Технология строительство перекрытие из монолита

Комплексный технологический процесс возведения монолитных конструкций включает: подготовительные работы по устройству штраб; устройство опалубки перекрытия с использованием наиболее эффективных опалубочных систем; армирование отдельными стержнями или арматурными каркасами; подачу и укладку бетонной смеси средствами механизации;ускоренное твердение бетона с применением различных энергоэффективных методов воздействия; уход за бетоном; демонтаж опалубки; контроль качества производства работ, в том числе режимов тепловой обработки; оценку интенсивности набора прочности и времени распалубочных работ инструментальными методами.

Эффективность технологии достигается во взаимосвязи указанных процессов, обеспечивающих ритмичную работу по захваткам и высокую оборачиваемость опалубки. При этом определяющим фактором интенсивности является процесс набора прочности бетоном.

В качестве опалубок могут быть использованы: опалубочные системы конструкции Алума-Системс (Канада); Пашал(ФРГ), Утинорд (Франция), Ишебек (ФРГ), Пери, ЦНИИ-ОМТП (РФ) и др.

Устройство Монолитного Перекрытия | Полный Процесс от сборки опалубки до заливки

Основными принципами формирования опалубливаемой поверхности являются: устройство поддерживающих элементов в виде телескопических стоек и фиксаторов, пространственных рам из стоек; размещение ригельной системы, воспринимающей нагрузки; устройство палубы из отдельных унифицированных щитов или листов водостойкой фанеры.

На рис. 7.8 приведены конструктивные схемы наиболее распространенных и адаптированных к условиям реконструктивных работ опалубочных систем. Общим элементом систем являются телескопические поддерживающие стойки или рамы. Они снабжены различными элементами, обеспечивающими установку поддерживающих балок или щитов опалубки на данном уровне.

Рис. 7.8. Конструктивно-технологические схемы устройства монолитных безбалочных перекрытий с использованием различных опалубочных систем
a- опалубка перекрытия системы Ишебек: 1- телескопические стойки; 2 -системы балок и подвижных ригелей; 3 -палуба из листов фанеры; 4 — армирование; 5- бетон; б -опалубка системы Алума-Системс; в — опалубка системы Пери: 1 -телескопические стойки; 2 — опорные балки; 3 — прогоны; 4 -палуба из фанеры; 5 — монолитный железобетон; 6 — виброрейка; г -опалубка системы Утинор: 1 — телескопические стойки с оголовником; 2 — инвентарные опалубочные щиты; 3 — железобетонное перекрытие; 4 -доборные элементы опалубки

Конструкция стоек такова, что она позволяет, изменяя высоту, производить распалубку с сохранением устойчивости всей системы. Ригели и балки, воспринимающие непосредственно нагрузки от бетона, выполняются с возможностью размещения палубы из многослойной водостойкой фанеры с гвоздевым креплением. Это обстоятельство позволяет успешно выполнять работы по устройству перекрытий сложной геометрической формы.

Применение инвентарных щитов с палубой из фанеры также весьма эффективно, однако требует дополнительных затрат на устройство доборных элементов. Такие системы могут быть успешно использованы при реконструкции зданий прямоугольной формы.

Наиболее приемлемой для целей реконструкции и технологичной следует считать систему опалубки Ишебек. Ее отличительным признаком является создание балочной системы, опирающейся на телескопические стойки, между которыми располагаются прогоны с изменяемым расстоянием между опорами. Такое решение позволяет за счет изменения шага прогонов возводить перекрытия различной толщины, а также успешно использовать палубу в виде фанерных щитов. Механическая система крепления балок к опорным стойкам существенно упрощает процесс сборки и распалубки. Комплекс технических новшеств позволяет повысить технологичность системы и довести трудоемкость монтажа опалубки до 0,2-0,28 чел.-ч на 1 м 2 перекрытия.

В целом трудоемкость опалубочных работ зависит от многих факторов: материала опалубки, конструктивного решения,уровня собираемости и точности сохранения геометрической формы, массы отдельных элементов и степени подготовленности инженерно-технического состава и квалификации рабочего персонала.

Анализ трудозатрат на устройство1 м 2 опалубки перекрытий для различных систем показал, что при ручной установке этот показатель колеблется от 0,3 до 1,2 чел.-ч/м 2 .Наиболее технологичными следует считать опалубочные системы Пашал,Алума-Системс, Пери, у которых трудоемкость возведения опалубки не превышает0,3 чел.-ч/м 2 , а масса элементов опалубки составляет 24-17 кг/м 2 .За счет использования фанерной палубы вместо отдельных щитов трудозатраты могут быть снижены до 0,2-0,22 чел.-ч/м 2 .

