Подводным бетонированием называют укладку бетонной смеси под водой без производства водоотливных работ. Его применяют при строительстве подводных частей опор мостов, фундаментов опор линий электропередачи и ремонтных работах на гидротехнических сооружениях.
Для подводного бетонирования применяют различные методы: вертикально перемешающейся трубы (ВПТ), восходящего раствора (BP), укладки кюбелями, втрамбовывания бетонной смеси, укладки бетонной смеси в мешках.
Метод ВПТ. Это наиболее совершенный метод подводного бетонирования на глубинах от 1,5 до 50 м.
Бетонируют таким методом в котловане, огражденном от проточной воды. Это ограждение (обычно шпунтовое) служит одновременно и опалубкой 2 для укладываемой бетонной смеси 3.
Для подачи бетонной смеси в котлован устанавливают стальные бесшовные трубы диаметром 20—30 см, состоящие из отдельных звеньев длиной 0,5—1 м. Трубы подвешивают к крану или к лебедкам, закрепленным за надстройку ограждения котлована. Сверху трубы заканчиваются воронкой, снизу во избежание заполнения водой их закрывают металлическими клапанами, открываемыми с подмостей. Радиус действия трубы не более 6 м. Число труб, устанавливаемых в котлован, определяют с учетом обязательного перекрытия всей площади бетонирования круговыми зонами действия труб.
Буронабивные сваи от А до Я. Подготовка, бурение и бетонирование свай. Технадзор в Сочи
Опущенные до дна трубы с закрытыми нижними клапанами заполняют доверху бетонной смесью. При открытии клапанов бетонная смесь, выходя из труб, растекается по дну котлована и поднимается выше нижнего конца труб. Бетонная смесь, которую продолжают подавать, выходя из труб, выжимает кверху бетон, частично размытый водой.
Смесь подают бетононасосами, пневмонагнетателями, либо непосредственно из бетоносмесителей. Трубы должны быть все время погружены в бетон: не менее чем на 0,8 м при глубине бетонирования до 10 м и не менее чем на 1,5 м при глубине до 20 м. По мере бетонирования трубы поднимают краном и верхние звенья снимают, следя за тем, чтобы вода не прорвалась в трубу. Когда слой подводного бетона достигнет проектной толщины, трубы извлекают из него. Бетонная смесь по методу ВПТ, укладываемая с вибрацией, должна иметь подвижность, измеряемую осадкой конуса 14—16 см, укладываемая без вибрации — 16—20 см. Приготовляют ее на гравии или смеси гравия с 20—30% щебня с обязательным введением пластифицирующих добавок.
При объемах бетонного массива более 200 м3, а для ответственных конструкций независимо от объема бетонированию методом ВПТ должно предшествовать изготовление под водой опытных блоков объемом 5 м3, на которых проверяются характеристики бетонной смеси и принятые режимы бетонирования.
Схема подводного бетонирования методом вертикально перемещающейся трубы (а) и восходящего раствора (б)
Метод BP. В каменную наброску 5 или гравийно-щебеночную отсыпку через установленные непосредственно в отсыпку или в ограждающие шахты трубы 4 диаметром 37—100 мм нагнетают под давлением цементный раствор или цементное тесто. Раствор, поднимаясь снизу вверх, вы-тесняет из пустот в наброске воду и создает монолит.
Технология буронабивные сваи с обсадной трубой Райдекс
Если бетонируют с установкой труб в ограждающих шахтах, то сначала в пространство, огражденное опалубкой 2, устанавливают вертикальные шахты 6 с решетчатыми стенками, которые могут быть сварены из старых рельсов или проката. Затем в опалубку засыпают крупный заполнитель. По окончании отсыпки в шахты опускают трубы для заливки раствора или цементного теста. В этом случае раствор в крупном заполнителе растекается под давлением столба раствора в шахте, а напор в трубах не используется.
По мере заливки раствора трубы поднимают, не допуская прорыва в них воды или воздуха. Это обеспечивается постоянным заглублением труб в укладываемый раствор во время бетонирования не менее чем на 0,8 м. Радиус действия труб определяют бетонированием опытных блоков. Практически при заливке каменной наброски радиус действия принимают не более 3, а при заливке щебеночного заполнителя — не более 2 м.
