Виды производственных процессов в строительстве

Понятие «производственный процесс» актуально для предприятий, занимающихся изготовлением и реализацией готовой продукции. Чтобы добиться наиболее эффективных результатов работы, важно правильно ее организовать. Эффективность производственного процесса зависит от множества факторов, например, от степени автоматизации производства, от квалификации кадров и объема трудовых ресурсов.

Понятие производственного процесса

Производственным процессом называют комплекс мероприятий, конечной целью которых является получение готового продукта. Он не может существовать без основных составляющих:

• трудовых ресурсов;
• орудия труда;
• сырья и материалов;
• полуфабрикатов и других комплектующих.

Если говорить простым языком, производственный процесс – это операция по превращению сырья в готовый продукт, проводимая посредством воздействия работников на специальное оборудование.

Как правило, термин «производственный процесс» актуален только для тех компаний, которые изготавливают продукцию для дальнейшей ее реализации. Но если разбирать смысл понятия по существу, оно присуще и для предприятий, выполняющих работы или оказывающих услуги. А все потому, что результат действий сотрудников является ничем иным, как готовым продуктом. Например, деятельность парикмахерской нельзя назвать производственной. Но парикмахер воздействует на волосы орудиями труда, в результате чего получается прическа, что и называется продукцией или товаром.

Организация основного производства

Группировка производственных процессов

Производственный процесс делится на четыре группы: основной, вспомогательный, обслуживающий и управленческий. В свою очередь, каждая из классификаций подразделяется на виды:

8 видов потерь. Бережливое производство для новичков. Управление изменениями.

Основной

Основным производственным процессом называют комплекс мероприятий, направленных непосредственно на изготовление готового продукта. Он начинается с отправки сырья в цех и заканчивается выпуском продукции. В ходе основной операции используются материалы, полуфабрикаты, сырье, инструменты производства, а также трудовые ресурсы.

То есть, в основном производственном процессе участвуют работники, которые обрабатывают комплектующие на специальном оборудовании, в результате чего получается предмет труда. Основной производственный процесс делится на несколько элементов, совокупность которых представляет собой его структуру:

1. На стадии заготовки работники предприятия подготавливают сырье к обработке. Например, получают его на складе, проводят измерительные процедуры, а также производят иные действия.
2. Этап обработки посвящен воздействию производственными инструментами на сырье. Заканчивается операция выпуском составных частей готовой продукции. Как правило, работу выполняют обученные сотрудники.
3. Заключительным этапом основного производственного процесса является сборка. Изготовленные ранее детали соединяют в один предмет, в результате чего образуется готовый продукт.

Таким образом, основной цикл изготовления товаров – это процесс заготовки и обработки сырья. Последняя стадия свойственна не всем предприятиям, так как многие компании производят продукцию, которая состоит из одного элемента.

Вспомогательный

Вспомогательным производственным процессом называют комплекс мероприятий, которые направлены на обеспечение бесперебойного функционирования основного цикла. В эту группу входят все операции, связанные с обслуживанием производства, например, подача электроэнергии, ремонт основных средств, создание специальных инструментов, необходимых для производства.

Обслуживающий

Обслуживающий производственный процесс – это совокупность действий работников, направленных на обеспечение надлежащего функционирования цехов по изготовлению продукции. Сюда можно включить работы, связанные с уборкой рабочего места и поддержанием чистоты оборудования и производственных цехов, а также контроль над качеством готовых товаров.

Управленческий

Управленческий производственный процесс представляет собой комплекс операций по принятию решений для обеспечения функционирования предприятия и повышения эффективности основной работы.

