2.5.1. Буровое оборудование должно отвечать требованиям государственных стандартов и настоящих Правил безопасности.
2.5.2. Требования безопасности к не вошедшим в состав государственных стандартов оборудованию и техническим устройствам устанавливаются техническими условиями и нормативными техническими документами Госгортехнадзора России.
2.5.3. Технические устройства, используемые в процессе строительства скважин, подлежат сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
2.5.4. Технические устройства, применяемые в процессе строительства скважин, подлежат экспертизе промышленной безопасности. Порядок проведения экспертизы промышленной безопасности по установленному перечню технических устройств должен соответствовать требованиям нормативных документов Госгортехнадзора России.
2.5.5. Технические характеристики оборудования, входящего в состав буровой установки, должны соответствовать классу этих установок и условиям их эксплуатации. Порядок приобретения и комплектации бурового оборудования должен соответствовать установленным требованиям.
Буровая колонна улетела в скважину. Авария при бурении
2.5.6. Выбор буровой установки в рамках рабочего проекта на строительство скважины должен производиться с таким расчетом, чтобы сумма статических и динамических нагрузок при спуске (подъеме) наиболее тяжелых бурильных или обсадных колонн, а также при ликвидации аварий (прихватов) не превышала величину параметра «Допускаемая нагрузка на крюке» выбранной буровой установки. Как правило, нагрузка на крюке от максимальной расчетной массы бурильной колонны и наибольшей расчетной массы обсадных колонн не должны превышать соответственно 0,6 и 0,9 «Допускаемой нагрузки на крюке». Выбор должен производиться по большей из указанных нагрузок.
Выбор типа импортных буровых установок должен производиться с учетом вышеназванных критериев и нормативов.
2.5.7. Буровые установки для бурения скважин глубиной свыше 4000 м по требованию заказчика оснащаются автоматами спуско-подъемных операций.
2.5.8. Буровые установки должны оснащаться верхним приводом при:
— бурении скважин с глубины более 4500 м;
— наборе угла с радиусом кривизны менее 30 м в наклонно-направленных скважинах;
— бурении горизонтального участка ствола скважины длиной более 300 м в скважинах глубиной по вертикали более 3000 м.
2.5.9. Буровые установки (в т.ч. импортные) должны быть выполнены во взрывозащищенном варианте.
2.5.10. Освещенность буровых установок светильниками должна обеспечивать освещенность:
— роторного ствола — 100 лк;
— пути движения талевого блока — 30 лк;
— помещения вышечного и насосного блоков — 75 лк;
— превенторной установки — 75 лк;
— лестниц, маршей, сходов, приемного моста — 10 лк.
2.5.11. Управление буровой лебедкой должно осуществляться с пульта бурильщика. Пуск буровых насосов в работу должен производиться с местного поста управления, а регулирование их работы и остановка — с пульта бурильщика и местного поста управления.
Как сделать центратор для бурения своими силами .
2.5.12. Работы на приемном мосту буровой установки по затаскиванию и выбросу труб, а также работы по обслуживанию (замене) гидравлических блоков буровых насосов должны быть механизированы, а управление грузоподъемными механизмами для работы на приемном мосту — дистанционным.
2.5.13. Конструкция вспомогательной лебедки должна обеспечивать плавное перемещение и надежное удержание груза на весу. С пульта управления лебедкой оператору должен быть обеспечен обзор места работы и перемещения груза. При необходимости должен быть установлен дублирующий пульт управления.
2.5.14. Буровая установка должна быть укомплектована:
— ограничителем высоты подъема талевого блока;
— ограничителем допускаемой нагрузки на крюке;
— блокирующими устройствами по отключению привода буровых насосов при превышении давления в нагнетательном трубопроводе на 10 — 15% выше максимального рабочего давления насосов для соответствующей цилиндровой втулки;
— станцией (приборами) контроля параметров бурения (тип станции устанавливается заказчиком);
— приемным мостом с горизонтальным участком длиной не менее 14 м, шириной — не менее 2 м и стеллажами. Запрещается укладка труб на стеллажах в штабели высотой более 1,25 м;
— механизмами для приготовления, обработки, утяжеления, очистки, дегазации и перемешивания раствора, сбора шлама и отработанной жидкости при безамбарном бурении;
— устройством для осушки воздуха, подаваемого в пневмосистему управления буровой установки;
— успокоителем ходового конца талевого каната;
— системами обогрева рабочих мест;
— блокирующими устройствами по предупреждению включения ротора при снятых ограждениях и поднятых клиньях ПКР;
— приспособлением (поясом) для А-образных мачт и вышек с открытой передней гранью, предотвращающих падение устанавливаемых (установленных) за палец свечей;
— системой запасных и приемных емкостей, оборудованных уровнемерами и автоматической сигнализацией уровня жидкости в них;
— градуированной мерной емкостью для контролируемого долива скважины, оснащенной уровнемером.
2.5.15. Все закрытые помещения буровой установки, где возможны возникновение или проникновение воспламеняющихся смесей, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, обеспечивающей воздухообмен в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. Режим работы вентиляции от момента вскрытия продуктивного горизонта до окончания строительства скважины должен быть постоянным. При достижении 20% от нижнего предела воспламенения смеси воздуха с углеводородами должен включаться предупредительный сигнал, а при достижении 50% предела должно быть обеспечено полное отключение оборудования и механизмов.
2.5.16. Конструкция основания буровой вышки должна предусматривать возможность:
— монтажа превенторной установки на устье скважины и демонтажа основания при установленной фонтанной арматуре или части ее;
— установки стола ротора на уровне пола буровой, а также рационального размещения:
— средств автоматизации, механизации и пультов управления;
— обогреваемого подсвечника со стоком раствора;
— воздухо-, масло-, топливопроводов и средств системы обогрева;
— механизма крепления неподвижной ветви талевой системы;
— механизмов по изменению положения машинных ключей по высоте;
— механизма крепления рабочих и страховочных канатов машинных ключей;
— шурфов для наращивания, установки ведущей трубы и (при необходимости) утяжеленных бурильных труб;
— устройств по механизации установки ведущей трубы и УБТ в шурфы.
2.5.17. Применяемые крепления всех приспособлений и устройств, устанавливаемых на вышках, должны исключать их самопроизвольное раскрепление и падение. Приспособления и устройства должны быть застрахованы от падения.
2.5.18. Вышки (кроме мобильных буровых установок) должны быть оборудованы площадками для обслуживания кронблока и замены бурового шланга. При ручной расстановке свечей вышки оборудуются площадкой верхового рабочего с устройством для его эвакуации в случае возникновения аварийной ситуации. Устройство должно быть расположено за пределами вышки и обеспечивать эвакуацию верхового рабочего за пределы внутривышечного пространства.
2.5.19. Вышки должны оснащаться лестницами-стремянками с устройствами инерционного или другого типа для безопасного подъема и спуска верхового рабочего или лестницами тоннельного типа с переходными площадками через каждые 6 м, или маршевыми лестницами до рабочей площадки верхового рабочего (балкона) с переходными площадками через каждые 6 м, а выше — лестницей тоннельного типа или лестницей-стремянкой с устройством для безопасного подъема и спуска. Вышки для мобильных установок должны оборудоваться лестницами тоннельного типа без переходных площадок.
2.5.20. На буровых насосах должны быть установлены компенсаторы давления, заполняемые воздухом или инертным газом, с приспособлениями для контроля давления в компенсаторах.
2.5.21. Буровые насосы надежно крепятся к фундаментам или к основанию насосного блока, а нагнетательный трубопровод — к блочным основаниям и промежуточным стойкам. Повороты трубопроводов выполняются плавно или делаются прямоугольными с отбойными элементами для предотвращения эрозионного износа. Конструкция крепления элементов нагнетательного трубопровода (стояка и т.п.) к металлоконструкциям должна предусматривать возможность центровки талевой системы по отношению к оси скважины. На соединение фланцев нагнетательного трубопровода устанавливаются съемные металлические хомуты.
2.5.22. Верхний силовой привод должен быть совместим со средствами механизации спуско-подъемных операций. Управление исполнительными механизмами и приводом силового блока должно осуществляться с пульта управления, расположенного компактно с пультами управления другим оборудованием буровой установки (лебедкой, автоматическим ключом и др.).
Элементы верхнего привода (направляющие балки, модуль исполнительных механизмов и т.д.) не должны создавать помех для ведения других технологических операций. Грузоподъемность верхнего привода должна соответствовать грузоподъемности буровой установки. Конструкция верхнего привода должна предусматривать наличие системы противофонтанной арматуры, датчиков положения исполнительных механизмов, скорости вращения стволовой части и момента вращения.
