Виды лесоматериалов используемые в строительстве

Материалы из древесины, сохранившие ее природную физическую структуру и химический состав, называют лесоматериалами или лесными сортаментами. Их подразделяют на необработанные (круглые) и обработанные (пиломатериалы, колотые лесоматериалы, шпон и др.).

Круглые лесоматериалыпредставляют собой очищенные от сучьев отрезки древесных стволов. В зависимости от диаметра верхнего торца круглые лесоматериалы подразделяют на бревна, подтоварник и жерди.

Бревна строительные и пиловочные из хвойных и лиственных пород должны иметь диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4–6,5 м. Они должны быть ошкурены и опилены под прямым углом к продольной оси. По качеству бревна подразделяют на три сорта. Определение сорта обусловлено наличием в бревнах пороков древесины. Строительные бревна из хвойных пород применяют для несущих конструкций жилых, промышленных и культурно-бытовых зданий, гидротехнических сооружений, а также для свай и пролетных строений деревянных мостов. Пиловочные бревна изготовляют из стволов хвойных и лиственных пород для получения различных пиломатериалов.

Виды пиломатериалов

Подтоварник — часть ствола дерева с диаметром верхнего горца 8–13 см и длиной 3–9 м. Его используют для различных целей в жилищном и сельскохозяйственном строительстве, а также для вспомогательных и временных сооружений.

Жерди имеют диаметр верхнего торца 3 см и длину 3–9 м. Иx применяют для тех же целей, что и подтоварник.

Хранят круглые лесоматериалы в штабелях по породам, категориям и длине.

Рис. 14.3. Пиломатериалы:

а — пластины; б — четвертины; в — горбыль; г — доска необрезная; д — доска полуобрезная; е — доска обрезная; ж, я — брус чистообрезной.

Пиломатериалыизготовляют путем продольной распиловки пиловочных бревен. По форме поперечного сечения различают следующие виды пиломатериалов: пластины, четвертины, горбыль, доски, брусья, бруски (рис. 14.3).

Пластины получают при продольном распиливании бревен на две половины, четвертины — при распиливании по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.

Горбыль представляет собой срезанную часть бревна, у которой с одной стороны во всю длину сделан пропил, а другая поверхность не обработана. Применяют его для временных построек.

Доски получают продольным распиливанием бревен по нескольким параллельным между собой плоскостям. Толщина досок 13–100, ширина 80–250 мм, т.е. отношение ширины к толщине должно быть более двух. Доски хвойных пород имеют длину до 6,5 м, лиственных — до 5 м с градацией через 0,25 м. В зависимости от чистоты опиловки доски бывают необрезные, с неопиленными кромками на всю длину доски или на половину длины, и обрезные, с кромками, пропиленными по всей длине (в данном случае сечение доски представляет собой правильный прямоугольник) или более чем на половину длины доски.

Бруски представляют собой пиломатериалы толщиной до 100 мм, имеющие отношение ширины к толщине не менее двух. Форма поперечного сечения брусков обычно близка к квадрату. Длина брусков та же, что и у досок. Из брусков изготовляют элементы деревянных конструкций, столярные изделия.

Брусья имеют толщину или ширину 100–250 мм при отношении ширины к толщине менее двух. Брусья, опиленные с двух противоположных сторон, называют двухкантными, а опиленные с четырех сторон — четырехкантными. Строительные брусья применяют для устройства междуэтажных перекрытий, стропил и т. п.

Пиломатериалы транспортируют обычно на железнодорожных платформах, хранят в штабелях. Над штабелями, выложенными на открытом воздухе, делают навесы из досок в два ряда.

Изделия из древесины. На основе древесины хвойных и лиственных пород изготовляют широкую номенклатуру изделий, из которых основными являются строганые погонажные изделия, изделия для паркетных полов, фанера и др.

Строганые погонажные изделия— это доски для полов, шпунтованные доски, у которых на одной кромке имеется паз, на другой — гребень (выступ), что обеспечивает плотное соединение досок при устройстве полов; фальцевые доски, применяемые для обшивки стен и потолков. К этой группе изделий относят и профильные погонажные изделия, например плинтусы и галтели, используемые для заделки углов между полом и стенами, поручни для перил, наличники для оконных и дверных коробок, а также доски подоконников.

Длина погонажных изделий из древесины 2,1 м и более (с градацией 100 мм). На рис. 14.4 показаны сечения профильных погонажных изделий.

Рис. 14.4. Погонажные изделия:

а — шпунтованные доски; б — фальцовые доски; в — плинтус; г — наличник; д — поручни для перил

Доски для настилки полов изготавливают толщиной 23 и 36, шириной 68, 78, 88, 118 и 138 мм.

Бруски имеют толщину 28 и ширину 35, 45, 55 мм. С одной стороны у них гребень, с другой — паз.

Плинтусы служат для заделки углов между полом и стенами. Ширина и толщина их составляет 54×16, 54×19, 38×22 и 25×25 мм.

Наличники применяют для закрытия щелей между коробкой и стеной. Они имеют ширину 34, 44, 54 и 74 и толщину 13 мм.

Поручни для лестниц в жилых зданиях имеют ширину 54 и толщину 27 мм, для общественных зданий — ширину 74 и толщину 27 мм.

Обшивка применяется для оформления фасадов деревянных зданий. Она изготавливается двух типов. Первый тип имеет ширину 78, 68, 88 и 118, второй — 33, 62, 82 мм. Толщина их составляет 13 мм.

Изделия для паркетных полов включают штучный и мозаичный паркет, паркетные доски и щиты, художественный паркет. Его применяют в жилых и общественных зданиях.

Штучный паркет представляет собой планки, изготавливаемые из древесины дуба, бука, ясеня, клена, вяза, каштана, граба, березы, сосны, лиственницы. Длина планок — от 150 до 500 мм с градацией через 50 мм, ширина — от 30 до 90 мм с градацией через 5 мм. Толщина планок из твердых лиственных пород составляет 15, из хвойных — 18 мм.

Мозаичный паркет изготавливается из квадратов, укладываемых в шахматном порядке. Квадраты набираются из планок. Планки наклеиваются лицевой стороной на бумагу, которая затем снимается, или оборотной стороной на какой-либо эластичный материал, остающийся в конструкции пола.

