Толщина и высота блоков для строительства

Содержание

Из бетонных и железобетонных блоков можно возвести конструкции разной сложности: стены, подвальные помещения, инженерные коммуникации, фундаменты, подпорные стены.
Эти материалы уже прошли проверку временем, поэтому можно смело утверждать, что они являются синонимом слов «надёжность», «крепость», «долговечность».

Качественные бетонные и железобетонные элементы можно получить только в заводских условиях. Остаётся только рассмотреть, какие виды бетонных и железобетонных блоков производятся на заводах.

Характеристики стеновых блоков

Бетонный блок для фундамента ФБС является сплошным монолитным изделием из железобетона, имеющим форму параллелепипеда. Среди других видов блоков материал отличается самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он может применяться при возведении фундамента.

ФБС блоки имеют сплошное прямоугольное сечение и петли, облегчающие процесс транспортировки и укладки

ФБС является надежным, устойчивым и долговечным строительным материалом, который характеризуется повышенной стойкостью к воздействиям окружающей среды. Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, поскольку элементы являются основой создания фундамента здания.

ХОЛОДНЫЙ загородный ДОМ из ГАЗОБЕТОНА! Рекомендации по выбору толщины стен! Построй Себе Дом.

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, поскольку качество каждого изделия должно строго контролироваться с помощью лабораторных инструментов согласно ГОСТу. Блоки фундаментные могут изготавливаться из таких материалов:

силикатного бетона или керамзитобетона плотностью не менее 1800 кг/м³;
легкого высокопрочного бетона класса В100;
тяжелого высокопрочного бетона марки М50-М200.

Бетон подбирается на основании условий эксплуатации возводимого сооружения. Здесь учитываются температурные перепады, механические нагрузки и уровень влажности. Максимальной прочностью обладает бетон марки М200. Для суровых условий эксплуатации можно использовать наполнитель марки М150, а для стандартных – М100.

В качестве основного материала для изготовления блоков ФБС используют бетон класса прочности от В7,5 до В15

Помимо бетона-наполнителя, применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая последствия от давления и сжатия, и пластификаторы, которые повышают морозоустойчивость материала.

Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам данный строительный материал из бетона, который усиливается изнутри с помощью арматурного каркаса, может быть использован для строительства столбчатого основания, в комбинации с ленточным фундаментом, при возведении стен невысоких зданий, подвалов и погребов.

Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими преимуществами:

хорошей несущей способностью;
высокой скоростью монтажа;

ФБС блоки предназначены для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки

надежностью материала, это обеспечивается благодаря тому, что изделия изготавливаются в заводских условиях по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят жесткий лабораторный контроль;
высокой плотностью стыковки элементов, что достигается благодаря продуманной конструкции изделий и точным размерам бетонных блоков;
элементы оснащены специальными монтажными пазами для удобной укладки;
универсальность материала дает возможность возводить основания сооружений любой сложности;
монтажные работы можно выполнять в любой период года, поскольку материал не боится температурных колебаний и повышенной влажности;
высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как ледяные или кислые грунты;
после окончания монтажа блоков можно сразу приступать к другим строительным работам.

К недостаткам материала можно отнести:

высокую стоимость изделий;

В связи с большим весом блоков, монтажные работы потребуют привлечения специальной техники

низкий показатель теплостойкости;
большой вес изделий, вследствие чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специальной техники;
места стыкования деталей не будут характеризоваться герметичностью.

В настоящее время при возведении основания большой популярностью пользуется комбинированный способ укладки с применением ФБС элементов. Благодаря такой технологии уменьшается стоимость строительства, что не оказывает негативного влияния на прочность и долговечность конструкции. При выборе размеров фундаментных ФБС блоков следует учитывать, что будущее основание должно не только выдержать вес сооружений, но и равномерно распределить его по всему основанию.

Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать

От размеров продукции зависит прочность конструкции, технологический процесс монтажа элементов, время выполнения «нулевого цикла» и стоимость изделий. Размеры строительных блоков определяются на основании типа грунта, его несущей способности. Также необходимо учитывать толщину стен и перекрытия, вес сооружения, площадь и прочность фундамента.

Чем ниже устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть фундаментные блоки. Например, для глинистых поверхностей следует выбирать самые большие элементы, а на крупнообломочных грунтах можно устраивать основания из небольших по размеру изделий. Для создания наиболее плотной укладки рекомендуется применять продукцию разных габаритов.

Каждый блок имеет свою маркировку, которая указывает на длину, ширину и высоту изделия в дециметрах. Эти параметры должны строго соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78. Если рядом с числовым значением стоит буква «Т», это свидетельствует о том, что при изготовлении блока применялся тяжелый бетон, буква «П» указывает на керамзитобетон, а «С» – на плотный силикатный бетон.

Блоки фундаментные ФБС имеют свою маркировку, которая представляет собой определенный набор букв и цифр

По ГОСТу блок ФБС представлен в 15 типоразмерах, где важной габаритной характеристикой является ширина изделий, которая составляет 300-600 мм. По длине ФБС сортамент разбит на три типоразмера со значениями 880, 1180 и 2380 мм. Высота изделий составляет 580 мм. Лишь блок длиной 1180 мм располагает высотой изделия 280 мм. Самый маленький элемент имеет размеры 880х300х580, а самый большой фундаментный блок ФБС 24.6.6 – 2380х600х580 мм.

Обозначение	Ширина, мм	Высота, мм	Длина, мм	Вес элемента, кг
ФБС.24.6.6	600	580	2380	1960
ФБС.24.5.6	500	580	2380	1630
ФБС.24.4.6	400	580	2380	1300
ФБС.24.3.6	300	580	2380	970
ФБС.12.6.6	600	580	1180	960
ФБС.12.5.6	500	580	1180	790
ФБС.12.4.6	400	580	1180	640
ФБС.12.3.6	300	580	1180	460
ФБС.12.6.3	600	280	1180	460
ФБС.12.5.3	500	280	1180	390
ФБС.12.4.3	400	280	1180	310
ФБС.9.6.6	600	580	880	700
ФБС.9.5.6	500	580	880	590
ФБС.9.4.6	400	580	880	470
ФБС.9.3.6	300	580	880	350

Размеры блоков ФБС согласно сортаменту

Блоки бетонные ФБС входят в состав продукции, которая выпускается на любом бетонном заводе. Очень часто изделия изготавливаются без соблюдения всех тонкостей и этапов технологического процесса. В качестве исходного сырья может быть использован разномарочный бетон. Поэтому при выборе качественного и надежного материала следует выбирать компании, которые зарекомендовали себя с лучшей стороны на мировом строительном рынке.

Одним из самых крупных предприятий в России по производству строительного материала из бетона является Завод промышленных строительных деталей. Продукция отличается прочностью и высоким качеством изготовления, что осуществляется согласно требованиям ГОСТа. Стоимость фундаментных блоков начинается от 1200 руб./шт.

Российская специализируется на изготовлении изделий из бетона. Ассортимент продукции насчитывает более 400 позиций, среди которых находятся стеновые фундаментные блоки. Цена за штуку изделия зависит от его габаритов и составляет в среднем 1650 руб.

Фундаментные бетонные блоки отечественных производителей являются самым надежным и практичным решением прогрессивной индустрии

Еще одним популярным отечественным производителем является . Она изготавливает все типы бетонных блоков, цена которых зависит от типа продукции и начинается от 1150 руб./шт.

Предлагаем ознакомиться: Выбор кирпича для несущих стен

Александрийский керамзитовый завод выпускает различные виды изделий из бетона. Большим спросом пользуются маленькие бетонные блоки, которые могут применяться при возведении несущих стен, ограждений и колонн или употребляться в качестве опорных элементов в подвальных и полуподвальных помещениях, цокольных этажах. Изделия изготавливаются в специальных формах, благодаря чему имеют точные размеры. Цена фундаментных блоков 200х200х400 мм стартует от 55 руб./шт.

Еще одним надежным производителем считается Златоустовский завод, который выпускает широкий ассортимент ФБС, ФБП, ФВП, лестниц, панелей, перемычек и дорожных плит из бетона. Изделия отличаются приемлемой стоимостью. Цена блока фундаментного ФБС начинается от 950 руб./шт.

Стоимость фундаментных блоков ФБС начинается от 1200 руб./шт
Процесс монтажа блоков под фундамент не требует особых знаний и специальных навыков. Для получения хорошего результата важно строго соблюдать последовательность выполнения действий, которые осуществляются в три этапа.

Первый этап заключается в проведении расчета количества элементов, необходимых для возведения фундамента. Для этого определяется объем постройки, полученное значение следует разделить на объем одного блока. Второй этап состоит в подготовке основания. Блоки следует укладывать на песчаную подушку толщиной 50-100 мм, предварительно выровненную и утрамбованную.

Заключительным этапом является непосредственно укладка ФБС блоков с помощью грузоподъемного механизма. Предварительно устанавливаются блоки-маяки на углах, пересечениях и перемычках фундамента. Нивелиром проверяется совпадение верхних плоскостей маяков, между которыми следует натянуть шнур. По нему выставляются остальные элементы первого ряда. Между блоками, согласно проекту, необходимо оставить зазоры для прохождения инженерных коммуникаций.

Еще на стадии проектирования стоит позаботиться о закупке блоков с большими показателями длины

На фото видна структура керамзитоблоков, обеспечивающая их положительные эксплуатационные свойства

Подпорные стенки на придомовом участке

ФБС размеры, фундаментные блоки ФБС, бетонные блоки для стен.