Система противофонтанной арматуры должна включать не менее двух встроенных шаровых задвижек. Одна из задвижек должна быть оснащена дистанционным управлением с пульта. Рабочее давление шаровых задвижек должно быть не менее предельно допустимого давления других элементов нагнетательного трубопровода буровой установки, а их проходное сечение должно соответствовать проходному сечению стволовой части.
В процессе работы должны контролироваться:
— скорость вращения бурильной колонны;
— величина крутящего момента при свинчивании и бурении;
— положение элементов трубного манипулятора;
— положение системы противофонтанной арматуры.
Монтаж и установка элементов верхнего привода должны осуществляться специализированным персоналом в соответствии с инструкцией завода-изготовителя (фирмы-поставщика).
2.5.23. В системе управления автоматическим ключом должна предусматриваться возможность полного отключения механизмов от линии питания рабочего агента, а также блокировка с целью предотвращения случайного включения.
2.5.24. По требованию заказчика (если оно содержится в техническом задании) в конструкцию буровой установки для кустового строительства скважин должно быть предусмотрено устройство для подвески блока очистки к основанию вышечно-лебедочного блока.
2.5.25. На корпусах оборудования, входящего в состав талевой системы (кронблок, талевый блок, крюк), должна быть указана их допускаемая грузоподъемность.
2.5.26. Механические передачи (цепные, карданные, зубчатые и др.), муфты сцепления, шкивы, другие вращающиеся и движущиеся элементы оборудования, а также их выступающие части должны иметь металлические ограждения, соответствующие установленным требованиям.
2.5.27. Инструменты, специальные приспособления и устройства, применяемые в процессе строительства скважин, должны соответствовать техническим условиям по их изготовлению, утвержденными в установленном порядке.
Буровые насосы предназначены для нагнетания в скважину промывочной жидкости с целью: очистки забоя и ствола от выбуренной породы (шлама) и выноса ее на дневную поверхность; охлаждения и смазки долота; создания гидромониторного эффекта при бурении струйными долотами; приведения в действие забойных гидравлических двигателей.
Исходя из назначения и условий эксплуатации, к буровым насосам предъявляют следующие основные требования:
- * подача насоса должна быть регулируемой в пределах, обеспечивающих эффективную промывку скважины;
- * мощность насоса и количество насосов должно быть достаточным для промывки скважины и работы забойных гидравлических двигателей;
- * скорость движения промывочной жидкости на выходе из насоса должна быть равномерной для устранения инерционных нагрузок и пульсаций давления,
вызывающих осложнения в бурении, дополнительные энергетические затраты и усталостные разрушения;
Как уже указывалось раньше, абсолютное большинство геологоразведочных скважин бурятся с использованием промывочных жидкостей, поэтому в состав всех буровых агрегатов и установок входит буровой насос. При бурении с Г.Ж.С., и даже с продувкой, насос в комплекте буровой установки все равно остается.
Для промывки геологоразведочных скважин пригодны не все виды насосов, поэтому выбор бурового насоса должен производиться с учетом требований, связанных со спецификой геологоразведочного бурения. Эти требования: — насос должен обеспечивать достаточно высокое давление до 10 мПа при сохранении постоянного расхода жидкости и быть способным перекачивать загрязненные, абразивные, агрессивные и вязкие жидкости. Для таких условий не подходят центробежные, вихревые и подобные динамические насосы, производительность которых падает с ростом давления в нагнетательной линии, а также насосы, перекачивающие чистые жидкости, такие как шестеренчатые, пластинчатые и т.п. (масляные).
Предъявленным требованиям ближе всего отвечают насосы объемного действия — поршневые и плунжерные. Эти насосы относятся к одному типу и имеют непринципиальные технические различия:
Поршневые насосы обычно двухцилиндровые с уплотняющими элементами (манжетами) на подвижном поршне, имеющим длину близкую к диаметру, они, как правило, двойного действия. Рис.16 а.
Плунжерные насосы имеют уплотнение в неподвижном сальнике, плунжер гладкий, металлический, имеет длину значительно больше, чем диаметр и они всегда одинарного действия. Рис.16б.
У поршневых насосов путь жидкости от всасывания до нагнетания проходит по сложной траектории, что ограничивает скорость движения поршней, иначе жидкость не успевает всасываться. Обычно принято считать оптимальным 75-105 двойных ходов поршня в минуту.
У плунжерных насосов движение жидкости идет в более прямом направлении «прямоточное», что позволяет использовать изменение скорости движения плунжеров в диапазоне от 30 до 260 ходов в минуту.
Поршневые буровые насосы обычно горизонтальные двухцилиндровые – плунжерные — горизонтальные одноплунжерные и трехплунжерные.
Эксплуатационные различия поршневых и плунжерных насосов следующие:
Поршневые насосы при тех же габаритах имеют большую производительность до 1000 л/мин, плунжерные — до 320 л/мин.
Плунжерные насосы позволяют более качественно регулировать количество подаваемой жидкости за счет коробки передач с 3-5 передачами и жестко удерживать установленную подачу, независимо от сопротивлений в циркуляционной системе скважины. Плунжерные насосы имеют меньшую пульсацию подачи жидкости, несмотря на то, что у двухцилиндровых поршневых насосов четыре нагнетания за цикл, а у трехплунжерных только три. Этот парадокс объясняется разными объемами нагнетания в штоковой и свободной полостях цилиндра у поршневых насосов. Рис. 16.
  |
|
| А | Б |
| Рис. 16 |
Регулирование подачи жидкости насосом осуществляется у плунжерных насосов сменой частоты ходов плунжеров переключением передач, а также дополнительно сменой диаметров плунжеров (обычно два диапазона). Таким образом, получается два диапазона по 3 или по 5 подач всего от 6 до 10 вариантов подачи. У поршневых насосов на самом насосе регулирование возможно только сменой диаметров цилиндров и поршней. Однако смена диаметра плунжеров или, особенно, поршней и цилиндров долговременная и сложная операция и делается либо перед бурением скважины, либо один — два раза при серьезных изменениях условий бурения скважины.
Текущее регулирование расхода жидкости в скважину в процессе бурения осуществляется у плунжерных насосов переключением передач, у поршневых — трехходовым краном, распределяющим весь поток из насоса на подачу части жидкости в скважину и части на слив. Последний вариант не надежен, так как при повышении сопротивлений в скважине (зашламование, обвал породы, самозаклинивание керна и т. п.) поток в скважину уменьшится, а на слив возрастет. Во избежание аварии в скважине при этом способе регулирования, необходим постоянный, надежный приборный контроль за подачей жидкости в скважину.
Параметры насосов, применяемых для промывки геологоразведочных скважин, приведены в табл. 4.
БУРОВЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ
| Тип Параметры | Одноплунжерные | Трехплунжерные | Поршневые | |||||||
| НБ-1 | НБ2 | НБ3* | НБ4 | НБ4 | НБ5 | НБ32 | НБ50 | НБ80 | НБ125 | |
| Максимальная подача, л/мин. | ||||||||||
| Максимальное давление, мПа | 1,6 | 4,0 | 4,0 | 6,3 | 6,3 | 10,0 | 4,0 | 6,3 | 10,0 | 16,0 |
| Способ регулирования | — | Коробка передач | Коробка передач и смена диаметра | Смена диаметра поршней | ||||||
| Число ступеней | 3х2 | 3х2 | ||||||||
| Масса, кг |
*Насос НБ3 заменяется насосом НБ4 160/63
При выборе конкретного насоса для обеспечения бурения геологоразведочной скважины с определенными параметрами исходят из необходимых расходов жидкости и потребного давления для всех интервалов и для конечной глубины скважины.
Поршневые насосы с большей производительностью и менее качественной регулировкой расхода жидкости более подходят для бурения скважин большого диаметра, бескернового бурения, бурения в мягких породах. Поршневыми насосами обычно комплектуются роторные буровые установки и установки с низкооборотным подвижным вращателем.
Плунжерные насосы, позволяющие регулировать и поддерживать стабильную подачу независимо от сопротивлений в скважине, наиболее подходят для колонкового бурения в скальных породах.
В настоящее время, применяемые в нашей стране зарубежные буровые установки с подвижным вращателем, оснащаются плунжерными насосами с приводом от гидродвигателя, что позволяет плавно регулировать расход промывочной жидкости.
Буровые насосы предназначены для нагнетания в скважину промывочной жидкости с целью очистки забоя и ствола от выбуренной породы (шлама) и выноса ее на дневную поверхность; охлаждение и смазка долота; создание гидроманиторного эффекта при бурении струйными долотами; приведения в действие забойных гидравлических двигателей
Для того чтобы спроектировать насосный комплекс, необходимо рассмотреть его функции в процессе проводки скважины, устройство уже существующих комплексов и опыт их эксплуатации.
