Требования к безопасности труда при монтажных работах

Охрана труда: что надо знать при размещении, монтаже, обслуживании и ремонте технологического оборудования

Продолжаем серию публикаций по правилам по охране труда. Сегодня проговорим основные изменения в Правилах по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования.

Регуляторная гильотина отменила предыдущую версию Правил, утвержденную Приказом Минтруда № 310н от 23.06.2016, а новая версия Правил, утвержденная Приказом Минтруда России от 27.11.2020 № 833н, вступила в силу 01.01.2021 года.

Обзор изменений

• Во всех новых версиях Правил по охране труда работодателям дали возможность вести электронный документооборот по охране труда и использовать электронную цифровую подпись работникам для ознакомления с документами.
• Также во все новые Правила добавили понятие оценки уровня профессионального риска. Теперь работодатель имеет право устанавливать дополнительные требования в области безопасности на основе такой оценки рисков.
• Во всех новых Правилах по охране труда работодателям также дали право использовать дистанционный контроль и вести на производстве и рабочих местах аудио, фото и/или видео фиксацию.
• Из новых версий Правил по охране труда убрали отсылки на другие нормативно-правовые акты. Сделано это с целью избежать дублирования, противоречия и утраты информации, в случае пересмотра или отмены документов.
• Как и во многих новых Правилах, сократилось количество действующих на работников вредных производственных факторов. Повышенная или пониженная подвижность воздуха и психофизиологические производственные факторы больше не являются вредными для сотрудников.
• Работодателям больше не нужно разрабатывать схему движения транспортных средств и пешеходов на территории предприятия.
• Из новых Правил убрали требования по переходным мостикам и их характеристикам. Теперь все траншеи и подземные коммуникации должны быть просто закрыты или ограждены.
• Отменили требование по загромождению входов, выходов и проходов и проездов.
• Отменили требования по оснащению выходов зданий тамбурами и воздушно-тепловыми завесами.

• Добавили уточнение к требованиям по установке временных ограждений на время ремонта снятых перил у лестниц, переходов. Теперь высота временных ограждений должна составлять 1,1 м.
• Упростили требования к каналам, приямкам и углублениям в полу. Теперь их нужно просто держать закрытыми без установки каких-либо ограждений.
• Отменили требование по ограничительным линиям границ проездов транспортных средств внутри производственных помещений.
• Упростили требования для выполнения работ по подъему и перемещению технологического оборудования. Для этого необходимо использовать такелажные средства и приспособления с учетом их грузоподъемности.
• Появилось новое требование: теперь необходимо оборудовать монтажными площадками помещения с крановым оборудованием.
• Добавили еще один новый пункт и требования к ступеням, пандусам, мостикам и перилам. Теперь они должны быть во всю ширину прохода, перила иметь высоту не менее 1,1 метра, а ступени должны иметь рифленую поверхность.
• Отменили требование по ширине проездов внутри производственных помещений.
• Изменили требования по размещению рабочих мест. Теперь их можно размещать гораздо проще, главное — вне линий движения по перемещению грузоподъемных средств.
• Для оборудования, обслуживаемого несколькими работниками, работодатель теперь должен обеспечить технические или организационные мероприятия для исключения несанкционированного им управления.
• Для вновь вводимых объектов ширина проходов к рабочим местам должна составлять 1 метр, а не 0,6 метров, как было ранее.
• В новой редакции Правил исчез пункт по обеспечению работников стульями. Причем как для работ «сидя», так и «стоя» для отдыха сотрудника.
• Также отменили пункт по требованиям к хранению материалов, оснастки, заготовок и готовых изделий.
• Наряд-допуска теперь можно оформлять и выдавать в электронно-цифровом виде.
• Наряд-допуск больше не нужно оформлять на монтажные и ремонтные работы, выполняемые в условиях действующих производств одного подразделения организации силами другого подразделения (совмещенные работы); работы по техническому обслуживанию и ремонту электроустановок на кабельных или воздушных линиях электропередачи, монтажные работы с кранами вблизи воздушных линий электропередачи; работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности, поражения электрическим током и с ограниченным доступом посещения; проведение ремонтных работ на теплопроизводящих и теплопотребляющих установках, тепловых сетях и другом тепловом оборудовании.
• А на работы с повышенной опасностью, с применением подъемных сооружений наряд-допуск теперь оформлять необходимо.
• Отменили требование, запрещающее размещать технологическое оборудование над и под вспомогательными и бытовыми зданиями и помещениями.
• Отменили пункты с требованиями размещать технологическое оборудование с учетом планировки и с обеспечением возможности безопасной эвакуации работников в случае чрезвычайной ситуации.

