Точно в срок строительство

Режим «точно в срок» — это логистическая концепция организации производственного процесса, которая заключается в минимизации всех нежелательных товарно-материальных запасов предприятия.

Суть режима «точно в срок»

Главными задачами любого современного предприятия являются увеличение прибыли, оборота денежных средств, фондоотдачи, выработки на одного работника. В нынешних условиях решение перечисленных задач требует применения совершенно нового подхода к организации снабжения и производства. В частности, специалисты говорят о том, что развитая система снабжения предприятия может заключаться в комплексных закупках материальных ресурсов, которые осуществляются в режиме «точно в срок» (Just in time).

Режим «точно в срок» многими логистами признается в качестве одного из эффективных методов управления запасами. Действие данного режима распространяется на все аспекты предпринимательства (прежде всего, на производство, отгрузку и закупку товаров).

Основной принцип режима «точно в срок» заключается в минимизации у предприятия всех нежелательных запасов товарно-материальных ценностей. Данный принцип будет соблюдаться в условиях производства и отгрузки готовой продукции для ее дальнейшего использования точно в срок. Предпринимая усилия по данному направлению, уполномоченным менеджерам необходимо уделять повышенное внимание закупкам, процессам производства и контролю за качеством.

Brozex — точно в срок поставляем строительные смеси!

Основные черты логистической концепции «точно в срок» можно описать следующими аспектами:

• запасы материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции поддерживаются на минимальном (нулевом) уровне;
• производственные (логистические) циклы воспроизводят в коротких форматах;
• готовая продукция производится в небольших объемах, что отражается в небольшом пополнении запасов предприятия;
• взаимоотношения по закупкам материальных ресурсов предприятие устанавливает с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;
• обеспечивается эффективная информационная поддержка.

Готовые работы на аналогичную тему

Обеспечение реализации перечисленных постулатов режима «точно в срок» приводит предприятие к воспроизведению с его стороны готовой продукции и логистического сервиса с высоким качеством.

Внедрение закупок в режиме «точно в срок»

Реализация режима «точно в срок» изменила традиционный для мировой экономики подход производственного менеджмента к управлению товарно-материальными запасами. Особая роль в этом процессе принадлежала процедурам закупки товарно-материальных ценностей, поскольку именно закупки (их частота и масштабы) являются главным фактором изменения объема текущих запасов предприятия.

Как показывает практика, обязательными условиями организации внедрения на предприятии системы закупок в режиме «точно в срок» являются следующие действия:

• установление скоординированной работы с поставщиками, прежде всего, при помощи современных средств связи;
• рационализация структуры процесса производства;
• применение современных методов и технологий производства, использование промышленного оборудования;
• внедрение в работу предприятия современных информационных систем управления;
• привлечение и подготовка высококвалифицированных рабочих-универсалов.

Организация внедрения закупок в режиме «точно в срок» направлена, в первую очередь, на то, чтобы была достигнута ситуация тесной интеграции, с одной стороны, снабжения, коммерческих и производственных операций поставщика и субподрядчика, а с другой стороны, основных производственных процессов. В результате предприятием должно быть достигнуто значительное сокращение складских помещений, причем как у поставщиков, так и у предприятий-заказчиков. В итоге это поспособствует повышению качества готовой продукции, эффективности и гибкости производства.

Точно в срок. Как создаётся международный проект ИТЭР

В соответствии с режимом «точно в срок» заказ потребителя на готовую продукцию подается на последнюю стадию производственного процесса. Там производится расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить с предпоследней стадии. Таким же образом предпоследняя стадия отправляет запрос на предыдущий этап производства на определенное количество полуфабрикатов. В итоге последовательная череда заказов доходит до отдела снабжения предприятия, которое занимается формированием и исполнением заявок на закупку на рынке необходимых материальных ресурсов.

Следовательно, материальные ресурсы из внешней среды подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса. А поскольку готовая продукция сразу отгружается покупателям, при режиме «точно в срок» запасы, как таковые, вообще отсутствуют. В связи с этим у предприятия существует возможность для отказа от создания складской системы и от формирования страховых и сезонных запасов.

Предприятия, действующие в рамках режима «точно в срок», как правило, устанавливают взаимоотношения по закупкам с небольшим числом надежных, проверенных поставщиков и перевозчиков. Это делается для того, чтобы избежать задержки поставок производственных запасов.

