Защита это в строительстве

По степени воздействия на строительные конструкции среды разделяются на:

• неагрессивные,
• слабоагрессивные,
• среднеагрессивные,
• сильноагрессивные.

По физическому состоянию среды подразделяют на:

• газообразные,
• твердые,
• жидкие.

А по характеру воздействия на материал конструкции: на химически и биологически активные.

Для первичной защиты строительных конструкций от коррозии используют коррозионно-стойкие для данной среды покрытия. При необходимости предусматривают вторичную защиту поверхности конструкции:

• лакокрасочными покрытиями;
• оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов;
• облицовкой, футеровкой, применением изделий из керамики, шлакоситалла, стекла, каменного литья, природного камня;
• штукатурными покрытиями на основе цемента, полимерных вяжущих, жидкого стекла, битума;
• уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами.

Для бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, при их проектировании коррозионную стойкость обеспечивают применением коррозионно-стойких составляющих, добавок, повышающих коррозионную стойкость самого бетона и его защитную способность для стальной арматуры. В изготовляемых конструкциях должны быть снижены проницаемость бетона, трещиностойкость, ширина расчетного раскрытия трещин и толщина защитного слоя бетона.

⚡ Защита древесины при строительстве дома. Частая ошибка и её решение

В случае недостаточной эффективности антикоррозийной защиты при изготовлении конструкций следует дополнительно предусмотреть их защиту:

• лакокрасочными покрытиями (аэрозолями) — при действии газообразных и твердых сред;
• лакокрасочными мастичными многослойными покрытиями — при действии жидких сред, при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;
• оклеечными покрытиями — при действии жидких сред, при расположении конструкции в грунте, в качестве непроницаемого слоя в облицовочных покрытиях;
• облицовочными покрытиями, в том числе из полимербетонов — при действии жидких сред, при расположении конструкции в грунте, в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;
• уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами — при действии жидких сред и грунта;
• гидрофобизацией — при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками, образовании конденсата, в качестве грунтового слоя под лакокрасочное покрытие.

Меры защиты железобетонных конструкций от коррозии.

Меры защиты железобетонных конструкций от коррозии назначаются в проекте производства работ с учетом вида и особенностей защищаемых конструкций, технологии их изготовления, возведения и условий эксплуатации.

Галилео. Сейсмоустойчивые здания

Для бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений с агрессивными средами необходимо предусматривать применение только следующих цементов: портландцемента, шлакопортландцемента, сульфатостойкого, глиноземистого и напрягающего цементов. Не допускается введение хлористых солей в состав бетона для железобетонных конструкций, а также в растворы для инъецирования каналов, замоноличивания швов и стыков конструкций.

Толщину защитного слоя бетона для плоскостных конструкций допускается применять равной 15 мм для слабоагрессивной и среднеагрессивной сред и равной 20 мм — для сильноагрессивной среды. Для аналогичных монолитных конструкций необходимая толщина защитного слоя повышается на 5 мм.

Закладные детали и соединительные элементы в стыках конструкций, подверженные воздействию жидкой среды, должны быть защищены металлическими или комбинированными покрытиями. На поверхностные закладные детали необходимо в обязательном порядке наносить лакокрасочные покрытия.

Толщина металлизационных покрытий и металлизационного слоя в комбинированных покрытиях должна быть для цинковых и алюминиевых покрытий не менее 120 мкм. Толщина цинковых покрытий, получаемых горячим цинкованием, должна быть не менее 50 мкм, а гальваническим способом — не менее 30 мкм.

Для защиты деревянных конструкций от коррозии, вызываемой воздействием биологических агентов, применяют антисептированйе, консервирование, покрытие лакокрасочными материалами или поверхностную пропитку составами комплексного действия. Если конструкция окажется в химически агрессивной среде, то для защитного покрытия лакокрасочные материалы или пропитку составами комплексного действия.

В зависимости от степени агрессивного воздействия деревянные конструкции защищают водорастворимыми и трудновымываемыми антисептиками или путем обработки поверхности антисептическими пастами. Защитные покрытия выполняют из влагостойких лакокрасочных материалов или влагобиозащитных пропиточных составов.

