Выполнение технологических процессов на объекте капитального строительства отчет

отчет. Отчет по производственной практике пп. 02. 01 Выполнение технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов Единственный в мире Музей

Технологический процесс капитального строительства

Календарный план строительства. Описание технологии и организации ведения строительно-монтажных работ. Обоснование решений, принятых при проектировании генерального плана. Его технико-экономические показатели. Мероприятия по технике безопасности.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	01.06.2014
Размер файла	84,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки

ГАОУСПО Альметьевский политехнический техникум

Строительство и эксплуатация зданий и сооружений

Универсальный учебный корпус для техникумов

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине: «Технология и организация строительного производства»

КП.270103.081б.02 Специальность 270103

Выполнил: студент Иванова Д.А.

Руководитель: Давлетшина З.Х.

1. Календарный план производства работ

1.1 Ведомость подсчёта земляных работ

1.2 Ведомость заполнения оконных и дверных блоков

1.3 Ведомость заполнения оконных и дверных проемов

1.4 Подсчет объема кладки

1.5 Ведомость подсчёта объёмов монтажных элементов

1.6 Описание календарного плана

1.7 Описание технологии и организации ведения СМР. Техника безопасности

1.8 Технико-экономические показатели

2.1 Обоснование решений, принятых при проектировании стройгенплана

2.2 Расчет складских помещений и площадок

2.3 Расчёт потребности во временных зданиях и сооружениях

2.4 Расчёт потребности в воде и электроэнергии для обеспечения строительной площадки

2.5 Мероприятия по обеспечению сохранности строительных материалов и конструкций на строительной площадке

2.6 Мероприятия по технике безопасности при организации строительной площадки

2.6.1 Противопожарная безопасность

2.6.2 Охрана окружающей среды

2.7 Технико-экономические показатели стройгенплана

Введение

Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые в свою очередь, подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы — производство работ подземной части, или так называемый «нулевой цикл», — возведение надземной части — отделочные работы — благоустройство территории.

Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом, который во многом определяет структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта, порядок и методы производства других строительных работ. При этом необходимо иметь в виду, что выполнение всех видов строительных видов работ, включая и монтаж конструкций, должно быть увязано в единый технологический процесс — поток, конечной целью которого является получение готовой продукции в виде здания или сооружения.

В соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства каждое строительство должно быть обеспеченно проектной документацией по организации строительства и производству работ.

Этими правилами предусматривается, что такая документация должна состоять из проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР).

При разработке технологических карт на производство отдельных строительных процессов, выборе метода производства работ и их комплексной механизации определяющую роль играет назначение здания или сооружения, его объемно-планировочные и конструктивные характеристики.

Строительство — одна из основных отраслей народного хозяйства страны, обеспечивающая создание новых, расширение и реконструкцию действующих основных фондов. Капитальному строительству принадлежит важнейшая роль в развитии всех отраслей производства, повышении производительности общественного труда, подъеме материального благосостояния и культурного уровня жизни народа.

1. Календарный план производства работ

Календарный план строительства — это документированная модель строительного производства, в которой устанавливают рациональную последовательность, очередность и сроки выполнения отдельных работ и строительных процессов на каждом объекте и всех объектах, входящих в состав комплекса или в годовую программу строительно-монтажной организации.

Календарный план является ведущей составной частью ПОС и ППР. При этом в соответствии со СНиП 3.01.01.85 в составе ПОС разрабатывают сводный календарный план работ по объекту и календарный план производства работ подготовительного периода. При строительстве технически несложных объектов в составе ППР разрабатывают календарный график работ.

Назначение календарного планирования — разработка и осуществление наиболее эффективной модели организационной и технологической увязки работ во времени и пространстве на одном объекте или группе объектов, выполняемых различными исполнителями при непрерывном и эффективном использовании выделенных на эти цели трудовых, материальных и технических ресурсов с целью ввода в действие объектов и мощностей в установленные сроки.

1.1 Ведомость подсчёта земляных работ

Таблица 1 — Ведомость подсчета земляных работ

Предварительная планировка площади

Срезка растительного слоя бульдозером

Плодородный слой почвы глубиной 150-200 мм необходимо снять и уложить в отвал

Разработка котлована экскаватором

Определение объем котлована:

Размеры низа котлована, м:

b=12,8+0,75+0,75+0,3+0,3=14,9 м ?15 м

Размеры верха котлована, м:

d=15+2Ч1,45=17,9 м ?18 м

Объем котлована, м 3:

Fдна=aЧb=61,2Ч15=918 м 2

Fверх=cЧd=64,1Ч18=1153,8 м 2

V=(918+1153,8)Ч1,45/2=1502 м 2

Разработка грунта вручную

1.2 Ведомость заполнения оконных и дверных блоков

Таблица 2 — Ведомость заполнения оконных и дверных блоков

Разработка котлована экскаватором, грунт глина

Вн = а + b/2 + b/2 + 0,3 + 0,3 =

Вн = 12 + 1,2 + 0,6 = 13,8 м

Lн = 21,6 + 1,2 + 0,6 = 23,4 м

Н:В = 1:0,25; Н = 2,62 м

В = Н · 0,25 = 2,62 · 0,25 = 0,655 м

Вв = 13,8 + 0,655 + 0,655 =15,11 м

Lв = 23,4 + 0,655 + 0,655 = 24,71 м

Vk = 2/4·(13,8 + 15,11) ·(23,4 + 24,71 ) = 1/2·28,91·48,11 = 695,43 м 3

Разработка грунта вручную ( прин и маем 7 % от объема разработки экск а ватором)

Vк. вр. = 695,43· 0,07 = 48,68 м 3

Fк. упл. = 23,4 · 13,8 = 322,92 м 2

Устройство песчано-гравийного основ а ния

Vп.п. = Fк. упл. · 0,15

Vп.п. = 322,92 · 0,15 = 48,43 м 3

Обратная з а сыпка грунта

кр.о — коэффициент остаточного разрыхления грунта 1,05

Vобр.з = Vk — Vф/ кр.о = 695,4 3-7 9,36 = 616,07 м 3

1.3 Ведомость заполнения оконных и дверных проемов

Ведомость заполнения дверных и оконных блоков сводится в таблице 2.

Таблица 3 — Ведомость заполнения дверных и оконных блоков

Марка блока оси

1.4 Подсчет объема кладки

Объем наружной кладки — 991,16 м 3

Объем внутренней кладки — 488,61 м 3

Перегородки — 128,45 м 3

Всего — 1608,22 м 3

Количество кирпича — 643 288 шт.

Потребность в растворе — 402,05 м 3

1.5 Ведомость подсчёта объёмов монтажных элементов

Ведомость подсчёта объёмов монтажных элементов сводится в таблице 4.

Таблица 4 — Ведомость подсчёта объёмов монтажных элементов

1.6 Описание календарного плана

Календарный план является основным документом ППР, который состоит из двух частей расчетной и графической. В расчетной части указаны:

а) перечень и объемы работ в их строгой технологической последовательности;

б) нормативная и принятая трудоемкость этих работ;

в) применяемые машины и механизмы;

г) состав специализированных и комплексных бригад;

д) количество смен;

е) число рабочих в смену;

ж) процент перевыполнения норм.

Графическая часть отражает технологическую взаимосвязь всех видов работ и определяет продолжительность каждого строй процесса, а также строительства в целом. Исходными данными для составления календарного плана служили чертежи архитектурно-планировочной и конструктивных частей. Номенклатура работ охватывает нулевой цикл, монтажные работы, устройство кровли, отделочные работы, специальные виды работ, благоустройство территории.

Начало строительства по календарному плану 3 мая.

Окончание строительства 14 ноября.

Продолжительность работ составляет 140 дня.

На основании календарного плана составлены график изменения численности рабочих, по графику видно, что максимальное число рабочих составляет 28 человека. Среднее число рабочих составляет:

Коэффициент неравномерности движения рабочих составляет:

Также составлен: произведен расчет технико-экономических показателей календарного плана.

1.7 Описание технологии и организации ведения СМР. Техника безопасности

Земляные работы. Перед началом строительства необходимо провести расчистку территории. Деревья валят механически, при помощи бульдозера Т-74. При помощи высоко поднятого отвала, бульдозер валит деревья с корнями и корчует пни. Кусторезами расчищают территорию от кустарника. Деревянные неразборные, каменные и бетонные конструкции сносят посредством разламывания и обрушения.

Планировка участка под застройку осуществляется бульдозером марки Т-74 мощностью 133 кВ.

