Виды производственных систем в строительстве

В современной экономике объектом организации производства выступает предприятие — определенный имущественный комплекс, предназначенный для осуществления той или иной производственной деятельности и включающий в себя производственные и торговые площади, инженерную инфраструктуру, производственное и торговое оборудование, товары на складе и в продаже, денежные средства на расчетном счете и в кассе, наемный персонал, в том числе наемных управляющих.

Промышленное предприятие можно рассматривать как производственную систему, характеризующуюся следующими признаками:

1) Взаимодействие коллектива людей, машин, природной среды и возмущающих отклонений, влияющих на производственную систему.

2) Наличие целей функционирования и критерия эффективности достижения цели.

3) Иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами.

4) Большое количество разнообразных связей.

5) Движение трудовых, материальных и информационных потоков между подсистемами.

Подробный пример расчета стропильной системы (ExWood)

Предприятие характеризуется наличием производственной структуры, под которой понимаются состав его цехов, служб, участков и формы их взаимосвязи. Производственная структура должна отвечать принципам рациональной организации производственного процесса, обеспечивать отличное качество продукции, высокую производительность труда и эффективность производства.

Главными факторами, определяющими производственную структуру предприятия, являются организационно-технический уровень производства, уровень и формы специализации и кооперирования.

Источник: knigi.studio

Виды производственно-хозяйственных систем

Предприятия массового производства выпускают продукцию узко ограниченного характера, но в большом количестве. Производство этого типа характеризуется большой стабильностью производственного процесса и узкой специализацией рабочих мест. Производство массового типа наиболее современно, оно создаёт максимальные возможности для автоматизации и механизации производственных процессов и достижения высоких технико-экономических показателей.

Например, предприятия, изготовляющие буровые трубы, предприятия по добыче нефти.

Характерными особенностями нефтегазодобывающих предприятий являются геологоразведочные работы, бурение, добыча нефти и газа.

Бурение относится к капитальному строительству, создающему наиболее важную часть основных производственных фондов в нефтегазодобыче. Строительство скважин сопряжено с большим объёмом работ по проведению глубоких горных выработок. Это определяет отличительные особенности предметов труда в бурении.

Важной особенностью процесса строительства скважин является его подвижность, которая обусловлена технологией разведки и разбуривания нефтяных месторождений. Фронт буровых работ перемещается с одних площадей на другие, а в пределах месторождения — от одной скважины- точки к другой.

Учебный фильм «Виды сварки в строительстве» 1982 г

Основные направления повышения эффективности комплекса основных и вспомогательных процессов в добыче нефти и газа — правильный выбор способа добычи, внедрение передовой техники и рациональных форм отдельных структурных подразделений на выполнение однородных или близких по своему содержанию работ и укрупнению таких структурных подразделений в рамках производственных объединений, организации труда, совершенствование материального и морального стимулирования труда ит.д.

Традиционный производственный процесс строительства скважины

Комплекс работ, начиная от подготовки площадки под буровую, транспортирования и монтажа оборудования, бурения скважины, включая ее испытание, до демонтажа оборудования для перевозки его на новую точку, называется циклом строительства скважины (рис. 23.6).

В производственной системе строительства скважин выделяются участники производственного процесса и задачи, ими выполняемые. Бригады вышкомонтажного управления (ВМУ) ведут строительство наземных сооружений (прокладка и разборка водо- и паропроводных труб, строительство подъездных путей), строительство и разборку привышечных сооружений, монтаж и демонтаж бурового оборудования.

Бригада управления тампонажных работ (крепление скважин) ведет работы, связанные с цементированием направления, кондукторов, промежуточных и эксплуатационных колонн скважин, зон поглощения промывочной жидкости. Бригада управления буровых работ (УБР) осуществляет процесс бурения (проходки), спуско-подъемные операции (при установке обсадных труб и смене долота на забое). Группа опробования (испытания) и освоения скважин проводит работы по вызову притока нефти или газа из пластов.

