Кирпичи и строительные блоки являются неотъемлемыми материалами на стройплощадке, они применяются при возведении и облицовке зданий и сооружений различного назначения, а также при сооружении стен и межкомнатных перегородок.
Данные материалы регламентируются нормативными документами — ГОСТ 21520-89, ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015, ГОСТ 6133-2019 и прочими.
Раздел кирпичи и строительные блоки включает в себя такие типы материалов как:
- кирпичи (керамические, силикатные, облицовочные и т.д.);
- камни;
- строительные блоки (газоблоки, пеноблоки, шлакоблоки и т.д.).
Кирпичи представляют собой штучный стройматериал, предназначающийся для устройства кладок фундамента и отделки фасадов жилых и производственных помещений.
Внешне кирпич представляет собой параллелепипед, изготовленный из глины мелких фракций с различными добавками путем обжига и обсушивания.
Кирпичи могут быть рядовыми и лицевыми, последние в свою очередь подразделяются на пустотелые и полнотелые.
Кирпич ЭкоБрик и Лего Блок — уникальные строительные материалы
Всего существует 3 основных типоразмера кирпичей, которые характерны как для керамических, так и для силикатных изделий (данные указаны в формате длина/ширина/высота):
- одинарный (1.0 НФ): 250х120х65 (мм);
- полуторный (1.4 НФ): 250х120х88 (мм);
- двойной (2.1 НФ): 250х120х140 (мм).
Важно: все кирпичи размером более 2.1 НФ считаются камнями.
Своеобразной альтернативой кирпичу служат строительные блоки, которые применяются для закладывания фундамента, возведения стен и теплоизоляции зданий и сооружений любого типа.
Блоки делятся на стеновые, перегородочные и фундаментные; по конструктивному исполнению выделяют полнотелые, полые, гладкие и рифленые изделия.
Наиболее распространенными в строительстве являются бетонные блоки, они производятся 3-х основных марок: ФБС — фундаментные блоки сплошные, ФБВ — фундаментные блоки с вырезом, ФБП — фундаментные блоки с пустотами.
К основным параметрам данных блоков относятся:
- длина (l): от 880 (мм) до 2380 (мм);
- ширина (b): от 300 (мм) до 600 (мм);
- высота (h): 280 (мм) до 580 (мм).
Важно: при подборе стройматериала из данного раздела следует учитывать такие технические характеристики как плотность, прочность на сжатие, теплопроводность, морозоустойчивость, водопоглощение, огнестойкость и звуконепроницаемость.
b (мм)
Ширина изделия в (мм)
h (мм)
Высота изделия в (мм)
b (мм)
Ширина блока в (мм)
h (мм)
Высота блока в (мм)
b (мм)
Толщина блока в (мм)
h (мм)
Высота блока в (мм)
b (мм)
Толщина блока в (мм)
h (мм)
Высота блока в (мм)
b (мм)
Ширина блока в (мм)
h (мм)
Высота блока в (мм)
b (мм)
Ширина блока в (мм)
h (мм)
Толщина или высота блока в (мм)
l (мм)
Длина кирпича в (мм)
b (мм)
Ширина кирпича в (мм)
h (мм)
Высота кирпича в (мм)
Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.
Источник: razmery.info
Что представляют собой кирпичные блоки для строительства дома
Кирпичные блоки для строительства дома — это новое слово в строительном деле. Они представляют собой строительные камни, значительно превышающие размеры обычного кирпича. Чем больше блок, тем быстрей возводится строение.
Это значительное преимущество всегда привлекало внимание к блочному строительству, что, однако, так и не истребило интерес к обычному красному кирпичу. По-прежнему популярным остается и белый силикатный кирпич. Непонятно, что здесь играет главную роль — привычка, нежелание заменять хорошее на лучшее, или особые свойства кирпича.
Строительство дома из кирпичных блоков обойдется дороже, чем при использовании пенобетона, однако прочность и долговечность кирпичных блоков блоков намного выше.
И все же кирпичные блоки постепенно становятся серьезными конкурентами обычным стеновым кирпичам.
У блоков из керамики есть много названий. Это: керамический камень, теплая керамика, поризованная керамика, крупноформатный камень и т. п.
Виды кирпичных блоков
Керамические блоки имеют форму параллелепипеда с выступами по бокам и сквозными узорными пустотами внутри.
Иногда в них делают круглые или квадратные отверстия по бокам. Так облегчается вхождение блока в строительную конструкцию домов.
Виды керамических блоков.
Кроме больших пустот, в этом изделии есть еще и микропоры. Они формируются в процессе обжига изделия при высоких температурах. Глина, которая используется в качестве основного материала, в местах соприкосновения с горящим материалом (шелуха риса или подсолнечника, торфяная пыль, древесные опилки) образует микропустоты. Это делает керамоблок еще более пористым и легким.
Промышленность выпускает следующие виды этих макрокирпичей:
- рядовые или обычные;
- лицевые, предназначенные преимущественно для выполнения декоративных функций;
- цельные или стандартные;
- доборные, которые принято делить на половинчатые и угловые.
Таким образом, эти блоки по многим признакам подобны кирпичам. Производятся они, как и все красные кирпичи, из глины. Кроме того, керамоблоки также делятся на основные и облицовочные.
Отличие в делении на категории заключается, пожалуй, в существовании доборных вариантов. Впрочем, с обычным кирпичом проблема оформления угла решается проще — кирпич просто разбивают на части, используя разные фрагменты для кладки на углах, стыках и т. п.
Размеры и свойства
Стандартные размеры кирпичных блоков определяются их предназначением.
Технология кладки кирпичных блоков.
- При возведении несущих стен используется поризованная керамика следующих размеров: 250х380х219, 380х250х219, 440х250х219, 510х250х219 мм.
- Строительство стен второстепенного характера (например, перегородок внутри квартиры) выполняется из блоков двух размеров: 120х500х219 и 80х500х219 мм.
- Доборные элементы представлены также двумя размерными вариантами: 510х250х219 и 380х250х219 мм.
Согласно технологии при использовании рядовых кирпичей, толщина стены определяется именно длиной параллелепипеда.
Поскольку керамоблоки сделаны из обожженной глины, их свойства ничем не должны отличаться от обычного кирпича с пустотами. Однако комплекс преимуществ этих строительных элементов более обширен.