Паркетные доски составляют из реечного основания, на которое наклеивают водостойкими клеями паркетные планки. Чтобы избежать коробления, по всей длине рейки делаются сквозные пропилы. Планки имеют длину 150, 160 и 207, ширину от 20 до 50 и толщину 6 мм. Применяют паркетные доски в жилых зданиях.

Паркетные щиты состоят из основания, на которое наклеивают лицевое покрытие из паркетных планок или квадратов шпона. Размеры щитов 400×400, 475×475, 600×600, 800×800 толщиной 30 мм. Щиты изготавливают со следующими основаниями: однослойным или двухслойным рамочным, реечным или из древесностружечной плиты.

Художественный паркет — щитовой паркет на рамке из брусков. Покрытие делают из древесины ценных пород. Рисунок выполняют из отдельных планок (маркетри) или когда в основной фон из одной породы дерева врезают вставки из других пород (инкрустация).

Шашки деревянные для торцевых полов изготавливают из древесины деревьев хвойных пород. Они бывают прямоугольные, длиной 80–250, шириной 50–100 и высотой 60–80 мм, и прямоугольные с пазами, длиной 145, шириной 66 и высотой 60 мм.

Кровельные материалы из древесинывключают кровельные плитки, гонт, кровельную дрань, кровельную стружку.

Кровельная плитка — клинообразные дощечки длиной от 400 до 600, шириной до 70 мм со скосом вдоль волокон. Толщина плитки: толстого конца — 13, тонкого — 3 мм. Изготавливают их из древесины сосны, ели, пихты, кедра, осины.

Гонт — клинообразные дощечки с пазом по длине вдоль толстой кромки.

Длина их составляет от 500 до 700, ширина — от 70 до 120 мм. Толщина толстой кромки 15, тонкой — 3 мм.

Кровельную дрань изготавливают раскалыванием отрезка ствола (чурака). Имеет длину от 400 до 1000, ширину — от 90 до 130, толщину — 3–5 мм, изготавливают ее из древесины хвойных пород.

Кровельную стружку (щепа) изготавливают строганием коротких отрезков древесины хвойных и мягких лиственных пород. Она имеет длину 400, 450, 500, ширину — от 70 до 120 и толщину 3 мм.

Применяют кровельные материалы из древесины для устройства кровель зданий в сельской местности.

Дрань штукатурная имеет длину от 1 до 2,5 м, ширину — от 12 до 30 и толщину — от 2 до 5 мм. В зависимости от технологии изготовления она бывает щипаной, шпоновой и пиленой. В настоящее время изготавливают, в основном, пиленую дрань. Применяют для подготовки деревянных поверхностей под штукатурку.

Для изготовления фанеры, столярных плит, облицовки поверхностей изделий из древесины применяют древесный шпон.

Шпон представляет собой тонкие листы древесины. В зависимости от технологий изготовления подразделяется на строганый и лущеный.

Строганый шпон получают строганием бруса поперек волокон на фанерострогальных станках. Имеет толщину от 0,3 до 1 мм. Его вырабатывают из древесины дуба, ясеня, вяза, лиственницы, сосны, бука, клена, березы и других пород деревьев.

Лущеный шпон получают из чурака древесины на лущильных станках в виде ленты заданной толщины, которую затем раскраивают на форматные листы.

Чурак совершает вращательное движение, а нож — поступательное, в направлении оси вращения. Перед лущением чураки проваривают в воде при температуре 50–60 о С. Толщина шпона — от 0,35 до 4 мм. Изготавливают его из древесины березы, ольхи, дуба, ясеня, сосны, лиственницы и др.

Фанера подразделяется на обычную, облицованную строганым шпоном, декоративную, бакелизированную.

Обычная фанера представляет собой слоистый материал, получаемый склеиванием трех или более листов лущеного шпона. Толщина ее составляет от 1,5 до 18 мм. Для склеивания применяют фенолоформальдегидный, карбамидный, альбуминоказеиновый клеи. Фанеру, склеенную водостойким фенолоформальдегидным клеем, применяют для обшивки наружных стен, устройства опалубки, изготовления несущих конструкций; на других клеях — для облицовки стен, потолков, устройства перегородок внутри помещений.

Фанера, облицованная строганым шпоном, представляет собой материал, у которого одна или две наружных стороны покрыты строганым шпоном из деревьев ценных пород: дуба, ореха, грутпи и др. Применяют ее для внутренней отделки помещений, устройства перегородок.

Фанера декоративная изготавливается с пленочным покрытием с одной или двух наружных сторон. Отдельные марки отделывают декоративной бумагой. Применяют ее для изготовления мебели, столярных панелей, перегородок.

Бакелизированную фанеру изготавливают из листов березового лущеного шпона, склеенного водостойким резорциновым клеем (старое название — бакелитовый). Она имеет повышенную прочность, водо- и атмосферостойкость. Применяют для изготовления легких конструкций.

Столярные плиты состоят из реек, оклеенных с двух сторон шпоном или фанерой. Применяют их для устройства дверей, перегородок, мебели.

К столярным изделиям относят оконные, балконные и дверные блоки, подоконные доски, столярные перегородки.

Оконный блок состоит из коробки и переплетов. Переплеты имеют створки, могут иметь фрамугу и форточку.

Балконный блок состоит из коробки и полотен. Оконные и балконные блоки выпускают чаще всего с двойными раздельными или со спаренными переплетами и полотнами. Применяют их для жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий.

Дверной блок состоит из коробки и полотна. Применяют для жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений.

Подоконные доски выполняются из цельной древесины или клееные. Имеют длину от 700 до 2800, ширину — от 144 до 450 и толщину — 34 и 42 мм. Изготавливают их в основном из древесины хвойных пород.

Столярные перегородки бывают филенчатые и щитовые. Филенчатые состоят из обвязки и филенок, щитовые изготавливают из столярных плит.

К клееным дощатым и фанерным конструкциям относят балки, рамы, арки.

Клееные дощатые балки получают склеиванием досок. Они бывают прямоугольного, таврового или двутаврового сечения, односкатные и двускатные, длиной от 6 до 16 м. Применяют их в покрытиях производственных зданий.

