Влажность досок для строительства дома

Казалось, предприняли все меры предосторожности при строительстве дома, но на торцах бревен все время появляются трещины, а фасад покрыт грибком? Остается одна причина – вы не учли влажность стройматериалов.

Почему важно учитывать влажность древесины

Содержание влаги в древесине – величина непостоянная: при плохом хранении дерево впитывает влагу из земли или воздуха. Из-за этого на этапе строительства или усадки возникают проблемы: доски растрескиваются, деформируются. Но есть способ свести проблемы к минимуму.

Зарубежный опыт показывает, что степень усадки древесины меняется на 1–2 % при изменении влажности на каждые 5 %. Доска шириной в 10 см при уменьшении влажности с 20 % до 10 % даст усадку около 4 мм. Более того: прочность соединения клеем или герметиком деревянных поверхностей уменьшится вдвое, если разница во влажности будет всего 4 %.

Стоит учитывать, что при неправильном хранении увеличивается и риск появления плесени или гнили. В этом случае придется обрабатывать стройматериалы или готовое сооружение специальной пропиткой.

ЧТО СТАЛО С КАРКАСНЫМ ДОМОМ ПОСТРОЕННЫМ ИЗ ДОСКИ ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ

Как определить влажность древесины

Узнать влажность древесины на глаз можно, но показатель этот будет с большой погрешностью, но даже этого бывает достаточно. Если при распиливании из древесины выступает влага, не трудно догадаться, что дерево сырое.

При выборе древесины нужно избегать как сырой, так и пересушенной древесины

Есть еще несколько народных способов, которые помогут приблизительно определить влажность древесины:

• Провести по строганой стороне химическим карандашом. Если след от карандаша фиолетовый, древесина влажная.
• Провести по дереву рубанком. У сухой древесины стружка хрупкая, у влажной –эластичная.
• Постучать по дереву. Сырая древесина дает глухой звук, у сухой он более мягкий и мелодичный.

Кстати, если при распиле древесина крошится, значит она пересушена и тоже не подойдет для строительства.

Самый надежный способ измерить влажность – воспользоваться электровлагомером. Иглы прибора вставляют в материал, и на дисплей выводится значение влажности.

Ошибки при сушке древесины

Сырую древесину перед использованием нужно высушить – в ином случае постройка рискует дать различную усадку или пасть жертвой биологических вредителей. Делают это естественным способом на воздухе или в печи. Иногда (на крупных складах) используют комбинацию начальной сушки на воздухе с последующей в печи.

Процесс сушки нужно контролировать, чтобы избежать следующих дефектов досок/бревен.

• искривление вдоль края или по ширине;
• выгибается вдоль;
• искривление на концах в противоположные стороны (напоминает пропеллер).

• на торцах;
• на лицевой стороне;
• внутри древесины – становятся видимыми после механической обработки.

При слишком быстром процессе высыхает только внешняя часть доски, а середина остается влажной. Это создает в древесине внутреннее напряжение, что опасно в заморозки. Средний влажный слой замерзает, увеличивается в объеме, и доска/бревно растрескивается.

Каркасный дом построенный из доски естественной влажности. Что произошло после высыхания?

Трещины на торцах бревен могут появиться из-за некачественной просушки

Влажность древесины и ее обработка герметиками

• 15–20 % – окна, строительная древесина;
• 10–15 % – мебель;
• 8–10 % – столярные изделия в помещениях, которые непрерывно нагреваются.

При обработке герметиками нужно ориентироваться на эти показатели влажности, чтобы качественно защитить древесину.

8 (800) 555 92 43
ИНН 7728778367, ОГРН 1117746572020 | ООО «ИнфоСистемс»
Политика конфиденциальности | Информация об оплате

Источник: progermetik.ru

Подходит ли доска естественной влажности для строительства дома?

Доска естественной влажности – материал, доступный по цене. Некоторые считают, что использовать его для строительства выгодно и надежно. Пользователи мотивируют тем, что разница во влажности с древесиной камерной сушки составляет всего около 5-10 процентов. А вот общая стоимость строительства при применении такого вида доски в среднем ниже, чем возведение дома из древесины камерной сушки на треть.

