Виды плит для строительства

Один из видов ЖБИ – железобетонные плиты, имеющие широкую классификацию и сферу применения. Применение штучных изделий позволяет возводить здания и сооружения различной этажности, формы, размеров и конфигурации. Основные преимущества ж/б плит – продолжительная эксплуатация сооружений, низкая себестоимость производства, влаго- и огнестойкость конструкций, механическая прочность. Кроме этого, железобетон не подвергается коррозии, может эксплуатироваться в сложных климатических и неблагоприятных условиях. Именно поэтому ЖБИ получили широкое распространение и применяются практически во всех сферах строительства.

Технология производства

Плиты из железобетона относятся к сборным элементам, которые изготавливаются на заводах ЖБИ. Это позволяет изготавливать предварительно напряжённые изделия высокого качества.

Для изготовления используется тяжёлый бетон (цементный раствор со щебнем). Такой бетон обладает высокой прочностью на сжатие, но при этом остаётся хорошо растягиваемым. Фракционность применяемого щебня зависит от сферы применения и требования к плитам.

Плиты перекрытия что можно и что нельзя делать

Для усиления изделий используются каркасы из арматуры. Чаще всего используются рифлёные прутья, но может использоваться и стальная проволока. Диаметр прутьев и размер армирующего каркаса зависит от размерных характеристик изготовляемой конструкции.

При изготовлении предварительно напряжённых плит, рабочую арматуру каркаса напрягают электротермомеханическим или электротермическим способом. Для напряжения арматуры применяется метод натяжения на упоры или натяжение на бетон.

В общих чертах технология производства состоит из следующих этапов:

• Арматурный каркас устанавливается в специальную форму (опалубку). При необходимости, прутья напрягаются одним из способов.
• Стержни арматуры устанавливаются на бортоснастке формы.
• Следующий этап – заливка бетона и формирование заготовок по одной из технологий, рассмотренных ниже.
• Сформованные изделия отправляются в тепловую камеру, где в течение 10 часов набирают около 60% расчётной прочности.
• Заключительный этап – снятие креплений и форм, после чего производится сжатие стержней.

При производстве ж/б плит применяется одна из трёх технологических схем:

1. Конвейерная. Форма перемещается от одной технологической установки к другой конвейером, чем обеспечивается последовательность производственного процесса.
2. Стендовая. При этой технологии заготовки в формах остаются неподвижными, а последовательность операций обеспечивается перемещением агрегатов на специальных полозьях.
3. Поточно-агрегатная. В этом случае в одном производственном цеху выполняется определённая операция, после чего заготовка перемещается в другой цех при помощи крановой установки.

Каждая из технологий имеет свои преимущества, и применяются ЖБИ заводами в зависимости от производственных мощностей и сортамента выпускаемой продукции.

Виды железобетонных плит

Железобетонные плиты имеют широкую классификацию, большое количество видов и подвидов. Рассмотрим основные виды этих изделий и их технические характеристики.

ФУНДАМЕНТ НА СКЛОНЕ. ПАРЯЩАЯ ПЛИТА. | Построй Себе Дом

Дорожные железобетонные плиты

Плиты железобетонные дорожные применяются при строительстве автодорог, трамвайных путей, виадуков, автомобильных или железнодорожных мостов и других развязок. Кроме этого, их используют на аэродромах гражданского и военного назначения, полигонах, мощения долговременных строительных или производственных площадок.

Плиты изготавливаются как с предварительно напряжённой, так и с ненапрягаемой арматурой, что значительно расширяет сферу применения. Преимущество их использования – повышение срока эксплуатации дорожного покрытия за счёт высокой износоустойчивости поверхности.

Основными характеристиками для дорожных ж/б плит считаются следующие свойства:

• Водо- и морозостойкость.
• Высокая прочность, устойчивость к нагрузкам различного характера.
• Возможность эксплуатации в сложных климатических условиях.
• Устойчивость к коррозии.
• Длительный срок эксплуатации.

Обратите внимание! Дополнительным преимуществом применения плит в качестве дорожного покрытия считается тот факт, что при необходимости, изделия достаточно легко демонтируются, после чего их можно повторно использовать по прямому назначению.

Назначение

По своему назначению дорожные плиты подразделяются на два типа:

1. Для строительства постоянных дорог. Изготавливаются предварительно напряжёнными. Такие изделия являются универсальными, с широкой сферой применения.
2. Для обустройства временных подъездных путей и дорог. Изготавливаются без натяжения арматуры. Имеют меньший запас прочности и эксплуатационный ресурс.

Условные обозначения и маркировка

Все ЖБИ маркируются буквенно-числовым обозначением. Расшифровка наиболее распространённой аббревиатуры представлена в таблице.

Числовые обозначения раскрывают размерные характеристики изделия: длина, ширина, высота (толщина), а также расчётную нагрузку и характеристики арматуры.

Обозначение числовой маркировки зависит от типа плиты и регламентируется ГОСТом, в соответствии с которым она изготовлена. Рассмотрим некоторые примеры маркировки.