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.

Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:

Материал при возведении стен различных зданий;
Перегородки в помещении;
Для строительства промышленных объектов;
Для фундаментов и цокольных помещений;
Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.

Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.

Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают.

Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.

Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см2, а морозостойкость не менее 50 циклов.

Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.

А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.

Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

Предлагаем ознакомиться: Двери в парилку стеклянные: размер двери из стекла в парную, как установить в парилку, установка

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика.

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Типы крупных блоков и конструктивные схемы

Крупноблочных зданий

К крупноблочным относятся здания, стены которых монтируют из искусственных камней большого размера, называемых крупными блоками и имеющих плотность единицы изделия до 3 т, а иногда и более. В таких зданиях крупные размеры имеют не только элементы стен, но и другие части здания (например, перекрытия, перегородки, лестницы и др.). Монтируют элементы крупноблочных зданий с помощью монтажных механизмов (обычно башенных кранов). Уложенные в перевязку блоки образуют достаточно устойчивую и жесткую конструкцию стены.[1]

Крупные блоки различают по назначению, конструкции, форме и материалу, из которого они выполнены.

По назначению блоки делят на три группы: фундаментные, стеновые и специальные.

Фундаментные блоки выполняют в основном несущие функции; их размеры, форма и материал определяются конструктивными и монтажными требованиями.

Стеновые блоки наружных стен помимо несущих выполняют ограждающие функции, которые обуславливают подход к решению их конструкции и формы, а также к выбору их материала, т.е. здесь учитывается температура (tºH) и влажность (φH, %) наружного воздуха, полезные нагрузки, ветровые нагрузки и т.п.

К специальным блокам относятся вентиляционные и коммуникационные блоки, блоки стен лестничных клеток, а также блоки особой формы (карнизные, цокольные, угловые и др.).

Поскольку каждый блок представляет собой часть стены, его конструкция должна отвечать всем предъявляемым к ней требованиям, т.е. прочности и устойчивости, теплозащиты, долговечности и т.п. При этом решение должно быть наиболее технически и экономически целесообразным.

По материалам крупные блоки делятся на бетонные, силикатные и кирпичные.

Бетонные блоки изготовляются из крупнопористого бетона, из бетона с легкими заполнителями (шлак, керамзит и др.) и из ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон).

Силикатные блоки – из плотной известково-песчаной массы. Применяются также более легкие силикатные блоки из пеносиликата. Для изготовления кирпичных блоков используется обыкновенный, эффективный или силикатный кирпич, а также керамические блоки.

Крупные блоки наружных стен могут быть сплошными и с пустотами (рис. 1.1).

Сплошные блоки (рис. 1.1, а) наиболее просты в техническом отношении и изготовляются из материалов с объемным весом, не превышающим 1600 кг/м³.

Для облегчения блоков и повышения их теплотехнических качеств в них устраивают пустоты, могущие иметь круглую, сегментную и щелевидную формы (рис. 1.1, б-г). Такие пустоты, равномерно распределенные по сечению блока, могут уменьшить его вес на 30 % без существенного снижения прочности.

Наряду с однородными изготовляются и неоднородные (слоис-тые) крупные блоки. К таким блокам относятся блоки с термовкладышами из малотеплопроводных материалов, расположенных в два ряда со смещением, необходимым для перекрытия «мостиков» холода (рис. 1.1, д). Дальнейшим развитием этой конструкции является коробчатый блок с тонкими железобетонными стенками из тяжелого бетона и заполнением из теплоизоляционных материалов (рис. 1.1, е).

Рис. 1.1. Конструктивные схемы крупных блоков наружных стен:

а – сплошной легкобетонный блок; б, в, г – с пустотами различной формы; д – блок с крупными термовкладышами; е – блок с заполнением из теплоизоляционных материалов; ж – кирпичный блок с легкобетонным заполнителем; и – блок из эффективного кирпича

Возможны и другие конструкции крупных блоков. Например, в настоящее время также применяют двухслойные блоки, состоящие из слоя крупнопористого бетона толщиной 240 мм, плотностью до 1800 кг/м³ и слоя газобетона толщиной 120 мм, плотностью 700÷800 кг/м3. В таком блоке первый слой в основном выполняет несущие функции, а второй – теплоизоляционные.

Крупные кирпичные блоки объемом до 1 м³ и плотностью до 3 т, изготовляют заранее на строительной площадке или на кирпичном заводе. Основной формой крупного кирпичного блока (рис. 1.1, ж; и) является параллелепипед с четвертями, расположенными так, что при укладке в стену четверти соседних блоков образуют колодцевые пазы, заполняемые кирпичным боем и затем заливаемые раствором.

По конструкции кирпичные блоки делятся на сплошные и облегченные (рис. 1.1, ж; и).

Для повышения прочности в кирпичные блоки иногда вводится стальная арматура.

Для изготовления кирпичных блоков следует применять легкий кирпич (дырчатый, щелевой). В блоках наружных стен толщиной 380 мм наравне с легким допускается применять и полнотелый кирпич. При толщине стен 640 мм использовать сплошной кирпич для изготовления блоков запрещается. При отсутствии легкого кирпича для блоков наружных стен рекомендуется применять облегченную кладку (рис. 1.1, ж; и).

Блоки внутренних несущих стен делаются однородными, сплошными из прочного бетона (рис. 1.2, а). Иногда они делаются и с пустотами, которые используются как вентиляционные. Блоки внутренних стен можно изготовлять и из сплошного кирпича.

Специальные блоки – вентиляционные, коммуникационные и т.п. изготовляют из прочного бетона и армируют сеткой (рис. 1.2, б; в).

Рис. 1.2. Виды крупных блоков внутренних стен и специальные блоки:

а – сплошной бетонный блок; б – вентиляционный блок; в – карнизный блок

Каналы в блоках делаются прямоугольными или чаще круглой формы диаметром 130÷140 мм с толщиной стенки, отделяющей их от наружной поверхности блока не менее 60 мм. В зависимости от толщины блока расположение каналов может быть однорядное и двухрядное (рис. 1.2, в).

При необходимости блоки с однорядным расположением каналов могут устанавливаться рядом (с зазором между блоками 20 мм) и соединяться сваркой закладных деталей, образуя как бы блок с двухрядным расположением каналов.

Крупные бетонные и кирпичные блоки могут использоваться для устройства как несущих, так и самонесущих стен.

Из-за целесообразности использования высоких прочностных качеств блоков, крупноблочные здания делают почти исключительно с несущими стенами.

Выбор конструктивной схемы крупноблочного здания зависит от его планировочного решения, этажности и ряда других факторов.

Конструктивные схемы крупноблочных жилых зданий аналогичны схемам обычных зданий с продольными и поперечными несущими стенами и с неполным каркасом, также поперечным или продольным (рис. 1.3).

Рис. 1.3. Конструктивные схемы крупноблочных зданий:

а, б – соответственно с продольными и поперечными несущими стенами; в, г – соответственно с продольным и поперечным каркасом; 1 – колонна, 2 – ригель

Схемы с продольными и поперечными несущими стенами, а также с продольным неполным каркасом (рис. 1.3, а; б; в) позволяют сократить число типоразмеров крупных блоков и получить перекрытия с ровной нижней поверхностью, при которой допустима любая расстановка перегородок.

В схеме с поперечным неполным каркасом (рис. 1.3, г) при малом шаге опор (2,4÷3,2 м) хотя и достигается некоторое облегчение перекрытий, но ригели, выступающие из их нижней плоскости, связывают планировочное решение квартир, так как перегородки должны быть, как правило, установлены под ними.

Конструктивная схема с крупным шагом поперечных несущих стен или столбов (4,5÷6,0 м) (рис. 1.3, б; г) дает большую свободу в планировке. Она целесообразна в зданиях небольшой длины, например в односекционных домах башенного типа. В зданиях большой протяженности при этой схеме продольные наружные стены являются самонесущими. Поэтому блоки для этих стен целесообразно делать предельно легкими, увеличивая их размеры для полного использования грузоподъемности кранов.

При решении вопроса о применении внутреннего каркаса или несущих стен предпочтение следует отдавать стенам, так как в этом случае при небольшом проигрыше в затрате материалов и выходе жилой площади требуется меньшее количество типоразмеров сборных элементов и упрощается их монтаж.

Кроме того, такое решение в большей степени обеспечивает общую пространственную жесткость здания.

К изложенному о конструктивных схемах зданий следует еще добавить, что в настоящее время более распространена конструктивная схема зданий из крупных блоков с наружными и внутренней продольной несущими стенами (рис. 1.3, а). Эта схема позволяет применять для устройства перекрытий однотипные железобетонные крупноразмерные настилы, элементы которых укладывают поперек здания, опирая их на наружные и внутреннюю продольную стены.

Разрезкой называется система раскладки блоков в вертикальной плоскости стен. Разрезка определяет размеры блоков, согласуемые с грузоподъемностью подъемно-транспортных механизмов.

Важным условием при установлении разрезки является обеспечение минимального количества типоразмеров блоков и простота их формы. Для возможно более полного использования грузоподъемности механизмов необходимо стремиться к тому, чтобы вес основных типов блоков был одинаков.

Наиболее целесообразной разрезкой стен является двухрядная, при которой по высоте этажа дома укладываются два ряда блоков (рис. 1.4, а). В наружных стенах нижний ряд образует простеночные блоки, нижняя плоскость которых находится на уровне перекрытия, а верхняя совпадает с верхом оконных проемов; верхний ряд образует перемычечные блоки, опирающиеся на простеночные и перекрывающие оконные проемы. В промежутке между простеночными устанавливают подоконные блоки.

