Технология строительства из пол

Устройство оснований под полы на грунтах производится путем снятия растительного слоя, выравнивания и уплотнения поверхности.

Битумная мастика Болгарка Брус Буры Валик Ведро Вода Грунтовка Дрель Карандаш Керамзит Кисть Кювета Лопата Мастерок Маяк Миксер Молоток Перфоратор Песок Правило Рубероид Рулетка Саморезы Удлинитель Уровень Цемент Шпатель Шуруповерт

Технология устройства полов состоит из четырех основных этапов. Сначала кладется основание, затем – подстилающие и выравнивающие слои. После этого выполняется звуко- тепло- и гидроизоляция напольной поверхности, и уже после этого приступают к стяжке. Ни на одном из этих этапов ошибки недопустимы, так как любой неверный шаг может привести к деформации здания.

Как делать пол: фото и технология устройства бетонных оснований

Устройство оснований под полы на грунтах производится путем снятия растительного слоя, выравнивания и уплотнения поверхности. Ручное трамбование применяется, если объем работ небольшой или в тех случаях, когда применение механизмов невозможно.

Технология строительства пола из СССР

При устройстве основания пола уплотнение при использовании катков производится слоями не более 20 см, при использовании трамбующих машин — слоями 40 см.

Основания под бетонную подготовку или под кирпичные столбики уплотняют щебнем или гравием крупностью 4-5 см, выкладывая его слоем 5-8 см. Он втапливается путем укатки в умеренно влажный грунт на глубину не менее 4 см.

Делается это помощью двухметровой рейки и уровня, а если проектом предусмотрен уклон поверхности — рейкой-шаблоном. Просветы между рейкой и поверхностью основания должны быть не более 2 см.

Грунты, подверженные значительной осадке, заменяются или укрепляются. Помимо несущей способности, грунты должны обладать стойкостью к химическим средам. Например, песчаные и гравелистые грунты устойчивы к кислой среде, так как состоят из кислотостойких элементов. Песчаное основание, уплотненное щебнем из твердого известняка или доломита, противостоит щелочной среде.

При недостаточной химической устойчивости и несущей способности грунта используется метод силикатизации. Эта технология устройства бетонных оснований полов представляет собой укрепление мелких и пылеватых песков плывунов однорастворным или двухрастворным составами на основе жидкого стекла. Данный метод нельзя считать универсальным, так как применяемое для силикатизации жидкое стекло, устойчивое почти ко всем кислотам, неустойчиво к щелочам.

Посмотрите на фото – перед тем как делать пол, до начала устройства подстилающего слоя проверяется горизонтальность поверхности основания:

Устройство подстилающих и выравнивающих слоев оснований пола

Подстилающий и выравнивающий слой (подготовка) — это элемент пола, распределяющий нагрузку по основанию. Выбирая материал для его устройства, нужно учитывать все нагрузки и действие агрессивных сред на покрытие, а также характеристики основания.

По результатам геологических изысканий устройство подстилающих и выравнивающих слоев оснований выполняется либо непосредственно по грунту, либо по песчаному слою, отсыпанному в выемку после удаления пучинистого грунта. Подстилающий слой по грунту создается из следующих материалов: бетона, дегтебетона, глины, асфальта, булыжника гравия и щебня. Песчаное основание уплотняется без применения крупного заполнителя. Перед укладкой подстилающего слоя грунтовое или песчаное основание очищается от строительного мусора и увлажняется водой.

Для устройства подстилающих слоев пола используются каменные материалы с пределом прочности не менее 5 МПа: кирпич, шлаки, смесь гравия и щебня и т. д. Крупность щебня и гравия должна быть в пределах 20-60 мм.

Щебень или смесь щебня с гравием укладываются в подготовку слоями не более 12 см. Каждый слой выравнивается и уплотняется катками и поливается известково-песчаным раствором составов от 1:2 до 1:4.

Прикатка выполняется катками, обеспечивающими по массе сохранность от раздавливания верхнего слоя.

Устройство монолитных подстилающих слоев под полы выполняется при устойчивой температуре воздуха не ниже +5 С. В противном случае в бетонную смесь добавляются морозоустойчивые добавки.

Укладку монолитного бетона ведут полосами шириной 3-4 м, ограничивая их маяками (стальным профилем, досками и т. д.). Верхние кромки маяков располагаются на отметке подстилающего слоя. Горизонтальность маяков выверяется уровнем или нивелиром. При необходимости устраиваются деформационные швы и монтируются анкерные болты под оборудование.

Как видно на фото, при устройстве полов бетон подстилающего слоя уплотняется виброрейками и выравнивается до начала схватывания:

Для обеспечения уклона пола с помощью вынесенных отметок вдоль стен делаются риски или забиваются маячные колышки.

Дегтебетонный подстилающий слой выполняется из кислотостойкого щебня, полученного дроблением горных пород, в смеси расплавленным каменноугольным дегтем и песком.

Дегтебетон укладывается в горячем состоянии и уплотняется вибраторами.

Устройство пола: как сделать звукоизоляцию и теплоизоляцию

Сплошной звукоизоляционный слой, как из сыпучих, так и из плиточных материалов укладывается насухо на бетонный слой или на плиты перекрытий.

При устройстве звукоизоляции пола сыпучие материалы (шлак, песок или керамзитовый гравий) насыпается и разравнивается слоем заданной толщины непосредственно на подстилающий слой. Влажность сыпучих материалов, применяемых при укладке таких слоев, не нормируется.

В процессе того как сделать звукоизоляцию пола, керамзитовый гравий, уложенный слоем более 100 мм, нужно пропитать цементным молоком во избежание усадки конструкции во время эксплуатации.

Перед тем как сделать теплоизоляцию пола, слои из керамзитоцементных, пеностеклянных, пенополистирольных и других плит по перекрытиям с неровной поверхностью, необходимо уложить выравнивающую стяжку минимальной толщины из цементно-песчаного раствора марки 100. Плиты укладываются ровными рядами, вплотную к стенам и друг к другу.

При устройстве двух- или трехслойной плиточной изоляции каждый последующий слой укладывается с перевязкой швов предыдущего.

При устройстве теплоизоляции пола из досок или паркета применяются звукоизоляционные полосовые прокладки из упругих материалов. Плиты междуэтажных перекрытий с неровной поверхностью перед укладкой звукоизоляционных полос выравниваются слоем песка минимальной толщины.

На этом видео «Как делать полы» вы можете посмотреть, как выполняется звуко- и теплоизоляция:

Материалы для устройства гидроизоляции пола

Этот раздел статьи посвящен технологиям материалам устройства гидроизоляции пола, применяемым в современном строительстве.

Наиболее часто использующиеся материалы для гидроизоляции пола – это окрасочные, оклеенные (рулонные), напыляемые (мастичные), асфальтовые, цементные, штучные (стальные) и защитные уплотнители. Все материалы для гидроизоляции пола перед стяжкой, за исключением стали, применяются в основном при небольшом давлении воды. Металлическая гидроизоляция и ее защитные ограждения предназначаются для защиты здания при большом напоре воды.

Окрасочная гидроизоляция состоит из горячих и холодных растворов битумов, горячих и холодных битумных мастик и битумно-полимерных эмульсий, а также материалов на основе синтетических смол и пластмасс. Применяются такие синтетические смолы и пластмассы, как лаки, гидроизоляционные перхлорвиниловые, эпоксидные, полиэфирные составы, а также порошки из полиэтилена, полипропилена, поливинила, бутирола, капрона, которые наносятся газопламенным напылением по подготовленной поверхности (бетону, цементно-песчаным выравнивающим стяжкам). Пластмассы крепятся при помощи болтов и других соединений с промазкой швов гидроизоляционными составами.

При устройстве гидроизоляции пола жидкие составы наносятся по подготовленному выровненному основанию, причем окрасочный материал напыляется битумораспылителями и краскораспылителями равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности не менее чем в 2 слоя толщиной по 0,5-2 мм.

Каждый последующий слой наносится после высыхания и прекращения отлипа предыдущего, ранее нанесенного слоя. Места перехода с вертикальной поверхности на горизонтальную, а также места над швами элементов сборных конструкций предварительно оклеиваются полосками рулонного материала шириной 20 см, а уже потом покрываются окрасочным составом.

Как делается штукатурная и литая гидроизоляция пола

Ниже описано, как делается гидроизоляция пола из штукатурных и литых материалов.

Штукатурная цементная гидроизоляция также наносится по подготовленным поверхностям. Она состоит из нескольких слоев раствора на гипсглиноземистом или водонепроницаемом расширяющем цементе (ВРЦ), которые в зависимости от толщины гидроизоляции и предъявляемых к ней требований могут армироваться стекловолокном, металлическими сетками и арматурой.