Метод BP имеет ряд преимуществ по сравнению с методом ВПТ: вместо бетонного завода применяется растворосмесительная установка меньшей производительности; транспортирование бетонной смеси заменено раздельной подачей крупного заполнителя и раствора, что исключает возможность расслоения бетонной смеси.
Недостатки метода BP следующие: необходимость тщательного подбора гранулометрического состава песка, увеличенное число труб, недостаточно надежное заполнение пустот раствором.
Этот метод применяют на глубинах до 50 м, когда по условиям производства работ или по размерам бетонируемой конструкции невозможно или экономически нецелесообразно применять метод ВПТ: при ремонте сооружений в стесненных условиях, при бетонировании сооружений малого объема с густым армированием и сооружений, а также их частей из бутовой кладки.
Преимущество метода заключается в возможности бетонирования на любой глубине, в производстве работ без подмостей, в возможности укладки бетонной смеси на неровное основание с большими углублениями и возвышениями.
Однако при бетонировании кюбелями происходит частичный размыв смеси при разгрузке кюбеля и некоторая слоистость укладки.
Этот метод применяют, если марка укладываемого бетона не выше 200.
Метод втрамбовывания бетонной смеси. Из бетонной смеси создают островок с последующим распространением бетонной смеси в блоке втрамбовыванием или вибрацией. Применяют этот метод при глубине воды до 1,5 м для конструкций, которые бетонируют до отметки, расположенной выше уровня воды, причем один из размеров блока в плане должен быть больше двойной глубины бетонирования.
Применяют бетонную смесь с осадкой конуса 5—7 см. Бетонный островок создают в одном из углов блока при помощи трубы или специальной бадьи (кюбеля), выводя его не менее чем на 30 см выше поверхности воды. Подводный откос островка, с которого начинают втрамбовывание, должен образовать при этом под водой угол 35—45° к горизонтали. Новые порции бетонной смеси втрамбовывают в островок равномерно с интенсивностью, не нарушающей процесса твердения уложенного бетона, не ближе 20-30 см от уреза воды. Этим приемом обеспечивается защита от соприкосновения с водой новых порций бетонной смеси.
Схема подводного бетонирования методом втрамбовывания бетонной смеси
Укладка бетонной смеси в мешках. Под воду опускают бетонную смесь в завязанных мешках объемом 10—20 л из редкой, но прочной ткани. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 2-5 см при максимальной крупности заполнителя 40 мм. Часть мешков приготовляют для объема смеси 5-7 л. Их заполняют раствором или бетонной смесью с заполнителем крупностью не более 10 мм.
Этот метод применяют как вспомогательный для уплотнения щелей в местах примыкания опалубки к неровному дну, вместо опалубки для подводного бетонирования на глубину до 2 м и ограждения от волн и сильного течения, а также в случае аварии.
Источник technology-jbi.ruППР на свайные работы
Телефон: 8-985-191-00-50
Основной сайт: www.ppr1.ru
E-mail:
Устройство свайных фундаментов
Устройство буронабивных свай
Погружение свай
Контроль качества
Геотехнический мониторинг
Охрана труда
Техника безопасности
2.5. Бетонирование методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ).
2.5.1. Уширенную пяту и ствол сваи рекомендуется бетонировать по методу ВПТ. Арматурный каркас следует устанавливать перед бетонированием.
2.5.2. Бетонолитные стальные трубы с наружным диаметром 273-350 мм могут применяться цельные и собранные из отдельных секций. Цельные трубы разрешается применять как исключение при глубине скважин до 10 м и расходе бетонной смеси до 4 м3 на одну сваю.
При применении труб, собранных из отдельных секций, должна быть обеспечена герметичность всех стыков.
2.5.3. Бетонолитную трубу следует снабдить вверху жестким металлическим бункером. К бункеру прикрепляется площадка с ограждением и лестницей. Бункер для загрузки бетонной смеси изготовляется из листовой стали толщиной 3-5 мм с металлической обвязкой из уголковой стали.
2.5.4. Бетонирование методом ВПТ рекомендуемся производить с применением вибраторов, укрепляемых на бадье, бетонолитной трубе и бункере, включаемых в случаях образования пробок.
