Технологическая карта на сварку трубопровода
6) соответствие сварочного оборудования и сварочных материалов требованиям приложения к РД-25.160.00-КТН-011-10, измерение электрических параметров сварочного оборудования, контроль температурных режимов, измерение скорости сварки;
7) радиографический контроль, ультразвуковой контроль, капиллярную (цветную) дефектоскопию (в зависимости от требований проекта, действующих норм и правил).
Запрещается сварка в плеть труб, имеющих повреждение заводской изоляции.
Методы и объемы контроля.
– визуальный и измерительный контроль труб выборочно – в объёме 5%;
– визуальный и измерительный контроль соединительных деталей – в объёме 100%;
– приёмка сварных стыков по внешнему осмотру (контроль геометрических пара-метров) производится методом ВИК в объёме 100%;
2. Расстояние от грунта до нижней образующей трубы.
1. Наличие производственной аттестации технологии сварки и проведении контроля за производством сварочных работ.
Ремонт участка газопровода методом монтажа катушки
2. Инструментальный контроль:
– очистка кромок и прилегающих к ним поверхностей;
– соответствие формы, размеров и качества подготовки свариваемых кромок, в том числе расточки («нутрения»);
-снятие усиления заводских швов.
3. Визуальный контроль:
– сертификатов (паспортов), соответствие (наличие) маркировки (клейм) обозначениям, указанным в паспорте (сертификате);
– очистки полости от посторонних предметов, грязи;
Лупа 5-10 кратная,
1. Расстояние стыка от опоры (при надземной прокладке).
2. Наличие страховых монтажных опор при стыковке и сварке стыка.
3. Отсутствие искрения крепления массы.
4. Контроль прокалки электродов и наличия темопеналов на месте производства сварки.
5. Зачистка 10 мм зоны от края кромки щетками от грязи, ржавчины, насечки
6. Снятие усиления наружного продольного заводского шва 10 -15 с понижением к стыку труб.
7. Расположение продольных сварных заводских швов.
8. Наружное смещение кромок.
9. Центратор: обоснованность выбора и техническое состояние (не должен оставлять царапин, задиров, масляных пятен).
10. Смещение заводских сварных швов относительно друг друга.
11. Установка зазора в стыках.
12. Сушка или предварительный подогрев стыка: режим, температура подогрева, продолжительность, соответствие требованиям (горелки, индукционные подогреватели).
13. Установка прихваток: количество, длина, место расположения, зачистка после сборки (при использовании наружного центратора).
14. Наличие термоизолирующих и защитных поясов для защиты заводской изоляции от брызг.
1.Тип сварочного тока, полярность
2.Способ сварки (сверху-вниз, снизу-вверх).
3.Количество и соответствие расстановки сварщиков схеме расстановки.
4.Зачистка шва в процессе сварки.
6.Температура торцов труб.
7.Зачистка шва после сварки.
8.Выполнение горячего прохода, температура корневого слоя – сопутствующий подогрев.
9.Зачистка после окончания сварки горячего прохода.
ВСН 006-89, ВСН 012-88, РД-25.160.00-КТН-011-10, ПД и ППР.
1. Тип сварочного тока, полярность.
2. Способ сварки (сверху – вниз, снизу-вверх).
3. Зачистка от шлака и брызг.
4. Перекрытие основного метал-ла. Высота усиле-ния. Чешуйча-тость.
5. Смещение сло-ев: относительно друг друга, отно-сительно завод-ских швов. Сме-щение замков.
6. Сварочная дуга: способ зажи-гания.
7. Число слоев шва.
8. Перерывы в сварке.
9. Маркировка стыка.
1.Тип сварочного тока, полярность.
2.Скорость подачи проволоки и напряжение на дуге
3.Способ сварки (сверху-вниз, снизу-вверх) и метод выполнения проходов («слой за один проход», «слой за два прохода», « слой за три прохода»).
4.Зачистка корневого слоя шва
5.Количество слоев, соблюдение межслойной температуры.
6.Выполнение внутреннего корректирующего прохода в местах выхода с потолка перед облицовкой
Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-011-10, ПД и ППР.
2. Зачистка шва в процессе сварки.
3. Температура торцов труб (при вынужденных перерывах).
4. Зачистка шва после сварки.
1.Тип сварочного тока, полярность
2.Способ сварки (сверху – вниз, снизу-вверх).
3.Зачистка от шлака и брызг.
4 Перекрытие основного металла. Высота усиления. Чешуйчатость.
– относительно друг друга, относительно заводских швов.
6.Применение присадок (запрещены).
7.Сварочная дуга: способ зажигания.
8.Минимальное число слоев шва.
9.Перерывы в сварке.
