Технология строительства блок кирпич

Повышение доступности жилья — один из двигателей прогресса в стройиндустрии. В условиях конкуренции застройщики стремятся удешевить стоимость строительства за счет использования современных материалов и технических решений. Например, в последние десятилетия в нашей стране приобрели большую популярность двуслойные стены из газобетона и кирпича.

Облицовочный кирпич придает таким домам внешнюю респектабельность, а легкий и достаточно теплый газобетон отвечает, в том числе за комфорт. Двуслойные стены дешевле полностью кирпичных, а архитектурный образ здания мало отличается. Но обеспечат ли такие стены необходимый комфорт и долговечность дома? Разбираемся вместе с экспертом – техническим специалистом по коттеджному и малоэтажному строительству Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Александром Плешкиным.

Прослужит ли дом нескольким поколениям?

Долговечность – один из важных критериев при выборе технологий для строительства дома. В «Инженерно-строительном журнале» №8 (2009 г) приведены результаты испытаний газобетонных стен с кирпичной облицовкой. Выводы ученых удивляют: срок службы такой стены составляет от 60 до 110 и более лет. Испытывались материалы одного качества в условиях одного и того же региона. Как выяснилось, столь заметная разница обусловлена технологией применения материалов: увеличить срок эксплуатации позволяет наличие вентиляционного зазора между слоями стены.

Кирпич ЭкоБрик и Лего Блок — уникальные строительные материалы

«Вообще отделка газобетона кирпичом без вентиляционного зазора допустима только для неотапливаемых помещений. В противном случае из-за разницы температур теплый и влажный воздух из помещения устремится наружу, пар начнет скапливаться между слоями стены, разрушая и кирпич, и газобетон, — комментирует Александр Плешкин. – Наличие вентилируемого зазора, обеспечивающего циркуляцию воздуха (его вход у основания и выход наверху здания) позволит беспрепятственно выводить водяной пар. Срок службы таких домов заметно выше при наличии слоя теплоизоляции, который выведет точку росы из газобетона и увеличит термическое сопротивление всей конструкции».

Погода в доме

В том, что погода в доме главней всего, мало кто сомневается. Считается, что для теплых регионов стена из газобетонных блоков толщиной 300–400 мм и облицовкой в половину лицевого кирпича укладывается в нормативные требования. Соответственно, в доме должно быть достаточно тепло и уютно.

Но по факту зимой жители таких домов очень часто вынуждены использовать всевозможные системы отопления. Особенно в первые годы после постройки, когда дом «сохнет». Учитывая стоимость электроэнергии, для семейного бюджета такой способ согреться может быть накладным. Кроме того, из-за нарушения температурно-влажностного режима дома микроклимат в помещении становится хуже, образовывается сырость и плесень, особенно в углах и на стыках «пол-стена-потолок».

Результаты проводимых Службой Качества ТЕХНОНИКОЛЬ тепловизионных обследований объектов говорят о некоторых проблемах, связанных с эксплуатацией домов, построенных по технологии, которая не предусматривает вентиляционный зазор и слой утепления между газобетоном и кирпичом.

Например, в марте 2016 года проводилась тепловизионная съемка фасада жилого комплекса в Московской области.

Данные по объекту:

Тип объекта – таунхаус на стадии эксплуатации;

Дата сдачи объекта – 30 ноября 2015 г.;

Дата проведение осмотра – 1 марта 2016 г.;

Конструкция фасада – газобетонный блок (400 мм) + облицовочный кирпич (120 мм), утепление отсутствует.

«Влажные пятна на фасаде могут быть следствием двух причин, — комментирует Александр Плешкин. — Возможно, мокрые процессы внутренних отделочных работ производились в холодное время года. В данный период кладка еще не успела высохнуть. Также отсутствуют входные и выходные отверстия для создания движения воздуха в вентилируемой кладке. Паровоздушная смесь, которая проникла в кладку из внутренних помещений, встретилась с отрицательной температурой на улице, в результате чего выпала в виде конденсата — воды. Вторая возможная причина образования локальных пятен — наличие мощных теплопроводных включений, которые и выступили в качестве источника конденсата в большом количестве».

Почему расчеты расходятся с фактами?

При использовании тепловизионной съемки были выявлены тепловые потери в местах примыкания стены к кровле, цокольной части, и по контуру плит перекрытий по всему периметру фасада.

«Это связано с тем, что на стадии проектирования теплотехнический расчет фасада соответствует нормам по тепловой защите зданий. Нюанс в том, что расчеты проводятся по глади фасада, без учета мест сопряжений и примыканий плит перекрытий со стеной, окнами, устройства армапоясов и мауэрлатов и так далее. Также не стоит забывать про учет теплопотерь при укладке блоков – в швах в большинстве случаев используется классический цементно-песчаный раствор, реже — специальный тонклослойный клеевой, но вне зависимости от выбранного типа данный способ соединения блоков создает мосты холода, которые и могут спровоцировать конденсацию паров остаточной строительной влаги. Если еще учитывать теплопотери через неоднородности, то получаем уже критические значения», — объясняет эксперт.

Результаты расчетов с учетом всех теплопроводных включений будут приведены ниже, но то, что они будут отличаться от изначальных расчетов, подтверждается результатами тепловизионной съемки.

Рисунок 2. Тепловизионная съемка 1 этажа

Рисунок 3. Тепловизионная съемка 2 этажа

На фотографиях ниже наглядно демонстрируются теплопроводные включения (так называемые тепловые мосты) через плиты перекрытия, цоколь и сопряжения фасада с крышей, а также нарушения технологии строительства.

