Требования при строительстве атомной электростанции

Основная часть действующих и строящихся АЭС в странах СНГ имеет водо-водяные энергетические реакторы корпусного типа (ВВЭР-440, ВВЭР-1000) и гетерогенные уран-графитовые реакторы канального типа (РБМК-1000, РБМК-1500) и размещаются в европейской части СНГ, где достаточно высокая степень населения.

Атомная электростанция является источником ионизирующих излу­чений и РВ. Величина активности продуктов деления, накопленных в энергетическом реакторе, достигает 10 млрд. Ки (для реактора мощностью 1000 МВт). Свыше 99% от общей активности сосредоточено в ядерном топливе (в топливных таблетках двуокиси урана) работающего реактора, остальная часть — в зазорах под оболочками тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) и в теплоносителе 1-го контура.

При нормальной эксплуатации АЭС накопленные в реакторе РВ практически не могут попасть в окружающую среду благодаря ряду за­щитных барьеров на пути их возможного выхода. В этом случае на грани­це санитарно-защитной зоны АЭС и за ее пределами доза внешнего и внутреннего облучения организма человека на несколько порядков ниже пределов, установленных в России в Санитарных правилах проектирования и экс­плуатации АЭС (СП АЭС-79): 20 мбэр/год на все тело, 60 мбэр/год для щитовидной железы человека.

Атомной электростанции в Казахстане быть

По опыту аварии на ЧАЭС существует потенциальная опасность гипотетической аварии (ГА), последствия которой могут привести к радиационным поражениям насе­ления.

Причин аварии две:

Первая ГА, которая возникает в случае, когда на первичное событие, связанное с течью первого контура, накладывается отказ какой — либо сис­темы аварийного охлаждения реактора либо системы локализации аварии.

Вторая ГА, связанная с разрушением ядерного реактора в резуль­тате СБ или воздействия взрывов ССП противника.

Рекомендуемые материалы

Средства индивидуальной защиты и медицинские мероприятие по защите населения при чрезвычайных ситуациях

С момента начала эксплуатации различных типов АЭС имели место ряд нарушений в технологии их работы и вследствие чего соответствую­щие аварии.

1957 год — авария на АЭС «Уандскейл». Во время аварии топливо и графит в отдельных местах разогрелись до 1300°С. Имел место выход радиоактивного йода в атмосферу — 12% от количества, накопленного в топ­ливе.

1972 год — авария на АЭС «Пикеринг», сопровождающаяся выбросом теплоносителя за пределы реактора.

«28 марта 1979 года — авария на втором блоке АЭС «Три-Майл-Айленд». Авария инициирована переходным процессом, приведшая к по­тере теплоносителя, некоторому оплавлению активной зоны и возгоранию водорода внутри защитной оболочки. Ликвидация этой аварии, включая захоронение активной зоны, планировалась до 1986 г. включительно.

25 января 1982 года — авария на АЭС «Дишна» (штат Нью-Йорк). Произошел разрыв трубы парогенератора и имел место кратковременный выброс радиоактивного пара в атмосферу.

26 апреля 1986 года произошла ГА на ЧАЭС. Вследствие ряда причин, в период снижения мощности реактора до 7% от но­минала, была отключена аварийная защита, произошел взрыв водорода и пара в зоне реактора четвертого блока. В результате взрыва был разрушен реактор, здание реактора, в том числе активная зона. Возник пожар.

Как работает атомная электростанция

Взрыв реактора и пожар привели к полному выходу из строя всех его систем. В результате взрыва на территорию станции было выброшено большое ко­личество радиоактивных обломков реактора: обломков рабочих каналов, таблеток двуокиси урана (98% 238 U + 1,8% 235 U), комков графита — замед­лителя и др. конструктивных материалов. Основная масса их оказалась в виде завала около стен здания.

Уровни радиации здесь составили до 2000 Р/ч, отдельные обломки на удалении 100 м от здания имели уровни радиа­ции 600 — 700 Р/ч. Вследствие значительных загрязнений атмосферного воздуха произошло радиоактивное загрязнение местности, продуктов пи­тания и источников водоснабжения. Радиоактивное загрязнение продуктов и воды на обширных территориях четырех бывших союзных республик во много раз превышало не только фоновые, но и нормативные величины, что привело к значительным потерям в пищевых продуктах и ограничени­ем в водоснабжении отдельных сельских районов.

Из изложенного следует, что в тяжелых случаях аварий на АЭС перед системой защиты могут возникнуть три основные задачи:

1. Выявление радиационной обстановки на АЭС и в прилегающей к ней территории.

2. Проведение мероприятий по защите и жизнеобеспечению населе­ния.

3. Проведение мероприятий по ликвидации последствий аварий на АЭС.

Во многом решение этих задач будет зависеть от заблаговременной подготовки всей системы защиты, в том числе от планирования защиты персо­нала АЭС и населения и от группировки сил и средств, предназначаемых для ликвидации последствий аварии на АЭС.

Рассмотрим кратко основные требования к размещению АЭС.

Так, в России проектирование, планировка и застройка городов и поселков АЭС осуществляется на основании ряда градостроительных норм про­ектирования городов и поселков (ВСН 38-82, СНиП П-60-75, СН 245 и др.), а также Санитарных правил проектирования и эксплуатации атомных электростанций (СПАЭС — 79), норм радиационной безопасности (НРБ -76) и основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений (ОСП — 72/80), в том числе «Дополнительные требования. «. Эти документы допускают разме­щение площадки АЭС в 2 км от перспективной границы городской за­стройки крупных населенных пунктов.

Отдельные специфические требования, относящиеся к АЭС с быст­рым реактором и высокотемпературным газоохлаждающим реактором, а также к атомным тепловым электроцентралям (АТЭЦ) и атомным станциям теплоснабжения представлены в дополнениях к СПАЭС — 79, публикуемых по мере их составления и утверждения. Так, нормативные требования по расположению АЭС в зависимости от чис­ленности населения городов приведены в табл. 1.2.

Нормативные расстояния до АЭС в зависимости от численности

населения городов

Нормативные расстояния, км

Схематичные требования к размещению АЭС приведены на рис.1.1.

1.3.2.Основные принципы защиты персонала и населения атомных электростанций

Выбор территории под жилищно-гражданское строительство атом­ных энергетических предприятий осуществляется одновременно с выбо­ром площадок под АЭС. При выборе площадок под города и поселки АЭС предпочтение отдается участкам, расположенным с наветренной стороны по отношению к станции.

В связи с особенностями расположения станций их города и посел­ки, как правило, размещаются на прибрежных участках рек, озер, водо­хранилищ, морей, при этом проектировании предпочтение отдается участ­кам, расположенным относительно АЭС выше по течению.

При выборе территории под поселки АЭС предусматривается орга­низация санитарно-защитной зоны между АЭС и, жилищно-гражданскими, промышленно-производственными объектами. В России размеры санитарно-защитной зоны для каждой АЭС устанавливаются индивидуально по согласова­нию с органами Госнадзора с учетом требований СН 245-71 (в большинст­ве случаев она составляет 3 км). В пределах санитарно-защитной зоны запрещается размещение жилых зданий, детских и лечеб­но-оздоровительных учреждений, а также промышленных предприятий, пищевых объектов и иных сооружений, не относящихся к АЭС. Сущест­вующие населенные пункты, оказавшиеся в санитарно-защитной зоне, пе­реносятся за ее пределы. В настоящее время обсуждается также вопрос о целесообразности размещения в санитарной зоне объектов строительной базы АЭС, которые после завершения строительства станции могут про­должать работать, обслуживая других потребителей.

Вокруг каждой АЭС предусматривается организация зоны наблюде­ния, в которой, кроме санитарно-защитной зоны, выделяется зона отбора проб внешней среды с радиусом 10-12 км.

Для контроля за внешней средой в зоне наблюдения еще на стадии проектирования станции предусматривается сеть специально оборудован­ных пунктов наблюдения. Служба внешнего дозиметрического контроля с набором лабораторных помещений размещается в отдельном здании на территории города (поселка) АЭС.

Контроль за внешней средой должен включать в себя:

контроль мощности дозы гамма-излучения и годовой дозы на ме­стности;

контроль загрязнения продуктов питания и кормов местного про­изводства;

контроль загрязнения атмосферного воздуха, почвы, растительно­сти, воды открытых водоемов.