• 1П 30–18–30: такая маркировка наносится на изделие для постоянных дорог, длина которой составляет 3000 мм, ширина – 1750 мм. Допустимая нагрузка на 1 м² поверхности составляет 30 тонн.
• ПД 20.15–25: плита прямоугольная дорожная, предназначенная для обустройства временных дорог и подъездных путей к строительным и другим объектам. Числа обозначают: длина – 1990 мм, ширина – 1490 мм, максимальная нагрузка – 25 тонн.
• ПДН 2–3: изделие для прокладки дорог в сложных условиях (с предварительно напряжённой арматурой), с длиной 3 метра и шириной 2 м.

Нормативная документация

Производство, сфера применения и технические характеристики дорожных плит различного назначения регламентируются следующими государственными стандартами:

Железобетонные плиты перекрытий

Для перекрытия многоэтажных зданий любого назначения используют плиты перекрытий, классификацию и характеристики которых регламентирует ГОСТ 26434–2015. В соответствии с этим документом, перекрытия выполняют из изделий двух видов:

1. сплошных плоских;
2. многопустотных.

Пустотные

Пустотные плиты изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9561–2016 и 32499–2013. Их применяют в качестве перекрытия между этажами в жилых, общественных и административных зданиях. Благодаря пустотам, изделия обладают улучшенной звукоизоляцией, меньшей теплопроводностью, а также меньше весят. Пустоты располагают вдоль длинной стороны.

В зависимости от типа плит, для их производства используется лёгкий, плотный или тяжёлый бетон. Применяемая технология влияет на гладкость поверхности. Так, тип ПБ, изготовляемый конвейерным методом, имеет более гладкую лицевую сторону, чем изделия марки ПК, отливаемые в опалубке.

Основными преимуществами пустотных плит считаются следующие факторы:

• Снижение веса перекрытий позволяет делать несущие конструкции менее мощными. Это ускоряет монтажный процесс и снижает расход материалов.
• Пустоты повышают тепло- и звукоизоляционные характеристики перекрытия.
• Внутри пустот прокладывают электропроводку.

Несмотря на наличие пустот, плиты обладают высокой прочностью, способны выдержать значительные нагрузки, в том числе ударные и колебательные.

Основные параметры

Классификация плит на типы осуществляется исходя из их толщины, диаметра и формы пустот, а также точек опирания. Основные типы изделий представлены в сводной таблице.

Изделия выпускаются следующих размеров.

Особенности маркировки

Маркировка пустотных плит выполняется в виде буквенно-цифровой аббревиатуры, разделённой дефисами на следующие группы:

1. Указывается тип изделия, размеры (длина и ширина), которые переводятся в дециметры и округляются.
2. Вторая группа содержит максимально допустимую нагрузку на поверхность в кПа, класс напряжённой арматуры, а также вид используемого бетона.
3. Дополнительные обозначения: особые условия по применению и эксплуатации ж/б конструкций, а также их конструктивные особенности.

Рассмотрим несколько примеров маркировки:

• 1ПК 63.15-6Ат800Л. Такой маркировкой обозначается изделие типа 1ПК, имеющая точные размеры: длина – 6280 мм, ширина – 1490 мм. Конструкция рассчитана на максимальную нагрузку в 6 кПа и выполняется из лёгкого бетона с напрягаемой арматурой Ат800.
• 1ПК 63.15-6Ат800-С7. Эта аббревиатура присваивается плите с такими же размерными характеристиками, предназначенной для монтажа в сейсмически активных (до 7 баллов) районах. Изготавливается из тяжёлого бетона с напрягаемой арматурой того же класса.

Плоские плиты

Плоские полнотелые плиты производят согласно ГОСТ 12767–2016. Их применяют в качестве основания перекрытий в зданиях, возводимых с применением крупнопанельной технологии. Такие изделия выдерживают значительные нагрузки (до 6 кПа). Для облегчения монтажа грани делаются скошенными, что также исключает сдвиг конструкций.

Сплошные ж/б конструкции изготавливаются из тяжёлых, лёгких с плотной структурой и плотных силикатных бетонов марки не ниже В15 по стендовой технологии с применением кассет. В качестве армирования применяются пространственные каркасы, собранные из стальных арматурных прутьев, при этом сталь должна быть высоких классов (Ат800, А800, Ат500с, Вр500).

К преимуществам полнотелых изделий относят их высокую прочность, большой эксплуатационный период, способность выдерживать значительные нагрузки, в том числе, ударные.

Основные параметры

Полнотелые плоские плиты классифицируются на типы по количеству точек опирания конструкции и толщине.

Тип конструкций и рекомендуемые действующими нормативами размеры собраны в сводной таблице.

Маркировка

Маркировка полнотелых изделий выполняется в виде буквенно-цифровой аббревиатуры, состоящей из трёх групп, которые аналогичны маркировке пустотелых изделий:

1. Тип конструкции, её размеры.
2. Допустимая нагрузка, класс арматурной стали и вид бетона.
3. Дополнительные характеристики.