Эксперты советуют не торопиться в выводах.

Особенности материала

Чтобы изготовить доску естественной влажности, проходит несколько этапов, в процессе которых материал неизбежно теряет определенную часть влаги. Так, некоторое время после спила бревна «отлеживаются» в штабелях и подсыхают. После этого древесина распиливается на элементы, что также приводит к снижению влаги в материале.

Уровень влажности зависит от окружающих климатических условий, от типа материала заготовки. Так, например, у сосны он ниже, чем у лиственницы, а весной показатель будет больше, чем в сухую летнюю погоду.

Использование доски естественной влажности при создании каркасного дома связано с несколькими негативными факторами:

• В построенном объекте при усушке обязательно будет происходить деформация. Это меняет геометрию материала, возникают перекосы и скручивания. Также на поверхности неизбежно образуются расколы и трещины в досках. В таком случае нагруженный каркас дома также будет деформироваться. А это приведет к его разрушению, станет серьезным риском для проживания людей.
• В досках при повышенной влажности активно развиваются микроорганизмы, плесневые грибки. Такой дом быстро начнет «гнить» изнутри, появится нездоровая атмосфера в помещениях. Также есть вероятность, что постоянные процессы гниения негативно скажутся на самочувствии проживающих.
• При усыхании доски возникают не только трещины в самих полотнах, но и зазоры между всеми конструктивными элементами. Таким образом теряется тепло, сам дом промерзает в холодное время года, подвергается перепадам температуры. В итоге снижается прочность каркаса, увеличивается влажность, теряется эксплуатационный ресурс.

А вот материал, который высушили в камерах имеет более высокое качество, потому что все дефекты видны сразу и можно отбраковать доску, не допустить ее к продаже и использованию. Более того, не приходится ждать длительное время, чтобы строение дало усушку, практически сразу можно заселяться и жить.

Если уж вы решите строить каркасный дом из бруса естественной влажности, то можно прибегнуть к небольшой хитрости. Для этого здание строится, обрабатывается антисептиками, обшивается снаружи и оставляется «на зимовку». После наступления тепла будут видны некоторые дефекты на поверхности материала, которые можно устранить и только потом проводить отделку.

Но если в древесине естественной влажности есть грибок, то просушка построенной коробки в обычных климатических условиях не поможет от него избавиться. Так что, если хотите получить прочное, долговечное жилье, стоит отдавать предпочтение брусу камерной сушки. Поверьте, затраты будут полностью оправданы.

Не имеет значение, какие материалы для строительства вы предпочитаете, доверять проектирование и стройку стоит только профессионалам. Грамотный подход позволит с минимальными затратами времени и финансов получить добротный дом из доски любого вида.

Источник: sk-tu.ru

Строим дом из бруса естественной влажности — виды жилья, параметры материала, правила возведения и расходы

Брус естественной влажности – недорогой вариант для строительства загородного дома. Но при его возведении возникают проблемы и ошибки.

Рассмотрим, как их избежать, как выбрать правильный материал, какие достоинства и недостатки у него есть.

Приведем ситуации, когда можно возводить дачу или коттедж из такого бруса.

Стоит ли строить?

Судя по отзывам большинства обладателей деревянных строений — нет, если владелец планирует сразу же переехать в жилище.

Причины, почему не стоит возводить такое жилище торопясь:

• Усадка готовой коробки продолжается от 2-3 месяцев до 1 года. За это время нужно подождать с утеплением.
• Каркас готового строения будет «крутить» под воздействием естественных процессов усадки, так как влажность такого бруса превышает нормативные 20%.
• Велик риск появления плесени и других видов грибка внутри стен из-за повышенной влажности.

Несмотря на экологичность и дешевизну стройматериалов, деревянное строение всегда будет «жить своей жизнью».