- Высокий уровень теплоизоляции. Он формируется оптимальным сочетанием пустот, наполненных воздухом, и плотной керамики.
- Стены, сложенные из керамики, отличаются хорошей паропроницаемостью, что обеспечивает естественный влагообмен. Кроме того, кирпичные блоки имеют ярко выраженные антисептические свойства, благодаря чему ваш дом не посетят грибы и иные непрошенные гости.
- Сочетание прочности, легкости и долговечности. Это, пожалуй, одно из лучших свойств керамических блоков.
Специфика укладки стен из керамоблоков
Увеличение скорости кладки и уменьшения расхода бетона происходят за счет двух моментов: величины блоков и нанесения раствора только на горизонтальную поверхность.
По вертикали блоки укладываются с помощью выступов по типу пазлов. Уложить правильно один блок намного проще и быстрей, чем подогнать друг к другу от 8 до 15 кирпичей.
Существует следующая специфика укладки стен из поризованной керамики.
- Недостатком крупных блоков является их низкая маневренность. Если, например, снование кладки для первого ряда блоков уложено не строго горизонтально, то вскоре возникает целый комплекс проблем. Выравнивание должно проводиться постоянно с помощью кладочного раствора. Контроль следует проводить с применением нивелира или уровня.
- Керамические блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому необходимо принимать меры для горизонтальной гидроизоляции. Сделать это можно с помощью толя, рубероида, полиэтиленовой пленки и других материалов.
- Начинать кладку наружных стен необходимо с углов — так легче будет подогнать все блоки. Для формирования углов можно использовать целые блоки или доборные элементы. Целые блоки, если в этом есть необходимость, пилой нарезают на части. Высоту кладки выравнивают, используя рейку-порядовку;
- Перед началом возведения стены керамические блоки обязательно нужно смочить водой. Следует уточнить — речь идет именно о смачивании поверхности, а не о пропитывании. Цель данного действия состоит в том, чтобы предотвратить переход в блоки воды из раствора. Если этого не сделать, вода из раствора быстро переместится в керамический кирпич. Обезвоживание раствора приводит к тому, что цемент быстро схватывает блоки, после чего исправить положение уже будет невозможно.
- Для укладки керамических блоков необходимо применять несколько видов раствора и клей. Это необходимо для того, чтобы обеспечить существование тонкослойной кладки внешних и внутренних стен.
- Кладка керамоблоков проводится поэтапно в определенном алгоритме с учетом специфики работы с этим строительным материалом.
Дома из керамических блоков уже давно стали обычным делом во многих европейских странах. Популярность этот строительный материал получил за счет экономии средств на возведение здания, повышенной комфортности жилья и экономичности в его обслуживании. В ряде стран примерно каждый восьмой дом строят из керамоблоков.
Россия только сейчас начала применять новый для нее материал. Однако это начало идет активными темпами. Один за другим появляются добротные дома из кирпичных блоков, радуя глаз своей красотой и добротностью.
Источник: kubkirpich.ru
Виды строительных блоков: характеристики, отличия и сферы применения
Строительные блоки широко применяются при ремонте и возведении новых конструкций. По сравнению с кирпичами блоки имеют более привлекательную стоимость, кладка осуществляется быстрее за счет крупных размеров, а звуко- и теплоизоляция выше. Подобные материалы производят из различных смесей кварца, песка, цемента и добавок, путем нескольких технологий, что выделяет сразу около 7 видов таких товаров. Мы подготовили рейтинг лучших строительных блоков для возведения домов, перегородок, гаражей, ограждений, опалубки и обкладки фундамента, что поможет сориентироваться в существующем разнообразии и направит при выборе продукции для конкретного дела.
Выбор материала для строительства дома
Сегодня при возведении дома к строительным материалам предъявляется все больше и больше требований. Одно из самых главных – это разумное соотношение качества и ценовой доступности. Производители, чтобы не терять прибыли пытаются охватить как можно больше аудитории – ведут активную пропаганду в сети, очень часто предоставляя весьма противоречивую и местами не совсем достоверную информацию, подчеркивая лишь преимущества своей продукции не говоря о ее недостатках.
Несмотря на то, что рынок строительных материалов динамично развивается и ассортимент готовой продукции с каждым годом становится все шире, в большинстве случаев, при строительстве дома для постоянного проживания выбирать приходится всего из четырех условных групп товаров:
- кирпичи
- ячеистые бетоны
- дерево
- СИП-панели
Гораздо реже люди используют в строительстве другие блоки, например, арболит, пенополистиролбетон, керамзитобетон, шлакобетон.
Давайте же узнаем из какого блока лучше строить дом – ознакомимся с их основными эксплуатационными характеристиками, оценим достоинства и недостатки материалов, сравним их между собой.
Строительные блоки – какие лучше?
Нельзя однозначно ответить какие строительные блоки лучше, ведь на выбор влияет множество факторов:
- регион проживания;
- специфика использования;
- технические свойства материала;
- необходимая прочность;
- бюджет строительства.
На основании конкретных целей, сравнения материалов и предполагаемой стоимости можно сделать выбор предпочтительного материала для строительства.
Сказать определённо, какой из видов блоков лучше, невозможно, необходимо обоснование и конкретные требования к планируемому строительству
Кирпичи
Как бы много не придумывали новых строительных материалов, кирпич не сдает лидирующие позиции на протяжении столетий и до сих пор остается одним из самых популярных блоков для строительства домов. Чем же обусловлено всеобщее признание? Во-первых, кирпич — высокопрочный материал, который выдерживает очень большие нагрузки. Во-вторых, он крайне долговечен, при соблюдении технологий дом может простоять не одну сотню лет. В-третьих, эстетическая привлекательность, многие делают выбор в пользу кирпича, именно по этой причине.
Виды кирпича
Кирпичи в зависимости от технологии изготовления подразделяются на две большие группы:
- керамические
- силикатные
В основе красного керамического кирпича лежит высококачественная глина с минимальными количеством примесей. После формовки, ее обжигают в печах при температуре от 1000 до 1300 градусов.
Силикатный кирпич состоит из кварцевого песка и извести. После прессования, его подвергают воздействию водяного пара при температуре в 170-200 градусов и давлению 8-12 атмосфер. Также часто в него добавляют различные примеси, например, диоксид титана позволяет сохранять белоснежный цвет изделия в течение десятков лет.