С целью снижения удельной массы опалубочных щитов и поддерживающих элементов используются легкие сплавы из алюминия, а также титана. Это обстоятельство позволяет вручную осуществлять сборку, что делает процессы малозависимыми от кранового оборудования. Таким образом, интенсивность ведения опалубочных работ можно повысить путем увеличения численности рабочих.

Технология производства работ по устройству безбалочных перекрытий ведется по захваткам. Обязательным конструктивным условием является устройство штраб по периметру стен при опирании плит по контуру или при опирании по двум сторонам. Эта технологическая операция выполняется традиционным способом с использованием приставных подмостей и ручного механизированного инструмента. Затем производится цикл опалубочных работ.

При ручной установке опалубочной системы предварительно на перекрытие нижележащего этажа подается с помощью крана комплект опалубки в соответствии с расстановкой опорных стоек, раскладкой прогонов, балок, щитов или фанерных листов палубы. Выполнение опалубочных работ сопровождается геодезическим контролем уровней и отметок, контролем качества сборки щитов, оценкой устойчивости стоек и опалубочной системы в целом.

После окончания работ на захватке осуществляют армирование плиты. Как правило, эти работы выполняют из отдельных стержней с ручной вязкой и установкой фиксаторов, обеспечивающих получение заданного защитного слоя. Это обстоятельство позволяет высвободить крановое время на другие операции и обеспечивает заданный цикл работ путем регулирования численности рабочих.

Цикл бетонирования осуществляется с подачей смеси краном или бетононасосным транспортом. Принятие той или иной схемы зависит от объема одновременно укладываемой смеси. Цикл укладки бетонной смеси сопровождается обязательным вибрационным уплотнением,затиркой поверхности и ее шлифовкой.

Фактором, определяющим цикл бетонных работ, является процесс набора прочности бетоном. Для перекрытий распалубочная прочность должна составлять 70 % проектной.

Современные технологии термообработки бетонных смесей в совокупности с использованием химических добавок позволяют достигать указанные пределы прочности за 24-36 ч. На основании данных параметров процесса набора прочности осуществляется выбор потребного количества опалубочных систем с учетом поточного производства работ. Как правило,используются комплекты опалубки на две захватки. На одной осуществляются бетонирование, выдержка и тепловая обработка, а на второй — монтаж и арматурные работы. Распалубливаемые конструкции опалубочной системы очищаются, при необходимости восстанавливаются и поступают на монтаж третьей захватки. Таким образом, осуществляется поточное производство работ по возведению перекрытий.

На рис. 7.9 приведена организационно-технологическая схема возведения перекрытий для здания сложной конфигурации. Перекрытие каждого этажа реконструируемого здания разбито на 3захватки, где поочередно или с совмещением ведутся работы по монтажу опалубки,армированию перекрытия и бетонированию. На фрагменте стройгенплана приведены схема размещения складских зон, участок подготовки опалубочной системы, места приема бетонной смеси. Весь технологический процесс обслуживается башенным краном грузоподъемностью 3,0 т. Организация работ предусматривает групповую подачу элементов опалубки на ранее возведенное перекрытие и ручную ее установку.

Рис. 7.9. Организационно-технологическая схема возведения монолитных безбалочных перекрытий при реконструкции здания сложной формы плана
Захватка 1 — устройство опалубки; захватка 2 — армирование;захватка 3 -укладка бетонной смеси

На схеме раскладки щитов показаны участки, где требуется возведение индивидуальной опалубки (доборные зоны).

Бетонирование конструкций перекрытия производится с подачей бетонной смеси бадьями вместимостью 0,3 м 3 .Укладка и уплотнение осуществляются с помощью виброреек.

При достижении распалубочной прочности бетона на захватке № 1 производятся демонтаж опалубки, ее очистка,смазка, ремонт и установка на захватке № 3.

В зависимости от используемых опалубочных систем удельная трудоемкость на возведение 100 м 2 перекрытий находится в пределах 32,5-42,6 чел.-ч. При организации электротермообработки бетонных конструкций суммарные трудозатраты возрастают на15-20 % и составляют 48,7-50 чел.-ч.

Источник: studopedia.ru

Что такое монолитное перекрытие?

Здания невозможно представить без перекрытий, для изготовления которых используют бетонную смесь и арматуру. Перекрытия имеют повышенную прочность и способны выдерживать большие напряжения. Железобетонные элементы конструкции монтируют различными методами. В одних случаях монтаж осуществляется железобетонными изделиями, изготовленными на заводах ЖБИ.

По другой технологии сооружается монолитная плита перекрытия, основу которой составляет бетонный раствор и арматура диаметром 8-12 мм. Рассмотрим монтаж цельной плиты. Разберемся, как правильно сделать первый шаг.