На участках глухих стен (внутренних и наружных) перемычечным блокам соответствуют поясные, а простеночные ставятся вплотную друг к другу.

Если по условиям технологии производства блоков или ограни-чения грузоподъемности механизмов невозможно применение крупных простеночных блоков, то их членят на два или три одинаковых по высоте блока меньших размеров, и разрезка соответственно становится трехрядной или четырехрядной (рис. 1.4, б; в)1. При указанных системах разрезки стен один горизонтальный стык блоков (с внутренней их стороны) совпадает с уровнем перекрытия и закрывается конструкцией пола. Возможны и другие системы разрезки стен.

При двухрядной разрезки вес наиболее крупных простеночных блоков, как правило, не превышает 3 т, что отвечает грузоподъемности широко применяемых в практике строительства башенных кранов.

Толщина наиболее распространенных однородных сплошных блоков, назначаемая по теплотехническим требованиям, обеспечивает необходимую прочность наружных стен пяти – девятиэтажных зданий.

Рис. 1.4. Виды «разрезок» крупноблочных стен:

а – двухрядная; б – трехрядная; в – четырехрядная; 1 – простеночный блок; 2 –подоконный блок; 3 – перемычечный блок

Разрезка стен лестничных клеток отличается некоторыми особенностями. Для опирания лестничных площадок на поперечные стены предусматриваются специальные блоки с гнездами. Если в стенах лестничной клетки располагаются вентиляционные каналы, применяются также специальные санитарно-технические блоки при двухрядной или однорядной (т. е. на полную высоту этажа) разрезке. При расположении окон лестничной клетки в одном уровне с другими окнами междуэтажная площадка лестницы пересекает окно, что создает неудобства в его эксплуатации и портит интерьер лестницы.

Расположение окна между площадками усложняет разрезку наружных стен, нарушает единый ритм членений фасада и увеличивает количество типоразмеров блоков (рис. 1.5).

Для гражданского строительства с целью унификации Госстроем РФ была разработана единая номенклатура крупных блоков.

Номенклатурой предусматриваются однородные сплошные легкобетонные блоки для домов с высотой этажа 2,8 м. Вертикальные и горизонтальные размеры блоков увязаны с другими крупноэлементными унифицированными элементами здания (перегородками, перекрытиями, окнами и т.п.).

При двухрядной разрезке стен, наиболее распространенной в жилищном строительстве, номинальные размеры элементов следующие:

– высота простеночного блока равна 2,2 м, ширина 1,0÷1,8 м (с кратностью 200 мм);

Рис. 1.5. Варианты разрезки на блоки наружной стены лестничной клетки:

а, б – расположение окон лестничной клетки с другими окнами в одном уровне (междуэтажная площадка лестницы пересекает окно); в – расположение окна между площадками лестницы (нарушен единый ритм членения фасада и увеличивается количество типоразмерных блоков)

– высота перемычечного блока равна 0,6 м, ширина 2,0÷3,2 м (с кратностью 400 мм);

– высота подоконных блоков 0,84 м и ширина 1,0÷2,0 м (с кратностью 200 мм);

– высота вертикальных блоков внутренних стен – 2,2 м (такая, как и простеночного блока наружной стены), а ширина 1,2; 1,6 и 2,4 м;

При четырехрядной разрезке номинальная высота простеночных блоков для жилых домов принята 0,8 и 0,7 м (0,8+0,7+0,7 = 2,2 м). Другие размеры элементов такие же, как и при двухрядной разрезке.

Номинальные горизонтальные размеры блоков кратны 200 мм (при толщине шва 20 мм).

Толщина блоков установлена кратной 100 мм. Для блоков наружных стен в зависимости от теплотехнических требований она может быть 400, 500 и 600 мм. Для блоков внутренних стен предусмотрена толщина 300 мм. Однако для многоэтажных зданий (девять и более этажей) толщина блоков может быть и больше в зависимости от требуемой их несущей способности.

В качестве основной системы разрезки наружных стен из крупных кирпичных блоков принята трехрядная.

Номенклатурой, утвержденной Госстроем РФ, предусмотрены следующие размеры кирпичных блоков для жилищного строительства: толщина блоков 380, 510 и 640 мм, высота простеночных блоков 1090 мм, подоконных 815 мм, перемычечных 580 мм, ширина принимается различная в зависимости от грузоподъемности блоков и кратности кирпича.

Фундаментные блоки: размеры по ГОСТ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от 50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100.

Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей
Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ

От прочности каждого уложенного блока несущей конструкции зависит качество всего здания. Выполняя устройство фундамента важно использовать материалы, которые имеют устойчивость к агрессивной среде почв, не говоря о низких температурах и влаге. Таким материалом, специально предназначенным для устройства фундамента, являются бетонные блоки ФБС.

Предлагаем ознакомиться: Рубка сруба в ласточкин хвост

Что они собой представляют? Это изделие, изготовленное из бетона высокого класса, и применяются для возведения различных фундаментов, например, ленточных или столбчатых. Также они хорошо подходят для строительства гаражей, различных подвальных, цокольных, технических построек.

При изготовлении таких бетонных изделий применяются разные марки бетона: от М100 до М200. Различаются они также по технологии производства и наличию или отсутствию армирующего каркаса.

Применение пустотелого блочного матариала малого размера для возведения несущей строительной конструкции

Ф – бетонные, а также железобетонные, выполненные с добавлением крупных фракций. Применяются специально под колонны скатного типа;
ФЛ – железобетонные конструкции с добавлением гранитных фракций, для укладки ленточных фундаментов;
ФБС – бетонные изделия, не имеющие армирующего каркаса, применяются для строительства технических зданий, подвалов, а также фундаментов;
БФ – железобетонные, пригодны для построения стен внутри, а также снаружи различных зданий. Применяются как для сельскохозяйственных, так и промышленных построек;
ФБП – бетонные, пустотелые изделия, используются, как самостоятельный строительный материал для сооружения ленточного фундамента. Также можно его использовать как форму для монолитной ленты.

Цифры, стоящие с заглавными буквами в маркировке изделий, означают размеры длины, ширины и высоты, измеряемых в дециметрах.

Высокая скорость монтажа. Нет необходимости в устройстве и демонтаже опалубки, не нужно выделять время для застывания монолитной ленты. На такой конструкции можно сразу возводить запланированное здание. Кроме того:

Качество. Все изделия в процессе изготовления на предприятии проходят специальную проверку на соответствие размера по ГОСТу.
Прочность. Процесс производства фундаментных блоков включает вибрирование, а также пропарку, что придает им необходимой крепости.
Доступность и надежность. По сравнению с другими строительными изделиями они приемлемы в цене. Процессы изготовления, начиная от расчета размеров, заканчивая замесом бетона, автоматизированы.
Универсальность. Применяются фундаментные блоки для возведения одноэтажных, а также многоэтажных зданий, все зависит от размера. С их помощью монтируется в короткие сроки самый трудный «нулевой цикл» практически любого строения.
Удобство. Одинаковые размеры фундаментных блоков, изготовленных для фундамента, имеют на торце пазы, вмонтированные петли, которые намного упрощают работу.
Устойчивость в критичных условиях. Добавки, имеющиеся в составе секций, позволяют использовать их в регионах, где наблюдается повышенная кислотность грунта, а также очень низкая температура.

К недостаткам бетонных блоков относится то, что при устройстве фундаментных блоков необходимо выполнять двойную гидроизоляцию. Кроме того, между фундаментными швами нужно производить утепление. Прекрасно для этого подойдет пенополистирол, который не только утеплит основу, а также продлит эксплуатацию конструкции.

Пустотелые и сплошные бетонные блоки

Кроме габаритов изготовленного блока и марки бетона, стойкость на сжатие определяют:

Прочность здания, которое будет возводиться.
Технологическая разработка сборки отдельных элементов.
Сроки выполнения работы начального этапа.
Стоимость фундаментных блоков.

Что влияет на выбор размера блоков, предназначенных для фундамента:

прочность земельного участка;
тип грунта;
вес строения, который определяется: применяемыми материалами и габаритами;
требования, которые выдвигаются к конструкционной устойчивости фундамента;
вид кладки;
размер и площадь фундамента.

Если грунт на участке неустойчивый, размеры несущих конструкций должны быть больше. К примеру, на глинистых грунтах (они сами влияют на конструкцию) профессионалы рекомендуют применять крупногабаритные блоки ФБС. Песчаные грунты при закладке на глубину около 70 сантиметров можно использовать средних размеров ФБС.

Ширина бетонной секции и толщина стен неодинакова. Выступ стены допускается до 10 сантиметров с одного края, а если это двухсторонние выступы, то с каждой стороны до 5 сантиметров. Для более плотной укладки и приемлемой перевязки швов необходимо применять блоки совершенно разных размеров.

Бетонные фундаментные секции, изготовленные по ГОСТу, имеют высокую точность в размерах, а также прямолинейности. Это позволяет избежать кривизны при выполнении комбинированной конструкции, служит прекрасным ориентиром для последующей выгонки стен.

ГОСТ на фундаментные блоки кроме габаритных размеров рассматривает еще норму в массе. Это нужно для контроля качества, потому, что норму плотности бетонной смеси невозможно установить на строительной площадке.