Для защитных покрытий древесины применимы лаки и эмали пентафталевые, перхлорвиниловые, эпоксидные, эпоксидно-фенольные и др. Антисептирование рекомендуется выполнять фтористым натрием, аммонием кремнефтористым, специально разработанными для антисептирования препаратами. При консервировании древесины лучшими препаратами признаны масло каменноугольное, антраценовое и сланцевое.

Каменные и асбестоцементные конструкции. Агрессивное воздействие на конструкции из этих материалов может быть газообразным, жидким. При засоленных грунтах и жидких агрессивных средах не разрешается применение конструкций из силикатного кирпича, а также строительных растворов с использованием глины и золы.

При периодическом увлажнении агрессивной средой и замораживании кладки марку кирпича по морозостойкости следует принимать не ниже F50. При сильноагрессивной степени воздействия кислых сред следует применять для кладки кислотостойкие растворы на основе жидкого стекла или полимерных связующих.

Поверхности каменных и армокаменных конструкций от коррозии необходимо дополнительно защищать: по штукатурке — лакокрасочным покрытием, непосредственно по каменной кладке — многослойными мастичными материалами.
Асбестоцементные стеновые панели не должны соприкасаться с грунтом. Эти конструкции необходимо располагать на цоколе, имеющем гидроизоляционную прокладку, предохраняющую панели от капиллярного подсоса агрессивных грунтовых вод. Поверхность асбестоцементных конструкций следует защищать от агрессивного воздействия сред лакокрасочными покрытиями, такими же как и для бетонных конструкций.

Примыкание конструкций из алюминия к конструкциям из кирпича или бетона допускается только после полного твердения раствора или бетона независимо от степени агрессивного воздействия среды. Участки примыкания должны быть защищены лакокрасочными покрытиями. Обетонирование конструкций из алюминия не допускается. Примыкание окрашенных конструкций из алюминия к деревянным допускается при условии пропитки последних креозотом.

Защита стальных и алюминиевых конструкций от коррозии.

Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии применяют лакокрасочные материалы (грунтовки, краски, эмали, лаки), разбитые в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на четыре группы:

1. пентафталевые, глифталевые, эпоксиэфирные, алкидно-стирольные, масляные, масляно-битумные, алкидно-уретановые, нитроцеллюлозные;
2. фенолформальдегидные, хлоркаучуковые, перхлорвиниловые, поливинилбутиральные, полиакриловые, акрилсиликоновые, полиэфирсиликоновые, сланцевиниловые;
3. эпоксидные, кремнийорганические, перхлорвиниловые, сланцевиниловые, полистирольные, полиуретановые, фенолформальдегидные;
4. перхлорвиниловые и эпоксидные.

Горячее цинкование и алюминирование методом погружения в расплав необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций с болтовыми соединениями, а также болтов, гаек и шайб. Газотермическое напыление цинка и алюминия необходимо предусматривать для защиты стальных конструкций со сварными, болтовыми и заклепочными соединениями. Электрохимическая защита является обязательной для стальных конструкций, погружаемых в грунт или в неорганические жидкие среды, внутренних поверхностей днищ резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

Химическое оксидирование с последующим окрашиванием или электрохимическое анодирование поверхности должно предусматриваться для защиты от коррозии конструкций из алюминия. Участки конструкций, на которых нарушена целостность защитной анодной или лакокрасочной пленки в процессе сварки, клепки и других процессов, выполняемых при монтаже, после предварительной зачистки должны быть защищены лакокрасочными покрытиями с применением протекторной грунтовки.
Металлические конструкции должны покрываться антикоррозионными покрытиями при агрессивном воздействии сред — атмосферы воздуха, жидких органических и неорганических сред, грунтов.

Несущие конструкции из алюминия должны быть защищены от коррозии путем электрохимического анодирования (толщина слоя > 15 мкм). При эксплуатации конструкций в воде они должны быть дополнительно окрашены водостойкими лакокрасочными материалами.

Основными нормативными документами в области коррозии и защиты строительных конструкций являются:
— СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»,
— МГСН 2.08-01 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций жилых и общественных зданий»,
— МГСН 2.09-03 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений»
А также большое число стандартов, рекомендаций и руководств.