Плодородный слой почвы, подлежащий снятию с затрагиваемых площадей, срезают и перемещают в специально отведенные места, где складируют для по следующего использования. При этом плодородный слой следует предохранять от смешивания с нижележащим слоем, от загрязнения, размыва и выветр и вания. При планировке площадки устраивают небольшие уклоны для отвода атмосфе р ных осадков.

Строительная площадка должна быть ограждена либо обозначена соответс т вующими знаками и надписями.

Разбивку зданий осуществляют с помощью геодезических инструментов и различных измерительных приспособлений. Для перенесения проекта в » натуру » на местности определяют главные и основные оси — взаимно перпендикулярные линии, относительно которых здание симметрично. строительная монтажная проектирование генеральный

Разбивку котлованов начинают с выноса и закрепления на местности створ ными знаками основных рабочих осей, в качестве которых принимают главные оси здания. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2-3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску. Обноска разового использования состоит из вкопанных деревянных столб и ков и прикрепленных к ним досок. На обноску наносят основные разбивочные оси и, начиная от них, размечают все остальные оси здания. Все оси закрепляют на обноске гвоздями и номеруют. Размеры котлована поверху, понизу и другие характерные его точки отмечают хорошо видимыми колышками. Обноски и с пользуют только в начальный период строительства, т.к. в процессе производства работ она быстро выходит из строя. Поэтому после возведения подземной части здания о с новные разбивочные оси переносят на его цоколь.

Перед строительством здания необходимо провести земляные работы. Разработку ведут с помощью метода механической разработки. Этот метод осн о ван на применении машин. На строительной площадке используется одноковш о вый экскаватор марки ЭО-2621А, емкостью ковша 0,65 м 3 . Экскаватор оборудован обратной лопатой. Разработка грунта ведется по схеме лобовая проходка с о т грузкой грунта в отвал. Радиус копания — 7,6 м, грунт — глина. Разработка котлована длится 4 дня до о т метки 1,50 м.

После разработки грунта необходимо провести ручную доработку грунта. Ручная доработка производится рабочими землекопами 2-го разряда с помощью лопаты. Ручная доработка ведется в одну смену.

Песчано-гравийное основание устраивается под монтируемые фундаменты ленточного типа бригадой землекопов.

После завершения монтажа фундаментов необходимо произвести обратную засыпку котлована. Обратная засыпка производится бульдозером, а также вручную землекопами, в одну смену. Уплотнение грунта при обратной засыпке пазух фундаментов ведется в стесненных условиях, поэто му грунт на ширину 0,8 м от фундаментов уплотняют слоями 1 5-2 0 см пневматическими или электрическ и ми трамбовками, а верхние слои — более производительными малогабаритными катками и виброплитами.

Техника безопасности :

1. Земляные работы следует выполнять только по утвержденному проекту производства работ.

2. До начала производства земляных работ в местах расположения дейст вующих подземных коммуникаций должны быть проведены согласования с орг а низациями, эксплуатирующими эти коммуникаций; и обозначены знаками или надп и сями.

3. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требов а ний ГОСТ 23407-78. На ограждение необходимо устанавливать предупредител ь ные знаки, а в ночное время — сигнальное освещение.

4. Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на ра с стоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

5. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях » подкопом » не допускае т ся.

6. Валуны и камни, а также отслоение грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

7. Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутс т вии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более:

1,0 м — в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах;

1,25 м — в супесях;

1,5 м — в суглинках и глинах.

8. При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлов а нов и траншей следует применять крепления, изготовленные по индивидуал ь ным проектам, утвержденным в установленном порядке.

9. При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бро в кой выемки не менее чем на 15 см.

10. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по м е ре разработки выемки на глубину не более 0,5 м. Разборку креплений следует пр о изводить в направлении снизу-вверх по мере обратной засыпки выемки.

11. Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимся увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены » козырьки » или трещины (отслоения).

12. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Монтажные работы. Монтаж строительных конструкций — это комплексно- механизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления. Конструкции необходимо до их подъёма очищать от грязи и наледи. Для этого используют стальные канаты. Не допускается подтягивать конструкции при установке их в проектное положение, освобождают от строп и крюка крана лишь после постоянного или временного их закрепления за надёжные опоры.

Монтажные процессы выполняются в следующем порядке:

строповка элемента, подъем, ориентирование и установку с временным креплением, расстроповку, выверку, окончательное закрепление конструкции в проектное положение и снятие временных креплений.

Основной монтажный механизм — кран СКГ-40, управляемый машинистом 6 разряда. Монтажные работы ведутся звеном состоящее из монтажников

5 разряда — 1 человек, 4 разряда — 1человек, 3разряда — 2человек, 2разряда — 1человек. Монтажные работы ведутся в 2 смены.

Монтаж конструкций ведётся в следующем порядке:

1. Монтаж фундаментов;

2. Монтаж лестничной площадки;

3. Монтаж лестничного марша;

4. Монтаж плит перекрытий;

5. Монтаж плит покрытий.

Расположение свай в плане зависит от вида сооружения, от веса и места приложения нагрузки. Погружение в грунт заранее изготовленных свай осуществляется при помощи молотов разной конструкции, представляющих собой тяжелые металлические оголовки, подвешенные на тросах копров, которые поднимаются на необходимую высоту при помощи лебедок этих механизмов и свободно падают на голову свае.

Плиты перекрытий и покрытий монтируются методом «на весу». Сначала зачищаются и выпрямляются закладные детали, при строповке применяется четырехветвевой строп, предварительно нивелируется поверхность опор, чтобы слоем раствора выправить неровности и обеспечить горизонтальное положение плит; толщина раствора не превышает 20 мм. Вслед за укладкой плитных элементов перекрытий и покрытий проводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной смесью. Монтаж осуществляется с помощью крана СКГ-40.

Лестничные марши и площадки монтируют аналогично плитным элементам перекрытий многоэтажных зданий. Стропуют их четырехветвевым стропом. Отличие заключается лишь в том, что их поднимают в наклонном положении и наклон при этом превышает наклон в проектном положении. Это необходимо для того, чтобы сначала опереть на лестничную площадку нижний конец марша, а затем опустить на опору нижний конец. Перед укладкой марша шаблоном проверяют правильность укладки площадок. Для монтажа лестничных маршей и площадок используют кран СК-40

Техника безопасности:

1) На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2) При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

3) Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком проектному.

4) Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

5) Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

6) Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

7) Не допускается пребывания людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

8) Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

9) Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

10) Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающим видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

11) Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

12) Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

13) До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицами, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым такелажником — стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

14) Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

15) На захватке, в которой ведется монтаж конструкций здания, не допускается пользоваться грузопассажирским подъемником (лифтом) непосредственно во время перемещения элементов конструкций.

16) Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах или соединения конструкций.

17) При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали — 0,5 м.

18) При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность переноса или опрокидывания домкратов.

1 9) Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикре п лены к конструкциям или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестн и цам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудов а ны площадками отдыха не реже, чем через каждые 10 м по высоте.

20 ) В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных констру к циях или средствах подмащивания.

21 ) На захватке, в которой ведется монтаж конструкций здания, не допуск а ется пользоваться грузопассажирским подъемником (лифтом) непосредственно во время перемещения элементов конструкций.

22 ) Окраску и антикоррозийную защиту конструкций и оборудования в сл у чаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах соединения ко н струкций.

23 ) При перемещении конструкции или оборудования расстояние между н и ми и выступающими частями смонтированного оборудования или других конс т рукций должна быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали — 0,5 м.

24 ) Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа, не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это гр у зоподъемное средство.

25 ) При спуске конструкций или оборудования по наклонной плоскости следует применять тормозные средства, обеспечивающие необходимое регулиров а ние скорости спуска.

Каменные работы. Кирпичная кладка стен ведется облегченная по многорядной системе перевязки, имеющая тычковые ряды через 3-5 ложковых рядов (толщина наружных стен-640 мм, внутренних-380 мм). При укладке утеплителя в тело стены первоначально ведется кладка основной части стены на высоту яруса (в 1.5-2 кирпича). В процессе работ швы через 2 ряда кирпичей с шагом 50 мм укладывают штыри из нержавеющей стали диаметром 5-8 мм. Выступающий за кладку конец должен на 3-5 см превышать толщину утеплителя. После выполнения кладки на высоту яруса на стержни нанизывают плиточный утеплитель «Роквол», далее на высоту яруса с учетом выступающих стержней выкладывают внутреннюю часть кладки (0.5-1 кирпич). Проходы в стенах перекрывают перемычками по ходу кладки.