• 2П 36.60–3Ат800Л. Такую маркировку имеют плиты 2П типа, рассчитанные на нагрузку 3кПа, изготовленные из лёгкого бетона с напряжённой арматурой Ат800, имеющие размеры 3580×5980 мм.
• 2П 36.60–3Ат800–С7. Это плиты аналогичных размеров, произведённые с использованием тяжёлого бетона, армированные сталью Ат800 и выдерживающие сейсмические колебания до 7 баллов.

Железобетонные плиты покрытий

Этот вид ЖБИ применяется для покрытия производственных зданий, складов и других объектов промышленного назначения, спроектированные без чердака. Плиты выпускаются плоскими или ребристыми, для их изготовления используется лёгкий конструкционный или тяжёлый бетон. Каждый завод выбирает одну из трёх общих технологий производства, ориентируясь на собственные мощности.

Обустройство крыши плитами имеет следующие преимущества:

• Ускоряется монтажный процесс.
• Снижаются расходы на строительные материалы.
• На плоской крыше можно размещать дополнительное оборудование, так как плиты имеют большой запас прочности.
• Крыша получается прочной, надёжной и долговечной.

После укладки плит, они покрываются кровельным материалом: листовым, рулонным или заливаются жидкими мастиками. Это позволяет избежать протечек между швами и существенно увеличить срок эксплуатации конструкций.

Типы и основные параметры

Плиты с напряжённой арматурой изготовляют с проёмами в полке, предназначенные для монтажа некоторого оборудования. В зависимости от устанавливаемого оборудования, плиты выпускаются следующих типов:

• ПВ: проёмы которых предназначены для пропуска через них воздуховодов или вентиляционных шахт.
• ПС: рассчитаны на монтаж светоаэрационных осветительных приборов.
• ПФ: в них устанавливаются зенитные фонари.
• ПЛ: проёмы предназначены для оборудования легкосбрасываемой кровли.

Обратите внимание! Выпускается ещё один тип плит – ПГ, которые изготавливаются без проёмов в полке.

С ненапрягаемой арматурой производится два вида плит покрытия: плоские (ПП) и ребристые (ПР).

Основные размеры плит в зависимости от их типа указаны в таблице.

Маркировочные знаки и надписи на плиты покрытия наносятся согласно ГОСТ 13015–2012.

Правила монтажа плит

Выполнять монтаж ЖБИ должны специалисты, имеющие определённые допуска. Кратко технология монтажа плит перекрытия и покрытия состоит из трёх основных этапов:

1. Подготовка. На этом этапе проверяется качество поверхности изделия, соответствие геометрических размеров. Также проводится очистка плит и опорных поверхностей от мусора, грязи, льда.
2. Монтаж ЖБИ производится с использованием подъёмных кранов и соблюдением мер безопасности. На этом этапе контролируется глубина опирания конструкций и толщина раствора под ними.
3. Приёмка выполненных работ включает в себя проверку соответствия фактического расположения плит проектному, а также состояние лицевых поверхностей.

Конструкционные швы заливаются бетоном или раствором, марка которого не ниже, чем используемого для производства плит.

Основные производители

Производство железобетонных изделий широко развито по всей территории РФ. Изготовлением плит занимаются как крупные заводы ЖБИ, так и небольшие компании, имеющие соответствующие разрешения и оборудование.

Акционерное общество ТЖБИ-4 (Тверской завод ЖБИ) выпускает широкий сортамент продукции для дорожного строительства, конструктивные элементы для возведения зданий и строений различного назначения, другую продукцию.

Компания ПК «ПромЖБИ» имеет головной офис в Санкт-Петербурге и представительства в 6 крупных промышленных регионах России. Компания производит ж/б продукцию для энергетического, дорожного, общегражданского и промышленного строительства, а также других отраслей.

Очаковский комбинат ЖБИ производит и реализует более 3500 наименований ж/б изделий в московском регионе. Имеет собственные склады готовой продукции в Москве, Туле и Смоленской области.

ОАО Вяземский железобетонный завод производит широкий ассортимент железобетонной продукции, среди которой плиты дорожные, перекрытия, ребристые, лестничные марши, фундаментные блоки и другие изделия.

Источник stroy-inform.ru

СТРОИМ С НАМИ

Листовые строительные материалы представляют собой плиты, которые имеют определенные размеры, выполненные из разных материалов путем применения различных технологий. Применяются листовые материалы как при строительстве, так и в отделочных работах.

Помимо этого, листовой материал может быть использован для возведения перегородок или для воплощения разнообразных идей дизайнера. Работа с данным строительным материалом не представляет особой сложности, а правильная его обработка обеспечит минимальное количество мусора в процессе выполнения строительных работ. Монтаж листов к потолку или стене осуществляется с применением специальной обрешетки, которая изготавливается из металлического профиля или деревянного бруса. Крепеж выполняют на саморезы. Укладка листовых материалов на пол выполняется при помощи специального строительного клея.

Ниже рассмотрены основные виды листовых строительных материалов.

Древесноволокнистая плита (ДВП)

Читайте подробнее про ДВП: Применение и характеристики ДВП

Древесно-слоистая плита (фанера)

Древесно-слоистая плита (фанера) – материал, имеющий в основе деревянный шпон. Особенность этого вида листового материала в том, что, слои шпона укладываются перпендикулярно, относительно друг друга, и соединяются путем прессования с введением связующего компонента. Материал имеет высокую прочность, гигроскопичен. Используется для изготовления мебели, строительстве стен и основы под напольное покрытие. Фанерный лист имеет толщину от 4 до 24 мм.