Строительство предприятий, не связанных с атомной энергетикой в поселках АЭС, расположенных в зоне отбора проб внешней среды, а также численность их населения ограничиваются специальным постановлением Правительства стран.

Расселение населения, связанного со строительством и эксплуатаци­ей АЭС, может предусматриваться как в специальных вновь создаваемых населенных пунктах различной величины, так и в новых районах сущест­вующих городов и поселков.

Новые населенные пункты могут быть размещены как вблизи АЭС за пределами их санитарно-защитной зоны, так и в отдалении от АЭС за пределами зон наблюдения и ограничения капитального строительства.

В проектной практике в большинстве случаев с целью уменьшения транспортных издержек на подвоз к промплощадке строительно-монтажных и эксплуатационных кадров, а также затрат на эксплуатацию и прокладку теплопроводов от станции к их городам и поселкам, последние проектируются не далее зоны отбора проб внешней среды с радиусом 10-12 км вокруг АЭС. То есть в зоне, где возможно влияние ра­диоактивных отбросов и выбросов станций и где облучение проживающе­го населения может достигать установленного предела дозы (см. Нормы радиационной безопасности НРБ — 76 и Основные санитарные правила ОСП — 72 / 80. Энергоиздат, 1981).

В практике проектирования и строительства городов и поселков АЭС не нашел применения вариант расселения части населения, связанно­го со строительством и эксплуатацией станции в пределах и части за пре­делами зоны ограничений строительства. В то же время расселение строи­телей и связанного с ними населения во вновь создаваемом городе (посел­ке), расположенном в зоне ограничений строительства, может создать по завершении строительства АЭС проблему их трудоустройства.

При проектировании городов (поселков) АЭС возникает необходи­мость учета того, что их население в соответствии с группировкой населе­ния, установленной НРБ — 76, относится к категориям А и Б.

К категории А относится персонал — лица, которые постоянно или временно работают непосредственно с источниками ионизирующих излу­чений.

К категории Б — лица, которые не работают непосредственно с ис­точником излучения, но по условиям проживания или размещения рабо­чих мест могут подвергаться воздействию РВ и других источников излу­чения, применяемых и (или) удаляемых во внешнюю среду с отходами.

В связи с этим важной задачей организации застройки поселков АЭС является всемерное использование естественных средств улучшения мик­роклимата помещений и застройки в целом для повышения санитарно-гигиенического комфорта городской среды. В частности, в районах со слабовыраженным ветровым режимом, при решении вопроса о располо­жении поселков на рельефе местности предпочтение следует отдавать продуваемым участкам, а архитектурно-планировочная организация за­стройки должна обеспечивать ее проветриваемость.

По комплексу градостроительных факторов в поселках АЭС целесо­образно применение смешанной застройки зданиями различного типа и этажности. Причем малоэтажная застройка, имеющая хорошие условия вентиляции и соответственно пониженный уровень естественной концен­трации радона в жилых помещениях, а также благоприятный шумовой ре­жим, должна предусматриваться в первую очередь для категорий трудя­щихся станций, работающих сменно и в условиях профессионального обучения. Так в России в соответствии с постановлением № 60 от 24 апреля 1984 года (имеющего силу в настоящее время) АЭС рекомендуется 10% от общего объема жилищного строительства предусматривать в 1 — 2-этажных блоки­рованных домах.

Под территории и поселки АЭС, должны, как правило, выбираться не пригодные для сельскохозяйственного использования террито­рии, занятые лесными массивами, кустарником, выгонами, заболоченные пойменные земли водоемов и земли с холмистым рельефом. В большинст­ве случаев они требуют инженерной подготовки территории — дренажа, намыва, подсыпки или срезки грунтов. В результате этих работ возникает опасность нарушения равновесия природной среды, которое может при­вести к гибели лесных массивов и размещению природного ландшафта. В отдельных городах и поселках может наблюдаться постоянное затопление подва­лов и других подземных коммуникаций.

Из вопросов и проблем размещения поселков АЭС, требующих сво­его решения, наиболее важной является проблема непредвиденного роста численности населения поселков АЭС. Ограничительные меры по его сдерживанию оказались недостаточно эффективными. Представляется, что недостаточно дифференцированы нормативные расстояния АЭС от круп­ных населенных пунктов. В частности, если АТЭЦ по нормам должны размещаться в 10 км от городов в 100 тыс. жителей, то в нормах по АЭС говорится только о разрывах до населенных пунктов в 300 тыс. и 1 млн. жителей. В то же время для некоторых поселков АЭС, имеющих фактиче­ские перспективы развития в 80 и более тысяч жителей, трехкилометровая

санитарная зона — явно недостаточный барьер.

В современных условиях необходимо вносить коррективы в систему подготовки руководящего и личного состава по защите АЭС с целью полу­чения твердых знаний, прочных навыков и умения руководить и действо­вать в неожиданно возникающих трудных ситуациях.

При этом основными задачами являются:

1. Главной задачей считается коренное повышение уровня подготовки по ЗН в районе АЭС и готовности руководящего состава, НФ и населения к уверен­ным действиям в экстремальных условиях при ликвидации последствийСБ, крупных аварий и катастроф в районе АЭС в мирное время, а также при проведении мероприятий по защите от ССП в любых условиях развязывания и ведения современной войны.

2. Руководящий состав обязан правильно оценивать сложившуюся обстановку, принимать своевременные и обоснованные решения, отдавать четкие распоряжения на проведение мероприятии по защите АЭС в мирное и военное время, осуществлять непрерывное руководство подчиненными силами и средствами.

3. Основной формой подготовки необходимо считать — комплексные учения и объективные тренировки. При проведении учений на АЭС практически должны отрабатываться вопросы оповещения, ЭН, ведения разведки, дозиметриче­ского контроля, защиты от радиоактивных аэрозолей и осадков, дезакти­вации территории, зданий, техники, санитарной обработки.

4. При подготовке формирований в основу следует положить практические занятия и тактико-специальные учения.

5. При подготовке рабочих, служащих и других слоев населения особое внимание необходимо обратить на практическую отработку нормативов, действий по сигна­лам оповещения и проведения на местности, зараженной РВ. С рабочими и служащими АЭС, а также населением, проживающим вблизи них, необходимо проводить не менее двух раз в год тренировки по сиг­налам «Радиационная опасность».

6. В целях совершенствования форм и методов подготовки по ЗН слушателей учебных заведений главное внимание следует уделять подготов­ке их к практическому проведению мероприятий по ликвидации последствий крупных аварий на АЭС с учетом опыта работ по ликвидации последствий аварии на ЧАЭС.

7. Обучение населения, не занятого в сферах производства и обслуживания, следует проводить с целью привития им твердых знаний порядка дове­дения сигналов оповещения и действий по ним, мест нахождения убе­жищ, пунктов выдачи СИЗ и СЭП. Население, проживающее вблизи АЭС, учить практическому выполнению мероприятий ПР и ПХЗ.

8. Повысить эффективность пропаганды мероприятий защиты на АЭС.

Таким образом, на основе рассмотренного опыта и документов во­просы защиты населения при возможной аварии на АЭС должны рас­сматриваться постоянно. Одним из направлений является разработка пла­на мероприятий по защите персонала и населения в случае ГА на АЭС.

План мероприятий определяет организацию и порядок выполнения таких мероприятий по защите персонала и населения в случае аварии на АЭС. Он должен состоять из текстовой части и приложений.

Текстовая часть плана включает два раздела:

Раздел 1. Основные показатели, по которым должна планироваться защита персонала АЭС и населения.

Раздел 2. Основные мероприятия органов управления и их служб по защите персонала АЭС и населения.

План подписывается начальником главного управления республики (без областного деления), области (края), согласовывается с ди­ректором АЭС и утверждается соответственно Правительством республи­ки (без областного деления) и администрацией области (края).

Органы управления пристанционного поселка разрабатывают самостоя­тельные планы ЗН этих поселков в соответствии с рекомендациями для областных (республиканских) органов управлений.

Службы ГО ЧС области (пристанционного поселка) разрабатывают самостоятельные планы обеспечения мероприятий по ЗН и населения в случае ГА на АЭС.

План защиты персонала АЭС подписывается начальником управления АЭС, согласовывается с другими органами и территориальным управлениями. Утверждается план ди­ректором АЭС. Службы АЭС разрабатывают самостоятельные планы обеспечения мероприятий по защите персонала и населения в слу­чае аварии на АЭС. План должен корректироваться ежегодно по состоянию на 1 января текущего года к 1 марта этого года, а также при вводе новых и реконст­рукции действующих блоков.