Классификация производственных процессов по признакам

Производственные процессы группируют по трем основным признакам: по степени автоматизации, по форме продукта, по особенностям прохождения:

Классификационный признак	Вид производственного процесса	Описание
Степень автоматизации	Ручной	Процесс, осуществляемый при помощи ручного труда
	Машинный	Операции, производимые с использованием машинных механизмов
	Комбинированный	Производство продукции с использованием ручного и машинного труда
	Автоматизированный	Процесс, выполняемый при помощи специального автоматизированного оборудования. Работник лишь следит за функционированием инструмента.
	Комбинировано-автоматизированные	Операции, выполняемые при помощи автоматизированной техники, но с использованием ручного труда.
Форма готового продукта	Аналитический	Производство нескольких видов готовых товаров из одного сырья
	Синтетический	Сборка ранее произведенных элементов продукта.
	Прямой	Превращение сырья в один вид продукции
По особенностям прохождения	Естественный	Операция по воздействию на предмет естественным путем. Например, высушивание, охлаждение, отстаивание.
	Технологический	Процессы по физическому или химическому воздействию на сырье
	Беспрерывный	Производство продукции, которое не предусматривает перерывов
	Дискретный	Операция по изготовлению товаров, которая делится на циклы

Важно! От правильной классификации производственных процессов на этапе планирования зависит фактический объем выпуска.

Производственный процесс и его принципы

Порядок организации производственного процесса на предприятии напрямую зависит от принципов. К основным из них относят:

• относительное разделение предполагает дифференциацию производственных процессов на циклы;
• специализация цехов означает то, что каждая производственная группа занимается выпуском одного вида продукции;
• параллельность изготовления – это создание единого товара или его элементов в разных подразделениях предприятия;
• под пропорциональностью понимают рациональное, равномерное использование ресурсов всеми цехами одной фирмы;
• принцип непрерывности присущ тем предприятиям, которые занимаются выпуском продукции без перерывов или с минимальными остановками.

Также экономическая практика различает такие принципы производственного процесса как автоматичность, гибкость и гомеостатичность.

Производственный процесс: операции, этапы и составные части

Производственный процесс представляет собой сложную организационную структуру, которая включает в себя составные части, этапы и операции. К компонентам процесса создания продукции относят все инструменты, при помощи которых происходит его организация. В их число включают:

1. Повышение квалификации сотрудников. Переобучение работников может понадобиться в случае введения в эксплуатацию новых технических средств труда.
2. Инструменты, необходимые для осуществления производственного процесса. К ним относят оборудование, ручные средства, а также машинные орудия.
3. Предмет производственного процесса – это сырье, которое подвергается обработке с целью получения готового продукта.
4. Топливные ресурсы представляют собой средства, при помощи которых осуществляется работа оборудования. К ним относят электроэнергию, жидкости, предназначенные для двигателей внутреннего сгорания, тепло и т.д.
5. Область производства – это место, где осуществляется процесс изготовления продукции. Это может быть производственное помещение, открытая площадка, земля.

Также к составным частям производственного процесса можно отнести информационное обеспечение, так как каждая операция выполняется по четким регламентам. Кроме компонентов системы, важно рассмотреть операции и этапы:

Операции производственного процесса		Этапы производственного процесса
Операция	Описание	Этап	Описание
Основная	Непосредственное изготовление продукции	Производство	Процесс создания продукции путем обработки сырья
Перемещение	Поступление сырья на производство, отгрузка готовой продукции.	Обработка	Доведение предмета труда до идеала
		Сборка	Комплектование готовой продукции путем объединения нескольких ее составных частей
Контроль	Проверка качества готового продукта.	Регулирование (настройка)	Тестирование предмета труда, внесение коррективов в случае выявления недостатков

Важно! Каждое предприятие разрабатывает и утверждает свой перечень операций и этапов производственного процесса. Конкретные виды напрямую зависят от отрасли, в которой работает компания.

Структура производственного процесса

Структура производственного процесса состоит из четырех его видов: основного, вспомогательного, обслуживающего и управленческого. Каждое предприятие формирует и утверждает схему конструкции в зависимости от деятельности компании и отрасли, в которой она работает.

