В строительстве используется такой вид лесоматериала как бревно

Пластмасса, кругом пластмасса… А так хочется проснуться в деревянном доме, вдохнуть полной грудью, почувствовать лёгкий, едва ощутимый запах свежеспиленного дерева. Знаете, даже утренний свет, льющийся в окна деревянного дома, какой-то особенный, необычный. Он словно подсвечен янтарём или впитал в себя тёплый запах смолы. Не могу, не получается выразить словами это ощущение, но я помню это чувство, оно где-то там — в детстве, когда бывала я в доме, приютившемся под развесистой пихтой.

Сейчас нет ни пихты, ни дома. На их месте давно уже выросла бетонная пятиэтажная коробка, жильцы которой постоянно жалуются на отсыревшие, холодные стены, гулкие подъезды и трещины в потолках. Ну да, неудачный дом получился, есть гораздо более качественные и комфортабельные строения из тех же железобетонных блоков или кирпича.

Но ни одно из них не может сравниться с деревянным домом. Мы уже забыли, что это такое, но помнит наш организм, радостно отзываясь хорошим самочувствием и приподнятым настроением на наш визит в дом, построенный из дерева. Помечтать, что ли? Или лучше поговорить по существу, ведь кто знает, не придётся ли завтра решать, из чего построить дом. Из дерева, конечно!

Виды распиловки древесины

А вот какого? Дерево-то — понятие слишком общее. И можно построить дом из клееного бруса или оцилинрованного бревна. А может быть, вы сочтёте оптимальным вариантом профилированный брус? Каждый из этих вариантов имеет свои особенности, более или менее существенные.

Чему же отдать предпочтение?

Профилированный брус

Очень часто для возведения деревянных домов используется сегодня профилированный брус, представляющий собой высокотехнологичный и удобный в использовании натуральный строительный материал. Профилированный брус изготавливается, как правило, из хвойных пород дерева путём строгания или фрезерования. Брусу может быть придана разная форма. Часто наружная сторона профилированного бруса имеет выпуклую поверхность, а внутренняя, обращённая «в дом» сторона — плоская.

Однако может быть брус плоский или выпуклый с обеих сторон. Верхняя и нижняя стороны бруса выполняются зеркально в форме шипа и паза. Постройки из профилированного бруса, а это могут быть и жилые дома, и бани, и беседки, выглядят аккуратно и красиво сразу же после возведения — они не требуют дополнительной внешней отделки, поверхность профилированного бруса строгается до полой гладкости (по первому классу чистоты). Подсушивается такой брус в естественных условиях.

Преимущества профилированного бруса

• Профилированный брус — это цельный материал, стопроцентное дерево, не содержащее никаких химических или синтетических добавок. Дом из профилированного бруса дышит, естественная структура дерева в нём не нарушена. Благодаря этому в доме естественным образом поддерживается оптимальный уровень влажности и происходит воздухообмен.
• Дом, построенный из такого бруса, имеет законченный вид сразу же, он не требует дополнительной внешней отделки в виде обшивки или облицовки. Такой дом смотрится аккуратно, словно терем с картинки.
• За счёт идеального прилегания брусьев соседних венцов друг к другу достигается хорошая теплоизоляция — такой дом не продувается ветром, а в пазы между брусьями не попадает дождевая и талая вода, что исключает возникновение очагов гниения.
• Строительство дома из профилированного бруса достаточно экономично. Этот строительный материал сам по себе значительно дешевле, например, клееного бруса — ориентировочно стоимость профилированного бруса ниже стоимости клееного бруса в два раза. При этом дома из этого строительного материала очень тёплые.
• Наиболее сложные, угловые конструкции могут быть заказаны на заводе, что существенно облегчает монтажные работы.
• Профилированный брус даёт минимальную усадку до эксплуатационной влажности, которая в соответствии с ГОСТом составляет для бруса 14-16%. Усадка бруса из сосны и кедра составляет примерно 3,5%, а из лиственницы — 4,5%. Причём после усадки здания в этом случае не требуется дополнительная конопатка стыков между брусьями, как в случае строительства дома из оцилиндрованного бревна. Джут прокладывается в пазы при возведении стен и больше никой утеплитель не требуется.

СРУБ СЕКРЕТЫ МАСТЕРА / СРУБ ПРАВИЛА ПЛАНИРОВАНИЯ / БРУС ИНСТРУКЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Недостатки профилированного бруса

Недостатков у непрофилированного бруса немного. Пожалуй, среди существенных минусов следует отметить лишь два.