Это означает, что под воздействием низких температур древесина будет усыхать, а летом — набирать влажность.

Поэтому с наступлением холодов будут появляться новые трещины и щели в брусе. Если владелец строения будет проводить регулярные (раз в 5—7 лет обработки и утепление), то дом выдержит проверку временем.

Такое здание из бруса стоит возводить только при условии соблюдения технологии строительства. Для этого сначала возводят коробку, а затем дожидаются усыхания сруба в естественных условиях, подобно тому, как дожидаются готовности дома из бревна. Длится этот процесс 3—4 месяца при использовании бруса с 30% влажностью, и около года и больше при применении свежесрубленной доски.

После проведенных мероприятий проводят обработку антисептиками и антипиренами, предварительно проверив влагомером уровень воды в древесине.

Разновидности жилья из такого материала

Из бруса естественной влажности нельзя строить каркасные дома, так как с двух сторон такое строение «закатывается» в полиэтилен или полипропилен, а это приводит к появлению плесени внутри стен.

Важно! Грибок приводит к порче древесины и проблемам со здоровьем обитателей такого жилища: аллергии, астме и онкологии.

Также не стоит из подобного материала возводить фахверковые строения, поскольку из—за большой ширины пролетов здесь требуется точность расчета нагрузки на все элементы здания. Естественный брус «ведет», это приводит к выбору более надежной технологии строительства.

Из материала естественной влажности стоит строить только полностью деревянный сруб, состоящий из последовательно уложенных друг на друга брусьев — венцов.

В случае, если все же хочется каркасный дом, потребуется для начала возвести каркас и дождаться его усушки в естественных условиях. И только потом приступать к антисептическим работам. Последние — убивают плесень только снаружи, не проникая внутрь древесины.

Также из такого материала можно строить комбинированные постройки, например, стойки и балки для обвязки фундамента сделать из естественного бруса, а стены — из древесины камерной сушки. При использовании этого варианта усадка будет минимальной.

Параметры

Материал естественной влажности различают по видам:

Первый вариант — простой брус, который не подвергают шлифовке и выравниванию поверхности. За счет этого он имеет шероховатую поверхность.

Профилированный брус представляет собой шлифованное изделие, имеющее специальные пазы на двух сторонах для лучшей стыковки досок.

Естественная влажность для хвойных пород древесины определяется по ГОСТу 8486-86. Согласно ему, профилированный брус с влажностью 20-22% является материалом естественной влажности. Простой вариант без пазов может содержать до 30% воды к массе сухого вещества.

Свежеспиленная древесина не может попасть на строительный рынок, поскольку сразу поражается грибком и плесенью, имеет синий цвет. Чтобы устранить эти недостатки брус сушат под укрытием.

Влажность камерного бруса, в отличие от естественного, составляет не более 12-20% по отношению к сухому веществу.

Требования к ним:

• Строго заданные размеры, с соотношением сторон 1:1 или 2:1.
• Законодательно брусом считается материал с сечением более 100 мм.
• Ширина изделия должна быть не более чем в 2 раза его толщины.
• Стандартные величины: 150х200, 200х200, 150х150 и др.

При несоблюдении условий хранения перед постройкой жилища, брус естественной влажности может гнить. Поэтому важно сразу же перед покупкой древесины найти правильное место для сушки материала.

Внимание! Хорошие условия требуют защитить брусья от воздействия дождя и солнца, а также дать доступ к воздуху. Для этого материал укладывают штабелями под навесом с использованием фиксаторов, чтобы доски не выгнуло в одну сторону.

Проблема естественного бруса — появление трещин, так называемых «вертолетов». Усадка стен такого строения — 5%. Это приводит к удорожанию конопатки для дома, так как увеличиваются зазоры между венцами.

Особенности и правила строительства

Нужно придерживаться правил по возведению дома из естественного бруса, чтобы минимизировать риск возникновения проблем с усадкой и трещинами.