Плита ориентировано-стружечная (ОSB)

Плита ориентировано-стружечная (ОSB) – изготавливается из тонких щепок длинной до 150 мм путем прессования, с введением дополнительных компонентов. В качестве компонентов выступают смолы, борная кислота, синтетический воск. Относится к довольно прочным видам листовых стройматериалов.

Используют при выполнении кровельных работ, при строительстве каркасно-щитовых домов. Один лист имеет толщину 9-10 мм. ОСБ бывают трех типов: лакированная, ламинированная и шпунтированная.

Гипсокартонный лист (ГКЛ)

Гипсокартонный лист (ГКЛ) – самый распространенный листовой материал, основой которого служит гипс, оклеенный с двух сторон картоном. Применяют его как в сфере строительства, так и при отделке отдельных помещений. Лист имеет толщину 7-12 мм. Выделяют несколько видов гипсокартонных листов: влаго-огнестойкий (ГКЛВО), огнестойкий (ГКЛО), влагостойкий (ГКЛВ), обычный (ГКЛ). Наиболее часто применяют при строительстве перегородок и подвесных конструкций потолка, а так же для выравнивания стен.

Читайте подробнее про ГКЛ: Виды и применение гипсокартона

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ)

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – строительный материал, в состав которого входит гипс с распущенной целлюлозной макулатурой. Отличается от ГКЛ повышенной прочностью. Сфера применения – сухая стяжка пола, создание межкомнатных перегородок, подвесного потолка. ГВЛ прост в применении и легко поддается финишной обработке. Лист имеет толщину 10-12,3 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ)

Стекломагниевый лист (СМЛ) – листовой отделочный материал, в основе которого используют магнезиальное вяжущее. Высокий показатель прочности, звукоизоляции, эластичен. Относится к огнеупорным листовым материалам. Поддается финишной и механической обработке. Применяют во влажных помещениях в качестве основы под напольное покрытие, в качестве облицовочного материала для потолка, при выравнивании стен, для устройства межкомнатных перегородок.

Плита древесноволокнистая (МДФ)

Плита древесноволокнистая со средней плотностью (или МДФ аббревиатура от Medium Density Fibreboard) – изготавливается прессованием древесной стружки (сухой метод) под высоким давлением и температурой. В качестве клеевого состава применяются карбидные смол. Используют при отделки мебели, устройстве межкомнатных дверей, в качестве декоративной отделки.

Плита древесно-стружечная (ДСП)

Плита древесно-стружечная (ДСП) – материал, изготовленный из стружки древесины крупного размера, соединенный при помощи клея, под воздействием пресса. Данный строительный материал легко обрабатывается, а также имеет небольшую стоимость, в сравнение с другими листовыми материалами. Из ДСП изготавливают, панели для отделки внутри помещения. Минусом является то, что при монтаже достаточно сложно использовать крепёжные элементы. Саморезы и шурупы прикручиваются плохо.

Гипсостружечная плита (ГСП)

Гипсостружечная плита (ГСП) — прочный материал, изготовленный прессованием гипса с древесной стружкой без применения клея и смол. Полусухой способ производства включает в себя добавление воды и равномерное нанесение стружки по всей площади поверхности. Это выполняется с целью увеличения несущей способности конструкции.

ГСП относится к экологичным, безопасным строительным материалам. Плотность листа составляет 1250 кг/м3. Применяют при облицовки внутренних стен, потолка, пола, устройстве межкомнатных перегородок.

Сочетание гипса и древесной стружки в ГСП обеспечивает материалу такие свойства, как: хорошая звукоизоляция (до 32-35 дБ), поддержание баланса влагообмена в помещении, удароустойчивость, негорючесть, высокопрочность. Лицевая сторона плиты имеет светлую и гладкую поверхность. Толщина листа 8-12 мм. Различают следующие типы ГСП: обычная и влагостойкая (ГСПВ).

Цементно-стружечная плита (ЦСП)

Цементно-стружечная плита (ЦСП) – высокопрочный, влагоустойчивый строительный продукт, изготавливается путем соединения цемента с тонкой древесной стружкой. Дополнительным компонентом является химическая добавка, которая снижает вредное воздействие стружки на цемент.

Данный материал отличается своей долговечностью, имеет хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства. Перечисленные факторы позволяют применять плиты в качестве материала для обшивки стен, как внутри, так и снаружи здания в различных условиях климата. ЦСП легок в работе и обработке, как и дерево.

Правда в отличие от последнего ЦСП не подвержен влиянию насекомых, грызунов, грибковых бактерий. Цемент обеспечивает хорошую сопротивляемость воспламенению. А древесная стружка не дает плите растрескиваться от мороза или высокой температуры воздуха.

Читайте подробнее про ЦСП: Характеристики и применение ЦСП

Аквапанель

Аквапанель – влагостойкий, листовой, композитный материал, основой которого служит цемент (без примеси асбеста) и сетчатая стеклоткань. В качестве добавки применяется минеральный заполнитель – керамзит мелкой фракции, выполняющий роль «сердечника». Стеклоткань укладывается равномерным слоем на всю поверхность панели.

