рабочие органы дробильных, мукомольных, штамповальных и др. машин в виде гладких или рифлёных валков, цилиндров или конусов (вращающихся, как правило, в разных направлениях), обрабатывающих материал при прохождении его между ними, например вальцы ковочные, дробильные и др.
ВАЛЬЦЫ, -ов. Машинное устройство с двумя соприкасающимися валами2,валками, между к-рьши пропускается обрабатываемый материал. II прил.вальцовый, -ая, -ое. В. станок (оборудованный вальцами).
вальцы мн. 1) Основная рабочая часть дробильных, мукомольных, штамповочных и других машин в виде соприкасающихся валов, валков, обрабатывающих материал при прохождении его между ними. 2) Станок, основной рабочей частью которого являются такие валы, валки.
вальцы
мн. тех.
rolling press sg.
вальцы сущ., кол-во синонимов: 3 • валец (1) • вибровальцы (1) • стругач (1) Словарь синонимов ASIS.В.Н. Тришин.2013. . Синонимы: валец, вибровальцы, стругач
Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка.- Чудинов А.Н. , 1910 .
Наталья Могилевская и Владислав Яма — Вальс (12 эфир)
Полный словарь иностранных слов, вошедших в употребление в русском языке.- Попов М. , 1907 .
гладкие цилиндры, между кот. пропускаются раскаленные металл. болванки для придания им формы листа или полосы желательной толщины; на мельницах в. раздавливают зерна.
Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка.- Павленков Ф. , 1907 .
1) различные рабочие машины, обрабатывающие материал путем пропускания его между вращающимися валами, напр, вальцы для изготовления вощины, ковочные, дробильные вальцы и т. п.;
Новый словарь иностранных слов.- by EdwART, , 2009 .
[ < нем. Waize вал, цилиндр, каток ] – 1) станок для плющения, дробления, прокатки; состоит обычно из двух цилиндрических валов, гладких или гравированных, между которыми пропускается обрабатываемый предмет; скорость вращения каждого из валов может быть различной; вальцы применяются в мукомольном производстве, при обработке каучука и в ряде других производств; 2) чугунные или стальные гладкие или рифлёные барабаны, служащие для обжатия металла, гнутья металлических листов и др.
Большой словарь иностранных слов.- Издательство «ИДДК» , 2007 .
ов, ед. валец, льца, м. ( нем. Walze вал, цилиндр, каток).
тех. Устройство в машине, механизме с двумя соприкасающимися валами, между которыми пропускается обрабатываемый материал.
Вальцовый — относящийся к вальцам.
Толковый словарь иностранных слов Л. П. Крысина.- М: Русский язык , 1998 .
специальные механизмы или части машин, служащие для подачи, расплющивания или дробления материала. В с.-х. машинах употр. В. цилиндрической или конической формы, гладкие или рифленые. Питающие В., гладкие или мелко рифленые, употр. для подачи сена, соломы или зеленой массы к ножам соломорезки, силосорезки, зерна из загрузочного ковша на сита (в триерах, сортировках).
Расплющивающие В., гладкие или с тупыми ребрами, мнут и расплющивают лубяной стебель или луб на волокна, тресту, не разрушая волокон (льномялка и др. машины). Дробящие В. с острыми зубьями производят дробление материала (зернодробилки, жмыходробилки). Обычно нижние В. устанавливаются в подшипниках наглухо, а верхние прижимаются к нижним посредством противовесов. В пчеловодстве особый тип рифленых и гладких В. применяется для выделки искусственной вощины.
[rolls] рабочие органы ковочно-штамповочных и некоторых других машин в виде гладких или профилированных валков, цилиндров или конусов, вращающихся, как правило, в противоположных направлениях и деформирующий материал в зазоре между ними. Различают вальцы плоскоклиновые (для поперечно-клиновой вальцовки с возвратно-поступательно перемещающюмися клиновыми инструментами), валково-клиновые (для поперечно-клиновой вальцовки с вращающимися на рабочих валках клиновыми инструментами), валково-сегментные (для поперечно-клиновой вальцовки с клиновыми инструментами на вращающемся рабочем валке и неподвижном сегменте) и вальцы для поперечно-клиновой вальцовки (ковочные вальцы с клиновым инструментом для получения деталей или точных заготовок с вытянутой осью и различными ступенчатыми поверхностями вращения).