Клееные дощатые рамы состоят из стоек и наклонных ригелей. Клееные дощатые арки служат для перекрытия пролетов от 12 до 100 м. Из клееных фанерных конструкций наибольшее распространение получили фанерные балки двутаврового и коробчатого сечений пролетом от 9 до 18 м. Для перекрытия пролетов от 12 до 18 м применяют фанерчатые рамы двутаврового или коробчатого сечения. Эффективными конструкциями являются пространственные фанерные оболочки.

Для склеивания древесины применяют, в основном, фенолоформальдегидные, карбамидные и поливинилацетатные клеи.

Хранение древесины

Учитывая наибольшую поражаемость древесины грибками и насекомыми-вредителями в неблагоприятных условиях ее хранения и использования, весьма важно обеспечить возможность длительного сохранения древесины, прежде всего на складах, до ее применения в строительстве.

Древесину укладывают в штабеля раздельно по породам, причем круглую отдельно от пиленой. Древесину с признаками загнивания следует складывать на отдельном участке, предварительно очистив ее и пропитав антисептиком.

Штабеля для леса укладывают на основание высотой 40 см от земли, делая основание в виде клеток или продольных подкладок на поперечных лежнях. Высота штабеля леса не должна превышать 2 м, между штабелями должно быть не менее 2 м.

Торцы бревен, досок и брусьев следует закрывать замазкой, причем торцы древесины лиственных пород, укладываемой на длительное хранение, необходимо покрывать известковой замазкой в составе извести и воды по весу (массе) равными частями с добавлением 5% клея. Штабеля пиломатериалов покрывают односкатным временным покрытием из досок со свесами до полметра за края штабеля.

Источник: poisk-ru.ru

ВИДЫ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ. Часть 1.

Многообразие пиломатериалов, представленных на современном рынке, делает непростым их выбор. Значимость любого стройматериала из дерева зависит от чистоты его основания. Виды древесины регламентируются ГОСТами, в которых прописаны основные требования к ним. Ориентируясь на сорта древесины, можно выбрать оптимальный вариант досок хорошего качества и достойного внешнего вида. С особой серьезностью надо выбирать сорт бруса, поскольку его стоимость в зависимости от сорта может отличаться в разы.

Общие сведения о пиломатериалах

Изделия разных видов, получаемые путем распила стволов деревьев принято называть пиломатериалом. В зависимости от породы дерева он может быть хвойным или лиственным. На изготовление хвойного материала идут сосновые, еловые и лиственничные бревна. Самым востребованным материалом лиственных пород является березовый, дубовый и осиновый.

В растущем дереве из-за климатических условий и ряда других причин возникают различные пороки. Поэтому древесина, привезенного из леса дерева практически всегда имеет дефекты (трещины, сучки), снижающие качество.

В зависимости от количества различных дефектов (во внешнем виде и характеристиках) определяется сортность древесины. Помимо сырых стволов на пиломатериал распиливают и сухостой — засохшие, но стоящие на корне деревья. Строительный материал из сухостоя лучше всего подходит для постройки деревянных домов.

Справедливости ради, надо признать, что у всех стройматериалов есть достоинства и недостатки. Увы, не является исключением и брус из сухостоя плюсы, и минусы есть и у него. Основным минусом такого бруса считается дороговизна, так как его относят к классу элитных стройматериалов. По этой причине многим застройщикам он не по карману.

Способы раскряжевки леса на сортименты

Они выполняются по нескольким технологиям, что зависит от:

• степени годности древесины;
• ее временной или постоянной точки расположения;
• отдаленности лесоповальных, промышленных и складских площадок.

До начала процесса обязательно проводится визуальная оценка состояния сырья. Такой подход позволяет выявить внешние, а затем и внутренние пороки. Разметку и распиловку начинают с самой ценной части дерева — комля.

Длина хлыста определяет общий набор длин сортиментов. А наличие дефектов, уровень сбежности, порода древесины, диаметр ствола устанавливают ассортимент целесообразных лесоматериалов, исходя из требований ГОСТа.

Нормативные требования

К пиломатериалам, применяемым при строительстве домов, предъявляются достаточно жесткие требования. Они касаются не только отдельных характеристик (размеров, форм), но и количества дефектов, а также уровня влажности. Сортность древесины зависит от нескольких параметров, которые жестко регламентирует государственный стандарт, ГОСТ 2140-81 содержит подобное их описание.

При возведении дома используются лесоматериалы и пиломатериалы первого или второго сорта, изготовленные в соответствии с ГОСТом. Чаще всего это сорта древесины хвойных пород дерева, имеющих немало преимуществ. К примеру, высокая прочность материалов имеет большое значение при возведении каркаса.

Между тем мягкую древесину сосны легче обрабатывать, поскольку она очень податливая. Дерево лиственных пород используется по большей мере для изготовления мебели. К примеру, твердые сорта древесины бука лучше всего подходят для венских стульев.

Сортность

По качественным признакам лесоматериалы делятся на три сорта[2].

При установлении сортности предусматривается разделение хлыста на комлевую, срединную и вершинную часть. Комлевая древесина имеет самые высокие физико-механические показатели и не имеет живых сучков на боковой поверхности. В срединной части хлыста присутствует наибольшее количество заросших и табачных сучков. Наиболее изобилует здоровыми сучками разных размеров вершинная часть.

• 1-й сорт: крупномерный сортимент из комлевой части хлыста. кряжи бессучковые или малосучковые идут на выработку древесных материалов специального назначения: авиационных, палубных, шпона и т. п.
• 2-й сорт: сортименты из комлевой или срединной части хлыста используются для выработки пиломатериалов, применяемых в строительстве, баржестроении и машиностроении. Часть из них используется в круглом виде.
• 3-й сорт: такие лесоматериалы могут быть получены из любой части хлыста. Используются как в круглом, так и в пилёном виде. Применяются в машиностроении, строительстве, из них делают шпалы, переводные брусья железных дорог, мебель. В хвойных лесоматериалах количество здоровых сучков не учитывают.
• 4-й сорт:[источник не указан 1635 дней
  ] у лесоматериалов не допускается наружная трухлявая гниль и ядровая гниль хвойных и лиственных заболонных пород (ольха, клен, береза и др.). Остальные пороки допускаются с ограничением размерности и количеству. Пиломатериалы 4-го сорта используют в строительстве, машиностроении, выпуске мебели и тары.