Также кирпичи выделяют по типу наполнения:
- полнотелые;
- пустотелые.
Полнотелый кирпич не имеет полостей. Он наиболее прочен и его используют для возведения несущих стен. Показатель пустотности крайне мал, для керамического кирпича это 5%, для силикатного – 12%.
Внутри пустотелых кирпичей содержится от двух и более отверстий, которые используются для удержания тепла и повышения уровня звукоизоляции. Показатель пустотности может достигать 40%. Они применяются для создания перегородочных стен или в качестве облицовки.
Технические характеристики
- Плотность (1000-2000 кг/м3)
- пустотелый (1000-1500 кг/м3)
- полнотелый (1500-2000 кг/м3)
Размеры кирпича
Согласно ГОСТ 530-2012, выделяют девять разных типоразмеров (НФ) керамических кирпичей, а по ГОСТ 379-2015 – пять силикатных. В России пользуется особой популярностью только три из них:
- одинарный (1 НФ) 250х120х65 мм;
- полуторный (1.4 НФ) 250х120х88 мм;
- двойной (2.1 НФ) 250х120х140 мм.
Также широкое распространение получили «зарубежные» блоки нестандартного типоразмера:
- американка (0.5 НФ) 250x60x65 мм;
- евро (0.7 НФ) 250х85х65 мм;
- модульный (1.3 НФ) 288х138х65 мм.
Какой размер блоков использовать при строительстве, каждый решает самостоятельно. Нет никаких конструкционных различий, дом будет одинаково крепок, если будет состоять как из двойного, так из одинарного кирпича. Основополагающей является именно эстетическая составляющая и цена. Как правило, более крупные блоки стоят дешевле, для их укладки требуется меньше цементного раствора и меньше времени для возведения стены.
Как выбрать толщину кирпичной стены?
Различают основные виды кладок:
- в полкирпича – 120 мм;
- в один кирпич – 250 мм;
- в полтора кирпича – 380 мм (10 мм добавляется на шов между кирпичами);
- в два кирпича – 510 мм (10 мм на шов);
- в два с половиной кирпича – 640 мм.
Толщина кладки подбирается исходя из конструкционных особенностей дома и климатических условий региона.
Согласно СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции» минимальная толщина несущей кирпичной стены равна 1/20 от высоты этажа, т.е. при стандартной высоте потолка в частном доме 2.7 метра толщина стен будет равняться не менее 2700 мм × 1/20 = 135 мм. Если предполагается двухэтажный дом, тогда значение вырастет в два раза – до 270 мм. Таким образом, потребуется кладка минимум в полтора кирпича.
Необходимо понимать, что если планируется строительство массивного дома с монолитными перекрытиями и высокой крышей из керамической черепицы в заснеженном районе, необходимо увеличивать толщину стен соответственно.
Кирпич крайне плотный материал и соответственно он обладает высокими показателями теплопроводности. Опытным путем установлено, что наиболее благоприятные условия достигаются при следующей толщине кладки и температуре на улице:
- в полтора кирпича – до -12 °С;
- в два кирпича – до -20 °С;
- в два с половиной кирпича – до -32 °С.
Плюсы и минусы
Преимущества:
- долговечность материала
- высокая прочность
- эстетичный внешний вид
- устойчивость к высоким температурам
- устойчивость к биологической коррозии (плесень, грибок…)
Недостатки:
- высокая стоимость
- значительный вес блока
- требуется мощный фундамент
- требуется теплоизоляция
- низкая скорость возведения стен
Вы можете выполнить расчет кирпича при помощи калькулятора на нашем сайте – инструмент эффективно подсчитает расход материалов с учетом раствора.
Лучшие керамические блоки
Это материал из формованной глины с последующим отжигом при высокой температуре, что дает прочность и красивый оттенок. Применяют его для кладки стен и ограждений.
Сложная форма блоков позволяет быстро возводить конструкции, и иметь вид аналогичный кирпичной кладке, но с высокой производительностью.
Крупноформатный керамический блок Braer 38 — чтобы возвести современное офисное здание
Это лучший керамический блок для скоростных методов строительства ввиду размеров 380х250х219 мм, а также многополой структуре, содействующей легкой массе и высокой прочности постановки элемента в ряд.
Чередование размеров ячеек обеспечивает хаотичное расположение внутренних перегородок и равномерное распределение нагрузки. Наружные стенки снабжены ребрами, обеспечивающими повышенную сцепку с последующими отделочными материалами.
Плюсы:
- крупные блоки удобно брать ввиду многочисленных выступов;
- марка прочности М100 позволяет использовать их при возведении здания в несколько этажей;
- низкий показатель теплопроводности 0,14 Вт/(м*С) хорошо сохранит тепло и поможет сэкономить на энергоресурсах;
- удобный для работы вес 17 кг;
- на поддоне поставляется сразу 60 единиц;
- мелкие отверстия не позволяют раствору глубоко заходить внутрь пустот, но содействуют повышенной связке кладки;
- в автомобиле с грузоподъемностью 20 тонн можно перевезти до 1080 штук;
- пустотность составляет 59%, что не создаст нагрузки на фундамент при толстых стенах;
- материал не натянет влагу внутрь благодаря малому водопоглощению 11%;
- отсутствие фаски позволяет следить за равномерностью швов.
Минусы:
- стоимость одного элемента от 100 рублей;
- нуждается в последующей отделке фасада ввиду морозостойкости F50.
Ячеистые бетоны
Ячеистый бетон – это искусственный строительный материал, изготавливаемый из смеси вяжущих наполнителей (портландцемента, кварцевого песка, извести…) и активного химического вещества (газо- пенообразователя), автоклавным и неавтоклавным способом. Основными представителями ячеистых бетонов являются пенобетон, газобетон, газосиликат.
Пенобетонные блоки
Пенобетон – один из видов легкого ячеистого бетона, обладающий пористой структурой, в виде замкнутых пустот, распределенных по всему объему. Изготавливается неавтоклавным способом из смеси цемента, воды и пенообразователя. Материал позиционируется, как бюджетный аналог кирпича.