Но отмену предыдущих требований компенсировали в другом пункте. Теперь размещение или перестановка оборудования должна проводиться на основании проектных решений, принятых в соответствии с нормативными правовыми актами и технической (эксплуатационной) документацией и отображаться на схеме размещения технологического оборудования.

Из новой версии Правил исчезли все пункты с требованиями по средствам коллективной защиты.

Требования безопасности при изоляционных работах

Новые Правила по охране труда при работе в ограниченных и замкнутых пространствах

Выводы

В статье мы рассмотрели все самые главные и часто встречающиеся на производствах изменения в Правилах по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования, так как подробно рассмотреть все изменения в рамках одной статьи не представляется возможным.

В случае, если в вашей организации используется технологическое оборудование, вам обязательно следует с полной версией новых Правил по охране труда и пересмотреть вашу локальную документацию. Также напоминаем, что в связи с изменением нормативно-правовых актов работодателям необходимо провести внеплановый инструктаж на рабочем месте и внеочередную проверку знаний требований охраны труда в размере, коснувшихся ваших производственных процессов изменений.

Дмитрий Порочкин, омбудсмен по вопросам соблюдения прав предпринимателей при осуществлении санитарно-эпидемиологического надзора и надзора в сфере соблюдения трудового законодательства, генеральный директор Центра охраны труда «НСС Консалт»

Источник

Законодательная база Российской Федерации

6.2.1. В процессе монтажа монтажники должны находиться на ранее установленных и закрепленных конструкциях или на средствах подмащивания.

6.2.2. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема для установки в проектное положение.

6.2.3. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения, а там, где это невозможно, — предохранительные пояса, страховочные канаты.

6.2.4. Электромонтажные и наладочные работы должны выполняться в пределах выделенного участка работ.

6.2.5. Безопасность работников при монтаже и демонтаже стальных и сборных несущих конструкций должна обеспечиваться применением:

а) лестниц, настилов, подмостей;

б) платформ, подъемных клетей, монтажных люлек и других аналогичных средств;

г) предохранительных поясов и стропов, предохранительных сетей;

д) мобильных рабочих платформ;

е) способов подъема и установки монтируемых несущих конструкций, исключающих их дисбаланс, неустойчивость или перекашивание в процессе этих операций.

6.2.6. Монтаж сборно — монолитных, крупнопанельных и многоэтажных конструкций производится по проекту производства работ, в котором должны быть отражены:

а) специфика монтируемых конструкций;

б) технические способы их безопасной установки;

в) указание позиции и расположения арматуры в элементах конструкции;

г) допустимые нагрузки на элементы и конструкцию в целом.

6.2.7. Грузоподъемные крюки, захваты, зажимы и другие приспособления для подъема стальных и сборных несущих конструкций должны:

а) иметь размеры, форму, обеспечивающие безопасный захват без повреждения частей несущих конструкций и их надежную транспортировку;

б) иметь маркировку с указанием максимально разрешенной нагрузки при самых неблагоприятных условиях подъема.

6.2.8. Подъем несущих конструкций и их частей должен производиться способами, исключающими их случайное вращение.

6.2.9. До начала подъема несущих конструкций на них должны быть установлены защитные ограждения (перила, рабочие площадки) элементами крепления подвесных лесов, предохранительных поясов и других средств, необходимых для обеспечения безопасности работников при последующих монтажных работах.

6.2.10. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина фала предохранительного пояса).

6.2.11. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

6.2.12. Не допускается выполнять монтаж конструкций на высоте при метеорологических условиях, указанных в п. 1.32 Правил.