• Окончательная отделка дома возможна только после того, как брус, из которого построен дом, наберёт необходимую относительную влажность.
• По мере высыхания материала в брусе могут появляться трещины. Их размер и количество зависят, в первую очередь, от температуры воздуха в то время, когда дом строился. Чем ниже была температура, тем меньше трещин появится и тем меньше они будут. Также на количество и размер трещин влияет такой фактор, как поперечное сечение бруса. В силу внутренних напряжений, которые возникают из-за различной степени усушки в разных сечениях, трещины появляются стороне, имеющей большую площадь. В том случае, если используется брус квадратного сечения, трещины образуются со всех сторон. Однако процесс образования трещин на брусе может быть, в некоторой степени, взят под контроль — существует особая технология, по которой на брус наносятся предварительные надпилы, позволяющие задать линию трещины.

Хотя профилированный брус и не является самым дешёвым вариантом возведения деревянного дома, он считается наиболее рациональным, если судить по соотношению цены, сложности возведения постройки и её эксплуатационных качеств.

Клееный брус

При изготовлении клееного бруса брёвна распиливают на доски или, иначе говоря, ламели. Размеры распиловки могут быть разными, например, 52×205×6150 мм или 52×155×6150. Это зависит как от технологического процесса, так и от планируемой формы и размеров бруса. Подготовленные ламели подвергаются сушке в специальных камерах до достижения степени остаточной влажности, которая составляет 10-12%.

Высушенные ламели, обрабатывают антисептиками и антипиренами, соединяют особым образом — на микрошип, острагиваются и склеиваются в балки. Причём ламели в готовом брусе могут располагаться как вертикально, так и горизонтально. Количество ламелей может составлять от двух до пяти штук. Максимальная толщина готового бруса — 250 мм. Готовый клееный брус может иметь либо естественный профиль, либо полученный путём фрезерования балки.

Различают несколько видов клееного бруса. Это может быть стеновой брус, который собственно и используется для строительства жилых домов, оконный брус и несущие балки.

Достоинства клееного бруса

• Дома из клееного бруса очень красивы, они не требуют практически никакой внешней отделки. Это объясняется высочайшим качеством лицевой стороны бруса. Доски, используемые для лицевой поверхности, изготавливаются из высококачественной древесины, их них убираются все сучки и другие дефекты, заготовки для бруса тщательно подбираются по цвету и фактуре, поэтому и строение из такого материала имеет практически безупречный вид.
• Клееный брус в процессе эксплуатации сохраняет свою форму и размеры. Благодаря тому, что для его изготовления используются уже заранее высушенные доски, а в готовом брусе отсутствуют внутренние напряжения, характерные для цельной древесины, клееный брус не даёт существенной усадки, не растрескивается, не изгибается и не скручивается.
• Клееная древесина обладает значительной прочностью. Этот показатель у клееного бруса превышает аналогичный у цельной древесины на 50-70%. Отчасти это объясняется тем фактом, что при изготовлении клееного бруса задаётся противоположное направление древесных волокон в ламелях. Этот же фактор исключает деформацию бруса при изменении влажности — клееный брус «не ведёт».
• Строительство дома из клееного бруса происходит достаточно быстро. Монтаж стен осуществляется в короткие сроки благодаря тому, что все детали изготавливаются в заводских условиях и подходят друг к другу максимально точно. Монтаж стен из клееного бруса занимает 5-6 недель. При этом осуществлять его можно практически в любое время года. Кроме того, усадка готовой постройки из клееного бруса составляет около 1%. А это значит, то после возведения дома, нет необходимости дожидаться усадки, которая в случае использования цельной древесины может достигать 7%, а можно сразу приниматься за установку окон, дверных проёмов и декоративных элементов.
• Строения из клееного бруса менее подвержены воздействию патогенной микрофлоры и вредителей, более пожаростойки и долговечны.

Недостатки клееного бруса

• Один из самых существенных недостатков клееного бруса как строительного материала — это его высокая стоимость. Достаточно сложный технологический процесс изготовления клееного бруса обуславливает и его цену — стоимость строений из клееного бруса может превышать затраты на возведение дома из цельного бруса в 2-3 раза.
• Второй недостаток — это, естественно, меньшая экологичность строений из клееного бруса. Хотя производители и заявляют, что при склеивании ламелей используется специальный клеевой состав, который позволяет сохранять способность дерева «дышать», тем не менее, клееный брус — это уже не абсолютно натуральный материал.