Рисунок 4. Тепловые потери

Ситуацию хорошо объясняют результаты испытаний тепловой однородности двуслойных стен, проведенных экспертами из Санкт-Петербурга А. С. Горшковым, П. П. Рымкевичем и Н. И. Ватиным. Они провели расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен типового многоквартирного жилого здания с конструктивной монолитно-каркасной схемой и двухслойными стенами из газобетона с наружным облицовочным слоем из кирпича в Санкт-Петербурге.

Полученное значение 1,81 м2•°С/Вт не соответствуют не только требуемым 3,08 м2•°C/Вт, но и даже минимально допустимым нормативным требованиям 1,94 м2•°C/Вт. Различия в коэффициентах теплотехнической однородности исследователи объясняют различиями использованных в проекте конструктивных решений, количественного и качественного состава теплопроводных включений с учетом их геометрической формы. То есть учитываются все так называемые мостики холода, которые присутствуют в проекте: вид и материал крепежа, плиты перекрытия, стыки, обрамления и примыкания к стенам и окнам и так далее. Довольно распространен случай, когда теплотехническая неоднородность стеновой конструкции на реальном объекте еще ниже расчетной, потому что зависит от качества монтажа: наличие трещин, разломов, выбоин и иных дефектов изделий из газобетона может приводить к перерасходу строительного раствора, который выступает в качестве дополнительного теплопроводного включения, не учитываемого при расчете.

Рисунок 5. Конструктивное решение наружной двухслойной стены

В итоге мы получаем, что фактический коэффициент теплотехнической однородности существенно меньше, чем расчетное значение. Разница может составлять до 47%. Приведенное сопротивление теплопередаче подобных конструкций может быть меньше нормативного значения до 70%, что требует либо увеличивать толщину газобетонных блоков в составе двухслойной стеновой конструкции, либо использовать промежуточный слой из теплоизоляционных материалов.

Рисунок 6. Схемы расчетных фрагментов наружной двухслойной стены

«Результаты испытаний говорят о том, что закладываемый при проектировании коэффициент теплотехнической однородности 0,9 для стен из газобетона и кирпича для многих случаев является завышенным. Кроме того, проектировщики пользуются необоснованными значениями теплопроводности газобетона, — комментирует Александр Плешкин. — По факту такая конструкция не обеспечивает необходимое термическое сопротивление стен.

Создать комфортный микроклимат, сократить размеры коммунальных платежей и повысить долговечность стен из газобетона и кирпича можно, благодаря включению теплоизоляции между газобетонным и лицевым (облицовочным) слоями. При выборе теплоизоляционного материала для конструкций такого рода особое внимание необходимо уделять значению сопротивления паропроницанию. Оно должно быть, как минимум на порядок меньше сопротивления паропроницанию несущего слоя наружной стены. Утепление стены из газобетона экономически обосновано и выгодно по сравнению с увеличением толщины газобетонной стены, при увеличении которого дополнительно нагружается фундамент и уменьшается полезная площадь помещений».

Влажность – важно ли это?

Хотелось бы отдельно отметить темы теплопроводности и влажности изделий из газобетона, которые являются сильными абсорбентами влаги, то есть могут впитывать значительное количество воды.

«Их фактическая влажность в начальный период эксплуатации может значительно превышать расчетную, это связано не только с процессом производства, транспортировки и складирования материала, но и с мокрыми процессами, которые происходят в доме во время его стройки – заливка стяжки, выравнивание стен и так далее. В этой связи теплопроводность изделий из газобетона может оказываться выше по сравнению с принятыми в проекте расчетными значениями, т. к. теплопроводность материала зависит от содержания влаги. Сложно поддается прогнозу количество лет через которое дом «выйдет» на проектные показатели. Это будет зависеть от климата, условий эксплуатации помещения и конструктивного решения стены – наличие вентиляционного зазора и правильно подобранных изоляционных слоев с точки зрения паропроницаемости. При грамотно спроектированной и выполненной конструкции выход на рабочий режим такой конструкции не должен превышать одного – двух лет», — комментирует Александр Плешкин.

Следует обращать пристальное внимание на вопрос испытания коэффициентов теплопроводности газобетона, а именно на условия влажности, при которых проводятся испытания.

Показатель теплопроводности определяют по ГОСТ 7076-99 «МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме». В данном документе расчеты проводятся для материала в сухом состоянии, не регламентируется при какой весовой влажности материала необходимо проводить испытания. Некоторые производители газобетона проводят испытания на теплопроводность материала ссылаясь на ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения», в котором указаны значения весовой влажности, при которой производятся измерения: для условий «А» весовая влажность составляет 4%, для условий «Б» — 5%.

Согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» Приложение Д (или СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Приложение Т) весовая влажность газобетона значительно превышает значения ГОСТ 31359-2007: для газо- и пенобетона плотности 1200;1000;800 весовая влажность составляет: 15% для условий «А» и 22% для условий «Б».

Расчетный коэффициент теплопроводности газобетона значительно занижен по сравнению с фактическим. Данный факт связан не только с особенностями использования материала в условиях влажности, но и с самой методикой испытаний теплопроводности газобетона — влажность при испытаниях снижена в 3,75 — 4,4 раза.

Такая разница в значениях влажности говорит о том, что после возведения конструкции газобетон на протяжении определенного периода времени достигает нормируемых значений равновесной весовой влажности, которая значительно выше той, при которой проводятся испытания теплопроводности материала.

В результате фактическое значение сопротивления теплопередаче здания не совпадает с расчетным. Данный факт говорит о снижении энергоэффективности здания и увеличении эксплуатационных затрат на отопление и кондиционирование.

«Таким образом, с помощью газобетона и кирпича вполне можно создать респектабельный, теплый и долговечный дом, — резюмирует Александр Плешкин. — Но только при строгом соблюдении технологии проектирования тепловой оболочки здания с учетом всех теплопроводных включений, корректных показателей влажности газобетона, которую он приобретет в процессе эксплуатации, а также при обязательном наличии теплоизоляционного слоя и вентиляционного зазора».