Сборная и монолитная плита перекрытия – варианты конструкций

При возведении жилых и производственных зданий строителями сооружаются различные виды железобетонных перекрытий:

• сборные. Для их изготовления используется необходимое количество стандартных железобетонных панелей, изготовленных в производственных условиях. Выбор длины плиты выполняется с учетом нужного расстояния между капитальными стенами. После укладки с помощью грузоподъемного оборудования готовых изделий производится их анкеровка и выполняется герметизация рабочего шва между торцами панелей;
• сборно-монолитные. Технология формирования перекрытий сборно-монолитного типа похожа на метод обустройства сборных конструкций. Готовые плиты укладываются на опоры, функцию которых выполняют несущие стены строения. После фиксации уложенных плит арматурой выполняется заливка бетонного слоя толщиной не менее 100 мм. Высота перекрытия включает толщину плиты и высоту залитого поверх бетона;

• монолитные. Для сооружения цельной плиты не требуется грузоподъемная техника. Процесс сооружения цельной конструкции предусматривает установку щитовой опалубки, сборку и размещение внутри нее арматурного каркаса, а также последующую заливку бетонного раствора. Важно правильно выполнить расчет опалубки с учетом планируемой нагрузки на перекрытие. Владея технологией монтажа, все работы несложно произвести своими силами.

Частные застройщики отдают предпочтение монолитным конструкциям благодаря простоте, возможности самостоятельного сооружения, а также отсутствию необходимости использования грузоподъемного оборудования. Не обязательно сооружать щитовую опалубку из древесины, если принимается решение сформировать перекрытие по профнастилу монолитное. В этом случае нижняя поверхность перекрытия, образованная металлопрофилем, не требует дополнительной отделки. Выбирая разновидность железобетонной плиты, руководствуйтесь требованиями проектной документации и учитывайте конструкцию здания.

Достоинства и недостатки укладки перекрытий монолитного типа

Планируя устройство монолитного перекрытия для собственного дома или дачи, следует детально изучить преимущества монолитной конструкции по сравнению со сборным и сборно-монолитным вариантом и проанализировать ее слабые стороны.

Основные достоинства цельной железобетонной плиты перекрытия:

• увеличенная прочность монолитного железобетона. В конструкции цельной железобетонной основы отсутствуют швы и зона стыковки, которые имеются в сборном варианте перекрытия;
• выравнивание усилий, создаваемых весом элементов здания, на коробку строения и фундаментную основу. Нагрузка равномерно передается по всему периметру опорной поверхности;
• возможность сооружения перекрытий разнообразной формы для реализации нестандартных проектов оригинальных зданий. При этом в качестве опорных элементов могут использоваться колонны, а также несущие стены;

• возможность претворения в жизнь замыслов архитекторов, связанных с сооружением балконов выносного типа на железобетонной консоли перекрытия. Увеличенный запас прочности таких конструкций гарантирован;
• жесткость монолитной плиты, сформированной между этажами строения. Цельная конструкция не имеет возможности смещаться в поперечной плоскости и продольном направлении;
• возможность осуществления монтажных работ своими руками. Отсутствует необходимость использования кранового оборудования для подъема к месту монтажа тяжелых плит из железобетона.

К неоспоримым преимуществам цельной конструкции также относится долговечность. Продолжительность эксплуатации правильно забетонированного перекрытия превышает столетие.

Наряду с комплексом достоинств, имеется ряд недостатков:

• увеличение продолжительности строительных работ, связанное с длительным набором бетонным массивом эксплуатационной прочности;
• необходимость использования увеличенных объемов бетонной смеси, которую желательно заливать за один прием с помощью бетононасоса.

Анализ достоинств конструкции и изучение недостатков позволяет утверждать, что монолитное перекрытие превосходит сборный вариант по большинству показателей.

Монтаж монолитного перекрытия – пооперационная технология

К выполнению работ по монтажу монолитного перекрытия своими руками между этажами здания следует приступать только после тщательного изучения технологии, которая предусматривает следующее этапы работ:

1. Выполнение прочностных расчетов железобетонных плит.
2. Подготовку необходимых стройматериалов, инструмента и оборудования.
3. Сборку опалубочной конструкции и обеспечение ее герметичности.
4. Изготовление арматурного каркаса и размещение его внутри опалубки.
5. Приготовление бетонной смеси и заполнение готовым раствором опалубки.

Каждый из указанных этапов работ имеет свои особенности. Остановимся более детально на специфике выполнения главных стадий.

Выполнение расчетов нагрузочной способности

Все нагрузки, которые действуют на монолитный железобетон во время эксплуатации, делятся на следующие разновидности:

• постоянно действующие усилия. К ним относятся нагрузки, которые создаются весом коробки строения, массой находящихся внутри здания перегородок, а также конструкцией кровли;
• нагрузки переменного характера. Их величина определяется весом инженерных сетей, массой отделочных элементов, мебели. От количества людей внутри строения также зависит величина временных нагрузок.