Источник: www.wikipro.ru

Защита строительных конструкций от коррозии

Защита строительных конструкций от коррозии – чрезвычайно важная тема в промышленном строительстве. Настолько важная, что разработаны специальные нормы и правила, согласно которым происходит проектирование бетонных, железобетонных, стальных, алюминиевых и деревянных конструкций. Защиту от коррозии строительных конструкций проводят в зависимости от воздействия различных агрессивных сред в диапазоне температур от минус 50 до плюс 50 градусов.

Коррозия (от лат. corrosio — разъедание) означает самопроизвольное разрушение любого материала, будь то дерево, металл или полимер. Это разрушение происходит в результате неизбежного взаимодействия с окружающей средой. Специалисты различают химическую, электрохимическую и биологическую коррозии. Без защиты строительные конструкции очень быстро придут в негодность, нанося колоссальные убытки владельцам бизнеса, и промышленности в целом. Именно поэтому антикоррозионной защите отводят такую важную роль в строительстве зданий и сооружений.

Виды коррозии

1. Коррозия металла, или «ржавление» происходит в результате целого ряда химических процессов, приводящих к разрушению металла. Коррозия металла считается самым опасным видом разрушения строительных конструкций. Несмотря на некоторые отличия в процессах, все типы этого вида коррозии приводят к общему результату – окислению металла и последующему разрушению металлических конструкций.
2. Коррозия бетона. Происходит в результате агрессивного воздействия атмосферы, а также из-за частого оттаивания и замораживания бетонных конструкций. Коррозию бетона считают серьезной угрозой для всех минеральных строительных материалов, таких как бетон, железобетон, асбестоцемент, кирпич и др. В результате подобного воздействия в полости бетона или др. материала образуются кристаллы, рост которых приводит к появлению трещин.
3. Коррозия полимеров. Менее известный вид коррозии. Применительно к нему часто применяют такой термин как «старение». Например, старение резины под воздействием атмосферных осадков.

Методы защиты от коррозии

Для защиты строительных конструкций от коррозии применяют различные методы. Например, легирование металла на стадии производства, ингибирование (преобразование ржавчины), электрохимическая защита и др.

Однако, самым распространенным методом считается применение лакокрасочных покрытий. Обычно такие покрытия состоят из грунтовочных и покрывных слоев. Срок службы металлоконструкций во многом зависит от их толщины. Такая защита конструкций позволяет сэкономить значительные суммы на ремонте и повторном перекрашивании.

Без преувеличения можно сказать, что в последние годы в сфере производства антикоррозионных материалов произошли большие изменения: на рынке появились новые виды связующих, появились менее токсичные пигменты и новые классы наполнителей. Все это делает защиту от коррозии более системной и долговременной. Более того, накопленный опыт доказывает, что защиту строительных конструкций необходимо проводить комплексно, применяя покрытия с различным принципом действия.

Немаловажную роль в защите строительных конструкций от коррозии играет срок службы наносимых покрытий. Этот параметр зависит от многих факторов, среди которых качество лакокрасочного материала, его адгезия к материалу и водонепроницаемость в условиях агрессивной среды.

Принципы действия антикоррозийных пигментов при нанесении защитных покрытий

• Прежде всего антикоррозийное защитное покрытие выполняет защитную барьерную роль, вследствие чего происходит изоляция поверхности, и как результат улучшение ее физико-механических свойств. Улучшаются характеристики твердости, эластичности, водонепроницаемости. Также обеспечивается защита от УФ-излучения и увеличение адгезии к подложке.
• Защитное покрытие оказывает также химическое воздействие. Т.е. на поверхности металла в результате химических реакций образуются элементы, изменяющие рН. И как результат, стимуляторы коррозии нейтрализуются.
• Электрохимическое воздействие защитных покрытий состоит в снижении скорости коррозии торможением анодных или катодных реакций в защищаемой конструкции.

Наша компания использует только высококачественные материалы отечественного и зарубежного производства для защиты от всех видов коррозии. Мы используем только те материалы, которые доказали свою высокую эффективность. Один из главных критериев – длительный срок службы при небольшой толщине покрытия.

Также мы гарантируем строгий технологический контроль, что позволяет нам уверенно браться за любые объемы работ.

Профессионализм наших специалистов и использование новейших инженерно-технических достижений позволяет выполнять сложнейшие инженерные задачи по защите от коррозии промышленных объектов без остановки основного рабочего процесса.