Чтобы отобрать на рынке из всего множества наиболее перспективных и надежных поставщиков, которые также смогут организовать поставки сырья в необходимое время и нужными партиями, предприятия организуют проведение маркетингового исследования. Непосредственно аналитической работой обычно занимается специализированное маркетинговое агентство.

Накопленный опыт свидетельствует о том, что затраты, которые были связаны с организацией внедрения на предприятии системы закупок в режиме «точно в срок», оказывались относительно небольшими и в итоге окупалась в течение нескольких месяцев функционирования подобной системы.

Источник: spravochnick.ru

Точно в срок

То́чно в сро́к (Точно вовремя, ТВС, Just In Time, JIT) — наиболее распространенная в мире логистическая концепция. Основная идея концепции ТВС заключается в следующем: если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции. При этом страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, не нужны. ТВС является также одним из основных принципов бережливого производства.

История

Широкое распространение системы ТВС началось с конца 50-х годов ХХ в., когда японская компания Toyota Motors, а потом и другие автомобильные компании Японии, начали внедрять систему канбан. В настоящее время система «Точно в срок» широко используется в Японии, США и Европе. Принцип ТВС можно применять также и для повышения надежности сетей (Принцип джит-надежности).

Предпосылки внедрения системы ТВС

• Заявкам потребителей должны соответствовать не запасы продукции, а производственные мощности.
• В условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация организации и управления производством, чтобы своевременно устранять ошибки и недостатки.
• Для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, учитывается срок реализации заявок (длительность полного производственного цикла).
• Изменение способа мышления всего персонала фирмы. Стереотип мышления «чем больше, тем лучше» заменяется принципом: «чем меньше, тем лучше».

Компоненты системы ТВС

• Выравнивание производства.
• Система подтягивания.
• Система «Канбан» (ярлыки или вывески).
• Порядок на рабочем месте.
• Производство малыми партиями.
• Снижение времени переналадки.
• Сквозное планово-предупредительное обслуживание.
• Сквозной контроль качества.
• Закупка по системе ТВС.
• Сбалансированные производственные линии.
• Гибкое производство.
• Деятельность малыми группами.
• Обучение персонала при системе ТВС проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки.
• Производству ТВС предшествует поток информации ТВС.

Эффективность

Усреднённые данные, полученные при обследовании более 100 объектов (см. второй источник в разделе «Литература»), оказались такими:

• сократились запасы незавершенного производства на 80 %;
• запасы готовой продукции снизились на 33 %;
• объем непроизводственных запасов вместо 5-15 дней сократились до 4 часов — 2 дней;
• продолжительность производственного цикла уменьшилась на 40 %;
• производственные издержки снизились на 10-20 %;
• значительно повысилась гибкость производства;
• время реализации продукции сократилось в 2 раза;
• затраты на внедрение ТВС быстро окупились (через несколько месяцев).

См. также

Литература

• Логистика: Учебник/ под ред. Б. А. Аникина: 3-е изд., М. ИНФА-М, 2005.
• International Journal of Operations and Production Management. — 1992, vol. 5. . Группа разработчиков издательства Productivity Press. М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 5-903148-02-6

• Логистика
• Экономические концепции
• Бережливое производство

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Точно в срок» в других словарях:

точно в срок — часы проверять можно, как штык, часы можно проверять, без опоздания, в указанное время, вовремя, часы сверять можно, часы можно сверять, час в час Словарь русских синонимов. точно в срок нареч, кол во синонимов: 10 • без опоздания … Словарь синонимов

точно в срок — Концепция управления, предполагающая поставку ресурса как раз в тот момент, когда его надо использовать; система производства, когда сырье и детали для изготовления продукции поступают прямо в цеха, минуя склады. Syn.: точно по графику … Словарь по географии

точно в срок — 3.6.20 точно в срок [just in time (JIT)]: Факт или относящаяся к нему организация производства, предусматривающая обеспечение рабочих мест в установленный срок точно определенным необходимым количеством составных частей и сырья. Примечание Общим… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

точно в срок (вовремя) — точно по графику Концепция управления, предполагающая поставку ресурса как раз в тот момент, когда его нужно использовать [Упрощение процедур торговли: англо русский глоссарий терминов (пересмотренное второе издание) НЬЮ ЙОРК, ЖЕНЕВА, МОСКВА 2011 … Справочник технического переводчика