Есть 2 варианта, как получить готовое строение без дефектов:

1. Брус укладывается на хранение в зимнее время. Можно оставить его в специальных условиях до момента, пока он не осядет и не достигнет влажности в 20%. Тогда есть возможность получить действительное хорошее строение и сэкономить на конопатке. Обычно этот период длится от 2 до 3 месяцев.
2. Дом сразу же начинают строить из имеющегося материала при условии его влажности не более 22%.

Все строительные мероприятия лучше проводить зимой при нулевой влажности древесины. Влага в брусе будет испаряться не так быстро, как летом, и появление трещин будет сведено к минимуму.

Обязательным этапом строительства является биозащитная и антисептическая обработка поверхностей и стыков. Этим предупреждается возникновение грибка или бактерий.

Плюсы и минусы

Преимущества:

• Экологичность. Такой брус сохранил все первоначальные свойства древесины, в отличие от клееного аналога.
• В таком доме есть естественная вентиляция. Если ставить деревянные окна и двери, то микроклимат сохранится, что благоприятно отразится на здоровье жильцов.
• Минимальная отделка таких строений внутри и снаружи при достаточной толщине стен. Достаточно проконопатить щели и покрыть огнебиозащитой.

Многие владельцы деревянных домов из такого бруса считают, что проиграли в качестве, выбрав подобный материал.

Минусы строения:

• Долгий срок усадки при выборе простого строганного варианта.
• Опасность отравления. Некоторые недобросовестные строители могут покрыть внешние и внутренний стены утеплителем, не дожидаясь усушки древесины. Это приводит к появлению грибка и плесени.
• Для крепления окон и дверей требуется специальное «скользящее» крепление, чтобы их не выдавило из стен при усадке. А это — дополнительные хлопоты и затраты.
• Регулярная конопатка стен каждые 5—7 лет, из-за постоянных щелей, возникающих в процессе эксплуатации любого деревянного дома.
• Обычный брус естественной влажности постоянно будет трескаться, что приведет к оседанию конденсата в них и опасности появления грибка.
• Не многим нравится жить в полностью деревянном доме, так как обстановка под баню надоедает. Гораздо проще просто отделать стены обычной вагонкой или декоративной доской.

Если предварительно не высушить строительный материал, его может гнуть и скручивать. И если нижние венцы еще могут сохранить первоначальное положение под давлением стен, то верхние — могут изогнуться и вывернуться

При покупке древесины возникает риск наткнуться на контрафакт, то есть сырой и некачественный брус, поскольку будущий владелец жилья не может сразу проверить влажность влагомером.

В результате под видом профилированного варианта с естественной сушкой могут продать обычный, имеющий около 30—40% влажности. Чтобы скрыть дефекты, строители как можно быстрее торопятся утеплить строение, покрыв его пароизоляцией, проконопатить и обшить вентилируемым фасадом. Наличие последнего — еще не гарантия того, что брус будет дышать.

Как правило, продавать изделия более 200 мм толщины не выгодно, так как увеличивается стоимость дома. Но и размеров 150 мм недостаточно, чтобы здание сохраняло тепло зимой. Для этого требуется утеплитель, что ведет к дополнительным затратам. Соответственно возникает вопрос: для чего покупался брус, если дом все равно приходится обшивать внутри и снаружи?

Особенности! Регулярная конопатка — обязательное условие для деревянного строения, а сайдинг или внутренний слой утеплителя все равно приходится снимать для устранения всех щелей.

По сути, покупая деревянный брус размерами 150х150 и обшивая дом пенополистиролом люди получают дорогой каркасник с требующими ухода стенами. Поэтому, если стоит вопрос экологичности жилья, гораздо выгоднее строить из доски потолще, что потом окупится при регулярном ремонте и конопатке.

По стоимости дом из бруса стоит дороже, чем каркасное строение, хотя по сути будет таким же зданием с деревянными стенами, обшитыми снаружи вентилируемым фасадом.

Сложности и ошибки

Чаще всего отмечаются такие моменты:

Примерные расходы

В среднем по РФ дом из такого бруса вместе с материалом обойдется в 400 тыс. рублей, если речь идет о небольшом здании размером 6х6 метров.