Пенобетонные блоки получили широкое распространение в частном строительстве из-за несложного процесса производства, повсеместной доступности, низкой стоимости материала и достаточно высоким эксплуатационным показателям. Они используются для возведения несущих стен, межкомнатных перегородок, в качестве утеплителя или звукоизоляции. Существует много различных форматов блока, которые и предопределяют его назначение.
Технические характеристики
- Плотность (300-1200 кг/м3). Подразделяются на марки по плотности с префиксом D и делятся на категории по предназначению:
- теплоизоляционные (D300-500);
- конструкционно-теплоизоляционные (D600-900);
- конструкционные (D1000-1200).
С остальными свойствами вы можете ознакомиться в таблице ниже.
| Изделие | Теплоизоляционные | Конструкционно-теплоизоляционные | Конструкционные | ||
| D300 | D400 | D600 | D900 | D1200 | |
| Класс бетона (М) и прочность на сжатие (В) | М3.5 — | М10 B0.5-0.75 | М20 В1-2 | М50 В2.5-5 | М100 В10-12.5 |
| Процент влажности | 23,6 | 29 | 15 | 20 | 17 |
| Сорбционная влажность | 8% | 8% | 5.90% | 5.20% | 3.56% |
| Прочность на сжатие, МПа, неделя | — | 0,6 | 1,64 | 3 | 6,9 |
| Прочность на сжатие, МПа, 4 недели | 0,36 | 1,31 | 2,24 | 5,7 | 10 |
| Прочность на сжатие, МПа, 8 недель | 0,41 | 1,59 | 2,28 | 7,1 | 12,7 |
| Усадка изделия, мм/м | — | — | 2,1 | 2,83 | 3 |
| Процент водопоглощения | 66,6 | 56 | 34 | 18,2 | 18 |
| Акустические технические характеристики при толщине стены 200, 250, 300, 350 мм, в дб | — | 40, 42, 45, 47 | 42, 44, 47, 49 | 46, 49, 52, 54 | 49, 52, 54, 56 |
| Морозостойкость (цикл) | — | — | 25 | 75 | 100 |
| Коэффициент паропроницаемости | — | 0,23 | 0,17 | 0,15 | 0,11 |
Плюсы и минусы
Преимущества:
- низкая теплопроводность, устойчивость к перепадам температур
- хорошая звукоизоляция
- высокая прочность, можно строить 2-3-4 этажные дома
- пожаробезопасность и огнестойкость
- небольшой вес, существенно снижается нагрузка на фундамент
- легкость обработки
- значительно возрастает скорость возведения из-за большого размера блоков
- один из самых дешевых строительных материалов
Недостатки:
- очень хрупкий блок, при неаккуратной транспортировке откалываются углы блоков и появляются трещины
- со временем разрушается под воздействием влаги
- значительная усадка в первый месяц
- большое количество недобросовестных производителей, которые не соблюдают технологии изготовления
Обратите внимание на калькулятор пенобетона – программа поможет подсчитать количество блоков для возведения наружних и внутренних стен дома.
Газобетонные блоки
Газобетон – один из видов ячеистого бетона на смешанном цементно-известковом или известково-цементном растворе, получаемый автоклавным способом. Газобетонные блоки обладают высокой прочностью, хорошей теплоизоляцией, экологичностью и низкой стоимостью. Их используют при возведении частных и многоквартирных домов, промышленных и сельскохозяйственных сооружений, гаражей и других построек.
По сравнению с пенобетоном, газоблоки являются более крепкими на сжатие, однородны по структуре (за счет чего лучше выдерживают штробление, сверление и забивание гвоздей), не так сильно подвержены усадке (0.5 мм против 2-3 мм) и обладают высоким показателем паропроницаемости, что позволяет стенам «дышать». Однако последнее преимущество является и недостатком – в результате того, что поры у газобетона открытые, блоки сильно впитывают влагу и кладка со временем разрушается. Требуется обязательная отделка штукатуркой.
Также, в отличие от пенобетона, который производится преимущественно «кустарными» предприятиями без какого-либо контроля, газобетонные блоки можно получить только на современных заводах с дорогостоящим технологичным оборудованием.
Технические характеристики
Согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» различают три категории блоков по предназначению (за основу берется показатель плотности):
- теплоизоляционные (D300-500);
- конструкционно-теплоизоляционные (D600-900);
- конструкционные (D1000-1200).
Теплопроводность значительно варьируется от 0,048 Вт/(м·°C) до 0,28 Вт/(м·°C) и увеличивается прямо пропорционально с ростом плотности.
Класс по прочности на сжатие приблизительно в полтора-два раза выше, чем у пенобетонных блоков при прочих равных характеристиках. Колеблется от B0.75 у блоков D300 до B15 для блоков D1200.
Показатель паропроницаемости значителен и в отличие от дерева, где прохождение влаги зависит от направления волокон, здесь оно одинаково со всех сторон. Наблюдается такая же прямая зависимость уменьшения паропроницаемости с 0,26 мг/(м·ч·Па) при марке D300 до 0.09 мг/(м·ч·Па) при марке D1200.
Преимущества и недостатки газобетонных блоков
Сильные стороны:
- строго регламентированные размеры (допустимы отклонения до 1 мм)
- прочность (при одинаковых показателях плотности, газобетон будет крепче пенобетона)
- экологичность (сырье не выделяет токсичные вещества)
- небольшой вес при внушительных габаритах (из-за большого количества пор)
- легкость обработки (блок легко режется ручным инструментом)
- теплоизоляция (ячеистая структура позволяет удерживать температуру)
- цена ниже, чем у кирпича.
Слабые стороны:
- цена выше, чем у пенобетона
- гигроскопичность (нуждаются в обязательной отделке)
- слабая эластичность (при небольших деформациях фундамента появятся трещины)
Попробуйте рассчитать количество стеновых материалов при помощи калькулятора газобетона – в нем вы сможете задать произвольный размер и плотность блока.
Газосиликатные блоки
Газосиликат – это разновидность легкого ячеистого бетона, изготавливаемая автоклавным способом из тонкомолотой силикатной смеси извести и кварцевого песка, без добавления цемента. Газосиликатные блоки стали оптимальным решением для тех, кто хочет быстро построить современный коттедж за небольшие деньги. Долговечный, морозоустойчивый, легкий, экологичный – лишь немногие достоинства этого материала. При соблюдении технологии укладки и правильного оштукатуривания поверхности, материал сохраняет свои исключительные свойства в течение 80 и более лет.