СИСТЕМА «ТОЧНО В СРОК» — саморегулирующаяся СИСТЕМА обеспечения произ водства материальными ресурсами, построенная на принципах логистики. Ха рактеризуется автоматизацией управления материальными потоками, при этомглавным критерием функционирования системы является… … Финансовый словарь

СИСТЕМА ПОСТАВОК ТОЧНО В СРОК/РАБОТА С КОЛЕС — (just in time) Система производства с использованием минимального объема товарно материальных запасов, которая сориентирована на быстрые и частые поставки сырьевых материалов и компонентов от поставщиков, осуществляемые непосредственно перед их… … Экономический словарь

поставка «точно в срок» — своевременная поставка поставка по графику — [Упрощение процедур торговли: англо русский глоссарий терминов (пересмотренное второе издание) НЬЮ ЙОРК, ЖЕНЕВА, МОСКВА 2011 год] EN just in time delivery [Trade Facilitation Terms: An English… … Справочник технического переводчика

«Точно-в-срок», Экономичное производство (JUST-IN-TIME, JIT) — JIT это метод оптимизации производства, предусматривающий снижение остатков на складах и, соответственно, затрат, связанных с их обладанием и хранением. Снижение остатков может достигаться путем оптимизации графиков поставки и производства,… … Словарь терминов по управленческому учету

срок — сущ., м., употр. часто Морфология: (нет) чего? срока и сроку, чему? сроку, (вижу) что? срок, чем? сроком, о чём? о сроке; мн. что? сроки, (нет) чего? сроков, чему? срокам, (вижу) что? сроки, чем? сроками, о чём? о сроках 1. Сроком называется… … Толковый словарь Дмитриева

точно по графику — Концепция управления, предполагающая поставку ресурса как раз в тот момент, когда его надо использовать; система производства, когда сырье и детали для изготовления продукции поступают прямо в цеха, минуя склады. Syn.: точно в срок … Словарь по географии

Источник: dic.academic.ru

Система поставок «точно в срок» в закупочной логистике

Система поставок «точно в срок» (система ТВС) — это философия и в то же время технические приемы. Система основана на том, что в звено логистической системы не должно поступать никаких материалов, пока в этом звене не возникнет острой необходимости в этих материалах. Например, доставка к моменту монтажа или непосредственно в торговый зал магазина.

Сущность системы «точно в срок» как тянущей системы заключается в том, что спрос на любом участке цепи определяется спросом, предъявленном в конце ее. Пока нет спроса в конце цепи, продукция не производится и не накапливается, не заказываются и не накапливаются комплектующие. Движение материалов здесь напоминает течение реки (рис.

38, а): спрос, возникший в устье реки, передается вверх по течению. Ответом на спрос является адекватный ему материальный поток. Снизился спрос — течение замедлилось, увеличился — соответственно усилилась скорость потока.

Противоположностью данной системы является накапливание запасов в ожидании спроса (рис. 38, б).

Общепринятое определение гласит, что система поставки «точно в срок» — это система производства и поставки комплектующих или товаров к месту производственного потребления или к моменту продажи в торговом предприятии в требуемом количестве и в нужное время.

Принципиальное отличие системы ТВС от традиционного снабжения показано на рис. 39.

Рис. 38. Два варианта удовлетворения рыночного спроса:
а — за счет синхронного движения материалов по всей цепи по системе «точно в срок». Имеется возможность устойчивой работы с низким запасом товаров; б — с помощью системы складов, за счет суммарного предварительного накапливания запаса в звеньях цепи товародвижения. Устойчивая работы обеспечивается наличием большого количества суммарных запасах товаров

Как следует из схемы, при поставке по методу «точно в срок» (поток «а») контроль качества у потребителя не предусмотрен. Следовательно, эту функцию должен взять на себя поставщик. В этих условиях наличие некачественных изделий в поставляемой партии недопустимо.

Отношения между поставщиком и покупателем, позволяющие применять систему поставок «точно в срок», должны носить характер длительной хозяйственной связи и строиться на долгосрочных контрактах. Лишь тогда можно достичь согласованности в вопросах совместного планирования, необходимого уровня технико-технологической сопряженности, научиться находить экономические компромиссы.