Вместе с окончательной отделкой деревянное строение из стройматериала с естественной влажностью стоит не менее 600 тыс. рублей. В работы входят услуги строителей и монтажников.

Для коттеджа размером 100 кв. м. потребуется сумма не меньше 1,5 млн.руб. Это если строить без отделки только под усадку. Под ключ комплектация обойдется чуть ли не в 1,5 раза дороже.

Заключение

Брус естественной влажности — капризный строительный материал. Возведение домов из него требует знания технологии и предварительной просушки сырья.

Можно, конечно, сразу поставить коробку под усадку, но тогда нужно приготовиться к ожиданию длиной в 12 месяцев, перед тем, как продолжить работы и приступить к внутренней и внешней отделке.

Стоимость дома из такого бруса не намного дешевле, чем камерной сушки. Поэтому, если есть возможность, то профилированный сухой вариант с толщиной стен не менее 200 мм — оптимальный выбор.

Источник: stroim-domik.org

Влажность досок для строительства дома

Строительство и ремонт своими руками

Что такое влажность доски? Что такое естественная влажность? Технологии сушки древесины.

Древесина является довольно пористым материалом, содержащим большое количество капиляров, наполненных влагой. На практике влажность древесины определяется как отношение веса воды, содержащейся в дереве к весу абсолютно сухой древесины. Существует понятие «свободной» и «связанной» влаги. «Свободная» влага содержится в порах и капилярах дерева. «Связанная» влага та, которая содержится непосредственно в клетках дерева.

При высыхании дерево дает усушку – уменьшается в размере (объеме). При этом уменьшение размера вдоль волокон (по длине доски) практически не происходит, но вот в направлении, поперечном ходу волокон, происходит значительное изменение размеров (по толщине и ширине доски). Величина этого изменения зависит от породы древесины и конкретного значения изменения влажности древесины. В жизни самые неприятные сюрпризы связаны с изменением ширины доски.

Например, если Вы стелите пол доской имеющей естественную влажность, то уменьшение её ширины со временем может быть настолько значительным, что две соседние доски потеряют зацепление друг с другом. В этом случае, для удаления щелей, Вам придется оторвать все доски от лаг и настелить их заново, согнав впритык.

«Какую же влажность должна иметь доска?», — спросите Вы. Всё просто – любое деревянное изделие, в процессе его эксплуатации стремится к так называемой «равновесной влажности». «Равновесная влажность» определяется температурой и влажностью воздуха в той среде, где будет находиться доска. Значения этой влажности Вы можете увидеть в таблице. Для жилого помещения она составляет в среднем 8-10%, для улицы она составляет в среднем 12-14%. Логично из этого следует, что сырая доска будет усыхать в помещении, теряя в своей ширине, с другой стороны сухая доска будет увлажняться вне помещения, расширяясь.

Естественная влажность, конечная влажность древесины

Естественная влажность — это влажность, присущая древесине в растущем или только что спиленном (распиленном) состоянии, без дополнительной сушки. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%. Естественная влажность древесины колеблется в зависимости от условий произрастания и времени года. Так, естественная влажность свежеспиленных деревьев в «зимнем» лесу традиционно меньше влажности свежеспиленных деревьев в «летнем» лесу.

Начальная влажность — тоже самое, что и естественная влажность. Только что срубленное дерево обладает максимальной влажностью, которая для различных пород может даже превышать 100%. Дерево бальса может иметь влажность в свежесрубленом состоянии, доходящую до 600%. На практике мы имеем дело с меньшими значениями (30-70%), т.к. после рубки проходит какое-то время до момента распиливания дерева и помещения его в сушилку и оно, конечно, теряет некоторое количество воды. Мы принимаем за начальную влажность то значение влажности древесины, которое она имеет перед отправкой в сушильную камеру.

Конечная влажность — это та влажность, которую мы хотим получить после полного цикла сушки. В этом случае принимается во внимание назначение изделие, изготавливаемого из высушенной древесины.