Смотри также:
— вальцы формовочные
— вальцы ковочные
Соприкасающиеся цилиндрические валы 2 , валки, между которыми пропускают различный материал для расплющивания, раздробления.
Станок, основной рабочей частью которого являются подобные цилиндрические валы 2 , валки (применяется в металлообрабатывающей, мукомольной промышленности и т. д.).
2) mill
3) rolls
– ковочные вальцы
– листоправильные вальцы
– мельничные вальцы
– плющильные вальцы
– равняльные вальцы
– смесительные вальцы
– углоправильные вальцы
Источник: slovaronline.com
Вальцовка листового металла
Вальцевание является особенной технологией обработки материала, которая используется уже не одно столетие. Вальцовка листового металла — это процесс деформации металлического листа или другого профиля с применением специальной аппаратуры (листогибочных вальцев).
Материал пропускают через катки вальцовочного оборудования, а в результате обработки определенным давлением он обретает цилиндрическую форму. Такая заготовка может использоваться в дальнейшем для изготовления разнообразных емкостей (трубы, котлы).
Вальц — это рабочий механизм станка, который состоит из катков. Когда они крутятся в разных направлениях, между ними проходит металл, который в этот момент и обрабатывается. Данные элементы оборудования обладают пределом на самый большой радиус вальцовки и на толщину металлопрофиля.
Основные виды вальцевания
Различают два основных направления такой обработки:
- Вальцовка продольных труб;
- Вальцовка листового и пруткового металла.
Первый метод подразумевает изменение радиуса необходимой трубы в специальной решетке, который осуществляется с целью герметичного слияния между развальцованной трубой и решеткой. Данный процесс происходит в три этапы. Для начала определяется расстояние между решеткой и трубой, потом происходит их деформация. После этого с поверхности трубы снимается нагрузка, а герметичность соединений обеспечивается с помощью крепкого прессования.
Этот способ вальцевания используют для увеличения диаметра изделий на глубину вальцовки в тех ситуациях, когда сварные или резьбовые соединения невозможно применить или они малоэффективны.
Развальцовка пруткового и листового профилей — это процедура гибки материала, которая происходит в результате вращения листа вокруг валика. Если заготовка имеет толщину до 10 мм, то нагревать ее не нужно. Если же металлический лист толще данного показателя, то необходимо проводить дополнительный нагрев.
Вальцевание в радиус применяется для нержавеющих, оцинкованных или черных металлов различной толщины. Важно заметить, чем толще элемент, тем меньший радиус будет у него после завершения обработки.
Современные четырехвалковые устройства, управляемые ЧПУ, позволяют производить сложную пространственную обработку листа, а также элементов переменного радиуса.
Гибка конусов на такой технике осуществляется намного легче, при этом боковые катки наклоняются и определяют угол конуса.
Подгибка задней части металлического листа происходит после вальцовки цилиндра, поэтому изготовить обечайку, применяя данную технологию, можно за один проход с небольшим прямым участком.
Источник: smetnov.com
Виды вальцов для листового металла
В основном вальцы для гибки листового металла применяют для придания заготовкам форм: круглой, цилиндрической, овальной, конической, полицентрической.
Вальцовочные станки применяют для работы с металлопрокатом, осуществляя с их помощью контролируемую продольную или поперечную деформацию для изготовления широкого ассортимента изделий. В основном они используются, как вальцы для листового металла, но также могут обрабатывать практически все профильные заготовки с плоской формой поверхности.
В зависимости от типа и назначения, вальцовый станок способен сгибать заготовки с различными габаритами и большим диапазоном толщины исходного материала. Поэтому станки для вальцовки листового металла могут иметь конструкцию от самого простого ручного листогиба с двумя валами, до сложной прокатной машины с ЧПУ, в которой могут располагаться до девяти рабочих валов.
Сфера применения
В основном вальцы для гибки листового металла применяют для придания заготовкам следующих видов форм:
- круглой,
- цилиндрической,
- овальной,
- конической,
- полицентрической.