Источник: vector-s.ru

Средства индивидуальной защиты на строительной площадке

Предотвращение или уменьшение действия опасных и вредных производственных факторов. Выбор конкретного типа средства защиты работающих. Технические требования к эксплуатации поясов, страховочных канатов, строительных касок и различных средств защиты рук.

Рубрика	Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	03.05.2012
Размер файла	1,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

1.1 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ПОЯС

1.2 КАНАТ СТРАХОВОЧНЫЙ

1.3 КАСКА СТРОИТЕЛЬНАЯ

1.4 СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РУК

2. СРЕДСТВА КОЛЛЕКТИВНОЙ ЗАЩИТЫ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

2.1 ОГРАЖДЕНИЯ ТЕРРИТОРИИ СТРОИТЕЛЬСТВА

2.2 ЗАЩИТНОЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ

3. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

производственный каска страховочный пояс защита

Средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения подразделяют на классы:

1. Костюмы изолирующие: пневмокостюмы, гидроизолирующие костюмы.

2. Средства защиты органов дыхания: противогазы, респираторы, пневмомаски.

3. Одежда специальная защитная: пальто, накидки, плащи, халаты, костюмы, куртки, рубашки, брюки, комбинезоны.

4. Средства защиты ног: сапоги, ботинки, галоши, боты, щитки, наколенники.

5. Средства защиты рук: рукавицы, перчатки, нарукавники, налокотники.

6. Средства защиты головы: каски защитные, шлемы, подшлемники.

7. Средства защиты глаз: очки защитные.

8. Средства защиты лица: щитки защитные лицевые.

9. Средства защиты органа слуха: противошумные шлемы, противошумные вкладыши, противошумные наушники.

10. Средства защиты от падения с высоты и другие предохранительные средства: предохранительные пояса, тросы, ручные захваты.

11. Средства защиты комплексные.

Средства защиты работающих должны обеспечивать предотвращение или уменьшение действия опасных и вредных производственных факторов.

Средства защиты не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов.

Средства защиты должны отвечать требованиям технической эстетики и эргономики.

Выбор конкретного типа средства защиты работающих должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ.

Средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.

Средства индивидуальной защиты не должны изменять своих свойств при их стирке, химчистке и обеззараживании.

Средства индивидуальной защиты должны подвергаться оценке по защитным, физиолого-гигиеническим и эксплуатационным показателям.

Средства индивидуальной защиты должны иметь инструкцию с указанием назначения и срока службы изделия, правил его эксплуатации и хранения.

1.1 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ПОЯС

Предохранительный пояс — средство индивидуальной защиты, закрепляемое на теле человека и применяемое автономно или совместно с другими средствами защиты для предотвращения падения человека с высоты или эвакуации его из опасных зон.

Безлямочный пояс — предохранительный пояс, включающий: несущий ремень, охватывающий талию или грудную клетку человека, имеющий уширенную опору в спинной части (далее — кушак), строп с карабином или ловитель для закрепления к опорам.

Лямочный пояс с наплечными лямками — предохранительный пояс, включающий: несущий ремень, охватывающий талию или грудную клетку человека и имеющий наплечные лямки, строп или фал.

Лямочный пояс с наплечными и набедренными лямками — предохранительный пояс, включающий: несущий ремень, охватывающий талию человека, имеющий наплечные и набедренные лямки, строп или фал.

Энергопоглощающее устройство (амортизатор) — устройство, снижающее до безопасной величины динамическую нагрузку, действующую на тело человека при защитном действии пояса.

Карабин — элемент пояса, являющийся частью стропа и используемый для непосредственного закрепления стропа.

Фал — гибкий элемент пояса, соединяющий систему пояса с карабином.

Опора — элемент конструкции, специальные приспособления, страховочные канаты и др., к которым закрепляется человек карабином пояса.

Строп — неразъемный элемент пояса, состоящий из фала и одного карабина, жестко закрепленного на его конце, или фала и двух карабинов, закрепленных на обоих его концах, служащий для непосредственного (или через соединительный элемент) закрепления человека к опоре.

Несущие элементы пояса — детали пояса, воспринимающие статическую или динамическую нагрузки в процессе эксплуатации или защитном действии пояса.