И всё же совокупность эксплуатационных качеств домов из клееного бруса делает популярность этого материала вполне заслуженной и обоснованной. Не зря сегодня клееный брус всё чаще и чаще применяется в коттеджном строительстве.

Оцилиндрованное бревно

Самый традиционный материал, используемый для строительства деревянных домов уже на протяжении очень долгого времени — это брёвна. Веками возводились деревянные дома из рубленных брёвен — так называемые срубы. Судя по иллюстрациям в детских книжках, избушки на курьих ножках в сказках строились исключительно из этого материала. Однако если бы строилась такая избушка сегодня, скорее всего в её строительстве применялись бы оцилиндрованные брёвна (ОЦБ). Это то же самое бревно, только обработанное на специальном оборудовании для достижения одинакового диаметра по всей длине и придания ему нужного профиля.

Изготавливается оцилиндрованное бревно из обычных пиловочных брёвен, предварительно отсортированных по диаметру вершинной части. Диаметр заготовки должен превышать конечный диаметр на 20 мм. Диаметр готового бревна может быть разным. Бревно диаметром до 24 мм используется для строительства бань, дач, гостевых домиков.

Более толстые брёвна, диаметр которых может достигать 380 мм, используются в строительстве жилых домов и коттеджей. После того, как бревно обработано на специальном станке, оно раскраивается дисковыми или цепными пилами на элементы будущей конструкции. Специальное угловое соединение, так называемая «чаша», выполняется на специальном чашенарезном станке. Если производство оцилиндрованного бревна осуществляется в тёплое время года, то каждое бревно обрабатывается антисептиком, это позволяет предотвратить заражение свежей древесины микроорганизмами.

В современных условиях оцилиндрованное бревно изготавливается с высочайшей точностью. После обработки профилю бревна может быть придана любая форма. Каждое бревно имеет специальный паз, что позволяет соединять брёвна с максимально возможной точностью и герметичностью. Оцилиндрованные брёвна могут быть двух видов:

• Естественной влажности — сушатся постепенно в естественных условиях.
• Сухие брёвна — сушатся в специальных печах.

Оцилиндрованное бревно: «за»

• Оцилиндрованное бревно сохраняет все достоинства натурального дерева: низкая теплопроводность, здоровая энергетика, способность обеспечивать естественный воздухообмен.
• Одинаковый диаметр брёвен и их точная обработка позволяют подгонять брёвна очень точно друг к другу, что улучшает теплоизоляционные качества этого материала и исключить продувание стен дома.
• Строения из оцилиндрованного бревна выглядят очень красиво — это традиционный внешний вид деревянного дома, от которого так и веет чем-то родным и очень хорошо известным нам с самого детства.

Оцилиндрованное бревно: «против»

Однако сегодня ОЦБ часто уступает другим деревянным стеновым материалам из-за своих недостатков.

• Очень ощутимый недостаток этого вида строительных материалов связан с влажностью дерева. Если брёвна сушатся в специальных печах, крайне важно соблюсти всё технологию. В противном случае, древесина растрескается и деформируется. Брёвна естественной влажности дают существенную усадку. Усадка нижнего этажа здания в этом случае может составлять 10-15 см. Для сухих ОЦБ этот показатель несколько меньше — 6-8 см.
• После усадки, в любом случае, потребуется дополнительная конопатка, правда, в случае использования сухих брёвен это требуется в меньшей степени.
• В процессе усадки и окончательной усушки брёвен также могут образовываться трещины, в которые затем проникает внешняя влага, создавая тем самым очаги гниения.
• Даже «отстоявшееся» строение будет продолжать давать усадку, поэтому при отделке дома следует учитывать этот нюанс и подбирать соответствующие технологии и материалы.
• Дом, построенный из ОЦБ или рубленных брёвен — это, пожалуй, самый пожароопасный вариант. Обрабатывать материал антипиренами надо в обязательном порядке. Но и состоянию системы отопления и электропроводки следует также уделять самое пристальное внимание.
• Слабая устойчивость древесины к агрессивному воздействию внешней среды обуславливает достаточно большие затраты на поддержание экстерьера дома в надлежащем состоянии. Например, даже покрытые специальными лессирующими антисептическими составами брёвна со временем приобретают серый цвет.

