Виды кровельные работы в строительстве

Все работы должны выполняться в определенном порядке:

1. Монтаж стропильной системы.
2. Укладка пароизоляции.
3. Монтаж обрешетки.
4. Укладка гидроизоляции.
5. Монтаж обрешетки.
6. Укладка утеплителя.
7. Устройство разжелобки и ендовы.
8. Монтаж кровельного покрытия.
9. Устройства конька.
10. Подшивка карнизных свесов.
11. Установка снегозадержатели, карнизного ограждения.
12. Установка водосточной системы.

Устройство различных видов кровели

Технология кровельных работ и характеристика основных показателей устройства различных видов кровли приведена ниже в таблице.

Характеристика показателей устройства различных видов кровли.

*1 Выбор уклона зависит от климатических условий: количества осадков летних и зимних, летней температуры и т. п.

*2 Долговечность зависит от тщательности устройства и своевременности ремонта.

Железная кровля

Железная кровля устраивается из гладкого или волнистого железа, черного или оцинкованного. При покрытии оцинкованным железом все поковки, гвозди и проволока должны быть оцинкованными. Инструмент кровельщика — ножницы большие, ножницы малые; молотки — деревянный прямой для отгибания кромок, закругленный для выбивания желобов, стальной для сколачивания (сшивания) на крыше фальцев, стальная щетка для очистки железа от ржавчины.

Кровельные материалы. Какую кровлю выбрать? Виды, особенности, характеристики

Подготовка к соединению предварительно проолифенных листов состоит в отгибе у них бортов: двух смежных на высоту 2—3,5 см и двух других на 4—5,5 см. Иногда для облегчения работ по загибу и соединению в углах листов делаются вырезы. Соединение листов заключается в образовании фальцев, для чего приставляют листы с краями разной высоты а и после перегиба высокого края получают одиночный стоячий фальц б, пригнув его, — лежачий фальц; если перегнуть по высоте стоячий фальц, получают двойной стоячий фальц, а по пригибании его — двойной лежачий фальц.

На земле листы соединяются короткими сторонами попарно в картины, которые и поднимаются на крышу. Опалубка производится из брусков 5×5 — 6×6 см через 18—25 см по коньку и ребрам в 2 доски, по карнизу в 3—5 досок. По карнизной части к обрешетке прибивают через 0,7—1 м железные костыли, свешивающиеся на 10—15 см, и первые картины («пелену») укладывают вдоль карниза, сгибая железом костыли и закатывая вкрай толстую 6-мм проволоку или отгибая край листа вниз («отворотная ленточка»). Верхний край пелены прибивается гвоздями через 0,7 м. По пелене набивают крючья настенных желобов через 0,7 м, давая их линии наклон в 1/10—1/20 по отношению к краю карниза. По ним укладываются картины, края которых огибают крючья, образуя жолоб, отводящий воду к воронке водосточной трубы.

Покрытие ската начинается от конька картинами перпендикулярно к коньку, причем лежачие фальцы соседних картин смещают на 5 см во избежание образования большого скопления слоев железа в одном месте. Картины по стоячим фальцам укрепляются «клямерами» (рис. 5) — полосками железа 4 х 15 см, прибиваемыми к бокам решетина или сверху б; последний способ хуже.

Подлине картин размещаются 2 клямеры. Там, где сходятся настенные желоба, к ним подводится лоток (рис. 6), под нижний конец которого подвешивается проволокой воронка водосточной трубы; последняя поддерживается стременами (ухватами), забиваемыми через 1,4 м.

Черепичная кровля

Черепичная кровля устраивается из черепицы разного фасона (рис. 7): плоской шиповой а, голландской б, римской желобчатой в и плоской г, ленточной фальцевой д и марсельской е.

Кроме того на коньки и ребра идет особая фасонная черепица. Покрытие римской (бесшиповой) черепицей делается по сплошной опалубке, на которую укладывается слой глины с соломой или морской травой. Начиная от карниза, укладывают нижний ряд горбом вниз и перекрывают его верхним рядом с подмазкой известковым раствором. Эта кровля применима только в малоснежных и сухих районах, так как уклон нужно делать около 1/5, чтобы не сползала черепица.

Покрытие плоской шиповой черепицей производится в два слоя в шахматном порядке навешиванием черепицы на обрешетку двумя способами: или на одну решетку навешивают два ряда (что обязательно у карниза и конька) или решетины располагают вдвое чаще, и черепицы выступают на половину длины из-под вышележащего слоя. Во избежание задувания снега полезно под нижние концы черепиц делать подмазку известковым раствором.