Также данные нужны для подбора специальной техники, которая будет укладывать, транспортировать или выполнять погрузочно-разгрузочные процессы. Бетонные конструкции для фундамента, размер и масса которых известны, определяют нормативную погрузку в машины, которые транспортируются 10 или 20 тонными автомобилями. Имея точную информацию можно сэкономить средства на транспорт.

Фундаментный железобетонный блок бывает различной формы, размеров, формируется на нескольких типах бетонов. Широко используются изделия прямоугольной формы, в том числе с пазами в торцах, в виде трапеций, призм. Габариты прямоугольных камней варьируются в значительных пределах, формируя типоразмерный ряд. Они также могут быть полнотелые и пустотелые, сочленяемые — колонна – стакан, фундаментными плитами — блок-подушка. Пустотная продукция из-за незначительной прочности применяется для создания фундаментов легких (деревянных, каркасных) построек.

Вернуться к оглавлению

В зависимости от длины

Блок железобетонный может выпускаться длиной от 20 до 240 см. Также стандартизованы высота и ширина продукции. Стандартом допускаются отклонения значений в обе стороны по длине на 1,3 см, по высоте и ширине на 0,8 см.

Вернуться к оглавлению

Короткие

Монтаж оснований построек своими руками обеспечивается камнем небольших длины и веса. Короткие единицы выпускаются шириной 200 мм, длиной 200 мм и высотой 400 мм, масса — 31,7 кг. Короткие фбс имеют длину 88 см. Их высота — 580 мм, а ширина имеет типоразмерный ряд от 300 до 600 мм с шагом увеличения 10 см.

Вернуться к оглавлению

Средние

Железобетонный камень может иметь увеличенные габариты по длине — 1180 мм. Высота в двух позициях — 580 и 280 мм, толщина 600, 500 и 400 мм.

Вернуться к оглавлению

Длинные

Наиболее крупная продукция фбс в длину 2380 мм, высоту 580 мм, а ширина составляет от 300 до 600 мм с шагом увеличения толщины 10 см.

Вернуться к оглавлению

По типу бетона

В основу продукции кладутся композиции бетонных растворов тяжелого, легкого составов и керамзитобетона, каждый из которых имеет определенную сферу применения.

Вернуться к оглавлению

Из тяжелого бетона

Используются марки М250, М300, М400, обеспечивающие плотность материала 2400 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 тонны и больше. Показатели ее теплопроводности завышены, однако значения морозоустойчивости составляют более 50 циклов. Замена наполнителя с известкового щебня на гранитный позволяет применять блок в кислых грунтах.

Вернуться к оглавлению

Из легкого

Задействуются бетонные смеси марок В100, В150, которые при использовании в качестве вяжущего вещества извести в них обеспечивают плотность бетона не ниже 1800 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 до 1,63 т. Сфера применения ограничена сухими грунтами.

Вернуться к оглавлению

Керамзитобетонные

Основной наполнитель бетонного раствора — керамзит, обладающий высокими теплоизоляционными показателями. Однако материал быстро напитывается водой, поэтому требует тщательной гидроизоляции в грунте или глубокого залегания природных вод. Плотность вещества в камне должна быть не меньше 1800 кг/м3. Масса единицы продукции от 260 кг до 1,5 т. Подходит для монтирования на него легких конструкций (баня, гараж и пр.).

Вернуться к оглавлению

Преимущества

К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:

Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.

Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.

Как правильно подобрать размеры ФБС блоков для строительства

При возведении фундаментов могут применяться разные размеры блоков фундаментных, и цена за штуку изделия будет зависеть от его габаритов. Для точного определения размеров блоков и их количества следует выполнить развертку основания. На специальном чертеже условно раскладываются все изделия по длине и высоте подвальной стены здания. Здесь следует учитывать перевязку между блоками, которая составляет не менее 25 см.

Ширина изделия подбирается исходя из толщины стен здания. В данном случае допускаются незначительные свесы надземных сооружений. Если стены будут возводиться из кирпича, то величина выступа должна быть не более 40 мм с каждой стороны. Здесь можно использовать ФБС шириной 600 мм для стен 640 мм и величиной 500 – для конструкций 510 мм.

Длину фундаментного блока необходимо определять по развертке, где располагают элементы разных размеров таким образом, чтобы они ложились ровно, не образовывая существенных выступов.

Фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат

При строительстве фундаментов и возведении стен применяются изделия высотой 580 мм. Блоки со значением 280 мм используются в качестве доборных элементов, когда необходимо выполнить отверстие в основании для продухов, ввода или вывода сетей.

Вес ФБС блоков является немаловажным значением, зная которое, можно определиться со спецтехникой, необходимой для укладки изделий, а также с транспортом, который будет задействован при доставке блоков к месту строительства.

Выбор правильных стеновых блоков для строительства

От правильного выбора элементов для возведения конструкции зависит крепость здания и его стоимость. Например, если купить перегородочные блоки и монтировать их в качестве несущей стены или в стенах подвала, то такое здание обречено на разрушение. Даже, если это одноэтажный дом и нагрузки будут минимальными, всё равно толщина блоков не рассчитана на такое давление и температурные перепады.

С другой стороны, если использовать элементы, предназначенные для несущих конструкций, при возведении перегородок и не несущих стен, то это будет пустой тратой денег, ведь для таких целей есть вариант подешевле, полегче и проще. К тому же, толщина несущих блоков в 2-3 раза выше, чем у перегородочных и из-за этого площадь помещений уменьшится.

Выбирая блоки для строительства, важно обращать внимание на:

прочность изделия – максимальную нагрузку, которую изделие сможет выдержать;

Отзывы

Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.

Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости материала и отличным эксплуатационным характеристикам.

По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз.

Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается.

Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.

Источник: strop-snab.ru

Какие размеры и вес имеют блоки фбс?

Какие размеры и вес фундаментных блоков ФБС для строительства частного дома: вес, длина, ширина, высота — Таблица +Видеой

Одним из видов фундаментов является сборный фундамент из блоков, как вид ленточного фундамента. Также блоки используют при производстве цокольных этажей. Фундаментные блоки производят разных размеров и разной массы. Блоки делают высокоплотные и прочные по этой причине их применяют в качестве несущих опор при огромных нагрузках.

[contents]

Виды фундаментных блоков

Фундаментные блоки бывают нескольких видов:

ФБС – фундаментные блоки стеновые, именно этот тип блоков самый востребованный имеет сплошную конструкцию и используется для установки на него несущих стен.

ФБП – фундаментные блоки пустотные, это облегченный тип блоков имеющий в своей конструкции замкнутые вертикальные пустоты квадратного сечения. Используется для строительства внутренних стен в цокольных и подвальных помещениях, а также как фундамент под механизмы.

УДБ – унифицированные дырчатые блоки, это блоки со сквозными горизонтальными отверстиями прямоугольного сечения, используется для возведения внутренних стен в цокольных и подвальных помещениях.

Параметры ФБС блоков

Изготавливают фундаментные стеновые блоки по ГОСТу 13579 – 79, в нем определены стандартные размеры фундаментных блоков:

высота составляет 300 либо 600 мм;
ширина составляет 300мм, 400мм, 500мм или же 600 мм;
длина блоков 600мм, 800мм, 900мм, 1200мм, или 2400 мм.

Фундаментные блоки маркируют.

Приведём пример, возьмем блок ФБС 24 – 6 -6 т, такая маркировка расшифровывается так: фундаментный блок стеновой, длиной – 2380 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм, буковка «т» означает то, что блок отливается из тяжёлого бетона.

Где используют блоки ФБС

Блоки ФБС используют при возведении зданий, к которым предъявляют специальные требования, так что эти блоки отливают из тяжёлого бетона, также возможно применение силикатного или керамзитобетона, плотность его составляет не менее 1800 кг/м3.

ФБС блоки как правило изготавливают с применением арматурой специальной марки, для комфортной транспортировки на них делают петли. Боковые торцы имеют пазы, в которые при закладке основания укладывают раствор. Это придаст особую прочность строению.

Укладывают блоки ФБС с заделкой вертикальных швов, между блоками должно быть расстояние не меньше 0,4 высоты блока. Для уменьшения количества размеров фундаментных блоков по длине и для подготовки вводов коммуникаций в фундаменте, оставляют проёмы не больше 0,6 м их затем заполняют кирпичом или бетонным раствором.

Укладка блоков УДБ

УДБ – универсальный дырчатые блоки – незаменимые при строительстве подземных сооружений и цокольных этажей. Блоки УДБ также применяют при возведении фундамента в местах высокой нагрузки.

Блоки УДБ – это блоки из твердого бетона с поясом из арматуры, и вертикальными отверстиями. При возведении стен они укладываются так, что из отверстий получаются каналы. В эти каналы устанавливают арматурный пояс и заливают бетоном. После окончания всех работ и затвердевания бетона внутри каналов, конструкция становится цельной и обретает большую степень прочности и износостойкости, имеет отличную сопротивляемость к воздействиям на сдвиг.

Блоки УДБ применяют и при возведении панельных зданий.

Размеры блоков УДБ:

Длина от 1,2 до 6 м. (шаг – 60 см.);
Размеры блока – 0,6*0,58 м.

Применение блоков ФБП

Блоки ФБП или пустотелые фундаментные блоки имеют некое сходство с блоками УДБ, отличием от которых является то, что квадратные отверстия не на сквозь, а заглушенные и бывают не только вертикальными, но и горизонтальными.