Всё это очень коротко о том, из чего же можно сегодня построить деревянный дом. Как видим, вариантов достаточно. Необходимо лишь тщательно взвесить все «за» и «против», выбирая материал для строительства дома. Несомненно одно: деревянный дом идеален для жизни, атмосфера такого дома невероятно благоприятна для человека.

Чтобы вы ни выбрали, будь это цельный или клееный брус, оцилиндрованное или даже рубленое бревно, вы выбираете гармоничную среду для себя и своей семьи. Это самый главный плюс.

Источник: www.wikistroi.ru

Лесоматериалы и пиломатериалы

Древесина считается одним из самых распространенных материалов на территории всей планеты, ее легко обрабатывать и использовать. Лесоматериалы и пиломатериалы применяются во многих отраслях человеческой деятельности. Они необходимы для строительства жилых, промышленных зданий, сооружений, опорных конструкций.

Общие понятия

Материалы, которые получаются благодаря поперечному и продольному распилу поваленных стволов, частей деревьев называются лесоматериалами. Верхний торец круглых лесоматериалов не может быть менее 12 см, тонкие бревна в диаметре до 11 см, а жерди до 7 см. бревна очищаются от сучьев до уровня поверхности, с них снимается кора, полностью удаляется лубяной слой. Круглые лесоматериалы могут быть строительного, пиловочного назначения.

Строительные бревна в основном производятся из хвойных пород, реже из дуба. Благодаря строительным бревнам создают несущие конструкции вроде свай, разнообразных опор при строительстве мостов, тоннелей и т.д. строительные бревна имеют длину от 3 до 6,5 метров. Древесину разделяют на 4 сорта по качественным характеристикам, однако в строительстве используют только 2 и 3 сорт.

Раскряжевкой называют деление поваленных стволов на различные отрезки. Древесным хлыстом называют полностью очищенный от коры, ветвей и листвы поваленный ствол. Деловая и дровяная древесина получается при раскряжевке хлыстов. Такое деление осуществляется исключительно из-за размеров и наличия или отсутствия пороков.

Из пиловочных бревен получают пиломатериалы, а из обрезков создают фанеру. Бревна хранятся штабелями, раскладываясь в соответствии с породой дерева, категорией, длиной. Пиломатериалы различают по древесным породам и геометрической форме, их можно считать одним из самых важных видов древесной продукции.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

Сортамент и сортимент древесины – разделение пиломатериалов на обрезную и необрезную части. Для сортимента существует регулирующий ГОСТ 24454-80.

Виды лесоматериалов

Лесоматериалы сильно различаются между собой, у них может быть свое предназначение, свои ГОСТы, способ изготовления. Круглые лесоматериалы представляют собой отрезки древесных стволов различных деревьев, которые полностью очищены от сучьев, ветвей, листьев. Сечение круглое, получают при поперечной распиловке хлыста. Бревна могут быть как с корой, так и без нее.

Сортамент лесоматериалов различается по характеру обработки: они могут быть обрезными и необрезными. Некоторые пиломатериалы могут обрезаться только с одной стороны.

1. Обрезные пиломатериалы – материалы с параллельными лицевыми или тыльными сторонами, кромками, которые были опилены перпендикулярно пласти, с дефектом распиловки, не превышающим допустимых показателей.
2. Необрезные пиломатериалы– материалы с параллельной лицевой, тыльной стороной, с полностью или частично опиленными продольными узкими сторонами, с дефектом распиловки, превышающим допустимые показатели.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалы подразделяются на:

• Пластины, представляющие собой половинчатое бревно, которое было распилено вдоль стволовой оси.
• Древесные четвертины, получаемые в результате распиловки бревна по двум диаметрам, которые взаимно перпендикулярны друг другу, на 4 части.
• Брусья– толщиной и шириной больше 10 см.
• Деревянные шпалы – выглядят как брус с крупным поперечным сечением. Предназначаются в основном для укладки под железнодорожные рельсы.
• Доски –толщиной до 10 см, шириной не более 20 см.
• Бруски – пиломатериалы толщиной менее 10 см, толщиной до 20 см. – отходы, получаемые при распиловке боковой части бревен.
• Планки – пиломатериалы, имеющие толщину от 6 до 8 см, ширину от 10 до 16 см.
• Плоские рейки – деревянные тонкие доски, бруски.