Технические характеристики
ГОСТ 25485-89 определяет основные параметры, которые должны соблюдаться для всех ячеистых бетонов и устанавливает предельно допустимые отклонения. Исходя из собственных интересов или для получения максимальной выгоды, почти все компании используют данную возможность, внося свои корректировки. Мы собрали в одном месте усредненные характеристики блоков крупнейших производителей на рынке.
- плотность (300-1200 кг/м3);
- классы прочности на сжатие (B0.75-15);
- теплопроводность (0,048 Вт/(м·°C) — 0,28 Вт/(м·°C));
- коэффициент паропроницаемости (0.15-0.30 мг/(м·ч·Па));
- классы по морозостойкости (F15-F100).
Преимущества и недостатки
Плюсы:
- небольшой вес блоков, снижает затраты на доставку и монтаж
- высокий показатель прочности на сжатие
- благодаря пористой структуре превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства
- экологичен, не содержит токсичных примесей
- значительная паропроницаемость, материал способен «дышать»
- легкость обработки, резку блоков можно производить самостоятельно
Минусы:
- низкая прочность на разрыв, особо требователен к качеству фундамента
- гигроскопичность, блоки сильно впитывают влагу и нуждаются в обязательной отделке
Если вы хотите узнать стоимость возведения «коробки» дома – рассчитайте газосиликатные блоки на калькуляторе. Это просто, бесплатно и не требует специальных знаний.
Размеры ячеистых блоков для строительства дома
Типовые рекомендуемые размеры блоков указаны в ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие».
| Тип блока | Размер, мм | |
| На растворе | На клею | |
| I | 588х300х188 | 598х295х198 |
| II | 588х250х188 | 598х245х198 |
| III-I | 588х200х188 | 598х195х198 |
| III-II | 588х200х288 | 598х195х298 |
| IV | 388х200х188 | 398х195х198 |
| V-I | 288х200х288 | 298х195х298 |
| V-II | 288х250х288 | 298х245х298 |
| VI | 588х300х144 | — |
| VII | 588х250х119 | — |
| VIII | 588х300х88 | 598х295х98 |
| IX | 588х250х88 | 598х245х98 |
| X | 398х200х88 | 398х195х98 |
Однако в этом же ГОСТ сказано, что допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров. Поэтому в силу неудобства, подобная классификация редко применяется в реальных условиях, цифры округляются до сотен и в каталогах производителей чаще всего указываются следующие форматы блоков:
- 600х300х200 мм;
- 600х300х250 мм;
- 600х400х200 мм.
Для перегородок:
- 600х300х100 мм;
- 600х300х150 мм.
Пенобетон, газобетон, газосиликат в чем разница?
Многие не понимают, есть ли какая-то разница между этими понятиями или же это одно и то же? Давайте попробуем выяснить это.
Все эти блоки относятся к группе ячеистых бетонов, а значит, они обладают каким-то общим свойством, в данном случае это наличие пор в толще материала. Нам нужно понять, одинаковая ли природа появления пустот и различается ли они по составу.
Согласно ГОСТ существует только две технологии производства такого типа блоков:
- автоклавным способом;
- неавтоклавным.
Первый заключается в помещении отформованного изделия в камеру с высоким давлением и большой концентрацией пара при температуре до 200 °C. Там они выдерживаются и приобретают заданную прочность за короткий промежуток времени, обычно около 12 часов.
Второй способ подразумевает естественное застывание. В формы заданного размера заливается готовая смесь, которая выдерживается в течение 28 суток без какого-либо вмешательства извне.
Теперь нужно разобраться, что есть что.
Пенобетон может быть, как автоклавного, так и неавтоклавного происхождения. В данный момент в России, почти весь товар, который есть на рынке, является неавтоклавным, по причине сложной технической реализации и склонности к трещинообразованию первого.
Газобетон и газосиликат создаются только автоклавным методом, поэтому требуют развитой материальной базы, и их может производить далеко не каждое предприятие.
Поэтому в народе бытует связка, что пенобетон – неавтоклавный ячеистый бетон, а газобетон – автоклавный. Тем не менее это не совсем верно.
Осталось найти последнее отличие и кроется оно в названии. Пено-газобетон, газосиликат.
Первые два материала в своей основе имеют цементную смесь, а второй известковую, этим и объясняется более светлый цвет. На отечественном рынке практически нет чистого газобетона и газосиликата, это скорее нечто среднее, потому что производители используют бетоны на смешанном цементно-известковом или известково-цементном растворе.
В результате получается что:
- пенобетон – в основе цемент и производится неавтоклавным способом (самый темный);
- газобетон – в основе цемент/известь, производится автоклавным способом;
- газосиликат – в основе известь, производится автоклавным способом (самый светлый).
Какие блоки применяются для возведения стен дома: их краткая характеристика
Керамзитобетон
Керамзитобетон – качественный материал для постройки стен. Основными компонентами, входящими в состав керамзитных блоков из этого материала, являются песок, керамзит и цемент. Используется во время возведения перегородок и стен, заполнения щелей каркасных конструкций. Керамзитобетон обладает теплосберегающими свойствами, он понижает вес и выполняет функцию ребер жесткости.
Обычный блок весит от 10 до 20 кг в зависимости от внутреннего наполнителя, плотность материала составляет 500-1500 кг/м3. Основная сфера применения – хозяйственные постройки, заполнение заборов и оградок, перегородки.
При изготовлении керамзитобетонных блоков в качестве примеси используют керамзит
Газобетонные
Газобетонные блоки часто используются, так как при изготовлении используются только натуральные элементы – вода, известь, портландцемент, кварцевый песок. Закрытые поры не дают этому материалу впитывать влагу. Газообразователем становится алюминиевая пудра. После того как смешались все компоненты, их в формах погружают в автоклавы и обрабатывают водяным паром под большим давлением. Этот процесс придает им точные размеры, малый вес и высокую плотность.
Выделяют несколько видов блоков:
- конструкционные;
- теплоизоляционные;
- конструкционно-теплоизоляционные.
Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом
Пенобетонные
Изготовляется из воды, пенообразователей и цемента. Состав заливается в специальные формы и застывает в течение 10-11 часов, после этого пенобетонные блоки оставляют до полного затвердевания.
Если в производстве используется резательный метод, тогда большой блок 5-9 часов остается на опалубке, а после ее снятия разрезается на более мелкие части. Этот материал часто выбирают, потому что он легкий. Имеет высокий уровень морозоустойчивости и прочности, но уступает другим видам блоков в точности формы.
Бетонный блок относится к ячеистым видам строительных материалов
Шлакоблоки
Шлак – сплав оксидов, переработанное термической обработкой сырье. Для изготовления шлакоблоков используется чистый материал без химических добавок. Они вымываются осадками в течение полугода, когда элементы лежат под открытым небом. В состав блоков входит измельченный шлак и щебень, известь и цемент.
Главным плюсом использования шлаковых бетонных блоков является невысокая цена на них. Еще одно преимущество – маленький вес, который не нагружает фундамент и продлевает срок службы. Минусом являются большие затраты времени на подготовку и застывание конструкции. Такие конструкции можно использовать для утепления постройки, для строительства несущих стен и перегородок.
При использовании шлака для производства бетонных блоков берут материал без каких-либо дополнительных химических соединений
Брус – это универсальный натуральный строительный материал, который изготавливается из цельного массива (цельный брус) или в результате склейки нескольких ламелей (клееный брус). Материал обладает высокой точностью геометрических форм (прямоугольное или квадратное сечение), минимальной усадкой (при достаточной сушке), значительными показателями тепло- и звукоизоляции. Также строения из бруса выглядят аккуратными и ухоженными, что позволяет обойтись без внешней отделки.
Преимущества:
- экологичность
- эстетичность
- высокая прочность на изгиб
- значительные показатели изоляции
- высокая скорость строительства
Недостатки:
- подверженность гниению, воздействиям грибков, насекомых
- низкая влагоустойчивость
- высокая горючесть материала
- необходимость в регулярной защитной обработке
- значительная стоимость материалов
Строительные блоки – что это такое?
Современные блоки для строительства выполняются в форме прямоугольного параллелепипеда. Габариты элементов намного превосходят стандартный кирпич.
Виды блоков для строительства отличаются по ряду параметров:
- габаритам;
- конструкции;
- типу используемого наполнителя;
- предназначению;
- технологии изготовления;
- особенностям кладки;
- техническим параметрам.
При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения
Преимущества большинства видов блоков для строительства по сравнению с кирпичом:
- минимальный срок возведения;
- снижение потребностей в рабочей силе;
- уменьшенные нагрузки на основание;
- улучшенные теплоизоляционные свойства;
- отсутствие необходимости в финишном покрытии.
Бревно
Оцилиндрованное бревно является традиционным материалом для возведения стен деревянных домов. Бревно обладает точными геометрическими формами (одинаковый диаметр), высокой прочностью, надежностью, экологичностью, обеспечивает естественную вентиляцию помещения, не требует значительных затрат на фундамент. Материал получил широкое распространение благодаря своей доступности и высокой скорости строительства – «коробку» дома можно собрать всего за пару дней. Также нельзя забывать о высокой эстетике бревенчатого дома.
Преимущества:
- положительные природные качества материала
- приятный микроклимат
- высокая прочность материала
- высокая скорость сборки дома
- привлекательный внешний вид
Недостатки:
- значительная усадка в течение первого года
- подверженность паразитам
- пожароопасность
- необходимость постоянной обработки материала
Газобетонный материал для возведения стен
Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.
Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея.
Презентабельный внешний вид.
Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой.
Высокий уровень пожаробезопасности.
Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества.
Крупный размер блока – позволяет сократить время на возведение стен.
Советуем изучить — Металлочерепица или профнастил — что лучше использовать в качестве кровли
Невысокая прочность – газоблок не используется в многоэтажном строительстве.
После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов.
Низкие показатели морозоустойчивости – всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении.
Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.
В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.
Каркасные дома
СИП-панели, SIP-панели, сэндвич-панели – название одного и того же материала, который используется для возведения зданий по технологии каркасно-щитового строительства. Дом собирается по принципу конструктора из готовых элементов определенного типоразмера. Сами панели представляют собой «бутерброд» из листов ДСП/ОСП между которыми расположен утеплитель. Каркасные дома по праву считаются одними из самых быстровозводимых и бюджетных вариантов жилища.
Преимущества
- низкая стоимость материалов
- минимальные расходы на возведение «коробки»
- высокая скорость строительства
- высокая теплоизоляция
- здания не подвержены усадке
- экономия на фундаменте
Недостатки
- крайне высокая горючесть конструкции
- практически полное отсутствие звукоизоляции в помещениях
- слабая устойчивость к вредителям и паразитам
- недолговечность постройки
Газобетонные блоки: плюсы и минусы
Газобетоном называют цементно-песчаную смесь, которая имеет в составе сухие пенообразующие реагенты. Когда добавляется вода, то реагенты реагируют на цементное молочко, и начинается образование пены. Материал увеличивается в объеме, раствор раскладывается в специальные формы и ожидается полная готовность.
Газобетон это материал, состоящий из бетонных тонких оболочек с воздухом внутри. Блоки теплые и легкие, они не впускают пар и влагу. При строительстве из газобетонных блоков нельзя затягивать с гидроизоляцией фундамента и отделкой.
Стандартный газобетонный блок в длину 600 мм, в высоту 200 мм, а в ширину от 150 до 400 мм. Вес несколько различается в зависимости от производителя. При производстве блоков этого типа может использоваться одна из двух технологий.
Первая технология: раствор складывают в формы и затем их используют. Вторая технология: изготавливают крупные блоки и распиливают их на мелкие. Принцип второй технологии заключается в том, что удается достигать максимальной точности. Можно пользоваться не кладочным раствором из песка и цемента, а специальным клеем. Он кладется тонким слоем в несколько миллиметров.
Благодаря тонким аккуратным швам снижается потеря тепла. Но клей это дорогое средство, поэтому общая стоимость строительства увеличивается. При этом, есть экономия на утеплении.
- Легкость обработки,
- Достижение необходимых размеров,
- Паропроводимость,
- Устойчивость к огню,
- Экологическая безопасность,
- Возможность работы с ножовкой.