2.5.5. Для подъема и отсекания труб, а также для их наращивания или укорачивания применяются стреловые краны необходимой грузоподъемности или инвентарные металлические вышки с электрическими лебедками. Вышка ставится над устьем скважины и предназначается для закрепления бункера или воронки и трубы бетонной смесью, подъема и опускания трубы, удержания трубы при смене и снятии верхних секций, наблюдения за режимом бетонирования (наполнением трубы, ее заглублением и др.).
2.5.6. Механизмы для подъема и опускания труб должны обеспечивать их вертикальное перемещение и возможность быстрого опускания трубы /травления/ на 50-100 см.
2.5.7. Первоначальное заполнение трубы бетонной смесью должно производиться с применением предохранительных клапанов или пробок, изолирующих бетонную смесь от смешивания с глинистым раствором или водой.
Разделители могут быть разных видов, например, плоский из листовой стали, закрывающий горловину бункера; изготавливаемый из кровельного железа в виде конуса с диаметром основания, равный внутреннему диаметру бетонолитной трубы, и высотой, равной половине диаметра трубы. Перед бетонированием конус-разделитель устанавливается в горловине бункера и крепится к нему проволокой; свободно скользящий в виде пробки толщиной 200-300 км, изготавливаемой из круглой древесины.
Пробка движется в трубе под действием массы бетонной смеси, вытесняя, глинистый раствор или воду подобно поршню.
2.5.8. При применении клапана в виде жесткой воронки-разделителя расстояние от забоя скважины до нижнего конца бетонолитной трубы перед началом бетонирования должно быть не более 200 мм. При использовании пробки нижний конец трубы должен быть поставлен на забой скважины с заглублением в грунт на 100-200 мм. При этом создается гидростатистическое давление, которое удерживает бетонную смесь в бункере до подъема трубы.
2.5.9. Для исключения растекания глинистого раствора на рабочей площадке над устьем скважины устанавливается металлические бездонный ящик с отверстием над отводящим лотком (бетонирование ведется с выпуском раствора через верх, кондуктора-опалубки). Для этой цели возможно также применение свайного контейнера (рис. 2.5.1).
2.5.10. В процессе бетонирования нижний конец трубы должен быть заглублен в бетон не менее чем на 2, и не более, чем на 4 м.
Рис. 2.5.1. Свайный контейнер:
а — вид сбоку; б — вид с торца; в — план; 1 — запор; 2 — стенки (дверка): 3 — шарнирная петля; 4 — трубчатый кондуктор; 5 -диафрагма; 6 — отверстия с закладными шкворнями; 7 — строповочная петля; 8 — каретка; 9 — днище; 10 — люк с задвижкой
2.5.11. Уровень бетонной смеси в скважине и заглубление трубы проверяются с помощью стандартного уровнемера или лота, опускаемого в зазор между стенкой скважины и трубой. В зависимости от результатов измерений устанавливается предельно возможная высота подъема трубы.
2.5.12. Интенсивность укладки бетонной смеси должна быть не менее 1 м3/ч в летних и 5 м3/ч в зимних условиях, но не менее 4 м ствола в 1 ч. Перерывы в бетонировании не должны превышать 1 ч.
2.5.13. Бетонирование следует немедленно прекращать в случае прорыва глинистого раствора или воды в трубу /при неосторожном ее подъеме или недостаточном заглублении/. Об этом свидетельствует падение уровня глинистого раствора или воды в скважине.
После аварийного перерыва с удалением бетонолитной трубы допускается возобновление бетонирования только при условии обсадки скважины трубой диаметром, равным диаметру скважины, с заглублением ее конца в свежеуложенный бетонный столб на 2-3 м и удалением изнутри трубы глинистого раствора, шлама и слабого бетона толщиной слоя не менее 0,5 м при помощи желонки. Указанные работы должны выполняться до начала твердения бетона.
Оставляемая в грунте труба при отсутствии в ней воды заполняется бетонной смесью класса B15 (М200) пластичной консистенции свободным сбрасыванием через воронку с патрубком, установленную по центру сваи (высота падения смеси в трубе не ограничивается).