Кушак — элемент, устанавливаемый на несущем ремне пояса в спинной части тела человека, имеющий ширину больше, чем ширина ремня.

Система застежки пояса — элементы пояса, обеспечивающие фиксацию несущего ремня на талии человека: пряжка, противоположный к месту установки пряжки конец несущего ремня и шлевки.

дальнейшее падение человека.

КЛАССИФИКАЦИЯ

В зависимости от конструкции пояса классифицируются на безлямочные и лямочные, а также на пояса с энергопоглощающим устройством (далее — амортизатором) или без него.

Рисунок 1 — Безлямочный пояс, тип А

1 пряжка; 2 ремень; 3 боковое кольцо; 4 — кушак; 5 — карабин; 6 строп

Рисунок 2 — Безлямочный пояс, тип Б

1 пряжка; 2 ремень; 3 — боковое кольцо; 4 кушак; 5 лямка наплечная; 6 — подкладка лямки; 7 — пряжка лямки; 8 — карабин; 9 — строп; 10 — сумки для инструмента; 11 — гнезда для монтажных ключей

Рисунок 3 — Лямочный пояс, тип В

1 — ремень; 2 — кушак; 3 пряжка ремня; 4 пряжка лямки;

5 — лямка наплечная; 6 лямка нагрудная; 7 строп;

8 распределительное кольцо; 9 — боковое кольцо

Рисунок 4 — Лямочный пояс, тип Г

1 — ремень; 2 — кушак; 3 — пряжка ремня; 4 — пряжка лямки; 5 — лямка наплечная; 6 — лямка нагрудная; 7 — фал; 8 — распределительное кольцо

Рисунок 5 — Лямочный пояс, тип Д

1 — ремень; 2 — кушак; 3 — пряжка ремня; 4 — пряжка лямки; 5 — лямка наплечная; 6 — лямка нагрудная; 7 — распределительное кольцо; 8 — строп; 9 — набедренная лямка

Рисунок 6 — Лямочный пояс, тип Е

1 — ремень; 2 — кушак; 3 — пряжка ремня; 4 пряжка лямки; 5 — лямка наплечная; 6 — лямка нагрудная; 7 — строп; 8 — распределительное кольцо; 9 — лямка набедренная

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Пояса должны соответствовать требованиям стандарта ГОСТ Р 50849-96 и техническим условиям на пояса конкретных конструкций. В технических условиях должны быть разработаны технические требования, обеспечивающие возможность разработки, изготовления и эксплуатации поясов, конкретные методы испытаний и указания по эксплуатации поясов.

Пояса предназначаются для предотвращения падения работающих с высоты, применяемые автономно, должны изготавливаться с амортизатором.

Без амортизатора допускается изготавливать пояса, предназначенные для страховки и эвакуации людей из опасных зон (типы Г и Д), а также пояса (типов А, Б, В, Е) для предотвращения падения с высоты, при условии их поставки в комплекте с ловителями, страховочным канатами (горизонтальными, вертикальными или наклонными) из полиэфирных или полиамидных веревок (канатов) или с другими устройствами, разработанными в полном соответствии с ГОСТ Р 15.001, прошедшими производственные испытания, и обеспечивающими возможность закрепления поясом таким образом, чтобы высота падения человека не превышала 0,5 м.

Амортизатор может быть составной неотъемлемой частью пояса или отдельно изготовленным элементом, присоединяемым к стропу пояса в необходимых случаях.

Пояса могут быть с одним или двумя стропами, строп может быть съемным или жестко закрепленным в системе пояса, регулируемым или нерегулируемым по длине.

Карабин (карабины) должен быть неразъемно закреплен к фалу.

Величина зева карабина должна быть от 14 до 25 мм.

Металлические детали пояса не должны иметь острых кромок и неровностей и должны иметь антикоррозионное покрытие толщиной не менее 9 мкм.

Лямки пояса (наплечные, набедренные, нагрудные) должны быть регулируемыми по длине с расположением регулировочных элементов спереди.

Длина кушака устанавливается в технических условиях на пояса конкретных конструкций, но должна быть не менее 300 мм.

Ширина кушака для безлямочных поясов должна быть не менее (100 ± 5) мм, в местах расположения подвздушных костей, а также с вентральной стороны тела человека ширина кушака может быть снижена до 70 мм. Ширина кушака для лямочных поясов может быть от 60 до 80 мм.