Для изготовления данных блоков применяют так называемый тяжелый бетон, силикатный бетон или шлакобетон.

Блоки ФБП изготавливают по стандартным размерам:

ширина 60 сантиметров;
высота 58 сантиметров;
размер шага отверстий пирамидальной формы – 60 сантиметров при длине изделия до 6 метров.

Вес фундаментного блока изменяется от 200 килограмм до 3 тонн. Толщина стенок блока – 10 сантиметров.

Применение блоков ФБП имеет ограниченную область из них изготавливаю комплексы фундаментов под большую механизированную технику с движущимися частями под различные дробильные устройства, прокатные станы, металлообрабатывающие станки.

Часто ФБП используют в сборно-разборных фундаментах.

Прежде чем выбрать один из типов фундамента необходимо определить гидрогеологические и инженерно- геологические условия местности, на которой будет производиться строительство здания, а также изучить конструктивные возможности здания или сооружения, объём нагрузки, который будут нести на себе фундамент и блоки.

Размеры и вес блоков ФБС

Проектный расчет фундамента рассматривает вес блоков ФБС по параметрам допустимой нагрузки на площадь основания возводимой конструкции. Если несущая способность грунта на участке строительства окажется меньше, чем суммарный вес надземной части + масса блоков, уложенных в опорную его часть, то придется искать другой вариант фундамента, изменять размеры и вес элементов, площадь опоры, использовать комбинации конструктивных решений (например, свайно-ростверковый тип опоры). В смете это еще и транспортно-заготовительные расходы, работа машин и механизмов.

Как разобраться в блоках

Фундаментные блоки представляют собой монолитные бетонные параллелепипеды, которые используют для монтажа вертикальных стен ленточного основания или отдельных опор для легких каркасных домов, срубов.

По назначению элементы используются для устройства стеновых конструкций цоколя, укладку в заглубленные фундаменты подвалов, и подразделяются на 3 вида:

сплошные;
сплошные с вырезом (для возможности укладки перемычек или прохождения коммуникаций);
пустотелые (ФБП с открытыми пустотами с нижней стороны).

На боковых торцах у такого изделия располагаются пазы для заполнения связующим раствором, чтобы обеспечить соединение блоков в одном ряду друг с другом.

Сверху располагаются 2 монтажные петли для укладки с помощью строп с крючками. Общий массив монолита бывает армирован для усиления несущей способности (обязательно указывается в проекте).

Пример того, как выглядят блоки ФБС, приведен на этом фото:

Правильно складированные ФБС

Материалом для производства служат тяжелые, керамзитные и силикатные плотные марки бетона.

В строительстве для монтажа надежных фундаментов применяют линейку изделий сплошных фундаментных блоков ФБС из тяжелого бетона. Керамзитобетонные ФБС (пористые наполнители из обожженной глины), блоки из плотного силикатного бетона, ФБВ, ФБП подробно описываются в ГОСТ 13579-78*, как материалы для устройства стен подвалов.

Характеристики

Рассчитывать вес стандартного фундаментного блока нет специальной необходимости – изделия производятся строго по технологии в формах установленного размера из бетона марки М100 или М200. Раствор уплотняется обязательным вибропрессованием, полученные заготовки пропариваются в специальных камерах в течение определенного времени, поэтому имеют практически одинаковую плотность и объем.

Исходя из таких условий изготовления, вес фундаментных блоков определенной марки содержит справочная таблица:

Марка изделия содержит все необходимые сведения, чтобы можно было определить, сколько весит нужный фундаментный блок, зная вес 1 м³ бетона, из которого он сделан.

Аббревиатура, обозначающая марку, указывает все размеры ФБС в дм.

Например, ФБС 24-4-6-т обозначает продукцию длиной 240 см, шириной 40 см, высотой 60 см. Буквенные обозначения в конце имеют такой смысл:

Т – тяжелый бетон на щебне;
Л – легкий бетон;
П – наполнителем выступает керамзит;
С – силикатный раствор.

Возведение фундамента из готовых ФБС при правильном проектном обосновании, исходя из геологических условий участка, сокращает сроки работ (по отношению к требуемому периоду набора крепости бетонного монолита) и стоимость этой части здания.

Почему нужно уметь хотя бы ориентировочно просчитать рациональный вариант фундамента из ФБС блоков для собственного дома, можно услышать от эксперта на этом видео:

Посчитать самостоятельно

В самостоятельном подсчете количества необходимых блоков используют знание геометрии: надо разделить общий объем намеченного фундамента на объем 1 выбранного блока. Но не все так просто – грунтовая подошва должна выдержать постройку.

Рассмотрим последовательность расчетов на следующем примере:

Вес будущего здания (внешние и внутренние стены, перекрытия, крыша, оснащение оборудованием и мебелью) ориентировочно составит не более 12 000 кг.
Для строительства столбчатых опор фундамента выбираем ФБС 2-2-4-т. Потребуется 17 точек опоры общей площадью 6 800 см² (2 дм х 2 дм х 17 шт). При высоте в 2 блока их понадобится 34 шт суммарным весом 30 кг х 34 = 1 020 кг.
Общий вес здания с фундаментом соответственно равен 13 020 кг. Считаем нагрузку на 1 см² грунта: 13 020 / 6 800 = 1,915 кг/см².

Решение: если несущая способность грунта на участке строительства 2 кг/см² и выше, то фундамент выбран правильно, в противном случае придется менять суммарную опорную площадь фундаментных блоков (количество точек или марку) в большую сторону.

Основополагающим сборником, которым руководствуются для правильного заложения фундамента, является СП 22.13330.2011, а также актуализированная версия СНиП 2.02.01-83.

На участках с грунтами, имеющих слабые характеристики, площадь распределения веса дома можно увеличить за счет создания специальной подушки под ФБС. Ее можно устроить несколькими способами:

Из песка средней фракции насыпают расширяющийся к низу под углом 35° (с каждой стороны) слой расчетной толщины. Глубина засыпки определяется следующим образом: блоки имеют ширину 3 дм, толщина песка 0,2 м, то принимаемый к вычислениям размер передачи нагрузки по низу подушки для обустраиваемого фундамента получится 0,63 м.
Тощий бетон с армированием. Подошва делается несколько шире блока и выполняет двойную функцию: распределяет вес и предотвращает деформацию общей конструкции от разной осадки элементов.
Готовые бетонные изделия заводского производства.

Применение подушки промышленного производства для увеличения площади распределения веса

Самостоятельно изготовить прочную основу для последующего монтажа вертикальных стен из фундаментных блоков меньшего веса в виде сборной ленты не потребует значительного увеличения расхода материалов, но увеличит устойчивость и прочность основания здания в течение всего периода его эксплуатации.

Образец подготовки подошвы для укладки ФБС виден на этом фото.

В процессе монтажа блоки укладывают на готовый бетон или цементно-песчаный раствор самостоятельного приготовления. Вертикальные стыки так же заполняются раствором. Для укладки ФБС нужен автокран и бригада, состоящая из 5 или более человек (стропальные и растворные работы).

При практической реализации расчетов нужно учитывать, что толщина шва между рядами фундаментных блоков составляет до 40 мм. При составлении проекта длина и высота блоков для удобства берется больше фактической на 20 мм, и стыки между элементами обозначают линией.

Бетонные блоки ФБС размеры, вес и маркировка.

Бетонные блоки для стен подвалов. Виды.

Блоки стен подвалов подразделяются на три вида:

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

Ниже подробнее описаны блоки сплошные ФБС из тяжелого бетона. Если Вас интересуют ФБС из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон) или из плотного силикатного бетона, а также блоки ФБВ или ФБП подробную информацию читайте в ГОСТ 13579-78* «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия».

Блоки для стен подвалов сплошные (ФБС)

Самое широкое применение в строительстве получили бетонные блоки ФБС из тяжелого бетона (индекс Т в конце маркировки). В основном из них выполняют сборные ленточные фундаменты, стены подвалов зданий, подпорные стены удерживающие грунт. Кроме монтажных петель арматура в блоках ФБС отсутствует.

Плюсы блоков ФБС:

1. Высокая прочность.
2. Высокая скорость монтажа стен.
3. Долговечность, (как вариант возможно использовать б/у блоки).
4. Широкое распространение.
5. Большой вес (при выполнении из блоков подпорных стен).

Минусы блоков ФБС:

1. Высокая стоимость.
2. Большой вес — для разгрузки и монтажа необходим кран.
3. Высокая теплопроводность от 0.9 до 1.75 Вт/(м•град).

Маркировка

Размеры и вес блоков ФБС

Блоки имеют стандартные размеры указанные в ГОСТ 13579-78. Ширина в зависимости от необходимой толщины стены бывает 300, 400, 500, 600 мм. Высота кратно 600 мм (580 мм блок плюс 20 мм толщина раствора) и кратно 300 мм (280 мм блок плюс 20 мм раствор). Длина 2380 мм, 1180 мм и 880 мм, вертикальный шов выполняется из раствора также толщиной 20 мм.