Кладку выполняют на смешанных цементно-известковых и цементных растворах, где вяжущее вещество — цемент, а пластификатором является — известь и заполнитель — естественный или искусственных песок. Раствор должен быть не только прочным, но и достаточно технологичным, т.е. должны позволять укладывать их на основание тонким слоем. Раствор готовят на заводах, расположенных не далеко от строящихся объектов, а при малых объёмах работ на стройки завозят сухие смеси.

Кладку несущих стен выполняет бригада каменщиков, состоящее из звена «двойка», куда входит ведущий каменщик 5-го разряда и ведомый каменщик 3-го разряда. Кладку кирпичных перегородок выполняют каменщики 4го и 3го разрядов. Поддоны с кирпичами и раствор подают на рабочее место с помощью гусеничного крана СКГ-40. Рабочими инструментами каменщика являются: кельма, расшивки, совковая лопата, кирочка-лопата. А также должны присутствовать подмости — шарнирно-панельные, состоящие из дощатого настила и двух соединённых с ним опор. После завершения кладки стены ее проверяют на вертикальность и горизонтальность с помощью контрольно-измерительных приборов: угольника, отвеса, уровня, порядовкой и т. д.

Горизонтальная гидроизоляция располагается по обрезу фундаментов на отметке 0,15 м, изолирует стену сооружения от проникновения влаги из окружающей среды. В качестве гидроизоляции используют гидроизол — рулонный, беспокровный, биостойкий материал. Гидроизол выпускают в рулонах с шириной полотна 350 мм, площадью 20мІ.

Техника безопасности:

1) При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме.

2) При кладке стен зданий на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять средства коллективной защиты (ограждающие или улавливающие устройства) или предохранительные пояса.

3) Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене.

4) Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

5) При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющие следующим требованиям: ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м, и они должны быть установлены с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью козырька, был 110, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм; защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600 Н (160 кгс), приложенную в середине пролета, первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил на высоте не более 6 м от земли и сохранятся до полного окончания кладки стен, а второй ряд, изготовленный из сплошных или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50*50 мм, — устанавливаться на высоте 6-7 м над первым рядом, а затем по ходу кладки переставляться через каждые 6-7 мм.

6) Рабочие, занятые на установке очистки или снятии защитных козырьков, должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складывать на них материалы не допускается.

7) Снимать временные крепления элементов карниза или облицовки стен допускается после достижения растворов прочности, установленной проектом

Бетонные работы. Приготовление бетонной смеси производится на бетоносмесительных установках, располагаемых вблизи от места потребления бетона. Бетонирование участков фундаментов и плит покрытия и перекрытия производят с установкой опалубки.

При бетонировании чистых полов и оснований под полы на подготовке устанавливают маячные рейки, которые разделяют бетонируемую площадь пола на полосы шириной 3…4 м. Бетонирование полос ведут через одну. Бетонную смесь уплотняют виброрейками, выравнивают правилом.

Техника безопасности:

— чистка или ремонт бетоносмесителей допускается только при выключенном рубильнике;

— в процессе вибрирования бетонной смеси через каждые 30-35 мин. вибратор выключают на 5-7 мин для охлаждения;

— бетоноводные эстакады и настилы сооружают в соответствии с расчетом, ограждают перилами и оборудуют колесоотбойными упорами;

— к бетонированию в зимних условиях допускают рабочих только после прохождения ими специального инструктажа;

— все работы, связанные с обслуживанием электоинструмента, сварочных установок или электоропрогревом бетона, производят электромонтеры;

— опалубку необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ;

— ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания;

— при уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается.

Кровельные работы. Кровельные работы выполняются звеном, состоящим из кровельщиков 3разряда — 1человек, 2 разряда — 1 человек, работы ведутся в одну смену.

До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами.

Монтаж рулонной кровли. Кровля состоит из нескольких слоев, а именно пароизоляция «ЮТАФОЛ Н Стандарт», утеплитель, цементная стяжка и рулонный наплавляемый материал «Унифлекс».

Перед установкой кровельных полотен, основание крыши требует качественной подготовки под пароизоляцию. После подготовки на поверхность тщательно наносят специальную мастику для рулонной кровли. Перед установкой непосредственно самих полотен кровли, их нагревают несколько часов при температуре выше 15 градусов. В процессе нагрева материал очищается от посыпок. Монтаж рулонной кровли осуществляется при помощи горелок, методом наплавления. В местах где кровля стыкуется с всевозможными трубами, антеннами и прочими элементами крыши, для усиления кровли используют специальные фасонные элементы.

Кровельный ковер для покрытия мягкой кровли создается с использованием следующей технологии:

1). очистка и огрунтовка основания

2). устройство пароизоляции и укладка теплоизоляционных плит

3). устройство гидроизоляции

Рулонные материалы, инструменты и другие необходимые материалы подаются на покрытия при помощи крана СКГ-40. Раствор для стяжки используются привозной. Для разравнивания и уплотнения цементной стяжки используются лопаты и виброрейка.

Техника безопасности:

— Кровельные работы выполняют на высоте, поэтому во избежание падения людей, материалов и инструмента с крыши место работы ограждают временными прочными ограждениями высотой до 1 м;

— Рабочие допускаются на крышу для проведения работ только после проверки исправности несущих конструкций;

— Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью в 15 м/с и более, ливневом дожде или сильном снегопаде;

— Складировать на крыше материалы можно при условии принятия мер против их падения или сдувания ветром;

— По окончании смены и на время перерыва в работе все остатки материалов, приспособления и инструменты убирают с крыши или надежно на ней закрепляют;

— Применять открытый огонь на объекте для приготовления и разогревания мастик и др. составов для кровельных работ и для обработки кровельных материалов запрещается.

Отделочные работы.

Малярные работы. Окраска стен и потолков. Малярные работы выполняются звеном, состоящий из моляров 4 разряда-1 и 3 разряда — 1, работы ведутся в одну смену. Для окраски потолков применяются водоэмульсионные краски «FINCOR SUPERWEISS», для стен декоративная фактурная краска «Galamix».

При окраске поверхность должна быть гладкой, чистой и сухой. Нужно защитить те места, на которые не должна подпасть краска.

Необходимые инструменты и дополнительные материалы.

· плоская и широкая ёмкость для краски;

· раздвижная телескопическая ручка для валика, используется при покраске потолка;

· защитная полиэтиленовая плёнка.

1. Подготовьте поверхность.

2. Закройте пол и соседние поверхности.

3. Тщательно размешайте краску.

4. Окрасьте углы, края стен, пространство вокруг дверей и окон кистью.

5. Разделите поверхность на квадратные участки 1х 1м, и последовательно окрашивайте их сверху вниз.

6. Очистите инструменты.

Облицовочные работы. Назначение облицовки — создание нормальных санитарно-гигиенических условий, уменьшения тепло- и звукопроводимости, а также повышения эстетического качества отделки. Работы выполняются звеном из облицовщика 4р -1 и 3р — 1. Применяется облицовочная плитка от фабрики «Atlas Concorde» (Италия) и клей «Глимс-RealFix».

Технология укладки керамической плитки на стену.

Для проведения облицовочных работ требуется:

1. Расчет количества плитки. Для расчета количества плитки измеряется площадь поверхности, которая будет облицована, и делят ее на площадь одной плитки. Получается количество штук, к которому прибавляется 10 процентов на возможный бой, отходы обрезки и просто про запас.

2. Подготовка поверхности для укладки плитки. Оштукатуренную поверхность стены следует проверить на прочность. Если штукатурка слабо укреплена на стене, то со временем положенная на нее плитка может отвалиться. Поэтому такую штукатурку нужно сбить молотком и зубилом, очистить помещение от пыли, загрунтовать кирпичную кладку и оштукатурить стену заново.

3. Разметка. На стене делаются маленькие пометки карандашом, где будут лежать первая и последняя плитки в ряду. При помощи отвеса (шнура с грузом) или уровня на стену наносятся вертикальные линии, которые укажут правильное направление вертикальных рядов плитки. Эти линии будут также помогать во время работы при движении вверх по стене.

4. Резка плитки. Чтобы отрезать прямые куски, используются плиткорез. Сначала на поверхности плитки прочерчивается линия, затем плитка плотно прижимается к линейке — упору, надрез проводится в направлении от себя, ломается плитка на конце среза легким надавливанием уголка рычага.

5. Нанесение клея. Клей наносят на поверхность стены с помощью зубчатого шпателя подходящего размера.