Прежде всего, сушка древесины это процесс удаления влаги из древесины путем ее испарения.

Сушка древесины — одна из важнейших операций в процессе обработки древесины. Древесину сушат после лесопиления, но перед деревообработкой. Древесину сушат в целях её предохранения от поражения деревоокрашивающими и дереворазрушающими грибами при ее дальнейшем хранении и транспортировке.

Сушка предупреждает древесину от изменения формы и размеров в процессе изготовления и эксплуатации изделий из нее, улучшает качество отделки древесины, склеивания. Влажность, до которой сушат древесину, зависит от сферы её дальнейшего применения.

Весь смысл сводится к тому, чтобы довести влажность доски до такого же значения, которого достигло бы со временем изделие из этой доски в процессе эксплуатации в данных условиях. Такое значение влажности называется «равновесной влажностью», оно зависит от влажности и температуры окружающего воздуха. Например, доска, из которой будет изготавливаться паркет и прочие изденлия, эксплуатируемые внутри помещений — должна иметь влажность 6-8% так как именно такая влажность будет являться равновесной. Для изделий, которые будут эксплуатироваться в контакте с атмосферой, (например: деревянные окна, внешняя обшивка дома) равновесной влажностью будет 11-12%.

Вы спросите: «А что будет в противном случае?» Отвечаем: В противном случае будет то, что встречается в России сплошь и рядом, а именно потребитель столкнется с проблемами. Представьте, что Вы купили вагонку для того, чтобы обшить стены внутри Вашего загородного дома или дачи.

Если Вы купите у нерадивого производителя вагонку, изготовленную из сырой доски и укроете ею стены своего дома, то она начнет медленно высыхать естественным образом в уже установленном состоянии. Обратимся к таблице равновесной влажности и опыту.

Если Вы натопите зимой помещение до 25 градусов по Цельсию, то при типовой для зимы влажности воздуха внутри помещений в 35%, значение равновесной влажности для доски в таком помещении составит 6,6%. На базах и рынках вагонка очень часто может иметь влажность от 14% и выше (мы встречали и 30%). Далее представьте, что ваша вагонка начинает высыхать, теряя воду из своих пор.

Высыхая идет процесс, называемый «усушкой» и выражающийся в уменьшении размеров деревянного изделия. Величина усушки зависит от породы древесины, направления волокон в изделии и т.д. Основная усушка идет поперек волокон (соответственно по толщине и ширине Вашей вагонки). Когда Ваша вагонка высохнет в установленном состоянии до равновесной влажности, Вы, в самом худшем случае рискуете не просто увидеть, что обшивка разошлась местами, а получить щели между досками, шириной чуть ли не в палец.

В промышленности используют различные технологии сушки древесины, различающиеся как применяемым оборудованием, так и особенностями передачи тепла высушиваемому материалу.
Классификация видов и способов сушки обычно и базируется на методах передачи тепла, по которым можно выделить четыре технологии сушки древесины:

• конвективная технология сушки;
• кондуктивная технология сушки;
• радиационная технология сушки;
• электрическая технология сушки;

Каждый вид сушки может также иметь несколько разновидностей в зависимости от типа сушильного агента и особенностей применяемого оборудования для сушки древесины. Существуют также комбинированные технологии сушки древесины, в которых одновременно применяют различные виды передачи тепла (например, конвективно-диэлектрическая) или совмещаются другие признаки различных технологий сушки древесины.

Самостоятельные технологии сушки

Камерная сушка

Камерная сушка. Это основная промышленная технология сушки древесины, осуществляемая в лесосушильных камерах различных конструкций, куда пиломатериалы загружают штабелями. Сушка происходит в газообразной среде (воздухе, топочных газах, перегретом паре), которая путем конвекции передает теплоту древесине. Для нагревания и циркуляции сушильного агента сушильные камеры снабжают нагревательными и циркуляционными устройствами.