Структура плана представлена на рис.1.2. Он состоит из двух разделов и зависит от сложившейся инженерной обста­новки на АЭС.

Инженерная обстановка зависит от характера аварии, условий раз­мещения АЭС, особенностей конструкций зданий и сооружений, планиро­вочных характеристик промзоны АЭС и прилегающих территорий зон вокруг АЭС и требований нормативных документов мест размещения АЭС.

Инженерная обстановка характеризуется следующими основными показателями:

степенью и объемами разрушений зданий и сооружений на терри­тории АЭС;

характером и объемами завалов на территории промзоны АЭС и разброса радиоактивных осколков и нуклидов;

степенью радиоактивного загрязнения дорог, водоемов и лесных массивов радиоактивными аэрозолями и долгоживущими нуклидами;

объемами возможного поражения НРС АЭС и населения, меро­приятий по их защите и эвакуации;

объемами строительства могильников, водоохранных сооружений и подъездов к ним, бурение водозаборных скважин для водоснабжения войсковых частей, населения и сельскохозяйственных животных в рай­онах эвакуации или временного размещения.

Ещё посмотрите лекцию «Часть 1» по этой теме.

Рис. 1.2. Структура плана защиты персонала и населения

в случае аварии на АЭС

Первоочередные инженерные работы выполняются с целью обеспе­чения необходимых условий для защиты и эвакуации из населенных пунк­тов 30-км зоны населения, сельхозживотных, техники, а также ликвидации последствий и прежде всего устранения причин, которые могут привести к дальнейшим разрушениям и радиоактивному загрязнению территории, включая локализацию выбросов из активной зоны, очистку территории от высокоактивных осадков и зараженного грунта, для снижения общего тока радиоактивных излучений на промплощадке АЭС, захоронение обломков и грунта.

На основе оценки радиационной и инженерной обстановки и данных по объемам первоочередных инженерных работ в конкретной обстановке должен разрабатываться календарный план выполнения первоочередных ИТМ и работ и определяется состав сил и средств для их выполнения.

Инженерно-технические мероприятия, направленные на сниже­ние возможных потерь и разрушений при аварии и обеспечение условий своевременного и безопасного выполнения работ по ликвидации послед­ствий и восстановление сохранившихся энергетических установок, условно разделяются на заблаговременные мероприятия и мероприятия, выполняемые после аварии.

Источник: studizba.com

СТО НОСТРОЙ 2.6.87-2013 Объекты использования атомной энергии. Работы бетонные при строительстве защитной оболочки реакторной установки атомных электростанций. Основные требования и организация контроля качества

СТО НОСТРОЙ 2.6.87-2013 Объекты использования атомной энергии. Работы бетонные при строительстве защитной оболочки реакторной установки атомных электростанций. Основные требования и организация контроля качества

Вид документа:
СТО НОСТРОЙ

Принявший орган: НОСТРОЙ

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 15 марта 2013 г.
Опубликован:

Кодекс РФ Федеральный закон ГОСТ ГОСТ ГОСТ Федеральный закон ГОСТ ГОСТ СП (Свод правил) ГОСТ ГОСТ Приказ Минрегиона России ГОСТ ГОСТ ГОСТ СТО НОСТРОЙ СП (Свод правил) СП (Свод правил) Приказ ОАО «НИЦ «Строительство» РД

СТО НОСТРОЙ 2.6.87-2013

СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

Объекты использования атомной энергии

РАБОТЫ БЕТОННЫЕ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКИ РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Основные требования и организация контроля качества

Objects of use of atomic energy. Concrete work at construction of nuclear power plants containment. Basic requirements and organization of quality control

ОКС 91.200, 27.120.99

1 РАЗРАБОТАН ЗАО «Институт «Оргэнергострой»

2 ПРЕДСТАВЛЕН НА УТВЕРЖДЕНИЕ Комитетом по строительству объектов атомной энергетики и электросетевого хозяйства Национального объединения строителей, протокол от 18 ноября 2012 г. N 13

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от 15 марта 2013 г. N 40

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Стандарт регламентирует общие правила выполнения бетонных работ при строительстве защитной оболочки реакторной установки АЭС, их последовательность и состав на объектах использования атомной энергии, а также систему контроля качества их выполнения.

Стандарт разработан на основе результатов многолетних методических наработок его авторов с учетом опыта применения действующих нормативных документов, а также зарубежных норм и следующих стандартов организаций:

СТО СРО С-60542960 00001-2011 «Контроль качества строительных работ при строительстве ОИАЭ»;

СТО СРО С-60542960 00009-2010 «Порядок проведения строительного контроля при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов использования атомной энергии»;

СТО СРО-С 60542960 00011-2012 «Требования к механическим соединениям арматуры железобетонных конструкций, заложенных в проектах, при выполнении работ по строительству, реконструкции и капитальному ремонту ОИАЭ»;

СТО СРО-С 60542960 00013-2012 «Контроль качества строительных работ при строительстве ОИАЭ».

Авторский коллектив: канд. техн. наук В.А.Дорф, канд. техн. наук Е.А.Демина, канд. техн. наук P.O.Красновский, И.С.Кроль, В.В.Туркин (ЗАО «Институт «Оргэнергострой»), К.А.Стефанов (ООО «Следящие тест-системы»).

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на строительство наружной и внутренней защитных оболочек реакторных установок АЭС ВВЭР проектов АЭС-2006 и ВВЭР-ТОИ, а также защитной оболочки реакторной установки ВВЭР-1000/320.

1.2 Стандарт устанавливает технологию бетонных работ при возведении защитных оболочек, включая опалубочные и арматурные работы, приготовление, транспортирование и укладку бетона, уход за бетоном и контроль его качества.

1.3 Стандарт не распространяется на системы предварительного напряжения защитных оболочек реакторной установки ВВЭР-1000/1200.

1.4 Положения подразделов стандарта 9.6 и 9.7 являются рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5336-80 Сетки стальные плетеные одинарные. Технические условия

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

С 01.01.2014 действует ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости.

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

С 01.01.2014 действует ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости.

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

С 01.01.2014 действует ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости.

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

С 01.07.2013 действует ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

С 01.01.2014 действует ГОСТ 13015-2012 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24452-80 Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

С 01.01.2014 действует ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27338-93 Установки бетоносмесительные механизированные. Общие технические условия

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ Р 51872-2002 Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 Конструкции монолитные железобетонные. Технические требования к производству работ, правила и методы контроля

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции»

СП 126.13330.2012 «СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и сводов правил в информационной системе общего пользования на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года, а также ведомственным указателям стандартов организаций. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

4 Общие положения

4.1 Бетонные работы должны выполняться с соблюдением следующих требований:

а) опалубочные работы с применением механизированной или несъемной опалубки, в т.ч. фибробетонной опалубки и металлической гермооблицовки в качестве внутренней несъемной опалубки, проводить в соответствии с разделом 5;

б) арматурные работы для ненапрягаемой арматуры, включая использование механических стыков арматуры, проводить в соответствии с разделом 6;

в) показатели свойств бетона, его компонентов и других материалов для защитных оболочек АЭС должны соответствовать разделу 7;

г) приготовление, транспортирование, укладку и уплотнение бетона выполнять в соответствии с разделом 8;

д) температурно-усадочную трещиностойкость бетона защитных оболочек следует обеспечивать в соответствии с разделом 9, в том числе:

1) выбирать цемент и химические добавки, обеспечивающие уменьшение тепловыделения бетона;

2) приготовление и транспортирование бетона выполнять при пониженной температуре;

3) соблюдать выдерживание бетона, обеспечивающее снижение температурных напряжений;

е) контроль бетонных работ и законченных железобетонных конструкций защитных оболочек следует осуществлять в соответствии с разделом 10, включая:

1) организацию контроля качества выполнения бетонных работ при возведении защитных оболочек;

2) выбор методов контроля характеристик материалов для приготовления бетона;

3) контроль показателей свойств бетонной смеси и бетона;

4) контроль показателей свойств бетона в конструкциях защитных оболочек.