6. Укладка плитки. Плитку крепко прижимается к нанесенному на стену клеящему раствору. Чтобы плитка плотнее прикрепилась, её можно слегка подвигать вперед-назад после вдавливания в клей. Толщину швов контролируют при помощи крестиков для укладки плитки. Для очистки клея, попавшего в промежуток плиточного шва, используют пластиковый шпатель толщиной 2,5 см.

7. Затирка плитки. Затирка распределяется по поверхности плитки с помощью резиновой гладилки. Ее держать под углом и передвигают по поверхности плитки по диагонали. При таком способе затирка лучше заполняет швы. После высыхания стена протирается влажной губкой. Рекомендуется обработать затирку герметиком как минимум через 21 день.

Штукатурные работы. Штукатурка стен производится механизированным способом, приготовления штукатурного раствора, подача к рабочему месту, нанесения и затирку раствора, также механизировано. Работы выполняют звено, состоящий из штукатуров 4р и 3р — 1. Применяется сухая гипсовая штукатурка «Волма-Слой МН».

Начало работ. К оштукатуриванию поверхностей приступают после завершения устройства перекрытий, установки перегородок, коробок окон и дверей с навеской оконных переплетов и дверных полотен.

Подготовка поверхностей. Сначала стену следует тщательно очистить от пыли и грязи, промыть водой.

Раствор. Для внутренней штукатурки используются известково-гипсовые растворы.

Инструменты. Правило, полутерки, терки, сокол, кельма или штукатурная лопатка, макловица (кисть). Нанесение штукатурного раствора на поверхность стен, потолков и перегородок выполняют как вручную с помощью сокола (доска со штукатурным раствором) и лопатки, так и с помощью растворонасоса через сопло. Разравнивание штукатурного раствора осуществляется правилом.

Толщина штукатурного слоя. Для определения толщины штукатурного слоя проверяется вертикальность стен, используя для этого отвес. На провешиваемой стене под потолком, в углах и посередине забивают гвозди. Шляпки всех гвоздей должны находиться в одной плоскости, тогда расстояние от них до поверхностей стен и потолка будет указывать толщину штукатурки в каждой точке. Также проверяют и горизонтальность потолков, но уже с помощью уровня или ватерпаса.

Общая толщина штукатурного слоя не должна превышать 20 мм.

Нанесение штукатурных слоев. Оштукатуривание производиться послойно, т. е. на поверхность последовательно, с определенными перерывами, наносят слои штукатурки — обрызг, грунт и накрывку.

После незначительного затвердения раствора в накрывке терками или гладилками проводят затирку, тем самым сглаживая и уплотняя ее.

Техника безопасности:

— Запрещается обогревать и сушить помещения устройствами, выделяющими в помещение продукты сгорания топлива;

— Стекла переносят в специальных ящиках. Нарезают в отдельном помещении на специальных столах. Рабочих снабжают приспособлениями для безопасной переноски стекла во избежание порезов;

— Рабочих, занимающихся окраской стен, снабжают респираторами, защитными очками и комбинезонами. Во время проведения малярных работ электропроводка должна быть обесточена;

— Поверхность фасадов окрашивают с лесов или люлек. Запрещается для этих целей использовать подвесные лестницы или вышки.

Устройство натяжных потолков. Чтобы потолок получился ровным, во время работ используют уровень. На первом этапе происходит установка багета из алюминия или пластика. На этот багет будет устанавливаться пленка.

Расстояние, на котором следует закреплять пленку потолка от перекрытия, составляет 5 см, но он может увеличиться на 10 см, если в потолок будут устанавливать встроенные светильники. Когда багет установлен, можно натягивать пленку. Предварительно комнату очень сильно прогревают. После естественного снижения температуры в помещении пленка начинает сжиматься, и на потолке исчезают все морщины.

Вы можете выбрать натяжные потолки с разной фактурой. Это может быть и зеркальная поверхность для увеличения пространства, и матовая пленка, и поверхность с рисунком, имитирующим мрамор или замшу.

Так как натяжной потолок устанавливается на расстоянии от плит перекрытия, то можно в образовавшемся пространстве разместить различные элементы коммуникаций или технических приспособлений.

В больших помещениях, площадь которых превышает 50 кв.м необходимо установить ребро жесткости. Пленку можно приварить на стыках, при этом шов будет практически не заметен, особенно если поверхность потолка матовая.

Установка оконных и дверных блоков:

1. Установка пластиковых окон:

Непосредственно перед тем, как установить раму в оконный проём необходимо наклеить предварительно сжатую уплотнительную ленту по всему периметру рамы либо периметру самого проёма.

Паропроницаемая лента представляет собой поролон, пропитанный специальными добавками, которые надолго сохраняют его эластичность.

Затем рама приставляется к наружной четверти и посредством ленты плотно прилегает к проёму. К торцу рамы также по всему периметру приклеивается бутилкаучуковая гидроизоляционная лента.

Дальше монтажный зазор запенивают. В случае монтажа окон соблюдая технологии, монтажная пена не выступит с наружной стороны проёма, так как ПСУЛ ограничит выступание пены наружу и защитит пенный герметик от воздействия ультрафиолета и влаги.

Когда пена затвердеет излишки пены необходимо обрезать

Непосредственно после запенивания монтажный зазор закрывают пароизоляционной лентой со стороны помещения.

Далее оштукатурят внутренние откосы. Штукатурка наружного откоса не нужна.

Технология установки дверей. Для установки дверей производится проверка уровня пола. Прикладывается строительный уровень таким образом, чтобы захватить две стороны проема. Уровень должен находиться в строго горизонтальном положении. По уровню отмечается две точки на каждой стороне проема. Замеряется расстояние от пола до отмеченной точки, для каждой стороны проема. Этим выясняется насколько стойки короба должны отличаться по высоте друг от друга. Далее они подрезаются по высоте в соответствии с полученным результатом. Расхождение в уровне не должно превышать 3 мм.

Сборка короба. Сборка короба производится на одной горизонтальной поверхности. Две стойки и верхушка короба, зарезанные под 45 градусов. Совмещаются в виде буквы «П» таким образом, чтобы получился угол 90 градусов. Далее нужно собрать короб. В местах стыковки стоек и верха короба дрелью сверлятся отверстия под саморезы (отверстия должны быть на 1 мм меньше диаметра самого самореза).

Установка короба двери в готовый проем. Собранный короб ставится в подготовленный проем. Расклинивается деревянными клиньями. При этом петлевая стойка устанавливается строго вертикально, с помощью отвеса. Замковая стойка выставляется по притвору навешенного полотна. Для получения необходимого (рабочего) зазора в притвор двери, между коробом и полотном используется вставка (можно использовать картон толщиной 3 мм, шириной 2 см, длиной 200 см.) Перед навеской полотна петли вкручиваются в полотно и короб ровно, с соблюдением. При необходимости положение стоек короба регулируется с помощью временно установленных деревянных клиньев.

Запенивание. После того, как Вы убедились, что дверной короб с полотном находятся в нужном положении, короб заклеивается малярным скотчем для того, чтобы не испачкать его монтажной пеной. Перед запениванием проем смачивается водой для лучшей адгезии (сцепления). Производится запенивание монтажной пеной, тонким слоем по периметру короба. Расход 1 баллон на дверь. Время высыхания не менее 6 часов, полное высыхание 24 часа. После высыхания пена срезается и устанавливается наличник. Наличник зарезается по нужным размерам, маятниковой пилой под 45 градусов и клеится герметикам в паз (для дверей, имеющих конструкцию короба «шип-паз»).

Установка добора. Добор режется в размер глубины проема (толщина стены), с вычетом 10 см. Для установки добора на коробе, выбирается четверть 1 см на 1 см. В четверть, при помощи саморезов закрепляется доборная доска. Собранные таким образом вместе короб и добор устанавливаются в готовый проем и запениваются.

Устройство полов.

1.Технология укладки линолеума. Применяется гетерогенный коммерческий линолеум Tarkett (Таркетт), Forbo.

Линолеум укладывается с использованием водно-дисперсионного клея «Бустилат». Укладку ведут облицовщики 4р и 3р — 1.

Перед тем как начать укладку линолеума, его нужно поместить на несколько дней в комнату, в которой планируется его укладывать — это позволит ему выровняться и «привыкнуть» к атмосфере помещения.

Через несколько дней линолеум обрезают так, чтобы края не доставали до стены сантиметр или полсантиметра.

Теперь отогните половину куска линолеумы и нанесите на нее клей. Клей должен некоторое время подсохнуть, и проклеенная часть линолеума кладется на место и разглаживается специальной гладилкой. Остальные куски линолеума приклеиваются к полу таким же образом. После поклейки пол необходимо оставить на несколько дней на просушку. Длительность просушки зависит от свойств клея. Плинтуса следует устанавливать после полного высыхания клея.