2.5.14. Свая признается дефектной, если при ее бетонировании бетонная смесь из бетонолитной трубы упущена, а затем бетонирование продолжено без удаления шлама. Пониженная несущая способность такой сваи должна быть компенсирована устройством дополнительной сваи.
2.5.15. При бетонировании сваи методом ВПТ особое внимание должно быть уделено обеспечению интенсивности и непрерывности подачи бетонной смеси. При этом к концу бетонирования глинистый раствор и загрязненная бетонная смесь должна быть полностью вытеснены из скважины.
Признаком качественного завершения бетонирования является выход на поверхность земли незагрязненного бетона «шапкой» /после удаления трубы/ с наличием в нем щебня или гравия такой же крупности, какая была в примененной бетонной смеси.
2.5.16. Если по производственным условиям буронабивные сваи устраиваются с отметки земли или дна котлована, превышающей проектную отметку подошвы ростверка, и головы свай не формуются в опалубке, то после их отрывки верхний расслоившийся слабый слой бетона должен быть срублен до обнаружения в сколах бетона щебня, но не менее чем на 30 см.
2.5.17. В процессе бетонирования свай надлежит контролировать: качество и температуру (зимой) бетонной смеси; интенсивность укладки смеси; уровень бетонной смеси в трубе; размер заглубления трубы в бетонную смесь; объем бетона, уложенного в скважину, поскольку сопоставление фактически уложенного объема с предусмотренным по проекту характеризует размеры свай и является наряду с другими способами также средством контроля качества работ.
Notice: Undefined variable: o in /home/businesst1/svainye-raboty.ru/docs/bloks/footer.php on line 100
Источник svainye-raboty.ruИнтересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях
Подводным бетонированием называется укладка бетона под водой без устройства перемычек и производства водоотливных работ.
Подводное бетонирование применяется при строительстве и реконструкции сооружений, ремонте сооружений, закреплении оболочек в пробуренных в скальных грунтах скважинах, выравнивании оснований, заполнении пустотелых железобетонных конструкций, при устройстве плит низких свайных ростверков.
Подводное бетонирование производится с применением труда водолазов в задачу которых входит: подготовка блоков бетонирования, установка опалубки, заделка щелей в опалубке, установка бетонолитных труб, наблюдение за производством работ.
В состав подготовительных работ входит: очистка бетонируемого участка от захламления; покрытие каменной постели мелким щебнем, песком, мешками с бетоном; устранение заилённости; снятие слабого слоя ранее уложенного бетона; удаление пятен нефти и мазута; водолазное обследование с составлением акта на скрытые работы.
При производстве подводного бетонирования применяются следующие типы опалубки: щитовая деревянная балластированная; деревометаллическая; металлическая оборачиваемая; железобетонная не оборачиваемая. Опалубка, применяемая при подводном бетонировании должна отвечать следующим требованиям: непроницаемость для цементного раствора, неизменяемость геометрической формы; простота при установке под водой; стыки должны иметь уплотнения. При установке опалубки с внешней стороны её укрепляют двумя рядами мешков, заполненных на 2/3 песком или камнем, которые в свою очередь могут быть дополнительно пригружены камнем. При использовании оборачиваемой опалубки соприкасающаяся с бетоном поверхность прикрывается мешковиной, пропитанной битумом или синтетическими полотнищами.
При укладке бетона должны соблюдаться следующие требования: укладываемый бетон не должен соприкасаться с водой; бетонирование должно производиться без перерывов до достижения проектных отметок.
Различают следующие способы подводного бетонирования:
1. Вертикально перемещающейся трубы (ВПТ).
2. Восходящего раствора (ВР).
3. Укладка бетонной смеси кюбелями.
4. Втрамбовывания бетонной смеси (метод островка).
5. Укладка бетонана в мешках.
6. Укладка бетона бетононасосами.
В зарубежной практике применяется подводное бетонирование известное под названиями Колькрет (Франция), Препакт (США), Беното(Франция), Като (Япония) и другие, являющиеся в той или иной степени модификациями выше перечисленных способов.
Способ вертикально перемещающейся трубы (ВПТ). Метод ВПТ применяется при глубинах воды от 1 до 50м. Для подачи бетонной смеси применяются металлические инвентарные трубы Dт=200-300мм, с толщиной стенок 4-6мм. Бетонолитные трубы составляются из звеньев длиной 1-3м. Звенья труб по концам имеют фланцы.