Рис. 23.6. Традиционная система управления строительством скважины

Таким образом, выполнение каждым из управлений, участвующих в процессе строительства скважины, своих работ складывается из трех самостоятельно сформированных подсистем:

• • подсистема, обеспечивающая прохождение материального потока на складах базы производственно-технического обеспечения и комплектации оборудования (БПТО и КО);
• • подсистема, обеспечивающая его обработку на транспорте;
• • подсистема, обеспечивающая его обработку на месте строительства скважин.

Указанные подсистемы соединены между собой в значительной степени механически. Однако, несмотря на это, они образуют работоспособную систему, обеспечивающего прохождение необходимого, для выполнения каждым из управлений, своей части работы, материального потока по всей цепи (рис. 23.7).

Основными показателями деятельности буровых организации являются: проходка, число сданных заказчику скважин, продолжительность цикла строительства скважины, которые зависят от роста скорости бурения. Строительство скважин — материалоёмкое производство. Поэтому важный резерв снижения затрат — это снижение материалоёмкости: переход на тонкостенные трубы, сокращение расхода обсадных труб, долот, промывочной жидкости и т.д. Важнейший резерв снижения себестоимости процесса бурения- это сокращение продолжительности строительства скважин, рост скорости бурения, так как значительную часть затрат — 30 % и более в себестоимости скважин составляют затраты, зависящие от времени.

Рис. 23.7. Подсистемы строительства скважины

УБР из-за несвоевременного, некачественного и неполного обслуживания спецтехникой и автотранспортом может иметь значительную потерю коммерческой скорости бурения, что, соответственно, влияет на сметную стоимость строительства скважины.

Источник: bstudy.net

Структура производственной системы на примере предприятия ЗАО ПСТ «Подряд»

Проектно-строительный трест «Подряд» расположен в городе Набережные Челны. Предприятие оказывает полный комплекс услуг, связанных со строительством и проектированием домов и коттеджей на строительном рынке Набережных Челнов и Республики Татарстан. Вид деятельности ЗАО ПСТ «Подряд» подлежит обязательному лицензированию согласно действующему законодательству.

Предприятием получены необходимые лицензии. Штат предприятия разделяется на две категории: производственные рабочие и ИТР. Среднесписочная численность работников ЗАО ПСТ «Подряд» составляет в настоящее время 324 человек.

В строительстве различают основные, вспомогательные и обслуживающие сторонние предприятия, а также участки, цехи, хозяйства, отделы, входящие в состав строительного предприятия. Их совокупность является производственной структурой строительной организации.

К участкам, выполняющим основные строительно-монтажные и заготовительные процессы можно относить строительно-монтажные, заготовительные, сборочные, специализированные цеха.

К участкам, выполняющим вспомогательные технологические процессы, относятся ремонтно-механические службы, энергетические, временного теплоснабжения, временного водоснабжения и канализации.

К участкам, выполняющим обслуживающие процессы, относятся участки контроля, охраны труда, транспортные, складские.

В ЗАО ПСТ «Подряд» можно выделить производственный и обслуживающий участки. Производственная структура ЗАО ПСТ «Подряд» представлена на рис. 2.1.

Рис. 2.1 Схема производственной структуры ЗАО ПСТ «Подряд»

К производственному участку относятся строительно-монтажный участок, включающий строительно-монтажные бригады; ремонтно-строительный участок, включающий ремонтно-строительные бригады; заготовительный участок, к которому относится снабжение; и специализированные производственные службы, включающие бригады работ в особых условиях и отдел сбыта.

К обслуживающему участку предприятия относится транспортный отдел, складское хозяйство, отдел охраны труда и участок контроля, включающий аппарат управления, отдел учета, планово-экономический отдел, бухгалтерию.

Режим работы предприятия — 40-часовая рабочая неделя, 8-часовой рабочий день с часовым перерывом на обеденное время.