Рис. 39. Сравнительная характеристика традиционного снабжения и снабжения по методу «точно в срок»: а — схема поставки по методу «точно в срок»; б — традиционная схема снабжения материальными ресурсами

Система ТВС предусматривает работу потребителей с гораздо более низким запасом, чем в условиях традиционного снабжения. Следовательно, повышаются требования к надежности всех участников логистического процесса, в том числе и к транспортникам. Поэтому если в условиях традиционного снабжения при выборе перевозчика в первую очередь обращают внимание на перевозочные тарифы, то в системах ТВС предпочтение отдается перевозчику, способному гарантировать надежность соблюдения сроков доставки.

Применение системы ТВС позволяет резко сократить как производственные, так и товарные запасы, а также потребность в складских мощностях и персонале. Пример применения системы «точно в срок» в строительстве приведен в § 1.6. В торговле система поставки ТВС может означать поставку товаров по одной из следующих схем:

• o склад распределительного центра предприятия розничной торговли — торговый зал магазина;
• o склад предприятия оптовой торговли — торговый зал магазина;
• o склад готовой продукции завода-изготовителя — торговый зал магазина.

Система «точно в срок» требует для внедрения значительных усилий. Следовательно, ее разработке должна предшествовать дифференциация ассортимента (номенклатуры) поставляемых товарных или производственных ресурсов с целью выделения наиболее значимых позиций, работа с которыми по методу ТВС может дать наибольший эффект. В качестве инструмента дифференциации может использоваться анализ ABC и XYZ.

Сформулируем основные слагаемые эффекта от использования ТВС:

• o Исключается ряд операций из технологической цепи поставок (рис. 39).
• o Сокращаются текущие запасы, так как предметы труда поступают либо в цех, либо в торговый зал.
• o Сокращаются страховые запасы, так как увеличивается надежность поставок за счет перехода на долгосрочные отношения с проверенными поставщиками и проверенными перевозчиками.
• o Сокращаются запасы в пути, так как сокращается время доставки за счет использования расположенных вблизи поставщиков либо складов этих поставщиков.
• o Улучшается качество товара, так как используются поставщики, качество продукции которых сертифицировано.
• o Увеличивается надежность поставок, так как возникает совместная заинтересованность в функционировании ТВС.

Отметим также отдельные проблемы, стоящие на пути внедрения систем «точно в срок».

Требования потребителя к качеству, которые приводят к увеличению затрат поставщика и могут восприниматься последним как завышенные.

Сокращение степени диверсификации, что создает проблему, обусловленную возрастанием коммерческого риска от ориентации на одного контрагента.

Удаленность потребителя может сделать частые поставки небольших партий экономически невыгодными для поставщика.

Расписание поставок, которое используется в системах «точно в срок», должно позволять получать товары по мере надобности, в то время как для поставщика более приемлемо расписание, характеризующееся стабильностью поставок по размеру и во времени.

Размер партии и периодичность поставок. Данная проблема возникает в связи с возможным отличием в оценках поставщиком и потребителем экономически целесообразного для каждого из них размера партий и периодичности поставки.

В завершение параграфа перечислим некоторые задачи, которые необходимо решить в процессе проектирования и внедрения ТВС.

• 1. В области отношений с поставщиками:

• o поиск близко расположенных поставщиков;
• o переход на длительные хозяйственные связи;
• o пролонгация договорных отношений с проверенными поставщиками;
• o стимулирование поставщиков к внедрению ТВС у них и продвижению ТВС далее к их поставщикам;
• o поддержка бизнеса поставщиков за счет долгосрочного планирования и гарантированности закупок;
• o концентрация отдаленных поставщиков;
• o вывод закупочных цен на приемлемый для обеих сторон уровень;
• o организация безбумажного информационного обмена;
• o централизованная доставка силами и средствами поставщика;
• o применение сквозных технологических карт работы с материальным потоком.

• o поддержка устойчивой скорости закупок, согласованной со скоростью производства (или для торгового предприятия — реализации);
• o обеспечение возможности частых поставок малыми партиями;
• o работа с переменным размером единичной поставки при фиксированном общем объеме поставок по контракту;
• o поощрение поставщиков за готовность упаковывать товары в требуемых количествах.

• o тесная взаимосвязь персонала, ответственного за качество у продавца и потребителя.