Небольшой вальцегибочный станок, к примеру, может изготавливать из оцинкованной жести практически все элементы:
- дымоходов,
- воздуховодов,
- вентиляционных систем,
- водостоков.
Ограничения сферы использования вальцов для листового металла определяется только их техническими параметрами:
- размеры и отношение диаметров основного и вспомогательных валов, которые непосредственно влияют на минимальный и максимальный радиус гиба;
- длина рабочих валов, определяющая максимальную ширину обрабатываемого листа;
- вид привода валов, от которого зависит величина толщины будущего изделия.
А также технологические возможности вальцегибочных станков определяют их конструктивные особенности. К примеру, изготовление изделий конической и полицентрической формы напрямую зависит от способности изменять местоположение рабочих валов относительно друг друга.
Виды вальцовочных станков
Основная классификация вальцегибочных станков для листового металла определяется в соответствии с их технологическими возможностями, что напрямую зависит от количества рабочих валов и их технических параметров. Так можно выделить три наиболее широко представленных на рынке металлообрабатывающего оборудования вида листогибочных станков, имеющих в своей основе вальцы:
- двухвалковые,
- трехвалковые,
- четырехвалковые.
Еще различают вальцовый станок по виду привода на:
- механические вальцы с ручным приводом,
- вальцы электромеханические,
- вальцы гидравлические.
Двухвалковые вальцы
Двухвалковые вальцы для изготовления простых цилиндрических форм изделий стали применять сравнительно не так давно и связано это, прежде всего, с конструктивными особенностями и технологическими новшествами, применяемыми при их изготовлении.
Двухвалковые листогибочные станки состоят из прочного каркаса и двух рабочих валов, расположенных параллельно один над другим строго по вертикали. Верхний представляет собой полированный стальной вал и имеет меньший диаметр. Нижний вал, как правило, вдвое большего диаметра, состоит из стального сердечника, на который нанесено относительно мягкое покрытие из износостойкой резины или полиуретана.
При работе нижний вал, способный перемещаться в вертикальной плоскости, прижимает с определенным усилием лист заготовки к верхнему валу и прокручивает его, тем самым и придает ему форму изгиба. Получается так, что минимальный радиус определяется диаметром верхнего вальца, а максимальный радиус гиба — усилием прижима нижнего вала.
Настройка такого станка заключается в механической регулировке силы прижатия валов, тем самым позволяя устанавливать необходимый размер радиуса цилиндрической формы готового изделия.
Двухвалковые вальцы имеют ряд существенных преимуществ таких, как:
- простота конструкции;
- при работе не повреждается материал заготовки;
- возможность сгибать без лишней деформации листовой материал, имеющий на своей поверхности штамповку, гравировку или перфорацию;
- способность обрабатывать от мягких до жестких листовых материалов;
- отсутствие не загнутых прямых участков на краях готового изделия.
Удачность сочетания простоты и технологичности сделало возможным изготавливать на базе двухвалковой конструкции универсальные станки с ЧПУ. Это, в свою очередь, позволило полностью автоматизировать процесс регулировки и центровки сжимания рабочих валов. Таким образом, современные технологии в сочетании с программным обеспечением на двухвалковых листогибочных станках с ЧПУ сделали возможным массовый выпуск широкого ассортимента сложных конических и полицентрических форм готовых изделий.
Как работает двухвалковый листогибочный станок можно посмотреть на данном видео:
Трехвалковые вальцы
Трехвалковые вальцы наиболее массово из всех моделей представлены на рынке листогибочного оборудования. Причем они, в свою очередь, делятся на:
- симметричные,
- асимметричные.
Вальцы ручные трехвалковые имеют, как правило, простую и легкую конструкцию, работающую по симметричной схеме. Поэтому их часто применяют для изготовления элементов вентиляции или водостоков непосредственно на месте монтажа.
Работает трехвалковый вальцегибочный станок по принципу обкатки заготовки вокруг верхнего валка. Он является основным рабочим валом и его диаметр определяет минимальный радиус гиба. Настройка и максимальный диаметр радиуса цилиндрического изделия производится регулировкой высоты верхнего вала относительно нижних вальцов. Последние располагаются статически при симметричной схеме, то есть закреплены на одинаковых расстояниях относительно основного вала.