Эти покрытия устраиваются по подготовленному основанию несколькими слоями цементного раствора толщиной по 6-10 мм. Последующий слой наносится по предыдущему после схватывания раствора и набора им прочности, но не позднее чем через сутки и не более чем через 30 мин при применении безусадочного цемента ВВЦ. Гидроизоляция полов производится после окончания гидроизоляции потолков и стен с обязательной очисткой пола от схватывающегося раствора.

Поверхность каждого отвердевшего предыдущего слоя обдувается сжатым воздухом и смачивается водой, после этого наносится последующий слой. Последний отделочный слой при необходимости устраивается толщиной 3-5 мм из раствора с применением мелкого песка.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция из горячих мастик и асфальтовых смесей также устраивается по подготовленным поверхностям. Она состоит из 2-3 гидроизоляционных слоев толщиной 5-7 мм на вертикальных и горизонтальных поверхностях.

Согласно технологии, такая гидроизоляции полов устраивается в несколько слоев. При этом каждый слой разравнивается и уплотняется — на горизонтальной поверхности виброгладилками с электроподогревом или виброкатками.

После нанесения первого слоя гидроизоляции и остывания мастик и смесей поочередно наносятся следующие слои. Сопряжение ярусов и захваток, а также стыки каждого слоя выполняются внахлестку шириной не менее 20 см; при этом стыки промежуточных слоев располагаются вразбежку.

Штукатурная гидроизоляция из холодных асфальтовых мастик состоит из 2—3 слоев толщиной по 2—4 мм на вертикальной и по 7-10 мм на горизонтальной поверхностях.

Посмотрите видео «Устройство гидроизоляции полов» из горячих и холодных мастик:

Литая асфальтовая гидроизоляция устраивается по сухой поверхности. Она состоит из 2-4 слоев толщиной по 1-2 мм при применении горячих битумов и мастик и толщиной по 3-5 мм при применении горячих асфальтовых смесей.

Перед тем как делать литую гидроизоляцию пола поверхность надо просушить путем разливания битумов или укладывания смеси, а затем разравнять. При заливке составов в зазор между специальной опалубкой и изолируемой поверхностью работа выполняется по мере возведения опалубки ярусами по 30-50 см.

Как осуществляется оклеенная и металлическая гидроизоляция

Здесь вы узнаете, как осуществляется гидроизоляция полов при помощи оклеенных и металлических материалов.

Оклеенная гидроизоляция состоит из 3-5 слоев рулонных материалов (гидроизола, изола, бризола, стеклоткани и т. д.), наклеиваемых на горячие битумные или битумно-резиновые мастики, а также из 1 слоя листовых или рулонных пластикатных материалов, свариваемых в стыках без наклейки (в агрессивных средах).

В соответствии с технологией устройства гидроизоляции пола покрытие устраивается по подготовленной поверхности основания путем послойного наклеивания рулонных материалов. При необходимости в неагрессивных средах применяются пластикатные листовые и рулонные материалы, свариваемые в стыках после монтажа.

Металлическая гидроизоляция состоит из стальных монтируемых листов, которые соединяются внахлестку при помощи сварки и крепятся к заранее установленным анкерам. Как правильно делать гидроизоляцию пола из металлических материалов?

Стальные листы гидроизоляции предварительно проверяются по размерам, затем размечаются, направляются, при необходимости очищаются от ржавчины. При сборе покрытия металлической гидроизоляции металлические листы соединяются, при этом стык устраивается внахлестку или сваривается. Открытая поверхность внутренней металлической гидроизоляции после монтажа для предохранения от коррозии огрунтовывается и окрашивается антикоррозийным составом или оштукатуривается раствором по металлической сетке.

Пластмассовые листовые покрытия применяются для защиты конструкций от агрессивных вод. Листы выкраиваются по форме и крепятся с помощью клея ЛХ. Они свариваются между собой горячим воздухом при температуре 200-220 °С.

Защитные ограждения гидроизоляции устраиваются в виде стяжек толщиной 3-5 см на горизонтальных и 1-2 см — на вертикальных поверхностях или выполняются в виде защитных стенок из кирпича, бетонных плит и блоков, а также набивки из мятой жирной глины.

Гидроизолирующая масса используется для гидроизоляции бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций. Она бывает двух видов: однокомпонентная (сухая смесь) и двухкомпонентная (сухая смесь и пластификатор).

Основание должно: быть ровным; обладать достаточной несущей способностью; иметь хорошую паропроницаемость. Поверхность основания предварительно очищается от веществ, которые снижают адгезию (жиров, масел, клея, битумных мастик и т. д.). Поверхностные слои с низкой прочностью, а также малярные покрытия полностью удаляются. Для сопрягающих поверхностей во внутренних угла^, изготавливаются галтели (скругления) из цементно-песчаного раствора радиусом не менее 3 см.

Перед нанесением гидроизолирующего слоя основание хорошо увлажняется (главное — не переборщить).

Как правильно делать гидроизоляцию пола перед стяжкой (с видео)

Для приготовления гидроизолирующей массы сухая смесь смешивается с холодной водой до появления однородного состава. Консистенция растворной смеси выбирается в зависимости от способа нанесения: при нанесении кистью — состав 2,5:1 (смесь:вода); при нанесении шпателем — состав 3:1.

Гидроизоляция наносится за 2-3 раза. Каждый последующий слой наносится только после того, как предыдущий немного затвердеет. Свежеуложенные слои в течение суток предохраняются от пересыхания. При необходимости поверхность сбрызгивается водой или увлажняется мокрой кистью.

Через 3 суток по поверхности можно будет ходить, и производить дальнейшие работы, а через 7 суток покрытие готово к эксплуатации.

Для защиты фундаментов и заглубленных сооружений (подвалов) от вредного воздействия грунтовых вод устраивается дренаж — система труб и водоотводящих каналов (дренов), которая понижает уровень грунтовых вод и отводит их от сооружения. Дрены (обычно керамические или асбестоцементные трубы диаметром 10-30 см) укладываются в траншеях, заполненных песчано-гравийным материалом, для сбора и стока вод.

Видео «Гидроизоляция пола» поможет вам лучше понять технологию процесса:

Технология устройства гидроизоляции пола методом инъецирования

Для укрепления основания и предотвращения проникновения грунтовых вод используется также метод инъецирования. Он состоит в нагнетании в поры и трещины грунта, бетона или каменной кладки специальных жидких растворов (жидкого стекла, цементно-песчаного раствора, битума или битумной эмульсии и т. д.).

Цементация гравелистых, песчаных, а также трещиноватых скальных грунтов производится нагнетанием через перфорированные трубы цементного молока или жидкого раствора под давлением 3-6 атм. Раствор после затвердения образует зону закрепленного грунта.

Силикатизация песков, плывунов (пылеватых песков) и лессовых грунтов производится путем поочередного нагнетания растворов силиката натрия и хлористого кальция под давлением 5-15 атм. Растворы в порах вступают друг с другом в реакцию, создавая окаменелые зоны грунта. Для закрепления плывунов вместо хлористого кальция инъецируется фосфорная кислота.

Битумизация производится путем нагнетания в крупнообломочные или трещиноватые скальные породы, а также в пески расплавленного битума или битумной эмульсии. Этот метод эффективен для прекращения фильтрации грунтовых вод сквозь трещины или поры грунтов.

Как делается цементная стяжка пола: видео и технология устройства

Перед тем как делать стяжку пола, поверхность нижележащего элемента на цементном вяжущем (подстилающего слоя, перекрытий) очищается от пыли и грязи, увлажняется и грунтуется цементным молоком.

Согласно технологии устройства цементной стяжки пола, материал укладывается полосами шириной 2-2,5 м. При этом стяжки ограничиваются маяками. Для обеспечения более несущей способности стяжка армируется. Арматурная сетка бетонных несущих стяжек расстилается по предварительно выполненным из цементно-песчаного раствора точечным маркам.

По продольным и поперечным стыкам бетонируемой полосы сетки укладываются внахлестку полосой не менее 20 диаметров стержней сетки. Бетонная смесь и раствор разравниваются правилом, передвигаемым по маячным рейкам. По технологии устройства стяжки пола смесь уплотняется виброрейками или площадочными вибраторами ещё до того, как утратит свою подвижность, и влага равномерно распределится на поверхности.

Затем маяки вынимаются из стяжек, образовавшиеся борозды заделываются цементно-песчаным раствором до начала схватывания смеси. Поверхности тщательно выравниваются с помощью полутерков, затем при необходимости обрабатываются шлифовальными машинами.

Для сокращения расхода теплоизоляционных материалов применяются поризованные цементно-песчаные растворы. В их состав, кроме цемента и воды, входят алюминиевая пудра, поверхностные активные вещества, сернокислый натрий.

А как делается стяжка пола для устройства покрытия из линолеума без теплозвукоизоляционной подосновы и из поливинилхлоридных плиток? В этом случае укладывается стяжка из древесно-волокнистых плит.