• o составление и четкое соблюдение расписаний прибытия грузов;
• o использование постоянных, проверенных перевозчиков;
• o заключение долгосрочных контрактов на комплексное логистическое обслуживание, включающее складирование и транспортировку.

Метод быстрого реагирования

Метод быстрого реагирования разработан в результате развития философии «точно в срок» и представляет собой метод планирования и регулирования поставок товаров на предприятия производства или торговли, в основе которого лежит логистическое взаимодействие между предприятием-потребителем продукции, его поставщиками и транспортом. Суть метода раскрыта в его названии: быстрая реакция логистической системы, изображенной на рис. 40, на возникший на рынке спрос. Если поставщиком является производственное предприятие, то оно должно иметь возможность оперативно перестраивать производство на выпуск нужной потребителю продукции.

Рис. 40. Логистическая система, реагирующая на возникший рыночный спрос

При снабжении предприятий торговли поставщик должен иметь возможность быстрого доступа к информации о реальном спросе, который предъявляет потребителю рынок. Решение о поставке товара на предприятие торговли предприятием-поставщиком принимается тогда, когда достаточно высока вероятность возникновения реальной потребности в товаре данного вида. Передача заказа и поставка товаров должны осуществляться без каких-либо задержек.

Метод быстрого реагирования основан на использовании трех технологий и новой концепции бизнеса.

Технология первая: автоматическая идентификация штриховых товарных кодов. Позволяет быстро и эффективно собрать точную и детальную информацию о том, что в данный момент продается.

Технология вторая: электронный обмен данными. Это не только интернет, но и комплекс стандартов, позволяющий предприятиям оперативно обмениваться большими объемами документированной информации.

Технология третья: автоматическая идентификация грузовых единиц (например, транспортировочных контейнеров).

Новая концепция бизнеса — это дух партнерства и сотрудничества между организациями, участвующими в продвижении товара. Роль согласованности участников чрезвычайно высока. Например, в США в конце 80-х гг., когда уже примерно 90% товаров несли на себе штриховой товарный код, технологией быстрого ответа были объединены лишь несколько сотен партнеров. Причиной медленного внедрения явилась не столько новизна технологии, сколько традиционный дух недоверия и соперничества между торговцами в розницу, дистрибьюторами и производителями, так как исторически каждая организация пытается извлечь максимальную прибыль и сделать это за счет прибыли других партнеров. Разрушить эти традиционные сопернические отношения не менее сложно, чем решить технические и технологические вопросы, связанные с внедрением технологии быстрого ответа.

В §20.3 более подробно рассматривается возможность сокращения запасов при применении метода быстрого реагирования.

Источник: studme.org

Системы поставок «Точно в срок»

Точно в срок (Точно вовремя, ТВС, Just In Time, JIT) — это наиболее распространенная в мире логистическая концепция. Основная идея концепции ТВС заключается в следующем: если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции. При этом страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, не нужны. ТВС является также одним из основных принципов бережливого производства.

Появление этой концепции относят к концу 1950-х годов, когда японская компания Toyota Motors, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять систему KANBAN.
Канбан (canban — карточка яп.) — это технологические карты производства, отражающие схему создания товара или услуги и реально применяемые при этом производстве. В «карточке» указывается сколько, чего и у кого берется для получения «готового» (для данного участка) товара из «сырья» «поставщиков».

Первоначальным лозунгом концепции JIT было исключение потенциальных запасов материалов, компонентов и полуфабрикатов в производственном процессе сборки автомобилей и их основных агрегатов. Исходная задача выглядела так: если задан производственный график, то надо организовать движение материальных потоков так, чтобы все материалы, компоненты и полуфабрикаты поступали в нужном количестве, в нужное место (на сборочной линии) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. При такой постановке задачи большие страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, оказывались ненужными.

Идея метода и предпосылки

Следует выделить и охарактеризовать принципиальную идею метода, которая базируется на трех предпосылках.

Во-первых, предполагается, что заявкам потребителей готовой продукции должны соответствовать не ее предварительно накопленные запасы, а производственные мощности, готовые перерабатывать сырье и материалы, поступающие почти «с колес». Вследствие этого объем производственных запасов, квалифицируемый как замороженные мощности, минимизируется.