Исходя из значений и условий эксплуатации, к буровым насосам предъявляют следущие основные требования:
-нагнетание бурового раствора в бурильную колонну для циркуляции в скважине в процессе бурения, промывки и ликвидации аварий в количестве, обеспечивающем эффективную очистку забоя и долота от выбуренной породы, и получение скорости подъема раствора в затрубном пространстве, достаточной для выноса этой породы на поверхность;
подвод к долоту гидравлической мощности, обеспечивающей высокую скорость истечения (до 180 м/с) раствора из его насадок для частичного разрушения породы и очистки забоя от выбуренных ее частиц;
подвод энергии к гидравлическому забойному двигателю;
очистка бурового раствора от выбуренной породы и газов, поддержание и регулирование заданных его параметров;
приготовление нового бурового раствора;
хранение запасного бурового раствора в количестве нескольких объемов скважины и поддержание его свойств при остановках циркуляции.
В процессе бурения в большинстве случаев раствор циркулирует по замкнутому контуру.
Из резервуаров очищения и подготовления раствор поступает в подпорные насосы, которые затем подают его в буровые насосы. Затем буровые насосы подают раствор под высоким давлением (до 40 МПа) по нагнетательной линии, через стояк, гибкий рукав и вертлюг в бурильную колонну. Часть давления насосов при этом расходуется на преодоление сопротивления в наземной системе.
Далее буровой раствор проходит по бурильной колонне (ведущая к бурильным трубам, УБТ и забойному двигателю) к долоту. На этом пути давление раствора снижается вследствие затрат энергии на преодоление гидравлических сопротивлений. Затем буровой раствор вследствие разности давления внутри бурильных труб и на забое скважины с большой скоростью выходит из насадок долота, очищая забой и долото от выбуренной породы. Оставшаяся часть энергии раствора затрачивается на подъем выбуренной породы и преодоление сопротивлений в затрубном кольцевом пространстве.
Буровые насосы предназначены для нагнетания в скважину промывочной жидкости с целью очистки забоя и ствола от выбуренной породы и выноса ее на дневную поверхность, охлаждения и смазки долота, создания гидромониторного эффекта при бурении струйными долотами, приведения в действие забойных гидравлических двигателей.
Поднятый на поверхность отработанный раствор проходит по растворопроводу в блок очистки, где из него удаляются частицы выбуренной породы, песок, ил, газ и др., поступает в устройства для восстановления его качеств и направляется в подпорные насосы.
НАСОСЫ ПОГРУЖНЫЕ И АГРЕГАТЫ НАСОСНЫЕ
Submersible pumps and pump units. Safety requirements
Дата введения 2014-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 15 ноября 2012 г. N 42-2012 )
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 ноября 2012 г. N 999-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31840-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.
5 Настоящий стандарт соответствует проекту европейского стандарта pr EN 13386 Liquid pumps — Submersible pumps and pump units — Particular safety requirements (Насосы жидкостные. Погружные насосы и насосные агрегаты. Частные требования безопасности).
________________
Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52744-2007
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений проекта европейского стандарта pr EN 13386, соответствующему требованиям Правил Европейской ассоциации свободной торговли и директив ЕС:
— директива 89/392/ЕЕС Машинное оборудование, дополнения 91/368/ЕЕС, 93/44/ЕЕС и 93/68/ЕЕС;
— директива 73/23/ЕЕС Низковольтное оборудование, дополнение 93/68/ЕЕС;
— директива 89/336/ЕЕС Электромагнитная совместимость, дополнения 91/263/ЕЕС, 92/31/ЕЕС и 93/68/ЕЕС.
В настоящем стандарте по отношению к pr EN 13386 расширена область применения и в большем объеме представлена информация о требованиях безопасности к монтажу, эксплуатации, ремонту и требованиях безопасности от возгорания, взрыва и поражения вредными веществами.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на погружные и полупогружные насосы и насосные агрегаты и устанавливает требования безопасности к их конструированию, сборке, монтажу, эксплуатации, техобслуживанию, средствам автоматизации, защиты, сигнализации и контроля.
Настоящий стандарт устанавливает перечень основных источников опасности при эксплуатации насоса или насосного агрегата, и определяет требования и/или мероприятия по снижению опасности.
Требования настоящего стандарта не распространяются на:
— насосы и насосные агрегаты, приводимые в действие исключительно вручную;
— насосы и насосные агрегаты для медицинского использования, находящиеся в непосредственном контакте с пациентом;
— насосы и насосные агрегаты, специально разработанные для эксплуатации на объектах атомной энергетики, которые в случае выхода из строя могут стать источником радиоактивного излучения;
— насосы и насосные агрегаты, применяемые на судах или морских объектах;
— насосы и насосные агрегаты для буровых скважин.
Требования настоящего стандарта также не распространяются на насосы и насосные агрегаты для гидравлической передачи энергии (техники текучих сред).
Требования настоящего стандарта не распространяются на насосы и насосные агрегаты, изготовленные до даты введения настоящего стандарта.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования
ГОСТ 12.1.029-80 Система стандартов безопасности труда. Средства и методы защиты от шума. Классификация
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.124-83 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования
ГОСТ ИСО 2954-97 Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требование к средствам измерений
ГОСТ 6134-2007 (ИСО 9906:1999) Насосы динамические. Методы испытаний
ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2001* Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007.
ГОСТ ИСО/ТО 12100-2-2002* Безопасность оборудования Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007.
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
ГОСТ 17335-79 Насосы объемные. Правила приемки и методы испытаний
ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины определения
ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры
ГОСТ 23941-2002 Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования
ГОСТ МЭК 60204-1-2002* Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007.
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
4 Перечень значительных опасностей
Значительные опасности, возникающие при использовании насосов и/или насосных агрегатов, приведены в таблице 4.1 в соответствии ГОСТ ИСО/ТО 12100-1 и [1]*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51344-99.
Расположение опасностей по группам
Пункт настоящего стандарта, содержащий
Изготовление, сборка, тестирование и испытание буровых насосов и запасных частей
производится на заводах в Швейцарии, Германии, США, Японии и Кореи
Инжиниринговая компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, предлагает буровые насосы и следующие запасные части к ним: втулки буровых насосов, поршни буровых насосов, запасные части к вертлюгам буровым, запасные части к противовыбросовому оборудованию, манифольды, рукава высокого давления, гибкие рукава для линий глушения и дросселирования, быстроразъемные соединения.
Общее описание буровых насосов
Буровые насосы входят в состав бурового оборудования, областью применения которого является нефтедобыча. Буровые насосы используются в процессе эксплуатационного или геологоразведочного бурения.
В процессе работы насос выполняет следующие функции:
- обеспечивает циркуляцию бурового раствора в скважине;
- предотвращает оседание бурового шлама и подъем разбуриваемой породы на поверхность;
- очищает забой и скважину от породы;
- обеспечивает охлаждение долота;
- приводит в действие забойные двигатели гидравлического типа.
Кроме того, такие насосы могут применяться в строительстве для перекачки неагрессивных жидких веществ.
Данный тип насосов отличает компактность размеров площади основания, высокий показатель мощности, а также небольшая масса. Буровые насосы имеют жесткий сборный каркас и раму нефтепромыслового типа. Элементы привода такого аппарата выполняются из высокопрочной стали. Максимальный срок службы обеспечивают такие элементы насоса как литые крестовины и направляющие.
Принцип действия буровых насосов
Посредством трансмиссии двигателя коренной вал приводится в движение. Вал бурового насоса оснащен кривошипным механизмом с шатунами, которые соединены крейцкопфом. Вращение вала, а также возвратно-поступательные движения крейцкопфа, штока и поршня обеспечивает непосредственно кривошипный механизм с шатунами.
Поршень двигается внутри цилиндра при помощи клапанов и нагнетает давление, под которым всасывается буровая жидкость. При движении влево, всасывающий клапан закрывается. По мере повышения давления в трубопроводе клапан открывается, что позволяет раствору выйти наружу. Вышеописанный процесс характеризуется цикличностью.
Таким образом, работу бурового насосного аппарата можно условно разбить на три основных этапа:
- передачу вращения через трансмиссию к валу;
- преобразование вращения в возвратно-поступательное движение посредством вспомогательных элементов;
- формирование области давления внутри цилиндра, куда засасывается буровая жидкость.
Показатель мощности насосов, оснащенных приводом, колеблется от 50 до 1500 л/мин. Такие аппараты долговечны и способны работать в условиях переменчивого климата, с различными видами растворов. Поток жидкости подается стабильно, без задержек. Уровень давления не зависит от скорости вращения.
Типы буровых насосов: двухцилиндровый и трехцилиндровый аппарат
Различают два основных типа буровых насосов: трехцилиндровый и двухцилиндровый.