Плиты наклеиваются на предварительно огрунтованное основание. В продольных и поперечных стыках плит оставляются зазоры шириной 10-15 мм. Перед укладкой покрытия пола эти зазоры очищаются от клея или мастики и заполняются полимерцементной смесью марки 150.

Источник: www.stroy-dom.net

Как построить дом из полистиролбетона своими руками?

Если нужно построить уютный и комфортабельный дом в кратчайшие сроки, то для воплощения этих планов подойдёт полистиролбетонная продукция.
Этот материал достаточно новый, но уже завоевал популярность на строительном рынке и среди частных застройщиков.

Особенности данного материала и правила пользования – всё это и многое другое можно почерпнуть из статьи.

Требования к полистиролбетонным блокам

Существует миф, что из полистиролбетона нельзя возводить капитальные дома, такие как жилые здания выше 1 этажа. Но на то это и миф, чтобы можно было его развеять. Из полистиролбетонных блоков можно сооружать жилые здания с 2-3 этажами. Сверху них можно заливать перекрытия между этажами либо класть уже готовые железобетонные плиты перекрытия. Блоки в состоянии выдержать такие нагрузки.

Также эти изделия допускаются к строительству жилых домов, поскольку они не крошатся.

Экспериментами доказано, что при падении с высоты в 10-15 м, блоки не крошились, не ломались на части, а только отслаивались некоторые частицы элемента и могли отбиться кусочки углов (при ударе о металлическую поверхность). Но в основном, такие повреждения обнаруживались у блоков, которые ещё только набирали свою прочность в течение первых 28 дней после заливки.

Полистиролбетонные блоки могут разделяться по эксплуатационным показателям на несколько типов:

1. Конструкционные. Из таких блоков, которые имеют марку плотности от D250 до D350, можно возводить стены жилого дома.
2. Теплоизоляционные. Блоками плотностью от D150 до D200 можно дополнительно утеплять стены дома, которые уже возведены.
3. Конструкционно-теплоизоляционные. Совмещают в себе характеристики предыдущих типов и могут использоваться для возведения несущих стен дома как блоки, которые не нуждаются в серьёзном утеплении. Плотность таких изделий варьируется в пределах от D400 до D600.

Благодаря таким видам полистиролбетона, эти блоки можно применять для возведения несущих стен, способных выдерживать нагрузку от своего веса, силы ветра, массы балок перекрытий, кровли и снега, а также для постройки перегородок и ненесущих конструкций.

ГОСТ Р 51263-99 регламентирует основные требования, которые предъявляются к полистиролбетонным блокам для строительства жилых и загородных домов, дач. Среди них:

• Плотность изделий – от D150 до D600. Чем меньше показатель плотности, тем выше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность.
• Прочность на сжатие – от В0,5 до В2,5. Этот коэффициент зависит от назначения возводимых конструкций. Если это перегородки или ненесущие стены, то можно выбрать показатель пониже. А если речь идёт о несущих стенах, то прочность должна быть самой высокой. Чем больше показатель прочности, тем большую механическую нагрузку способен выдержать блок.
• Морозостойкость – от F25 до F100. Эта цифра становится выше с увеличением плотности. Для блоков, используемых при постройке наружных стен, показатель должен быть максимальным. При этом цифра, стоящая за буквой F, обозначает количество циклов заморозки и разморозки, которое может перенести блок, не потеряв своих эксплуатационных свойств.

Больше информации о том, какие должны быть характеристики для разных типов полистиролбетонных блоков, наглядно представлено на фото:

Из чего состоит монолитный столбчатый фундамент

СФ состоит из двух совокупных элементов: стакана и подошвы. Столб воспринимает нагрузку от здания и распределяет её по всей площади подошвы, уменьшая удельное давление на грунт. Одиночная опора в сечение представляет собой квадрат. Подошву делают в виде четырёхугольной плоской плиты или усечённой пирамиды.

Столбчатый фундамент может быть устроен без опорной площадки. Столбы непосредственно опирают на песчано-гравийные подушки. На несущую способность оказывает существенное влияние площадь поперечного сечения опоры между основанием и поверхностью земли.

Количество точечных опор, их габариты рассчитывают, исходя из веса будущего сооружения. Их положение наносят на чертеж здания, равномерно распределяя под несущими стенами, в углах и в местах сопряжения внешних и внутренних ограждений.

Особенности и правила стройки

Для возведения цокольной части подошли бы блоки плотностью от D650 до D800, но, к сожалению, такие изделия из полистиролбетона пока не выпускаются производителями. Поэтому, лучше не рисковать и не выкладывать цоколь материалом меньшей плотности. Вместо полистиролбетона разрешается использовать кирпич либо бетонные блоки.

При использовании блоков из полистиролбетона можно делать столбчатый, свайный либо неглубокий ленточный фундамент. Если имеется очень сложный тип грунта, то оптимальным вариантом является винтовой свайный фундамент.

Особенности кладки полистиролбетона для жилого дома зависят от климата местности. К регионам, в которых преобладает суровый климат, предъявляются особые требования к самим зданиям. Например:

• Глубина заложения фундамента не должна быть меньше 2,6 м.
• Оконные проёмы должны быть небольшими.
• Тамбуры и пристройки желательно по площади делать побольше, чем в местностях с более мягком климатом. Это позволит сохранить тепло в жилых комнатах, не пуская в них сквозняки.
• Планировка дома должна быть плотной.
• Полы первого этажа желательно дополнительно утеплить, чтобы от них не тянуло холодом.
• Фундамент и кровлю нужно дополнительно усилить.

Поскольку только что возведённые блоки могут в течение суток давать усадку, если на них сверху давит большой вес, то за день разрешается возвести только 3-4 ряда. Это позволит сохранить толщину шва, которая изначально создавалась, чтобы она не деформировалась и не стала разной по длине ряда.

Такие перепады в итоге приведут не только к тому, что не будет эстетики во внешнем виде, но и будет нарушена целостность здания, стена не сможет равномерно распределять нагрузку от веса кровли, массы снега и других механических факторов.

Кровля

Кровля может быть любой

Дом из полистиролбетона не ограничивает заказчика в том, какая крыша будет смонтирована. В качестве стропильной системы можно выбрать, одно- двухскатную или многоскатную. Чердачное пространство может быть оставлено под мансарду. При расчете крыши необходимо учесть погодные условия и максимальные порывы ветра, которые могут быть в конкретной местности.

Это даст возможность выбрать оптимальный угол наклона. Скат крыши должен выступать на такое расстояние, чтобы стекающая дождевая вода не подмывала фундамент. Для этого также предусматривают отмостку. Каркас может быть собран как из древесины, так и из облегченного металлического профиля.

Если грамотно утеплить потолок и настил, тогда в случае использования второго варианта воздух не будет промерзать настолько, что будет приводить к большим теплопотерям. Кстати, с чердачной части потолка, можно также сделать стяжку при помощи полистиролбетона. Он имеет небольшой вес, поэтому не будет нести большой нагрузки.

Проект на здание

В проекте важно учесть все моменты:

Стоимость всех расходных материалов и используемого оборудования.

Чтобы правильно построить здание, нужно сначала на бумаге или в компьютерной программе начертить проект. На чертеже обязательно отмечаются размеры дома, высоты, места оконных проёмов, дверей, вентиляционных отверстий, места прохождения коммуникационных и инженерных сетей.

Для просчёта количества блоков вычисляется общая площадь здания, а затем от этого размера отнимается площадь всех проёмов. Чтобы узнать расход материала поштучно, нужно вычислить площадь одного блока, а потом общую площадь разделить на размеры одного изделия. Так можно получить цифру, показывающую, сколько изделий требуется для строительства.

К этому числу желательно прибавить 5-10%, с поправкой на бракованную продукцию в поддонах и бой во время работы.

Проект можно составить либо самому, либо обратиться за помощью к строительным организациям, которые сделают всё за хозяина, учтя его пожелания и требования. Кстати, на сайтах интернет-магазинов, предоставляющих услуги продажи полистиролбетона, зачастую есть онлайн-калькулятор расходных материалов.

Эта онлайн-программа позволяет просчитать количество блоков, введя в нужные строки размеры здания, его особенности и габариты изделий, которыми хозяин планирует строить дом.

Что нужно для работы?

Для работы понадобится стандартный набор материалов и инструментов:

1. Полистиролбетонные блоки.
2. Раствор для кладки.
3. Арматура либо армирующая сетка.
4. Гидроизоляция.
5. Уровень.
6. Кладочные инструменты (мастерок, шпатель, гребёнка).
7. Миксер или дрель с венчиком (насадкой для перемешивания раствора).
8. Ёмкости, вёдра, лопаты.
9. Леска, шнур, порядовка, отвес.
10. Резиновый молоток.
11. Карандаш, рулетка.
12. Ножовка или болгарка с диском по камню.