Покрытие голландской черепицей шиповой делается в один слой с нахлесткой соседних в ряду черепиц и самих рядов; для такой нахлестки два угла у черепиц срезаны.

Покрытие фальцевой черепицей делается благодаря фальцу в один слой; напуск рядов — примерно 5,5—7 см.

Покрытие марсельской черепицей производится таким же способом, причем точность расстояния между брусками регулируется особой деревянной скобкой. Черепицы укрепляются оцинкованной проволокой к толевым гвоздям, забиваемым в обрешетку. Ребра и конек закрываются особой коньковой черепицей, укладываемой на подмазку из раствора и прикрепляемой провблокой. Разжелобки кроются по сплошной опалубке оцинкованным железом, под края которого набиваются 2-см рейки а для придания постояннного уклона черепицам. Углы примыкающих к разжелобку черепиц скалываются; просвет оставляется шириной 30—40 см.

Этернит

Этернит (искусственный шифер) — плитки толщиной 4 см, отпресссованные из смеси цемента и 10—15% асбеста. Сообразно положению на скате плитки или шаблоны бывают: для рядового покрытия, фризовый, карнизный, подушаблон (первый от карниза), коньковый. Для прикрепления шаблонов служат: оцинкованные гвозди 3—3,8 см, ветровые кнопки — медные, железные оцинкованные или алюминиевые, скобки из оцинкованного железа для прикрепления коньковых шаблонов.

Инструмент при покрытии этернитом: топорик с носком и острием с одной стороны и обушком — с другой; противоположная острию сторона обработана насечкой, как напилок; скоба, забитая остриями в дерево, представляет собой маленькую наковальню; развертка для сверления дыр; кроме того обыкновенные клещи для надламывания краев плиток. Покрытие делается двумя способами: французским, при котором у плиток срезываются два угла и нижние концы плиток укрепляются кнопками, пропущенными под срезы нижележащего ряда; и немецким, где у плиток углы не срезываются.

Первый способ дает более плотную кровлю. Покрытие начинается от карниза. Ему должна предшествовать тщательная разбивка сетки на опалубке при помощи намазанных мелом или углем шнуров. Для покрытия конька вводится доска на ребро; к ней посредством скобок А прикрепляются коньковые шаблоны, подмазываемые цементным раствором. Разжелобки и желоба устраиваются, как и при черепичной кровле.

Волнистый шифер

Волнистый шифер отличается от этернита размером листов (160 х 110 см), большей толщиной (6 мм) и тем, что листы не подвергаются такой прессовке, как этернит. Листы имеют 8 волн, нахлестка соседних листов (рис. 8) производится в полторы волны, а соседних рядов — в 10—14 см.

Листы прикрепляются к обрешетке 6 оцинкованными шурупами 7,5—8,7 см с подкладыванием под их головки шайб из оцинкованного железа и из свинца или руберойда. Конек покрывается, особыми фасонными половинками а, имеющими фартук с углублениями по волнам, перегнутыми полосами, напоминающими этернитовые коньковые шаблоны, или особыми коньковыми элементами. Разжелобок кроется оцинкованным железом.

Кровля из естественного шифера

Шифер естественный (аспид) применяется для кровли в виде плиток толщиной 4—5 мм, длиной от 25 до 60 см, шириной 10—35 см. Покрытие немецким способом заключается в прибивке по сплошной опалубке верхних концов плиток двумя-четырьмя 4-см гвоздями, причем плитка нахлестывает на соседнюю на 6 см, а на нижний ряд на 8 см. На коньке плитки подветренной стороны напускаются на 5—7 см , угол под напуском подмазывается замазкой из мела и асфальта.

Английский способ покрытия напоминает покрытие плоской шиповой черепицей, но плитки прикрепляются гвоздями или оцинкованной проволокой на половине своей длины. Покрытие — двуслойное.

Стеклянные кровли

Стеклянные кровли устраиваются из толстого листового стекла толщиной 3,75—4,75 мм и из литого стекла до 10 мм, армированного заплавленной внутрь сеткой, или из особых толстых плиток («люксферы») со сторонами около 25 см, приспособленных к соединению их с арматурой так, что получается армированное цементно-стеклянное перекрытие. Особенность покрытия листовым стеклом заключается в отсутствии горизонтальных горбыльков, почему край вышележащего листа поддерживается 2 клямерами (рис. 8). При металлических и железобетонных горбыльках стекла закрепляются в фальцах горбыльков посредством особых штифтов и пружин. Замазка для кровли делается с добавкой сурика, так как она более стойка против атмосферных влияний и лучше и схватывается с металлом.