5 Опалубочные работы

5.1 Применение подъемно-переставной опалубки

5.1.1 Для бетонирования внутренней и наружной защитных оболочек АЭС, как правило, следует применять подъемно-переставную опалубку класса 1 по ГОСТ Р 52085.

1 Рекомендуется применять апробированные на практике марки подъемно-переставных опалубок.

2 Для сокращения крановой нагрузки рекомендуется применять самоподъемную опалубку.

5.1.2 Конструкции подъемно-переставной опалубки должны обеспечивать:

• заданное проектом положение опалубки и надежное закрепление ее элементов при перестановках;
• возможность беспрепятственного подъема людей и подачи материалов к рабочей зоне в процессе возведения сооружения.

5.1.3 При перемещении подъемно-переставной опалубки смещение ее продольной оси относительно оси сооружения допускается не более 10 мм.

5.1.4 Щиты и леса самоподъемной опалубки должны быть прикреплены к железобетонной защитной оболочке с помощью анкеров.

5.1.5 Подмости могут располагаться в любом месте лесов.

5.1.6 Требования к конструкции, техническим характеристикам, типу и марке опалубки должны устанавливаться в ППР с учетом рекомендаций ГОСТ Р 52085.

5.1.7 Установка опалубки должна производиться в проектное положение (см. 5.1.10). После установки следует произвести окончательное закрепление опалубки стяжными винтами (установка стяжек) в соответствии с монтажной схемой опалубки.

5.1.8 При установке или изготовлении опалубки необходимо обеспечить предусмотренный проектом защитный слой арматуры с помощью неметаллических дистанционных прокладок (фиксаторов). Применение металлических дистанционных прокладок (фиксаторов) не допускается.

5.1.9 Верх щитов опалубки должен быть выше верхнего уровня укладываемой бетонной смеси не менее чем на 50 мм.

5.1.10 Правильность установки опалубки в соответствии с проектом следует контролировать геодезическими методами по СП 126.13330 с составлением исполнительной схемы по ГОСТ Р 51872, определением показателей качества опалубки по ГОСТ Р 52085 (таблица 1), а также определением точности установки и качества поверхности облицовки проведением внешнего осмотра и использованием двухметровой рейки в соответствии с СП 70.13330. Исполнительная схема установленной опалубки составляется после окончательной установки опалубки на каждом ярусе бетонирования.

5.1.11 Отклонения при установке опалубки не должны превышать допустимых значений, предусмотренных в ГОСТ Р 52085.

5.1.12 В процессе бетонирования следует вести непрерывное визуальное наблюдение за состоянием установленной опалубки и креплений. При обнаружении деформаций и смещений опалубки или креплений бетонирование должно быть прекращено, элементы опалубки и креплений возвращены в проектное положение и при необходимости усилены.

Одновременно должна быть проведена оценка влияния деформации на качество бетонируемой конструкции и определена возможность сохранения уложенного бетона или необходимость его удаления.

Примечание — Оценка влияния деформации на качество бетонируемой конструкции осуществляется с участием служб контроля строительной организации и авторского надзора.

5.1.13 Бетонная поверхность защитной оболочки в процессе отрыва щитов опалубки не должна нарушаться.

5.1.14 Оторванная опалубка должна быть тщательно очищена от налипшего бетона, а на ее поверхность нанесена смазка в соответствии с требованиями приложения А и СП 70.13330.

Деформированные щиты должны быть выправлены (отрихтованы) в соответствии с допусками, указанными в ГОСТ Р 52085. Щиты, не поддающиеся выправке, следует заменить новыми.

5.1.15 Перестановка опалубки должна производиться после достижения бетоном не менее 30% проектной прочности, определяемой по ГОСТ 18105. Абсолютное значение допустимой для перестановки опалубки прочности бетона следует уточнять по техническим документам (техническим условиям, рекомендациям, регламентам и др.) на опалубку и проекту производства опалубочных работ.

5.1.16 Для облегчения отрыва переставляемых щитов опалубки от бетона их следует при установке или перестановке смазывать специальными смазками, свойства которых соответствуют приложению А.

5.2 Несъемная опалубка

5.2.1 При бетонировании внутренней защитной оболочки с применением несъемной опалубки в качестве внутренней опалубки следует использовать стальную гермооблицовку.

5.2.2 Рекомендуется объединять гермооблицовку с арматурным каркасом в единый объемный блок.

5.2.3 В качестве наружной несъемной опалубки могут использоваться фибробетонные листы с установленными в них элементами проходок и закладных деталей или с отверстиями, вырезаемыми по месту.

5.2.4 При бетонировании купола защитной оболочки следует разбивать купол на несколько кольцевых блоков бетонирования с помощью металлической сетки по ГОСТ 5336 или ТУ 14-4-1255-83* [2].

* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

6 Арматурные работы

6.1 Общие требования к арматурным работам

6.1.1 Изготовление, монтаж и стыковка ненапрягаемой арматуры должны производиться в соответствии с проектной документацией, ППР и требованиями 6.2-6.4.

6.1.2 Для ускорения возведения защитных оболочек АЭС монтаж арматуры рекомендуется проводить крупными объемными блоками заводского изготовления и/или изготовленными на площадке предмонтажной сборки.

6.2 Арматурные работы при возведении внутренней защитной оболочки

6.2.1 Монтаж внутренней защитной оболочки следует проводить армоблоками, состоящими из:

• стальной гермооблицовки, в состав которой, помимо герметизирующего металлического листа, входят анкерующие уголки по ГОСТ 8509 с анкерами из арматурной стали по ГОСТ 5781, горизонтальные вальцованные швеллеры по ГОСТ 8278, технологические и электрические проходки по рабочей документации АЭС;
• вспомогательных несущих элементов, обеспечивающих прочность и жесткость монтажных блоков в процессе изготовления, транспортировки, монтажа и бетонирования оболочки;
• внутренних и наружных арматурных сеток по рабочей документации АЭС;
• каналообразователей из полиэтиленовых труб по ГОСТ 16338 и стальных труб по ГОСТ 8732;
• кронштейнов для крепления горизонтальных каналообразователей по рабочей документации АЭС.

6.2.2 При изготовлении гермооблицовки с учетом требований проекта сварные швы следует выполнять:

• автоматической или полуавтоматической сваркой в среде по ГОСТ 14771;
• ручной сваркой в соответствии с ГОСТ 5264 электродами типа Э42А, Э50А по ГОСТ 9467, причем приварка и прихватка конструкций к облицовке в местах, не указанных в проекте, запрещается.

6.2.3 Сварные швы при укрупнении облицовки следует выполнять автоматической сваркой с полным проваром стыкуемых листов в соответствии с ГОСТ 14771. Швы необходимо проконтролировать на герметичность в соответствии с указаниями проекта и НП-010-98 [3]. Приварку анкеров следует выполнять согласно ГОСТ 14098.

6.2.4 Катет угловых сварных швов должен быть равен меньшей толщине свариваемых элементов.

6.2.5 Стыковку арматурных стержней одинаковых и разных диаметров следует производить по 6.4.

6.2.6 Допустимые отклонения при изготовлении и монтаже армоблоков по 6.2.1 должны приниматься в соответствии с требованиями рабочей документации. В случае отсутствия в рабочей документации таких требований отклонения не должны превышать:

а) при изготовлении монтажных блоков оболочки:

1) по ширине и высоте блоков ±10 мм;

2) по толщине блока ±5 мм;

3) от номинального радиуса внутренней поверхности оболочки ±10 мм (при центральном угле 30°);

4) разности длин диагоналей ±10 мм;

б) при установке герметичных трубных закладных деталей проходок в блок:

1) для осей фланцев по поверхности листа ±10 мм;

2) на длину закладной детали (перекос) ±5 мм;

3) от вертикали в радиальном и кольцевом направлениях 1/1500 высоты блока;

4) для отметки верха блока ±10 мм;

5) от номинального расстояния до центра оболочки ±10 мм;

6) для осей вертикальных стыков ±10 мм;

7) минимальная величина перехлеста в монтажных стыках внахлестку принимается равной 3,5 толщины листа облицовки.

6.2.7 В случае применения винтовых соединений арматуры допустимые отклонения должны устанавливаться в проекте.

6.2.8 Методы и объемы контроля, оценку качества сварных соединений гермооблицовки следует принимать согласно требованиям рабочей документации.

6.2.9 Во время монтажа каналообразователей допускается демонтировать элементы ферм с последующим их восстановлением.