Подробнее о сортах сортаменте и сортименте древесины

Древесина, идущая на изготовление различных стройматериалов, классифицируется по сортности. Этот параметр зависит от характеристик дерева и качества его обработки. Согласно ГОСТ 2140-81 пиломатериал по качеству древесины разделяют на четыре сорта. Классификация древесины по сортности предполагает цифровое обозначение от 1 до 4. В зависимости от разновидностей и количества пороков различным изделиям присваивается определенный сорт.

Доска или брус 1 сорт должны отличаться чистотой поверхностей, имеющих минимальное количество изъянов. В материале, которому присвоен 2 сорт допускается незначительное число пороков, не портящих его внешнего вида. В третьесортных изделиях может присутствовать любой вид порока.

По европейскому стандарту

сортность пиломатериалам обозначается буквами А и В. На изделиях со знаком А не допускается червоточина, гниль, обзол и наличие сучков любого размера. Сортность В допускает присутствие на древесине в незначительном количестве всех видов пороков за исключением гнили.

Российские предприниматели, занятые производством пиломатериала нередко определяют сортность своей продукции по не писаным стандартам, отличающимся от общепринятых стандартов ГОСТ. К примеру, можно встретить стройматериалы таких сортов:

• Экстра. Эти материалы должны соответствовать требованиям, которые намного жестче, предъявляемых к продукции гостовского 1 сорта. В принципе они не должны иметь, ни каких пороков. Таким материал бывает очень редко, поэтому он достаточно дорогой.
• Прима. Он аналогичен 1 сорту по стандарту DIN.
• Сорт АВ. У этих материалов наличествуют признаки, которые являются сортоопределяющими для экстры и примы.
• Сорт С. На данных изделиях из древесины может присутствовать любой вид порока, не нарушающий их целостности.

Лесоматериалы и изделия из древесины

Лесоматериалами (лесным сортиментом) называют материалы из древесины, сохранившие ее природную структуру и состав. Их подразделяют на необработанные (круглые) и обработанные (пиломатериалы, колотые материалы, шпон и др.). Изделия из древесины получают из лесоматериалов путем механической обработки и в ряде случаев соединения отдельных фрагментов в изделие с помощью склейки или крепежных материалов.

Круглые лесоматериалы — очищенные от сучьев отрезки древесных стволов. В зависимости от диаметра верхнего торца круглые лесоматериалы подразделяют на бревна, подтоварник и жерди.

Бревна строительные и пиловочные из хвойных и лиственных пород должны иметь диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4…6,5 м, ошкуренную поверхность, а торцы ихдолжны быть опилены под прямым углом к продольной оси. Для строительных конструкций (здания, гидротехнические сооружения, мосты и т. п.) обычно применяют бревна из хвойных пород. Пиловочные бревна готовят из хвойных и лиственных пород для получения различных пиломатериалов. В последние годы получили распространение оцилиндрованные бревна, получаемые из обычных бревен обработкой их на токарном станке, в результате чего они приобретают цилиндрическую форму (без «сбега»). Такая форма облегчает возведение срубов и другие плотницкие работы.

Подтоварник — часть ствола дерева с диаметром верхнего торца 8…13 см и длиной 3…9 м. Их используют для различных целей в жилом и сельскохозяйственном строительстве, а также для вспомогательных сооружений.

Жерди имеют диаметр верхнего торца менее 8 см и длину 3…9 м; их применяют для вспомогательных (изгороди и т. п.) и временных сооружений.

Пиломатериалы получают при продольной распиловке бревен. По форме поперечного сечения различают следующие основные виды пиломатериалов: пластины, четвертины, горбыль, доски, брусья и бруски.

Пластины получают при продольном распиливании бревен на две половины, четвертины — по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.

Горбыль — срезанная во всю длину наружная часть бревна, имеющая с другой стороны плоскую поверхность распила; применяется для вспомогательных и временных построек.

Доски в зависимости от чистоты опиловки продольных кромок бывают необрезные с неопиленными кромками «обзолом» на длину более половины длины доски и обрезные — опиленные полностью или более чем на половину длины доски. Длина досок до 6,5 м с градацией через 0,25 м. В зависимости от качества древесины и ее обработки (наличие обзола) доски делят на пять сортов. Доски высших сортов используют для изготовления элементов деревянных конструкций и столярных изделий.

Брусья имеют квадратное или прямоугольное сечение (а : b

Рис. 3.12. Виды пиломатериалов

Бруски — пиломатериал, аналогичный брусьям, но имеющий толщину менее 100 мм; длина такая же, как у брусьев; из брусков изготовляют элементы деревянных конструкций и столярные изделия.

Изделия из древесины. Из древесины хвойных и лиственных пород изготовляют большой ассортимент погонажных изделий, паркета и паркетных изделий, столярных плит, фанеры и т. п.

Погонажные изделия включают: шпунтованные доски для полов, у которых на одной кромке имеется паз, а на другой гребень (выступ), обеспечивающие плотное соединение досок; доски с фальцем (вагонка) для обшивки стен; профильные изделия — плинтусы, наличники и т. п. (рис. 3.13).

Изделия для паркетных полов включают: штучный паркет, щитовой паркет и паркетные доски. У всех видов паркетных изделий верхний лицевой слой выполняется из твердых пород дерева (дуба, бука, березы и т. п.).

Штучный паркет представляет собой дощечки длиной от 150 до 450 мм, шириной от 30 до 60 мм и толщиной 16 и 19 мм. Дощечки имеют пазы и гребни, аналогичные доскам для пола.