- Дороговизна клея, что повышает стоимость постройки,
- Необходимость армирования,
- Требуется наружная отделка и гидроизоляция фундамента,
- Непереносимость изгибающих нагрузок,
- Нельзя устанавливать на территориях с сейсмической активностью.
С газобетоном легко работать, его можно распиливать пилой либо создавать канавки с помощью металлической полосы. Материал не слишком плотный, поэтому не стоит вешать тяжелые предметы на стены без специальных крепежей.
Отметим некоторые недостатки. Газобетонные блоки достаточно хрупкие, они не слишком хорошо выдерживают изгибающую нагрузку. Лучше не делать дом из газобетонных блоков на столбчатом либо свайном фундаменте. Можно использовать ленту глубокого заложения или плиты.
Еще одна особенность: чтобы увеличить прочность стен, нужно в третьем либо четвертом ряду уложить стальную арматуру. Необходимо также армирование оконных и дверных проемов. Армопояс выполняют и для установки кровли. Все эти процедуры делают постройку дороже. Расходы на арматуру в смету включаются в обязательном порядке.
Вывод
Все ищут идеальный стеновой материал, который бы обладал высокой прочностью, хорошей теплоизоляцией, экологичностью и низкой стоимостью. Современные технологии позволяют творить чудеса, совмещая многие характеристики в том или ином материале. Однако нельзя однозначно сказать из какого блока лучше строить дом, каждый обладает определенными плюсами и минусами, а конечный выбор зависит от бюджета, климатических особенностей, качества участка.
Вы всегда можете воспользоваться калькулятором блоков, если вам необходимо рассчитать количество материалов, их стоимость, узнать общую кубатуру и вес.
Бетонные блоки: виды, размеры, цена
Выпуск изделий регламентирован . Согласно этому документу они подразделяются на три вида:
- Сплошные фундаментные. Маркировка ФБС.
- С вырезами. Маркировка ФБВ.
- Пустотные. Маркировка ФБП.
Сплошные фундаментные блоки, еще называются стеновыми. Из них возводят стены подвальных помещений и фундамент. Они обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, но при этом имеют низкие теплоизоляционные свойства. Укладываются на грунт или песчаную подушку. ГОСТом (указанным выше) строго регламентированы размеры этих изделий:
- длина – 238 см, 118 см, 88 см;
- высота – 28 см и 58 см.
Блоки ФБВ — это сплошные блоки с вырезами для прокладывания коммуникаций. Имеют специальные пазы для укладки перемычек. Используются для монтажа перекрытий. Размеры:
- ширина – 30 см, 40 см, 50 см, 60 см;
- длина – 88 см;
- высота – 58 см.
Пустотные блоки. Имеют открытые пустоты, направленные вниз. Размеры согласно ГОСТу:
- ширина – 40 см, 50 см, 60 см;
- длина – 238 см;
- высота – 58 см.
Цены изделий зависят от многих характеристик, которые необходимы именно для Вашего строительства.
Керамзитбетонные блоки
Производство регламентировано . Согласно стандарту к керамзитбетонным камням относятся изделия из тяжелых, легких и мелкозернистых бетонов. Они производятсяпустотелымии полнотелыми. Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 2 см, а масса блока не должна превышать 31 кг. применяются для кладки стен и перегородок. Так, выделяют лицевые и рядовые.
Лицевые камни имеют одну (боковую) или две (боковую и торцевую) лицевые поверхности. В зависимости от места в кладке выделяют порядовочный, угловой и связочный камни. Размеры:
- ширина – 7, 9, 19, 30, 39, 42,5, 49,5 см;
- длина – от 12 до 45 см;
- высота – 19 см и 24 см.
Имеют плотность от 400 до 1800 кг/ куб.м.
Производство полистиролбетона регламентировано . Согласно стандарту для получения полистиролбетона смешивают цемент, воду, присадки для прочности и пенополистирольные гранулы. Полистиролбетонные строительные блоки, их виды:
- для возведения несущих стен;
- для возведения ограждающих конструкций каркасных построек;
- для утепления.
Эти камни обладают плотностью от 150 до 600 кг/куб.м и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. Наиболее часто применяемые размеры камней:
- теплоизоляционные плиты 60 см х 30 см х 9-20 см;
- стеновые блоки 60 см х 30 см х 20-25 см;
- межкомнатные перегородки 60 см х 30 см х 8-12 см.
Создание текста
Ввод текста в документ
При вводе и редактировании текста с клавиатуры следует придерживаться определенных правил и рекомендаций.
Текст всегда вводится в той позиции, где мигает текстовый курсор.
Word 2010 допускает свободный ввод. Это означает, что в любом месте пустой страницы можно дважды щелкнуть левой кнопкой мыши, после чего будет произведено некоторое автоматическое форматирование и текстовый курсор будет зафиксирован в этом месте. Именно с этого места и можно вводить текст.
Несмотря на возможность свободного ввода, чаще всего ввод текста начинают от левого поля страницы.
Переход на новую строку произойдет автоматически, как только будет заполнена текущая строка. Нельзя использовать клавишу Enter
для перехода к новой строке. Для принудительного перехода к новой строке без образования нового абзаца нажмите комбинацию клавиш
Shift + Enter
. В документ будет вставлен непечатаемый знак — разрыв строки.
Переход на новую страницу произойдет автоматически, как только будет заполнена текущая страница. Нельзя использовать клавишу Enter
для перехода к новой странице. Для принудительного перехода к новой странице нажмите комбинацию клавиш
Ctrl + Enter
. В документ будет вставлен непечатаемый знак — разрыв страницы.
Между словами ставится один пробел. При выравнивании текста Word может изменять ширину пробелов между словами. Если требуется, чтобы величина какого-либо пробела не изменялась или по этому пробелу не было перехода на новую строку, вместо клавиши Пробел
нажмите комбинацию клавиш
Ctrl + Shift + Пробел
. В документ будет вставлен непечатаемый знак — неразрывный пробел.
Нельзя расставлять переносы в словах с использованием клавиши дефис ( —
). При необходимости переносы расставляются автоматически во всем документе.
Нельзя использовать клавишу Пробел
для получения абзацного отступа («красной строки») или выравнивания текста по ширине страницы.
Знаки препинания ., : ; !