Инструкция по кладке стен

Этапы выполнения кладочных работ выглядят следующим образом:

Разметка под будущий фундамент, копка траншей и заливка основания. Как писалось ранее, для жилых домов можно использовать столбчатый, свайный либо неглубокий ленточный фундамент.
Такое надёжное основание поможет стенам и зданию в целом выдержать вес от кровли, мебели и навесных шкафов (с предметами), которые будут крепиться в будущем.

Каждый ряд кладки должен быть аккуратным и ровным, ведь это не сарай или хозпомещение, а жилой дом. Поэтому и внешний вид должен быть соответствующим.

И хотя кладка всё равно будет спрятана под внешней облицовкой, если стены будут криво положены, это может сказаться и на облицовочных работах. Придётся либо тратить много раствора, чтобы выровнять поверхность, либо класть облицовку по факту и оставлять кривизну напоказ.

1. Сборка стропильной системы и кровли.
2. Создание наружной отделки и декора. Жилые дома можно снаружи отделывать сайдингом, штукатуркой либо декоративным кирпичом.
3. Отделка стен изнутри. Сюда включается слой штукатурки и поверх неё – шпаклёвки, а потом уже обоев, краски либо декоративной штукатурки.

Есть ли минусы

Структура полистиролбетона
Вот только некоторые причины высокой популярности пенополистиролбетона:

• небольшой вес;
• возможность придания любых форм;
• простота возведения строения;
• возможность создать монолитный дом;
• устойчивость к высокой температуре и огню;
• достаточная плотность для комфортного подвешивания мебели и других изделий;
• превосходная теплоизоляция;
• звукоизоляционные характеристики позволяют отсекать волны до 72 дБ;
• нет необходимости в применении тяжелой техники при возведении строения и доставке материалов;
• значительная экономия средств по сравнению с другими блоками, облицованными кирпичом;
• простота подгонки блоков даже при помощи обычной ножовки.

Из минусов можно выделить плохую паропроницаемость, что может приводить к скоплению влаги, а также тот факт, что неизвестно как ведет себя вспененный полистирол с течением времени. Неисследованным остается уровень стирола, который выделяется в воздух. Также после сильного пожара стены придется полностью сносить, блок хоть и не горит, но теряет свою прочность, а также выделяет ядовитые газы. Но даже в такой экстренной ситуации не стоит сомневаться в надежности строения.

Подробнее о достоинствах и недостатках материала рассказано в видеоматериале:

Типичные ошибки процесса

Блоки, используемые при возведении стен жилого дома, должны быть подобраны под назначение конструкций. Например, нельзя вместо стеновых блоков покупать перегородочные изделия. Они не предназначены для таких нагрузок, и даже их кладка в 2 блока не спасёт ситуацию. Нужно использовать только тот материал, который и был создан для конкретных целей.

Полистиролбетонные блоки нужно класть по несколько рядов в день. А если дом возводится по монолитной технологии (это когда стены не выкладываются, а заливаются полистиролбетонным раствором), то проводить такие работы нужно за раз. Нельзя сегодня залить часть стены, оставить её, а завтра доделать вторую часть.

Стоит заранее позаботиться о наличии на строительной площадке нужного количества раствора и оборудования для работы. Стена, залитая в несколько этапов, не надёжна и не обеспечивает целостность конструкции.

Сегодня появилось много подделок полистиролбетона, поэтому важно обращать внимание на сертификацию продукции, на равномерное заполнение бетона в гранулах, на размеры гранул и соответствие массы блока его плотности, что указана в сопроводительных документах.

Изготовление полистиролбетона

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

• Литье раствора в кассетные формы.
• Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

• Хорошие кассеты стоят дорого.
• Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Вибропрессование

Происходит это так:

• Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину.
• На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния.
• Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

• Качество блоков самое высокое.
• Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

Источник: xn—-7sbeq1amdde6ah7j.xn--p1ai

Описание, характеристики и виды стеновых полистиролбетонных панелей

Перекрытия из полистиролбетона или пенобетона служат для укрепления оконных и дверных проемов, а также основанием для следующих уровней кладки. С целью повышения прочности и жесткости подобные изделия армируются стальными каркасами.
При этом плотность полистиролбетонных перекрытий колеблется в пределах 300 — 500 кг/м3, а плотность пенобетонных перекрытий меняется от 800 до 1200 кг/м3, а по параметрам прочности они должны соответствовать определенным классам. Их несущая способность должна находиться в диапазоне, устанавливаемом основной номенклатурой для таких перекрытий. Примерный показатель будет равным 50-150кг/м, в то время, как технологии позволяют производить изделия с несущей способностью до 300 кг/м. Перемычки из такого полистиролбетона будут весить порядка 15 кг.

Основными параметрами, по которым изготавливаются перекрытия из полистиролбетона или пенобетона, являются: высота – 29,5 см. или 23,5 см., длина – от 120 до 300 см., толщина – от 11,5 до 18 см. Кроме того, нужно отметить весьма высокие характеристики по морозоустойчивости этих изделий. Они варьируются в пределах отметки 35-100. При выборе размерных характеристик следует руководствоваться конструкционными особенностями здания и климатическими особенностями региона, от которых зависят и условия эксплуатации.

На основе полистиролбетона и пенобетона разработано несколько систем перекрытий: монтажная (несущие балки и заполняющие элементы — плиты перекрытия) и монолитная система (по профнастилу).

Плюсы и минусы дома из полистиролбетонных блоков

Этот материал имеет множество преимуществ, по сравнению с другими материалами, изготовленными из ячеистого бетона. Полистиролбетон славится своей доступностью и легкостью при строительстве жилого дома и любой хозяйственной постройки.
Стандартные размеры основного заводского блока из полистиролбетона:

• длина – 595 мм;
• ширина: 295 мм;
• высота: 375 мм.

Один блок имеет довольно большие размеры, он заменяет около 20 обычных кирпичей. При этом увеличивается скорость возведения здания.

Плюсы домов из полистиролбетона:

• материал совершенно не боится влаги. Напротив, он ее отталкивает;
• дом имеет привлекательный внешний вид, поэтому внешняя отделка может и не потребоваться. К тому же, существуют специальные декоративные блоки из полимербетона, которые с внешней стороны имеют узор, а также представлены в широкой цветовой гамме;
• материал очень легкий. Один блок весит примерно 12-15 кг (в зависимости от размеров и состава, ведь у каждого производителя он может быть разным). Не будет создаваться лишняя нагрузка на фундамент, что позволяет сэкономить на его возведении;
• материал является огнеупорным. Единственное, что после того, как материал подвергнется огню, он потеряет свою прочность;
• стены дома не подвержены нападению грызунов и насекомых;
• работать с материалом можно зимой, потому как в работе практически не используется вода;
• строить дом из полимербетона очень легко, с этим справится даже непрофессионал. Блоки укладываются на обычную монтажную пену и не требуют толстого слоя. Благодаря этому, можно сэкономить на цементном растворе;
• высокая морозостойкость – 300 циклов.

Основные преимущества пенополистирола — его «теплота» и малый вес в сочетании с легкостью обработки

Минусы домов из полистиролбетона:

• резкие перепады температуры, вместе с высокой влажностью, способны уменьшить срок службы постройки из полистиролбетона;
• если материал подвергнется огню, то он может потерять свою прочность. Хотя сами блоки не горят, но при пожаре выделяют массу ядовитых веществ;
• требуется оштукатуривание стен.

Необходимо заметить, что преимущества значительно превышают недостатки. Именно поэтому полистиролбетон стал таким популярным материалом и выделяется на фоне подобных строительных материалов.

Также необходимо обратить внимание, что полистиролбетон во многом напоминает пенобетон, например, у этих материалов схожи преимущества

Разновидности

В зависимости от назначения материал делится на блоки для основной кладки и для создания перегородок.

По размерам готовый полистиролбетон бывает таким:

• 588х300х188 мм, 588х380х300 мм – несущие блоки;
• 588х600х92 мм – перегородочные блоки;
• 380х300х1300 мм – блоки для перемычек.

Перемычки полистиролбетонные ППБ-270-III
Под заказ выпускаются блоки и с менее востребованными габаритами в пределах 195-300 мм ширины, 288-598 мм длины, 88-298 мм высоты. Масса готового изделия варьируется от 5 до 30 кг.

По плотности и коэффициенту теплопроводности полистиролбетон подразделяется на несколько марок:

• D600 (600 кг/м³ и 0,145);
• D500 (500 кг/м³ и 0,125);
• D400 (400 кг/м³ и 0,105);
• D300 (300 кг/м³ и 0,085);
• D200 (200 кг/м³ и 0,065);
• D150 (150 кг/м³ и 0,055).