Глиносоломенные кровли

Глиносоломенные кровли огнестойки и малотеплопроводны; имеют еще то преимущество, что устраиваются из малоценных материалов и не требуют особо квалифицированных рабочих. Рабочие приспособления: мешалка для разбалтывания и приминания пучков в яме; тычка для подхватывания пучков при вытаскивании из ямы и для подачи пучков на крышу; весло-гладилка для прихлопывания и выглаживания поверхности кровли; грабли для расчесывания кровли.

Способ работы следующий: заготовляют 3 ямы — одну для жидкого глиняного раствора, где замачиваются пучки, а две другие — для укладки пучков на период пропитки их глиной; после пропитки пучки укладываются на 2 суток в кучи для отекания с них избытка глины. Для покрытия ската (рис.

9) набивают подрешетинам через 0,7 м бруски а, к которым пришивают временно доску б, поддерживаемую жердью в. Первые два ряда укладывают комлями вниз, развязывая пучки на крыше, а третий и последующие — комлями вверх. Покрытие ведут полосой («дорожкой»), шириной 0,8 м вверх, считаясь с длиной руки. Дорожку расчесывают граблями, заливают глиняным раствором с добавкой извести и сильно прихлопывают гладилкой. На коньке пучки перегибают поочередно с одного ската на другой, переплетая их между собой. По окончании покрытия топором или серпом подравнивают карнизы и следят за сушкой, исправляя появляющиеся трещины.

Для равномерной двусторонней сушки в стене под крышей устраивают продухи г. В период эксплоатации необходимо немедленно заделывать все мелкие трещины и дорожки, появляющиеся после дождя, расчесыванием их и заливкой глиняно-известковым раствором.

Источник: www.masterovoi.ru

КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

В зависимости от вида водоизоляционного слоя кровли подразделяют на мягкие из рулонных и мастичных материалов; жесткие из волнистых асбестоцементных листов, из листовой стали, меди, биметалла, металлического профнастила, металлочерепицы и из мелкоштучных материалов (черепицы, плоских асбестоцементных листов, гонта, дранки из щепы, шифера из сланца).

Рулонные кровли выполняют из битумных и битумно-полимерных материалов с армирующей стекло-, синтетической или картонной основой, а также из эластомерных вулканизированных пленочных и термопластичных материалов. При этом материалы на картонной основе с битумным вяжущим допускается применять только для временных зданий и сооружений (со сроком службы до 5 лет).

Мастики для устройства рулонных и мастичных кровель в зависимости от их уклона должны иметь теплостойкость не ниже 85°С при условной прочности не менее I МПа, относительном удлинении не менее 100%, водопоглощении по массе не более 2% и гибкости на брусе с радиусом 25 мм не выше 0°С.

Ширина склеивания рулонных материалов в местах продольной и поперечной нахлестки полотнищ должна быть не менее 100 мм. Высота наклейки материалов в местах примыкания к вертикальным поверхностям должна быть не менее 100 мм (на высоту наклонного бортика) для слоев основного водоизоляционного ковра и не менее 250 мм — для дополнительных.

В местах установки водосточных воронок основной водоизоляционный ковер, наклеиваемый на фланец воронки, должен быть усилен двумя слоями дополнительного водоизоляционного ковра. При уклонах до 2,5% из эластомерных пленочных рулонных материалов, выполненных методом свободной укладки, должен предусматриваться гравийный пригрузочный слой из расчета 5 МПа.

В выравнивающей стяжке из цементно-песчаного раствора должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки на участки не более 6×6 м. Выравнивающие стяжки из песчаного асфальтобетона должны быть разрезаны температурно-усадочными швами на участки не более 4×4 м. Температурно-усадочные швы в стяжках, теплоизоляционных слоях монолитной укладки, а также в торцевых стяжках несущих плит покрытия должны быть перекрыты полосами рулонного водоизоляционного материала шириной не менее 150 мм с точечной приклейкой их с одной стороны шва.

Пароизоляция для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от увлажнения должна предусматриваться в соответствии с требованиями норм. В местах примыкания покрытий к стенам, стенкам фонарей, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие или чердачное перекрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, равную толщине пароизоляционного слоя, а в местах деформационных швов должна перекрывать края металлического компенсатора. Отклонение рулонных и мастичных кровель от заданного уклона должно быть менее 2%.