2. Смещение начала сварки относительно заводских швов.
3. Зачистка и пропил: прихватки, начала участка первого наружного слоя шва
4. Смещение замков смежных слоев, отсутствие перерывов
5. Режимы сварки.
6. Минимальное число наружных слоев.
7. Количество проходов внутреннего слоя шва.
8. Геометрические размеры внутреннего и облицовочного слоев (определяются по макрошлифам). Ширина облицовочного слоя.
9. Отсутствие перерывов.
1.Одинаковая нормативная толщина стенки деталей.
4.Межслойная температура (снаружи и изнутри трубы)
5.Подогрев стыка в случае снижения температуры.
6.Контроль геометрических размеров (по макрошлифам).
1. В случае применения полуавтоматической сварки методом STT см.п.11.3.3
2. В случае применения ручной электродуговой сварки см.п.11.2.1.
3. Установка направляющих поясов
4. Предварительный подогрев стыка
6. Установка сварочных головок
7. Режимы сварки
1.Установка сварочных головок
3.Способ сварки (сверху – вниз, снизу-вверх)
7.Зачистка каждого слоя
1.Порядок наложения слоев
3.Зачистка корневого слоя шва
4.Разделение участков с не проваром
1.Порядок наложения слоев
3.Способ сварки (сверху – вниз, снизу-вверх)
4.Зачистка каждого слоя
секундомер, контактный термометр
1. Установка направляющих поясов
2. Просушка медного подкладного кольца
1.Порядок наложения слоев
3.Зачистка корневого слоя шва
4.Разделение участков с не проваром
1.Порядок наложения слоев
2.Порядок нанесения корректирующего слоя
3.Порядок нанесения облицовочного слоя.
5.Способ сварки (сверху – вниз, снизу-вверх)
6.Зачистка каждого слоя
секундомер, контактный термометр
1.Соответствие размеров не засыпанных участков трубопровода требованиям НД и ПД.
2.Наличие согласованного технического решения и согласования на выполнение захлестов в месте ликвидации разрыва
3.Наличие страховочной опоры (в случае установки нефтепровода на опоры)
4.Подготовка к сварке, сборка и предварительный подогрев см. п.п.11.1.1.-11.1.3.
5.Наличие наружного центратора
6.Длина катушки: не менее одного диаметра труб.
7.Отсутствие изгибающих моментов (от силовых механизмов) и нагрева трубы вне зоны сварки
8.Отсутствие разнотолщинности соединяемых деталей.
9.Соответствие места сварки замыкающего стыка проектному.
При монтаже захлестов не допускается:
– сварка разнотолщинных труб,
– захлесты на кривых вставках
2. Расстояние сварных стыков от опор
3. Отсутствие натяжения на компенсаторе.
4. Наличие на компенсаторе приваренных однотрубок.
1. Наличие производственной аттестации технологии сварки и проведении контроля за производством сварочных работ.
2. Раскладка отводов в соответствии с проектом
3. Инструментальный контроль:
– смещение продольных швов при монтаже переходных колец;
– очистка кромок и прилегающих к ним поверхностей;
– соответствие формы, размеров и качества подготовки свариваемых кромок, в том числе расточки («нутрения») технологической карте;
1.Толщина соединяемых деталей
2.Длина промежуточной катушки (не менее 250 мм)
3.Специальная разделка кромок
4.Подготовка к сварке, сборка и предварительный подогрев см.п.11.1
В разнотолщинных соединениях не допускается:
– использование труб с не заводской разделкой кромок
– приварка монтажных приспособлений
– подготовка кромок арматуры не в заводских условиях
– перерывов в сварке
1. Наличие технологических карт на ремонт сварных соединений в соответствии с аттестованной технологией.
2. Наличие результатов заключения ЛНК, аттестованного сварщика на устранение дефектов
3. Выборка дефектов сварных швов.
5. Сварка в соответствии с требованиями технологической картой на ремонт.
6. Марка электродов, их диаметр, величина сварочного тока, количество проходов, площадь наплавленного металла, послойное заполнение шва, соблюдение технологии сварки и последовательность операций.
7. Контроль качества ремонта сварных соединений внешним осмотром и измерением.
Рулетка, штангенциркуль, УШС-3,
1. Отклонение оси кожуха от проектной.
2. Наличие наружного центратора.
3. Смещение кромок.
4. Контроль изоляционного покрытия.
5. Установка опорно-центрующих кольцевых опор
6. Герметизация кожуха после протаскивания
7. Пневматическое испытание межтрубного пространства после протаскивания и герметизации кожуха.
8. Монтаж защитной скорлупы на манжету защитного кожуха.
9. Засыпка кожуха.