Согласно еще одной классификации, к конструкционным видам относится полистиролбетон марок D450-600, к конструкционно-теплоизоляционным — D350-450 и к теплоизоляционным — D150-350. Теплоизоляционные марки материала имеют прочность, соответствующую группе B2. Они подходят для утепления крыш, чердаков, каркасов зданий.

Стеновые панели марки D-500

Конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон годится для формирования перемычек в дверных, оконных проемах и в качестве заполнителя для наружных стен. Конструкционный бетон применяют для замены обычных материалов в несущих стенах при проведении малоэтажной застройки.

Плюсы и минусы

Для начала следует отметить тот факт, что полистиролбетонные блоки известны строительному миру довольно давно. Однако материал получил широкое распространение только в 1960-х годах. Это связано с тем, что изначально производство такого материала, как полистиролбетон было довольно сложным и дорогостоящим. Однако с развитием технологий ситуация поменялась.

Сегодня пенополистиролбетонные блоки пользуются востребованностью в процессе строительства малоэтажных загородных построек. Материал используется не только в России, но и в других странах мира, например, Соединенные Штаты Америки, Германия, Франция и так далее.

Сырьевыми материалами для изготовления полистиролбетонных блоков являются следующими:

• портландцемент (который по своей сути является типом цемента);
• вода;
• гранулированный полистирол;
• кварцевый песок;
• пластификаторы.

Существует несколько методов изготовления полистиролбетонных блоков, а именно:

• кустарный (или литейный) – этот метод похож на процедуру изготовления неавтоклавного газобетона, так как все необходимые элементы соединяются между собой, заливаются в специально предназначенные формы и содержатся там до твердения;
• вибропрессование (или виброформовка) – данный способ применяется в промышленном производстве, он довольно сложный и длительный.

Полистиролбетонные блоки не являются идеальным строительным материалом. Для них характерен набор индивидуальных характеристик (причем как положительных, так и отрицательных). Таким образом, прежде чем приобретать материал и использовать его в строительстве, необходимо оценить все имеющиеся достоинства и недостатки.

Для начала рассмотрим имеющиеся достоинства материала.

• Доступность. Полистиролбетонные блоки обладают бюджетной ценой. Благодаря этому материал доступен для покупки практически каждому человеку (вне зависимости от его экономического и социального положения в обществе).
• Низкая теплопроводность. Благодаря этому свойству в процессе возведения дома нет необходимости обустраивать дополнительную изоляцию стен с помощью других материалов.
• Небольшая плотность и маленький вес. В связи с данным свойством материала вы имеете возможность снизить нагрузку на фундамент дома. При этом также уменьшаются материальные и финансовые затраты на транспортировку и кладку.
• Низкое водопоглощение. В связи с данной характеристикой полистиролбетонных блоков вода (и любая другая жидкость) не впитывается в поверхность. Кроме того, с данным свойством сопряжена такая характеристика, как низкая теплопроводность.
• Качественная звукоизоляция. В связи с этим полистиролбетонные блоки можно использовать для сооружения зданий любого предназначения.
• Простая обработка. Чтобы обработать материал, вам не нужно обладать большим количеством специализированных теоретических знаний или практических умений. Полистиролбетонные блоки легко подаются распилке или штроблению.
• Устойчивость к низким температурам. Благодаря морозостойкости, полистиролбетонные блоки используются для строительства в самых разных регионах нашей страны (включая северные).
• Экологическая чистота. Поскольку полистиролбетонные блоки являются безопасными с экологической точки зрения, их можно использовать для самых разных целей.

Несмотря на большое количество плюсов, необходимо помнить и об имеющихся минусах.

Низкий уровень прочности на сжатие. В связи с этим свойством материала следует помнить тот факт, что полистиролбетонные блоки – это материал, который не подходит для сооружения высоких зданий. Их можно применять для постройки сооружений не выше 2-х этажей.

В связи с этим важно создать специальную систему для отведения нежелательной влаги, например, систему кондиционирования или вентиляции.

Горючесть. Полистиролбетонные блоки разлагаются под действием огня

Подобный процесс является причиной понижения прочности и теплозащитных характеристик материала.

Крепеж. Для того чтобы прикрепить что-либо на полистиролбетонный блок, нужно использовать качественные и надежные крепления, например, анкеры и дюбеля.

Таким образом, вы смогли убедиться, что достоинства материала значительно превышают его недостатки.

Преимущества и недостатки плит перекрытия из полистиролбетона

Развитие технологий строительства не стоит на одном месте. Благодаря им появилась возможность изготавливать железобетонные плиты перекрытия из полистеролбетона. Полистиролбетон состоит из вспененного полистирола, кварцевого песка и портландцемента.

За счет присутствующего в составе полистирола плитам придается облегченная масса, значительно повышается качество теплоизоляции, а также звукоизоляции, которая играет очень важную роль в строительстве. К тому же плиты из современнейшего строительного материала огнеустойчивы, на протяжении всего периода использования они не меняют свою структуру, имеют высокую оценку морозостойкости. Плиты перекрытия из полистеролбетона используют для снижения нагрузки на фундамент. Именно этот композитный материал наиболее легкий и, что немаловажно, использование железобетонных плит такого типа возможно и зимой.

Различные качественные показатели полистиролбетонных плит решают вопрос об ограничении весовой нагрузки на несущие элементы и фундамент всего здания. Очень популярны плиты из такого материала стали сравнительно недавно и используются при капитальном ремонте зданий, а также при их реконструкциях, где нужно осуществить потребность ограничения нагрузки на фундамент. При использовании плит перекрытия такого типа можно сделать перекрытия трех видов: монтажное, полумонтажное и монолитное.

Также в строительной индустрии используют железобетонные плиты перекрытия и при кровельных работах, где обычно используют плиты стандартного образца. Достаточно редко применяют шатровые плиты перекрытия. Такие плиты накрывают всю площадь постройки и не имеют швов, что значительно упрощает отделку помещения. Единственным и главным минусом шатровых плит перекрытия является их высокая цена. Также важно знать про многопустотные плиты перекрытия и их монтаж.

Для проведения работ по монтажу плит перекрытия изначально проводится подготовительные работы. Из раствора цемента возводится основа для установки плит перекрытий. Далее их максимально ровно закрепляют к несущей стене, а пустоты, которые иногда образуются при монтажных работах, обязательно заполняются специальными растворами для обеспечения максимальной теплоизоляции.

Для увеличения максимальной несущей способности стен, по периметру устанавливается армированный пояс, который имеет каркас из арматуры, отлитый из высококачественного бетона в виде монолита. Плиты перекрытия устанавливаются только после достижения каркасом достаточной прочности. Если монтаж плит перекрытия производится между последним этажом здания, чердаком или подвалом, то между плитами укладывается слой утеплителя.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Несмотря на то, что полистиролбетонные блоки начали применяться в строительстве относительно недавно, уже сейчас можно выделить основные преимущества и недостатки этого материала. К неоспоримым достоинствам можно отнести:

Важно! Минимальная теплопроводность характерна для полистиролбетонного блока с минимальным удельным весом. С увеличением плотности материала теплопроводность увеличивается

• Высокие звукоизоляционные свойства
  . По этому показателю полистиролбетонные блоки также превосходит кирпич, дерево и другие легкие бетоны. Звукоизоляционная способность составляет порядка 70 дБ.
• Экономичность
  . Экономический эффект блоков складывается из нескольких составляющих. Прежде всего, это доступная цена материала. Кроме того, низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства на дополнительной теплоизоляции и уменьшить толщину стен.
• Легкость.
  Незначительный вес полистиролбетонных блоков позволяет значительно ускорить строительные работы и упрощает транспортировку. Кроме того, для таких зданий не потребуется массивный дорогостоящий фундамент.
• Экологическую безопасность
  . В состав блоков входят преимущественно натуральные компоненты, не представляющие опасности для человека и окружающей среды. Что касается гранул полистирола, окисление полимера возможно при температуре не менее +110С. Такая температура может возникнуть только в случае пожара.
• Незначительную усадку
  . Для плотных марок полистиролбетона этот показатель составляет 0,7 мм на 1 м. Это больше чем у натурального камня и тяжелого бетона, но меньше чем у древесины и ячеистых видов бетона.
• Биологическую стойкость
  . Материал невосприимчив к биологическим воздействиям. На поверхности не прорастает мох, не образуется плесень и другие грибковые колонии. Полистиролбетонные блоки не привлекают насекомых и грызунов.
• Гигроскопичность
  . Водопоглощение по массе составляет не более 8%, в то время как для кирпича этот показатель находится в пределах от 12 до 15%, а у газо- и пенобетона более 14%.
• Морозостойкость
  . В соответствии с требованиями ГОСТа различные марки полистиролбетона могут выдерживать от 35 до 300 циклов заморозки-разморозки.
• Простоту механической обработки
  . Для обработки материала не требуются специальные инструменты. Полистиролбетон легко режется и сверлиться. При необходимости блокам можно придать любую конфигурацию.