Модель буровой насосной установки, оснащенная тремя цилиндрами, более эффективна, по сравнению с двухцилиндровой конфигурацией. Насос первого типа обладает рядом преимуществ перед насосом второго типа:
- более равномерной подачей раствора;
- показателем мощности;
- возможностью оперативной смены поршней, втулок и других изнашиваемых деталей;
- сниженным показателем массы (меньше на 35% по сравнению с двухцилиндровым аппаратом);
- несложность эксплуатации.
Основное предназначение буровых насосов
Главным предназначением буровых насосных установок является поддержание циркуляции бурового шлама в процессе бурения, что объединяет:
- нагнетание бурового раствора в скважину;
- поддержание бурового раствора в состоянии взвеси;
- очищение забоя и шахты от шлама;
- подъем разбуренной породы на поверхность;
- охлаждение долота.
Устройство буровых насосов
Основными составляющими элементами бурового насоса являются механическая и гидравлическая части. Они являются неотъемлемыми частями одного механизма, которые обеспечивают бесперебойную работу насосной установки. Механическая и гидравлическая части расположены на общей раме.
Механическая часть состоит из следующих частей:
- корпуса (включает узлы системы смазки);
- редуктора;
- распределительного блока;
- кривошипно-ползунного механизма;
- трансмиссионного вала;
- приводного шкива.
Гидравлическая часть включает в себя:
- гидравлический блок (оснащен клапанами входа и выхода, которые располагаются парно);
- группа поршней и цилиндров;
- блок охлаждения;
- пневматический компенсатор;
- предохранительные клапаны.
Требования к буровым насосам
В соответствии с областью использования насоса и условиями его эксплуатации, существует ряд требований, которым он должен соответствовать.
Конструкция насосной установки должна допускать правое и левое расположение двигателей.
Мощность подачи насоса должна быть достаточной для обеспечения качественной промывки скважины и привода забойных гидравлических элементов. Скорость жидкости, используемой для промывки, на выходе насоса должна быть равномерной, чтобы избежать пульсаций и дополнительного расхода энергии.
Элементы насоса должны быть приспособлены для работы с активными промывочными растворами (абразивными, маслосодержащими и т.п.), а также характеризоваться долговечностью.
Крупные узлы и детали должны быть оснащены приспособлениями для захвата и перемещения в случае необходимости ремонта. Детали привода должны быть в легком доступе для осмотра, обслуживания и ремонта. В целом, все детали и узлы насоса должны быть легко заменяемыми в случае поломки.
Буровой насос должен быть транспортабельным на короткие и дальние расстояния. Надежность конструкции должна сочетаться с экономичностью и безопасностью.
Таким образом, требования, предъявляемые к буровым насосам, делятся на две основные группы:
- требования, определяющие эффективность процесса бурения;
- требования, определяющие удобство эксплуатации.
Анализ перечня требований показывает, что ни один тип насоса не может полностью им удовлетворять. Данное обстоятельство неизбежно следует учитывать при выборе наиболее подходящего типа насоса.
Главному требованию независимости производительности насоса от давления соответствуют насосные установки объемного типа: плунжерные (поршневые), винтовые и шестеренчатые.
Особые требования к всасывающей способности буровых насосов
К всасывающей способности буровых насосов предъявляется ряд особых требований. Для определения оптимальной вакуумметрической высоты всасывания необходимо принимать во внимание позицию насосной установки на площадке. Если высота буровой установки составляет 1.5 м над уровнем земли, а промывочная жидкость расположена в пределах 0.5 — 1.5 м ниже поверхности земли, то минимальная высота всасывания составит около 4.5 – 5 м вод. ст. При этом, учитывается сопротивление во всасывающей линии, а также обеспечение устойчивой работы насоса с вязкими растворами.
Сравнение буровых насосов: поршневые и центробежные
Центробежный насос применяется при бурении небольших скважин, когда отсутствует необходимость в высоком давлении промывочной жидкости.
Величины подачи промывочной жидкости Q и напора Н бурового насоса
Основным требованием к работе буровой насосной установки является независимость подачи от давления (т.е. наличие жесткой напорно-расходной характеристики Q-H). Величина подачи промывочной жидкости (Q) и напора (H) буровой насосной установки определяется рядом факторов. В процессе углубления скважины данные показатели могут значительно меняться. Как следствие, буровой насос должен обеспечить возможность быстрой и несложной регулировки подачи напора в соответствии с параметрами технологического режима бурения.
Запасные части буровых насосов
Втулки буровых насосов
F-1300, F-1600, FB-1300, FB-1600, F-800, F-1000, F-500, F-350, DB-550, DA-700, FA-1600/1300, FC-2200, D-300/500, D-375, D-700.
T-500, T-800, T-1000, T-1300, T-1600.
7P50, 8P80, 9P100, 10P130, 12P160, N1300, C-250, K-700, 14-P-220, E-700/G-1000, K-500, K-380, K-500A/700A, C-250/350, JWS-400
GARDNER DENVER:
PZ7, PZ8/9, PZ10/11, FK-FKH, FY-FXD, FD-FXX, FG-GXG, FG-FXG, KG-KXG, FQ-FXQ, FF-FXF, FF-FXP.
A-560/600-PT, A-850-PT/A-1100-PT, A-1700-PT/A-1400PT
К поставке предлагаются
Поршни буровых насосов
Предлагаются поставки поршней для насосов National, Gardner Denver, Ideco, Emsco, Oilwell из различных современных и традиционных материалов.
Поршни изготавливаются из резины, полиуретана, резины с высокой устойчивостью к агрессивным химическим средам.
Прочие запасные части
Предлагается к поставке большой перечень запасных частей к буровым насосам National, Gardner Denver, Ideco, Emsco, Oilwell.
Краткий перечень поставляемых запасных частей:
Кривошипно-шатунные механизмы, гидравлические коробки, клапана, седла клапанов, штока, ползуны, пальцы ползунов, направляющие, насосы масляные, фильтры, различные уплотнения, сальники и кольца, гайки, муфты, термометры и многое другое.
Запасные части к вертлюгам буровым
Предлагаются к поставке запасные части к вертлюгам нижеуказанных производителей:
NATIONAL (NOV):
P-200/300/400/500/650, P-750, N-24/N-35, N-47/69/815/1324, P https://ecolis.ru/law/trebovanija-predjavljaemye-k-burovym-n/» target=»_blank»]ecolis.ru[/mask_link]
Эксплуатационные требования к буровым установкам
Современная буровая установка — комплекс тесно взаимодействующего оборудования, нормальный цикл которого обеспечивает без сбоев выполнение последовательных операций, связанных с проходкой, спуском и подъемом бурильного инструмента.
В нормальный цикл эксплуатации буровой установки следует включать все календарное время нахождения ее в хозяйстве предприятия от момента получения с завода до вывода из эксплуатации и списания с баланса, т. е. суммарный срок службы, в течение которого не только совершается строительство скважин, но и производятся транспортирование, хранение, демонтаж, монтаж, пусконаладочные работы, техническое обслуживание и ремонт бурового оборудования.
В процессе строительства скважин необходима безотказная работа всех механизмов, поэтому для надежности, безотказности, работоспособности, долговечности, непрерывной сохраняемости основных параметров комплексные буровые установки должны поддерживаться в исправном техническом состоянии на протяжении всего срока службы при всех фазах своего нахождения.
Эксплуатационные требования к буровым установкам как в целом, так и к отдельным узлам и механизмам приводятся конкретными эксплуатационными документами, прилагаемыми к каждой буровой установке, а также другими обязательными рекомендациями и указаниями, изложенными в стандартах, технических условиях и руководящих документах.
1. Буровые установки должны соответствовать требованиям «Приложения о порядке разработки (проектирования), допуска к испытаниям и серийному выпуску нового бурового, нефтепромыслового, геологического оборудования, оборудования для трубопроводного транспорта и проектирования технологических процессов, входящих в перечень объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России», утвержденных Госгортехнадзором России 21.03.94.
2. Основные параметры буровых установок должны устанавливаться по стандартам:
2.1. ГОСТ 16293-89 «Установки буровые комплектные для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Основные параметры».
2.2. ГОСТ 6031-81 «Насосы буровые. Основные параметры».
2.3. ГОСТ 4938-78 «Роторы буровых установок. Основные параметры и размеры».
3. Буровое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003. «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03), «Требованиям безопасности к буровому оборудованию для нефтяной и газовой промышленности» РД 08-272-99.
4. Проектирование, монтаж, наладка, испытание и эксплуатация электрооборудования и буровых и нефтепромысловых установок должны проводиться в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБЭ); «Изменений к межотраслевым правилам по ОТ (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» РД 153.34.0-03.150.00 (введены в действие с 01.07.03); «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (1ТГЭЭ), введенных в действие с 01.07.03; «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) — Госэнергонадзор, 2000 г. (6-е изд.).