По такой же схеме работают вальцы трехвалковые электромеханические, с той лишь разницей, что их конструкция более массивна и способна, в отличие от ручного оборудования, обрабатывать листовой металлопрокат с пределом прочности свыше 50 кг/мм2, позволяя изготавливать изделия промышленных масштабов.
Ручные вальцы трехвалковые используют для обработки медных и алюминиевых листов, а также оцинкованной жести или тонколистовых материалов с максимальной предельной прочностью до 50 кг/мм2.
При всех своих достоинствах конструкция как серийных, так и самодельных моделей трехвалковых гибочных станков имеет один существенный недостаток — при обкатке на краях заготовки остаются пусть и не очень большие, но прямые участки. Если на относительно маленьких по размерам станках это можно нивелировать, подкладывая в место разрыва дополнительную полоску жести, то на больших гибочных станках для листового металла приходиться прокатывать заготовку.
Отчасти, чтобы свести к минимуму имеющийся недостаток, а также для того, чтобы расширить ассортимент выпускаемой продукции, и стали применять несимметричную схему расположения нижних боковых вальцов. Есть более простые конструкции трехвалковых гибочных станков с одним регулируемым нижним валом, а есть достаточно сложные в устройстве с двумя подвижными нижними валами. Конструктивной особенностью такой схемы является то, что нижний вал может смещаться относительно основного рабочего вала под определенным углом к вертикальной и горизонтальной плоскостям. Такая схема регулировки позволяет за счет неравномерной регулировки нижнего вала получать детали с конической формой.
Стоит отметить, что в основном народные умельцы как раз самостоятельно изготавливают именно ручной вальцовочный станок по симметричной схеме с тремя валами. Как устроен и как работает самодельный трехвалковый листогибочный станок можно на следующем видео:
Четырехвалковые вальцы
Четырехвалковые вальцовочные станки имеют в своей конструкции нижний дополнительный вал, который не только упрощает гибочные процессы и позволяет выпускать весь ассортимент продукции, но и лишен недостатков трехвалкового предшественника.
В основном, применяются вальцы четырехвалковые гидравлические для промышленной обработки металлопроката толщиной от 1,5 мм до 75 мм, при этом, независимо от толщины листа, возможно изготовление как простых цилиндрических и овальных форм, так и сложных полицентрических изделий.
Все современные четырехвалковые вальцовочные станки оснащены числовым программным управлением, поэтому все рабочие процессы, а также регулировки и настройки, полностью автоматизированы, что практически лишает их производственных недостатков.
Работу четырехвалкового вальцовочного станка можно посмотреть, открыв видео:
Популярные производители
Германо-итальянский концерн «DEGstm», имеющий полноценный инжиниринговый центр «DEG Composite» в России выпускает, пожалуй, весь диапазон ассортиментного перечня существующего вальцовочного оборудования. Предлагаемая ими продукция представлена следующими технологическими линейками:
- двухвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG F, которые способны обрабатывать листовой материал с рабочей длиной от 530 до 2050 мм и при толщине 2-4 мм с минимальным радиусом от 40 до 90 мм;
- трехвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG G, соответственно работающими с параметрами листопроката с размерами от 1250 до 3100 мм, толщиной от 3 до 130 мм и с диаметром гиба от 120 до 940 мм.
- четырехвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG M, способными обрабатывать металлический лист с размерами рабочей длины от 550 до 3100 мм, толщиной от 1,5 до 75 мм и минимальным гибочным диаметром от 70 до 680 мм.
Конкуренцию им составляет также немецкая фирма «Prinzing GmbH», предлагающая весь ассортимент станков для вальцовки листового металла.
Немногочисленные российские производители представлены:
- Воронежской фирмой «Энкор», которая предлагает по конкурентным ценам трехвалковыми гибочными станки с ручным и электромеханическим приводом;
Московской инжиниринговой фирмой «METAL MASTER», которая также выпускает несложные трехвалковыми гибочные станки с ручным и электромеханическим приводом.
Источник: wikimetall.ru