В последние десятилетия в нашей стране приобрели большую популярность двуслойные стены из газобетона и кирпича. Двуслойные стены дешевле полностью кирпичных, а архитектурный образ здания мало отличается. Но обеспечат ли такие фасады необходимый комфорт и долговечность дома? Разбираемся вместе с экспертом – техническим специалистом по коттеджному и малоэтажному строительству Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Александром Плешкиным.

С 4 по 6 октября 2017 года в МВЦ «Екатеринбург-Экспо» (Екатеринбург) пройдет международный форум высотного и уникального строительства 100+ Forum Russia. Мероприятие проводится при поддержке Минстроя РФ, правительства Свердловской области, администрации города Екатеринбурга.

Источник: nav.tn.ru

Чем заполняют зазор между газоблоком и облицовочным кирпичом

Наружный слой облицовочного кирпича не укладывают вплотную к стенам из газобетона. Образовавшийся зазор между газобетоном и облицовочным кирпичом может быть оставлен пустым, или заполнен разными видами теплоизоляции.

Дом из газобетона нуждается в защитной отделке, отсекающей дождевую или талую влагу. Способов наружной отделки много, но большинство пользователей предпочитают использовать наиболее прочные и надежные варианты. Среди них выделяется укладка внешнего слоя облицовочного кирпича, образующего сплошной и прочный кокон механической и гидроизолирующей защиты.

Этот вариант по праву считается самым надежным и долговечным видом отделки, но требующим соблюдения ряда правил и учета множества физических процессов, проходящих в толще материалов стенового пирога. Если монтаж выполнен с ошибками, в доме будет нарушен микроклимат, появится избыточная сырость, станет холодно. Эти последствия неправильной укладки материалов крайне сложно устранить, поэтому, еще на стадии проектирования надо выбирать правильный набор компонентов стенового пирога.

Особенности газобетона

Среди всех материалов, образующих семейство ячеистых бетонов, наибольшую популярность имеет газобетон. Как и все остальные разновидности, он имеет пористую структуру, придающую специфические рабочие качества:

• малый вес, позволяющий уменьшить мощность фундамента и получить заметную экономию на стройматериалах и земляных работах;
• низкую теплопроводность, способствующую сохранению тепловой энергии и позволяющую экономить на обогреве дома.

Эти качества были целью первоначальной разработки материала, которая началась немногим более 100 лет назад. Однако, вместе с положительными качествами, материал продемонстрировал ряд недостатков:

• низкая прочность и несущая способность;
• хрупкость;
• гигроскопичность.

Последний минус считается наиболее опасным для пористых материалов. Влагу активно впитывают и плотные виды бетонов, но для них она не настолько опасна, как для ячеистых разновидностей. Впитавшаяся влага накапливается в полостях материала, откуда ее непросто вывести. Испарение влаги с поверхности газоблоков происходит только при наличии определенных условий.

Кроме того, в зимнее время вода в пузырьках застывает и начинает расширяться, разрывая газоблоки изнутри. Этот процесс способен разрушить наружные стены, и остановить его крайне сложно и дорого. Из-за него стены из газобетонных блоков нуждаются в обязательной наружной отделке, защищающей материал от воздействия дождевой или талой воды.

Облицовка стен из газобетона кирпичом

Лицевой (отделочный) кирпич — это строительный материл с высокими декоративными способностями. Он значительно прочнее газобетона, может принимать на себя большие механические нагрузки без потери рабочих качеств. Кроме этого, облицовка газобетона кирпичом позволяет исключить контакт несущих стен с атмосферной влагой. Не следует путать стены из газоблоков с наружным слоем из натурального кирпича с облицовкой под кирпич, выполненной из специальных сортов плитки. Это разные виды отделки, хотя и близкие по внешнему виду и типу защиты.

Облицовочный кирпич придает дому привычный для большинства людей облик кирпичной постройки. Однако, это не единственный плюс — этот способ отделки имеет массу достоинств:

• не требует финишной отделки;
• хорошо переносит любые внешние воздействия, от перепадов температур до контактов с влагой;
• срок службы кирпича исчисляется многими десятилетиями;
• облицовку можно выполнять как во время первоначальной постройки, так и позднее.

Недостатком этого типа отделки можно считать только высокую стоимость и большие трудозатраты, хотя полученный результат полностью оправдывает все расходы. Есть еще один минус — зазор между кирпичом и газоблоком может стать местом сбора конденсата. Для того, чтобы исключить такую опасность, следует правильно организовать вывод водяного пара из газобетона.

Дом из газобетона, облицованный кирпичом, приобретает привлекательный внешний вид, становится солидным и респектабельным. Все нагрузки для газобетона становятся практически безопасными (если не считать веса крыши и других конструкций). Несмотря на то, что внешняя кирпичная стена связана с газоблоками, она не создает дополнительного воздействия на несущие конструкции дома. Запаса несущей способности фундамента вполне достаточно для принятия веса внешней стенки, поэтому, проблем не возникает. Однако, необходимо заранее заложить в проект широкую фундаментную ленту, чтобы слой кирпича не пришлось ставить на свес.

Виды облицовочного кирпича

Принципиальных ограничений по типу облицовочного кирпича для построек из газобетона нет. Главное, чтобы фундамент позволял разместить внешний отделочный слой. Могут быть использованы разные виды материала:

• керамический:
• клинкерный;
• гиперпрессованный;
• силикатный.

Однако, практика показала бесспорное преимущество пустотного керамического лицевого кирпича. Он выпускается в разных видах, может иметь гладкую или рельефную поверхность разного цветового оттенка (преимущественно красного, но есть коричневые и даже черные варианты). Все альтернативные варианты либо слишком дороги и требуют особых методов кладки (например, клинкерный или гиперпрессованный), либо недостаточно способны образовать надежную защиту (силикатный кирпич гигроскопичен и быстро теряет привлекательный внешний вид).