Рулетка, штангенциркуль, УШС-3,
1. Наличие аттестованной технологии и аттестованных сварщиков на данный вид работ.
2. Проведение входного контроля применяемых материалов, оборудования, комплектации на соответствие требованиям РП и НТД.
3. Расстояния от горизонтального сварного шва до сварного шва воротника.
4. Расстояние от вертикального сварного шва (задвижки) до сварного шва воротник.
5. Вертикальность установки вантуза.
6. Соответствие применяемых материалов и спецификации изделий проектным и требованиям НТД.
7. Очистка кромок и прилегающих к ним поверхностей.
Рулетка, штангенциркуль, УШС-3,
1. Наличие наряд-допусков, разрешительной документации, технического решения в соответствии с требованиями НТД.
2. Наличие не засыпанных участков нефтепровода.
3. Соответствие и правильность установки герметизаторов.
4. Наличие и маркировка контрольных отверстий
5. Наличие страховочной опоры (в случае установки нефтепровода на опоры).
6. Проверка соответствия применяемой комплектации требованиям НТД, (прочностные характеристики, проведение гидроиспытаний, толщинометрии и др).
7. Подготовка к сварке, сборка и предварительный подогрев см.п.10.2.1.
8. Наличие наружного центратора.
9. Длина катушки: не менее одного диаметра труб.
10. Отсутствие изгибающих моментов (от силовых механизмов) и нагрева трубы вне зоны сварки.
11. Отсутствие разнотолщинности соединяемых деталей.
12. Сварка гарантийного стыка в соответствии с техкартой по аттестованной технологии и соответствующими допускными испытаниями сварщиков.
13. Установка чопиков и заваривание технологических отверстий в соответствии с техкартой по аттестованной технологии и соответствующими допускными испытаниями сварщиков.
14. Проведение НК сваренных стыков.
15. Изоляция мест нарушения изоляционного покрытия, проверка адгезии, сплошности, засыпка в соответствии с требованиями НД. оформление исполнительной документации.
При монтаже захлестов не допускается:
– сварка разнотолщинных труб;
– захлесты на кривых вставках;
2. Выполнение прокаливания электродов, порошковой проволоки перед употреблением.
3. Защита рабочих мест сварщика от дождя, снега, ветра и минимально допустимая температура воздуха при сварке конструкций.
4. Наличие документов, подтверждающих проведение механических испытаний пробных образцов стыковых сварных соединений (при наличии указаний в проекте).
5. Выполнение сварных стыков арматуры внахлестку.
6. Длина сварных швов при стыковании арматурных стержней двусторонними накладками.
7. Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкций.
8. Отсутствие недопустимой несоосности стыкуемых арматурных стержней.
9. Отсутствие недопустимой несоосности стержней, соединенных дуговой сваркой с парными круглыми накладками из стали.
Инструментально – 5% от количества смонтированных конструкций, но не менее одной кон-струкции.
Рулетка 5, 20, 50м,
1.Проверка высотных отметок основания.
2.Монтаж основания на проектные отметки.
3.Монтаж колодцев, вертикальность.
5.Проверка люка по отметкам.
6.Гидроизоляция стен колодцев.
7.Засыпка пазух грунтом.
9.Геодезические исполнительные схемы. 10.Полнота оформления исполнительной документации.
ИсточникСварка газовых труб
Сварка газовых труб является одной из самых ответственных и сложных работ в жилищном строительстве. Для безопасного использования газа необходимо прочное соединение этих элементов. Газовые трубы также являются частью коммуникаций в квартирах и коттеджах.
Способы соединения в газопроводах
Сварка газопровода предполагает различные виды соединений, находящихся в зависимости от материала, из которого изготовлен трубопровод, и места его установки. Газовые трубопроводы бывают металлическими и полимерными.
Применяются следующие виды сварок:
- Газовая.
- Ручная электродуговая.
- Аргоновая.
Способ сварки выбирают в зависимости от толщины стенок газовых труб, внешнего диаметра, стальные они или пластиковые.
Сварка стальных газопроводов имеет свои особенности. Поскольку они предназначены для транспортирования по ним газа, то во избежание утечки недопустимы прожоги и наплывы, препятствующие нормальному его продвижению.
Подготовка труб
Сварочные работы газопровода требуют проведения подготовительных работ. Они состоят в очистке свариваемых поверхностей от загрязнений, ржавчины. Масляные пятна удаляют с помощью растворителя. На толстых стенках оформляют кромки. Сварка тонких стенок осуществляется без этого.
Острие кромок притупляют.