6.2.10 При попадании каналообразователей на элементы решетки ферм допускается эти элементы обрезать. Обрезанные раскосы горизонтальных ферм в районе вертикальных ферм (после монтажа каналообразователей и арматуры) необходимо восстановить до начала бетонирования.

6.2.11 После установки блока в проектное положение элементы, обеспечивающие горизонтальную жесткость, допускается демонтировать.

6.3 Арматурные работы при возведении внешней защитной оболочки

6.3.1 Монтаж внешней защитной оболочки рекомендуется проводить крупными блоками.

6.3.2 При наличии соответствующего технико-экономического обоснования допускается внешнюю защитную оболочку армировать отдельными стержнями.

6.3.3 Арматурные работы должны выполняться в соответствии с СП 70.13330 и СП 52-101-2003 [4], если иное не указано в рабочей документации.

6.3.4 Предварительную подготовку арматурных и других элементов армокаркасов (резка, гнутье, сварка и др.) следует осуществлять в условиях цеха и частично в построечных условиях в пределах зон действия монтажных кранов.

6.3.5 Крестообразные и нахлесточные соединения стержней арматуры следует выполнять привязкой друг к другу вязальной отожженной проволокой (по ГОСТ 3282) в местах, указанных в рабочих чертежах армирования.

6.3.6 Для вязки арматуры рекомендуется применять специализированные инструменты для ручной вязки.

6.3.7 Строительные закладные изделия, устанавливаемые в наружную защитную оболочку, могут иметь следующие отклонения от проектных размеров, за исключением случаев, оговоренных в рабочей документации:

• отклонение плоскости лицевых поверхностей закладных изделий по отношению к бетонной поверхности не более 5 мм;
• отклонение расположения плоских элементов закладных изделий от проектного ±10 мм;
• отклонение осей трубных проходок ±10 мм;
• отклонение от плоскостности лицевых поверхностей элементов закладных изделий не более 5 мм.

6.3.8 Закладные детали гермопроходок должны быть соосно расположены во внутренней и внешней оболочках. Допуски по соосности закладных деталей принимают по рабочей документации и контролируют в соответствии с проектом производства работ.

6.3.9 Перед бетонированием следующих ярусов защитной оболочки установленный арматурный каркас необходимо очистить от остатков бетона и рыхлых слоев ржавчины с применением металлических щеток, водоструйных или пескоструйных машин с последующим удалением мусора промышленным пылесосом.

6.3.10 Операционный контроль монтажа арматуры должен выполняться в соответствии с требованиями проекта производства работ и с проверкой соблюдения допускаемых отклонений в положении арматуры по СП 70.13330.

6.3.11 Установка арматуры и закладных деталей, предусмотренных рабочей документацией, должна контролироваться с оформлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в РД 11-02-2006 [5].

6.4 Устройство стыков арматуры

6.4.1 Для передачи усилия между стыкуемыми стержнями арматуры в соответствии с СП 52-101-2003 [4] могут использоваться:

а) стыки внахлестку без сварки (перепуск), применяемые при стыковании стержней с диаметром рабочей арматуры не более 20 мм:

1) с прямыми концами стержней периодического профиля;

2) с прямыми концами стержней с приваркой или установкой на длине нахлестки поперечных стержней;

3) с загибами на концах (крюки, лапки, петли), причем для гладких стержней применяют только крюки и петли;

б) сварные и механические стыковые соединения:

1) со сваркой арматуры;

2) с применением специальных механических устройств (стыки с опрессованными муфтами, резьбовыми муфтами и др.).

6.4.2 Основные типы стыковых соединений арматуры и конструктивные решения, обеспечивающие их равнопрочность, приведены в приложении Б.

Примечание — Механические стыки арматуры по способу соединения делятся на:

• опрессованные, полученные путем многократного или однократного поперечного обжатия соединительной муфты;
• винтовые с цилиндрической или конической резьбой;
• болтовые (с болтами, расположенными на боковой поверхности муфты).

6.4.3 Допустимые типы стыков определяются в рабочем проекте. Выбор типа стыка должен быть указан в ППР с учетом наличия оборудования и обученного персонала.

7 Требования к показателям качества бетона и его компонентов

7.1 Общие требования к показателям качества бетона

7.1.1 Бетон внутренней и наружной защитных оболочек должен удовлетворять проектным требованиям и ГОСТ 26633.

Примечание — Проектные требования определяются в зависимости от конкретного проекта и условий строительной площадки. Примерный состав проектных требований приведен в приложении В.

7.2 Требования к материалам (компонентам) для приготовления бетона

7.2.1 Материалы для приготовления бетона должны удовлетворять требованиям проекта, ГОСТ 26633 и стандартов и/или технических условий на их изготовление.

7.2.2 В качестве вяжущего для приготовления бетона следует использовать портландцемент марок ЦЕМ I 42,5Н или ЦЕМ I 52,5Н по ГОСТ 31108 (ПЦ 500 Д0-Н или ПЦ 600 Д0-Н по ГОСТ 10178) с учетом требований к цементу, указанных в разделе 9.

Допускается в процессе подбора состава бетона применять другие виды цемента при условии соблюдения проектных требований к бетону.

7.2.4 В качестве мелкого заполнителя должен применяться кварцевый песок с модулем крупности 2,0-2,5, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736.

7.2.5 Следует применять химические добавки по ГОСТ 24211 — гиперпластификаторы, которые обеспечивают снижение расхода воды в смесях постоянной подвижности на величину от 17% до 20% при водоотделении бетонной смеси не более 0,5%, не содержат реакционно-способные вредные примеси, обеспечивают сохраняемость свойств бетонной смеси не менее 2 ч, снижают скорость тепловыделения, не снижая при этом прочность бетона в зрелом возрасте и не увеличивая деформации усадки и ползучести.

7.2.5.1 Допускается применять гидравлически активные минеральные добавки, в частности микрокремнезем и золы-уноса (см. 9.5.5).

7.2.5.2 При зимнем бетонировании следует применять противоморозные добавки, не содержащие соли хлористого кальция, хлористого натрия и другие, вызывающие коррозию бетона или арматуры и закладных деталей.

7.2.5.3 Не допускается применять добавки, выделяющие или способствующие выделению взрывоопасных и ядовитых газов при повышенных температурах до +250 °С и радиационных воздействиях.

7.2.5.4 Могут применяться комплексные добавки, в состав которых входят две или более добавок, указанных в 7.2.5.1-7.2.5.2 типов.

7.2.6 Вода для затворения бетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.

7.2.7 Требования к бетону и материалам для его приготовления должны быть включены в задание на подбор номинального состава бетона в соответствии с ГОСТ 27006.

8 Требования к технологическим параметрам приготовления, транспортирования, укладки и уплотнения бетона

8.1 Бетонные смеси заданного качества следует готовить на бетоносмесительных установках в соответствии с требованиями ГОСТ 7473 и ГОСТ 27338.

8.2 При дозировании компонентов бетонной смеси пластифицирующие добавки рекомендуется вводить после дозирования остальных компонентов.

8.3 Для получения максимального эффекта пластификации время перемешивания в смесителях принудительного действия рекомендуется принимать не менее 60 с. В двухвальных смесителях с горизонтальными валами допускается принимать время перемешивания 40 с.

8.4 Не допускается готовить бетонную смесь заданного нормированного состава.

8.5 Не допускается выгружать в автобетоносмеситель неперемешанную бетонную смесь и перемешивать ее только в процессе транспортирования.

8.6 Подвижность бетонной смеси у места бетонирования цилиндрической части оболочек должна соответствовать удобоукладываемости марки П5 (осадка конуса свыше 20 см) и марки СУ2, определяемой по методике СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (приложение К).

Допускается в ППР устанавливать иную подвижность бетонной смеси в зависимости от принятой технологии бетонирования.

Примечание — Подвижность бетонной смеси целесообразно также определять по EN 12350-8:2010* «Испытание бетонной смеси. Часть 8. Самоуплотняющийся бетон. Испытание на растекание конуса». При этом время растекания бетонной смеси до диаметра 500 мм должно быть не больше 2 с.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

8.7 Для купольной части оболочек и участков размещения контрольно-измерительных приборов подвижность бетонной смеси устанавливается в проектной документации или в ППР в зависимости от принятой технологии бетонирования.

8.8 Бетонную смесь до места укладки следует транспортировать автобетоносмесителем. Применение для транспортирования автосамосвалов не допускается.