Организационная структура предприятия ЗАО ПСТ «Подряд»

В ЗАО ПСТ «Подряд» линейная структура управления производством. Во главе каждого производственного или управленческого подразделения находится руководитель, наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками и сосредоточивающий в своих руках все функции управления. Его решения, передаваемые по цепочке «сверху вниз» обязательны для выполнения всеми нижестоящими звеньями. Руководитель среднего звена подчинен вышестоящему руководителю. На этой основе создается иерархия руководителей данной системы управления.

Принцип единоначалия предполагает, что подчиненные выполняют распоряжения только одного руководителя. Вышестоящий орган управления не имеет права отдавать распоряжения каким-либо исполнителям, минуя их непосредственного руководителя.

Отдельные специалисты или функциональные отделы помогают линейному руководителю в сборе и обработке информации, в анализе хозяйственной деятельности, подготовке управленческих решений, контроле за их выполнением, но сами указаний или инструкций не дают.

Преимущества линейной структуры управления:

1. единство и четкость распорядительства;

2. согласованность действий исполнителей;

3. повышение ответственности руководителя за результаты деятельности возглавляемого подразделения;

4. оперативность в принятии решений;

5. получение исполнителями увязанных между собой распоряжений и заданий, обеспеченных ресурсами;

6. личная ответственность руководителя за конечные результаты деятельности своего подразделения.

Недостатки линейной структуры управления:

1. высокие требования к руководителю, который должен иметь обширные разносторонние знания и опыт по всем функциям управления и сферам деятельности, осуществляемым подчиненными ему работниками, что, в свою очередь, ограничивает масштабы возглавляемого подразделения.

2. возможности руководителя по эффективному управлению им;

3. большая перегрузка информацией, огромный поток бумаг, множественность контактов с подчиненными, вышестоящими и смежными организациями.

Структура управления ЗАО ПСТ «Подряд» представлена на рис. 2.2.

Рис. 2.2 Схема структуры управления ОАО ЗАО ПСТ «Подряд»

Единоличным руководителем высшего звена является директор. В его непосредственном подчинении находятся четыре заместителя: первый заместитель — главный инженер, второй заместитель — главный экономист, заместитель директора по снабжению, заместитель директора по сбыту.

Каждый заместитель директора руководит отдельным направлением. Ему подчиняются руководители среднего звена.

В непосредственном подчинении главного инженера находятся начальник отдела охраны труда, начальник отдела учета труда и заработной платы, начальник производственно-технического отдела и прорабы производственного отдела.

Соответственно, у каждого начальника отдела есть свои подчиненные, прораб руководит конкретным объектом работ, на котором могут работать как одна, так и несколько производственных бригад, чьи бригадиры подчиняются напрямую прорабу объекта.

В подчинении главного экономиста (заместителя директора по финансовым вопросам) находятся начальник планового отдела и главный бухгалтер.

Плановый отдел занимается планированием расходов и доходов предприятия, экономическим анализом заключаемых договоров. Бухгалтерия предприятия осуществляет учет расходов и доходов предприятия, готовит отчетность для предоставления руководству и контролирующим органам.

В подчинении заместителя директора по снабжению находятся отдел снабжения и склады. Начальник отдела снабжения в соответствии с потребностями предприятия организует материально-техническое снабжение и в координации с транспортным отделом организует доставку материальных ценностей на склады, где осуществляется их хранение и выдача по заявкам производственной службы.

Заместитель директора по сбыту руководит отделом сбыта и транспортным отделом. Отдел сбыта выполняет маркетинговые функции — осуществляет поиск заказчиков, а также распространяет информацию об услугах, предлагаемых трестом.

Источник: studbooks.net

Производственные системы на предприятиях промышленного бизнеса и их виды

Производственная система характеризует организацию производственного процесса на предприятии промышленного бизнеса.

Можно выделить три вида производственных систем:

• поточный;
• серийный;
• единичный.