Пустотный лицевой кирпич несколько крупнее обычного рядового, но его вес, благодаря наличию полостей, намного ниже. Такая форма позволяет уменьшить нагрузку на фундамент, а также повышает способность к сохранению тепловой энергии.

Его кладут на обычный песчано-цементный раствор, в отличие от клинкерного кирпича, не способного впитывать влагу и требующего использования специальных кладочных составов. Гиперпрессованный кирпич привлекателен, выпускается в разных формах (наиболее популярный тип — рваный камень). Его рабочие поверхность имеют весьма ровную и точную геометрическую форму. Однако, цена такого материала слишком велика, а вес способен перегрузить фундамент.

Варианты конструкции кирпичной облицовки

Оптимальным вариантом облицовки считается одновременная укладка стены из газоблоков с наружным слоем лицевого кирпича. Однако, сложить внешнюю стену можно и по готовой постройке. Всего может быть использовано 4 конструкционных типа облицовки, с вентилируемым зазором или без него. Рассмотрим их внимательнее:

Облицовка с зазором, без теплоизолятора

Этот способ предусматривает строительство вертикальной стены из облицовочного кирпича, расположенной параллельно основной стене из газоблоков. Кладка производится в полкирпича, связь с основной стеной производится либо закладкой армирующих сеток в междурядья (при одновременном строительстве стен и облицовки), либо с использованием связей в форме анкеров. В результате возникает воздушный зазор, в который может испаряться водяной пар из газобетонных стен. Этот вариант имеет несколько минусов:

• произвольный выбор ширины зазора недопустим. Необходимо тщательно рассчитать его величину, чтобы поступление наружного холодного воздуха не было слишком активным;
• поскольку зазор не заполнен теплоизоляцией, придется делать более толстые стены, а также широкую фундаментную ленту. Это вызовет увеличенный расход материалов и трудозатрат;
• полость между газоблоком и кирпичом часто становится излюбленным местом обитания грызунов, насекомых или птиц.

Эти минусы способствуют ослаблению полезных свойств газобетона, поэтому, такой вариант облицовки применяется редко.

Облицовка кирпичом с вентилируемым зазором и теплоизолятором

Этот метод облицовки представляет собой создание пирога стены с плотно установленной теплоизоляцией и вентилируемым зазором между кирпичной облицовкой и утеплителем. Такой способ является оптимальным вариантом, гарантированно обеспечивающим сохранение рабочих качеств газобетона и нормальный вывод водяного пара из стен.

В качестве теплоизоляции необходимо использовать паропроницаемые материалы (оптимальный вариант — плитная базальтовая, или каменная минвата). Это важный момент, так как непроницаемые материалы здесь не годятся. При этом, в сети имеется немало роликов, где самодеятельные строители рекомендуют использовать в качестве теплоизоляции пенопласт или пеноплекс, абсолютно непроницаемые для водяного пара. Этот вариант недопустим, так как водяной пар будет заперт в толще стен и будет накапливаться, вызывая намокание стен, появление плесени и полной потери теплосберегающих свойств.

С утеплением, но без зазора

Этот вариант облицовки подходит только для нежилых построек. При нем промежуток между стенами и кирпичом заполняют теплоизолятором на всю толщину, без вентилируемого зазора. Может быть использован только непроницаемый теплоизолятор — оба вида пенополистирола (гранулированный и экструдированный), пеностекло или вспененный полиэтилен. Если установить минвату, материал рано или поздно напитается влагой, что вызовет разрушение облицовки. Газосиликатные блоки не получат надежной защиты и будут работать только как механическое ограждение.

Использование такой технологии для жилых или производственных помещений, где постоянно (как минимум, часто) присутствуют люди, недопустимо. Внутренний воздух будет перенасыщен водяным паром, который начнет впитываться в стены. Выхода снаружи для него нет, поэтому, пар станет накапливаться и создаст в помещении крайне некомфортный микроклимат.

Плотная укладка кирпича к стене

Этот способ является самым нежелательным, хотя на практике его используют довольно часто. Неподготовленные самодеятельные строители часто считают, что таким образом они увеличивают толщину стен, придают им дополнительную прочность и способность сохранять тепло. На деле все получается наоборот:

• водяной пар не имеет возможности вывода наружу, так как коэффициент паропроницаемости у кирпича выше, чем у газобетона;
• стены начинают мокнуть, теряя способность к аккумулированию тепловой энергии;
• влажный газобетон, обложенный кирпичом, теряет прочность соединения и отслаивается. Вместо увеличения прочности стены возникает дополнительная нагрузка в виде облицовки, прикрепленной к стене сетками или анкерами.

Этот способ часто используется неофициальными бригадами строителей, пытающихся быстрее завершить работу. Для них облицевать газобетона таким образом означает увеличение скорости работы и экономия на материалах. Однако, заказчик должен внимательно следить за методами, используемыми нанятыми работниками и вовремя пресекать попытки схалтурить. Единственным возможным вариантом использования такого способа является строительство служебных или вспомогательных построек (сарай или гараж).

Как исправить ошибки

Неправильно выполненная облицовка — частое явление. Ошибки допускаются из-за нехватки знаний или стремления облегчить себе задачу. Надеяться на благоприятный исход дела не приходится, хотя нередко встречаются ситуации, когда газобетонные стены с неправильно уложенным внешним слоем кирпича вполне нормально работают и не вызывают никаких проблем. На процессы, проходящие в массиве стенового пирога, оказывает влияние огромное множество факторов. От их сочетания зависит, насколько остро будут выражены отрицательные последствия неправильной облицовки.