№ п/п	Эскиз блока	Марка изделия	Размеры в мм			Масса, т
№ п/п	Эскиз блока	Марка изделия	Длина L	Ширина b	Высота h	Масса, т
1		ФБС24.3.6-Т	2380	300	580	0,97
2		ФБС24.4.6-Т	2380	400	580	1,30
3		ФБС24.5.6-Т	2380	500	580	1,63
4		ФБС24.6.6-Т	2380	600	580	1,96
5		ФБС12.4.6-Т	1180	400	580	0,64
6		ФБС12.5.6-Т	1180	500	580	0,79
7		ФБС12.6.6-Т	1180	600	580	0,96
8		ФБС12.4.3-Т	1180	400	280	0,31
9		ФБС12.5.3-Т	1180	500	280	0,38
10		ФБС12.6.3-Т	1180	600	280	0,46
11		ФБС9.3.6-Т	880	300	580	0,35
12		ФБС9.4.6-Т	880	400	580	0,47
13		ФБС9.5.6-Т	880	500	580	0,59
14		ФБС9.6.6-Т	880	600	580	0,70

Что ещё почитать на сайте:

Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

Фундамент из блоков ФБС пошаговая инструкция. Армирование ленточного фундамента, гидроизоляция.

Временный забор строительного участка. Ограждение территории строительства. Основные требования.

Требования к ограждению строительной площадки. Примеры и фото ограждений.

Динамические испытания свай.

Статья о том как проводить испытание свай динамической нагрузкой. Технология испытания грунтов динамической ударной нагрузкой забивными сваями.

Фундаментные блоки, размеры и применение в стройке

В последнее время плиты ФБС стали одним из самых популярных материалов для возведения фундамента. Производителями предлагаются самые различные варианты заготовок с разными размерами и стоимостью. Правильно подобрав материал с оптимальными техническими характеристиками, вы сможете довольно быстро возвести прочный и надежный фундамент. О том, что такое фундаментные бетонные блоки и каковы вес и размеры блока ФБС, мы расскажем в этой статье.

ФБС: расшифровка

Итак, начнем с вопроса, что такое ФБС. Данная аббревиатура расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Эти блоки под фундамент представляют собой монолитные железобетонные конструкции в форме параллелепипедов. Каждый такой блок имеет прекрасные эксплуатационные характеристики, позволяющие использовать такой материал для строительства фундамента.

В основе состава – очень плотный силикатный или керамзитный бетон. Характеристики прочности улучшает стальная арматура. Она же делает блок менее восприимчивым к давлению/сжатию. Кроме того, показатели морозоустойчивости материала заметно улучшаются благодаря добавлению специальных пластификаторов.

Плюсы и минусы ФБС

ФБС-плиты широко применяются при возведении фундаментов ленточного или столбчатого типов для зданий небольшой высоты.

Среди положительных характеристик материала выделяют:

Прекрасную несущую способность.
Короткое время монтажа.
Надежность, обеспеченная в первую очередь тем, что блоки производятся на заводе при соблюдении жестких норм и требований к качеству.
Точные размеры фундаментных блоков, а также наличие монтажных пазов позволяют обеспечивать максимально плотную стыковку.
Возведение фундамента из ФБС-плит можно проводить в любое время года. Плиты абсолютно не восприимчивы к перепадам температур.
Основания из ФБС также могут монтироваться практически на любых грунтах. Материала невероятно стрессоустойчив.
По завершении работ с фундаментом не нужно ждать его укрепления, как в случаях с прочими типами. Можно сразу переходить к следующему этапу строительства.

Разумеется, как у любого другого материала, у ФБС есть и свои минусы:

Немалый вес ФБС требует привлечения специализированной техники в процессе укладки.
Плиты не обладают хорошей теплостойкостью.
Цена такого фундамента будет относительно немалой.

Выбор размеров блока ФБС для фундамента

Размер ФБС-блоков подбирается в зависимости от габаритов стен и перекрытий, площади здания, веса сооружения, а также непосредственных характеристик грунта.

Чем менее устойчив грунт, тем больший размер и вес ФБС блоков потребуется. Если дом возводится на глине, то нужны габаритные изделия. Если поверхность достаточно надежна, то размеры бетонных блоков для фундамента могут меньшими. По общему правилу вне зависимости от длины блока ФБС, на одну стену должно приходиться не меньше пяти штук.

Маркировка ФБС

Размеры фундаментных блоков ФБС описываются маркировкой изделия. Все регулируется ГОСТом 13579-78.

Буквенные обозначения при маркировке фундаментных блоков:

С – использование в качестве основы силикатного бетона.
П – применение керамзитобетона.
Т – блок из тяжелого бетона.

На рисунке показано, каким образом зашифрованы в маркировке ФБС размеры и другие параметры.

Бетонные блоки для фундамента: размеры

Старые бетонные блоки

Большим преимуществом ФБС является то, что материал практически не подвержен разрушению. В связи с этим нормальной практикой является монтаж фундамента из плит, уже бывших в употреблении. По цене они гораздо выгоднее новых экземпляров. Однако при приобретении очень важен не только такой параметр блока ФБС, как размер, но и его фактическое состояние. Степень пригодности блоков для повторного строительства определяется специалистами.

Фундаментные блоки — размеры ФБС

Сортамент ФБС (фундаментные блоки стеновые)

Марка фундаментного блока	Вес, т	Размер фундаментного блока, мм
ФБС 24-3-6т	0,975	2380x300x580
ФБС 24-4-6т	1,3	2380x400x580
ФБС 24-5-6т	1,63	2380x500x580
ФБС 24-6-6т	1,96	2380x600x580
ФБС 12-3-6т	0,49	1180x300x580
ФБС 12-4-6т	0,64	1180x400x580
ФБС 12-5-6т	0,814	1180x500x580
ФБС 12-6-6т	0,98	1180x600x580
ФБС 9-3-6т	0,326	880x300x580
ФБС 9-4-6т	0,468	880x400x580
ФБС 9-5-6т	0,51	880x500x580
ФБС 9-6-6т	0,7	880x600x580
ФБС 12-4-3т	0,31	1180x400x280
ФБС 12-5-3т	0,38	1180x500x280
ФБС 12-6-3т	0,46	1180x600x290

Монтаж фундаментных блоков

Фундаментные блоки монтируются на 3 вида основания.

Сборные плиты ленточного фундамента
Эти плиты маркируются индексом ФЛ и вместе со стеновыми блоками являются элементами сборного фундамента. Плиты фундамента укладываются на ровное уплотненное основание с выполненной гидроизоляцией.
Монолитная подушка под фундамент
По уплотненной поверхности грунта с втрамбованным песком или щебнем выполняется бетонная монолитная подушка толщиной не менее 300 мм. В случае армирования, она выполняет функцию пояся жесткости. Эта подушка может быть шире блоков ФБС и выполнять роль ленточного фундамента с уширением.
Щебеночно-песчаное основание
Фундаментные блоки монтируются на уплотненный слой песка или щебня толщиной 8-10 см. Перед монтажом, уплотненная поверхность проливается битумом для устройства горизонтальной гидроизоляции блока.

ФБС укладываются на цементно-песчаный раствор или бетон. Вертикальные швы заполняются бетоном. Для более надежного замоноличивания стыков ФСок, их торцы выполнены с углублениями для устройства бетонных замков. Для монтажа ФБС необходим автокран и бригада из 5-ти человек. Это из практических соображений, возможно, по технологии процесса требуется больше рабочих.

Дело в том, что для укладки фундаментного блока нужно выполнить объемную постель из раствора или бетона. Даже при незначительном удалении смеси от места монтажа, это тяжелая работа. Поэтому в то время как 2 человека и кран задействованы на монтаже, 3 и более рабочих выполняют слой раствора или бетона под очередной блок фундамента.

Швы между блоками выполняются шириной до 40 мм. Для обеспечения устройства швов, длина и высота блоков меньше проектной на 20 мм. После сборки стены фундамента и замоноличивания замков, выполняется вертикальная гидроизоляция фундамента из обмазочных или оклеечных материалов.

Фундаментные блоки по ГОСТу

Постройка любого сооружения начинается с формирования фундамента. При этом необходимо использовать надежные материалы, обладающие высокой прочностью, долговечностью, выдержкой внушительных нагрузок. Для этих целей отлично подходят фундаментные блоки ФБС.

Свойства ФБС

Популярность данных материалов в массовом и индивидуальном строительстве обусловлена следующими свойства и преимуществами:

Высокая прочность, стойкость к деформационным процессам.
Устойчивость к влияниям биосреды, стойкость к появлению плесени, развитию грибка, прочих вредных микроорганизмов.
Хорошая стойкость к морозу.
Экологичность блоков.
Возможность выбора любых размеров, форм, исполнений.

Сортамент ФБС

Блоки различаются в зависимости от вида арматуры, применяемой в процессе изготовления, а также виду бетонной смеси, используемой при заливке изделия.

В зависимости от арматуры выделяют:

Фундаментные блоки, оснащенные напряженным каркасом, которые изготавливается из закаленной арматуры.
ФБС, обладающие ненапряженным аналогом, производимым с применением арматуры необработанного типа.

В зависимости от раствора существуют:

Блоки, созданные с применением тяжелых марок бетона: М250, М300, М400.
ФБС из легких сортов бетона марки В100, В150.
Керамзитобетонные фундаментные блоки, включающие особую смесь с армирующим компонентом в виде гранулированного керамзита.

Размеры блоков ФБС

По стандарту ГОСТ 13579-78, фундаментные блоки изготавливаются в 14 типоразмерах. По длине ФБС разделяются на блоки в 24, 12, 9 дм. Высота блоков ФБС по габаритам составляет 6, 3 дм. Ширина фундаментных ФБС составляет 3-6 дм.

Помимо этого, производятся блоки, созданные с учетом стандартов отраслей. Например, фундаментный блок 6*4*6 дм по габаритам. Эти материалы применяются для возведения фундаментов с нестандартным размером.

