ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ
Контроль качества, предусматриваемый в технологической карте, производиться согласно СНиП 12-01-2004 «Организация строительства», раздел 6 «Контроль качества строительства. Надзор за строительством» и СНиП 3.03.01.-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
Входного контроля применяемых строительных материалов, изделий и конструкций.
Качество работ при монтаже сборных железобетонных конструкций зависит от следующих основных факторов:
— качества применяемых материалов, конструкций и изделий;
— качества проектной и проектно-технологической документации;
— состояния инструментов и приспособлений, с помощью которых производится работа;
— квалификации исполнителей и ИТР, ответственных за производство работ;
— правильности к своевременности выполнения требований проекта, стандартов, строительных норм и правил, технических условий и других нормативных документов;
— качества выполнения предыдущих операций или процессов.
Владимиров А.Е. Требования к качеству печатных узлов
В процессе производства работ по монтажу сборных железо бетонных конструкций проводятся следующие виды контролей качества:
Входной контроль должен быть сплошным (проверка каждой конструкции).
Входной контроль проводится линейным персоналом участка с привлечением в необходимых случаях строительной лаборатории.
В процессе проведения входного контроля проверяются, внешний вид изделий, заводская маркировка, комплектность, правильность оформления сопроводительной документации, а также геометрические размеры конструкций.
В сопроводительной документации о качестве поставляемой продукции должно быть указано:
— наименование и адрес предприятия изготовителя;
— номер и дата выдачи документов;
— номер партии или конструкции (при поштучной поставке);
— наименование и марка конструкции;
— число изделий каждой марки;
— дата изготовления конструкции;
— класс или марка бетона по прочности;
— отпускная прочность бетона;
— обозначение стандарта или технических условий и другие показатели, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.
Результаты проведения входного контроля фиксируются в «Журнале входного контроля» произвольной формы, в котором указывается наименование изделия, дата поступления и проверки, организация поставщик, наличие сопроводительной документации, качество изделия («пригоден», «брак»); фамилия и должность проверяющего.
Геометрические размеры сборных железобетонных изделий проверяют с погрешностью до 1 мм металлическими измерительными линейками, рулетками и штангенциркулями.
Геометрические размеры изделий проверяют не менее чем в трех местах, расположенных в середине и вблизи от краев.
При производстве монтажных работ должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности установки элементов с определением их фактического положения. Результаты геодезических измерений после окончательного закрепления конструкций должны оформляться исполнительными схемами.
Требования безопасности при проведении работ на высоте
При монтаже сборных железобетонных конструкций должна соблюдаться технологическая последовательность выполнения работ, производиться своевременная установка предусмотренных проектом постоянных или временных связей и креплений, а также выдерживаться проектные размеры примыканий и сопряжений.
В процессе монтажа сборных железобетонных конструкций помимо оформления исполнительных схем ведутся журналы:
— антикоррозионной защиты сварных соединений;
— замоноличивание монтажных стыков и узлов.
Все выполненные работы, скрываемые последующими, должны оформляться актами на скрытые работы.
Основные условия проведения операционного контроля следующие:
Операционный контроль проводится инженерно-техническим составом участка и работниками строительной лаборатории.
Результаты проведения операционного контроля заносятся в «Журнал работ» с указанием даты проверки, места проверки, обнаруженных дефектов, сроков их устранения, фамилии и должности проверяющего.
Все выявленные в процессе проведения операционного контроля дефекты должны быть устранены до начала последующей операции с занесением данных об их устранении в «Журнал работ».
Операционный контроль проводится постоянно в процессе всего периода производства работ.
Таблица 1 — Операционный контроль технологического процесса
Наименование технологического процесса и его операций
Допускаемые значения параметра, требования качества
Способ контроля, средства контроля
Отклонение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей
деревянный угольник и слесарный метр
Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн до 16 м
Отклонение отметок верха колонн или опорных площадок (кронштейнов, консолей)
метод геометрического нивелирования, навесная нивелирная рейка
Установка подкрановых балок
смещение продольной оси подкрановой балки от проектного положения на опорной поверхности (площадке) колонны
метод бокового нивелирования с помощью теодолита и рейки
отклонения от проектных отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета
метод геометрического нивелирования
отклонения расстояний между осями подкрановых рельсов одного пролета
смещение оси подкранового рельса от оси подкрановой балки
метод бокового нивелирования с помощью теодолита и рейки
отклонение оси подкранового рельса на участке длиной 40 м
метод бокового нивелирования с помощью теодолита и рейки
разность отметок головки подкрановых рельсов в пролете
метод геометрического нивелирования
разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах одного ряда
метод геометрического нивелирования
взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане
метод бокового и геометрического нивелирования
Установка ферм и плит покрытия
Смещение осей ферм (балок) по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций
Отклонение расстояний между осями ферм покрытия в уровне верхних поясов
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытий в стыке
метод геометрического нивелирования
Смещение в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлах ферм и других несущих конструкциях (вдоль опорных сторон плит)
Таблица 2 — Приемочный контроль сварных соединений стальных конструкций
Элементы сварных соединений, наружные дефекты
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу
Глубина — до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм
Дефекты удлиненные и сферические одиночные
Глубина — до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.
Длина — до 20% длины оценочного участка *
Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления
Глубина — до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.
Длина — до 20% длины оценочного участи
Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва
Длина цепочки или скопления — не более удвоенной длины оценочного участка
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включ.
Расстояние между близлежащими концами — не менее 200 мм
Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов
местные поперек усилия
Глубина — не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм — при большей толщине
Длина — не более удвоенной длины оценочного участка
При окончательной приемке смонтированных элементов должны быть предъявлены документы:
— заводские технические паспорта на конструкции материалов, примененных при производстве СМР;
Источник