Если отделка газобетона кирпичом с явными ошибками производится прямо сейчас, лучше всего остановить работу и переделать ее так, как этого требует технология. Однако, часто встречаются ситуации, когда ошибки обнаружены гораздо позже. Например, куплен дом с облицовочным кирпичом.

Некоторое время у владельца не возникает вопросов относительно тонкостей отделки, но однажды он убеждается в неправильном выборе методики. Ситуация неприятная, но не безвыходная. Как правило, возможности переделать облицовку не имеется — для этого надо разобрать кирпичную кладку и полностью переделать облицовку с самого начала. Поэтому, вопрос решают другим способом.

На внутренние поверхности стен устанавливают непроницаемые обои, красят масляной краской, пропитывают специальными составами. Параллельно с этим устанавливают качественную приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивая интенсивный воздухообмен в доме. В результате появляется отсечка стен от контактов с воздухом, а излишки пара выводятся с помощью вентиляции. Если следить за состоянием оборудования, не допускать его простоев, а также сохранять отсечку стен от внутренней атмосферы в порядке, можно обойти проблему неправильной облицовки дома.

Источник: blokshop.ru

Стена керамзитоблок облицовка кирпич

В поисках новых стройматериалов с лучшими показателями на сопротивление теплопередаче, влагостойкость, прочность и т.п., производители выпускают интересные варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – термоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещается в форму и подвергается вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 суток. Технологический перерыв необходим для набора прочности цементом.

Керамзитоблоки выпускаются в крупных размерах. Типовые габариты:

• Длина – до 40 см;
• Толщина – до 19 см;
• Высота – 20 см.

Таким обазом КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие участки выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко резать обычной ножовкой, поэтому подгонка при укладке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, тогда как одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно 0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, аналогичный показатель рядового полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, возведение жилого дома без утеплителя нежелательно.

Укладка керамзитобетонных блоков производится на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей как для кладки для газо- и пеноблоков нельзя, так как материал отличается высокой пористостью, и шов толщиной 1-5 мм сделать не получится.

В целом процесс этот несложный и с успехом реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой фасадной грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их однорядно цепным порядком либо на монтажную клей-пену, либо на обычный раствор. Поскольку лицевая часть отливается из чистого бетона, резать его проблематично, но на заводе можно заказать доборные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные комплектующие).

Особенности материала

Керамзит, как и керамический кирпич, является экологически чистым искусственно созданным материалом.

Его изготавливают в виде пустотелых шариков путем обжига вспененной глины в печах. В результате в отдельных элементах образуется множество крошечных воздушных пузырьков. Плотность керамзита колеблется от 150 до 800 кг/м 3 . Отдельно взятый керамзитовый шарик покрыт спекшейся сплошной прочной оболочкой. Он может, не разрушаясь, в зависимости от пористости выдерживать сжимающую нагрузку от 3 до 60 кг/см 2 .

Керамзитобетонные блоки изготавливают путем заливки в формы (матрицы) смеси портландцемента и керамзита в качестве заполнителя. Смесь разводят водой. В результате после застывания раствора блоки имеют точно заданные размеры и заданную объемную плотность, которая, естественно, зависит от плотности заполнителя.

Керамзит и керамзитобетонные блоки считаются экологически чистыми материалами.

Размеры керамзитобетонных блоков подобраны так, что они хорошо сочетаются со многими видами кирпича и железобетонных изделий, что позволяет без затруднений выдерживать стандартизованные размеры дверных и оконных проемов. Их также используют для кладки перегородок между комнатами или квартирами. Облицовка наружных стен и внутренняя штукатурка делают стены долговечными и практически не требующими ухода.

Стеновые керамзитовые блоки имеют размеры 390 × 190 × 188 мм. Они бывают полнотелыми, пустотными или щелевыми.

Вот некоторые параметры, характеризующие керамзитобетонные блоки.

1. Нагрузку на сжатие, которую может выдержать блок, называют его прочностью. Так, блок, размеры которого указаны выше, при допустимой нагрузке, равной 60 кг/см 2 , должен выдержать нагрузку в 39 × 19 × 60 = 44460 кг.
2. Вес 1 м 3 материала с учетом щелей и пустот в блоке называют объемным весом. Для керамзитобетонных блоков он изменяется от 600 до 1800 кг/м 3 .
3. Количество тепла, проходящее через 1 м 2 стены при перепаде температур в 1°К, называют теплопроводность. Для сравнения различных материалов по этому показателю для них указывают коэффициент теплопроводности (см. Таблицу 1).
4. Морозостойкость керамзитобетонных блоков составляет 50 циклов. Под циклом понимается процесс замораживания с последующим размораживанием при условии, что в результате прочность блока будет уменьшена на 10%. Для средней полосы России можно считать, что один цикл проходит за год.
5. Уменьшение размеров блока называется усадкой. Керамзитобетонные блоки не подвержены усадке.

Виды керамзитобетонных блоков: Рис. 1 блок стеновой полнотелый; Рис. 2 блок стеновой 4-х щелевой; Рис. 3 блок стеновой 7-ми щелевой; Рис. 4 блок стеновой двух пустотный; Рис.

5 блок перегородочный 2-х пустотный.

Опытный каменщик сможет построить стены из керамзитобетонных блоков в 3 раза быстрее, чем из кирпича, но начинающему мастеру не следует стремиться быстрее строить. Для него все-таки важнее так выполнить кладку, чтобы потом не пришлось делать заново, ибо исправить погрешность можно только путем полной переделки всего сделанного.

Стоимость блоков зависит от их заполнения керамзитом. Самые дорогие – это полнотелые блоки. Перегородочный 2-х пустотный блок в 2,5 раза дешевле полнотелого.

При покупке следует обратить внимание на вес блоков. Для дома важно, чтобы несущие конструкции, в частности стены, были изготовлены из материала, способного выдерживать соответствующие нагрузки на сжатие. Чем выше плотность керамзитоблоков, тем они прочнее и, естественно, прочнее дом.