Нагрузочная способность монолитных плит зависит от толщины железобетонного массива. Для обеспечения требуемого запаса прочности плиты при нагрузке 500 кг на 1 кв. м необходимо выдержать толщину железобетонного массива, равную 0,2 м. Величина нагрузки плиты перекрытия, определяется на основании специальных расчетов. Важно учитывать условия эксплуатации плит, чтобы не допустить их растрескивания.

Как и все, что касается строительства, монолитное перекрытие начинается с проекта

На точность прочностных расчетов влияют следующие факторы:

• размер расчетных усилий, действующих на единицу площади перекрытия;
• маркировка используемого бетонного раствора;
• толщина формируемой плиты из армированного бетона;
• длина и ширина конструкции, перекрывающей пространство между этажами.

На основании расчетов определяется размер сечения арматуры, которая демпфирует изгибающие моменты и усилия растяжения. Без специальной инженерной подготовки самостоятельное выполнение расчетов проблематично. Поручите расчетные операции профессиональным строителям или выполните вычисления в онлайн-режиме с помощью специального калькулятора, размещенного на профессиональных сайтах.

Как формируется щитовой каркас с помощью несъемной опалубки

Опалубка для монолитной плиты перекрытия изготавливается на основе следующих стройматериалов:

• влагостойкой фанеры, толщина которой составляет 2-2,5 см. Ламинированное покрытие фанеры облегчит ее демонтаж после застывания раствора;
• гладких досок, изготовленных из прочного пиломатериала. Для сборки щитов используйте доски, толщина которых составляет 4-5 см, а ширина 18-20 см;
• металлических опор телескопического типа или обычных бревен диаметром 15 см. Стойки используются для обеспечения неподвижности опалубки;
• деревянных брусьев, используемых для поддержания опалубочного каркаса. Брусья выполняют функцию поперечных элементов опалубочной конструкции.

Для сборки опалубки подготовьте также метизы и необходимые столярные инструменты. Не забудьте о строительном уровне, позволяющем проконтролировать горизонтальность конструкции.

Устройство монолитной плиты перекрытия предполагает, что бетон будет заливаться в горизонтальную опалубку

При сборке опалубки соблюдайте последовательность операций:

1. Начертите на стенной поверхности уровень размещения опалубочных щитов.
2. Произведите установку опорных элементов с интервалом между ними 100 см.
3. Уложите на вертикальные опоры металлопрофиль или поперечные бруски.
4. Разложите фанерные листы или подготовленные доски и прочно закрепите их.
5. Прибейте по контуру опалубочной конструкции вертикальную окантовку.
6. Проверьте соблюдение горизонтальности и герметизируйте стыковые участки.

Опалубочная конструкция подлежит демонтажу через 4 недели после бетонирования.

Как производится правильное армирование монолитной плиты перекрытия

К выполнению работ по армированию следует заранее подготовиться. Потребуются следующие материалы:

• специальные подкладки, обеспечивающие фиксированное положение стальной арматуры относительно внешней поверхности бетонного массива;
• рифленая арматура с диаметром сечения прутка до 12 мм, повышающая способность бетона воспринимать нагрузки;
• приспособление для вязания и отожженная проволока, позволяющие быстро зафиксировать элементы арматурного каркаса.

Для облегчения гибочных операций потребуется специальное приспособление. Нарезку заготовок выполняйте болгаркой, укомплектованной отрезным кругом для металла.

После обустройства опалубки в нее устанавливается арматурный каркас из двух сеток

Изготовление арматурной решетки выполняйте по приведенному алгоритму:

1. Нарежьте стальную арматуру на прутки заданной длины.
2. Уложите продольные заготовки на фиксаторы с шагом 15-20 см.
3. Привяжите поперечные стержни, соблюдая заданный интервал.
4. Привяжите к связанной решетке вертикальную арматуру через каждые 100 см.
5. Свяжите сетку верхнего уровня и тщательно закрепите ее к опорам.

При соединении арматуры с перекрытием выдерживайте нахлест, величина которого в 35 раз превышает диаметр стержней.

Как выполняется заливка плиты на несущие стены дома

Монолитная плита перекрытия заливается бетонной смесью, приготовленной из следующих ингредиентов:

• портландцемента с маркировкой М400;
• гравия или щебня размером до 3 см;
• очищенного песка.

Все компоненты раствора смешиваются с водой до получения сметанообразного состояния бетона. Для повышения эффективности замеса используется бетономешалка. Однако, учитывая необходимость в увеличенном объеме смеси, стоит купить готовый бетон, который доставляется на участок работ в специальном миксере.

Процесс бетонирования включает следующие этапы:

1. Подачу бетонной смеси в опалубку с арматурой.
2. Равномерное распределение бетона по площади будущего перекрытия.
3. Трамбование бетонного массива с использованием механического вибратора.