8.8.1 В договоре на поставку бетонной смеси должно быть указано максимально допустимое время транспортирования.

8.8.2 В случае превышения максимально допустимого времени транспортирования допускается восстанавливать потерянную подвижность бетонной смеси по ГОСТ 7473 путем введения в автобетоносмеситель пластифицирующей добавки той же марки, которая была использована при приготовлении бетона на бетонном заводе, после чего смесь должна перемешиваться в автобетоносмесителе до начала разгрузки не менее 10 мин.

8.8.3 Восстановление подвижности бетонной смеси по 8.2 допускается проводить не более чем на одну марку по подвижности с обязательным привлечением для непосредственного контроля введения добавок компетентной аналитической (испытательной, измерительной) лаборатории.

8.9 Подачу бетонной смеси в защитную оболочку следует проводить бетононасосом.

1 Для уменьшения расслоения бетонной смеси рекомендуется по возможности опускать резиновый хобот непосредственно до уровня укладываемого бетона или с заглублением в бетон на несколько сантиметров. При невозможности осуществить такую процедуру рекомендуется присоединить резиновый шланг к бетоноводу через два колена, выполняющие роль гасителя скорости потока бетонной смеси.

2 При применении высокоподвижных бетонных смесей, укладываемых без вибрации (самоуплотняющихся), рекомендуется, по крайней мере в наиболее густоармированных участках с шагом арматуры до 50 мм, проводить кратковременное (от 2 до 3 с) виброуплотнение внутренним вибратором.

8.10 По всей наружной поверхности опалубки рекомендуется проводить кратковременное вибрирование поверхностным вибратором для исключения образования пустот между опалубкой и наружной арматурной сеткой.

8.10.1 При выполнении вибрирования со стороны стальной гермооблицовки необходимо принять меры, исключающие повреждение гермооблицовки при непосредственном контакте с ней металлических элементов вибратора.

8.10.2 Шаг перестановки вибратора выбирается в диапазоне от 0,5 до 1,0 м.

8.10.3 В местах размещения контрольно-измерительных приборов вибрирование запрещается.

8.11 Высоту бетонируемого яруса следует принимать в диапазоне от 1 до 2 м (как правило, около 1,5 м).

9 Обеспечение температурно-усадочной трещиностойкости бетона защитных оболочек

9.1 Общие требования для обеспечения температурно-усадочной трещиностойкости бетона защитных оболочек

9.1.1 С целью гарантированного обеспечения температурно-усадочной трещиностойкости бетона защитных оболочек в ППР обязательно должны быть учтены требования настоящего раздела.

9.1.2 Следует в ходе набора прочности бетона применять меры по снижению разницы температур между ядром забетонированного участка и наружными поверхностями железобетонных оболочек до уровня максимально-допустимого температурного перепада.

Примечание — Снижение разницы температур между ядром забетонированного участка и наружными поверхностями железобетонных оболочек прежде всего должно достигаться регулированием толщины и сроков снятия теплоизоляции.

9.1.3 Для предотвращения повреждения каналообразователей, выполненных из полимерных материалов, максимальная температура бетона не должна превышать +70 °С.

9.2 Выбор компонентов бетона

9.2.1 Выбор компонентов бетона следует выполнять с соблюдением требований 9.2.2-9.2.5.

9.2.2 Компоненты бетона должны обеспечивать минимальный экзотермический разогрев и замедление гидратации цемента. Подбор компонентов производится на основе проведения оценки экзотермии и формируемого температурно-напряженного состояния бетона в возводимой конструкции для конкретных условий бетонирования (с учетом используемых материалов, состава бетона, климатических условий во время производства бетонных работ и выдерживания бетона, интенсивности укладки бетона, объема укладываемого бетона в захватку, особенностей возводимой конструкции и др. технических показателей).

Примечание — Подбор компонентов бетона осуществляется в целях увеличения времени наступления максимума экзотермии и уменьшения возникающих температурных напряжений в конструкции с учетом массивности и высокой прочности железобетонных конструкций защитных оболочек.

9.2.3 Оценку кинетики экзотермии и формируемого температурно-напряженного состояния бетона в возводимой конструкции следует производить на стадии разработки технологического регламента или ППР упрощенными инженерными методами (например, методом конечных элементов, методом С.А.Шифрина [6] и др.).

9.2.4 На основании полученной оценки в ППР на проведение бетонных работ, разработанном в соответствии с СП 48.13330 для данного энергоблока, следует предусмотреть меры, направленные на предотвращение возникновения неблагоприятного температурно-напряженного состояния (см. 9.2.6).

9.2.5 До начала производства бетонных работ необходимо провести подготовительную корректировку составов по ГОСТ 27006 с учетом фактически применяемых материалов и технологии бетонирования, обеспечить участок производства работ необходимыми материалами и оборудованием для обеспечения соблюдения условий 9.2.2.

9.2.6 В целях своевременной корректировки предпринимаемых мероприятий по обеспечению температурно-усадочной трещиностойкости бетона защитных оболочек в ходе набора прочности бетоном следует:

а) обеспечить проведение авторского надзора за выполнением бетонных работ со стороны разработчиков технологического регламента на проведение бетонных работ и/или ППР;

б) контролировать температуру забетонированного участка с периодичностью и в местах, указанных в технологическом регламенте и/или ППР на проведение бетонных работ;

в) контролировать ход набора прочности бетоном забетонированного участка с периодичностью, указанной в технологическом регламенте и/или ППР на проведение бетонных работ, с использованием методов, регламентированных ГОСТ 28570, ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690. Контрольные образцы для проведения разрушающего контроля должны храниться в условиях постоянного соответствия их температуры температуре в контрольной точке конструкции и с соблюдением требований ГОСТ 18105-2010 (для схемы Б, пункт 5.4).

Примечание — С этой целью рекомендуется использование специальных камер хранения контрольных образцов, работающих в следящем режиме и обеспечивающих равенство температуры в камере и в конструкции.

9.3 Подбор составов бетона

9.3.1 При подборе состава бетона следует добиваться повышения проектного возраста бетона защитных оболочек с 28 до 60 суток для внутренней оболочки и до 90 суток — для наружной. Допустимое повышение проектного возраста бетона защитных оболочек должно быть согласовано с проектной организацией.

1 Повышение проектного возраста бетона защитных оболочек позволяет существенно уменьшить расход цемента и тем самым понизить тепловыделение в бетоне в процессе набора прочности и уменьшить вероятность возникновения неблагоприятного термонапряженного состояния конструкции.

2 Ориентировочное снижение максимальной температуры экзотермии бетона за счет соответствующей корректировки составов достигает 10%.

9.3.2 В соответствии с требованиями 9.2.2 следует выбирать цемент с пониженным тепловыделением (малотермичный), содержащий не более 65% трехкальциевого силиката ( ) и не более 8% трехкальциевого алюмината ( ).

3 В случаях использования цементов, выпущенных по нормам ASTM, рекомендуется использовать малотермичный цемент типа IV по ASTM С150-56 «Стандартные спецификации для портландцемента».

4 При подборе состава бетона рекомендуется проверить целесообразность применения цемента с минеральными добавками, например ЦЕМ II/В-Ш по ГОСТ 31108.

9.3.3 При выборе химических добавок следует использовать добавки, обеспечивающие максимальное снижение расхода цемента. Необходимо отдавать предпочтение добавкам, не увеличивающим темп набора прочности.

9.3.4 Для снижения температурных напряжений рекомендуется вводить минеральные добавки микрокремнезема по ТУ 5743-048-02495332-96 [7], золы-уноса по ГОСТ 25818 и молотого доменного шлака по ГОСТ 3476. Оптимальная суммарная дозировка и тип минеральных добавок должны устанавливаться в диапазоне от 5% до 25% от массы цемента, при этом дозировку золы-уноса рекомендуется принимать не более 15% от массы цемента.

Примечание — Могут применяться минеральные добавки микрокремнезема по EN 13263-1:2005 «Микрокремнезем для бетона. Часть 1. Определения, требования и критерии соответствия», золы-уноса по EN 450-1:2008 «Бетон с применением золы-уноса. Часть 1. Определения, требования и критерии соответствия» и молотого доменного шлака по EN 15167-1:2006 «Шлак молотый гранулированный доменный для использования в бетоне, строительном и цементном растворах. Часть 1. Определения, технические требования и критерии соответствия».