Ширина несущих нагрузку тканых элементов пояса (ремня, лямки и т.п.) определяется, исходя из требуемой прочности и должна быть указана в технических условиях на пояса конкретных конструкций.

Длина фала пояса должна быть от 1200 до 2000 мм. При длине фала более 1600 мм следует предусмотреть возможность его регулировки.

Цветовая окраска несущих нагрузку синтетических лент пояса и прошивных ниток должна быть разной, чтобы обеспечить возможность визуальной проверки качества строчек несущих соединительных узлов закрепления элементов пояса.

Масса пояса должна быть минимальной и не должна превышать для безлямочных поясов 2,1 кг, для лямочных — 3 кг.

Пояса должны сохранять свои прочностные и эксплуатационные свойства при воздействии температур от минус 40 до плюс 50 °С.

По требованию потребителя пояса должны выпускаться также для условий эксплуатации до минус 50 С.

Требования к надежности и прочности

Пояса должны выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой (100 ± 1) кг с высоты, равной двум максимальным длинам стропа.

Пояс без амортизатора должен выдерживать статическую нагрузку не менее 10 кН (1000 кгс), с амортизатором — 7 кН (700 кгс).

Несущие элементы пояса, кроме пояса типа Г, должны выдерживать статические нагрузки не менее приведенных ниже:

— фал из синтетических канатов или лент — 23 кН (2300 кгс);

— фал из стального каната или цепи — 11 кН (1100 кгс);

— ремень и лента амортизатора — 18 кН (1800 кгс);

— наплечные и набедренные лямки — 8 кН (800 кгс);

— пряжка ремня, карабин и соединительные кольца, прикрепленные к фалу из синтетических материалов — 10 кН (1000 кгс);

— пряжка, соединительные кольца, карабины, используемые для соединения или регулировки длины наплечных или набедренных лямок — 5 кН (500 кгс);

— несущие нагрузку элементы и детали пояса типа Г, кроме наплечных нагрудных лямок, прочность которых устанавливается в технических условиях на пояса конкретных конструкций — 3 кН (300 кгс).

Пояса типов Аа и Ба с амортизатором должны снижать динамическую нагрузку, действующую на тело человека при защитном действии пояса до 4000 Н (400 кгс), а пояса типов Ва, Да и Еа — до 6000 Н (600 кгс).

Пояс должен сохранять свои защитные и эксплуатационные свойства, определяемые их назначением, при воздействии факторов производственной среды в течение установленного гарантийного срока.

Прочность несущих нагрузку узлов соединений элементов пояса должна быть не ниже прочности наиболее слабого из соединяемых элементов.

Требования к материалам

Материалы, применяемые при изготовлении пояса, должны быть безвредными для организма человека.

Фал стропа в поясах, предназначенных для защиты при падении с высоты, должен быть изготовлен из металлических цепей, полиамидных или полиэфирных веревок (канатов).

Не допускается изготовление фала для этих типов поясов из любых видов лент и стальных канатов.

Несущие нагрузку ремни и лямки поясов типов А, Б, В, Д и Е должны быть изготовлены из синтетических или полусинтетических лент, а пояса типа Г, применяемые в условиях возможности действия высоких температур (более 200 С) в результате взрыва или возгорания газа, — из лент, выполненных из натуральных волокон (типа ЛРТ), или других трудносгораемых лент.

Не допускается изготовление несущих нагрузку деталей пояса из кожи.

Диаметр проволоки, используемой для изготовления цепи для фала пояса, учитывая психологический фактор, не должен быть менее 5 мм.

Для закрепления узлов пояса, воспринимающих нагрузку, должны быть использованы синтетические нитки.

Металлические детали пояса, воспринимающие нагрузку, должны быть изготовлены из сталей, не обладающих хладноломкостью и обеспечивающих надежность пояса согласно 4.5.1 при воздействии климатических факторов по 4.4.

Тканые материалы, используемые для изготовления деталей и элементов пояса, должны быть подобраны с учетом сохранения своих эксплуатационных качеств (4.5.3) при воздействии низких температур и агрессивных производственных факторов.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

— проверку основных размеров;

— проверку массы пояса;

— статические и динамические испытания пояса в полном соответствии с требованиями технических условий на пояса конкретных конструкций и требованиями настоящего стандарта.