Края строительного материала имеют округлую форму. Продукт относится к экологически безопасным, за счет отсутствия в составе асбеста и органических веществ. Сфера применения – выполнение отделочных работ внутри и снаружи помещения (фасады, облицовки, перегородки).

Плита имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям и высоким показателям влажности воздуха, поэтому в процессе эксплуатации не будет деформироваться. Материал не подвержен гниению. Края аквапанели обрезаются, а кромки усиливаются. Толщина листового материала составляет 12,5 мм.

Асбестовый картон (Асбокартон)

Асбестовый картон (Асбокартон) – строительный материал, который изготавливается на основе волокна хризолитового асбеста, с добавлением связующего компонента (крахмала). Данный вид листового материала относится к огнестойким, обладает изоляционными свойствами, высокой механической прочностью, щелочестойкостью, долговечностью.

Листы асбокартона применяются для огнезащиты и теплоизоляции, для уплотнения стыков аппаратуры и коммуникаций. Выделяют три его типа: КАОН-1, КАОН-2 — общего назначения; КАП — прокладочный. Способ укладки на изолируемую поверхность не требует специальных навыков работы и использования специальных инструментов. Толщина листового материала составляет 1,3-10 мм в зависимости от типа.

АЦЭИД

Асбестоцементная электротехническая доска (АЦЭИД) – листовой материал, в основе которого цемент. Представляет собой прочную доску или плиту. Этот вид листового материала имеет повышенную термостойкость и стойкость к высокому напряжению.

Используется АЦЭИД в качестве отделочного материала для печей, для изготовления электрических щитов, ограждений электропечей и т.п. То есть там, где необходима высокая прочность и защита от высокого напряжения. Также используют при отделке фасада здания, создание строительных перегородок. Используется как звукоизоляционный материал.

Почти не пропускает воду и электрический ток. Используется как основание для электрических машин и аппаратов, при производстве тигельных и индукционных печей, корпусов для дугогасильных камер. Толщина ацеида может быть от 6 до 40 мм. Требуется специальный инструмент для его резки.

Эмалированное стекло (ЭМАЛИТ, СТЕМАЛИТ)

Эмалированное стекло (ЭМАЛИТ, СТЕМАЛИТ) – устойчивое к агрессивным средам (кислотам, щелочам) стекло, покрытое с одной стороны эмалированной краской. Краска различного цвета наносится на стеклянную поверхность, после чего выполняется ее закалка. Продукт не подвержен воздействию высокой влажности, имеет физическую стойкость к стираниям (царапинам), обладает механической прочностью. Довольно широко применяется в фасадном и интерьерном остеклении, в качестве функционального или декоративного элемента. Используется в облицовке зданий (внутри и снаружи); производстве оборудования, мебели, стеновых панелей, цельностеклянных дверей; устройство межкомнатных перегородок.

Читайте подробнее про эмалированное стекло: Эмалированное стекло (Стемалит)

Заключение. В статье представлены основные виды и характеристики листовых материалов применяемых при строительстве и ремонте, а также указана область наибольшего его применения и способы обработки каждого из описанных выше видов.

Источник xn——8kc3adudgetkfh.xn--p1ai

Виды плит для строительства

Панели для строительства домов используются в тех случаях, когда необходимо возвести легкое, доступное по цене и не требующее особого ухода, здание.

К положительным моментам относят также скорость возведения жилья, простоту и удобство монтажа.

Для них не требуется мощного основания, конструкция полностью соответствует всем требованиям безопасности.

Разберемся, какие листовые панели применяют для строительства разных видов стен, чем отличаются материалы, их преимущества и недостатки.

Панели в зависимости от расположения

На выбор плит для стен влияет несколько основных факторов:

• трудозатраты;
• цена вопроса;
• теплоизоляционные свойства.

В зависимости от места расположения стены к ним добавляется еще несколько важных функций – прочность, влагостойкость, способность сопротивляться атмосферным явлениям. Возведение конструкций по панельным технологиям в России не пользуется большой популярностью, в отличие от стран Европы и Америки.

Сооружения из традиционных материалов вызывают большее доверие граждан. И это несмотря на то, что инновационные технологии наделяют панели всеми теми же свойствами, которыми славятся кирпич, бетон и дерево. Использовать их можно для создания внутренних и внешних стен в частном строительстве.

Для наружных

К наружным стенам выдвигаются особые требования:

• отличные теплоизоляционные свойства, сохранение оптимального климата и температуры в доме;
• гидроизоляционные свойства;
• хорошая паропроницаемость, циркуляция воздуха, отсутствие застоев;
• высокая прочность, способность выдерживать вес многотонных конструкций (перекрытий, второго и последующих этажей, кровли и т.д.);
• невосприимчивость к химическим процессам, которыми сопровождаются атмосферные явления;
• высокая сопротивляемость микроорганизмам, антисептические свойства;
• неподверженность нападению грызунов;
• звукопоглощающие свойства.