9.4 Снижение температуры бетона при его приготовлении и транспортировании

9.4.1 Температура бетона при укладке должна быть минимально возможной и не превышать +15 °С. Требования по температуре для конкретных условий бетонирования должны указываться в ППР.

9.4.2 При проведении бетонных работ в теплый период времени (при температуре окружающего воздуха свыше +15 °С) для снижения температуры бетона при укладке рекомендуется:

а) не допускать прямого солнечного нагрева заполнителей на открытых складах путем устройства навесов или использовать закрытые склады заполнителей;

б) не допускать прямого солнечного нагрева цемента путем окрашивания силосов цемента белой краской и/или изолирования их наружной поверхности тонкослойной высокоэффективной теплоизоляцией по ТУ 2316-112-00209600-2009 [8] с отражающей фольгированной поверхностью ;

Допускается применять другие материалы с аналогичными характеристиками.

в) применять для затворения бетона воду с минимально возможной температурой за счет:

1) использования воды из глубоких (артезианских) скважин;

2) использования воды из специального расходного бака, в который добавляется лед;

г) после загрузки автобетоносмесителя бетонной смесью сразу заливать в него жидкий азот по ГОСТ 9293;

д) в случаях длительного транспортирования бетонной смеси введение жидкого азота производить вблизи бетонируемого сооружения.

9.5 Укладка и выдерживание бетона

9.5.1 Для снижения температурных напряжений следует принимать меры (см. 9.5.2-9.5.4) по уменьшению разницы температур между ядром и поверхностными слоями железобетонных оболочек.

9.5.2 При низкой интенсивности бетонирования (сроки перекрытия ярусов бетонирования свыше 12 суток) рекомендуется, если иное не указано в технологическом регламенте и/или ППР на проведение бетонных работ, для внутренней защитной оболочки на период от 2 до 5 суток утеплить внутреннюю боковую поверхность (стальную оболочку) теплозащитным покрытием с коэффициентом теплопередачи не выше 1,2 ккал/(м ч°С). При высоких температурах бетонной смеси (+20 °С и выше) рекомендуется более ранее утепление (в первые сутки).

9.5.3 Открытую поверхность забетонированного участка конструкции следует укрывать пологом из полиэтилена, брезента, брезентина или иного влагонепроницаемого материала.

9.5.4 При температуре окружающего воздуха ниже +5 °С следует в соответствии с СП 70.13330 в ППР предусмотреть следующие меры, исключающие замораживание бетона:

• введение в бетон добавок, снижающих температуру замораживания смеси в дозировке, соответствующей указаниям технических условий на конкретные добавки;
• электротермообработку бетона;
• обогрев бетона горячим воздухом в тепляках.

Выбор мероприятий следует проводить на основании расчета температуры уложенной в опалубку бетонной смеси к началу ее выдерживания. Расчет должен базироваться на тепловом балансе железобетонной конструкции и учитывать в соответствии с СП 70.13330.2012 (таблица 5.7) температуру основания, опалубки, арматурного каркаса, объем арматуры, коэффициенты теплопередачи и др.

9.5.5 Регулирование температурного режима твердения бетона осуществляется путем регулирования режима прогрева или обогрева бетона, а при необходимости путем изменения толщины утеплителя опалубки и открытых поверхностей уложенного бетона.

9.5.6 Забетонированные участки конструкции допускается распалубливать после достижения бетоном минимальной прочности не менее 30% от проектной прочности, если иное не указано в технологическом регламенте и/или проекте.

9.5.7 Сразу после снятия опалубки на наружной боковой поверхности забетонированного участка конструкции, если иное не указано в технологическом регламенте на проведение бетонных работ и/или проекте, рекомендуется закрепить тепловлагозащитное покрытие со значениями коэффициента теплопередачи , не превышающими диапазон от 1,2 до 1,6 ккал/(м ч°С). При температурах окружающей среды +25 °С и выше необходимо применять более мощное тепло-влагозащитное покрытие.

9.5.8 Если иное не указано в технологическом регламенте на проведение бетонных работ и/или проекте, тепловлагоизоляцию с боковых поверхностей бетонируемой оболочки можно снимать ориентировочно через 2-3 недели. При этом рекомендуется, чтобы перепад между температурами воздуха и бетона на глубине от 7 до 10 см не превышал +5 °С.

10 Контроль бетонных работ и законченных железобетонных конструкций защитных оболочек

10.1 Организация контроля

10.1.1 В соответствии с требованиями СП 48.13330 следует предусмотреть проведение:

• входного контроля;
• операционного контроля;
• оценки соответствия выполненных работ, конструкций.

10.2 Входной контроль

10.2.1 Входной контроль необходимо осуществлять в процессе комплектации материалами для производства бетонных работ с целью подтверждения соответствия характеристик поставленных материалов проектным.

10.2.2 При входном контроле должен проводиться:

• контроль проектной документации;
• контроль применяемых строительных материалов, указанных в 7.2.

10.2.3 Входной контроль состава проектной документации следует проводить в соответствии с СП 48.13330.2011 (пункт 7.1.1).

10.2.4 При входном контроле строительных материалов следует проверять:

• наличие сопроводительных документов поставщика материалов (сертификат, декларация, свидетельство и др.), подтверждающих их качество (соответствие требованиям нормативных документов на их изготовление);
• соответствие характеристик поставленных материалов проекту;
• соответствие на каждом упаковочном месте маркировки (этикеток, ярлыков или бирок) поставленным материалам;
• пригодность к применению по установленным в сопроводительных документах срокам хранения (использования);
• отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.

10.2.4.1 Наличие сопроводительных документов поставщика материалов, подтверждающих пригодность их к применению, устанавливается путем документарной проверки, а наличие маркировки и отсутствие повреждений упаковок и самих материалов — визуальным осмотром.

10.2.4.2 Соответствие характеристик поставленных материалов проектным контролируется документарной проверкой.

10.2.4.3 Перечень контролируемых показателей свойств составляющих бетона и методы испытания для их определения приведены в приложении Г.

Примечание — В таблице Г.1 приложения Г приведены нормативные документы на методы определения показателей свойств материалов в системе Евронорм (EN) для использования их при строительстве АЭС за рубежом.

10.2.4.4 При выявлении несоответствия материалов или изделий требованиям нормативных документов на их изготовление или сопроводительным документам поставщика партия материалов или изделий бракуется и возвращается поставщику.

10.2.4.5 В случае сомнения в качестве поставленных на строительную площадку строительных материалов (например, если нарушена упаковка) необходимо провести их выборочную проверку визуальным осмотром или инструментальным контролем в зависимости от вида материалов с оформлением акта выборочной проверки, подтверждающего пригодность/непригодность проверяемых материалов к использованию.

10.2.4.6 Результаты входного контроля строительных материалов вносятся в журнал входного контроля материалов.

10.3 Операционный контроль

10.3.1 Операционный контроль должен проводиться в процессе производства бетонных работ с целью контроля их соответствия проектной документации и требованиям разделов 5, 6, 8 и 9.

10.3.2 Операционный контроль выполненных работ должен осуществляться в соответствии с СП 48.13330.2011 (раздел 7), СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (раздел 20), РД ЭО 0654-2006 [9] и предусматривать:

• контроль выполнения опалубочных работ по 5.1.10-5.1.12;
• контроль выполнения арматурных работ по 6.3.10;
• контроль характеристик бетонной смеси;
• контроль характеристик бетона.

10.3.3 В соответствии с ГОСТ 7473 при производстве бетона должны определяться следующие основные показатели бетонной смеси:

• температура бетонной смеси;
• осадка конуса, средняя плотность, расслаиваемость, пористость, объем вовлеченного воздуха по ГОСТ 10181;
• сохраняемость свойств во времени по ГОСТ 30459.

10.3.3.1 Температуру бетонной смеси следует измерять термометром с ценой деления не более 1 °С, погружая его в смесь на глубину от 5 до 7 см.

10.3.3.2 На строительной площадке перед укладкой бетона необходимо контролировать осадку конуса.

Примечание — Рекомендуется дополнительно контролировать расплыв конуса и время растекания по 8.6.

10.3.3.3 Отклонение показателей качества бетонной смеси от проектных не должны превышать допускаемых по ГОСТ 7473.