Приклеиваемые системы. Приклеивание рулонных материалов осуществляется на различных клеевых композициях, в основном для материалов малой толщины — 1,14—2,8 мм. Основой для битумных материалов, в частности для рубероидов, являлся картон. Для производства рубероида использовались окисленные битумы.

Рубероид был недолговечным материалом: высокая хрупкость битумного слоя приводила к трещинам, картон разбухал, загнивал и вымывался. В настоящее время для битумных и битумно-полимерных материалов основой являются стеклохолст, стеклоткань, стеклосет-ка, полиэфирное волокно.

Битумные и битумно-полимерные материалы следует укладывать только на сухое основание. Для выведения подкровельной влаги существует несколько способов: установка флюгарок (аэраторов); использование нижнего слоя с полосовым (прерывистым) слоем наклейки; приклейка к основанию нижних слоев из перфорированного кровельного материада; применение полиэстеровой подложки.

Приклеивание на горячих битумных и битумно-резиновых мастиках (температура для битумных мастик 160— 180°С, а для битумно-резиновых 180—200°С) является традиционным способом укладки рубероидных кровель в 4—5 слоев и требует оборудования в виде: битумоварочных котлов с перемешиванием компонентов; автогудронаторов; термосов; подающих трубопроводов. Сейчас они применяются редко из-за сложности аппаратурного сопровождения и большой трудоемкости.

ЦНИИОМТП разработал малогабаритный битумоварочный котел. В качестве источника тепла используются инфракрасные излучатели. Благодаря этому расход электроэнергии на разогрев материалов на основе битумов сокращается в 2—3 раза по сравнению с контактным способом. Приклеивание на горячих дегтевых и гуд-рокамовых мастиках рулонного гудрокама, толя осуществляется с температурой 120°С аналогично горячим битумным мастикам. Приклеивание на холодных полимерных мастиках и клеях осуществляется в основном для полимерных материалов, в том числе для эластомерных материалов, таких, как кровлен, эластокров, элон, кромэл, ТЭПК (тройной этиленпропиленовый каучук), ЕР ДМ и др.

Учитывая недостатки окисленных и малоокисленных битумов, их стали модифицировать полимерами. Основными модификаторами являются бутадиен-стирольный термоэластопласт типа СБС (стирол-бутадиен-стирол) и атактический полипропилен (АПП). Современные модифицированные битумные и битумно-полимерные материалы имеют утолщенный слой 3—5,5 мм, который позволяет производить их укладку.

Наплавление горячим (огневым) способом выполняют с применением газовых или топливных горелок, работающих на пропане или бутане (рис. 10.3). При огневом способе температура факела составляет 600—800°С, верхний слой битума выгорает и частично теряет свои свойства.

Рис. 10.3. Приклейка рулонного ковра из наплавляемых материалов: а— однофорсуночной жидкостной горелкой; б— однофорсуночной газовой

ЦНИИОМТП разработал технологию наплавления с помощью инфракрасного нагрева (ИК-технология). Ее суть состоит в создании температуры разогреве! нижней поверхности битумного или битумнополимерного материала до 160°С, что позволяет полностью исключить разрушение материала. Этот метод позволяет разогреть материал по всей ширине рулона с одновременным прогревом основания кровли. Особую опасность представляют работы с газопламенным оборудованием, работающим на сжиженном газе, в зимнее время. В холодное время года удобнее применять оборудование, работающее на жидком топливе (керосин, бензин и дизельное топливо).

Наплавление холодным (безогневым) способом выполняют путем растворения утолщенного слоя битумных или полимербитумных мастик на полотнищах материала. На поверхность чистого огрунтован-ного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель, например уайт-спирит или керосин, а затем наклеивают и прикатывают полотнища.

Механические системы соединения с основанием применяются, если несущие конструкции крыши не выдерживают нагрузки от балласта, а конструктивные слои кровли не позволяют применить приклеивание гидроизоляционного материала. Механические системы используют для эластомерных (ЕРДМ, кровлей и др.) и термопластичных (синтофойл, кровлелон, алькорплан и др.) материалов. Эти системы бывают двух видов: «рейка в шве» и «накладная рейка» (рис. 10.4). Основаниями для механически скрепляемых систем служат железобетонный настил, доски, фанера и т.д.