Сортамент пиломатериалов

Сортамент полезно знать людям, которые на данный момент хотят заниматься частным строительством капитальных зданий, самостоятельных хозяйственных построек. Каждый параметр распиловки, основной размер материала прописывается в государственных стандартах, самостоятельное изучение и разбор которых не займет много времени. Продукция, выпускаемая любой пилорамой обязана соответствовать общепринятым государственным стандартам в полной мере.

Существуют основные сортаменты для лиственных и хвойных пород деревьев. Лиственную древесину, как правило, разделяют на 4 сорта, а хвойную на 5. Дополнительным сортом хвойной древесины считаются отборные лесоматериалы. Конкретные материалы оценивают по худшим из обрезанных частей, по кромкам. Сорта древесины определяют по наличию или отсутствию пороков, дефектов, влажности и наличию плесени или же гнили.

Сорт распиловочной древесины может определяться по филигранной обработке.

• Первосортные применяются при строительстве постоянных, временных построек. Также ими можно отделывать стенки, полы стандартных толщин.
• Второсортное сырье используется для настилов, обрешеток.
• Из третьего сорта древесины сооружают третьесортные несущие конструкции.
• Из четвертого делают тары, маленькие заготовки.

Требования к пиломатериалам

Пиломатериалы должны соответствовать общепризнанным стандартам. Основной ГОСТ пиломатериалов под номером 8486-86 определяет основные размеры для хвойных лесоматериалов.

Источник: sterbrust.tech

5 лайфхаков от наших предков, с которыми их деревянные дома не сгнивали и сотню лет

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Когда речь заходит о деревянных домах при сравнении современных вариантов и сохранившихся исторических построек, невольно возникает мысль о том, что технологии строительства заметно ухудшились. Все потому, что срубы XIX столетия стоят до сих пор, а нынешние строители дают гарантию на деревянный дом в среднем только на 25 лет. А это значит, что методы работы с деревом, которые практиковались в прошлом, довольно действенны. Вашему вниманию «пятёрка» лайфхаков от наших предков, благодаря которым их деревянные дома не сгнивали и сотню лет.

1. Методы обработки дерева

Еще во времена Древней Руси практиковался один незаурядный способ подготовки древесины перед непосредственным возведением. Они не пилили дерево, прибегали только к обтесыванию бревен. Все дело в том, что пила раскрывает древесные волокна, тем самым предоставляя их пагубному воздействию кислорода и воды, что приводит к ускорению процесса гниения.

А вот при использовании обтесывания топором ситуация ровно противоположная. Тот, кто не пилит, а рубит — буквально «трамбует» древесные волокна, как бы запечатывая бревно. Именно потому эксплуатационный период избы из тесаного дерева будет более долгий.

2. Правильный выбор брёвен

Другой лайфхак от наших предков связан с выбором непосредственно бревен: сруб будет стоять дольше, если при его строительстве использовать витые бревна. Их структура сама по себе более долговечна и меньше подвержена гниению. Хотя при этом витые бревна труднее и в обработке — древесина-то крепче. И чтобы уменьшить объем работы, часто из витых бревен строили только нижние венцы. Однако в северных широтах, где влаги куда больше, избы нередко полностью возводились из этих более крепких стволов.

3. Материалы для гидроизоляции

Знали наши предки толк и в гидроизоляции. Это сегодня используют рубероид или церезит, а вот столетия назад применяли куда более доступный и многофункциональный материал. Речь идет об обычной бересте, которая также является отличным изолятором влаги. Ведь не зря из нее делали даже емкости для жидкости. Конечно, она не настолько долговечна, как тот же рубероид, однако экологичней и найти проще.

4. Обжигание дерева

Еще одним популярным в прошлые времена способом увеличить долговечность деревянного дома — это применить технологию подкуривания, то есть обжигания дерева. Все дело в том, что в обработанном огнем дереве не способны размножаться ни бактерии, ни насекомые. Кроме того, слой сажи на древесине изолирует его и от контакта с кислородом, что также замедляет процесс гниения.

5. Пропитка дерева

Пожалуй, любому, кто занимался строительством деревянного дома, известно, что древесину дополнительно обрабатывают специальными веществами, которые спасают ее от гниения и плесени. А вот раньше таких растворов не существовало, поэтому для этой же цели использовались масла. Самым популярным в этом отношении считалось льняное масло. Судя по всему, оно работало, ведь дома стояли целехонькими и не одно столетие.

Источник: novate.ru