Упрощенная композиция, как правило, включает в себя все основные виды производственных процессов. Чтобы более подробно расписать схему, нужно выявить основные направления работы. Например, в компании, производящей молоко, структура производственного процесса будет включать в себя заготовку сырья, изготовление пастеризованного продукта, проверку его качества, упаковку и отправку.

Источник: finzz.ru

СИЛАЕВОЙ НАТАЛЬИ ЮРЬЕВНЫ

1. Производственный процесс.
2. Производственная операция.
3. Производственный цикл.
4. Типы промышленных производств.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов непосредственного воздействия человека при помощи орудий труда на предметы труда, в результате которых предметы труда превращаются в готовую продукцию.
Производственный процесс включает в себя три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.
Заготовительная стадия – это закупка или изготовление заготовок (деталей) для дальнейшей обработки.
Обрабатывающая стадия – это механическая, термическая или химическая обработка заготовок (деталей).
Сборочная стадия – это сборка изделий (продукции), регулировка, испытание, консервация и упаковка.
Все процессы производства, в зависимости от их назначения в изготовлении изделий (продукции), делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
Основной процесс – это процесс, в котором изменяются размеры, формы, состав или свойства предметов труда.
Вспомогательный процесс – это обеспечение основных процессов: производство инструмента, ремонт оборудования, производство электроэнергии и т.д.
Обслуживающий процесс – это технический контроль, транспортно-складские операции и т.д.
К основным принципам организации производственного процесса относятся: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность.
Специализация – это форма разделения труда, которая отличается производственным процессом, оборудованием и кадрами.
Пропорциональность – это обеспечение работой всех звеньев предприятия. Не допускает «узкие места».
Параллельность – это равномерная загрузка всех производственных структурных подразделений предприятия.
Прямоточность – это сокращение длительности производственного цикла, то есть обеспечение кратчайшего пути прохождения изделий по всем стадиям (операциям) производственного процесса: от запуска в производство сырья и материалов до выпуска готовой продукции.
Непрерывность – это синхронизация операций производственного процесса, то есть обеспечение непрерывного поточного производства.
Ритмичность – это сокращение перебоев в работе, то есть выпуск продукции в равные промежутки времени на основе равномерного хода производства.
Основным элементом производственного процесса является производственная операция.
Операция – это часть производственного процесса, которая выполняется одним исполнителем (работником) или группой исполнителей на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда.
Состав производственной операции в производственном процессе зависит от типа производства, уровня применяемой техники, технологии, сложности и тяжести работ.
Производственная операция делится на установы, позиции, переходы и проходы:
Установ – это закрепление заготовки (детали).
Позиция – это фиксированное положение, закрепляемой заготовки (детали) относительно инструмента или оборудования при выполнении определенной части производственной операции.
Переход – это законченная часть технологической операции, которая выполняется одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Проход – это повторяющая часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (детали) или наоборот, при котором происходит изменение форм, размеров, чистоты поверхности.
Производственный процесс характеризуется производственным циклом.
Производственный цикл – это промежуток календарного времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции (принцип прямоточности).
Производственный цикл изготовления изделий (продукции) включает:
1. Время выполнения технологических (производственных) операций;
2. Операции технологического контроля;
3. Транспортировку изделий (продукции);
4. Время обслуживания рабочего места;
5. Время перерывов.
Производственный цикл характеризуется следующими видами движения заготовок (деталей) в производстве: последовательным, параллельным, параллельно-последовательным.
Последовательное движение. При последовательном виде движения вся партия заготовок (деталей) обрабатывается непрерывно одна за другой, то есть обработка последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия заготовок (деталей) прошла обработку на предыдущей операции. Область применения – единичное производство.
Параллельное движение. При параллельном виде движения заготовка (деталь) передается немедленно после обработки на предыдущей операции по-штучно или партией. Обработка осуществляется одновременно на всех операциях, что существенно сокращает производственный цикл.