Вес фундаментных блоков ФБС

Вес фундаментных блоков варьируется по классу раствора, размерам. Для стандартной длины изделий можно вывести следующий вес:

При длине 2380 мм – масса фундаментных блоков ФБС: 970 – 1960 кг.
1180 мм – масса составляет: 310 – 960 кг.
880 мм – 350 – 700 кг.

Как выбрать фундаментные блоки ФБС?

Строительство фундаментов является одним из основных этапов возведения любого здания или сооружения. Для этой цели проводят геодезические исследования грунта, в соответствии с которым с учетом нагрузок выбирается наиболее подходящий вид основания. Далеко не всегда есть возможность или целесообразность для строительства монолитного фундамента, который отличается массивностью и высокой стоимостью. Сборные виды оснований соответствуют высоким требованиям строительных при возведении современных зданий, объектов гражданского и промышленного назначения. При их конструировании находят применение унифицированные железобетонные изделия в виде фундаментных блоков ФБС.

Назначение и особенности монтажа

Фундаментные блоки ФБС предназначены для возведения зданий на любых типах грунта. Изделия выдерживают широкий спектр температур без признаков деструкции и могут применяться в различных климатических поясах. Стеновые элементы ориентированы на строительство оснований и подвалов, представляя собой опору здания.

Блочные изделия изготавливают на основе бетонов тяжелых марок и имеют стандартную прямоугольную форму, позволяя вести модульное строительство. В процессе эксплуатации блоки ФБС предают массу здания на основание. При монтаже блоки выкладывают на заранее подготовленную подушку из уплотненного щебня и песка или непосредственно на грунт.

Перед строительством производится определение несущих свойств грунта в области его типа, выявления глубины промерзания, степени пучинистости. На основе геодезических исследований участка строительства производится выбор типа основания и тип укладки блоков. Для возведения фундамента могут находить применение специальные плиты ФЛ, которые также представляют собой изделия из тяжелого бетона. Плоские плиты позволяют равномерно распределить массу здания, повышая надежность и долговечность строительной конструкции.

По технологии укладка фундаментных блоков осуществляется на первой стадии строительства. Сразу после ее завершения можно без промедления приступать к строительству стен. Чаще всего блоки служат основой для строительства ленточных фундаментов с различной степенью заглубления и защиты от влаги.

В настоящее время наибольшей популярностью пользуется комбинированный способ укладки модульных фундаментных элементов. При этом достигается экономический эффект в виде снижения себестоимости основания без сокращения надежности, прочности и долговечности сооружения в целом.

Достоинства и область применения

Стандартизированные фундаментные стеновые блоки производят на заводе изготовители, где элементы набирают заявленную прочность и являются пригодными для возведения оснований, как в летнее, так и в зимнее время года. При этом отсутствует необходимость проведения работ по заливке фундамента, который необходимо выдерживать по технологии 28 суток.

Сборная конструкция основания позволяет сократить сроки строительства и является неприхотливой к погодным условиям. Строительство фундаментов из ФБС является одинаково актуальным, как для объектов городской, таки загородной инфраструктуры. Фундаментные строительные элементы применимы для сооружения как отапливаемых, так и неотапливаемых помещений. Технические характеристики железобетонных модулей позволяют использовать сборные элементы для возведения фундаментов промышленных зданий и сооружений.

Среди неоспоримых преимуществ бетонных изделий для строительства оснований можно выделить следующие факторы:

высокая скорость монтажа и удобство при работе с изделиями. Средний срок возведения ленточного фундамента на базе ФБС блоков составляет всего 2-3 дня;
простота и доступность технологического процесса укладки модулей позволяет производить работы без наличия высокой квалификации;
большой выбор геометрических размеров блоков позволяет иметь широкий модельный ряд ФБС, позволяя варьировать конструктивными изделиями в зависимости от конфигурации здания, массивности и размеров зданий и сооружений;
доступная ценаизделий;
высокая огневая стойкость изделий способна обеспечить повышенную пожаробезопасность объекта, выполненного на основе ФБС;
предельно длительный срок службы изделий. Специалисты оценивают долговечность сборных оснований в 60 – 120 лет эксплуатации в зависимости от индивидуальных особенностей здания или сооружения, условий функционирования фундамента;
блоки имеют высокую механическую прочность и отличаются надежностью;
составная конструкция фундамента незначительно уступает в прочности монолитному основанию, при этом имея гораздо более низкую стоимость;
универсальность блоков позволяет задействовать их при целом ряде дополнительных работ.

Бетонные блоки сами по себе обладают высокой теплопроводностью, а потому нуждаются в дополнительном утеплении. При необходимости на поверхность фундамента может укладываться как утеплитель, так и гидроизоляционное покрытие, позволяющее эксплуатировать основание в условиях повышенной влажности.

Сферой их использования являются быстровозводимые здания, а также капитальные сооружения. В современной индустрии загородного домостроения сборные фундаменты популярны при возведении малоэтажных домов и коттеджей, подсобных помещений, бань, гаражей. При этом несущая способность и прочность блоков ФБС позволяет успешно использовать их в промышленных целях при строительстве производственных помещений и административно-бытовых комплексов, цехов, отапливаемы и неотапливаемых объектов. В гражданском строительстве сборные фундаменты выступают в качестве оснований для многоэтажных домов, объектов социального и специального назначения.

Маркировка

Для маркировки блочных изделий применяется цифробуквенная комбинация, в которой предусмотрена следующая последовательность обозначений:

ФБС – фундаментный блок стеновой;
ХХ – первая группа цифр, отражающая длину элемента в дециметрах;
YY – вторая группа цифр, соответствующая ширине изделия в дециметрах;
ZZ – цифровой индекс высоты бетонного блока в дециметрах;
Т, П или С – вид материала, из которого изготовлен стеновой модуль (тяжелый, керамзитный или силикатный бетон).

При маркировке изделий в обозначении размера габаритов для упрощения округляются в большую сторону на 20 мм.

Эксплуатационные параметры

Сборные типы фундаментов находят применение в умеренных и холодных климатических условиях, могут закладываться в условиях повышенной влажности и наличия высокого уровня грунтовых вод при разных типах грунтов. При этом изделия согласно требований ГОСТ 13579-78 обладают следующими эксплуатационными характеристиками:

класс морозоустойчивости для ФБС должен составлять не ниже F50, определяя своей величиной минимальное число циклов перехода из замороженного состояния в размороженное без признаков разрушения;
диапазон рабочих температур сборных модулей позволяет эксплуатировать изделия при минимальном значении температуры -70Сº и максимальном +50Сº;
степень водонепроницаемости ФБС определена ГОСТом не менее чем W2, что позволяет блочным конструкциям выдерживать давление воды величиной 2 килограмма на квадратный сантиметр.

Читать еще: Как высчитать кубатуру доски? Формула расчета обрезной и необрезной доски; Инструкция Фото и Видео

Конструкция и особенности изготовления

Блоки фундаментные имеют прямоугольную форму и выполняются из тяжелого, керамзитного или силикатного бетона без какого-либо армирования. Для проведения погрузочно-разгрузочных работ, а также монтажа модульных элементов сборной конструкции в боках предусмотрены монтажные петли. С их помощью осуществляется строповка и подъем блоков при помощи тросов или крюков. Нормативные требования к производству и прочности изделий регламентируются отраслевым стандартом ГОСТ 13579-78.

В соответствии с нормативами при изготовлении фундаментных блоков ФБС чаще всего в виде сырья задействуют не высокопрочные бетоны, а обычные растворы марки М200 с классом прочности В15. Для силикатных и керамзитных блоков используют бетоны марки М150 и М50 плотностью не менее 1800 кг/м³ с классом прочности В12,5 и В3,5 соответственно. Для производства блоков находят применение специальные формы.

Высокая прочность заводских блоков ФБС достигается за счет использования качественного сырья, соблюдения требований нормативных стандартов. Для устранения образующихся в процессе заливки пустот задействуют технологический прием виброутрамбовки смеси, а также пропаривания бетона в ходе просушивания. Как следствие, элементы имеют высокий уровень прочности и водостойкости, обладают устойчивостью к низким температурам.

Размеры и габариты

Современные фундаментные блоки представлены рядом изделий с широким диапазоном габаритных размеров. Длина модулей ФБС при этом составляет 2380, 1180 и 880 мм при ширине от 200 мм до 600 мм и высоте от 200 мм до 580 мм. Удачное сочетание размеров позволяет экономично и эффективно применять изделия при сооружении оснований любой, даже самой сложной конфигурации и длины. Масса блоков при этом варьируется от 80 кг до 1960 кг, в связи с чем при монтаже и укладке, проведении работ по погрузке и разгрузке модульных элементов необходимо задействовать специальную технику. Короткие модульные изделия используют в виде доборных модулей, которые необходимы для формирования основания заданного размера и конфигурации, изменения направления основания на изгибах и поворотах.

Стоимость блоков непосредственно зависит от габаритов и массы изделий, используемых объемов сырья при производстве модульного элемента.