При камерной технологии сушки древесины сроки просыхания пиломатериалов сравнительно небольшие (от десятков часов до нескольких суток), древесина просыхает до любой заданной конечной влажности при требуемом качестве, процесс сушки поддается надежному регулированию.

Атмосферная сушка

Второй по значению и распространению на лесопильных предприятиях способ промышленной сушки древесины, осуществляемый в штабелях, размещенных на специальной открытой территории (складах), омываемых атмосферным воздухом без подогрева. Преимущество атмосферной технологии сушки древесины—сравнительно низкая себестоимость. Кроме того, этот способ является наиболее щадящим. Недостатки: сезонность (зимой сушка практически прекращается); большая продолжительность; высокая конечная влажность. Атмосферную технологию сушки древесины применяют, главным образом, для сушки пиломатериалов на лесопильных предприятиях до транспортной влажности и на некоторых деревообрабатывающих предприятиях для подсушки и выравнивания начальной влажности пиломатериалов перед сушкой в сушильных камерах для древесины.

Сушка в жидкостях

Сушка в жидкостях осуществляется в ваннах, наполненных гидрофобной жидкостью (петролатумом, маслом), нагретой до 105-120 °С. Интенсивная передача теплоты от жидкости к древесине позволяет сократить срок сушки по сравнению с камерной в 3-4 раза при прочих равных условиях. Этот способ применяют в технологии консервирования древесины для снижения ее влажности перед пропиткой. Попытки применить сушку пиломатериалов в петролатуме на деревообрабатывающих предприятиях не дали положительных результатов из-за того, что пиломатериалы после такой сушки не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к древесине для мебели и столярно-строительных изделий.

Кондуктивная технология сушки

Кондуктивная (контактная) технология сушки древесины осуществляется передачей теплоты материалу посредством теплопроводности при контакте с нагретыми поверхностями. Ее применяют в небольших объемах для сушки, тонких древесных материалов — шпона, фанеры.

Радиационная сушка

Радиационная сушка дерева происходит при передаче тепла материалу излучением от нагретых тел. Эффективность радиационной сушки определяется плотностью потока инфракрасных лучей и их проницаемостью в твердых влажных телах. Интенсивность потока лучистой энергии ослабляется по мере углубления в материал.

Древесина относится к малопроницаемым для инфракрасного излучения материалам (глубина проникновения 3-7 мм), поэтому для сушки пиломатериалов этот способ не применяют. Его можно использовать для сушки тонколистовых материалов (шпона, фанеры), кроме того, этот способ широко применяют в технологии отделки изделий из древесины для сушки лакокрасочных покрытий. В качестве излучателей используют электроплиты, электронагревательные элементы, газовые (беспламенные) горелки, осветительные электролампы накаливания мощностью от 500 Вт и выше.

Ротационная сушка

Ротационная сушка древесины основана на использовании центробежного эффекта, за счет которого свободная влага удаляется из древесины при вращении ее на центрифугах. Механическое удаление свободной влаги достигается при величине центростремительного, ускорения не менее 100-500g (g — ускорение свободного падения).

Такие ускорения из-за трудности точной балансировки центрифуги со штабелем на практике пока не достигнуты, ведутся лишь опытные разработки соответствующих устройств. В известных промышленных ротационных сушилках центростремительное ускорение не превышает 12g. При этих условиях механическое обезвоживание проявляется в небольшой степени. Однако интенсификация процесса сушки в диапазоне влажности выше предела гигроскопичности наблюдается.

При установке карусели в сушильной камере технология сушки пиломатериалов такая же, как в обычных камерах периодического действия. Продолжительность сушки на первом этапе (от начальной влажности до предела гигроскопичности) сокращается в несколько раз в зависимости от толщины, породы и начальной влажности древесины по сравнению с обычной конвективной сушкой при одинаковых режимах. Хотя ротационные сушилки экономичны и обеспечивают высокое качество сушки, промышленного использования для сушки пиломатериалов ротационный способ пока не нашел.