Единичный вид применяется на предприятиях единичного типа, серийный — на предприятиях серийного типа. Вид производственной системы определяет очередность запуска серий, ее размеры и другие показатели, связанные с серийным характером производства. При поточном производстве ПП происходят непрерывно (в аппаратах) либо циклически (последовательно повторяющимися циклами). После перехода изделия на следующую ступень на ее место поступает новое изделие.

Время выполнения всех операций технологического процесса и перемещение предметов труда через рабочие места строго согласованы с заданным темпом выпуска изделий.
В отличие от единичного и серийного видов производства поточный является универсальным. Он применяется на предприятиях всех типов.

На предприятиях массового типа поточный вид является единственно возможным. На металлургических предприятиях, которые относятся к массовому типу, используется поточный вид. При серийном типе поточный способ применяется для организации производства изделий в пределах каждой серии.

При единичном типе также возможно использование поточной технологии, например, в виде строительного потока, элементами которого являются этажи, блоки. При этом работы в разных участках последовательно выполняются строителями, плотниками, сантехниками, отделочниками и другими работниками.

Для применения поточного вида производства необходимы следующие условия:

• рабочие места располагаются в последовательности технологического процесса;
• объем производства продукции должен быть достаточным для длительного функционирования потока;
• реализация в работе всех рассмотренных ранее принципов эффективной организации ПП: специализация, прямоточность, пропорциональность и др.

В ряде случаев поточное производство связано с конвейеризацией. Но это не обязательно, так как предмет труда в потоке может перемещаться другими механическими средствами (кранами, вагонетками и т. п.) и даже вручную. Наоборот, если конвейер используется как чисто транспортное средство, например, для сброса отходов в отвал, такая операция не является технологическим потоком.

Различают поточные линии сквозные и участковые, простые и комбинированные.
Сквозные поточные линии проходят через все предприятие: от запуска сырья до выхода готовой продукции. Участковые потоки организуются в пределах цеха, участка. Между ними могут быть промежуточные склады. Такие потоки являются более устойчивыми. Простые поточные линии предусматривают, что за каждым агрегатом (цехом, участком) основного производства закрепляются свои вспомогательные участки, агрегаты.

При комбинированных поточных линиях некоторые вспомогательные агрегаты обслуживают одновременно несколько основных. Простые поточные линии более надежны, так как в них каждый поток функционирует независимо от других. Комбинированные потоки более экономичны.

Классификация поточных линий производится по следующим основным признакам:

• степень автоматизации;
• ритм потока (регламентированный, свободный);
• непрерывность потока;
• количество изделий, одновременно находящихся в потоке.

По степени автоматизации различают потоки:

• полностью автоматизированные, где ПП осуществляется без участия человека;
• полуавтоматизированные, в которых контроль над ходом ПП осуществляется приборами, а восстановление нормального хода процесса производят рабочие;
• неавтоматизированные, в которых большинство операций относится к машинным и машинно‑ручным, хотя отдельные операции могут осуществляться в автоматическом режиме.

Автоматизированные и полуавтоматизированные потоки работают только в регламентированном ритме, когда продолжительность всех операций синхронизирована. Процесс протекает без остановок, изделие перемещается от одного рабочего места к другому без пролеживания. Такая форма поточного производства называется непрерывно‑поточной.

При неавтоматизированном потоке возможен как регламентированный, так и свободный ритм. При регламентированном ритме продолжительность операций синхронизирована, а при свободном — нет. Возникают пролеживание изделий, простои рабочих и оборудования. Такая форма поточного производства называется прямоточной (прерывно‑поточной).

Недостатками такого потока являются большая длительность цикла, необходимость создания межоперационных заделов, а достоинством — возможность широкого применения в различных производственных условиях.

По количеству изделий различают однопредметные поточные линии и многопредметные (групповые и переменно‑поточные). При групповой обработке в потоке одновременно обрабатывается несколько изделий. При переменно‑поточной изделия имеют одинаковый или сходный технологический маршрут обработки, но в производство они запускаются поочередно.