На завершающей стадии осуществляется выравнивание поверхности. Бетон набирает эксплуатационную прочность на протяжении одного месяца и нуждается в дополнительном увлажнении. Ведь в процессе твердения бетона влага постепенно испаряется. Для поддержания постоянной влажности и предотвращения растрескивания поверхность закрывается полиэтиленовой пленкой и регулярно увлажняется.

Заключение

Детально ознакомившись с особенностями технологии, несложно своими силами осуществить монтаж монолитного перекрытия для частного дома, коттеджа или дачи. При самостоятельном выполнении работ достигается значительная экономия денежных средств. Важно использовать качественную бетонную смесь и правильно выполнять армирование перекрытия. До начала строительных мероприятий целесообразно проконсультироваться с профессиональными строителями, которые всегда помогут советом.

Источник: pobetony.expert

Преимущества монолитного перекрытия и монтаж своими руками

Для каменного дома в два и более этажа присуще устройство потолочного перекрытия первого этажа (оно же пол следующего уровня) из монолитного железобетона. Это могут быть плиты перекрытия. Кстати, чаще всего именно их и укладывают. Однако если на строительной площадке затруднен подъезд подъемного крана или готовый дом имеет сложную конфигурацию, которую невозможно накрыть без зазоров плитами заливают монолитное перекрытие своими руками. Работы выполняют строго в соответствии с установленными нормами и стандартами, иначе монолит может не выдержать оказываемую на него сверху нагрузку.

О том, как правильно залить монолитное перекрытие и рассчитать его несущую способность, разбираем в материале ниже.

Важно: заливка монолита в качестве потолочного перекрытия может осуществляться не только по показаниям, но и в том случае, если мастер находит этот способ целесообразным именно для конкретного дома.

Преимущества монолита перед монтажом бетонных плит

Планировка дома с таким перекрытием имеет больше шансов на самовыражение, поскольку нет необходимости в стандартных решениях, подгоняемых под параметры заводских плит

Технология заливки потолочного перекрытия своими руками имеет ряд преимуществ перед укладкой стандартных заводских ЖБ плит. Основными положительными моментами монолита являются:

• Всё перекрытие имеет ровную и однородную структуру без швов, соединений и стыков, что позволяет максимально равномерно распределить нагрузку на залитую плиту, стены дома и его фундамент;
• Планировка дома с таким перекрытием имеет больше шансов на самовыражение, поскольку нет необходимости в стандартных решениях, подгоняемых под параметры заводских плит;
• Все эркеры и балконы можно заливать непосредственно под имеющиеся проектные данные, без необходимости подыскивать плиту перекрытия нужного размера и конфигурации;
• А в интерьере первого этажа могут быть использованы колонны, что сделает дизайн помещения более богатым и оригинальным.

Важно: для заливки монолита нет необходимости использовать сложное строительное оборудование. Все работы можно выполнить своими руками, понимая технологию монтажа.

Расчет нагрузки на плиту и её параметров

Выполнение расчётов плиты перекрытия крайне необходимо для того, чтобы впоследствии не перенагрузить имеющееся пространство дополнительными перегородками второго этажа

Важно: согласно СНИП СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ Р 52086-2003 для частного дома стандартная плита перекрытия монолитного типа должна иметь толщину 180-200 мм. Это средний показатель прочного монолитного пространства пола второго этажа или потолка первого уровня.

Выполнение расчётов плиты перекрытия крайне необходимо для того, чтобы впоследствии не перенагрузить имеющееся пространство дополнительными перегородками второго этажа или усилением отделки пола. В результате превышения нагрузки на перекрытие оно может просто лопнуть и обрушиться.

Чтобы грамотно рассчитать параметры конструкции перекрытия при рекомендуемой несущей способности, лучше доверить выполнение работ профессионалу. В крайнем случае, можно использовать онлайн калькулятор, в который заносят все данные по используемым для монолита материалам и его параметрам:

• Длина и ширина пола второго этажа;
• Высота перекрытия;
• Марка используемого бетона;
• Нагрузка на 1м2 перекрытия (принимается за предполагаемое значение 450-500 кг/м2).

Благодаря имеющимся данным можно высчитать сечение прутов арматуры, которые будут выдерживать сопротивление на прогиб и растяжение.

Важно: сечение прута арматуры должно быть максимальным в центральной части плиты перекрытия. Поскольку ближе к опорным стенам нагрузка на прогиб и растяжение сводится практически к нулю.

Чтобы высчитать толщину перекрытия (то есть его высоту) необходимо использовать коэффициент 1:30. Здесь 1 означает высоту монолита, а 30 — длину пролета от одной наружной стены до другой. К примеру, если дом имеет длину пролета 8 м, то 800_30=26,6 см. Соответственно для длины пролета 6 м высота перекрытия будет 20 см.