Так, максимально возможная нагрузка на сжатие для керамзитобетонных блоков, равная 60 кг/см 3 , соответствует блокам с плотностью 1800 кг/м 3 (смотри ранее приведенные данные), что соответствует 0,0018 кг/см 3 . По известной плотности легко рассчитать приблизительный вес полнотелого блока размером 390 × 190 × 188 мм. Объем такого блока составит 39 × 19 × 18,8 ≈ 13900 см 3 , а вес 13900 × 0,0018 = 25 кг. Имея под рукой линейку, легко подсчитать объем двух пустотных блоков . Сложнее подсчитать объемы многощелевых блоков, но и это следует сделать, ведь речь идет о прочности дома.

Способы и технология кладки керамзитобетонных блоков

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

• резиновый молоток весом около 1 кг — для усаживания блоков при укладке;
• рулетка – для проведения измерений;
• строительный уровень – для контроля кладки в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
• кельма, желательно, с прямоугольной площадкой;
• тонкий но прочный шнур-причалка;
• строительный угольник – для ровной разметки блоков при необходимости отрезать часть блока;
• отвес – для контроля вертикальности углов и стен при укладке блоков;
• «болгарка» с отрезным кругом диаметром не менее 220 мм – для резки блоков и проделывания штроб под арматуру;
• Лопаты – для загрузки компонентов для раствора в бетономешалку и готового раствора в емкости для доставки к месту работы.
• Бетономешалка или емкость для приготовления раствора;
• Емкости для раствора и его доставки к месту кладки;
• Строительные леса – для сооружения верхней части стены, можно арендовать или изготовить самостоятельно.

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

• — сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;
• — песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;
• -вода;
• -утеплитель – в случае одновременной его укладки;
• -арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400). Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться.

Иногда для лучшей упругости раствора часть обычного карьерного песка заменяют речным, а для большей пластичности в раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке. Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный.

Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси.
Расход раствора, как цементно-песчаного, так и из готовой смеси зависит от толщины швов, которая в первом случае может быть 6-9 мм, а во втором 3-5 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы. Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность.

Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов. Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Способы кладки

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

• -в полблока;
• -шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;
• -шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;
• -двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;
• -в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.

1. Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см.
2. Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов. Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.
3. Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.
4. Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с размещением между ними утеплителя толщиной 5-10 см. Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.
5. Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков.

Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком. Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости. Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной.

Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор.

После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе.

В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания.

Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм. Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды.

Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд.

Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.

Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм.

Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон.

Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Кладка керамзитобетонных блоков видео

Кладка керамзитоблоков цена

Стоимость работ по кладке керамзитобетонных блоков разная и зависит от сложности проекта, размера материалов, объема работы. Не спешите выбирать сотрудников по низкой стоимости, ведь это не значит, что вам будет предоставлен высокий сервис и качество. Слишком низкие цены всегда настораживают умного заказчика, и если вы решите провести выгодную сделку, наша фирма в вашем распоряжении.

1 м2 кладки керамзитоблока

Стоимость работы зависит от выбранных видов услуг, которые вы желаете заказать в нашей компании. Если вам потребуется сделать только кладку керамзитобетона, то цена будет одна. В случае, когда помимо кладки вы пожелаете оформить дом вентфасадом или штукатуркой, стоимость работы будет совсем иной. Узнавайте подробности прямо сейчас, позвонив нам по телефону.

Кладка керамзитоблоков цена за работу

Наши каменщики произведут комплекс действий и выполнят укладку керамзитобетона на качественном профессиональном уровне. Мы поможем закупить материал по выгодной стоимости, организуем доставку, разгрузим и построим крепкое жилье на долгие годы. Загородный дом, построенный с любовью и теплом, непременно станет любимым местом вашей семьи. А мы приложим все силы для этого!

Сколько стоит кладка керамзитоблока

Стандартные стеновые блоки имеют параметры 390*190*188 мм, блоки для устройства перегородок – 390*190*90 мм.

Для кладки 1 куб. м стены используется 65 стандартных блоков. Расход материалов на 1 куб. м. кладки равен 0,075 куб. м, в том числе:

цемент – около 15 кг; песок – около 45 кг; вода – 10-15 литров.

Для расчета количества блоков на кладку, можно воспользоваться онлайн калькуляторами строительных материалов.

Средняя стоимость кладки из керамзитоблоков составляет около 2300 руб. за 1 куб. м. Чтобы возвести стену аналогичной площади из кирпичей, придется потратить от 5 до 6 тыс. руб. Укладка пенобетона также обойдется немного дороже – порядка 2700 руб. за 1 куб. м.

Таким образом, керамзитобетон – материал, доступный в цене и простой в укладке. Среди его преимуществ — невысокий расход бетона, небольшой вес (блоки в два раза легче кирпичей), удобство монтажа (один блок по площади равен семи кирпичам). Его легко хранить и транспортировать. Поэтому возведение строений из керамзитоблоков делается все более распространенным.

Керамзитобетонные блоки и строительство

Керамзитобетонные блоки и строительство из этого материала пользуется высоким спросом в наших краях. Они представляют собой удобные стеновые блоки, которые изготовлены из экологичных и натуральных материалов. Благодаря своим отличным характеристикам, они идеально подойдут для малоэтажного строительства здания любого типа.

Московская область сейчас активно застраивается, что легко увидеть невооруженным глазом. Действительно, сейчас существует тенденция многих людей переезжать за город. В существующих условиях услуги компаний, которые предлагают возведение стен дома, очень актуальны.

Советы по армированию керамзитных стен

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков имеет свои особенности. Когда перекрытие делают по деревянным балкам, армопояс укладывают из полнотелых кирпичей, проложенных на блоки. Армируют конструкцию не только с помощью сетки – заполняют жидким раствором вертикальные швы. Арматуру при этом используют Ø 8-10 мм при ширине шва до 12 мм.