5. Электродвигатели, пускорегулирующая аппаратура, электрокоммуникации и посты управления буровым оборудованием должны отвечать требования ГОСТ 12.2.007.0 ССБТ, ГОСТ 12.2.007.6 ССБТ; ГОСТ 12.2.007.7 ССБТ; ГОСТ 12.2.007.8 ССБТ; ГОСТ 12.2.007.14 ССБТ.
6. Двигатели внутреннего сгорания силовых агрегатов буровых установок должны быть оборудованы системой аварийно-предупредительной сигнализации и зашиты по ГОСТ 11928, а также системой аварийной (экстренной) остановки с перекрытием воздухозабора.
7. Пневмоприводы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.101 ССБТ.
8. Гидроприводы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.040 ССБТ; ГОСТ 12.2.086 ССБТ.
9. Уровни шума на постоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 ССБТ.
10. Уровни вибрации на постоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 ССБТ,
11. Буровые установки должны быть оснащены системами обогрева рабочих мест, выполненными в соответствии с требованиями ПБ 08-624-03.
12. Пульты управления, расположенные на открытых рабочих площадках, должны иметь исполнение, соответствующее категории размещения I по ГОСТ 15150; высота расположения рычагов и рукояток — по ГОСТ 12. 032 ССБТ; ГОСТ 12.3.033 ССБТ; символы органов управления — по ГОСТ 12.4.040 ССБТ.
13. Механические передачи (цепные, карданные, зубчатые и др.), муфты сцепления, шкивы и другие вращающиеся и движущиеся элементы оборудования. а также их выступающие части должны иметь металлические ограждения, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.062 ССБТ.
14. Сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4,026 ССБТ.
15. Требования безопасности при эксплуатации оборудования должны быть изложены в эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601, а при ремонте оборудования — в документации по ремонту согласно требованиям ГОСТ 2.602.
16. Нормативные расчетные показатели «вышка без растяжек», «вышка с растяжками», «подвышечные основания» устанавливать с учетом «Спецификации на конструкции для бурения, обслуживания и ремонта скважин», спецификации 4F, АНИ.
17. При проектировании буровых вышек, оснований, металлоконструкций, рабочих площадок на высоте, лестниц необходимо учитывать требования «Межотраслевых правил по охране труда при работе на высоте» ПОТ РМ 012-2000.
18. Нагнетательные трубопроводы буровых установок должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (ПБ 03-585-03).
19. Все грузоподъемные сооружения, электрокран-балки, краны поворотные, кран-укосины, стальные канаты, применяемые в качестве грузовых, несущих, тяговых и стропов, для оснастки грузоподъемных механизмов, талевой системы буровых установок, агрегатов по ремонту скважин, должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (ПБ 10-382-00).
20. Все сосуды, работающие под давлением и применяемые для комплектации буровых установок, должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03).
Источник: okvsk.ru
2.5. Требования к буровым установкам, техническим устройствам, инструменту
2.5.1. Буровое оборудование должно отвечать требованиям государственных стандартов и настоящих Правил.
2.5.2. Требования безопасности к не вошедшим в состав государственных стандартов, оборудованию и техническим устройствам, устанавливаются техническими условиями и нормативными техническими документами Госгортехнадзора России.
2.5.3. Технические устройства, используемые в процессе строительства скважин, подлежат сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
2.5.4. Технические устройства, применяемые в процессе строительства скважин подлежат экспертизе промышленной безопасности. Порядок проведения экспертизы промышленной безопасности по установленному перечню технических устройств должен соответствовать требованиям нормативных документов Госгортехнадзора России.
2.5.5. Технические характеристики оборудования, входящего в состав буровой установки должны соответствовать классу этих установок и условиям их эксплуатации. Порядок приобретения и комплектации бурового оборудования должен соответствовать установленным требованиям.
2.5.6. Выбор буровой установки в рамках рабочего проекта на строительство скважины должен производиться с таким расчетом, чтобы сумма статических и динамических нагрузок при спуске (подъеме) наиболее тяжелых бурильных или обсадных колонн, а также при ликвидации аварий (прихватов) не превышала величину параметра «Допускаемая нагрузка на крюке» выбранной буровой установки. Как правило, нагрузка на крюке от максимальной расчетной массы бурильной колонны и наибольшей расчетной массы обсадных колонн не должны превышать соответственно 0,6 и 0,9 «Допускаемой нагрузки на крюке». Выбор должен производиться по большей из указанных нагрузок.
Выбор типа импортных буровых установок должен производиться с учетом вышеназванных критериев и нормативов.
2.5.7. Буровые установки для бурения скважин глубиной свыше 4000 м по требованию заказчика оснащаются автоматами спускоподъемных операций.
2.5.8. Буровые установки должны оснащаться верхним приводом при:
бурении скважин с глубины более 4500 м;
наборе угла с радиусом кривизны менее 30 м в наклонно-направленных скважинах;
бурении горизонтального участка ствола скважины длиной более 300 м в скважинах глубиной по вертикали более 3000 м.
2.5.9. Буровые установки (в том числе импортные) должны быть выполнены во взрывозащищенном варианте.
2.5.10. Освещенность буровых установок светильниками должна обеспечивать освещенность:
роторного ствола — 100 лк;
пути движения талевого блока — 30 лк;
помещения вышечного и насосного блоков — 75 лк;
превенторной установки — 75 лк;
лестниц, маршей, сходов, приемного моста — 10 лк.
2.5.11. Управление буровой лебедкой должно осуществляться с пульта бурильщика. Пуск буровых насосов в работу должен производиться с местного поста управления, а регулирование их работы и остановка — с пульта бурильщика и местного поста управления.
2.5.12. Работы на приемном мосту буровой установки по затаскиванию и выбросу труб, а также работы по обслуживанию (замене) гидравлических блоков буровых насосов должны быть механизированы, а управление грузоподъемными механизмами для работы на приемном мосту дистанционным.
2.5.13. Конструкция вспомогательной лебедки должна обеспечивать плавное перемещение и надежное удержание груза на весу. С пульта управления лебедкой оператору должен быть обеспечен обзор места работы и перемещения груза. При необходимости должен быть установлен дублирующий пульт управления.
2.5.14. Буровая установка должна быть укомплектована:
ограничителем высоты подъема талевого блока;
ограничителем допускаемой нагрузки на крюке;
блокирующими устройствами по отключению привода буровых насосов при превышении давления в нагнетательном трубопроводе на 10-15% выше максимального рабочего давления насосов для соответствующей цилиндровой втулки;
станцией (приборами) контроля параметров бурения (тип станции устанавливается заказчиком);
приемным мостом с горизонтальным участком длиной не менее 14 м, шириной не менее 2 м и стеллажами. Запрещается укладка труб на стеллажах в штабели высотой более 1,25 м;
механизмами для приготовления, обработки, утяжеления, очистки, дегазации и перемешивания раствора, сбора шлама и отработанной жидкости при безамбарном бурении;
устройством для осушки воздуха, подаваемого в пневмосистему управления буровой установки;
успокоителем ходового конца талевого каната;
системами обогрева рабочих мест;
блокирующими устройствами по предупреждению включения ротора при снятых ограждениях и поднятых клиньях ПКР;
приспособлением (поясом) для А-образных мачт и вышек с открытой передней гранью, предотвращающих падение устанавливаемых (установленных) за палец свечей;
системой приемных емкостей, оборудованных уровнемерами и автоматической сигнализацией уровня жидкости в них;
градуированной мерной емкостью для контролируемого долива скважины, оснащенной уровнемером.
2.5.15. Все закрытые помещения буровой установки, где возможны возникновение или проникновение воспламеняющихся смесей, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, обеспечивающей воздухообмен в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. Режим работы вентиляции от момента вскрытия продуктивного горизонта до окончания строительства скважины должен быть постоянным. При достижении 20% нижнего предела воспламенения смеси воздуха с углеводородами должен включаться предупредительный сигнал, а при достижении 50% предела должно быть обеспечено полное отключение оборудования и механизмов.
2.5.16. Конструкция основания буровой вышки должна предусматривать возможность:
монтажа превенторной установки на устье скважины и демонтажа основания при установленной фонтанной арматуре или части ее;
установки стола ротора на уровне пола буровой, а также рационального размещения:
средств автоматизации, механизации и пультов управления;
обогреваемого подсвечника со стоком раствора;
воздухо-, масло-, топливопроводов и средств системы обогрева;
механизма крепления неподвижной ветви талевой системы;
механизмов по изменению положения машинных ключей по высоте;
механизма крепления рабочих и страховочных канатов машинных ключей;
шурфов для наращивания, установки ведущей трубы и (при необходимости) утяжеленных бурильных труб;
устройств по механизации установки ведущей трубы и УБТ в шурфы.