• Сэндвич-панели. Материал отличается отличной теплоизоляцией, легкостью конструкции. Для возведения не требуется мощного фундамента, можно использовать каркасное основание. Из минусов: высокая паропроницаемость, необходимость организации грамотной вентиляции и гидроизоляции. При пожаре выделяет токсичные вещества.
• Готовые деревянные (clt) панели. Изготавливаются варианты с утеплителем и без, используются в зависимости от региона. К преимуществам относят способность выдерживать большие нагрузки, полную тепло изолированность, отсутствие мостиков холода, звуконепроницаемость. К минусам – стоимость материала, необходимость поиска проверенных производителей и квалифицированных монтажников.
• Железобетонные панели. Долговечный материал, который по свойствам схож с тем, что применяют для строительства многоэтажных домов. В качестве основания используют монолитную плиту, либо ленточный фундамент. Требуется специальная техника для транспортировки и установки плит, поскольку сами они имеют значительный вес.

К преимуществам относят простоту и скорость возведения постройки из панелей любого типа. Наружные стены, при наличии небольшой квалифицированной бригады и соответствующего оборудования, выстраивают в течение 2-3 дней.

Подробнее о панелях для наружных стен здесь.

Для внутренних

Задачи межкомнатных перегородок:

• оставлять максимальное количество свободного пространства;
• создавать атмосферу уединения и комфорта для жильцов;
• сохранять шумоизоляцию;
• выглядеть привлекательно, даже без дополнительной отделки;
• разделять функциональные зоны внутри помещения.

Панели соответствуют всем этим критериям, фактически являются одним из самых тонких материалов. Помимо перечисленных вариантов для наружных стен, также используют:

• SIP-панели, разновидность сэндвич-панелей. Новые материалы, в отличие от предыдущих версий, абсолютно безопасны для здоровья, не подвержены атаке грызунов, имеют хорошую звукоизоляцию и паропроницаемость.
• Арболит. Материал относится к разновидностям бетона, легкий, простой в монтаже. Считается одним из лучших для строительства стен в бане и парилке, так как отлично пропускает пар.
• Армированный фибробетон. Помогает сохранить бюджет на укрепление перегородок в доме, прочный, выдерживает большие веса. Единственный минус – высокая стоимость материала.

Перегородки и внешние стены, чаще всего, изготавливаются из одинаковых материалов. Отличаются они строением, наличием утеплителя, гидроизоляции.

Какие бывают типы по назначению стеновой конструкции?

Здесь панели следует выбирать согласно основному свойству – прочности. Значение имеет также толщина, для несущих стен применяют элементы от 3 и более слоев. Плотность стены зависит также от тяжести перекрытий, кровли, количества этажей.

Для несущих

Свойства, которыми должны обладать несущие стены:

• прочность;
• поддержка минимальной нагрузки на фундамент;
• огнестойкость, морозостойкость;
• влагонепроницаемость;
• тепловое сопротивление.

Для создания несущих стен используют самые прочные и толстые плиты:

• железобетонные;
• калиарные несущие;
• сэндвич-панели;
• деревянные панели.

Все эти материалы отличаются высокой прочностью, могут выдерживать вес в несколько тонн, не разрушаются под воздействием атмосферных явлений. В зависимости от региона, может потребоваться дополнительное утепление и гидроизоляция стен. Для создания красивого фасада используются облицовочные материалы.

Для перегородок

Главные задачи перегородок:

1. сохранять климат внутри дома;
2. разделять пространство;
3. соответствовать требованиям звукоизоляции.

Для этих целей используются, как правило, не самые большие по толщине панели.

Подходят:

• SIP-панели;
• древесные;
• арболитовые.

Все эти материалы обладают:

1. звуконепроницаемостью;
2. небольшой толщиной;
3. способны выдерживать вес навесных конструкций, мебели, техники.

Благодаря гибкости материалов, дизайнеры способны создавать индивидуальные формы стен в помещениях. Поверхность остается идеально ровной, выравнивание панелям почти никогда не требуется, что сокращает время на ремонт и экономит бюджет.

Разновидности по материалу изготовления

Рассмотрим подробнее самые популярные варианты панелей, которые используются для строительства стен. Их свойства, состав, преимущества и недостатки.

Железобетонные

Для строительства стен выпускают:

1. монолитные;
2. армированные конструкции.

Они могут быть:

• пустотелыми;
• сплошными;
• иметь оконные/дверные проемы.

Строение зависит от конкретной части здания для которой предназначен элемент:

1. Для наружных и несущих стен используют двух и трехслойные панели.
2. Для перегородок достаточно двух и однослойных.

ГОСТы 31310-2005 и ГОСТ 13015-2003 регламентируют состав и количество армирующих элементов в составе материала. Высота плит зависит от строения, может составлять до 6 метров. Длина также до 6 м, толщина от 20 до 50 см, на этот показатель влияет количество слоев.

В трехслойных элементах может содержаться утеплитель, армированная сторона устанавливается по направлению к внешней части дома. Соединяются панели специальными металлическими крепежами, которые называются закладными. Вид крепления зависит от типа панели и дома.