Рис. 10.4. Внешний вид шва

Примыкающие друг к другу листы перехлестываются по крайней мере на 80 мм по торцевой кромке и на 200 мм по боковой кромке и крепятся с помощью реек в шве. Листы склеиваются с помощью адгезива для швов внахлест так, чтобы сформировать непрерывную водонепроницаемую мембрану.

Балластные системы. Эта система может быть использована для самых разнообразных зданий; она применяется для кровель из эластомерных и термопластичных мембран при максимальном уклоне 15%. На свободно уложенные материалы (приклеенные или механически закрепленные только по периметру крыши) укладывают пригруз (балласт) минимальной массой 50 кг на 1 м 2 из речной гальки округлой формы средней фракции (от 20 до 40 мм), окатанного калиброванного гравия, защитных матов, бетонной плитки минимальной толщиной 50 мм с гладкими поверхностями, которые во избежание парусности материала устанавливают на расстоянии 300 мм от края кровли. Примыкающие друг к другу листы перехлестывают на 100 мм, и швы склеивают с помощью клея или самоклеящейся ленты.

Самоклеящиеся системы из битумных, битумно-полимерных материалов могут содержать клеящий слой, покрытый силиконовой бумагой, которую при устройстве кровли необходимо снять.

Теплосварные системы. Термопластичные полимерные материалы (Алькорплан, Синтофойл, Протан, кровлелон) толщиной от 0,3 до 5 мм на основе поливинилхлорида, твердых полиэтиленов свариваются горячим воздухом аппаратами «Ляйстер». В зависимости от объема работ могут использоваться также ручные аппараты и специальные автоматы.

Применение ручного оборудования требует обязательного использования силиконового прикаточного ролика. Автомат со скоростью до 4 м/мин проваривает горячим воздухом швы (нахле-сты) отдельных полотнищ, создавая цельный, единый покров на всю крышу. В этом случае отпадает необходимость полного соединения кровельного покрытия с основанием.

Ширина свариваемого шва может изменяться от 20 до 100 мм. Сварка производится горячим воздухом с температурой около 350°С. Устройство сварного шва производится с помощью насадки с обязательным использованием метода предварительного сваривания (сварка в три этапа): первый этап предусматривает фиксацию деталей (полотнищ мембраны) друг относительно друга; при втором этапе производят сварку на внутреннем крае шва для исключения попадания горячего воздуха под лист; на третьем этапе происходит формирование сварного шва необходимой ширины. Для качественной сварки пленки необходимо следить, чтобы в процессе работы край насадки выходил на 3—4 мм из-под края пленки. Направление движения прикаточного ролика должно быть параллельным торцу насадки аппарата.

Устройство гидроизоляции из водонепроницаемого бетона. Бетоны марки по водонепроницаемости выше В 6 при толщине 200 мм обладают гидроизолирующими свойствами. Получить такой бетон в условиях стройплощадки сложно, так как для этого необходимо специальное оборудование. На заводах железобетонных изделий в стационарных условиях применять вибропрессование гораздо проще. Герметизировать при водонепроницаемом бетоне следует только стыки.

Технология вторичного использования старого рубероида (ВИР). Старый кровельный ковер на всю глубину, вплоть до поверхности стяжки, прогревается аппаратами ЭВН-05 лучевыми тепловыми потоками без применения открытого огня. При этом из всех слоев рубероида (а их может быть до 16) полностью при 180°С удаляется аккумулированная старой кровлей межслоевая вода, затем прикатываются вздутия, трещины, разрывы. В итоге кровля уплотняется в единый монолит, надежно изолирующий здание от проникновения влаги.

Разработана и другая технология ВИР, заключающаяся в следующем: снимается старая кровля; снятые слои измельчаются на кровле в специальной установке; после терморегенератора с электронагревом до 180°С масса укладывается на кровлю, иногда добавляется свежий битум. Преимуществом этой технологии является решение вопроса с утилизацией отработавшего свой срок кровельного материала.

Для восстановления старого мягкого покрытия при равномерном его прогреве применяется технология с использованием СВЧ-нагре-ва до температуры плавления битума с последующим его уплотнением во время остывания путем прикатки. Принцип восстановления состоит в следующем: тележка с СВЧ-установкой движется равномерно и нагревает толщу старой растрескавшейся кровли; прогрев осуществляется равномерно по всей толще участка размером 4×4 м; периодически (один раз за 5—10 мин) движение тележки прекращается, модули выключаются и прогретая часть кровли через промасленную бумагу прикатывается катком с давлением 2—5 кг/см 2 .