2.5.17. Применяемые крепления всех приспособлений и устройств, устанавливаемых на вышках, должны исключать их самопроизвольное раскрепление и падение. Приспособления и устройства должны быть застрахованы от падения.
2.5.18. Вышки (кроме мобильных буровых установок) должны быть оборудованы площадками для обслуживания кронблока и замены бурового шланга. При ручной расстановке свечей вышки оборудуются площадкой верхового рабочего с устройством для его эвакуации в случае возникновения аварийной ситуации. Устройство должно быть расположено за пределами вышки и обеспечивать эвакуацию верхового рабочего за пределы внутривышечного пространства.
2.5.19. Вышки должны оснащаться лестницами-стремянками с устройствами инерционного или другого типа для безопасного подъема и спуска верхового рабочего или лестницами тоннельного типа с переходными площадками через каждые 6 м или маршевыми лестницами до рабочей площадки верхового рабочего (балкона) с переходными площадками через каждые 6 м, а выше — лестницей тоннельного типа или лестницей-стремянкой с устройством для безопасного подъема и спуска. Вышки для мобильных установок должны оборудоваться лестницами тоннельного типа без переходных площадок.
2.5.20. На буровых насосах должны быть установлены компенсаторы давления, заполняемые воздухом или инертным газом, с приспособлениями для контроля давления в компенсаторах.
2.5.21. Буровые насосы надежно крепятся к фундаментам или к основанию насосного блока, а нагнетательный трубопровод — к блочным основаниям и промежуточным стойкам. Повороты трубопроводов выполняются плавно или делаются прямоугольными с отбойными элементами для предотвращения эрозионного износа. Конструкция крепления элементов нагнетательного трубопровода (стояка и т.п.) к металлоконструкциям должна предусматривать возможность центровки талевой системы по отношению к оси скважины. На соединение фланцев нагнетательного трубопровода устанавливаются съемные металлические хомуты.
2.5.22. Верхний силовой привод должен быть совместим со средствами механизации спуско-подъемных операций. Управление исполнительными механизмами и приводом силового блока должно осуществляться с пульта управления, расположенного компактно с пультами управления другим оборудованием буровой установки (лебедкой, автоматическим ключом и др.).
Элементы верхнего привода (направляющие балки, модуль исполнительных механизмов и т.д.) не должны создавать помех для ведения других технологических операций. Грузоподъемность верхнего привода должна соответствовать грузоподъемности буровой установки. Конструкция верхнего привода должна предусматривать наличие системы противофонтанной арматуры, датчиков положения исполнительных механизмов, скорости вращения стволовой части и момента вращения.
Система противофонтанной арматуры должна включать не менее двух встроенных шаровых задвижек. Одна из задвижек должна быть оснащена дистанционным управлением с пульта. Рабочее давление шаровых задвижек должно быть не менее предельно допустимого давления других элементов нагнетательного трубопровода буровой установки, а их проходное сечение должно соответствовать проходному сечению стволовой части.
В процессе работы должны контролироваться:
скорость вращения бурильной колонны;
величина крутящего момента при свинчивании и бурении;
положение элементов трубного манипулятора;
положение системы противофонтанной арматуры.
Монтаж и установка элементов верхнего привода должны осуществляться специализированным персоналом в соответствии с инструкцией завода-изготовителя (фирмы-поставщика).
2.5.23. В системе управления автоматическим ключом должна предусматриваться возможность полного отключения механизмов от линии питания рабочего агента, а также блокировка с целью предотвращения случайного включения.
2.5.24. По требованию заказчика (если оно содержится в техническом задании) в конструкцию буровой установки для кустового строительства скважин должно быть предусмотрено устройство для подвески блока очистки к основанию вышечно-лебедочного блока.
2.5.25. На корпусах оборудования, входящего в состав талевой системы (кронблок, талевый блок, крюк), должна быть указана их допускаемая грузоподъемность.
2.5.26. Механические передачи (цепные, карданные, зубчатые и др.), муфты сцепления, шкивы, другие вращающиеся и движущиеся элементы оборудования, а также их выступающие части должны иметь металлические ограждения, соответствующие установленным требованиям.
2.5.27. Инструменты, специальные приспособления и устройства, применяемые в процессе строительства скважин, должны соответствовать техническим условиям по их изготовлению, утвержденным в установленном порядке.
Источник: studfile.net
Мостки на буровой. Приемный мост и стеллажи. Требования к буровым установкам, техническим устройствам, инструменту
Когда на газовой или нефтяной скважине производится текущий ремонт или капитальные ремонтные работы, прием и выдача НКТ, а также обсадных труб осуществляется с помощью приемных мостков. Механическая нагрузка, которая допускается на мостки приемные, составляет до 80 тонн при собственном весе механизмов до 4-х тонн на одном шасси. В качестве шасси может выступать, в частности, тракторный прицеп модели 8305, а также другая грузовая техника, способная выдерживать высокие механические нагрузки.
Мостки приемные наделены горизонтальной и наклонной пространственными фермами, являющимися цельносварными изделиями. Верхние и нижние пояса этих ферм представляют собой парные балки таврового сечения, которые выполнены в виде замкнутого контура. Решетка является изделием, производимым из профильного и сортового металлопроката. На горизонтальной ферме устанавливаются полозья, благодаря чему она может перевозиться с одного объекта на другой трактором. Между горизонтальной и наклонной фермами присутствует шарнирное соединение.
На фермы «нашивается» настил из металла или дерева, благодаря которому облегчается перемещение по приемным мосткам буровых установок, инструментов, труб и т.п. При использовании металла в данных целях обычно подбираются листы толщиной 3-4 миллиметра. Отверстия под гвозди (диаметр — 6-8мм) по краям металлических листов выжигаются при помощи автогена. Благодаря этому срок эксплуатации наклонного и горизонтального трапов увеличивается в 2-3 раза.
Мостки приемные наделяются фарами, обеспечивающими как верхнее, так и нижнее освещение. Когда мостки приемные используются для выброса бурильных труб или турбобуров, соскальзывание тележки с оборудованием удается пресечь путем приваривания по всему периметру газовых труб диаметром до 2,5 см либо металлического прута с сечением «6-гранник» толщиной до 2 см. Когда на мостки приемные устанавливается ротор, они снабжаются дополнительным деревянным настилом из досок (толщина слоя — 20см).
Мостки располагаются перед скважиной на кустах скважин с тем расчетом, чтобы оператор пульта управления мог видеть работающих на приустьевой площадке. Габариты приемных мостков детерминируются правилами Госгортехнадзора. Количество стеллажей, примыкающих к мосткам приемным, должно соответствовать комплектации бурильных труб, предусмотренных для установки в скважине. При этом учитывается, что по мере углубления скважины используется меньший диаметр труб.
Выдача и накопление НКТ, бурильных и обсадных труб, а также насосных штанг при помощи приемных мостков позволяют существенно облегчить труд рабочих, оптимизировать рабочий процесс и транспортировку оборудования от одной скважины к другой. Для удобства выполнения работ мостки приемные могут укомплектовываться площадкой с регулируемой высотой, приставной лестницей, телескопическими стойками, домкратами и пальцами для их фиксации, регулируемыми стойками с опорами.
2.5. Требования к буровым установкам, техническим устройствам, инструменту
2.5.1. Буровое оборудование должно отвечать требованиям государственных стандартов и настоящих Правил.
2.5.2. Требования безопасности к не вошедшим в состав государственных стандартов, оборудованию и техническим устройствам, устанавливаются техническими условиями и нормативными техническими документами Госгортехнадзора России.
2.5.3. Технические устройства, используемые в процессе строительства скважин, подлежат сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
2.5.4. Технические устройства, применяемые в процессе строительства скважин подлежат экспертизе промышленной безопасности. Порядок проведения экспертизы промышленной безопасности по установленному перечню технических устройств должен соответствовать требованиям нормативных документов Госгортехнадзора России.
2.5.5. Технические характеристики оборудования, входящего в состав буровой установки должны соответствовать классу этих установок и условиям их эксплуатации. Порядок приобретения и комплектации бурового оборудования должен соответствовать установленным требованиям.
2.5.6. Выбор буровой установки в рамках рабочего проекта на строительство скважины должен производиться с таким расчетом, чтобы сумма статических и динамических нагрузок при спуске (подъеме) наиболее тяжелых бурильных или обсадных колонн, а также при ликвидации аварий (прихватов) не превышала величину параметра «Допускаемая нагрузка на крюке» выбранной буровой установки. Как правило, нагрузка на крюке от максимальной расчетной массы бурильной колонны и наибольшей расчетной массы обсадных колонн не должны превышать соответственно 0,6 и 0,9 «Допускаемой нагрузки на крюке». Выбор должен производиться по большей из указанных нагрузок.