Организационный расчет поточной линии включает:

• определение такта;
• согласование производственной мощности ступеней потока;
• расчет величины незавершенного производства (в физических единицах);
• расчет межоперационных заделов.

Исходным показателем для расчета является производительность поточной линии. Исходя из производительности определяется такт:

tрегл — регламентированные внутрисменные перерывы, мин;
В — количество физических единиц продукции, выпускаемых за один такт, ед.;
Р — производительность поточной линии в смену, ед. в смену.
Величина обратная такту называется темп. Она показывает количество продукции, которое изготавливается за единицу времени:

Поточная линия включает ряд ступеней. Если на них задействованы крупные агрегаты (например, в медеплавильном цехе — это обжиговые, плавильные печи, конвертеры и т. п.), то ступени представляют переделы (подготовка шихты, сушка, обжиг, плавка, конвертирование), согласование производственных мощностей переделов ведется с учетом принципа пропорциональности.

Если ступени представлены рабочими местами станочников, отдельных рабочих, то задача согласования сводится к определению числа рабочих мест на каждой ступени:

где ni — количество рабочих мест на i‑й ступени, шт.;
ti — продолжительность основных и несовмещаемых вспомогательных операций на i‑й ступени, мин;
R — продолжительность такта, мин.

Методика расчета величины незавершенного производства и межоперационных заделов зависит от характеристики поточной линии. Если линия работает в регламентированном ритме и межоперационные заделы не образуются, то объем незавершенного производства (количество изделий, находящихся одновременно в потоке) равен сумме технологического и транспортного заделов.

Он рассчитывается по формуле:

где Н — объем незавершенного производства в физических единицах, нат. ед.;
tц — продолжительность цикла в поточной линии, ч. Рассчитывается по формуле:

где t техн – суммарное время обработки изделия на всех опера‑
циях технологического потока, ч;
t тр — суммарное время транспортировки изделия (перемещения между рабочими местами), ч.

При нерегламентированном ритме для обеспечения устой‑ чивой работы поточной линии создаются межоперационные заделы. В этом случае объем незавершенного производства рассчитывается по формуле:

где М — суммарная величина межоперационных заделов по всей поточной линии, нат. ед.;
С — страховой запас, нат. ед.

Оперативное управление в поточных линиях осуществляется по такту и по заделам (поддержанием на заданном уровне заделов и запасов). Кроме того, возможна организация управления потоком по опережениям. Опережением называется время (в днях, часах), на которое должны быть раньше закончены предыдущие операции по от‑ ношению к последующим.

Организация поточного производства требует выполнения определенных подготовительных работ:

• конструкторской проработки изделия, позволяющей расчленить его на узлы, детали, изготавливаемые независимо;
• разработки технологии, обеспечивающей синхронность операций;
• проектирования расстановки оборудования, обеспечивающей прямоточность;
• механизации транспортных операций;
• автоматизации методов и средств контроля качества;
• использования средств автоматического регулирования скорости поточной линии;
• совершенствования организации труда и обслуживания рабочих мест.

Работа на поточном производстве часто связана с монотонностью, повышенным темпом, длительной нагрузкой на одни мышцы. Это требует проведения мероприятий по нормализации психофизических условий труда. Среди них: чередование операций, переключающих нагрузку с одних мышц на другие; механизация и автоматизация операций; периодическое изм нение скорости движения потока; режим работы и отдыха и др.

Задачи отдела организации производства при поточном способе производства следующие.

1. Изучение производственного процесса, разделение его на ступени, операции; описание и хронометраж операций, выполняемых на каждой ступени; оптимизация технологического потока с точки зрения принципов эффективности.
2. Расчет пропорциональности производственных мощностей технологических звеньев потока.
3. Синхронизация работы ступеней.
4. Расчет межоперационных заделов.
5. Контроль за работой поточной линии, выявление и «расшивка» «узких мест», дозагрузка более производительных ступеней.

Назовем основные источники повышения эффективности поточной линии.

Источник: student-servis.ru