Применение этого вида движения требует обязательной синхронности, в противном случае неизбежны простои на рабочих местах. Непрерывно работает оборудование только на трудоемкой операции, а на остальных с перерывами. Перерывы в выполнении менее трудоемких операций приводит к недоиспользованию оборудования. Область применения – массовое производство.
Параллельно – последовательное движение. При параллельно-последовательном виде движения детали с одной операции передаются на другую по-штучно или партиями таким образом, чтобы процесс шел без перерыва. Область применения серийное и массовое производство.
В производственном процессе существуют следующие типы промышленного производства:
1. Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска изделий;
2. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции, периодически повторяющимися партиями;
3. Массовое производство характеризуется изготовлением однотипной продукции в больших количествах, то есть узкой номенклатурой и с большим объемом.

Источник: 13-02-11umk.ru

CATBACK.RU

Производство – центральное звено предприятия, где создается конечный продукт, обладающий заданными потребительскими свойствами. Производство – это создание материальных благ, необходимых для существования и развития общес тва. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая следующие моменты:

— целесообразную работу или сам труд;

— предмет труда, т. е. все то, на что направлен труд человека;

— средства (орудия) труда – машины, оборудование, инструменты, с помощью которых человек преобразует предметы труда.

Результатом материального производства является создание конечного продукта, обладающего заданными потребительскими свойствами. Изделием называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии.

Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов:

— основные – это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

— вспомогательные – это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т. д.);

— обслуживающие – это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, но в результа те которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы. Фаза – комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий – операций. Операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т. д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов. Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к нетехнологическим операциям (транспор тные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытател ьные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

• ручные – выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
• машинно-ручные – выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
• машинные – выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.);
• автоматизированные – выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Организация производства – совокупность методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве средств труда, предметов труда и самого труда в целях эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности.

Характер и структура производства зависят от особенностей выпускаемой продукции, типа производства, применяемых орудий и предметов труда и технологических процессов.

Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия – состав и взаимосвязь между его производственными подразделениями. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает влияние на технико-экономические показатели производства, структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета.

Производственная структура состоит из четырех ступеней: производство, цех, производственный участок, рабочее место.

Основное производство определяет профиль данного предприятия. Это часть предприятия, где происходит выпуск основной продукции, оно охватывает все процессы, связанные с превращением исходного сырья в готовую продукцию. От организации работы основного производства зависят результаты деятельности всего предприятия.

Вспомогательное производство состоит из процессов материально-технического обслуживания основного производства. К цехам вспомогательного производства относят инс трументальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

Обслуживающее производство обеспечивает бесперебойную работу основного производства (складское, транспортное хозяйство).

Побочное производство вырабатывает продукцию из отходов основного производства.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т. е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цех и должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

Цех – основная структурная единица предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает единое плановое задание, регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объем работ.

Цех и и участки создаются по принципу специализации:

• технологической;
• предметной;
• предметно-замкнутой;
• смешанной.

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производств.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

Цех и (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимущес твами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

Производственный участок – подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, которое осуществляет часть производственного процесса по изготовлению продукции или обслужи- ванию процесса производства. Производственные участки, связанные между собой, специализируются подетально и технологически.

Рабочее место – это звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими. Рабочее мес то предназначено для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции и оснащено соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

Типы производства

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. Тип производства оказывает большое влияние на масштабы предприятия, формирование его структуры, условия, требования и критерии рациональной организации производства. Тип производства – совокупность его организационных, технических и экономических особенностей. Тип производства определяется следующими факторами:

• номенклатурой выпускаемых изделий;
• объемом выпуска;
• степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;
• характером загрузки рабочих мест.

Различают три основных типа производства – единичное, серийное, массовое. Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.

Важнейшие особенности данного типа производства заключаются в следующем:

• многономенклатурность выпускаемой продукции, часто неповторяющейся;
• организация рабочих мест по технологической специализации;
• использование универсального оборудования и технологической оснастки;
• наличие большого объема ручных операций;
• большой удельный вес высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе;
• существенная длительность производственного цикла;
• значительная величина незавершенного производства;
• децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;
• сравнительно высокая доля отходов производства;
• относительно большие затраты живого труда.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. В серийном производстве изделия изготовляются партиями.