При соединении звеньев между фланцами устанавливаются резиновые прокладки. Бетон в трубу подаётся через воронку, диаметр которой назначается не менее 4диаметров бетонолитной трубы (Dв>4Dт ). Воронка выполняется из металла толщиной 3-5мм. Объём воронки назначается приблизительно равным максимальному объёму бетонолитной трубы.
Укладка бетона методом ВПТ производится в следующей последовательности: площадка бетонирования оборудуется подъездными путями, краном, лебёдкой, подъёмником; бетонолитная труба устанавливается на дно блока бетонирования; в трубе устанавливается пробка из дерева, опилок пакли или другого плавучего материала; трубу заполняют бетоном; приподнимают трубу; пробка выходит из трубы; бетон растекается по дну блока бетонирования; по достижении бетоном уровня выше конца трубы, трубу приподнимают на следующий уровень и так до окончания бетонирования блока.
Заглубление низа трубы в бетоне должно поддерживаться на уровне 0,8-1,5м. Интенсивность подачи смеси обеспечивают на уровне 0,3 куб.м/час на 1кв.м.
Радиус действия бетонолитной трубы (R) зависит от подвижности бетонной смеси и интенсивности бетонирования и может быть определён по зависимости R = h + 0,6 H, где h — высота расположения верха воронки над поверхностью воды, Н — глубина воды над верхом подводного бетона, но назначается не более 6м (Рис. 24Б.1). На уровне низа трубы давление столба бетона поддерживается в пределах 0,1 — 0,25МПа (10 — 25т/кв.м).
При прорыве воды в бетонолитную трубу бетонирование прекращают. Возобновление бетонирования возможно после достижения бетоном прочности 2МПа (200т/кв.м, 20кг/кв.см). Слой бетона толщиной 10 — 15см снимают. Перед возобновлением бетонирования проводят весь комплекс подготовительных работ.
Требования к бетонной смеси. Осадка конуса бетонной смеси должна быть 14 — 20см без применения вибрации и 6 — 12см с применением вибрации. В бетонную смесь, приготовленную из гравия или смеси гравия с 20 — 30% щебня вводят пластифицирующие добавки. Марка подводного бетона назначается на 10% выше, чем предусмотрено в проекте для возводимого сооружения.
Бетонирование прекращается при достижении укладываемым бетоном отметки на 10 — 12см превышающую проектную. При достижении бетоном прочности 2МПа (20кг/кв.см) верхний слой удаляется.
Бетонирование большой площади. Размеры блока бетонирования в плане под одну трубу назначаются не более 2R. При необходимости бетонирования больших площадей устанавливается группа труб с перекрытием всей площади. При этом ширину блока и расстояние между осями труб назначают не более 6м. Приёмный бункер устраивают на несколько труб. Бетон подают с помощью хоботов.
Хобот и воронки оборудуются заслонками.
Оборудование для подачи бетона. Место бетонирования оснащается подмостями, понтонами, бадьями, бетононасосами, вагонетками, транспортёрами.
Контроль за ходом бетонирования. Для контроля заглубления трубы на неё наносятся метки. Уровень бетона контролируется отвесом.
Эффект вибрирования. Вибрирование труб позволяет сократить расход цемента на 10 — 12% и увеличить долговечность сооружения. На трубу обычно устанавливают два вибратора — на конце и в середине.
Способ восходящего раствора (ВР) (рис. 26.2). Метод восходящего раствора (ВР) или метод раздельного бетонирования применяется на глубинах от 1 до 50м. Сущность метода заключается в том, что бетонируемый блок заполняется камнем или щебнем, а затем нагнетается цементный раствор, который распространяясь в стороны от трубы и поднимаясь с низу в верх вытесняет из пустот в наброске воду.
При бетонировании методом ВР применяется камень крупностью 150- 400мм, щебень крупностью 40- 150мм, песок крупностью — 2,5 мм. Прочность камня должна быть не менее 10МПа (100кг/кв.см ). Объём пустот в каменной отсыпке должен составлять 45%. Прочность бетона должна быть не менее 15МПа (150кг/кв.см).