Швы между ними обрабатывают особой жидкостью, предназначенной для холодной сварки швов.

Перед холодной сваркой шов заклеивается клейкой лентой, которая затем разрезается по шву. Шов наполняется жидкостью, и через 3-4 он сваривается. Клейкую ленту после этого можно снять.

Укладка керамической плитки. Облицовочная плитка от фабрики «Atlas Concorde» (Италия). Применяются прямой способы укладки плитки. Работу выполняет звено из плиточников 4р и 3р — 1. Ровность рисунка облицовки проверяют таким образом: пол разделяется на 4 одинаковые части с помощью натянутых из каждого угла шнуров. Плиточные ряды должны строго соответствовать направлениям шнурков.

Вначале проверяется горизонтальность и влажность основания.

Непосредственно перед укладкой плитки следует подержать в воде. Это делается для того, чтобы материал впитал в себя влагу и не забирал ее из цементно-клеевого раствора. Тогда плитка значительно лучше закрепится на основании.

Для приклейки применяется клей «Глимс-RealFix». При настиле плиточного покрытия на клеевую смесь, вначале следует нанести на основу грунтовочный слой.

Между плитками следует обязательно предусмотреть шов. Обычно его размер составляет приблизительно 2-3 мм. Необходимо следить за тем, чтобы он был одинаковым для всего покрытия. Проверить это можно с помощью специальных крестовин, которые прикрепляются в углах соединения плиток.

Дополнительно упрочнить покрытие можно, простучав готовый кафель специальным инструментом — деревянной или резиновой киянкой.

Техника безопасности. При устройстве полов необходимо соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Рабочие места должны быть организованы так, чтобы была обеспечена полная безопасность работ.

Работа с инструментами, ручными машинами, на станках требует специальных знаний по их эксплуатации и безопасным методам труда. Поэтому для работы с ними допускаются только рабочие, изучившие конструкцию инструментов, ручных машин и станков, прошедшие обучение работе с ними и инструктаж по технике безопасности.

Помещения, где работают с применением клеев и мастик на основе полимеров, выделяющих взрывоопасные и вредные для здоровья людей летучие пары, оборудуют принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.

К приготовлению мастик и обслуживанию растворосмесителей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и инструктаж на рабочем месте о правилах техники безопасности, об особенностях работы и способах хранения материалов, применяемых для растворов и мастик.

Рабочие, занятые приготовлением сухих смесей, растворов, мастик, должны быть в спецодежде и брезентовых рукавицах. При попадании на кожу жидкого стекла, кремнефтористого натрия, кислоты эти места тщательно промывают водой.

Электрооборудование должно быть заземлено, питающие провода — заключены в трубы или резинотканевые рукава и подвешены выше уровня рабочей площадки на 2,5. 3 м.

При попадании на кожу горячей мастики ее смывают теплой водой с мылом или ланолиновой пастой. На обожженное место прикладывают примочку из водного раствора марганцовокислого калия, затем смазывают вазелином или специальной мазью от ожогов.

Во избежание образования искр емкости с мастикой и растворителем нельзя вскрывать металлическими инструментами, а также очищать тару от остатков мастики стальными предметами.

На основание мастику наносят резиновыми, пластмассовыми, деревянными шпателями, исключающими образование искр. В помещениях, где работают с мастикой, должны быть надписи: «Не курить», «Огнеопасно», «Взрывоопасно». Количество мастики на рабочем месте не должно превышать сменного расхода.

Основания начинают грунтовать мастикой в помещениях, наиболее удаленных от входа в здание. Не допускаются работы с мастикой одновременно в коридоре и в основном помещении. Растворители, улетучиваясь из нанесенной мастики, могут вызвать у работающих головную боль. Поэтому помещения, где наносят мастику, настилают плитку или линолеум, непрерывно проветривают, но так, чтобы не было сквозняков.

По окончании работы приводят в порядок рабочее место, убирают инструменты, отключают электропроводящую сеть.

Разные работы.

Устройства отмостки. Начинают сооружение отмостки со снятия растительного слоя на глубину не менее 15 см и удаления остатков корней. Если этого не сделать, то трава может разрушить покрытие. Вдоль внешнего края отмостки устанавливают бордюр, а остальное углубление (между бордюрным камнем и стеной дома) засыпают слоем щебня и трамбуют его.

После этого делают верхнее асфальтобетонное покрытие толщиной не менее 5 см.

При строительстве любого объекта недвижимости используют строительные материалы, изделия и конструкции. … Состав технологической карты: ■ область применения – условия выполнения строительного процесса (в том числе климатические); характеристики конструктивных элементов, частей зданий и сооружений; состав рассматриваемого строительного про — цесса , номенклатура необходимых материальных элементов; ■ материально-технические ресурсы – данные о потребности в инст-рументе, инвентаре и приспособлениях, материалах, полуфабрикатах и конструкциях на предусмотренный объем работ; ■ калькуляция трудовых затрат – перечень выполняемых операций и процессов с.

отчет. Отчет по производственной практике пп. 02. 01 Выполнение технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов

Единственный в мире Музей Смайликов

Самая яркая достопримечательность Крыма

«Кузбасский техникум архитектуры, геодезии и строительства»

Специальность: 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

по производственной практике

ПП.02.01 Выполнение технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов

Выполнил студент группы 171-СЭЗ:

Руководитель практики от техникума

Руководитель практики от производства

Рассмотрено на заседании Утверждаю:

цикловой комиссии Заместитель директора по УПР

______________________ ______________ Н.В.Ижмулкина

Председатель цикловой «______»_____________2020 г

на производственную практику

ПП.02.01 Выполнение технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов по специальности: 08.02.01 Строительство и эксплуатация зданий и сооружений
Обучающемуся: ___________________________________________________

(Фамилия, имя, отчество)

Группа __________________________________________________________
Виды работ, в изучении которых обучающийся нуждается:
1. Ознакомление со структурой строительной организации, с организацией материально-технического обеспечения и складского хозяйства строительной площадки, с обеспечением строительной площадки строительными машинами и механизмами.

2. Работа на рабочем месте в составе бригады, освоение технологии и организации каменных, деревянных и отделочных работ. Техника безопасности при производстве работ

3. Организация системы оценки и контроля качества выполняемых строительно-монтажных работ на объекте.
Индивидуальные задания: ___________________________________________

(изготовление моделей, макетов, снятие видеофильмов и т.п.)

Время прохождения практики: начало __________ окончание __________
Дополнительные данные: ____________________________________________________________________________________________________________________________________

(место работы, даты контрольных точек)

Руководитель практики от техникума _________________________________
Согласовано:

(должность, ФИО, подпись представителя)

Зайцев Илья Викторович, производственная практика ПП.02.01 Выполнение работ по профилю специальности на предприятиях строительной отрасли, специальность 08.02.01. «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений», г. Кемерово, 2020 год .

___________________ / Зайцев И. В. /

Содержание
Задание для прохождения производственной практики……….…………….2

Учебная практика является составной частью образовательного процесса по специальности 08.02.01 Строительство и эксплуатация зданий и сооружений и имеет большое значение при формировании вида профессиональной деятельности: Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.

Цели практики:

В результате прохождения практики у обучающегося должны быть сформированы практический опыт (ПО и ДПО) и он должен уметь и знать:

практический опыт:

ПО 1 организации и выполнения подготовительных работ на строительной площадке;

ПО 2 организации и выполнения строительно-монтажных, ремонтных работ и работ по реконструкции строительных объектов;

ПО 3 определения и учета выполняемых объемов работ и списанию материальных ресурсов;

ПО 4 осуществления мероприятий по контролю качества выполняемых работ;

ДПО 1 обеспечения деятельности структурных подразделений;

ДПО 2 обеспечения соблюдения требований охраны труда, безопасности жизнедеятельности и защиты окружающей среды при выполнении строительно-монтажных работ;

У 1 осуществлять подготовку строительной площадки в соответствии с проектом организации строительства и проектом производства работ;

У 2 осуществлять производство строительно-монтажных, ремонтных работ и работ по реконструкции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, требованиями контракта, рабочими чертежами и проектом производства работ;

У 3 вести исполнительную документацию на объекте;

У 4 составлять отчетно-техническую документацию на выполненные работы;

У 5 обеспечивать приемку и хранение материалов, изделий, конструкций в соответствии с нормативно-технической документацией;

У 6 выполнять обмерные работы;

У 7 определять объемы выполняемых работ;

У 8 обеспечивать безопасное ведение работ при выполнении различных производственных процессов;

У 9 вести операционный контроль технологической последовательности производства работ, устраняя нарушения технологии и обеспечивая качество

строительно-монтажных работ в соответствии с нормативно-технической документацией;

У 10 оформлять документы на приемку работ и исполнительную документацию (исполнительные схемы, акт на скрытые работы и т.д.) с использованием информационных технологий;

З 1 последовательность и методы выполнения организационно- технической подготовки строительной площадки;

З 2 действующую нормативно-техническую документацию на производство и приемку выполняемых работ;

З 3 технологию строительных процессов;

З 4 основные конструктивные решения строительных объектов;

З5 рациональное применение строительных машин и средств малой механизации;

З 6 правила безопасного ведения работ и защиты окружающей среды;

З 7 допустимые отклонения на строительные изделия и конструкции в соответствии с нормативной базой;

З 8 нормативно-техническую документацию на производство и приемку строительно-монтажных работ;

З 9 перечень актов на скрытые работы;

Целью методических указаний по прохождению практики является организация и управление самостоятельной работой обучающихся в процессе производственной практики

Задачи методических указаний по прохождению практики состоят в определении содержания, формы, объёма и порядка прохождения практики, а также требования к оценки прохождения обучающимися производственной практики.