Производственная партия – это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. Операционная партия – производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.

• постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;
• специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;
• периодичность изготовления изделий сериями, обработки деталей партиями;
• преобладание специального и специализированного оборудования и технического оснащения и др.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производства.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции можно отнести, например, часовые заводы, швейные и трикотажные фабрики и др.

Массовое производство – высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных изделий. Непременным условием массового производства является уровень стандартизации и унификации деталей узлов и агрегатов.

Основные особенности массового производства:

• строго установленный выпуск небольшой номенклатуры в огромном количестве;
• специализация рабочих мес т для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;
• расположение рабочих мест в порядке следования операций;
• большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;
• большая доля комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов и др.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха – характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Производственный цикл – это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл – это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:

• последовательный;
• параллельный;
• параллельно-последовательный.

Наиболее экономически эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство, признаки которого:

• закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;
• ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;
• специализация рабочих мест;
• расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;
• применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

При поточном производстве реализуются принципы:

• специализации;
• параллельности;
• пропорциональности;
• прямоточности;
• непрерывности;
• ритмичности.

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.

Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.

Ритм – это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту. Задел – это производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях.

Различают следующие виды заделов:

• технологический;
• транспортный;
• резервный (страховой);
• оборотный межоперационный.

Синхронизация – это процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Врем я выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему. Методы синхронизации:

• дифференциация операций;
• концентрация операций;
• установка дополнительного оборудования;
• интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);
• применение прогрессивного инструмента и оснастки;
• улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.

Высшей формой поточного производства является автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования. Различают частичную и комплексную автоматизацию.

При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки полностью или частично сокращается ручной труд.

В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования ручное.

Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ). Автоматическая поточная линия – комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). При работе на АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля работы оборудования, а также функцию и загрузки линии заготовками. Основные признаки АПЛ:

— автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);

— автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

Автоматические комплексы с замкнутым циклом производства изделия – ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузоразгрузочными устройствами автоматических линий.

Автоматизированные участки (цехи) включают в себя автоматические поточные линии, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы; автоматические системы контроля качества, автоматические системы управления и т.д.

В условиях постоянно изменяющегося нестабильного рынка (тем более многономенклатурного производства) важной задачей является повышение гибкости (многофункциональности) автоматизированного производства, с тем чтобы максимально удовлетворять требования, нужды и запросы потребителей, быстрее и с минимальными затратами осваивать выпуск новой продукции.

Автоматические поточные линии особенно эффективны в массовом производстве. Быстрая сменяемость продукции и требования к ее дешевизне при высоком качестве (скажем, в ус ловиях единичного производства) приводит к противоречию: с одной с тороны, низкие производственные издержки (при прочих равных условиях) обеспечиваются применением автоматических линий, специального оборудования; с другой стороны, проектирование и изготовление такого оборудования нередко превышают 1,5–2 года (даже в настоящих условиях), то есть к моменту начала выпуска изделия оно уже морально устаревает.

Применение же универсального оборудования (неавтоматического) увеличивает трудоемкость изготовления, то есть цену, что неприемлемо для рынка. Эта задача решается при создании гибкой производственной системы, в которой происходит интеграция:

• оборудования; (заготовок, деталей, изделий, приспособлений, оснастки, основных и вспомогательных материалов);
• основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производства;
• обслуживания за счет слияния всех обслуживающих процессов в единую систему;
• потоков информации для принятия решения по всем подразделениям системы, а также средств отображения информации;
• персонала за счет слияния профессий (конструктор–технолог-программист–организатор).

Источник — Экономика предприятия : учебное пособие / И. С. Большухина; под общ. ред. В. В. Кузнецова. – Ульяновск : УлГТУ, 2007. – 118 с.

Источник: www.catback.ru