Во-вторых, в условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация в организации и управлении производством, ибо высокий объем запасов нивелирует, в известном смысле маскирует ошибки и недостатки в этой области, узкие места производства, несинхронизированные операции, неиспользуемые производственные мощности, ненадежную работу поставщиков и посредников.

В-третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, следует учитывать срок реализации заявки, так называемую длительность полного производственного цикла. Короткие сроки реализации заявок облегчают управление предприятием и способствуют росту конкурентоспособности благодаря возможности оперативного и гибкого реагирования на изменения внешних условий.

В противоположность традиционным методам управления, в соответствии с которыми центральное звено планирования производства выдает производственные задания всем отделам и промышленным подразделениям, при методе «Точно в срок» централизованное планирование касается только последнего звена логистической цепи, т. е. склада готовой продукции. Все другие производственные и снабженческие единицы получают распоряжения непосредственно от очередного, находящегося ближе к концу звена логистической цепи. К примеру, склад готовых изделий дал заявку (что равнозначно выдаче производственного задания) на определенное число изделий в монтажный цех, монтажный цех отдает распоряжение об изготовлении подузлов цехам обработки и отделу кооперирования и т. д.

Это означает, что производственное задание всегда выдается подразделению, использующему (или обрабатывающему) данную деталь. Тем самым материалопоток от «источника» к «потребителю» предваряется потоком информации в обратном направлении, т.е. производству «Точно в срок» предшествует информация «Точно в срок».

Метод «Точно в срок» оказался настолько эффективными, что все крупные организации в настоящее время в той или иной степени используют элементы этого подхода. Традиционный подход к организации работы предполагает, что запасы – это важный элемент всей системы, гарантирующий отсутствие сбоев при выполнении операций.

MRP сокращает объем запасов, используя основной график таким образом, чтобы обеспечить более близкое соответствие между поставками материалов и спросом на них, при этом некоторый страховой запас все же существует на случай непредвиденных проблем. Очевидно, что чем выше будет обеспечена степень соответствия между поставками и спросом, тем меньший запас нам потребуется. Если нам удастся в полной мере устранить несоответствие между поставками и спросом, нам вообще не нужны будут запасы. На этом основана работа «Точно в срок».

Интересный пример, иллюстрирующий суть работы «Точно в срок», состоит в работе газовой плиты на баллонном газе и на газе, поступающем по трубопроводу. В первом случае иногда возникает несоответствие между наличием топлива в баллоне и потребности в нем. Чтобы устранить перебои, надо заранее закупать газовые баллоны, т.е. создавать запас. Во втором случае поставка газа точно соответствует спросу, и никакого запаса горючего у потребителя нет.

Преимущества и недостатки

В целом система поставок точно-в-срок позволяет избежать проблемы перепроизводства, уменьшить до минимально возможного уровня материальные запасы и устранить необоснованные затраты на складское хранение. Подобная система кроме всего прочего позволяет организовать производство с минимумом дефектов. Наконец, при осуществлении поставок точно-в-срок компании всегда стремятся увеличить качество производства, все время ищут новые пути, которые позволят им работать эффективнее. Перечислим по пунктам преимущества и недостатки такой системы поставок для наглядности.

К преимуществам относят:

— Уменьшение сроков производства конечного изделия;
— Сокращение издержек на хранении товара;
— Более высокая гибкость при изменении товара;
— Более высокая производительность;
— Сокращение сроков подготовки к производству;
— Улучшенный контроль качества;
— Более равномерные график производства;
— Минимум необязательной работы, которая относится к той, что проходит на складе;
— Минимум сбоев на производстве;
— Низка вероятность перепроизводства;

К недостаткам стоит отнести:

— Возрастающие транспортные расходы. Может оказаться дешевле хранить товар на складе, чем постоянно доставлять;
— Экономическая ситуация, например скачки цен на нефть могут разрушить всю систему в одночасье;
— Зависимость от партнеров по поставкам;
— Дополнительная работа, которую постоянно необходимо проводить при разгрузках;
— Возможность простоев среди рабочих. Существует вероятность возникновения ситуации, когда материалов не будет, а работа будет сделана.
— Не так просто организовать данную систему. Нужен хороший менеджмент.