Мастичные кровли. Поскольку мастичное покрытие наносится сплошным ковром в несколько слоев с обязательным армированием стеклотканью, стеклохолстом или полиэстеровым волокном («полосовая приклейка» невозможна), то затрудняется выход паров. Пары создают избыточное давление в разных местах кровельного ковра и приводят к возникновению пузырей. Ряд мастичных материалов являются двухкомпонентными, что усложняет устройство кровли.

Наливные кровли, как и любые мастичные, армируют различными тканевыми материалами. Армирование примыканий на кровлях из коелана производят акриловым полотном, затем осуществляется грунтовка праймером с расходом 1,5 кг/м 2 , далее на кровлю заливают мастику с расходом 1 кг/м 2 . Разравнивание мастики производят вручную специальными гребками. После разравнивания материал вулканизируется на воздухе и в процессе эксплуатации превращается в искусственное резиноподобное покрытие с высокими деформативными характеристиками.

Сочетание мастичных и рулонных кровель дает полимерная композиция Поликров, выполняемая двумя способами: методом наклейки и методом свободной укладки с механическим креплением.

Эксплуатируемые и инверсионные покрытия зданий и сооружений. К инверсионным («инверсия» в переводе с латинского — «перестановка») относятся покрытия, в которых водоизоляционный ковер расположен («переставлен») под теплоизоляционным слоем.

В качестве утеплителя могут быть использованы ненабухаемые материалы — экструдированные пенополистиролы: «пеноплекс», пенопластовые плиты и плиты на основе резольных фенолформальдегидных смол.

Кровли из штучных материалов. Основанием для кровель из штучных материалов служат деревянные основания (сплошные и разреженные) из брусков или брусьев и досок. Деревянные сплошные основания укладывают под асбестоцементные листы. Основание под плитки выполняют в один слой с зазором между досками не более 10 мм.

Разреженные основания устраивают под волнистые асбестоцементные листы, при укладке которых первый лист кладется по шнуру вдоль ската, начиная от карниза, без обрезки углов. На гребне второй волны с правой стороны листа сверлят отверстие на расстоянии 80—100 мм от нижней кромки. Лист через отверстие прибивают к карнизному свесу шиферным гвоздем с прокладкой из резины, не добивая гвоздь на 2—3 мм. Укладывают второй лист продольного ряда, сверлят отверстие на второй волне справа на середине нахлестки второго листа на первый. Листы укладывают в поперечном направлении справа налево (обращаясь лицом к коньку) с перекрытием одного листа над другим на одну волну, в продольном направлении — снизу вверх с перекрытием листов на 140 мм.

Кровли из медных листов укладывают аналогично кровлям из листовой стали. Рядовое покрытие выполняют из листов, соединяемых стоячими (одинарными или двойными) фальцами вдоль ската; поперек ската — лежачими (одинарными или двойными) фальцами. Листы крепят к обрешетке кляммерами, выполненными из обрезков меди.

Кровли могут устраиваться из комплексных панелей повышенной заводской готовности, выполняющих несущие и ограждающие функции. Устройство таких кровель заключается в их монтаже, заделке стыков и укладке недостающих слоев. Кровли из монопанелей представляют собой двухслойную кровельную панель, состоящую из несущего стального профилированного настила, монолитной теплоизоляции и покровного слоя из кровельного материала.

Черепичные кровли выполняют из плоской ленточной с одним или двумя шипами, из пазовой, желобчатой и других видов черепицы. Все кровли из мелких штучных материалов укладывают по деревянным основаниям — обрешетке из брусков, досок или жердей. Плоскую черепицу настилают двухслойным или чешуйчатым методом. Работы ведут от карниза к коньку.

Черепицу смещают одну относительно другой, т.е. все нечетные ряды начинают и заканчивают целыми черепицами, четные — половинками. Металлочерепица представляет собой материал из стального оцинкованного листа толщиной 0,5 мм с полимерным покрытием, имеющим рисунок, выполненный методом роликовой обработки. Монтаж металлочерепицы начинают с торцевых участков.

У края карниза крепят направляющую доску. Для закрепления листов используют самозавинчивающиеся болты с уплотнителем или самонарезающиеся шурупы с уплотнительной шайбой. Длина нахлеста листов составляет 250 мм.

Источник: studref.com

Технология кровельных работ: особенности монтажа своими руками

Верхний элемент сооружения – кровля, представляет собой барьер, защищающий крышу и здание в целом от влияния атмосферных осадков. Будет ли кровля долговечной и прочной зависит от покрытия, из которого она выполнена. Второй показатель, обеспечивающий длительную эксплуатацию кровли – это технология кровельных работ, о чем и пойдет разговор в нашей статье.