В результате прохождению практики у обучающихся должны быть сформированы профессиональные (ПК), общие (ОК) компетенции и практический опыт (ПО):

Таблица 1

Код	Наименование результата обучения
ПК 2.1	Организовывать и выполнять подготовительные работы на строительной площадке.
ПК 2.2	Организовывать и выполнять строительно-монтажные, ремонтные и работы по реконструкции строительных объектов.
ПК 2.3	Проводить оперативный учет объемов выполняемых работ и расхода материальных ресурсов.
ПК 2.4	Осуществлять мероприятия по контролю качества выполняемых работ.
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6	Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7	Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.
ОК 8	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
ПО 1	Организовывать и выполнять подготовительные работы на строительной площадке.
ПО 2	Организовывать и выполнять строительно-монтажные, ремонтные работы и работы по реконструкции строительных объектов.
ПО 3	Определять и учитывать выполняемые объемы работ и списывать материальные ресурсы.
ПО 4	Осуществлять мероприятия по контролю качества выполняемых работ.
ДПО 1	Обеспечения деятельности структурных подразделений.
ДПО 2	Обеспечения соблюдения требований охраны труда, безопасности жизнедеятельности и защиты окружающей среды при выполнении строительно-монтажных работ.

Каменные работы

Возведение зданий и сооружений из штучных искусственных каменных материалов представляет собой комплексный технологический процесс, связанный между собой простыми технологическими процессами: транспортный, подготовительные и непосредственно процесс кладки.

• закладка углов и простенков;
• установка порядовок;
• натягивание причалок для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов;
• подача и раскладка кирпичей на стене;
• перелопачивание раствора в ящике;
• подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту;
• укладка наружной версты;
• расстилание раствора под внутреннюю версту;
• укладка внутренней версты;
• расстилание раствора под забутку;
• укладка забутки;
• проверка правильности выложенного ряда кладки.

Транспортирование материалов для каменных работ и подача их на рабочее место

Для уменьшения количество боя штучные искусственныематериалы транспортируются на поддонах или в контейнерах.

Доставка на строительную площадку керамических кирпича и камней осуществляется с применением поддонов на брусках или с крючками размером 520 × 1030 мм. Силикатный кирпич транспортируют на дерево-металлических поддонах на брусках размером 600 × 1915 мм или 520 × 1740 мм. На поддон размером 520 × 1030 мм укладывают 200 кирпичей, на поддоны для силикатного кирпича – до 450 шт.

Рис. 1. Кирпич на поддонах.

При перевозке на поддонах кирпич укладывают с перекрестной перевязкой и «в елку». Это позволяет обеспечить практически полную сохранность кирпича при перевозке.

Пакеты с поддонами на брусках рекомендуется загружать на транспортные средства вилочным подхватом, а пакеты на поддонах с крюками – клещевым подхватом.

Для разгрузки и подачи на рабочие места пакетов на поддонах на брусках применяют подхват-футляр, а пакетов с крюками – захватфутляр.

Растворные смеси , приготовленные на заводах или растворных узлах, доставляют обычно на объекты в автосамосвалах и разгружают в раздаточные бункера, а при больших расстояниях перевозки – в смеситель-перегружатель.

Для подачи раствора к месту укладки применяют также раздаточные бункера. Бункер, загруженный раствором, поднимают краном на рабочее место, устанавливают над растворным ящиком и выгружают в него требуемое количество раствора. Затем переносят бункер к следующему растворному ящику и таким образом из одного бункера заполняют четыре-пять растворных ящиков.

Один из эффективных способов подачи раствора на рабочие места каменщиков – транспортирование его по трубопроводам с помощью растворонасосов или растворонагнетателей. При этом способе раствор сначала поступает в растворосмеситель, где дополнительно перемешивается, далее подается в растворонасос, с помощью которого и перекачивается по стальным стоякам и резиновым шлангам непосредственно

в ящики каменщиков. Излишне поданный объем раствора по обратному трубопроводу возвращается в бункер растворонасоса.

• для ложковых рядов – параллельно стене или под небольшим углом к ней;
• для тычковых – перпендикулярно оси стены.

На стенах толщиной 1/2 кирпича для тычкового ряда кирпичи укладывают стопками по два кирпича, одна вплотную к другой параллельно оси стены; для ложкового ряда так же, но с расстоянием между стопками 1 кирпич.

Для стен толщиной в 1 кирпич при кладке ложкового ряда кирпичи располагают стопками по два кирпича, размещаемыми посередине стены параллельно ее оси с расстоянием между стопками 1 кирпич; для кладки тычкового ряда – на середине стены перпендикулярно ее оси с расстоянием между стопками 1/2 кирпича.

Для стен и перегородок толщиной 1/2 кирпича кирпич раскладывают параллельно оси стены по одному друг за другом.

Раскладку кирпича на стене начинают, отступя на 50–60 см от последнего кирпича укладываемой версты, чтобы иметь место для расстилания раствора. При таком порядке раскладываемый кирпич не мешает каменщику разравнивать раствор на постели и к тому же на перемещение кирпича к месту укладки требуется минимальное количество движений.

Раскладывая кирпичи на стене, нужно следить за тем, чтобы к фасаду здания они были обращены стороной, не имеющей повреждений и отколов.

Расстилание и разравнивание раствора по постели . При выполнении кирпичной кладки особое внимание уделяют равномерному по толщине расстиланию раствора, так как от этого зависит, будут ли одинаковыми обжатие и плотность раствора в кладке. Нужно следит за тем, чтобы грядка раствора имела правильную форму и требуемую ширину. Растворную постель для укладки кирпича нужно разравнивает кельмой в процессе кладки. Для ложкового верстового ряда раствор расстилают растворной лопатой в виде грядки шириной 80–100 мм, для тычкового — 200–220 мм. При кладке впустошовку, раствор расстилают с отступом от лица версты на 20–30 мм. При кладке с полным заполнением швов раствор расстилают с отступом от лицевой поверхности стены на 10–15 мм. Толщина грядки раствора, уложенного на стене, в среднем должна быть 20–25 мм. Это обеспечивает при укладке кирпича толщину шва 10–12 мм.

Как правило, для подачи и расстилания раствора на стене пользуются лопатой совковой. Под ложковые ряды раствор расстилают через боковую грань лопаты, а под тычковые ряды – через ее передний край; растворную грядку разравнивают тыльной стороной лопаты.

Рис. 4. Расстилание и разравнивание раствора лопатой совковой: а – для ложкового ряда; б – для тычкового ряда.

Ведение каменной кладки

Кладку верст ведут тремя способами: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой раствора, а забутки – вполуприсык. Выбор способа кладки зависит от пластичности раствора, состояния кирпича (сухой или влажный), времени года и требований, предъявляемых к чистоте лицевой стороны кладки.

Способ вприжим наиболее трудоемкий, но позволяет выполнять качественно лицевую кладку под расшивку с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов. Порядок укладки следующий: каменщик держит кельму в правой руке, захватывает с растворной

постели часть раствора, прижимает кельмой его к ранее уложенному кирпичу, укладываемый кирпич подводит вплотную к кельме и резким движением выхватывает кельму, тут же подрезая кельмой излишки раствора.

Рис. 5. Технологическая последовательность укладки кирпича способом вприжим.