Паркетные щиты и доски представляют собой трехслойную клееную конструкцию, состоящую из лицевого покрытия в виде тонких (4… 10 мм) планок из твердых пород (дуб, бук и т. п.), основания из сосновых или еловых реек и слоя шпона. Волокна древесины в соседних слоях взаимно перпендикулярны. Длина досок 1,2…3 м при ширине 200…250 мм. Паркетные щиты и доски позволяют экономить дорогую древесину и ускоряют работы по настилке пола (рис. 3.14). Фанера (от франц. fournir — накладывать) — многослойный листовой материал, состоящий из склеенных между собой трех и более

Рис. 3.13. Строганый и профилированный погонаж: а — шпунтованные доски с прямоугольным пазом и гребнем; б — фальцованные доски (в четверть); в — плинтус; г — наличник

Рис. 3.14. Паркетная доска: 1 — нижний компенсационный слой шпона; 2 — паз; 3 — несущая доска, склеенная из брусков; 4 — лицевой слой из твердых пород

листов шпона; шпон получают лущением (срезанием тонкого слоя в виде непрерывной широкой ленты) предварительно распаренных кряжей — толстых и коротких (2…2,5 м) бревен преимущественно лиственных пород: березы, ольхи, осины и др. (рис. 3.15).

В фанере листы шпона располагают так, чтобы волокна древесины в смежных слоях находились во взаимно перпендикулярных направлениях. Этим достигается изотропность материала при высоких прочностных показателях, характерных для цельной древесины без пороков.

В зависимости от вида использованного клея фанера может быть: — повышенной водостойкости (ВСФ) на фенолформальдегид-ных клеях; — водостойкой (ФК) на карбамидном клее; — неводостойкой (ФБА) на белковом (альбуминовом, казеиновом) клее.

Толщина листов фанеры от 3 до 19 мм; размеры по длине (ширине) от 725 до 2240 мм.

В строительстве фанера применяется для изготовления дверей, встроенной мебели, перегородок, панелей, подшивки потолков, при устройстве сплошной обрешетки кровли и т. п.

Кроме обычной выпускается декоративная фанера, облицованная Шпоном ценных пород или декоративными полимерными пленками. Для использования во влажных условиях в нагруженных конструкциях производится бакелитизированная фанера (марок ФБС и ФБ), в которой шпон пропитывается фенолформальдегидными смолами.

Рис. 3.15. Схема изготовления фанеры: а — лущение шпона; 1 — нож; 2 — шпон; 3 — прижим; 6 — склеивание листов шпона (волокна смежных листов взаимно перпендикулярны)

Благодаря пропитке и интенсивному горячему прессованию фанера приобретает абсолютную водостойкость и очень высокую прочность (близкую к прочности стали); плотность такой фанеры до 1200 кг/м . Из бакелитизированной фанеры изготавливают опалубку для бетона, кровельные плиты, трубы и т. п.

Брус LVL (от англ. lamber — лесоматериалы; venear — шпон; laminated — слоистый) — материал, получаемый, как и фанера, из клееного шпона, но волокна шпона в нем расположены параллельно друг другу вдоль изготавливаемого элемента. Первичные заготовки — панели размером до 1,8 х 18 м при толщине 20…75 мм — получают горячим прессованием шпона с фенольными смолами. Из них могут быть вырезаны элементы требуемого размера и конфигурации.

Преимущества изделий LVL перед изделиями из массивной древесины заключаются в следующем: – большая длина (до 18 м); – повышенная в 1,5… 1,7 раз прочность; – отсутствие пороков, характерных для древесины (трещин, сучков косослоя); – пониженные гигроскопичность и деформации «усушки-набухания»; – повышенная гнилостойкость.

При этом материал сохраняет невысокую плотность и декоративность древесины.

Области применения изделий LVL: балки перекрытий, кровельные конструкции, фермы, элементы каркаса и т. п.

Столярные плиты получают склеиванием деревянных реек сечением не более 30 мм в сплошную плиту больших размеров с последующей оклейкой шпоном с одной или двух сторон. Применяют такие плиты для изготовления дверей, мебели и т. п.

Столярные изделия строительного назначения — это главным образом оконные блоки (оконная коробка и рамы) и дверные блоки (дверная коробка и дверное полотно). Эти и другие столярные изделия выпускают деревообрабатывающие комбинаты (ДОК) в виде полностью готовых (антисептированных и окрашенных) изделий.

Строительные конструкции и детали из древесины изготовляют на ДОКе и доставляют на строительство в готовом виде. К ним относятся комплекты для сборных деревянных домов, детали и конструкции для малоэтажных зданий (балки, фермы).

Сборные деревянные дома могут быть двух типов: – дома с деревянным каркасом (из бруса толстых досок и т. п.), заполненным каким-либо теплоизоляционным материалом (минеральной ватой, фибролитом и т. п.) и обшитым с внутренней и наружной сторон; – дома из бревен (обычных и оцилиндрованных) или деревянного бруса.

Оцилиндрованные бревна — получают обработкой бревен на токарном станке, после чего бревна имеют одинаковый диаметр по всей длине. Кроме того, на станке вдоль бревна выбирается паз радиусом, равным радиусу бревна, а в необходимых по проекту местах делаются врубки. Из подготовленных таким образом бревен дом собирается как деревянный «конструктор». На строительство бревна подаются в высушенном до равновесной влажности состоянии. Однако это не исключает образования на бревнах трещин усушки при изменении влажности воздуха.

Более совершенный вариант сборных домов из древесины — дома из клееного бруса. Брус изготовляют на заводе склейкой из 3…5 толстых досок (ламелей) таким образом, чтобы годовые кольца древесины в соседних ламелях были направлены в разные стороны. Такие клееные брусья не трескаются и не коробятся.

На верхней и нижней гранях бруса фрезеруются шипы и ответные им пазы для простейшего получения плотного стыка. Для получения желаемой формы и шлифованной поверхности боковые поверхности бруса обрабатываются на станках. Возможна обработка поверхностей тонирующими гидро-фобизаторами типа пинотекс для подчеркивания текстуры дерева и придания желаемого оттенка.

Наиболее перспективны клееные деревянные конструкции. Их получают склеиванием реек и мелкоразмерных досок из древесины хвойных пород в большеразмерные конструкции любой заданной формы (балки, фермы) с помощью водостойких полимерных клеев. Ширина деревоклееных конструкций 120…200 мм, а высота до 1500 мм. Швы склеиваемых элементов делаются «вразбежку». Клееные конструкции имеют много преимуществ перед конструкциями из цельных крупноразмерных пиломатериалов (брусьев, досок).