К недостаткам полистиролбетонных блоков относятся следующие моменты:

• из-за рыхлой структуры материала установка дюбелей и анкерных креплений вызывает серьезные проблемы. Крепежные изделия рекомендуется устанавливать в полости, заполненные бетоном М150, выбирая при этом максимальную длину метизов;
• при установке окон и дверей необходимо укрепление дверных и оконных проемов. Рыхлая структура стройматериала не позволяет крепить оконные рамы и дверные коробки непосредственно к полистиролбетону. Ситуация осложняется еще и тем, что в настоящее время не отработана единая технология армирования;
• недостаточная паропроницаемость. Полистиролбетон требует наличия эффективной вытяжной вентиляции. В противном случае, в помещении наблюдается повышенная влажность, возрастает риск появления плесени, грибков и общее ухудшение микроклимата;
• способность интенсивно поглощать водяные пары отрицательно сказывается на морозостойкости материала. Кроме того, чрезмерное насыщение влагой может привести к деформации блоков. Следствием этого могут быть трещины, отслоение штукатурки и т.д.

Следует также отметить, что большинство недостатков полистиролбетона усугубляется если:

• не соблюдается технология изготовления или неправильно выполнены кладочные работы;
• материал используются не по назначению. Например, вместо конструкционно-теплоизоляционных используются теплоизоляционно-конструкционные или теплоизоляционные блоки;
• не учтены специфические климатические особенности или особенности грунта.

Состав

В качестве связующего компонента в данном стройматериале используется портландцемент или шлакопортландцемент. В отличие от традиционных бетонов песок для изготовления смеси не применяется или вводится в небольшом объеме для увеличения прочности и жесткости блоков.

Важно! Основным наполнителем является вспененный полистирол в виде гранул диаметром не более 0,5 см.

Прочими компонентами могут быть:

• вода;
• деготь (для увеличения гидрофобности);
• СДО (смола древесная омыленная) в качестве микропенообразователя;
• пластификаторы;
• ПАВ для улучшения прилипания гранул к основной массе;
• ускорители отверждения и т.д.

Размеры и вес

Помимо прочих характеристик, полистиролбетонные блоки классифицируются на разные группы в зависимости от размера и веса. Так, существуют мега-блоки, мини-блоки, крупноформатные материалы и так далее. По размерным показателям большой популярностью пользуются такие показатели, как:

• 588 на 300 на 188 мм;
• 588 на 380 на 300 мм;
• 588 на 600 на 92 мм;
• 380 на 300 на 1300 и так далее.

При этом каждая из разновидностей является оптимальной для выполнения определенных задач: сооружения несущих стен, перегородок, перемычек и так далее. Что касается показателей веса, то они могут варьироваться в диапазоне от 5 до 30 кг.

Характеристики полистиролбетона для перекрытия и пенобетона для перекрытия

Марка по плотности	D400-D1400
Несущая способность, кг/м²	до 300
Прогиб, мм	L/480
Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С	0,075
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па)	0,09
Вес, кг/м²	от 70 до 200 кг

Для улучшения несущей способности может применяться стеклопластиковая арматура.

Полистиролбетонные блоки. Размеры, характеристики, особенности

Полистиролбетон – материал, который состоит из нескольких материалов. Основным материалом служит портландцемент, который сочетает в себе пористые заполнители (вспененные гранулы полистирола), воду и воздухововлекающие добавки.

Полистиролбетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными качествами, благодаря своему составу. Такие блоки зарекомендовали себя как утепляющий материал и широко используются при строительстве ограждающих конструкций, при кладке несущих стен и перегородок.

Размеры полистиролбетонных блоков бывают самые разнообразные, но в строительстве домов используют стандартные размеры (длина-ширина-высота в мм).

• Стеновые блоки несущие ограждающие: 588х300х380; 588х188х300.
• Блоки для перегородок: 588х92х300
• Перемычки: 380х300х130. Длина может достигать до 4 метров.

Армированные дверные и оконные перемычки из полистиролбетона обладают двумя функциями: несущая и теплоизоляция.

К основным характеристикам полистиролбетонных блоков можно отнести:

При выборе блоков обращайте внимание на плотность D400-600 для несущих стен; D300-400 для каркасного строительства; D250 и ниже для изоляции. Морозостойкость. Выдерживает от 30 до 150 циклов заморозки и оттаивания. Прочность на сжатие

Материал очень плотный, но способен незначительно прогибаться. После возведения стройки при усадке здания, полистиролбетонные блоки не трескаются. Но строить здания только из полистиролбетонных блоков более 2 этажей не следует. Материл не горючий. Низкая паропроницаемость.

Материал не впитывает воду.

К особенностям полистиролбетонных блоков можно отнести то, что блоки изготавливаются с облицовочной стороной. Благодаря таким видам блоков можно не проводить дополнительную декорацию фасада. Дом из полистиролбетонных блоков будет выглядеть шикарно.

Декоративные блоки из полистиролбетона просты в монтаже. Облицовка может имитировать самый разнообразный вид камня, мрамора и много других. Блоки с облицовкой выдерживают любые погодные условия, не теряя свой первоначальный вид.

Оштукатуривание полистиролбетонных блоков

Нанесение штукатурки не вызывает проблем, поскольку выполняется стандартным образом. Тем не менее, нужно учесть, что полистиролбетон почти не впитывает воду из штукатурной смеси, и скорость сушки последней будет высокой.

Совет! Для получения отличного результата лучше покупать эластичные штукатурки, способные подстраиваться под колебания температур.

Оштукатуривание стен из полистиролбетона
Перед нанесением массы основание смачивают водой – так она не будет сползать со стен. Для армирования штукатурного слоя используют капроновые и металлические сетки.

Кладка

Внутренние стены дома и перегородки возводятся после того, как будет завершено строительство основных стен.

Сначала отмечают место расположения перегородок на полу, затем при помощи уровня и отвеса отмечают их расположение на стенах.

При создании разметки, не забудьте отметить расположение дверей. Если перегородка строится в уже жилом помещении, то ее проекция делается как на пол и стены, так и на потолок.

Для выполнения работ вам понадобится:

• емкость для клеящего состава;
• миксер;
• шпатель;
• резиновый молоток;
• ножовка;
• измерительные инструменты;
• строительный уровень;
• отвес.

Рабочая поверхность должна быть предварительно выровнена, делают это при помощи обычного цементного раствора. Когда стяжка высохнет, с нее убирают попавшую грязь и пыль, а при помощи строительного уровня еще раз проверяют горизонтальность.

Укладка полистиробетонных блоков может проводиться как на песчано-цементный раствор, так и на специальный клей.

Последний вариант более предпочтительный, особенно при создании наружных стен, так как в этом случае, швы получаются тонкими и не образуются мостики холода, как при использовании цементного раствора.

Для создания внутренних перегородок, теплоизоляционные характеристики не имеют такой важности, поэтому можно использовать цементный раствор

Клеящий состав наносят при помощи мастерка на всю ширину блока и ровняют его

В этом случае, особое внимание уделяется правильности укладки первого ряда, так как от этого будет зависеть внешний вид и прочность будущей перегородки

Чтобы упростить процесс укладки последующих рядов, можно установить маяки, между которыми натягивают леску и уже по ней контролируют правильность кладки.

Клей для укладки

С целью экономии средств, некоторые начинающие мастера считают, что лучше использовать песчано-цементный раствор, чем специальный клей. На первый взгляд, это может показаться экономнее, но надо учитывать то, что хотя цементный раствор и дешевле, но его расходуется в 2-3 раза больше чем клея и поэтому, если и получается экономия, то она будет незначительной.

При использовании клея, блоки более плотно прилегают друг к другу и между ними получаются незначительные зазоры, порядка 2-5 мм, тогда как при использовании обычного раствора, толщина шва будет 10-12 мм.

При использовании для кладки стен из полистиролбетона обычного раствора, ухудшаются их теплоизоляционные характеристики, из-за чего в доме появляется конденсат и сырость, что приводит к развитию грибка и плесени.

Кроме этого, при использовании песочно-цементного раствора, из-за большой толщины швов, может получиться неровная стена, к тому же ее прочность будет снижена. Именно поэтому, если вы проводите самостоятельный монтаж перегородок и полистиролбетона, то лучше всего использовать специальный клей.

Методы производства

Полистиролбетонные изделия получают двумя способами:

• Кустарный (литейный). Популярен у домашних умельцев из-за доступности компонентов и несложной технологии. Процесс напоминает производство неавтоклавного газобетона — необходимые компоненты смешиваются, смесь заливается в формы и выдерживается там до твердения (3-7 суток). Литьевая технология невыгодна на производстве (множество трудоемких операций по подготовке и обслуживанию форм).
• Вибропрессование (виброформовка). В промышленном производстве смесь замешивается более концентрированной (больше цемента, меньше воды). Ее загружают в формы и отправляют в вибропресс, где держат до полусухого состояния. При распалубке получаются блоки с четкой геометрией, которые затем отправляют на окончательную сушку.