Панели ЖБИ обладают следующими преимуществами:

• высокая прочность;
• пожаростойкость 100%;
• долговечность;
• соблюдение норм теплоизоляции;
• сохраняют температуру внутри помещений.

Недостатки:

• не любят вмешательства в их структуру, могут разрушиться;
• низкие показатели звукоизоляции;
• большой вес.

Еще больше информации о видах железобетонных панелей по ссылке.

Сэндвич

Впервые стали использоваться в Канаде. Существует несколько видов сэндвич-панелей, которые состоят из разных наполнителей:

• ОСП и пенополиуретан. ОСП – это плита из опилок и стружек, спрессованная из нескольких слоев и покрытая клеевым составом. Панель имеет на внешней и внутренней стороне ОСП, по центру утеплитель – пенополиуретан. Материал получается теплый, экологичный и очень легкий по весу.
• ОСП и пенополистирол. Пожаробезопасный, теплый слой, которые при горении выделяет токсичные вещества, происходит процесс плавления.
• Фибролит и пенополистирол. Строительство домов из таких стен проходит немного дольше, материал стоит дороже остальных, его трудно найти в продаже.
• Стекломагнезит и пенополистирол. Экологически безопасный материал, комбинированный вариант «начинки» делает панель теплой, влагозащищенной и паропроницаемой.

Нередко для внешнего слоя сэндвич-панелей применяют оцинкованную сталь, также использоваться может ПВХ, древесина.

Параметры могут быть в пределах 13 м в длину, 1,185 м в ширину, в толщину от 4 до 20 см.

Преимущества:

• простота сборки;
• доступная цена;
• легкий вес;
• утеплитель уже есть;
• простой монтаж;
• защита от влаги, солнца и нагревания.

К недостаткам относят низкую механическую прочность конструкций. Нагрузка на них должна быть в пределах возможного.

Ознакомиться детально с особенностями сэндвич-панелей можно по ссылке.

СИП-панели – это разновидность сэндвич-панелей, в основе состава которой ОСП и пенополистирол. Для того, чтобы форма панели была ровной, держалась плотно, в конструкцию могут добавлять деревянные брусья. Ширина таких панелей 1,2-1,25 м, стандартная длина 2,5-2,8 м, может достигать 3-6 м, толщина зависит от количества утеплителя (10, 15, 20 см).

Преимущества:

• возможность использовать облегченный фундамент;
• экологически чистый материал, пожаробезопасный;
• прочность и жесткость, свойство проявляется благодаря специальной технологии производства;
• нет ограничений по облицовочным материалам;
• не нужно утеплять дополнительно.

Недостатки:

• несмотря на пожаростойкость, материал подвержен порче при горении, он плавится и выделяет токсичные вещества;
• стену можно разрушить извне при помощи инструментов;
• герметичность, необходима качественная вентиляция;
• стыки нужно закрывать, иначе внутрь строения могут пробраться грызуны.

Подробно о СИП-панелях можно прочитать здесь.

Деревянные панели изготавливаются из прессованных пиломатериалов. Древесину формуют в лаги, торцуют и соединяют под прессом перпендикулярно друг другу. Благодаря перекрестному строению и полимерным клеевым соединительным материалам высокого качества, получаются плотные панели.

В основе состава хвойные породы, которые создают прочность, сравнимую с бетонными конструкциями. Ширина таких элементов от 60 см до 4 м, длина может достигать 24 м, толщина зависит от количества слоев 6-35 см.

Преимущества:

• одна панель – это целая стена, нет соединительных швов, нет мостиков холода;
• чрезвычайная прочность, возможность многоэтажной постройки;
• огнестойкость;
• экологичность;
• отсутствие усадки;
• толщина панелей небольшая, сохраняется полезное пространство в комнатах;
• отличное шумопоглощение.

Недостатки:

• высокая цена;
• необходимость использовать отделочные материалы;
• в северных регионах потребуется утеплитель.

Подробнее о деревянных стеновых панелях здесь.

Арболитовые

Для создания этого вида панелей используют минерализованную щепу и портландцемент, которые создают смесь и проходят процедуру гидратации и прессования.

Размеры плит не нормированы, могут изготавливаться на заказ. Стандартными считаются варианты длиной 2,6-2,8 м, шириной 60, 80 и 100 см. Для несущих стен толщина панели составляет 20-50 см, для ненесущих – 10-20 см.

Преимущества:

• высокая энергоэффективность, создают комфортный климат внутри строения;
• не подвержены появлению плесени, гниению;
• морозостойкость;
• прочность на изгиб, способность выдерживать большие веса;
• почти полное отсутствие усадки.

Недостаток один, но существенный – восприимчивость к влаге, необходимость тщательной гидроизоляции. В регионах с повышенной влажностью применять арболитовые панели не рекомендуется.

Более полные сведения об арболитовых панелях можно найти тут.

Керамзитобетонные

Состоит из керамзита и бетона, что существенно повышает теплопроводные качества материала. Панели намного легче железобетонных, теплее. Отличаются высокой прочностью, морозостойкостью.