Технология выполнения работ

Чтобы залить монолитное перекрытие своими руками, необходимо заготовить доски для устройства опалубки и листы фанеры

Чтобы залить монолитное перекрытие своими руками, необходимо заготовить такие инструменты и сырье:

• Доски для устройства опалубки и листы фанеры (желательно глянцевые, чтобы бетон минимально сцеплялся с древесиной при высыхании);
• Опоры под монолит из расчета 1 шт/1 м2 плиты перекрытия;
• Пруты для вязки армирующей сетки сечением 8-12 мм;
• Пластиковые фиксаторы-подставки под арматуру;
• Бетон марки М-350 и выше (лучше заказать готовый в необходимом объеме);
• Инструмент для гибки арматуры.

Монтаж опалубки

Для того чтобы монолитная плита перекрытия имела однородную поверхность со стороны потолка первого этажа, бетон нужно заливать в подготовленную опалубку, которую еще называют палуба

Для того чтобы монолитная плита перекрытия имела однородную поверхность со стороны потолка первого этажа, бетон нужно заливать в подготовленную опалубку, которую еще называют палуба. Сразу отметим, что можно арендовать и смонтировать профессиональную палубу из пластика и металла, в комплекте с которой идут телескопические опоры в нужном количестве, а можно изготовить перекрытие из дерева своими руками.

Важно: если монтировать опалубку самостоятельно, то стоит брать доски толщиной 25-35 мм. При этом их сбивают встык, чтобы не было зазоров. Фанера должна иметь толщину не менее 20 мм.

Работы по монтажу опалубки выполняют в таком порядке:

• Сначала устанавливают опоры с шагом 1 метр друг от друга. При этом от стен опорные столбы могут отступать на 20 см. В качестве опор можно использовать как телескопические столбы, которые можно регулировать по высоте, так и брус сечением 80-150 мм. Отметим, что телескопические опоры предпочтительнее, так как они способны выдерживать большой вес и при этом не деформироваться, как это иногда случается с брусом. Стоимость одной опоры обойдётся примерно в 2-3$.
• Все установленные опоры связывают продольными балками — ригелями. На них будет опираться опалубка. Ригели можно делать из швеллера или двутавра.
• Поверх ригелей устраивают горизонтальную опалубку, края которой должны точно стыковаться со стенами, чтобы не оставалось зазоров.

Важно: высота опор должна быть отрегулирована таким образом, чтобы верхний край листов фанеры точно стыковался с верхними краями стен дома по периметру.

• Теперь монтируют вертикальные борта опалубки. Они должны выступать на 15 см от внутреннего края стен. Высота вертикальной опалубки должна соответствовать проектной высоте перекрытия.

Важно: все вертикали и горизонтали опалубки проверяются с помощью нивелира.

Установка арматуры

Для усиления прочности залитого монолита его необходимо армировать. Придется связать две сетки из стальных прутов сечением 10-12 ми. Сетки вяжут с ячейками 20х20 см. При этом стоит учитывать, что, скорее всего, длины одного целого прута может не хватить на протяженность сетки. А поэтому придется дотачивать арматуру.

Здесь прутья стыкуют вязкой с нахлестом 40 см.

Важно: арматуру необходимо только вязать стальной проволокой. Сварка запрещена, поскольку варение стали снижает её прочностные и технические характеристики.

• Связанную арматуру (две сетки) соединяют между собой продольными прутами таким образом, чтобы с нижнего и верхнего края бетона сетка была укрыта раствором на 2-3 см.
• Арматуру устанавливают на специальные для этого подпорки.
• Стоит также помнить, что пруты сетки должны заходить на стены дома на 15 см (для кирпичной кладки) и на 25 см (для кладки из пено- и газобетона).
• Торцевые окончания прутов не должны касаться стенок вертикальной опалубки.
• А чтобы высчитать расстояние между двумя сетками, необходимо из общей высоты плиты отнять отступы от верхнего и нижнего края (20 см + 20 см = 40 см), а также 4 толщины используемого прута.
• Продольные фиксаторы между сетками вяжут с шагом 1 м и только в шахматном порядке.
• Стоит также установить и торцевые фиксаторы. Их монтируют на торцы сетки с шагом 40 см, чтобы усилить опирающую способность плиты на стены дома.
• Дополнительно устанавливают соединитель для обеих сеток. Он позволяет равномерно распределить нагрузку на плиту по всей толщине. Соединитель крепят с шагом 40 см в местах опирания плиты на стену, а на расстоянии 70 см от стен дома уже с шагом 20 см.

Важно: для монтажа в перекрытии технологических отверстий необходимо заблаговременно установить все необходимые короба и гильзы.