Технология клееных конструкций позволяет: – максимально полно использовать древесину, в том числе и «неделовую»; – удалить из древесины дефектные участки (сучки, косослой и т. п.); – полнее защитить древесину от гниения и возгорания; – снизить гигроскопичность и предотвратить коробление элементов; – получать конструкции любого требуемого размера и формы.

Клееные деревянные конструкции при современной технологии

превосходят по эффективности железобетонные. Во многих странах мира они рекомендованы для многоэтажных жилых и общественных зданий (например, в новом комплексе посольства Великобритании в Москве из клееных балок переменного сечения выполнено перекрытие главного корпуса, также из клееных балок восстановлены после пожара стропила Московского манежа).

Материалы и изделия из отходов древесины. Для целей строительства производится довольно много материалов на базе неделовой древесины и отходов деревообработки. К ним относятся древесностружечные плиты — ДСП (см. п. 15.3), цементно-стружечные плиты — ЦСП (см. п. 14.6) и древесно-волокнистые плиты — ДВП, фибролит и арболит (см. п. 14.6). В этих материалах древесина в виде стружек, щепы и опилок используется как наполнитель совместно с полимерным (в случае ДСП) или минеральным связующим.

Древесно-волокнистые плиты получают путем распушки размягченной горячей водой или паром древесины до состояния волокна. Волокнистая масса, суспензированная в воде, выливается на частую медную сетку для отфильтровывания воды и образует на ней ковер. В зависимости от вида производимой плиты этот ковер сушится или прессуется на горячем прессе.

В первом случае получается легкая малопрочная мягкая плита, используемая для тепловой изоляции (подробнее см. п. 17.3), во втором — тонколистовой прочный материал с гладкой поверхностью — твердые ДВП или оргалит, используемый для обшивки стен, потолков, при настилке полов и как основа сборных элементов покрытия пола — ламината. Плотность твердых ДВП равна 800… 1000 кг/м3. Размеры плит: толщина 2,5…5 мм, длина 1,2…3 м, ширина 0,6…2 м. Оргалит не рекомендуется использовать во влажных помещениях, так как при контакте с водой он набухает и деформируется.

Для отделки помещений с влажным режимом эксплуатации (ванные комнаты, туалеты и т. п.) используют сверхтвердые ДВП плотностью 1100… 1200 кг/м3, в состав которых вводят термореактивные смолы, отверждаемые в процессе горячего прессования плит при 5…7 МПа и 200…240 °С. Поверхности таких плит окрашивают или покрывают декоративными пленками (ламинируют), имитируя облицовку деревом, керамической плиткой или природным камнем.

Читать далее: Виды материалов и опалубка из древесины Структура и свойства древесины Защита древесины от гниения и возгорания Основные древесные породы, применяемые в строительстве Важнейшие свойства древесины Строение и состав древесины Пиломатериалы для ремонта Древесные материалы и способы их обработки Типы пиломатериалов Виды пиломатериалов

Как выбрать нужный сорт

Прежде чем делать выбор сортности древесины необходимо определиться, для чего необходимы, изготовленные из нее изделия. Но не стоит для строительства и отделки использовать только пиломатериал отборного класса, а там, где это возможно строить из второсортного или даже третьесортного материала. Для каркаса дома, несущих элементов конструкции и стропильной системы, несомненно, большое значение имеет качество материала, поэтому в этом случае предпочтительнее использовать брус Экстра или Прима. Тогда как, в ограждающих конструкциях вполне подойдет доска обрезная.

Для межкомнатных перегородок, обрешетки крыши и чернового пола, а также для строительства временных сооружений можно использовать 2 сорт пиломатериала. Для конструктивных элементов, не предназначенных для восприятия больших нагрузок, подойдет третьесортный материал. Главное, чтобы на изделиях не было грибковых поражений и гнили.

Сортамент и сортимент

Строительные пиломатериалы изготавливают главным образом из древесины хвойных деревьев, таких как сосна, кедр, ель, лиственница и пихта. В ГОСТ 24454-80 описаны параметры, которым должны соответствовать характеристики пиломатериалов (сортамент), а также деление по функциональному признаку (сортимент).

В ГОСТ 24454-80 прописан сортамент пиломатериалов хвойных пород по геометрическим параметрам. Приведенная там таблица указывает номинальные их размеры. Данный стандарт не распространяется на ценные породы древесины. По требованию заказчика допускается изготовление изделий по индивидуальным размерам, которых нет в таблице.

Сортимент пиломатериалов, которые применяют для строительства, состоит из следующих изделий:

• доски обрезной и необрезной;
• горбыля;
• бруса;
• пластин;
• четвертин;
• бревен.

Раскряжевка деревьев: виды сортиментов

Чурак Является круглым короткомерным сырьем. Отпиливается строго заданного размера, который необходим для последующего производства разновариантных изделий установленного образца.

Кряж комбинированный Тоже круглый сортимент. Универсальный, поскольку используется для разделки на технологические продукты самого разного назначения.

Кряж профильный Базовая форма древесины для дальнейшего получения специальной лесопильной продукции особых разновидностей. Подразделяется на:

• судостроительный (идет на выработку пиломатериалов, используемых в конструкции барж и судов);
• резонансный (предназначен для получения резонансных изделий);
• шпальный (ориентирован на прокладку железнодорожного полотна);
• ружейный (подходит для изготовления заготовок прикладов, лож, ствольных накладов);
• лыжный (используется как основа для будущих лыж);
• карандашный (идет на производство дощечек для карандашей);
• колодочный (предназначен для выработки обувных колодок).

Помимо этого кряжи перерабатываются методом строгания и лущения, а потом находят применение в качестве сырья для шпона, фанеры, спичек и прочей продукции.

Бревно

Это круглый сортимент, применяемый в неизменном виде или как сырье для пиломатериалов универсального назначения. В исходной форме используется для выработки различных сооружений, поэтому бывает:

Источник: pilka-nn.ru

Виды лесоматериалов и изделия из них

Кроме того, кряжи применяют для изготовления фанеры.