Кладку стены начинают с угла, контролируя уровнем вертикальность и нулевую горизонтальность стены. Перевязка вертикальных швов обязательна. Соотношение ложковых и тычковых рядов зависит от толщины. Если стена укладывается в один керамзитный блок, то на 3 ложковых ряда будет один тычковый. Через 3-4 ряда на полностью выложенный блочный ряд укладывают сверху арматуру.

Для кладки арматуры расстояние ─ 50-60см ( и между прутами, и от края стены). В один шов кладут 2 прута.

Нормальная теплоизоляция помещения предполагает толщину внешних стен не менее 550-600 мм, поэтому достаточно однорядной перевязки вертикальных швов. При многорядной перевязке ее делают через каждые 3-4 ряда. Если используют арматуру, то армопояс не нужен. Плиты перекрытия укладываются на цементно-песчаный раствор. Блочную стену возводят параллельно с кирпичной облицовкой.

Для связки внутренней стены и облицовки применяют укладочную или армирующую сетку из стального прутка Ø 4-5 мм, иногда ─ армирующие стержни из стеклопластика.

Постройка стен с армированием кладки из керамзитобетонных блоков практически не отличается от укладки из кирпичей, пено- и керамических панелей . Важно только правильно выбрать толщину керамзитобетонных блоков, так как экономия на теплоизоляции приведет к расходам на укрепление здоровья.

Источник: nev-terminal.ru

Облицовка газобетона: как избежать ошибок

Облицовка кирпичом газобетона – это единственный вид отделки наружных стен, который выполняется только в процессе их возведения. Данная технология имеет множество нюансов, которые необходимо учитывать в процессе строительства и отделки такого дома.
При облицовке стен из других конструктивных материалов, многие из них просто неактуальны. Это связано, прежде всего, с особенностями газобетона.
Надеемся, что наша инструкция, а так же видео по монтажу и облицовке блоков, поможет вам избежать многих ошибок, и построить прочный и тёплый дом.

Информация к размышлению

Приступая к строительству дома из ячеистого бетона, вы должны чётко понимать с какими его свойствами придётся столкнуться. Бетоны этого типа отличаются от прочих видов конструктивных строительных материалов пористой структурой.
Если говорить именно о газосиликатных блоках, то у них поры открытые, как у губки, и это хорошо видно на фото снизу.

• Не нужно быть профессионалом, чтобы понять, что наличие открытых пор означает, что в такую поверхность влага впитывается моментально. И вот вам первая задача, которую нужно решить.
  Стены из газобетона в процессе отделки желательно оградить от всех мокрых процессов.

• Многие производители утверждают, что оштукатуривание является лучшим видом их отделки, по той причине, что слой шпаклёвки герметизирует открытые поры. Но практика, к сожалению, показывает обратное: и цементные и гипсовые стяжки на таком основании трескаются, и никакие грунты не помогают.
• Спасти положение может лишь стеклохолст, наклеенный на поверхность в качестве армирующей прослойки, но при этом, как цена, так и трудоёмкость процесса возрастают. Главным достоинством ячеистого бетона являются его теплоизоляционные свойства, которые он как раз и получает за счёт пор, наполненных воздухом.
• Приобретая одно ценное качество, материал утрачивает другое, более важное свойство бетона – прочность. Это вторая задача, требующая ответственного и правильного решения. Газобетонные блоки изначально создавались, как теплоизоляционный материал.
• В многоэтажном строительстве его используют конструктивно только в одном случае: в каркасных домах – в качестве заполнения пролётов между колоннами и ригелями. Это что касается несущих стен.
  А вот для возведения всевозможных перегородок и парапетов, газосиликатные блоки подходят просто идеально.

• В таком доме все несущие нагрузки принимают на себя элементы каркаса, а блочная кладка фактически выполняет только ограждающие функции, и работает, в основном, по своему прямому назначению – как утеплитель. В подобной конструкции дома, значение газобетонных блоков трудно переоценить.
• Для многоэтажных зданий особенно важен тот факт, что они имеют достаточно малый вес. Если сравнить, то кубометр кладки из красного строительного кирпича весит около тонны, кладка из силикатного кирпича почти вдвое больше, а масса 1м3 стены из газобетонных блоков всего лишь 560кг.
  Цифра говорит сама за себя: в доме значительно снижается нагрузка на фундамент.
• Реклама данного материала привела к росту популярности ячеистобетонных блоков и в частном строительстве. Но проблема в том, что в целях экономии, граждане стараются обойтись без проекта, который, естественно, стоит денег – а так же, стремятся всё сделать своими руками.
  Это похвально, но недостаток знаний зачастую ведёт к ошибкам, которые трудно, а порой и невозможно исправить.

• Одной из часто встречающихся ошибок, является монтаж в доме из газосиликатных блоков бетонных перекрытий. Ячеистые блоки не способны выдерживать их вес, под его воздействием, в кладке появляются трещины, через которые холодный воздух проникает вглубь помещения.
  Даже если в процессе строительства выполнена облицовка газобетона кирпичом(см.Отделка газобетона: обзор материалов), это ничего не изменит, ведь перекрытие на облицовку не опирается. К тому же, кирпичная стенка связана с блочной кладкой хоть и жёстко, но не монолитно.
• Поэтому, для дома, стены которого возводятся из ячеистых блоков, самым правильным конструктивным решением будет монтаж балочного перекрытия. На фото сверху вы видите именно этот вариант.
  Подробности его обустройства вы легко найдёте в интернете, в том числе и на нашем сайте. Поверьте, при правильном монтаже, такое перекрытие не создаст проблем, а его элементы можно будет использовать даже для внутреннего дизайна.
• Что касается наружной отделки, будь то штукатурка или устройство вентилируемого фасада, выполнять её нужно только летом, и только после того, как закончены все внутренние работы. Облицовка стен из газобетона кирпичом составляет исключение, так как она, как мы уже говорили, производится в процессе строительства.