Источник: www.wikipro.ru

Точно-в-срок (Just-in-time)

Точно-в-срок (анг. Just-in-Тime, JIT, точно вовремя) – один из базовых столпов Производственной Системы Toyota, метод организации производства. Заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, устраняет простои, минимизирует складские запасы, или может добиться сведения их к нулю. Основные характеристики – иметь только необходимые запасы, когда это необходимо; улучшать качество до состояния «ноль дефектов»; уменьшать длительность цикла путем снижения времени оснащения, размер очереди и величину производственной партии; постепенно модифицировать сами операции; и выполнять эти виды деятельности с минимальными издержками.

Метод «точно-в-срок» изобретен в 1954г. в корпорации Тойота. Он возник на основе экономических ограничений, которые господствовали тогда в Японии. Так как у Японии было немного естественных ресурсов и очень высокие цены на недвижимость, японским фирмам нельзя было допускать расточительство, к примеру, склады для больших запасов возможно излишних товаров. Эффективность метода была подтверждена в 1973 году посредством продолжительного успеха корпорации Тойота (время нефтяного кризиса в Японии).

Области применения JIT

• JIT в производственной области – охватывает управляемый с помощью JIT производственный процесс;
• JIT в области поставок;
• JIT в области сбыта – обеспечивает снабжению множества потребителей, которые выставляют свои запросы в онлайн-информационные системы.

Схема 1. Движение сырья, материалов, полуфабрикатов, готовых изделий при использовании метода «точно вовремя».

Метод строится на трех базовых принципах:

• Система вытягивания производства (pull-принцип);
• Производство непрерывным потоком;
• Время такта.

Японский менеджмент достигает принципа «точно вовремя» систематическим предотвращением трех нежелательных компонентов:

• MURI — излишки;
• MUDA — потери (подробнее об этом виде потерь смотрите здесь );
• MURA — дисбаланс.

Предотвращение потерь:

Шаг 1: Введение поточной системы движения материала.

Шаг 2: Снижение времени переналадки.

Шаг 3: Систематическое повышение продуктивности.

Шаг 4: Сокращение размера производственной партии.

Шаг 5: Поощрение поставщиков вводить JIT — производство.

Предпосылками эффективного применения метода являются следующие признаки:

Признаки

Описание

Постоянная спрос (очень низкая степень колебаний)

Короткое время наладки, высокая готовность средств производства

Наличие гибких резервов мощности

Важнейшим условием занятости в процессе является 100 %-ый уровень квалификации

а) программа изготовления деталей централизовано управляется с помощью JIT; b) потребление деталей управляется децентрализовано с помощью kanban

Обеспечения связи выбранных поставщиков при невыполнении поставок

Можно определить преимущества данного метода:

Возможные проблемы применения:

• Высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта).
• Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери).
• Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации).
• Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя).
• Высокие штрафы для поставщиков из-а несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя.
• Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю.
• Большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.

Практические примеры Точно-в-срок

В наши дни система точно-в-срок набирает обороты на предприятиях России: много крупных компаний уже пытается внедрить у себя JIT (КамАЗ, АВТОВАЗ, «Уралсвязьинформ»). Например, на Ульяновском автозаводе внедрение данной системы позволило добиться такого результата как экономия времени на 20%. Заволжский моторный завод также перестроил свое производство в соответствии с концепцией JIT. ОАО «Северсталь» начало осуществлять поставки металлопроката на ООО «Катерпиллар Тосно» по принципу just-in-time. Также в России поставки по системе JIT совершает компания Мастер-СНАБ, ведущий поставщик промышленного оборудования и лидер в области комплексного снабжения на рынках Твери, Тверской и Московской областей.

Компания «ЕВРОСИБ-Логистика» предлагает доставку по системе JIT автокомпонентов и труб большого диаметра. В торговле JIT предполагает поступление товаров на полки «прямо с колес». В Москве, например, функционирует сеть магазинов самообслуживания «АБК», поставки в которые осуществляются по системе JIT. Использование данной концепции позволило увеличить объем торговых площадей за счет складских помещений, избежать затоваривания и обеспечить высокий уровень наполнения заявленного ассортимента. В сфере строительства российско-чешская строительная компания «U-Group» предлагает клиентам свои услуги в проектировании и строительстве объектов с использованием быстровозводимых стальных конструкций, применяя JIT.

Больше практического опыта внедрения и использования системы Точно-в-срок вы можете найти в Альманахе «Управление производством» .

Источник: up-pro.ru

>»>