Подтоварник представляет собой отрезки ствола диаметром в отрубе 8—13 см и длиной 3—9 м. Применяют подтоварник для изготовления обрешетки в покрытиях, устройства подмостей, настилов, ограждений.

Жердями называют отрезки ствола диаметром в отрубе 3÷7 см и длиной З÷9 м. Их используют для устройства обрешетки в покрытиях, ограждений.

Пиленые лесоматериалы (пиломатериалы) получают путем продольного распиливания бревен хвойных и лиственных пород.

В зависимости от качества древесины и распиловки пиломатериалы хвойных пород делятся на пять сортов: отборный, первый, второй, третий и четвертый. Пиломатериалы лиственных пород подразделяются на три сорта — первый, второй и третий.

По степени обработки пиломатериалы делят на обрезные и необрезные. К обрезным относятся пиломатериалы, у которых пропилены все четыре стороны, к необрезным,— у которых пропилены только две широкие стороны (пласти), а кромки (обзолы) остаются необработанными.

В зависимости от размеров поперечного сечения пиломатериалы подразделяются на доски, бруски и брусья. Досками называют пиломатериалы, имеющие толщину не более 100 мм и отношение ширины к толщине более 2. В зависимости от толщины доски делятся на тонкие (13—32 мм) и толстые (толщиной более 40 мм). Тонкие доски называют также тесом. Брусками называют пиломатериалы толщиной 100 мм и менее при отношении ширины к толщине менее 2. Тонкие бруски называют также рейками.

Брусьяпредставляют собой пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. В зависимости от обработки брусья делятся на четырехкантные, имеющие обработку с четырех сторон, и двухкантные, обработанные с двух сторон. В строительстве (в качестве вспомогательных и подсобных материалов) применяются также такие пиломатериалы, как пластины, четвертины и горбыли.

Пластиныполучают путем продольной распиловки бревна на две симметричные части.

Четвертиныполучают продольной распиловкой бревна по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.

Горбыли — это крайние доски, получаемые при продольном распиливании бревен.

Пиломатериалы вырабатывают длиной от 1 до 6,5 м с градацией через 25 см. В строительстве пиломатериалы применяют для изготовления различных деревянных конструкций, деталей и изделий: ферм, стропил, обрешетки, балок, полов, настилов, столярных изделий. На рис. 15 показаны основные виды пиломатериалов.

Изделия из лесоматериалов. Доски строганые изготовляют из хвойных и лиственных пород и подразделяют на собственно строганые, шпунтованные и фальцованные (рис. 16). Шпунтованные доски имеют на одной кромке шпунт (выемку), на другой — гребень (выступ), входящий в шпунт соседней доски. Форма шпунта и гребня может быть прямоугольной, треугольной, трапецеидальной и сегментной.

Шпунтованные доски применяют для настилки полов, устройства перегородок и др.

Строительную фанеру изготовляют из древесины лиственных и хвойных пород в виде листов толщиной 2—15, шириной до 2000 и длиной до 3000 мм. Листы изготовляют путем склеивания так называемых шпонов, которые в свою очередь получают лущением кряжей на специальных станках.

Шпоны склеивают с таким расчетом, чтобы направления волокон двух смежных шпонов были взаимно перпендикулярны. Для склеивания применяют синтетические (фенолоформальдегид-ные), казеино-цементные и другие клеи. Фанера, склеенная синтетическими смолами (марка ФСБ), в отличие от фанеры, склеенной белковыми клеями (марка ФБ), является водостойкой.

Она выдерживает многократное намокание и высушивание и отличается высокой прочностью. В зависимости от качества применяемой древесины, количества слоев (шпонов) и внешнего вида фанеру делят па сорта. В строительстве ее применяют для обшивки стен, потолков и др. Водостойкую фанеру используют для несущих конструкций балок, арок, рам, а также в качестве опалубки при производстве бетонных работ.

Столярные плиты изготовляют путем склеивания строганых досок, реек и брусков с последующей облицовкой фанерой или шпоном (рис. 17). Плиты изготовляют длиной 1200÷5400, шириной 600÷1525 и толщиной 16÷50 мм. Применяют их для устройства перегородок, пола, изготовления дверей.

Профильные (погонажные) изделия включают: наличники, галтели, плинтусы и поручни (рис. 18). Наличники применяются для обшивки оконных и дверных коробок. Галтели и плинтусы служат для заделки углов между полом и стенами. Поручни используют для лестничных перил.

Паркет изготовляют из древесины твердых лесных пород — дуба, бука, вяза, клена, ясеня, лиственницы и др. Различают следующие виды паркета: паркетные доски, наборный и штучный паркет.

Паркетные доски состоят из нижнего реечного основания и верхнего (лицевого) покрытия из паркетных планок, наклеенных на основание водостойкими синтетическими клеями. Доски изготовляют длиной 1200÷3000, шириной до 150 и толщиной 25÷27 мм. При настилке пола паркетные доски соединяют между собой при помощи пазов и гребней, имеющихся на их кромках.

Наборный паркет состоит из планок с прямыми кромками, наклеенных лицевой поверхностью на плотную бумагу. После настилки паркета на основание бумагу вместе с клеем смывают водой.

Штучный паркет состоит из отдельных планок (дощечек). Паркет имеет длину 150÷400, ширину 30÷60 и толщину от 14-М7 мм.

Паркет всех видов используют для лицевого покрытия полов. К основанию пола паркет крепят гвоздями, шпильками, мастиками.

Столярные изделия включают оконные и дверные блоки, т. е. оконные переплеты и дверные полотна, вмонтированные в оконные и дверные коробки, столярные перегородки, брусья для стен, щитовой паркет, полотна ворот. Столярные изделия изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород влажностью не более 15%. Соединение отдельных элементов изделий осуществляют путем склеивания или врубки.

Источник: infopedia.su

Чем отличаются лесоматериалы от пиломатериалов: основные понятия

Древесина — стандартный строительный материал, пользующийся особой популярностью. Он отличается экологической безопасностью, выпускается в широком сортаменте и легко обрабатывается. Рекомендован для строительства зданий жилого и промышленного назначения, опорных конструкций.

Общие понятия

Лесоматериалы — продукция, производимая путем распила древесного ствола в поперек и вдоль. На заготовках удаляются сучки и кора.