Для подводного бетонирования методом ВР применяются бетонолитные трубы d=37 — 100мм. Металлические воронки должны иметь скос не менее 30. Пробки в бетонолитные трубы перед началом бетонирования устанавливаются при применении труб d>75мм на глубине Н>10м. Радиус действия бетонолитных труб принимается при заполнении блока бетонирования камнем R=3м и при заполнении щебнем R=2м.
Расстояние между трубами назначается в пределах 2-2,5м. Предельно рациональная площадь действия одной трубы устанавливается до 18кв.м. Интенсивность подачи раствора обеспечивается на уровне 0,3куб.м/час на 1кв.м бетонируемой площади.
Различают две разновидности бетонирования методом ВР — напорный и безнапорный.
Безнапорный способ. При безнапорном способе бетонирование осуществляется через заранее установленную шахту, исключающую заклинивание трубы при её подъёме. Отверстия в стенках шахты назначаются размером составляющим 2/3 от наименьшего размера заполнителя. Площадь всех отверстий должна быть не менее 50% от общей площади поверхности шахты. Заглубление трубы в укладываемом бетоне поддерживается на уровне 0,8м.
Напорный способ. При этом способе трубы устанавливаются ярусами. По мере подъёма раствора в работу включаются трубы следующего более высокого яруса. После окончания бетонирования трубы из бетонного массива не вытаскивают. Верхняя часть труб, расположенная вне блока бетонирования срезается.
Практически рекомендуется превышение трубы над уровнем воды назначать не менее 5м.
По сравнению с ВПТ метод ВР является вспомогательным и применяется при невозможности или не экономичности применения метода ВПТ. При применении метода ВР снижается расход цементного раствора, но увеличивается расход металлических труб, заполнение пустот не достаточно надёжно. Во избежание расслоения блока бетонирования перерывы в работе должы быть абсолютно исключены.
Метод укладки бетона кюбелями. Метод укладки бетона кюбелями применяется на глубинах до 20м в сооружениях не требующих прочности бетона выше 200кг/кв.см. К таким сооружениям относятся конструкции с защитной оболочкой, работающих на вертикальную нагрузку (оболочки большого диаметра, опускные колодцы, колонны- оболочки), выравнивающие бетонные подготовки оснований под сооружения.
Для производства работ используется бетон марки М200 с осадкой конуса 1-5см. Первый слой бетона содержит цемента на 15-20% больше расчётного. Кюбели (бункер, ящик, бадья, грейфер) применяются вместимостью 0,1- 3куб.м.
Порядок укладки бетона кюбелями следующий. Полностью заполненный бетонной смесью кюбель подаётся под воду. Вдавливается в ранее уложенную смесь на 5-10см. Производится его раскрытие. Следующая порция смеси укладывается до начала схватывания предыдущей.
При производстве бетонирования исключается вытекание цементного раствора, проникновение воды в кюбель, сбрасывание смеси через толщу воды.
Недостатками метода являются: слоистость укладки, частичный размыв смеси при разгрузке кюбеля, необходимость использовния труда водолазов для контроля за укладкой бетонной смеси, её разравнивания и удаления шлама.
Способ втрамбовывания (способ островка) (рис. 24Б.3). Метод втрамбовывания (островка) применяется: при возведении сооружений на глубинах не более 1,5- 2,0м; в сооружениях не требующих армирования; с маркой бетона не выше 300; для выравнивания оснований на отлогих скальных берегах; при проведении ремонтновосстановительных работ на мелководье; при возведении берегозащитных сооружений; при возведении бетонных низких свайных ростверков.
Требование к материалам. Марка укладываемого бетона принимается на 20% выше требуемого в сооружении. Осадка конуса бетонной смеси 5-10см. Наименьший плановый размер блока должен быть больше толщины бетонирования.
Порядок проведения работ. Работы выполняются в следующей последовательности: устанавливается опалубка, предохраняющая смесь от размыва; с помощью бетонолитной трубы или кюбеля в одном из углов блока бетонирования создаётся островок, размеры которого не регламентируются; по контуру островка подаются порции бетонной смеси в пределах времени начала схватывания предыдущей порции; производится втрамбовывание свежей бетонной смеси в ранее уложенный бетон с помощью пневмотрамбовок, электротрамбовок, виброплощадок, вибробулав; уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами.