Технологические этапы

Кровельная конструкция включает в себя следующие элементы:

• вентиляцию;
• утеплитель;
• гидроизоляцию;
• пароизоляцию.

При проведении работ по устройству кровли важно, чтобы все элементы были включены в конструкцию.

Неправильный монтаж одной части, составляющей кровельное покрытие, или ее исключение приводит к тому, что кровля пропускает влагу или холод. А это, в свою очередь снижает надежность кровли и ее функции по защите дома от атмосферных явлений.

Элементы кровли

Чтобы на протяжении длительной эксплуатации кровельное покрытие сберегало свои свойства и выполняло свои функции, необходимо выполнение работ по устройству кровли проводить с соблюдением технологических процессов, обусловленных определенным кровельным покрытием и технологией его укладки на кровлю.

Технология выполнения кровельных работ при возведении крыши и устройстве покрытия включает следующие этапы:

• монтаж стропильной системы;
• устройство пароизоляционного слоя;
• укладка теплоизоляции (материалов-утеплителей);
• устройство гидроизоляционного слоя;
• монтаж обрешетки (конструкция обрешетки зависит от типа крыши и вида кровельного покрытия, к примеру, при обустройстве кровли с гибкой черепицей в качестве обрешетки служит влагостойкая фанера в виде сплошного основания);
• монтаж контробрешетки;
• укладка кровельного материала;
• устройство кровельных элементов (карниз, конек и прочие);
• оборудование в кровельном пространстве системы вентиляции;
• установка элементов для перемещения по крыше;
• отделка карнизного свеса;
• устройство элементов водосточной системы.

Совет. Как видите, технология устройства кровли состоит из множества этапов, которые составляют комплекс работ на кровле. Отклонение от технических нормативов по выполнению определенного этапа грозит серьезными нарушениями и необходимостью их быстрого исправления. Поэтому к устройству кровли относитесь с серьезностью и профессиональным подходом.

Технология исполнения рулонной кровли

Направление укладки рулонных материалов

Надежность рулонного покрытия зависит от технологии его укладки, которая, в первую очередь, основана на подготовке основания под кровельное покрытие.

Здесь существует несколько вариантов:

1. устройство плотной обрешетки с покрытием ее поверхности строительной бумагой в несколько слоев;
2. устройство редкой обрешетки с настилом асбестовых листов толщиной 5 мм.

В любом варианте основание обязано быть сплошным и ровным, на которое впоследствии наклеивается рулонное покрытие (рубероид).

Для приклеивания рубероида используется:

• холодна мастика;
• расплавленный битум (горячая мастика).

Для нижнего слоя используют кровельный материал с мелкозернистой посыпкой. Укладка осуществляется снизу, параллельно коньку. Для верхнего слоя берется материал с чешуйчатой или крупнозернистой посыпкой. Направление укладки зависит от угла наклона ската:

• на плоских крышах с углом ската менее 15 градусов – параллельно коньку;
• на скатах, превышающих 15 градусов – перпендикулярно.

Технология укладки рулонных материалов производится с выполнением таких правил:

1. слой мастики для крыши составляет 2 мм;
2. перекрытие полос составляет 10 см и более;
3. сверху конька укладывают дополнительный слой рубероида – со спуском по 50 см на скаты крыши;
4. каждый слой рулонного покрытия припрессовывается.

Внимание. Такая технология укладки рулонных материалов применима при обустройстве мансардных, односкатных, двускатных крыш. Рулонный ковер на шатровых, вальмовых и крышах обычно не используется.

Техническое оснащение кровельщика

Работа кровельщика зависит не только от того, какую технологию он использует, но и какой он применяет инструмент для кровельных работ.

В настоящее время для облегчения выполнения работ на кровле на смену всем известным, традиционным инструментам приходят более удобные в применении и технологичные строительные инструменты. Это в своей мере отображается на качестве кровли и ее внешнем виде.

Основное, что должен иметь кровельщик – это различные молотки по работе с листовым металлом.

Их используют для формирования элементов крепления на металлических листах, а также выемки и забивания гвоздей. Кровельные молотки в процессе удара максимально подавляют колебания.

При исполнении работ на кровле необходимо пользоваться короткими, длинными, прямыми и изогнутыми щипцами. Они служат:

• для формирования изгибов на листовом металле;
• обработки черепичной плитки;
• загибания желобов.