Качественные критерии выбора ФБС

При выборе фундаментных блоков для реализации строительства объекта необходимо обратить внимание на ряд нюансов, среди которых:

несущая способность изделий, его габариты, которые определяют прочность и массивность будущего основания и формируют долговечность здания. На габариты фундамента влияет масса строительной конструкции, вид и тип грунта, индивидуальные условия (пучинистость, глубина, промерзания и т. д), особенности проектируемого объекта, его этажность наличие подвала, цокольного этажа;
соответствие бетонных изделий стандартам качества, удовлетворяющих требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78 в области соблюдения размеров, максимально возможных отклонений, прочностных характеристик и других заявленных параметров. Пределы допустимых погрешностей при изготовлении изделий ФБС составляют ±13 мм по длине, а также ±8 мм по ширине и высоте блоков;
внешний вид изделия. Зачастую, оценив внешне состояние поверхности ФБС, можно судить о качестве строительного элемента в целом, получив представление о плотности и структуре материала, отсутствии или наличии в нем пор, прочности, качестве исходного сырья и долговечности;
наличие или отсутствие технологических отверстий в блоке, которые предусматривают возможность прокладки различных систем и коммуникаций (подвода канализации, отопления, горячего холодного водоснабжения, линий электропередач, связи и т. д. );
соответствие массы покупаемых изделий, приведенным в госстандарте, нормам для каждого типоразмера. Сниженный показатель веса свидетельствует о нарушении технологии производства, наличии внутренних пустот, снижающих прочностные показатели, а также пониженном ресурсе модулей.

Размеры фундаментных блоков фбс

Устройство надежного фундамента – необходимое условие при строительстве прочного и долговечного дома. В современном строительстве все более популярны сборные или комбинированные фундаментные конструкции. Оптимизировать затраты на сооружение фундамента с обеспечением его высокой прочности позволяют бетонные фундаментные блоки Ф, ФЛ, ФБС и другие, широкий ассортимент которых позволяет подобрать продукцию подходящих размеров.

Технические характеристики

По форме эта продукция представляет собой прямоугольный параллелепипед, материалы для изготовления: тяжелый, керамзитовый или силикатный бетон, плотность которого не менее 1800 кг/м 3 .

Класс прочности на сжатие и размеры этой продукции определяют:

прочность создаваемой конструкции;
технология укладки;
сроки проведения работ;
стоимость продукции.

Размеры фундаментных блоков регламентируются ГОСТом 13579-89, их выбор зависит от:

толщины стен;
характеристик грунта;
массы строения;
требуемой прочности основания;
площади фундамента.

Маркировка фундаментных блоков: Ф, ФЛ, ФБС, БФ, ФР, ФБП

Тип элементов нулевого цикла обозначается буквенно-цифровыми символами. Буквы означают:

Ф – изделия стаканного типа, устанавливаются под колонны, изготавливаются из тяжелого бетона или железобетона;
ФЛ – ж/б продукция, применяемая для устройства ленточных фундаментов;
ФБС – сплошные неармированные изделия, востребованные для сооружения фундаментов, стен подвалов и технических подполий;
ФБП – блоки фундаментные пустотные;
БФ – ж/б ленточные, используются при возведении стен объектов сельскохозяйственного и промышленного назначения;
ФР – ж/б элементы для трехшарнирных рам.

В маркировке после букв располагаются цифры, которые характеризуют размеры изделий, выраженные в дециметрах, округленных до целых чисел:

для ФЛ указывают ширину и длину блока;
для остальных – длину, ширину, высоту.

Как правильно выбрать элементы для нулевого цикла?

Советы по выбору размеров фундаментного блока:

Оптимально, чтобы на длину стены приходилось 4-5 штук.
Чем неустойчивей грунт, тем габаритнее должны быть блоки. Для глин и суглинков, оказывающих давление на элементы нулевого цикла, выбирают крупногабаритные полнотелые изделия ФБС 24.6.6. Для использования на сухих песчаных грунтах, не требующих глубокой закладки фундаментной ленты, подойдут ФБС 12.6.6.
Блок может выступать с одной стороны стены не более чем на 100 мм, с обеих сторон – не более чем по 60 мм.

Таблица размеров и других характеристик фундаментных блоков ФБС

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке

Альтернатива монолитному фундаменту – сборный. В частном домостроении его сегодня используют достаточно часто, потому что это быстро и удобно. И хоть цена фундаментных блоков высока, многие застройщики предпочитают цене противопоставить скорость возведения основы дома. Разбираемся, что собой представляют ФБС блоки: размеры, технические характеристики и нюансы монтажа.

Что такое ФСБ

Это аббревиатура строительного материала, которая расшифровывается как фундаментный блок сплошной. Иногда вместо «сплошной» встречается «строительный» или «стеновой», что в корне неправильно.

Итак, разобравшись с расшифровкой ФБС, переходим к самому стройматериалу. Это блоки, изготовленные из тяжелого бетона. На рынке встречаются более легкие изделия из керамзитобетона или силикатных бетонов плотного типа, но их используют только под небольшие, нетяжелые строения.

Процесс производства основан на заливке бетонного раствора в формы, куда предварительно устанавливается армирующий каркас из стальной арматуры. Поэтому ФБС блоки относятся к железобетонным изделиям. Отсюда и их высокая прочность.

Технические характеристики

Обычно для изготовления ФБС используют тяжелый бетон плотностью 1800-2400 кг/м³. При этом в зависимости от категории бетонной смеси определяется и марка бетона. К примеру:

если категория более В7,5, то используется бетон марки М100;
В12,5 и выше – М150;
для тяжелого бетона: В3,5 – М50, В15 – М200.

Влагостойкость блоков по ГОСТ не должна быть меньше W2. ФСБ должны спокойно выдерживать 50 циклов заморозки и разморозки. О теплопроводных качествах говорить не приходиться, все же чистый бетон. И хотя производители предлагают фундаментные блоки из керамзитобетона, все равно теплоизоляционные качества оставляют желать лучшего.

Давайте рассмотрим маркировку блоков. К примеру, ФБС-24-4-6 т. Что обозначают цифры – это размеры фундаментных блоков. То есть, длина 2380 мм, ширина – 400, высота – 580. Буква «т» обозначает, что изделие изготовлено из тяжелого бетона. Если был использован силикатный бетон, то в конце маркировки была бы поставлена буква «с».

Если это был керамзитобетон, то буква «п», то есть с пористым основанием.

Отметим, что минимальный вес фундаментного блока – 260 кг. Даже для него придется привлекать тяжелую технику. Обычно их используют для сооружения фундаментов под легкие конструкции. Чаще для возведения домов приобретают стандартные изделия весом 1960 кг.

Очень важно учитывать соотношение массы блока и его размеров. К примеру, если вес ниже стандартного, то велика вероятность, что внутри изделия есть пустоты, которые снижают прочность материала. Или в процессе заливки бетонного раствора в формы последний был плохо утрамбован.

Обращаем ваше внимание, что производители предлагают и другого типа фундаментные блоки. У них в маркировке отличаются лишь буквенные знаки. К примеру:

Источник: diana-mebel.com

Характеристики стеновых блоков

ФБС размеры, фундаментные блоки ФБС, бетонные блоки для стен.

Типы крупных блоков и конструктивные схемы

Фундаментные блоки: размеры по ГОСТ

В зависимости от длины

Короткие

Средние

Длинные

По типу бетона

Из тяжелого бетона

Из легкого

Керамзитобетонные

Преимущества

Как правильно подобрать размеры ФБС блоков для строительства

Выбор правильных стеновых блоков для строительства

Отзывы

Какие размеры и вес имеют блоки фбс?

Какие размеры и вес фундаментных блоков ФБС для строительства частного дома: вес, длина, ширина, высота — Таблица +Видеой

Виды фундаментных блоков

Параметры ФБС блоков

Где используют блоки ФБС

Укладка блоков УДБ

Применение блоков ФБП

Размеры и вес блоков ФБС

Как разобраться в блоках

Характеристики

Посчитать самостоятельно

Бетонные блоки ФБС размеры, вес и маркировка.

Бетонные блоки для стен подвалов. Виды.

Блоки для стен подвалов сплошные (ФБС)

Плюсы блоков ФБС:

Минусы блоков ФБС:

Маркировка

Размеры и вес блоков ФБС

Что ещё почитать на сайте:

Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

Временный забор строительного участка. Ограждение территории строительства. Основные требования.

Динамические испытания свай.

Фундаментные блоки, размеры и применение в стройке

ФБС: расшифровка

Плюсы и минусы ФБС

Выбор размеров блока ФБС для фундамента

Маркировка ФБС

Бетонные блоки для фундамента: размеры

Рекомендации для покупки ФБС

Старые бетонные блоки

Фундаментные блоки — размеры ФБС

Сортамент ФБС (фундаментные блоки стеновые)

Монтаж фундаментных блоков

Фундаментные блоки по ГОСТу

Свойства ФБС

Сортамент ФБС

Размеры блоков ФБС

Вес фундаментных блоков ФБС

Как выбрать фундаментные блоки ФБС?

Назначение и особенности монтажа

Достоинства и область применения

Маркировка

Эксплуатационные параметры

Конструкция и особенности изготовления

Размеры и габариты

Качественные критерии выбора ФБС

Размеры фундаментных блоков фбс

Технические характеристики

Маркировка фундаментных блоков: Ф, ФЛ, ФБС, БФ, ФР, ФБП

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке

Что такое ФСБ

Технические характеристики

Исполнительная документация в строительстве требования к оформлению документов

1 виды цен в строительстве и принципы их формирования

Соседи не дают согласие на строительство что делать

Исковое заявление о признании индивидуальное строительство в собственность

Какие документы для возврата подоходного налога на строительство

Срок передачи объекта долевого строительства для всех един

Инженерная экономика и сметное дело в строительстве отзывы

Строительство домов из газобетона или пеноблоков что лучше