Полистиролбетон с различной плотностью получают, меняя соотношение компонентов и вид полистироловых гранул (чем крупнее диаметр полимерных шариков, тем ниже удельный вес и прочность материала).

Заливка полистиролбетона в формыИсточник beton-house.com

Минусы самодельных блоков

Наличие бетономешалки и форм позволяет наладить домашнее производство ПСБ блоков. К таким изделиям возникает несколько замечаний:

• Самодельное производство сокращает бюджет строительства, но растягивает время.
• Неизвестно, какими параметрами будут обладать блоки, поскольку процесс производства слабо контролируется.
• Самодельные изделия будут обладать низкой плотностью.
• Неточное дозирование приведет к получению блоков, отличающихся по качеству.
• Изделия будут обладать плохой геометрией, из-за чего увеличится расход материала при кладке.

Качество блоков неизбежно скажется на качестве конструкции и долговечности дома.

Как выбрать полистиролбетонные блоки

При выборе и приобретении полистиролбетонных блоков обращают внимание на три основных показателя:

• степень плотности материала;

• нормативный показатель теплопроводности блока;

• страну и торговую марку изготовителя.

Во времена СССР низкая распространенность полистиролбетонных плит объяснялась стратегическим назначением материала. В производстве использовался, в основном, импортный вспененный полистирол. Это сказывалось и на цене продукта. Больше использовался пенобетон, имеющий на порядок большую плотность. Возводился дорогостоящий фундамент, который должен нести больший вес.

А это один из наиболее дорогостоящих этапов строительства. Полистиролбетонные блоки выигрывают у пенобетонных блоков и по теплосохраняющим характеристикам. А это значит, что сохраняя тепло, застройщик приобретает на треть меньше материала.

Полистиролбетонные блоки характеризуются точностью размеров. Поэтому, возведенные стены потребуют меньших расходов на дальнейшую отделку: оштукатуривание, шпатлевание, оклейку обоев. Идеально ровная стена существенно уменьшит сумму затрат, что есть величиной условной и относительной. Главное – теплые и надежные стены, что останутся навсегда.

Этапы производственного процесса

Поскольку с материалом мы ознакомились, пришло время переходить к рассмотрению технологии производства. И начнем мы с перечня необходимого сырья и оборудования.

Необходимое оборудование и сырье

Производство полистиролбетонных блоков подразумевает приобретение одной из нескольких вариантов линий:

Линия конвейерного типа – максимально автоматизирована. Привлечение рабочих рук практически не требуется. Отличается высокой стоимостью и максимальной отдачей. Объемы производства, как правило, большие.

Изделия, произведенные на таком оборудовании, будут иметь хорошую геометрию и высокие показатели в связи с точным дозированием компонентов, и строгим соблюдением технологии.

Линия конвейерного типа класса эконом

Линия стационарного типа – более бюджетный вариант. Однако главными недостатками являются необходимость привлечения дополнительных работников и ограниченное количество выпускаемой продукции, которое не может быть столь большим, как при использовании конвейера.

Комплектность такого оборудования может быть выбрана любая. От наличия машин отчасти зависит результат — и это стоит учитывать.

Стационарная линия по производству полистиролбетона, фото

Для развития малого предпринимательства, либо при изготовлении полистиролбетона своими руками, отлично подойдет мобильная установка. Цена на нее невысокая, а производительность может достигать 30 м3 в сутки.

Недостатки использования установки следующие: большая вероятность погрешностей при взвешивании пропорций сырья, так как делать это придется самостоятельно; возможный перерасход компонентом вследствие отчасти ручного изготовления и неопытности.

Мини установка для производства полистиролбетона

Самый простой и недорогостоящий набор представляет собой комплект из бетономешалки, сырья и форм для изделий. В случае, если планируется выпуск изделий, превышающий объем в 25-30 м3 в сутки, потребуется приобрести пеногенератор, который сможет обеспечить бесперебойную подачу смеси.

Что касается состава, то основными компонентами являются, как уже говорилось: полистирольная крошка, цемент, вода и песок. В качестве добавки зачастую используется древесная смола.

Ориентировочные пропорции для изготовления полистиролбетонной смеси

Точной рецептуры не существует, есть только лишь рекомендации. Поэтому, присутствие в составе коллектива опытного технолога, при открытии бизнеса только приветствуется.

Это и есть одна из причин, в связи с которой изделия разных производителей могут серьезно между собой отличаться.

Описание технологии

Производство полистиролбетона может быть произведено одним из двух основных способов: литьевой или полусухое прессование.

Технология производства полистиролбетонных блоков методом литья предусматривает исполнение определенных этапов.

Инструкция выглядит так:

• Сначала в смеситель подаются ингредиенты в нужных пропорциях;
• Происходит смешивание;
• Готовый раствор разливается в формы, которые предварительно рекомендуется смазать специальным составом. Также подойдет машинное масло в разбавленном виде;
• По прошествии нескольких дней можно произвести распалубку изделий. Зимой придется ждать несколько больше;
• Марочная прочность достигается лишь через 28 дней, ранее этого срока блоки использовать в строительстве не рекомендуется.

В итоге, изделия получаются низкой или средней марки плотности. Основной порядок работ при заводских и домашних условиях, мало чем отличается помимо уровня автоматизации. Технология изготовления блоков из полистиролбетона одинакова в обоих случаях.

Полистиролбетонные блоки: технология производства посредством метода литья, схема

Разница будет заключаться в готовых изделиях. Изготовленный своими руками блок, наверняка будет не такой гадкий и ровный — скорее всего, геометрия его будет нарушена. Произвести блок высокой плотности самостоятельно также сложно.

Поскольку изделия ничем и никем не контролируются, точно заявить об их характеристиках не представляется возможным. Второй метод более эффективный и современный – это вибропрессование.

Сущность его заключается в следующем:

1. Содержание цемента в растворе, как правило, повышено, а воды – понижено. Смесь получается очень густой.
2. Используя вибропресс, изделия доводят до полусухого состояния.
3. Следующим этапом является обработка блоков в сушильном шкафу.

Видео в этой статье: «Производство полистиролбетонных блоков: технология изготовления» содержит некоторую информацию об этапах процесса выпуска.

Источник: gbi15.ru

Как построить загородный дом из полистиролбетона?

Первый вопрос, который приходит в голову после принятия решения о постройке своего дома, – какой же материал выбрать для строительства, чтобы и процесс прошел быстро, и результат получился хорошего качества. Специалисты рекомендуют обратить внимание на такой вид стройматериала, как полистиролбетон.

Что такое полистиролбетон

С каждым годом структура строительного рынка развивается, а вместе с ней увеличивается ассортимент товара, и появляются инновационные материалы для строительства. Одним из последних новшеств для постройки зданий являются полистиролбетонные блоки.

По сути, полистиролбетон состоит из цементного раствора с добавлением пенополистирола в гранулах (всем известных пенопластовых шариков).

Однако смешать пенополистирол с бетоном практически невозможно – гранулы легче воды и всплывают на поверхности, не образуя при этом однородный состав раствора. Решение этой проблемы скрыто в применении специальных добавок: пенообразователей и модификаторов:

• Пенообразователи бывают натуральные и синтетические. В строительстве часто используют такой натуральный пенообразователь, как смола древесная омыленная (смола деревьев, прошедшая специальную обработку щелочью).
• Модификаторы – вещества, с помощью которых можно изменить технические характеристики цементного раствора (сделать его более крепким, пластичным или морозостойким). Для создания полистиролбетона нужно увеличить пластичность цементного раствора, поэтому модификаторы, используемые при его производстве, еще называют пластификаторами. В качестве пластификаторов в данном случае используют жидкое мыло или гашеную известь, а также специальные промышленные химические вещества.

В домашних условиях можно сделать полистиролбетон своими руками, из определенных компонентов в соответствии с пропорциями, или приобрести полистиролбетон в мешках, в виде сухой смеси для приготовления раствора по инструкции. Но чтобы блоки были готовы к использованию, они должны пролежать минимум 2 недели.

Если времени на самостоятельное изготовление нет, тогда лучше купить полистиролбетон блоками в специализированном магазине.

Плюсы и минусы материала

Прежде чем купить полистиролбетонные блоки, нужно узнать о положительных и отрицательных качествах материала.