Выбор типа импортных буровых установок должен производиться с учетом вышеназванных критериев и нормативов.
2.5.7. Буровые установки для бурения скважин глубиной свыше 4000 м по требованию заказчика оснащаются автоматами спускоподъемных операций.
2.5.8. Буровые установки должны оснащаться верхним приводом при:
бурении скважин с глубины более 4500 м;
наборе угла с радиусом кривизны менее 30 м в наклонно-направленных скважинах;
бурении горизонтального участка ствола скважины длиной более 300 м в скважинах глубиной по вертикали более 3000 м.
2.5.9. Буровые установки (в том числе импортные) должны быть выполнены во взрывозащищенном варианте.
2.5.10. Освещенность буровых установок светильниками должна обеспечивать освещенность:
роторного ствола — 100 лк;
пути движения талевого блока — 30 лк;
помещения вышечного и насосного блоков — 75 лк;
превенторной установки — 75 лк;
лестниц, маршей, сходов, приемного моста — 10 лк.
2.5.11. Управление буровой лебедкой должно осуществляться с пульта бурильщика. Пуск буровых насосов в работу должен производиться с местного поста управления, а регулирование их работы и остановка — с пульта бурильщика и местного поста управления.
2.5.12. Работы на приемном мосту буровой установки по затаскиванию и выбросу труб, а также работы по обслуживанию (замене) гидравлических блоков буровых насосов должны быть механизированы, а управление грузоподъемными механизмами для работы на приемном мосту дистанционным.
2.5.13. Конструкция вспомогательной лебедки должна обеспечивать плавное перемещение и надежное удержание груза на весу. С пульта управления лебедкой оператору должен быть обеспечен обзор места работы и перемещения груза. При необходимости должен быть установлен дублирующий пульт управления.
2.5.14. Буровая установка должна быть укомплектована:
ограничителем высоты подъема талевого блока;
ограничителем допускаемой нагрузки на крюке;
блокирующими устройствами по отключению привода буровых насосов при превышении давления в нагнетательном трубопроводе на 10-15% выше максимального рабочего давления насосов для соответствующей цилиндровой втулки;
станцией (приборами) контроля параметров бурения (тип станции устанавливается заказчиком);
приемным мостом с горизонтальным участком длиной не менее 14 м, шириной не менее 2 м и стеллажами. Запрещается укладка труб на стеллажах в штабели высотой более 1,25 м;
механизмами для приготовления, обработки, утяжеления, очистки, дегазации и перемешивания раствора, сбора шлама и отработанной жидкости при безамбарном бурении;
устройством для осушки воздуха, подаваемого в пневмосистему управления буровой установки;
успокоителем ходового конца талевого каната;
системами обогрева рабочих мест;
блокирующими устройствами по предупреждению включения ротора при снятых ограждениях и поднятых клиньях ПКР;
приспособлением (поясом) для А-образных мачт и вышек с открытой передней гранью, предотвращающих падение устанавливаемых (установленных) за палец свечей;
системой приемных емкостей, оборудованных уровнемерами и автоматической сигнализацией уровня жидкости в них;
градуированной мерной емкостью для контролируемого долива скважины, оснащенной уровнемером.
2.5.15. Все закрытые помещения буровой установки, где возможны возникновение или проникновение воспламеняющихся смесей, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, обеспечивающей воздухообмен в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. Режим работы вентиляции от момента вскрытия продуктивного горизонта до окончания строительства скважины должен быть постоянным. При достижении 20% нижнего предела воспламенения смеси воздуха с углеводородами должен включаться предупредительный сигнал, а при достижении 50% предела должно быть обеспечено полное отключение оборудования и механизмов.
2.5.16. Конструкция основания буровой вышки должна предусматривать возможность:
монтажа превенторной установки на устье скважины и демонтажа основания при установленной фонтанной арматуре или части ее;
установки стола ротора на уровне пола буровой, а также рационального размещения:
средств автоматизации, механизации и пультов управления;
обогреваемого подсвечника со стоком раствора;
воздухо-, масло-, топливопроводов и средств системы обогрева;
механизма крепления неподвижной ветви талевой системы;
механизмов по изменению положения машинных ключей по высоте;
механизма крепления рабочих и страховочных канатов машинных ключей;
шурфов для наращивания, установки ведущей трубы и (при необходимости) утяжеленных бурильных труб;
устройств по механизации установки ведущей трубы и УБТ в шурфы.
2.5.17. Применяемые крепления всех приспособлений и устройств, устанавливаемых на вышках, должны исключать их самопроизвольное раскрепление и падение. Приспособления и устройства должны быть застрахованы от падения.
2.5.18. Вышки (кроме мобильных буровых установок) должны быть оборудованы площадками для обслуживания кронблока и замены бурового шланга. При ручной расстановке свечей вышки оборудуются площадкой верхового рабочего с устройством для его эвакуации в случае возникновения аварийной ситуации. Устройство должно быть расположено за пределами вышки и обеспечивать эвакуацию верхового рабочего за пределы внутривышечного пространства.
2.5.19. Вышки должны оснащаться лестницами-стремянками с устройствами инерционного или другого типа для безопасного подъема и спуска верхового рабочего или лестницами тоннельного типа с переходными площадками через каждые 6 м или маршевыми лестницами до рабочей площадки верхового рабочего (балкона) с переходными площадками через каждые 6 м, а выше — лестницей тоннельного типа или лестницей-стремянкой с устройством для безопасного подъема и спуска. Вышки для мобильных установок должны оборудоваться лестницами тоннельного типа без переходных площадок.
2.5.20. На буровых насосах должны быть установлены компенсаторы давления, заполняемые воздухом или инертным газом, с приспособлениями для контроля давления в компенсаторах.
2.5.21. Буровые насосы надежно крепятся к фундаментам или к основанию насосного блока, а нагнетательный трубопровод — к блочным основаниям и промежуточным стойкам. Повороты трубопроводов выполняются плавно или делаются прямоугольными с отбойными элементами для предотвращения эрозионного износа. Конструкция крепления элементов нагнетательного трубопровода (стояка и т.п.) к металлоконструкциям должна предусматривать возможность центровки талевой системы по отношению к оси скважины. На соединение фланцев нагнетательного трубопровода устанавливаются съемные металлические хомуты.
2.5.22. Верхний силовой привод должен быть совместим со средствами механизации спуско-подъемных операций. Управление исполнительными механизмами и приводом силового блока должно осуществляться с пульта управления, расположенного компактно с пультами управления другим оборудованием буровой установки (лебедкой, автоматическим ключом и др.).
Элементы верхнего привода (направляющие балки, модуль исполнительных механизмов и т.д.) не должны создавать помех для ведения других технологических операций. Грузоподъемность верхнего привода должна соответствовать грузоподъемности буровой установки. Конструкция верхнего привода должна предусматривать наличие системы противофонтанной арматуры, датчиков положения исполнительных механизмов, скорости вращения стволовой части и момента вращения.
Система противофонтанной арматуры должна включать не менее двух встроенных шаровых задвижек. Одна из задвижек должна быть оснащена дистанционным управлением с пульта. Рабочее давление шаровых задвижек должно быть не менее предельно допустимого давления других элементов нагнетательного трубопровода буровой установки, а их проходное сечение должно соответствовать проходному сечению стволовой части.
В процессе работы должны контролироваться:
скорость вращения бурильной колонны;
величина крутящего момента при свинчивании и бурении;
положение элементов трубного манипулятора;
положение системы противофонтанной арматуры.
Монтаж и установка элементов верхнего привода должны осуществляться специализированным персоналом в соответствии с инструкцией завода-изготовителя (фирмы-поставщика).
2.5.23. В системе управления автоматическим ключом должна предусматриваться возможность полного отключения механизмов от линии питания рабочего агента, а также блокировка с целью предотвращения случайного включения.
2.5.24. По требованию заказчика (если оно содержится в техническом задании) в конструкцию буровой установки для кустового строительства скважин должно быть предусмотрено устройство для подвески блока очистки к основанию вышечно-лебедочного блока.
2.5.25. На корпусах оборудования, входящего в состав талевой системы (кронблок, талевый блок, крюк), должна быть указана их допускаемая грузоподъемность.
2.5.26. Механические передачи (цепные, карданные, зубчатые и др.), муфты сцепления, шкивы, другие вращающиеся и движущиеся элементы оборудования, а также их выступающие части должны иметь металлические ограждения, соответствующие установленным требованиям.