Заливка раствора

Заливать бетонную смесь необходимо беспрерывно сразу на заданную толщину. Для этого лучше закупить готовый бетон в строительном миксере, а не использовать домашний (собственного приготовления). Поскольку раствор, замешиваемый и заливаемый поэтапно, не даст нужной крепости перекрытию.

Залитый в опалубку раствор необходимо утрамбовать строительным вибратором, но стараясь не касаться арматуры, чтобы не сместить её. Готовая монолитная плита перекрытия будет сохнуть около месяца. За это время необходимо дополнительно увлажнять бетон, особенно в первую неделю (но при условии жаркой сухой погоды). Именно в это же время монолит лучше укрыть пленкой, чтобы не допустить его резкого пересыхания и растрескивания.

Важно: перекрытие первого этажа своими руками будет стоить около 55 у.е./м2 монолитной плиты. В стоимость входят все строительные материалы и сыпучие, а также аренда строительного миксера и покупка готового раствора.

Источник: kakpostroitdomic.ru

Все о монтаже и ремонте
потолков своими руками

Все основные требования к процессу создания монолитных конструкций из железобетона – в том числе и перекрытий, изложены в своде правил 52*103*2007.

На заметку: Эти правила относятся только к конструкциям из тяжёлого бетона, заливаемым без предварительного напряжения арматуры.

• При проектировании любого здания выбирается КС (конструктивная система), в которой все несущие элементы увязываются так, чтобы обеспечить строению максимальную устойчивость и прочность.
• Определяющим фактором здесь является применяемый массово строительный материал: дерево, металл, сборный или монолитный железобетон. Так как темой данной публикации является монолит, именно о нём и будем вести речь.
• Монолитное перекрытие может устраиваться и по сборным ЖБ стенам, и по каменной кладке. Тут многое зависит от типа конструктивной системы, и основные из них представлены ниже:
• Колонная система, где основным несущим элементом являются колонны;
• Стеновая система, где все нагрузки воспринимают стены;
• Смешанная, где нагрузки распределяются между колоннами и стенами.

На заметку: При строительстве многоэтажных зданий, перекрытия для нижних этажей нередко проектируют в одной системе, а для верхних – в другой.

Какими бывают перекрытия в монолите

Монолитные перекрытия могут быть:

• Плоскими. Их обычно проектируют для зданий с пролётами между колоннами или стенами менее 8 метров. Это обычный, наиболее часто применяемый, вариант для гражданского строительства;

• Ребристыми. Применяют при пролётах до 12 метров, чаще в промышленном строительстве.

• Кессонными. Их рекомендуется устраивать в помещениях зального типа – как производственных, так и жилых. За счёт углублений в перекрытии улучшается акустика помещений, и появляются широкие возможности для дизайна потолка.

• Пустотными. Применяют там, где необходимо максимально снизить вес конструкции. Чаще всего это перекрытия большой площади в одноэтажных зданиях.

Необходимую конфигурацию перекрытие принимает за счёт использования при заливке специальных форм:

Общие требования к плитам

Главными параметрами, от которых зависит прочность и надёжность заливаемого перекрытия, являются:

1. Габариты в поперечном сечении – а именно, толщина плиты;
2. Класс применяемого бетона, который определяет его прочность на сжатие;
3. Содержание в плите продольной арматуры, количество которой определяется, исходя из длины пролётов и предполагаемых нагрузок на перекрытие.

Стандартная плита со сплошным сечением обычно имеет толщину не менее 160, но не более 250 мм. Бетон для заливки должен применяться класса В20, не ниже. Толщина всех прочих плит варьируется от 250 до 500 мм, с применением бетона класса В25.

Внимание: Для снижения веса перекрытий, для их заливки могут применяться пустотелые вкладыши в виде плит или блоков из лёгких бетонов, как показано на фото.

Армирование

Согласно правилам, плоские плиты армируются:

1. Продольно, в два ряда — вдоль верхней и нижней плоскостей;
2. Поперечно, с распределением арматуры по всей площади и усиления в местах опирания плиты на стены или колонны;
3. На участках в концах плит должна устанавливаться арматура в виде П-образных хомутов, позволяющих произвести анкеровку концов продольных стержней.

Более подробно об армировании монолитных плит вы можете узнать из пособия по проектированию, изданным НИИЖБ в 2007г. В нём подробно излагается информация по сортаменту применяемой арматуры, её расчёту, выполнению соединений, гибке, анкеровке.

Правила бетонирования перекрытий

Создание таких серьёзных конструкций, как железобетонная плита перекрытия – не для любителей. И, тем не менее, многие люди, участвующие в строительстве дома в качестве заказчика, интересуются процессом бетонирования.

Подробно ознакомиться с ним можно, проштудировав типовую технологическую карту, посмотрев видео в этой статье. Мы же далее представим краткий обзор основных операций, из которых состоит вся технология.