? пишутся слитно со словом, за которым следуют.
После знаков препинания ., : ; !
? ставится пробел, за исключением тех случаев, когда этими знаками заканчивается абзац.
Перед знаками » » ( [
ставится пробел. Следующее за этими знаками слово пишется без пробела.
Знаки » » ) ] >
пишутся слитно со словом, за которым следуют. После этих знаков ставится пробел, за исключением тех случаев, когда ставятся знаки препинания, которые пишутся слитно со словом, за которым следуют.
Знак дефиса ( —
) пишется слитно с предшествующей и последующей частями слова.
Для образования знака тире ( —
) после слова поставьте пробел, затем дефис, затем еще пробел и продолжите ввод текста. После ввода следующего слова знак дефиса автоматически преобразуется в тире. Для ввода знака тире можно использовать также комбинацию клавиш
Ctrl + —
(минус на цифровой клавиатуре). Для ввода знака длинного тире (
—
) нажмете комбинацию клавиш
Alt + Ctrl + —
(минус на цифровой клавиатуре).
Неправильно введенный символ можно удалить. Для удаления символа, стоящего справа от текстового курсора, надо нажать клавишу клавиатуры Delete
, а для удаления символа, стоящего слева от курсора, — клавишу
Back Space
. Комбинация клавиш клавиатуры
Ctrl + Delete
удаляет текст от курсора вправо до ближайшего пробела или знака препинания. Комбинация
Ctrl + BackSpace
удаляет текст от курсора влево до ближайшего пробела или знака препинания.
Использование автозамены при вводе текста
Об автозамене
Функция автозамены используется для автоматического исправления ошибок и опечаток при вводе текста и для ввода некоторых специальных символов.
Например, при вводе с клавиатуры слова «адэкватный» оно автоматически заменяется правильным написанием — «адекватный». Или, например, при вводе набора символов «==>» они автоматически заменятся на символ жирной стрелки.
Кроме того, автоматически исправляются некоторые ошибки ввода, например, две прописные в начале слова заменяются на одну прописную, строчная буква в начале предложения заменяется на прописную и т.д.
Если навести указатель мыши на автоматически исправленный текст, появляется небольшое синее поле, которое при наведении на него указателя превращается в кнопку Параметры автозамены
, а сам текст выделяется серым фоном ( рис. 4.1). Можно отменить исправление либо включить или отключить параметры автозамены.
Рис. 4.1.
Автозамена при вводе
Автозамена работает во всех языках, которые поддерживаются в Word.
Настройка параметров автозамены
Можно включить или отключить некоторые параметры автозамены.
- Перейдите во вкладку Файл
и выберите команду
Параметры
. - В диалоговом окне Параметры Word
перейдите в категорию
Правописание
и нажмите кнопку
Параметры автозамены
( рис. 4.2).
Рис. 4.2.
Переход к настройке параметров автозамены
Рис. 4.3.
Настройка параметров автозамены
Создание элемента автозамены
Автозамену можно использовать для ввода часто используемого текста, таблиц, рисунков и других объектов.
- Выделите текст, таблицу или рисунок в любом документе.
- Перейдите во вкладку Файл
и выберите команду
Параметры
. В диалоговом окне
Параметры Word
перейдите в категорию
Правописание
и нажмите кнопку
Параметры автозамены
(см. рис. 4.2). - Во вкладке Автозамена
окна
Автозамена
( рис. 4.4) в поле отображен выделенный текст. В поле заменить введите сочетание символов, которое при вводе будет заменяться выделенным текстом. Этот набор символов не должен представлять собой какое-либо существующее слово или аббревиатуру, в противном случае они будут автоматически заменяться при вводе.
Рис. 4.4.
Создание элемента автозамены
Для того чтобы автозамена работала, введите символы автозамены и нажмите на клавиатуре клавишу Пробел
или
Enter
. Символы автоматически заменятся элементом автозамены.
Элемент автозамены сохраняется в конкретной версии Microsoft Office на том компьютере, где был создан. Он доступен для всех приложений Microsoft Office.
Размер элемента автозамены не ограничен. Он может включать в себя не только текст, но и таблицы, рисунки, специальные символы и т.д.
Удаление элемента автозамены
Ошибочно созданный или более не нужный элемент автозамены можно удалить.
- Перейдите во вкладку Файл
и выберите команду
Параметры
. В диалоговом окне
Параметры Word
перейдите в категорию
Правописание
и нажмите кнопку
Параметры автозамены
(см. рис. 4.2). - Во вкладке Автозамена
окна
Автозамена
в поле
заменить
введите сочетание символов удаляемого элемента автозамены ( рис. 4.5). - Нажмите кнопку Удалить
.
Рис. 4.5.
Удаление элемента автозамены
Отменить удаления элемента автозамены невозможно.
Блоки из керамзитобетона
Блоки данного типа это известный и популярный материал для строительства. Смесь цемента и песка это не все составляющие материала. Добавляется также керамзит, после чего все перемешивается и добавляется вода на заключительном этапе. Блоки из керамзитобетона создаются по проверенной стандартной технологии, однако, есть свои особенности.
Керамзитом называют обожженную глину, данный материал отличается гигроскопичностью. Чтобы масса соответствовала требованиям, добавляют больше воды.
Керамзит нуждается в более длительном замесе раствора. В производственных условиях можно решить проблему необходимого уровня прочности. Например, раствор обрабатывается в автоклаве или используется вибропрессование. Если таких обработок не проводится, то материал имеет более низкие прочностные свойства.
Технология создания блоков довольно простая, поэтому часто материал создают в кустарных условиях, которые не выдерживают никакой критики. Местом производства могут выступать гаражи и другие хозяйственные постройки, совершенно для этого не предназначенные. Блоки просто-напросто делают из форм и быстро сушат.
Отметим, что для достижения прочности, керамзитобетону необходимо не менее 28 суток. Для хранения материала требуется отдельное место. Многие «производители» этого не знают и сразу продают созданный материал. Из-за отсутствия «дозревания» он быстро сыпется и деформируется.
Заводской материал имеет все сертификаты и стоит дороже. Если вам нужны блоки для возведения жилой постройки, стоит поинтересоваться у производителя, есть ли у него разрешающие документы. Кустарный материал использовать опасно.
Источник: grand-haus.ru