Вакуумная сушка

Вакуумная сушка при пониженном давлении в специальных герметичных сушильных камерах. Из-за сложности оборудования и невозможности получения низкой конечной влажности древесины вакуумная сушка самостоятельного значения не имеет. Применяют ее в комбинации с другими методами сушки и как вспомогательную операцию при подготовке древесины к пропитке.

Диэлектрическая сушка

Диэлектрическая сушка — сушка древесины в электромагнитном поле токов высокой частоты, в котором нагрев древесины происходит за счет диэлектрических потерь. Благодаря равномерному нагреву древесины по всему ее объему, возникновению положительного градиента температур и избыточного давления внутри ее продолжительность диэлектрической сушки в десятки раз меньше конвективной. Из-за сложности оборудования, большого расхода электроэнергии и недостаточно высокого качества сушки собственно диэлектрическая сушка не находит широкого применения.

Комбинированные технологии сушки древесины

Более эффективно применение комбинированных технологий сушки древесины, например конвективно-диэлектрической и вакуумно-диэлектрической. Для массовой сушки применение этих способов неэкономично, но в отдельных случаях, особенно при сушке дорогих, ответственных пиломатериалов и заготовок из трудносохнущих пород древесины эти способы могут найти применение.

Конвективно-диэлектрическая сушка

При комбинированной конвективно-диэлектрической технологии сушки древесины к штабелю, загруженному в камеру, оборудованную тепловым и вентиляторным устройствами, подводят также и высокочастотную энергию от специального генератора ТВЧ через электроды, расположенные около штабеля.
Расход теплоты на сушку в сушильной камере при этом в основном компенсируется тепловой энергией пара, подаваемого в калориферы, а высокочастотная энергия подается для создания положительного перепада температур по сечению материала. Этот перепад в зависимости от характеристики материала и жесткости заданного режима составляет 2-5°С. Качество конвективно-диэлектрической сушки пиломатериалов высокое, так как сушка ведется с небольшим перепадом влажности по толщине материала.

Вакуумно-диэлектрическая сушка

Это еще один способ сушки древесины с применением энергии ТВЧ При этой технологии используют преимущества и вакуумной и диэлектрической сушки. За счет нагрева древесины в поле ТВЧ при пониженном давлении кипение воды в древесине достигается при небольших температурах древесины, что способствует сохранению ее качества. Перемещение влаги в древесине при вакуум — диэлектрической сушке древесины обеспечивается всеми основными движущими силами влагопереноса: градиентом влагосодержания, температурой, избыточным давлением, что сокращает продолжительность сушки.

При вакуум — диэлектрической сушке штабель пиломатериалов помещают в автоклав или герметичную камеру, где вакуум-насосом создается пониженное давление среды (1-20 кПа). Чем ниже давление среды, тем ниже и температура испарения влаги и древесины при сушке. Расход теплоты на сушку обеспечивается подводом высокочастотной энергии к древесине. При использовании этой технологии сушки древесины также возникают эксплуатационные трудности — сложность оборудования, особенно наладка и эксплуатация высокочастотных генераторов, большой расход электроэнергии на сушку. Поэтому при решении вопросов о применении вакуум — диэлектрнческих камер необходимо сначала по условиям конкретного предприятия разработать технико-экономическое обоснование.

Индукционная, или электромагнитная сушка древесины

Метод основан на передаче теплоты материалу от ферромагнитных элементов (сеток из стали), уложенных в штабеля между рядами досок. Штабель вместе с этими элементами находится в переменном электромагнитном поле промышленной частоты (50 Гц), образованном соленоидом, смонтированным внутри сушильной камеры. Стальные элементы (сетки) нагреваются в электромагнитном поле, передавая теплоту древесине и воздуху. При этом происходит комбинированная передача теплоты материалу: кондуктивным путем от контакта нагретых сеток с древесиной и конвекцией от циркулирующего воздуха, нагреваемого также сетками.

Понравилась статья? Поделитесь ссылкой на неё с друзьями в социальных сетях:

Источник: nauchite.com