Следует помнить, что надёжность готовой монолитной конструкции определяет:

1. Применение качественной опалубки и точность её сборки;
2. Правильный монтаж элементов каркаса и фиксация рабочей арматуры;
3. Послойная заливка и тщательное уплотнение бетона;
4. Соблюдение режима набора прочности, и если надо – тепловой обработки бетона.

Для обеспечения безопасности, в процессе производства работ необходимо непрерывно вести наблюдение за общим состоянием опалубки, её креплений и подпорок.

Рабочие швы

Очень важно соблюдать технологию устройства деформационных швов, которые впоследствии заполняются герметиком или отверждаемой мастикой. Но не менее ответственно нужно относиться и к устройству рабочих швов.

• Забетонировать конструкцию большой площади за один заход практически невозможно, поэтому прерывание технологического процесса неизбежно. Устройство рабочих швов — как называют места, где стыкуются участки, бетонируемые в разное время, позволяет сохранить несущую способность плиты.
• Делать перерывы в бетонировании можно только в местах, назначаемых проектом. Обычно рабочие швы предусматривают там, где на плиту воздействует минимальный изгибающий момент.
• Если перерыв в бетонировании по времени превышает два часа, возобновить работу можно только когда бетон наберёт прочность в 1,5 Мпа (в нормальных условиях на это ухолит 24-36 часов). Иначе, за счёт работы вибраторов и прочих механизмов нарушится структура бетона, залитого ранее.

• Недостаточно предусмотреть шов в правильном месте, его ещё нужно надлежащим образом обработать. Чтобы новый бетон лучше сцепился с уже затвердевшей массой, её край зачищают компрессорной или водяной струёй, с применением механических средств (фрезы, стальной щётки).
• Затем, с целью заполнения неровностей, на очищенное место накладывается слой цементного раствора на толщину до 3-х мм. Далее приступают к бетонированию, укладывая смесь слоями, и следя, чтобы она плотно прилегала к закладным деталям и арматуре.
• Каждый уложенный слой уплотняется, вибратор при этом должен примерно на 12-15 см проникать в предыдущий слой, разжижая его и смешивая с новой порцией бетона. Именно так обеспечивается качество соединения слоёв.

Если же сделать заливку нового слоя вовремя не успели и предыдущий слой начал схватываться, бетонирование приостанавливается и устраивается рабочий шов.

Прочие нюансы бетонирования

Перед началом заливки перекрытия следует принять меры к тому, чтобы бетон не сцепился с опалубкой. Поэтому, если она фанерная или металлическая, её поверхность покрывается любой водоотталкивающей смазкой. Опалубка из материалов на цементной основе просто смачивается водой.

• При укладке арматуры необходимо помнить про защитный слой бетона. Обеспечить его помогут инвентарные пластиковые фиксаторы-стульчики снизу и маячные рейки сверху. Смесь должна укладываться полосами шириной до двух метров, без разрывов, и всегда в одну сторону. Толщина слоя должна быть везде одинаковой.
• Чтобы избежать необходимости устройства рабочих швов, следует следить за продолжительностью перерыва в бетонировании. Допустимое время устанавливает строительная лаборатория.
• Для уплотнения бетона на стройках используют электрические или пневматические вибраторы. Продолжительность их воздействия на смесь зависит от её подвижности, и в среднем составляет порядка 60 секунд в одной точке.
• Признаком нормального уплотнения случит появление на поверхности цементного молочка. Чересчур длительное уплотнение тоже нежелательно, так как оно приводит к расслаиванию бетона.

• Важно, чтобы работающий вибратор не соприкасался с арматурой и закладными деталями бетонируемой конструкции. В этих местах уплотнение производится вручную, методом штыкования. Шаг перемещения вибратора на следующую точку должен соответствовать полуторному радиусу действия прибора.
• Бетон – материал капризный, ему для нормального твердения требуется определённая температура и влажность. Свежий бетон закрывают плёнкой или рогожей, чтобы защитить его от потери влаги и размывания осадками, и периодически проливают водой, если погода сухая, а температура воздуха выше +5 градусов.
• Боковую опалубку снимают на четвёртые-шестые сутки — за это время бетон набирает порядка 2,5Мпа прочности. Дольше держать его в опалубке нельзя, так как в процессе твердения бетон сцепляется с ней всё сильнее. Несущую опалубку снимают только по достижении бетоном 50, 70 или даже 100% проектной прочности, что зависит от длины пролёта.

После демонтажа опалубки, раковины, образовавшиеся на поверхности бетона, зачищают жёсткими стальными щётками, промывают водой и затирают раствором с пропорциями цемента и песка 1:2. Таким образом бетонный камень защищается от образования трещин, а его гладкая поверхность значительно облегчает процесс финишной отделки.

Источник: sdelaipotolok.com