6.2.13. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

6.2.14. Элементы монтируемых конструкций или оборудование во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

6.2.15. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудовании во время их подъема и перемещения.

6.2.16. Во время перерывов в работе не допускается оставлять на весу поднятые элементы конструкций и оборудование.

6.2.17. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и под оборудованием до установки их в проектное положение и закрепления.

6.2.18. При необходимости нахождения работников под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие их безопасность.

6.2.19. Расчалки (штанги и т.п.) для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть закреплены на надежно установленных опорах. Количество расчалок, их материал и сечение, способы натяжения и места закрепления должны устанавливаться организационно — технической документацией. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и оборудования.

Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается при исключении возможности их повреждения и после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

6.2.20. При монтаже несущих конструкций работники должны быть обеспечены и обязаны использовать приспособления для управления их подъемом и спуском.

6.2.21. До освобождения от связи с подъемным устройством монтируемая несущая конструкция должна быть закреплена так, чтобы ее устойчивость не была нарушена под воздействием ветровых или воспринимаемых при монтаже нагрузок.

6.2.22. Части несущих стальных конструкций, монтируемые на большой высоте, по мере возможности должны собираться на земле.

6.2.23. Под зоной монтажа несущих конструкций на высоте опасное пространство должно быть ограждено с установкой знаков безопасности и предупредительных плакатов, а в темное время суток или в условиях плохой видимости — сигнального освещения.

6.2.24. Демонтаж несущих конструкций производится поярусно, элементы несущих конструкций должны опускаться. Сбрасывание их с высоты не допускается.

6.2.25. При производстве демонтажа стальных несущих конструкций необходимо принятие мер против внезапного скручивания, сгибания, разрушения сборных стальных или железобетонных конструкций.

6.2.26. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

6.2.27. Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, предусмотренных проектом производства работ, не допускается.

6.2.28. До выполнения монтажных работ должен быть установлен порядок обмена условными сигналами между работником, руководящим монтажом, и машинистом грузоподъемного средства. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником — стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим опасность.

6.2.29. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за их эксплуатацию.

6.2.30. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, а по вертикали — не менее 0,5 м.

6.2.31. При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые при монтажных работах.

6.2.32. Монтаж конструкций зданий, сооружений следует начинать, как правило, с пространственно — устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т.п.

6.2.33. Монтаж конструкций вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания должен производиться после проектного закрепления всех установленных монтажных элементов несущих конструкций нижележащего этажа.

6.2.34. Устанавливать последующий ярус каркасного здания допускается только после установки ограждающих панелей или временных ограждений на предыдущем ярусе.

6.2.35. Запрещается выполнять работы с нахождением людей в одной секции на этажах, над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.

6.2.36. Одновременное выполнение работ на разных этажах может допускаться при надежных (подтвержденных расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытиях после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, по письменному разрешению и под руководством и контролем лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов.

6.2.37. До подъема конструкции должны быть проверены на отсутствие повреждений, очищены от грязи, наледи и т.п.

6.2.38. Запрещается подъем конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

6.2.39. При выполнении сборочных операций контроль совмещения отверстий, проверка совпадения отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускаются, проверка должна производиться конусными оправками, сборочными пробками и др.

6.2.40. Закрепление конструкций, установленных в проектное положение, должно производиться сразу после инструментальной проверки точности их положения.

6.2.41. При сборке цилиндрических емкостей из отдельных царг должны приниматься меры по исключению самопроизвольного скатывания царг, меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

6.2.42. При производстве работ на высоте электросети и другие инженерные системы, находящиеся в зоне работ, должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

6.2.43. В условиях взрывоопасной среды должны применяться инструмент, приспособления и оснастка, исключающие возможность искрообразования.

6.2.44. При перемещении конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

6.2.45. При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена перегрузка любого из этих средств, для чего следует применять тормозные средства, обеспечивающие необходимое регулирование скорости спуска.

6.2.46. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе работ не должны превышать величину, указанную в паспорте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

6.2.47. При спуске конструкций или оборудования по наклонной плоскости не допускается оставлять на уклоне конструкции, оборудование, перемещаемые по наклонной плоскости.