• Чтобы построить любое здание, нужно произвести теплотехнический расчёт стен. Делают это проектировщики, но большинство частных строителей к ним не обращается.
  Они предпочитают верить рекламе типа: «кладка из газосиликатных блоков толщиной 30 см, заменит метровую стену из кирпича». Если бы всё было так просто, то кирпич, как строительный материал, перестал бы существовать.
• Толщина стен всегда проектируется с запасом, поэтому тем, кто самостоятельно занимается строительством, следует учесть это золотое правило. Во всяком случае, если стены предполагается просто оштукатурить, без дополнительного утепления.
  Облицовка кирпичом стен из газобетона хороша тем, что она защищает их от продувания, придаёт жёсткости, и даёт возможность дополнительного утепления.

• Вместо кирпича, для этой цели можно использовать газобетонные блоки с облицовкой. Они идут с конвейера с уже готовой лицевой отделкой, и могут послужить прекрасным вариантом: как для декоративного оформления наружных стен, так и для их дополнительно утепления.

Совет! В чём бы ни убеждала вас реклама, не стоит использовать такие блоки как основной конструктивный материал.

Монтируются они в качестве декоративной стены, аналогично лицевому кирпичу. О некоторых тонкостях данного процесса, мы и поведаем в следующей главе.

Нюансы возведения блочной стены с кирпичной облицовкой

Декоративная стенка из кирпича возводится одновременно с несущей стеной по той простой причине, что облицовка с таким солидным весом должна тоже опираться на фундамент. Причём, его ширина должна быть рассчитана так, чтобы было обеспечено место для укладки утеплителя, а так же предусмотрен вентиляционный зазор не менее трёх сантиметров.
Итак:

• Во избежание образования конденсата, фасад любого здания должен под обшивкой вентилироваться. Для стен из газобетона это вдвойне актуально, так как излишки влаги будут впитываться в открытые поры блоков, и, в процессе многократного замерзания и размораживания, постепенно разрушать их структуру.

• Чтобы такого не случилось, отделка стен из газобетона кирпичом, производится только после обработки гидрофобной пропиткой, специально предназначенной для пористой поверхности ячеистых бетонов, например, «Аквасол». Важно заметить, что монтаж блоков производится не на обычный цементно-песчаный раствор, на специальный клей, которым должны промазываться не только ложковые стороны, но и торцы.
• От того, насколько тщательно герметизированы стыки между блоками, зависят эксплуатационные качества кладки. Блочная и кирпичная стенки выкладываются не на одном уровне.
  Сначала, по всему периметру дома возводится несколько рядов кладки, или целый этаж, а поверхность блоков сразу обрабатывается пропиткой. Затем, монтируется ряд утеплителя.
• Если это минеральная вата, то поверх неё придётся делать ещё один слой – ветрозащитную мембрану, которая одновременно послужит пароизоляцией. Только после этого можно приступать к возведению лицевой кирпичной стенки. Такой порядок действий позволяет без помех грунтовать поверхность блоков.
• Упростить задачу поможет правильный выбор теплоизоляционного материала. Минвата, в силу своего органического происхождения, может в процессе эксплуатации фасада намокать, а, следовательно, и загнивать со временем.

• Для начинки многослойной стены это не самый лучший вариант. Специалисты рекомендуют для подобных конструкций использовать пеностекло, которое лишено всех недостатков, присущих мягким утеплителям. Идеальным вариантом для колодцевой стены являются и сыпучие утеплители.
• Гранулы полистирола, вспученный вермикулит, керамзит – просто засыпают в пазухи, образованные двумя стенками. Независимо от выбора утеплителя, необходимость гидрофобной пропитки газобетона не отменяется.
• Несущая и декоративная стена должны быть жёстко связаны между собой, но технологические варианты фиксации бывают разными. Решение принимает мастер, исходя из толщины и конфигурации стен, размеров используемых блоков и кирпича.
• Один из вариантов – это анкерование с помощью стальной сетки. Он преимущественно производится при возведении стен из различных видов блоков: керамических, керамзитовых, ячеистых.
  При этом обе стенки выводятся на один уровень, и полоска сетки закладывается так, чтобы она была замоноличена в горизонтальных швах и той, и другой кладки.

• Другой способ: для жёсткой фиксации используют анкера из нержавеющей стали, которые закладывают в швы между блоками при возведении несущей стены. Свободный конец анкера пропускают сквозь отверстие, сделанное в утеплителе, а затем, замоноличивают в кирпичной кладке. На фото снизу это хорошо видно.
• Вместо стальных анкеров могут применяться и полимерные связи. Их гибкий конец замоноличивается, наоборот, в кирпичной кладке, а жёсткий стальной наконечник забивается в несущую стену.
  Но этот вариант не так хорош для работы с ячеистобетонными блоками, так как даже забитый в ячеистую поверхность дюбель-гвоздь держится в гнезде не очень надёжно.

• Эстетика здания, безусловно, важна, но основная задача кирпичной облицовки состоит в придании жёсткости несущим стенам. К тому же, подобная облицовка защитит дом от продувания даже в том случае, если, в результате усадочных процессов, в стенах появятся трещины.
  Так что, советуем выбрать именно этот способ отделки фасада для дома из газобетона.

И напоследок: прежде чем браться за какую либо работу, лучше всего посмотреть мастер-класс от профессионалов. Это не помешает даже тем, кто имеет некоторые познания в строительстве, а уж если за дело берётся дилетант – и подавно!

Ведущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Источник: otdelka-expert.ru