2.5.27. Инструменты, специальные приспособления и устройства, применяемые в процессе строительства скважин, должны соответствовать техническим условиям по их изготовлению, утвержденным в установленном порядке.
Приемный мост служит для перемещения по нему в буровую труб, оборудования и инструмента, а стеллажи — для укладки и хранения бурильных и обсадных труб. Изготовляют приемные мосты двух типов: наклонные и горизонтальные с двумя наклонными верхним и нижним трапами, выполненными в виде ферм. Современные буровые установки комплектуют горизонтальным приемным мостом (рис.
86) с двумя трапами 3 и 8 — для захода на мост и с моста на рабочую площадку буровой. Горизонтальная часть моста обычно состоит из нескольких соединяемых между собой секций 4 и 6. Общая длина горизонтальной части моста составляет 14-16 м, высота 1,2 м, ширина 2,2-2,5 м. Уклон сходов должен быть не более 20°. На металлическую конструкцию приемного моста и наклонных трапов делают настил из досок толщиной не менее 70 мм. В середине моста и верхнего трапа делают рельсовый путь 2 для тележки, при помощи которой трубы перемещают в буровую или из буровой.
Стеллажи 5 состоят из отдельных козел высотой, равной высоте приемного моста. В верхней части козел имеется настил для прохода рабочих при перекатывании труб со стеллажей на мост или обратно.
Под приемный мост и стеллажи делают фундаменты из брусьев, которые укладывают в неглубокие канавки. На фундамент приемный мост устанавливают при помощи крана и центрируют по основанию вышки. Ось моста должна совпадать с продольной осью буровой.
После установки приемного моста монтируют наклонные трапы и стеллажи. С приемным мостом трапы соединяют шарнирно, верхний трап крепится к основанию вышки 1. На настил наклонных трапов с обеих сторон набивают планки через каждые 30-40 см для прохода обслуживающего персонала. Верхний трап обычно имеет уклон более 20°, что зависит от высоты вышечного основания. Поэтому для захода с приемного моста на рабочую площадку буровой с правой стороны устанавливают лестницу с перилами.
Стеллажи устанавливают в три ряда обычно с одной стороны приемного моста на одном с ним уровне. В каждом ряду может быть один или несколько козел в зависимости от их длины и от числа укладываемых на стеллажи труб обсадных колонн при высоте штабеля не более 1,25 м. Стеллажи должны иметь откидные металлические стойки 7, предохраняющие трубы от раскатывания.
Одной из проблем, снижающих эффективность быстрой работы буровой вышки, является подача буровых или обсадных труб на буровую площадку со стеллажей, а также выброс буровых труб после окончания бурения. Использование механизированного приемного моста упрощает и значительно ускоряет данный процесс, исключая процедуру использования лебёдок или наращивание колонны через шурф.
1. Механизированные приемные мосты (МПМ) делятся на два основных типа — механизированные мосты для подачи труб на буровую площадку с последующим вертикальным подъемом трубы за счет талевого блока, и механизированные гидравлические подъемники вертикального положения, устанавливающие трубу вертикально самостоятельно, без помощи блока. Про последние я уже писал более подробно, сегодня поговорим о первом типе мостов.
2. Приемный мост имеет два стеллажа, справа и слева. На одном хранятся буровые трубы, на другом — обсадные.
3. По мере необходимости трубы подвозятся на стеллажи с помощью погрузчиков.
4. Традиционно, подача трубы на буровой пол осуществляется с помощью системы лебедок. Такой процесс подачи труб весьма медлителен, энергоемок и травмоопасен для персонала.
5. МПМ обеспечивает быстрый и эффективный подъем трубы на буровую площадку, с ее последующей установкой над устьем скважины.
6. Индивидуальные трубы со стеллажей автоматически захватываются мостком и забрасываются в центральный желоб, в конце которого расположен центральный толкатель.
7. После попадания в желоб, труба надежно защищена от падения или скатывания.
8. МПМ осуществляет подъем трубы с ее последующим надвигом на буровую площадку за счет центрального толкателя, который толкает трубу по желобу до тех пор, пока конец трубы «не высунется» из желоба на нужную дистанцию, для ее захвата штропами элеватора.
9. Захват штропами происходит тоже автоматически.
10. После того, как труба будет захвачена элеватором, блок осуществляет подъем трубы, с ее последующей установкой над устьем скважины, и наращиванием на колонну.
11. Наращивание трубы на колонну также осуществляется автоматически, за счет вращателя вертлюга.
12. Управление МПМ осуществляется одним человеком, как правило находящимся непосредственно возле МПМ, или дистанционно.
13. Автоматизированные приемные мосты значительно повышают безопасность персонала и снижают объем ручных работ как при подъеме труб, так и при их укладке после окончания бурения.
14. Кроме того, такие мосты не нуждаются ни в каких модификациях при подаче буровых труб, обсадных труб, дополнительного бурового оборудования или геофизического инструмента. Максимальный диаметр подаваемой трубы может достигать 51 см.
15. МПМ имеют различные технические характеристики, от сравнительно небольших, способных подавать трубы длиной до 10 метров и весом до 400 кг, до морских, имеющих грузоподъемность 4500 кг, и способных подавать трубы длиной до 14 метров.
16. Система не нуждается в дополнительной энергоустановке, и подключается к системам вышки несколькими кабелями, как правильно с напряжением от 400 до 650 вольт.
Конструкция По конструкции приемные мостки – это универсальные передвижные или стационарные стеллажи для КРС и бурения.
Приемные мостки применяются: При бурении скважин l При подземном ремонте скважин l При капитальном ремонте скважин l
Облегчают следующие операции: Прием, накопление и выдачу скважинных труб и насосных штанг l Переезд с одной ремонтируемой скважины на другую l
Требования к приемному мосту 1. 2. 3. 4. 5. 6. Уклон от вышки не более 1: 25 Стеллажи высотой не более 1250 мм. Длина не менее 14 метров, а ширина не менее 2 метров Деревянный или рифленый металлический настил Наличие лестниц Беговая дорожка и трапы-сходни шириной не менее 1 метра
ГОСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ от 18 марта 1999 г. № 79 ГОСТ Р 12. 2. 141 -99
Мостки укомплектованы: l l l Пальцами для фиксации домкратов, вала колеса и дышла Задними габаритными фонарями Указателями поворота
Параметры приемных мостков Характеристики Показатель Рабочая нагрузка, т 60 60 60 40 Исполнение санное основание, колесная пара санное основание двухосное шасси санное основание, колесная пара 1140 1295 1380 1140 Длина приемного моста, мм 9000 12000 11000 9000 Ширина моста, мм 2200 1850 1535 2200 Длина стеллажей, мм 4530 6000 5000 2500 Масса, т 4. 5 6. 1 5. 0 3. 7 Высота в положении, мм рабочем
Мост приемный механизированный обеспечивает: l l l транспортировку бурильных, утяжеленных и обсадных труб по горизонтальному и наклонному желобу, удержание трубы в наклонном желобе управляемый выброс бурильных и утяжеленных труб после окончания бурения, снижение травматизма персонала при работе на мостках, сокращение времени на подачу и выброс труб, при этом отпадает необходимость в использовании вспомогательной лебедке
Мостки приемные автоматические (гидравлические). Преимущества: l l l разработаны специально для обеспечения безопасности и повышения эффективности, минимизируя влияние человеческого фактора, при работе с трубными изделиями на спуске и подъеме. значительно упрощают и ускоряют подачу бурильных и обсадных труб, переводников и геофизического инструмента на буровую площадку. управление осуществляется с помощью пульта дистанционного управления.
Украшения за 10 мин / Подарки на НО. Это интересно. . ЦЫПЛЯТА своими руками на Новый Год Видео от Татьяны Андреевой ПЛЕЙ. От автора Sveta Fresh. Добавлено 3 год. назад. Ложка с пряничным домиком из полиме. Ложка с пряничным домиком из п
Мастер-класс по фишкам Идея: покрыть бумажное изображение эпоксидным клеем и получить эффект выпуклого стеклышка. Нужно взять любое изображение, какое вам нравится и (в идеале) распечатать его на толстой белой бумаге. Показываю свой первый опыт ,
Cуществование, а не жизнь, праздник, прошедший мимо. Это та формула, которая могла бы выразить отсутствие желаний. Неслучайно психоанализ помещает желание в центр нашего существования, ведь именно оно преобразует безликую жизнь в уникальный путь. Фрейд сч
Елена Шифрина — известный отечественный предприниматель. Она основала компанию BioFoodLab, которая ориентирована на людей, заботящихся о здоровом питании. О своей истории успеха она активно рассказывает, доказывая, что построить карьеру в бизнесе можно да
Источник: outstock.ru