Для производства работ требуются: кран, плавучий кран, кюбель, грейфер, бадья, вибраторы, бетоновозы, бетоносмесительный узел.
Основные требования при производстве работ. Откос островка должен быть 3545, возвышение островка над уровнем воды должно быть не менее 30см, порции бетонной смеси укладываются не ближе 20-40см от уреза воды. Работа вибратора вблизи откоса не допускается. Укладка бетона ведётся без перерывов. Зона схватывания и твердения ранее уложенного бетона не затрагивается.
Последующая порция бетона укладывается до начала схватывания предыдущей порции. Сплыв смеси поверх откоса в воду не допускается. Продолжение работ после вынужденного перерыва возможно после достижения бетоном 50% прочности и подготовки поверхности ранее уложенного бетона ( снятие верхнего ослабленного слоя бетона, удаление шлама и т.п).
Достоинством метода является отсутствие обязательной необходимости в разбивке на блоки бетонирования. Недостаток — большая трудоемкость и высокая интенсивность подачи смеси.
Метод укладки бетона в мешках. Укладку бетона в мешках применяют при ремонтно-восстановительных работах, ликвидациях аварий, заделке каверн, возведении неответственных конструкций на глубинах до 2м., выравнивании дна, в качестве подводной опалубки, уплотнении инвентарной опалубки.
Мешки применяются вместимостью от 2 до 50л. Для мешков используется прочная, но редкая ткань, способная пропускать воду, воздух и частично цементное молоко. Мешки свежее приготовленным бетоном заполняются на 2/3 объёма. Раствор бетона изготавливается с осадкой конуса 1-7см. Максимальная крупность заполнителя от 10 до 200мм.
После заполнения мешки завязываются или зашиваются. Мешки вместимостью более 50л заполняются бетоном под водой с помощью бетононасоса.
Укладка мешков производится в следующем порядке: производится подготовка места укладки мешков; краном по одному или в контейнере мешки подаются водолазу под воду с соблюдением мер безопасности; мешки укладываются на основание широкой плоскостью с перевязкой швов; курсы мешков армируются прутьями и прошиваются штырями d=10-20мм, 1=30-40см.
Метод укладки бетона бетононасосами. Метод укладки бетона бетононасосами применяется при ремонтно-восстановительных работах. Для производства работ применяются бетононасосы производительностью 14-20куб.м/час при давлении в бетоноводе 0,7-0,8МПа.
Бетонирование осуществляется в следующем порядке. Готовится место укладки бетона. Над бетононасосом устанавливается бункер бетономешалки. По бетоноводу бетон подаётся в бетонолитную трубу, подвешенную к гаку крана над блоком бетонирования, Конец трубы в начале устанавливается на 10см выше основания блока. После заполнения блока на 1м выше конца трубы её поднимают на 20-30см и так до окончания бетонирования.
Инъекционный метод подводного бетонирования. Инъекционный метод применяется при ремонтных работах. Для производства работ используются бетононасосы производительностью 1-3куб.м/час.
Бетонирование осуществляется в следующем порядке. Производится подготовка места укладки бетона. Устанавливается опалубка. Опалубка в нижней части оснащается штуцером, а в верхней — выходным отверстием. Шланг бетононасоса присоединяется к штуцеру.
Раствор бетона беспрерывно подаётся в бетонируемую полость. Подача бетона осуществляется до начала выхода раствора через отверстие в верхней части опалубки. Полость перед бетонированием может заполняться камнем или щебнем. Через 20-25мин. работы бетононасоса призводится его прокачка в течение 15-20сек.
Гидровибрационный метод подводного бетонирования. Известны две модификации гидровибрационного метода: 1. блок бетонирования заполняется инертными составляющими бетона, подаётся цементное молоко с одновременным вибрированием заполнителя; 2. блок бетонирования заполняется цементным раствором, крупный заполнитель подаётся в блок бетонирования с одновременным вибрированием раствора. Главный недостаток этого метода — большой расход цемента.
Источник www.alobuild.ru