Затем осуществляют центрирование труб с целью совмещения их осей. Это можно делать с помощью специального оборудования. Обязательной является надежная фиксация. Удобно это делать с помощью прихваток — коротких поперечных швов, выполняемых на определенном расстоянии друг от друга, зависящим от диаметра труб.
Электродуговая сварка
Электродуговую сварку применяют, если объем предстоящих работ является небольшим. Перед началом сварки необходима подготовка кромок труб. Для этого удобно применять болгарку, а оставшиеся заусенцы убирать напильником. Затем места стыков очищают и обезжиривают.
Перед началом прокладки основного шва, трубы фиксируют с помощью поперечных прихваток. Количество проходов находится в зависимости от толщины стенок труб:
- трехмиллиметровые стенки сваривают за один проход;
- стенки до шести миллиметров — за два прохода;
- свыше шести миллиметров — за три прохода и более.
Если доступ к месту работы затруднен, то работу выполняют отдельными фрагментами.
Аргонодуговая сварка
Аргонодуговая сварка используется для соединения труб, выполненных из стали. Сварка с аргоном, называемая TIG, происходит в газовой среде. Ее основной особенностью является применение электродов, отличающихся тугоплавкостью. Внешнее покрытие этих электродов — вольфрам. В процессе образования шва такие электроды не плавятся, что является их преимуществом.
Дуга возникает между вольфрамовым электродом и металлической поверхностью трубы. Поступающий через сопло аргон блокирует поступление кислорода на место осуществления сварочного процесса. При аргонной сварке шов получается высокого качества, а соединение труб надежным.
Сварка газовым способом
Сварка труб газом осуществляется методом расплавления металла под воздействием пламени. Оно образуется при горении газа, которое поддерживается кислородной средой.
Газовая сварка трубопроводов часто применяется для труб, имеющих толщину стенок более 3,5 миллиметра. Если предстоит сварка тонкостенного трубопровода, то для предохранения от ожогов используются защитные флюсы. Газовую сварку удобно применять для сваривания труб небольшого диаметра, несмотря на то, что прочность такого шва будет ниже, чем при других способах.
В качестве газа используется ацетилен или другие горючие газы. Они создают высокую температуру, под влиянием которой металл начинает расплавляться. Затем этим расплавом заполняется стык между свариваемыми деталями.
Сварка труб в квартире
Такое может понадобиться, например, при необходимости переноса газовых труб.
Сварка газовых труб в квартире начинается с отключения подачи газа. Это поможет избежать возникновения пожара.
Если свариваются трубы разного диаметра, то для этого необходимо использовать специальные переходники, что снижает вероятность утечки газа. Наиболее часто такую работу выполняют методом встык. Для удаления остатков газа в трубах, их продувают.
При необходимости перенести трубы в другое место в ней просверливают отверстие и вставляют в него отвод. После этого к отводу присоединяют кран в виде рычага, предназначенный для регулировки скорости поступления газа.
После этого необходимо проверить возможное наличие утечки газа. Для этого на место соединения надо нанести пенящееся вещество, например, мыльный раствор. Выждав некоторое время, следует удостовериться в отсутствии пузырей. Если они возникли, то это будет свидетельствовать о протечке, и сварку придется повторить.
После окончания работ надо включить подачу газа.
Схемы сварных стыков
Сварочные схемы газопровода являются частью рабочей документации на проведение такого рода работ. Выполняются они не в масштабе, а в виде эскизов.
Схема сварных стыков газопровода содержит обозначения стыков, как поворотных, так и неповоротных. Легче выполняются поворотные стыки, поскольку их можно осуществлять в любом удобном для сварщика положении. Также у них более низкая вероятность появления дефектов.
На схеме указывают номер каждого стыка. Указываются сведения, каким видом контроля после сварки он должен быть подвергнут. Сообщаются сведения об объекте, в частности класс или группа трубопровода.
Сводная таблица содержит все необходимые сведения о сварных соединениях: количество стыков труб, их параметры, каким способам неразрушающего контроля они должны быть подвергнуты.
Схема сварных стыков газопровода — образец:
Схема также может выполняться в аксонометрии. В ней должны иметься подписи руководителя и исполнителей. Схема, по сути, является руководством для правильного осуществления сварки газовых труб, в том числе планирование этого процесса и осуществления контроля после него.
Интересное видео
Источник
Технология сварочно монтажных работ газопроводов
Для получения этого материала необходима регистрация.
В справочном издании представлены основные сведения об объектах магистральных газопроводов, требования к трубам и соединительным деталям трубопроводов, классификация дефектов труб. Рассматриваются организация сварочного производства ПАО «Газпром», требования к сварочному оборудованию и порядку его применения, принципы работы и устройство сварочного, газорезательного и вспомогательного (монтажного) оборудования.
Источник