Достоинства полистиролбетона

К положительным свойствам полистиролбетонного сырья относятся следующие его характеристики:

• экологическая безопасность;
• малая горючесть;
• легкая обработка (придать блоку нужную форму можно обычной пилой);
• возможность самостоятельного изготовления;
• легкий вес;
• выдерживает резкие перепады температуры воздуха (остаётся без изменений и при температуре выше +70 C и ниже -55 C);
• достаточная прочность (если в полистиролбетон ввинтить шуруп или болт, он с лёгкостью выдерживает навесную мебель);
• высокая степень стойкости к влаге;
• полистиролбетон не нуждается в утеплении;
• срок службы постройки, при правильном изготовлении, 100 лет.

Недостатки полистиролбетонных блоков

Так как идеального стройматериала не существует, и у полистиролбетона имеются свои недостатки:

1. Он не пропускает пар, поэтому нужно позаботиться о хорошей вентиляции в здании.
2. После постройки здания нужно сразу же приступить к его отделке.
3. Под воздействием высокой температуры внутри блока образуется пустота, в связи с тем, что гранулы плавятся.

К минусам еще можно отнести высокую стоимость готового материала, но срок службы её оправдывает.

Источник: blog.brigada174.ru

Технология применения полистирольных блоков в строительстве домов

Материалы

Основой для полистиролового блока служит специальный раствор. Это легкий вид бетона, в котором в качестве наполнителя выступает вспененное минеральное вяжущее вещество. Технические характеристики блока зависят от соотношения цементного раствора и наполнителя. Полистиролбетонные изделия обладают слабыми и сильными сторонами, которые учитываются при подборе строительного материала. Об этом ниже.

Полистиролбетон – что это за разновидность облегченных бетонов

Это чрезвычайно легкий бетон, сделанный по особой технологии. В качестве заполнителя выступает пористый материал, зерна которого обладают невысокой прочностью. Технические характеристики бетона зависят от качества цементного раствора и количества заполнителя. Это касается прочности, а также тепло- и звукоизоляции конструкций. Форма и размер зерен важен.

Минеральные заполнители задаются по весу, а пенополистирол – по объему. Это упрощает расчет нужной бетонной массы.

В строительстве применяют в основном полистиролбетон с низкой массой. Это создает материал, который обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Бетон противостоит огню и имеет достаточные несущие свойства. Производители провели целый ряд испытаний, что позволило убедиться в прочности этого материала и технических характеристиках.

Блоки из пенополистирола популярны и широко применяются в строительстве домов и других построек.

Сильные и слабые стороны

Полистиролбетонные блоки обладают как сильными, так и слабыми сторонами.

• Хорошо поглощает шум. Чтобы соорудить стенку, обладающую достаточными звукоизоляционными свойствами, ее толщина должна составлять 10 см.
• Низкий уровень пожароопасности. Материал категории огнестойкости Г1 подходит для строительства жилых домов и построек.
• Низкий показатель поглощения воды. Нет надобности в проведении дополнительной гидроизоляции, что снижает стоимость строительства.
• Высокие теплоизоляционные свойства. Теплоизоляционные характеристики полистиролбетона объясняются присутствием наполнительных гранул.
• Долговечность блоков. Дома из полистиролбетона способны простоять не один десяток лет. Это при условии, что строение было сооружено согласно всем нормам и правилам.
• Простота в обработке. Работать с пенополистиролбетонными блоками легко. Порезка осуществляется ручными пилами. Громоздкие и легкие бетонные изделия ускоряют строительство домов. Укладка осуществляется на клей или цементный раствор.
• Стойкость к отрицательным факторам окружающей среды. Противостоит действию многих химических соединений и биологических вредителей. Исключение – ацетон и бензин. Они способны разрушить его структуру.
• Экологичность. Состоит из компонентов, которые безопасны для здоровья и окружающей среды.

Пенополистирольные блоки имеют небольшой вес, что позволяет сэкономить на возведении основания под дом.

Блоки из полистиролбетона имеют следующие отрицательные стороны:

• под длительным воздействием огня прочность и свойства полистирол бетона снижаются;
• закрепить оконные и дверные коробки, декорации и гарнитур на стенах из этого материала сложно;
• стены выглядят неэстетично, что требует проведение отделочных работ;
• возможно низкое качество блоков.

Чтобы построить прочный дом, важно правильно подобрать материал. Предпочтительно приобрести полистиролбетонные блоки известных производителей.

Состав и способ производства

Чтобы понять, что же это такое полистиролбетон, необходимо рассмотреть состав. В процессе производства используют следующие материалы:

• полимерные вспененные гранулы;
• портландцемент марки М400 или М500;
• вода;
• поверхностно-активные вещества, обеспечивающие сцепление цемента с гранулами;
• воздухововлекающие добавки.

Производится бетон и блоки по обычной схеме. Вместо щебня и песка в раствор вводятся полимерные гранулы. Изменение соотношения компонентов позволяет изменить свойства бетона. Добавление мелкого кварцевого песка повышает прочность материала.

Снижение количества гранул в растворе приводит к изменению тепло- и звукоизоляционных свойств. Вес материала увеличивается.

Применение

Полистиролбетон является основой для блоков и других материалов для стен и конструкции. Подбирая его, обращают внимание на плотность и на другие технические характеристики. Немаловажную роль в решении играют плюсы и минусы полистиролбетонных блоков.

Из них поднимают несущие стены и облегченные перегородки. В первом случае учитывается плотность материала. Блоки не способны выдерживать большую нагрузку. Они подходят для малоэтажного строительства. Для межкомнатных перегородок это отличное решение.

Полистирольный бетон в жидком состоянии служит основой для перекрытий, стяжки, каркасов и перемычек.

Разновидности и технические характеристики

По плотности различают несколько видов блоков:

• Теплоизоляционные. Имеют низкие показатели теплопроводности и плотности. Применяется для теплового контура. Недопустимо возводить несущие стены, так как материал не выдерживает нагрузку.
• Теплоизоляционно-конструкционные. Плотность блоков составляет 300-400 кг/м 3 . Предназначены для теплоизоляции и малоэтажного строительства. Стены способны выдержать небольшую нагрузку.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность материала – 550 кг/м 3 . Применяется в малоэтажном строительстве для несущих стен и перегородок внутри дома.

По применению различают такие блоки:

• Обычные строительные. Отличаются по типоразмеру и назначения. Плотность – 500-600 кг/м 3 . Размер составляет 188х300х588 и 300х380х588. Кладку внутренних перегородок осуществляют блоками с меньшей плотностью и размерами 92х300х588.
• Кладочные с декоративной стороной. Особенность заключается в наличии фактурной декоративной лицевой стороны. Стандартные кладочные блоки плотностью 500 кг/м 3 и выше применяют для создания готовой фасадной поверхности, которая не требует облицовки.
• Усиленные. Выпускаются в виде армированных оконных и дверных балок. Длина находится в диапазоне 1,3-4,2 м. Балки усиливают проем и защищают его от теплопотерь.
• Теплоизоляционные плиты.Применяют для теплоизоляции перекрытий. Плиты не выполняют несущих функций. Плотность стройматериала не превышает 300 кг/м 3 . Это обеспечивает низкую теплопроводность плит.
• Отделочные панели. Выпускаются двух видов. Одними обшивают обрешетку вентилируемого фасада, другие монтируются на стену. В последнем случае для фиксации панелей используют клеевой состав.

Подбирая материал, обращают внимание на область применения. Теплоизоляционные блоки не подходят для несущих стен, а конструктивные – для сооружения теплового контура. Не менее важным являются размеры и потребность в облицовке. Если температура в регионе не доходит до критических показателей, то достаточно построить дома из полистиролбетонных панелей с декоративным покрытием.

Цена квадратного метра пенополистирольного блока зависит от свойств материала. Нужное количество определяется по проекту.

Технология строительства домов

Строительство дома из полистиролбетона осуществляется по простой технологии. Чтобы получить прочное строение, необходимо выполнять все работы согласно нормам и правилам. Поэтапность строительства такова:

1. Закладка фундамента. Полистирольные блоки весят мало. Для дома из этого материала достаточно облегченный фундамент. Стоимость работ снижается.
2. Гидроизоляция пола. Она выполняется разными материалами. Рубероид популярен и прост в укладке.
3. Поднятия цоколя.Выполняется прочными каменными кирпичами из цементного состава.
4. Прокладка коммуникаций. Прокладывается канализация, водопровод, отопление и другие системы в доме.
5. Кладка стен. Возвышение стен начинается с углов. Они поднимаются на несколько рядов по ходу кладки всей стены. Шахматное расположение обеспечивает прочность конструкций. Соединение производится клеевым составом. Над оконными и дверными проемами устанавливаются балки. Строительство двухэтажного дома предусматривает армированный бетонный пояс.
6. Устройство крыши. После стен устанавливается крыша. В качестве кровельного материала рекомендовано использовать битумную черепицу.

На завершающем этапе выполняется отмостка. Она не обязательна, но рекомендована мастерами. Отмостка защищает строение от воздействия влаги и осадков. При наличии опыта провести все работы можно руками.

Источник: mirbetona.info