Способом вприсык ведут кладку на пластичных растворах, как правило, впустошовку, без применения кельмы. Раствор с растворной постели захватывается гранью кирпича и прижимается к ранее уложенному. При этом способе существенно увеличивается производительность труда, но заполнение растворных швов неполное, что отражается на несущей способности кладки и в некоторых случаях, например в сейсмически опасных районах, укладывать версты данным способом запрещается.

Рис. 6. Технологическая последовательность укладки кирпича способом вприсык.

Способ кладки вполуприсык используется только для кладки забутки. Технология производства работ следующая. Между наружной и внутренней верстой расстилается раствор, затем ребром кирпича захватывается часть раствора и прижимается к ранее уложенному кирпичу. Укладку кирпича каменщик ведет обеими руками. В процессе укладки следит, чтобы кирпичи забутки были на одном уровне с наружными верстами. Вертикальные швы при этом заполняются не полностью, но при устройстве растворной постели под следующий ряд дополняются.

Вышеперечисленные способы укладки хорошо себя зарекомендовали при укладке одинарного штучного кирпича (250 × 120 × 65 мм). Для укладки модульного кирпича (250 × 120 × 88 мм) в основном применяется способ вприсык с подрезкой раствора. Иногда каменщики для образования вертикальных швов используют и другие способы, например, при кладке ложковых верст не прижимают раствор к ранее уложенному кирпичу кельмой, а набрасывают его непосредственно на укладываемый кирпич.

Рис. 7. Технологическая последовательность кладки забутки способом вполуприсык: а – ложками ; б – тычками.

Расшивка швов . Использование лицевого кирпича в наружной версте кладки позволяет исключить из технологического процесса возведения наружных стен трудоемкий, «мокрый» процесс – оштукатуривание фасадов зданий и сооружений. Для обеспечения требуемой величины воздухопроницаемости неоштукатуренные наружные кирпичные стены зданий и сооружений кладочный раствор горизонтальных и вертикальных швов кладки уплотняют. Достигается это за счет расшивки швов. Швы расшивают до схватывания раствора, так как в этом случае процесс менее трудоемок, а качество швов лучше. Перед расшивкой всю поверхность кладки очищают и, при необходимости, увлажняют для создания необходимой адгезии. Вначале расшивают вертикальные швы, после чего – горизонтальные.

Организация рабочего места и труда каменщиков

Рабочее место каменщика включает в себя участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади (часть подмостей или строительных лесов), в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструмент и где передвигаются каменщик и стропальщики, обеспечивающие рациональное расположение необходимых строительных материалов.

Ширина рабочего места каменщиков должна быть не менее 2,5 м.

• рабочая зона шириной 60–70 см (свободная полоса вдоль кладки, на которой передвигаются и работают каменщики);
• зона складирования материалов шириной 60–100 см, которая должна соответствовать ширине поддонов (контейнеров) с кирпичом и ящиков с растворной смесью. В этой же зоне располагают инструмент, закладные детали (сетки металлические, стержни арматурные и др.);
• транспортная зона шириной 110–120 см, в которой перемещаются такелажники или подсобные рабочие, поставляющие каменщикам необходимые материалы.

При кладке столбов кирпич располагают с одной стороны столба, а растворную смесь – с другой.

Деревянные работы

Древесина один из древнейших строительных материалов. И сейчас строится много зданий (особенно малоэтажных) из дерева. Без дерева не строится ни один объект (окна, двери, полы, мебель, плинтусы, наличники и т.д.).

Работы по деревянным конструкциям разделяются на плотничные и столярные.

Плотничные — это изготовление и монтаж деревянных конструкций возведение стен, перегородок, полов, кровель, лесов, опалубки.

Столярные — это изготовление и монтаж окон, дверей, встроенной мебели и т.д.

В нашей стране остро стоит вопрос об экономии древесины.

Решать эту задачу нужно комплексно:

— повышение коэффициента использования древесины (увеличение полезного выхода деталей из пиломатериалов при раскрое, исправления дефектов древесины);

— применение склеенных по сечению деталей;

— производство древесностружечных и древесноволокнистых плит из мелких кусковых отходов и стружек;

— удлинение срока службы деревянных конструкций при помощи антисептирования и пропитки антипиренами;

— ремонт частично поврежденных деревянных конструкций.

Обработка древесины

Основным способом обработки древесины является резание, осуществляемое резцами.

Резец – рабочий элемент деревообрабатывающего инструмента – имеет форму заостренного клина.

Различают три основных способа резания древесины:

Сырая древесина примерно на 40% сопротивляется меньше, чем сухая.

Обработка древесины подразделяется:

— перерубание и тесание — основной прием выполнения плотничных работ, связанных с первичной обработкой древесного сырья. Инструменты — топоры и тесла;

-пиление — процесс закрытого резания древесины пилами для разделения ее на части. Пила представляет собой многорезцовый инструмент, на рабочей кромке которого расположены зубья (резцы). Пространство (щель), образующееся в древесине при пилении за счет измельчения ее части и удаления пилой, называется пропилом;

— строгание — резание древесины ножами, при котором траекторией резания является прямая, совпадающая с направлением рабочего движения. На способе строгания устроены различные рубаночные инструменты для прямолинейного, криволинейного, плоского и профильного строгания;

— циклевание — резание с целью получения высокой чистоты поверхности путем тонкой зачистки древесины твердых пород. Резание выполняют резцом, установленным так, чтобы передний угол был отрицательным. При этом само резание приближается к скоблению. Инструмент — цикля в виде свободной пластины или пластины, установленной в колодке;

— долбление — резание древесины для различных выемок, гнезд и проушин, необходимых при устройстве конструктивных соединений. Режущим инструментом служат долота, а иногда и стамески, а вспомогательным инструментом для нанесения ударов — киянки и молотки;

— сверление — образование отверстий в древесине. Режущим инструментом при сверлении служат сверла, вращаемые коловоротом, дрелью воротком;

— шлифование — резание, при котором в качестве резцов применяют абразивные зерна, наклеенные на бумагу или ткань. Абразивные острые зерна при движении шкурки по обрабатываемой поверхности срезают тонкие и узкие стружки в виде пыли.

Защита от гниения, древоточцев и возгорания

Под гниением древесины понимают процесс жизнедеятельности грибов, разрушающих целлюлозу – самую прочную часть дерева.

Для защиты от гниения древесину обрабатывают антисептическими пастами, антисептиками в водных растворах и органических растворителях, а также масляными антисептиками.

Требования к антисептикам:

— быть токсичными для дереворазрушающих грибов и безопасными для человека и животных;

— не влиять на механическую прочность древесины и не способствовать коррозии металла;

— легко проникать в древесину и не вымываться из нее, иметь постоянный химический состав, не иметь резкого запаха, быть экономически выгодным для применения.

Наиболее распространенные водорастворимые антисептики: фтористый натрий, кремнефтористый аммоний, суперфосфат, селькур (медный купорос + бихромат натрия) и др.

Из маслянистых антисептиков наиболее эффективно креозотовое масло – продукт переработки каменноугольной смолы, а также антрацитовое масло, сланцевое масло, петролатум и березовый деготь.

Защита древесины от древоточцев. Древесину защищают с помощью инсектицидов — яды для насекомых. Наиболее эффективные соединения мышьяка, фтора, бария.

Наносят водные растворы или суспензии кистями или опрыскивателями.

Защита от возгорания. Чтобы предупредить древесину от возгорания конструкции пропитывают огнезащитными составами – антипиренами.

Огнезащитные средства представляют собой вещества, способные при нагревании разлагаться с выделением большого количества негорючих газов, либо увеличиваясь в объеме, создавать защитный слой.

Всю обработку делают только после полного изготовления деревянных конструкций.

Для контроля в бесцветные растворы добавляют красители.

Сборка и установка деревянных конструкций

Сборка конструкций из брусьев и бревен

Из брусьев собирают стены отапливаемых одно- и двухэтажных зданий.

В зависимости от климатических условий применяют брус для наружных стен — 200×200, 200×150, 150×150, а для внутренних стен 100×200, 100×150.

Нижний венец укладывают на фундамент по рулонной изоляции.

Стены между собой крепят штырями (нагелями) Ø 25мм и L=600 мм через 1,5 м в шахматном порядке.

Между собой брус кладут на паклю. Соединения углов или примыкание делают на шпонках или в гребень.

Усадки при этом составляет 1/20 всей высоты.

Если невозможно заготовить брус, стены собирают из бревен Ø 300 мм.

Бревна сплачивают продольными пазами-желобами и прямоугольными шипами.