Раскряжевка — деление створа дерева на определенные отрезки.

Древесный хлыст — поваленный ствол, который очистили от коры, веток и листвы.

Сортимент — деление пиломатериалов на обрезную и необрезную продукцию.

Разновидности лесоматериалов

Технические характеристики лесоматериалов могут отличаться. Они имеют различное предназначение, требования и методику производства. Круглая продукция выполнена в виде отрезков стволов дерева различной породы. Наблюдается качественная очистка заготовки от сучьев, ветвей и листы. Круглое сечение обеспечивается посредством круглого распила.

Изделия выполняются очищенными от коры или с ней.

Ассортимент лесоматериалов отличается видом обработки. Различают:

• обрезную продукцию. Характерно наличие параллельных лицевых или тыльных граней. Обрезка кромок выполняется в перпендикулярной оси. Отклонения распиловки регламентируются ГОСТами в зависимости от разновидности материала;

• необрезная продукция. Отличительная черта — наличие распиловки с лицевой и тыльной стороны. Продольные грани опиливаются полностью или частично. Дефекты регламентирует соответствующий ГОСТ.

Важно! Допускается обрезка пиломатериала с одного края.

Разновидности

Представлен широчайший сортимент пиломатериалов:

• пластины в виде половинчатого бревна, полученного путем распила ствола дерева вдоль оси;
• четвертины, производимые благодаря распиловке бревна в двух диаметрах. Соблюдается перпендикулярное соотношение, позволяющее выполнить распиловку на 4 ровных части вдоль оси заготовки;
• брусья, толщина и ширина которых превышает 100 мм;
• древесные шпалы представленные в виде бруса с круглым поперечным сечением. Основная сфера применения — выполнение железнодорожного полотна;
• доски толщиной до 100 мм и шириной не больше 200 мм;
• бруски толщиной не меньше 100 мм и длиной меньше 200 мм;
• горбыли — древесные отходы, получаемые путем распиловки боковых граней бревен;
• планки с размерами: толщина — 60-80 мм; ширина — 100-160 мм.

Сортимент

Информация о сортименте полезна для людей, занимающихся самостоятельным возведением дома или построек хозяйственного назначения. Все размеры распиловки и стандартные типоразмеры строительной продукции древесного происхождения регламентируются государственными стандартами в отрасли — ГОСТами. Разобраться с подобной информацией, произвести ее тщательное изучение и научиться применять знания на практике можно без посторонней помощи. Профессионального образования не надо. Все изложено в доступной форме.

Важно! Продукция, производимая на пилораме, в обязательном порядке должна соответствовать общепринятым государственным нормативам. Допустимые отклонения регламентированы.

Сортимент описывается отдельно для лиственных и хвойных пород древесины. Лиственная продукция характеризуется разделением на 4 сорта, хвойная — на 5. Дополнительный пятый сорт представлен в виде отборных лесоматериалов. Оценка конкретных стройматериалов выполняется по кромкам в наихудшем состоянии. Продукция сортируется в зависимости от присутствия или отсутствия дефектов, отклонений по размеру, наличию плесени и гнили.

Разделение сортов древесной распиловки выполняется по филигранной обработке:

• первосортные. Наиболее качественный материал, применяемый для возведения постоянных и временных деревянных сооружений. Разрешена облицовка поверхности стен и пола;
• второсортные. Основная сфера предназначения — выполнение обрешеток и настилов;
• третьесортные. Обеспечивают сооружение третьесортных несущих конструкций;
• четвертый сорт. Используется предпочтительно для создания тары и небольших заготовок.

Выдвигаемые требования

Требования к пиломатериалам определяются государственными стандартами. Причем делается разделение для хвойных и лиственных пород. В первом случае используется ГОСТ 8486-86, а во втором — ГОСТ 2695-83.

Требования к точности размеров и геометрии лесоматериалов определяются возможными (допустимыми) отклонениями:

• по ширине — не больше 2,5 %;
• по длине — — 2,5 % и + 5 %.

Технологический процесс производства

Технологический процесс изготовления пиломатериалов берет начало с закупки кругляка. Требуется основательно подойти к выбору древесины. От этого в дальнейшем будет зависеть качество и долговечность готового изделия, его окончательная стоимость.

В процессе работ требуется соблюдать требования техники безопасности. Использовать только безопасные приемы труда. Уровень несчастных случаев на производстве высок. Порой со смертельным исходом.

Предварительно древесное сырье подвергается качественной очистке от сучков и коры. Предполагается использование специализированной лесозаготовительной техники, реализующей задачу очистки леса. После очистки выполняется процесс распиловки древесины. Производится определение основных показателей бруса. Продукция сортируется.

Направляется на последующую обработку.

Круглые лесоматериалы выпускаются из хвойных и лиственных деревьев. Получение высококачественного продукта требует полноценной сушки заготовок. Дополнительно используется обработка изделий специализированными составами. Готовая продукция считается полностью пригодной к последующей эксплуатации в ходе строительства. Она не поддается гниению, не рассыхается.

Осуществляется разделение готовой продукции по степени влажности:

• сухая. Показатель влажности не превышает 10 %. Основное сырье для изготовления щитов и паркетной доски;
• универсальная. Уровень влажности находится в пределах 12-15 %. Это основная сырьевая база для изготовления досок для полов, плинтусов и наличников. Разрешено использовать для изготовления межкомнатных дверных конструкций;
• влажная. Влажность превышает 18 %. Изделия используются для реализации стропильных сооружений и наружной облицовки.

Чем отличаются лесоматериалы от пиломатериалов

Иногда термины «пиломатериалы» и «лесоматериалы» используются как синонимы. Но по факту разница существенная. Пиломатериалы — готовые изделия из дерева. Лесоматериалы — как полуфабрикаты, требующие последующей глубокой обработки. Это заготовки, которые зачастую используются в качестве расходного сырья для изготовления пиломатериалов.

Пиломатериалы и лесоматериалы активно используются в строительстве. Но чтобы получить надежное и качественное сооружение требуется правильно подобрать материал. При покупке рекомендуется требовать сертификаты качества.

Источник: profanera.ru