6.2.48. Монтаж узлов оборудования и звеньев трубопроводов и воздухопроводов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении.

6.2.49. При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду — допуску, оформленному в установленном порядке.

Источник

Техника безопасности при работе с грузоподъемным оборудованием

Работа с грузоподъемными механизмами зачастую предусматривает производство работ с применением грузоподъемных механизмов, отличающихся повышенной опасностью. Нарушение правил эксплуатации грузоподъемных устройств и небрежное отношение к собственным обязанностям может повлечь тяжелые последствия – нанесение вреда здоровью и жизни людей, порчу груза, техники и прочего имущества. Перед организацией работ важно внимательно ознакомиться с правилами, благодаря которым обеспечивается безопасность эксплуатации грузоподъемного оборудования.

Требования техники безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин

К выполнению работ допускаются сотрудники, которым исполнилось 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение работе с грузоподъемными механизмами и инструктаж, имеющие навыки управления приспособлениями, строповки (обвязки) грузов.
Согласно действующим правилам и нормам должны проводиться:

• Инструктаж по управлению грузоподъемными механизмами (ГПМ) и выполнению безопасной строповки грузов, работе на высоте. Обязан проводить мастер смены и начальник участка, имеющие аттестацию Госгортехнадзора как лица, ответственные лица за соблюдение ТБ при работе с грузоподъемными механизмами, контролирующие безопасное выполнении работ по перемещению грузов;
• Инструктаж по работе с грузоподъемными устройствами, управляемыми с пола, схемам строповки и фиксации грузов на крюк. Обязан проводиться в сроки, указанные для прохождения инструктажа по основной профессии сотрудника. Техника безопасности при работе с грузоподъемным оборудованием должна соблюдаться беспрекословно. Любое нарушение правил влечет за собой запрет допуска к работе и ответственность согласно правилам действующего законодательства и внутреннего трудового распорядка предприятия.

Техническое освидетельствование грузоподъемных машин

Для обеспечения безопасности эксплуатации вновь установленные ГПМ и съемные грузозахватные устройства до запуска в работу должны пройти полное техническое освидетельствование согласно утвержденным Госгортехнадзором «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
Далее в процессе использования оборудование должно подвергаться регулярному техническому освидетельствованию:

• частичному – не реже 1 раза в год;
• полному – не реже 1 раза в 3 года.

Также должно проводиться внеочередное полное техническое освидетельствование устройств после монтажа в связи с перестановкой оборудования на новое место, ремонтом и реконструкцией машины, проведением мероприятий по установке сменного оборудования, выполнению капитального ремонта или замены механизма подъема, смены крюка и т.п.
В перечень мероприятий по полному техническому освидетельствованию входят:

• осмотр,
• динамические испытания,
• статические испытания.

Частичное техосвидетельствование не предусматривает выполнения статических и динамических испытаний. Осмотр и испытание грузозахватного оборудования включает наружное освидетельствование ответственных узлов и деталей в нерабочем положении, проведение испытаний механизмов на холостом ходу, проверку прочности приспособлений, правильность сборки и функционирования, выявление опасного уровня напряжения. Во время испытаний отслеживается состояние и поведение подъемных механизмов, отдельных деталей, несущих нагрузку.

Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты

Требования при работе с грузоподъемными механизмами, касающиеся охраны труда, предусматривают наличие у специалистов, выполняющих такелажные работы, специальных инструментов и униформы. Выбор индивидуальных СИЗ при работе с кранами и грузоподъемными механизмами производится в зависимости от типа груза и сферы деятельности.
Также существуют общие правила работы, соблюдение которые обязательно при выполнении погрузочно-разгрузочных операций, и именно необходимо:

• одевать каски при работе с подъемно-транспортным оборудованием и средствами малой механизации;
• носить пыленепроницаемые очки и респираторы (замена фильтра должна выполняться не реже 1 раза в смену);
• для работы с ручными устройствами применять перчатки;
• использовать противогазы при работе с газовыми баллонами;
• стирать, дезинфицировать, хранить спецодежду только в соответствии с требованиями действующих стандартов;
• при работе с легковоспламеняющимися веществами не работать в синтетической одежде и униформе из материалов, способных накапливать статические заряды электричества.