Шипы располагают через 2 м в шахматном порядке. Глубина гнезда для шипов должна на 10 мм превышать высоту шипа.

Для предотвращения продуваемости в пазы также укладывают паклю.

Угловые сопряжения выполняют «в чашку» (с остатком) или «в лапу» (без остатка).

Венцы наружных и внутренних стен сопрягают «сковороднем».

Из досок в деревянных зданиях устраивают дощато-стоечнье и каркасно-обшивные перегородки.
Монтаж сборных деревянных конструкций

В строительстве деревянные несущие конструкции используют, когда технически неприемлемы или экономически не оправданы конструкции из железобетона или металла (например, при строительстве складов минеральных удобрений, сельскохозяйственных производственных зданий, зрелищных и спортивных зданий с большими пролетами).

Широко применяют дощатоклееные балки, клеефанерные балки, деревянные клееные балки с волнистой фанерной стенкой, балки, армированные стальными стержнями, металлодеревянные фермы, дощатоклееные арки, клееные гнутые рамы, клеефанерные рамы, многоугольные фермы, сегментные фермы и т.д.

Деревянные конструкции готовят на ДОКе и маркируют, на строительной площадке, собирают из готовых конструкций.

Для предотвращения деформаций длинномерные конструкции перевозят в проектном положении.

Конструкции, не имеющие достаточной поперечной жесткости, предварительно усиливают.

Деревянные конструкции монтируют после подтяжки болтов, тяжей и устранения дефектов, возникших при транспортировке.

Для монтажа большепролетных деревянных конструкций пользуются деревянной траверсой.

Снятие грузозахватных приспособлений допускается после окончательного закрепления несущих конструкций, а при арках после окончания закрепления опорных и коньковых шарниров.

Для сборки 3-х шарнирных арок большого пролета применяют в середине временную опору.

Для сборки куполов также используют временную опору.

Деревянные конструкции обрабатывают и окрашивают до начала монтажа.
Установка столярных изделий

Столярные изделия доставляют на строительные площадки в контейнерах, окрашенные на 1 раз.

Оконные и дверные блоки устанавливают сразу вместе с возводимой стеной, блок должен быть по форме проема.

В каменных стенах оконные и дверные блоки закрепляют ершами в антисептированные пробки.

Навеска створок должна обеспечить их плотное закрывание и открывание.

Зазоры створок не должны быть более 1,5 — 2,5 мм.

Створку во время открывания держит ветровой крючок.

Столярные перегородки — привозят в готовом виде и устанавливают готовые щитовые.

Встроенная мебель (шкафы, раскладные кровати, столы и т.д.) поступает в готовом виде, на стройплощадке только устанавливаются.

Декоративные столярные изделия устанавливаются перед окончательной отделкой.

Отделочные работы

Отделочными работами (ОР) называется процесс, в результате которого создаётся защитный слой для конструкции. Она получает защиту от внешних негативных воздействий. Также существенно развивается эксплуатационный период поверхностей, и создаётся более привлекательный внешний облик. Благодаря грамотной отделке улучшаются и такие характеристики объекта, как звукоизоляция и огнестойкость.

Виды отделочных работ:

1. Оштукатуривание.
2. Покраска.
3. Работа со стеклом.
4. Облицовка.
5. Поклейка обоев.
6. Лепная работа.
7. Работа над чистыми полами.

1. Подготовка.
2. Черновые ОР.
3. Чистовые ОР.
4. Электромонтажная работа.
5. Сантехнические операции.

Здесь главное – это подготовка помещения. Из него выносится мебель и другие преград для работы. Создание нужного пространства обусловлено планом намеченных работ и типом ремонта. Если задумывается капремонт, то выносится все мебель из всех комнат.

При косметическом ремонте работа мебель из одного помещения можно дислоцировать в другое. Очень массивная мебель может остаться в комнате, но её следует передвинуть на центр помещения.

А также важно устранить старые обои.

При необходимости замены напольного покрытия, работа осуществляется по частям. Любая мена позиции массивной мебели после финальной стадии ремонта проводится очень аккуратно.

Заменять двери, не меняя блоки, можно после ремонта. При надобности замены дверных блоков эти действия совершаются перед работами со стенами.

Черновые отделочные работы

1. Штукатурка. Цель – закрыть трещины и неровные участки более 5 мм. Работа затрагивает стены и потолки. Применяются цементные составы:

Есть здесь и свои этапы работ:

А) Поверхности подготавливаются под основание.

Б) Ставятся маячковые профили.

1. Кладочный этап. Создаются системы из обособленных стройматериалов. Их сборка получается в определённом алгоритме. Их укрепляет цементный раствор.

1. Работа с гипсокартоном. Ставятся стены, разные перегородки, арки, откосы, подвесные механизмы и т. д.

1. Малярный этап. Поверхности обрабатываются, грунтуются, армируются (при надобности), шлифуются и полируются. Финальная фаза – шпаклёвка выравнивающими средствами.

1. Сантехника. Устраивается канализация и водопровод, коммуникационные системы. Устанавливаются и разводятся трубы. Проверяется их герметичность. Монтируются устройства, учитывающие расход воды. На полу подготавливается зона для ванны, душевой кабины и прочей сантехники.
2. Электромонтаж. Штробление стен. Укладываются провода и кабели. Подготавливаются участки для розеток и выключателей. В стенах создаются проёмы для щитков и счётчиков, предохранителей, разводных блоков.

Рис. 8. Помещение после завершения черновых отделочных работ.

Чистовые отделочные работы

Здесь монтируются потолки. При надобности – и разнообразные реечные и прочие конструкции.

Окрашиваются стены и поверхности потолков. Смеси для окрашивания в несколько слоёв ложатся на обработанные поверхности (после грунтования и прошпаклевания).

Наклеиваются обои. Стены перед этим грунтуются. Обои подбираются по вкусу и под задачи помещения, а также под вид стеновой поверхности. Клей подбирается на основе вида обоев. Например, чтобы поклеить флизелиновые обои, не следует применять клей для обычных бумажных обоев.

На кухне, в ванной и туалете можно поклеить кафельные плитки. Процесс может происходить на:

Подготавливается поверхность для плиток: оштукатуривается, выравнивается, делается стяжка (при надобности).

Настилаются полы. Это может быть паркет, ламинат, линолеум и прочие материалы. Ставятся пороги и плинтуса.

Монтируются двери и их составляющие: наличники, ограничители и другая фурнитура.

Устанавливаются осветительные устройства. Они могут быть на потолках, стенах и полу.

Рис. 9. Помещение после завершения чистовых отделочных работ.

Электромонтажные работы

Замена проводки – необходимая операция даже при косметическом ремонте. Такую деятельность можно реализовать своими усилиями. Но всё равно нужна помощь профессионалов в этой области. Цены на эти услуги различны. Их расчёт исходит из типа, трудности и объёмов намеченных работ. Сразу обычно рассчитывается замена розетки. Какие-то расчёты специалист может сделать сразу, изучив фронт работ и узнав пожелания заказчика.

1. Проектируется и прокладывается новая проводка. Она может быть изолированной или открытой. Это вопрос пожеланий хозяина.

1. Полностью или частично меняются выключатели и розетки. Настраивается их работа. А также они могут переноситься из одного участка на другой.
2. Снимаются старые светильники. Устанавливаются и переносятся новые устройства.

1. При надобности выявляется причина отсутствия тока на определённом отрезке цепи.

1. Ставятся разные счётчики, автоматические приборы и УЗО.

1. Собирается и компонуется щит. Также щитов может быть несколько.

1. Ликвидируются старые коммуникации.

1. Ставятся молниеотводы, и монтируется контур заземления.

1. Монтируются сети со слабым напряжением: это ТВ, интернет, телефонная связь.

1. Все составляющие цепи работают слаженно.
2. Электричество подаётся без сбоев.

1. Установка и ремонт сантехнических аппаратов, водопроводных сетей.
2. Подключение и регулировка бытовой аппаратуры.

По окончании учебной практики по модулю ПП 02.01 я овладел указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями, участвовал в организации работ по выполнению технологических процессов, участвовал в организации работ по производству дорожно-строительных материалов. Освоил основные положения по организации производственного процесса. Проводил контроль за выполнением технологических операций.

ПМ.02 выполнение технологических процессов на объекте капитального . Строительства . программы подготовки специалистов среднего звена. … — состав работ по консервации незавершенного объекта капитального строительства и порядок их документального оформления. 1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной практики профессионального модуля ПМ.02 Выполнение технологических процессов на объекте капитального строительства : учебной практики – 72 час. 8. 2. результаты освоения Профессионального модуля.