Существует несколько разновидностей этого материала, из него можно построить дом целиком, если правильно выбирать панели, по назначению. Условно их разделяют на:

• конструкционные – самые прочные, подходят для несущих стен и первых этажей;
• теплоизоляционные – с меньшей прочностью, применяются для строительства перегородок или в качестве отделочного материала;
• конструкционно-теплоизоляционные – самые популярные, применяют для строительства внешних стен, надземных этажей, мансард и пр.

Стены из них возводят монолитные и сборные, скрепляемые специальным клеевым составом или металлическим крепежом.

Плюсы:

• прочность;
• возможность использования для разных частей строения;
• сохранение тепла внутри здания;
• уменьшают нагрузку на фундамент;
• экологичность состава;
• способность «дышать», создавать благоприятный микроклимат.

Минус – мрачный внешний вид, который можно замаскировать отделочными материалами.

Дополнительный материал о керамзитобетонных панелях здесь.

Полистиролбетонные

Разновидность панелей, схожих по виду с блоками, имеют пазо-гребневый способ соединения. Основное преимущества материала – отличные теплоизоляционные свойства. В составе вспененный пенополистирол в виде частиц, пластификаторы, пенообразователи и цементный раствор. В сравнении с арбалитом и керамзитобетоном, эти панели экономически выгоднее.

По назначению они различаются по тому же принципу, что и керамзитобетонные на конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные. По свойствам полистиролбетонные панели часто сравнивают с древесиной.

Преимущества:

• влагостойкость;
• огнестойкость;
• материал не привлекателен для грызунов;
• отличная энергоэффективность, помогают сократить расходы на отопление;
• экологичность.

Недостатки:

• материал страдает от прямого воздействия солнечных лучей, требуется обязательная облицовка, желательно сразу, как это станет возможным;
• от влажности появляются трещины и сколы, нужна качественная гидроизоляция;
• не самый морозостойкий, выдерживает 20-100 циклов заморозки/разморозки, для северных регионов не рекомендуется специалистами.

Не всем известно, но после строительства, панели из полистиролбетона должны быть выдержаны в течение месяца. После этого покрываются штукатуркой с обеих сторон.

Материал не самый прочный, в него трудно встроить окна и двери, плохо держатся металлические крепежные элементы. Рекомендуется применять панели для строительства хозяйственных зданий, нежилых сооружений.

Подробнее о панелях из полистиролбетона в статье по ссылке.

Армированный фибробетон

Для создания применяют бетонную строительную смесь и материал для армирования в роли которого выступает:

• металлическая стружка;
• стекловолокно;
• базальт;
• углерод;
• полипропилен;
• целлюлоза.

Материал чаще всего используется как отделочный, но может стать вариантом для строительства перегородок в доме.

Важное значение имеет правильная технология производства, волокна должны быть распределены равномерно внутри бетона, тогда он будет полноценно выполнять свои функции.

Преимущества:

• снижение затрат на строительство;
• не боится усадки;
• высокие адгезионные качества;
• негорючесть;
• легкость;
• продление срока службы бетона.

Недостаток – высокая стоимость, которая перекрывается долговечностью и эксплуатационными характеристиками.

Калиарная несущая плита

Второе название материала КА-панель, используется редко, изготавливаются элементы российскими производителями, в основе прессованная древесина. Представляют собой деревянную панель, армированную металлом, из которых собирается строение, подобно конструктору. Часто используется как материал для самостоятельного монтажа.

Преимущества:

• простота в монтаже;
• устойчивость к влаге;
• морозостойкость.

К недостаткам относят наличие мостиков холода, которые нужно изолировать, предъявляются высокие требования к отделочным материалам.

По наличию или отсутствию утеплителя

Самыми теплыми из перечисленных вариантов признаны сэндвич-панели, СИП-панели, CLT и арболитовые панели. Их можно применять для строительства внешних стен, использовать утеплитель не обязательно.

По необходимости наличия каркаса

Каркас требуется для создания конструкций из:

1. СИП-панелей;
2. калиарных несущих;
3. армированного фибробетона;
4. сэндвич-панелей.

Остальные материалы скрепляются на раствор (железобетон, полистиролбетон) или на металлические крепежные элементы (СЛТ-панели, керамзитобетон).

По размеру

Большинство панелей изготавливаются под конкретные требования к строению. На производстве имеются заготовки, по которым создают готовые стеновые панели нужного размера.

Железобетонные и деревянные конструкции монолитные. Одна панель – это уже готовая стена, которые нужно просто соединить между собой по углам. Остальные материалы сборные, потребуется промежуточное крепление и изоляция от проникновения холода.

Заключение

Панели используются в качестве материала из которого получаются быстрые постройки, есть возможность собрать дом самостоятельно, без участия строительной бригады. Для несущих, внешних стен, специалисты считают лучшими железобетон, деревянные CLT-панели, сэндвич и СИП-панели. Для южных регионов неплохой бюджетный вариант – арболит, керамзитобетон, пенополистиролбетон.

Внутренние стены и перегородки можно создать из всех перечисленных материалов, чаще всего дом делают однородным, чтобы не приходилось подбирать отделочные материалы, гидро– и теплоизоляцию для каждого типа стен отдельно.

Источник stroim-domik.org