Сотрудники, выполняющие погрузочно-разгрузочные работы, должны быть одеты в спецодежду и использовать специальный инвентарь. Место выполнения работ обязано оснащаться средствами коллективной защиты (аспирационными вентиляционными установками, очистителями и пр.), должны быть предприняты все требуемые меры безопасности.

Обеспечение безопасности подъемно-транспортного оборудования

Безопасность при использовании ГПМ обеспечивается следующими методами:

• Выявление и соблюдение размера опасной зоны и режима работы грузоподъемного механизма. Размер зоны определяется в зависимости от высоты подъема и длины пути передвижения груза;
• Использование средств защиты от возможного травмирования (каски, ограждения);
• Определение устойчивости грузоподъемного оборудования. Удерживающий момент должен превышать опрокидывающий;
• Условием устойчивости кранового механизма и длины пути перемещения груза;
• Расчет прочности канатов. По результатам проведенного расчета устанавливается коэффициент прочности каната;
• Использование специальных устройств для обеспечения безопасности (ограничителя грузоподъемности для предупреждения падения грузов с высоты, противоугонных средств, ограничителя поворотов, блокировки дверей кабины). Проводится проверка надежности действия тормоза. Обязана присутствовать четкая маркировка грузов на видном месте;
• Регулярный контроль за состоянием грузоподъемного оборудования;
• Проведение регистрации, испытаний, техосвидетельствования.

Зоны работ по подъему и перемещению грузов

Согласно правилам безопасности при операциях с грузоподъемными механизмами важно правильно выбрать место работы. Оно должно быть расположено на удалении от участков, представляющих потенциальную опасность для здоровья сотрудников и третьих лиц, оборудования, грузов, механизмов. Не допускается при работе грузоподъемными механизмами находиться в непосредственной близости от:

• открытых инженерных трасс;
• электротехнической аппаратуры;
• строительных материалов;
• легковоспламеняющихся и опасных веществ.

Основные элементы сигнальной системы стропальщика

При работе грузоподъемные устройства издают повышенный шум, а сотрудники находятся на удалении друг от друга. Для общения между крановщиком и стропальщиком разработана специальная система жестов. Основными жестами являются:

• Вверх и вниз. Применяется для сигнала о начале поднятия груза. Повернутую вверх ладонь плавно поднимают. Перед тем как подать сигнал, сотрудник должен проверить надежность крепления. Для опускания груза вниз подается аналогичный сигнал (рука движется вниз, а не вверх);
• Вправо. Приподнятую руку разгибают и сгибают в сторону движения груза;
• Влево. Выполняется аналогичный жест, который осуществляется левой рукой;
• Стоп. Основной жест, подаваемый в случае возникновения каких-либо проблем в работе (к примеру, плохо зафиксирован груз). Чтобы подать знак стоп выполняются горизонтальные движения рукой по направлению вправо-влево.

При подаче сигналов следует смотреть оператору ГЗМ прямо в глаза. Это даст возможность стропальщику понять, что его усилия были не напрасными.

Ответственные лица при эксплуатации подъемных сооружений

Сотрудники, ответственные за эксплуатацию грузоподъемных механизмов, должны иметь высокую квалификацию. Ответственными назначают прорабов, мастеров, бригадиров, начальник участков. При проведении складских работ данную функцию выполняет начальник склада.

Назначение ответственного проводится после успешного прохождения кандидатом проверки знаний должностных обязанностей и правил. Решение принимает комиссия при участии инспектора от Госгортехнадзора. После назначения на должность, он проходит проверку каждые три года.
Ответственное лицо должно знать:

• порядок доступа работников к работе с грузами;
• правильные схемы строповки;
• должностную инструкцию по работе;
• порядок работ по складированию грузов;
• работу приборов безопасности;
• требования к грузоподъемному оборудованию и таре;
• особенности монтажа ГПМ;
• знаковые жесты и другие правила инструкции для ответственных лиц.

Соблюдение охраны труда при выполнении операций с грузоподъемными механизмами гарантирует эффективную и безопасную работу людей и техники

Источник