Для лучшей работы с кровельными материалами используются различного рода ножницы:

• для обычной и сплошной резки;
• универсальные;
• для резки радиусов;
• левые и правые;
• кривого и прямого реза.

Ножницы применяются при работе с оцинкованной сталью, алюминием, медью, цинком и титаном.

Во время работы по обустройству кровли пригодятся также всевозможные измерительные инструменты: рулетка, линейка, рейсмус, складной метр, угольник, циркуль, кернер и прочие.

Главное, что должен иметь кровельщик – это пояс для инструментов со всевозможными отсеками. Это значительно упрощает проведение высотных работ.

Совет. Не обязательно перед началом выполнения работ на кровле скупать все инструменты для кровельных работ, многие из них можно взять в пользование у друзей или в аренду у специализированных компаний.

Технология исполнения металлической кровли

Устройство стальных картин на кровле

Имея набор инструментов с легкостью можно выполнить технологию устройства металлической кровли, широкое применение которой обусловлено такими факторами:

• долговечность;
• легкий уход;
• небольшой вес;
• экономия на материалах для конструкции крыши.

Для обрешетки под металлическое покрытие берутся бруски 50х50 мм, на карнизе и по коньку укладывается доска. Для обеспечения внутреннего проветривания кровли шаг обрешетки составляет не менее 250 мм. Это препятствует образованию коррозии и увеличению срока эксплуатации кровли.

При применении листовой стали осуществляется раскрой листов, формирование картин и создание фальцев. При использовании прочих металлических покрытий осуществляется предварительный замер, непосредственно перед тем, как произойдет этап их закрепления.

Кровля из металлочерепицы или профнастил укладываются внахлест, во избежание попадания под покрытие влаги, закрепляется в прогиб волны гвоздями с резьбой и резиновой прокладкой.

При обустройстве листовой стали соединение картин на крышах с углом ската свыше 16 градусов осуществляется одинарным фальцем; при маленьком наклоне – двойным.

Картины, соединенные лежачим фальцем располагаются параллельно коньку, стоячим – вдоль ската. Когда поверхность кровли полностью накрыта, на коньке крыши загибают гребень.

Внимание. Устройство металлической кровли требует максимально близкого расчета материала и картин, чтобы избежать его неполномерной подгонки и создания на кровле зон риска в отношении протекания влаги.

Оснащение оборудованием

Кровельный кран

Создавая металлическую кровлю, рулонную или другого типа, кровельщику понадобится оборудование для кровельных работ. Оно имеет такое же значение, как и инструментальный набор для исполнителя строительно-ремонтных, технологических операций.

При обустройстве кровли наличие оборудования способствует экономии времени и сил.

К нему относятся различного рода электрические инструменты:

• электропила, электрорубанок (для монтажа стропильной системы и обрешетки);
• электродрель (для завинчивания крепежных элементов).

При устройстве такой конструкции, как фальцевая кровля большое значение имеет наличие прокатного станка, который позволяет изготавливать картины по всей длине ската, с исключением горизонтальных соединений.

Очень часто для устройства или ремонта кровли используют газовые горелки для подогрева материалов и поверхности кровли в зимнее время или для укладки на кровле горячего мастичного покрытия.

Газовые горелки обеспечивают разогрев материала (к примеру, битумной мастики) до достижения им необходимой технологической температуры.

При многоэтежном строительстве применяется кровельный кран, обеспечивающий подъем деревянных, металлических элементов конструкции крыши и кровельных покрытий.

К производственному оборудованию, которое применяется для устройства кровли, выдвигаются требования, отвечающие положениям ГОСТа (12.2.003-74.).

• установки для плавления битума должны оборудоваться термометрами и трубой, отводящей продукт сгорания:
• оборудование для просушки основания под наплавляемое покрытие должно иметь защитный экран;
• топливные баки оборудования должны заправляться механизированным путем.

Типы оборудования выбираются в зависимости от условий работы и вида кровли. Это может быть:

• каток;
• машины для раскатывания рулонов, резки покрытия, выравнивания кровельного слоя, перфорации старого покрытия;
• агрегаты для нанесения грунтовочного или лакокрасочного слоя.

Высокое качество материалов, инвентаря, оборудования для устройства кровли, а также профессионализм кровельщиков в совокупности приводят к созданию надежной кровли с гарантией длительного срока службы.

Источник: krovlyakryshi.ru