10.3.4 Для бетона защитных оболочек АЭС следует в соответствии с требованиями ГОСТ 7473 контролировать:

а) прочность при сжатии по ГОСТ 10180, в т.ч. ускоренным методом по ГОСТ 22783, или неразрушающими методами:

1) в проектном возрасте;

2) при распалубке;

3) при проведении интегральных испытаний внутренней защитной оболочки;

б) среднюю плотность в проектном возрасте по ГОСТ 12730.1;

г) водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5.

10.3.5 Дня внутренней защитной оболочки дополнительно следует контролировать:

• начальный модуль упругости бетона по ГОСТ 24452;
• начальный коэффициент поперечной деформации по ГОСТ 24452;
• предельную величину усадки по ГОСТ 24544;
• предельное значение коэффициента ползучести по ГОСТ 24544;
• коэффициент линейного температурного удлинения при температуре ниже +50 °С.

10.4 Оценка соответствия выполненных работ, конструкций

10.4.1 Оценка соответствия выполненных бетонных работ и законченных железобетонных конструкций должна предусматривать:

• контроль законченных железобетонных конструкций;
• контроль показателей качества бетона.

10.4.1.1 Контроль законченных железобетонных конструкций следует проводить:

а) при сдаче-приемке законченного элемента защитной оболочки (конструктива, яруса бетонирования и др.);

б) при контроле элементов конструкции, в которых в ходе выполнения бетонных работ были обнаружены:

1) дефектные зоны бетона (каверны, трещины, высолы на поверхности бетона и пр.);

2) зоны с пониженной прочностью бетона;

3) прочие дефекты;

в) при интегральных испытаниях внутренней защитной оболочки по НП-010-98 [3].

10.4.1.2 Контроль законченных железобетонных конструкций следует проводить по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (раздел 21).

10.4.1.3 Законченные железобетонные конструкции должны отвечать требованиям проекта и СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (раздел 22).

10.4.2 Контроль показателей качества бетона в конструкциях защитных оболочек следует выполнять по 10.3.4 и 10.3.5

10.4.2.1 Для определения прочности бетона в конструкции защитной оболочки следует применять неразрушающие методы по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690 и ГОСТ 28570 с учетом СТО 36554501-011-2008 [10] и СТО 36554501-009-2007 [11].

10.4.2.2 Для применяемых косвенных методов определения прочности бетона должны быть разработаны градуировочные характеристики в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункты 20.3.6.5-20.3.6.8).

1 Рекомендуется применять прежде всего методы определения прочности бетона по выбуренным кернам по ГОСТ 28570 и метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690.

2 Наиболее производительными являются неразрушающие методы определения прочности бетона по упругому отскоку по ГОСТ 22690 и испытания поверхностным ультразвуком по ГОСТ 17624.

10.4.2.3 Определение прочности бетона в защитных оболочках неразрушающими методами по универсальным градуировочным зависимостям, прикладываемым к приборам, без их привязки к конкретным бетонам и конструкциям не допускается.

10.5 Оформление результатов контроля

10.5.1 Результаты контроля выполнения работ по требованиям разделов 5, 6, 8 и 9 должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в РД 11-02-2006 [5] (приложение 3).

10.5.2 Результаты контроля выполнения работ по 10.4.1.1 должны быть оформлены актами освидетельствования ответственных конструкций по форме, приведенной в РД 11-02-2006 [5] (приложение 4).

10.5.3 Результаты операционного контроля выполнения работ по 5.1.10-5.1.12, 6.3.10, 10.3.2, 10.3.4 должны быть документированы в журнале бетонных работ по форме СП 70.13330.2012 (приложение X).

Приложение А
(обязательное)

Смазки для опалубки

А.1 Смазка должна быть пригодна для нанесения на стальные листы или пластиковые покрытия.

А.2 Смазка должна быть применима при максимальной температуре опалубки не ниже +40 °С. При зимнем бетонировании к смазке предъявляются дополнительные требования по минимальной температуре применения до минус 15 °С.

А.3 Расход смазки не должен превышать 30 мл/м .

А.4 Срок хранения смазки должен быть не менее 1 года.

Приложение Б
(справочное)

Основные типы стыковых соединений арматуры и конструктивные решения, обеспечивающие их равнопрочность

Наименование (способ) стыкового соединения

Схема, чертеж, фотография

Примеры производства стыковых соединений и область их применения

Преимущества и недостатки технического решения

Простое, широко распространенное техническое решение. В РФ применение ограничено до диаметра арматуры 20 мм, в странах ЕС — до 25 мм

Перехлест арматуры приводит к потере от 3,5% до 27% арматуры при длине стыкуемых стержней 6 м

Ручная дуговая сварка продольным швом

Простое, широко распространенное техническое решение.

Для арматуры классов А400 (А-III) и А500С применяется только для диаметров 10-25 мм.

Для соблюдения соосности стержней и для стержней диаметром более 25 мм применяется сварка с парными накладками. Изгиб стержня в стыке не допускается

Требуется использование сварочного оборудования и привлечение рабочего-сварщика

Ванная сварка штучными электродами на стальной скобе или в ванночке

Способ имел широкое распространение при строительстве АЭС до 1993 г.

Значительная энергоемкость и длительность операции, требуется квалифицированный сварщик

Стык винтовой арматуры с помощью винтовых муфт

Соединительные муфты и контргайки могут изготавливаться на серийном металлообрабатывающем оборудовании

Требуется применение специальной арматуры винтового профиля

Стыковка арматуры с помощью муфт с конической резьбой

Erico International Co., США. Технология использовалась при строительстве комплекса «Москва-Сити», АЭС во Франции, НВ АЭС-2 (ОАО НПО «ЦНИИТ-МАШ»)

Требуются предварительные трудоемкие операции по нарезке и контролю качества конической резьбы.

Необходима подвижность вкручиваемого стержня.

Имеются позиционные муфты для неповоротных стыков

Стыковка арматуры с помощью муфт с цилиндрической резьбой

Bartec GmbH, Германия, Россия;
Ancon, Великобритания;
Dextra Manufacturing Co. Ltd, Таиланд

Требуются предварительные трудоемкие операции по нарезке и контролю качества резьбы. Диаметр соединяемой арматуры от 12 до 65 мм. Не требуется применение динамометрического ключа.

В изготовлении более трудоемки, чем муфты с конической резьбой, так как присутствуют технологические операции с нагревом и осадкой концов стержней перед нарезкой резьбы. Кроме того, монтаж муфт с цилиндрической резьбой более сложен из-за необходимости совмещения захода резьбы муфты и стержня

Стыковка арматуры через обсадные гильзы с резьбой

Dextra Manufacturing Co. Ltd, Таиланд

Работы по закреплению обсадных гильз необходимо выполнять на специальных станках в условиях цеха

Стык арматуры с использованием обжимных муфт

Фирма «Спрут», Россия.

Технология применялась на строительстве Белоярской АЭС, Тульской эстакады, Лефортовского тоннеля в Москве

Обжимной пресс имеет значительный вес (~40 кг) и требует применения тали для его перемещения. Габариты обжимного устройства затрудняют его использование в густо армированных конструкциях

Соединение арматуры с помощью муфты и болтов

Erico International Co., США;
Ancon, Великобритания

Технически легко осуществимое решение. Зажатие арматуры в муфте осуществляется динамометрическим гаечным ключом

Приложение В
(справочное)

Требования к бетону защитных оболочек

Состав и значения показателей приведены на примере строительства Нововоронежской АЭС-2.

Показатель свойств бетона

Внутренняя защитная оболочка

Наружная защитная оболочка

Класс по прочности при сжатии по СП 63.13330

Марка по водонепроницаемости** по ГОСТ 12730.5

Марка по морозостойкости по ГОСТ 10060.0

Средняя плотность бетона, кг/м

Предельная величина усадки

30х10

30×10

Предельное значение коэффициента ползучести***

Начальный модуль упругости, МПа

Начальный коэффициент поперечной деформации

Коэффициент линейного температурного удлинения при температуре менее +50 °С составляет не более, °С

1х10

1х10

* В местах, не закрытых примыкающими строительными конструкциями, где возможно падение самолета, В50, в остальных местах — В30.

** Марка по водонепроницаемости бетонов может обозначаться (вместо В) — W по СП 63.13330.

*** Коэффициент ползучести бетона — это отношение предельных пластических деформаций к упругим в момент нагружения.

Источник: library.fsetan.ru