При этом необходимо учесть нижеприведенные требования и правила.

При статических испытаниях скорость приложения усилия к испытываемому элементу должна быть не более 100 мм/мин, время испытания — не менее 1 мин.

Для проведения динамических испытаний пояса в качестве груза могут быть использованы: жесткий груз, мешки с сухим песком (для типов А и Б), манекены, имитирующие верхнюю часть туловища человека (для типов В и Г) или туловище человека (для типов Д и Е). Требования к конструкции и свойствам манекенов должны быть разработаны в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Масса груза (мешка, манекена) должна быть (100 ± 1) кг.

При проведении контроля качества поясов должны применяться средства и методики измерений, обеспечивающие точность измерений контролируемых параметров с погрешностью 2 %.

Перед установкой на пояс строп из цепи должен быть испытан предприятием-изготовителем статическим усилием, равным 7 кН (700 кгс).

Допускается проведение испытаний на открытой площадке в районах Российской Федерации, где температура воздуха достигает указанных величин.

Испытания пояса статической нагрузкой проводят путем испытания пояса в целом согласно рисунку 7, а испытания элементов пояса — согласно рисункам 8 и 8, а.

Карабин считают выдержавшим испытание, если после приложения нагрузки равной 5001 кгс в течение не менее 2 мин., величины Х и l не увеличились более чем на 1,0 мм и после снятия проволоки рукоятка (поз. 3) заняла проектное положение.

Рисунок 7 — Схема испытания пояса в целом статической нагрузкой

1 — жесткая опора; 2 — измеритель усилия, 3 — цилиндр диаметром 300 мм; 4 — пояс; 5 — пряжка пояса; 6 — боковое кольцо пояса; 7 — строп; 8 — растягивающее усилие

Рисунок 8 — Схема испытания элементов пояса статической нагрузкой

1 — жесткая опора; 2 — измеритель усилия; 3 — строп или другой элемент пояса; 4 — растягивающее усилие

Рисунок 8а — Схема испытания карабина статической нагрузкой

1 — основной крюк карабина; 2 — неподвижная опора; 3 — внутренняя рукоятка карабина;

4 — проволока диаметром 1 — 1,5 мм для закрепления рукоятки в указанном положении;

5 — растягивающее усилие (500±1 кгс); Х — расстояние между наружной поверхностью носка крюка карабина и наружной поверхностью тыльной стороны крюка карабина; L -длина карабина, измеренная по оси приложения нагрузки Р

Рисунок 9 — Схема испытания безлямочных поясов типов А и Б динамической нагрузкой

1 — жесткая опора; 2 — сбрасыватель; 3 — соединительное устройство; 4 — пояс безлямочный; 5 — пряжка; 6 — боковое кольцо; 7 — манекен (мешок с песком); 8 — штанга; 9 — строп; 10 серьга штанги; L — максимальная длина стропа

Рисунок 10 — Схема испытания лямочных поясов типов В, Д и Е динамической нагрузкой

1 —жестки опора; 2 — сбрасыватель; 3 — соединительное устройство;

4 — манекен; 5 — пояс лямочный; 6 — строп; 7 — штанга; 8 — серьга штанги L — максимальная длина стропа.

Испытания пояса динамической нагрузкой проводят согласно схеме на рисунках 9 и 10. При этом высота свободного падения манекена должна быть принята равной двум длинам стропа.

Пояс считают выдержавшим испытания, если ни одна из его деталей полностью не разрушилась (кроме тех, разрушение которых предусмотрено защитным действием пояса) и манекен не упал на землю или перекрытие, а остался висеть на опоре.

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Пояс следует применять как средство обеспечения безопасности работ на высоте и предупреждения падения человека в случаях, когда для организации рабочего места установка средств подмащивания или ограждений невозможна, затруднена или нецелесообразна (работа выполняется в течение короткого промежутка времени до 30 мин).

В случаях, когда для страховки поясом длина стропа недостаточна, необходимо применять совместно с поясом дополнительные средства защиты, к которым относятся: удлинители стропа пояса, страховочные канаты, полуавтоматические верхолазные устройства, ловители, специальные приспособления, вводимые в элементы конструкций или средств подмащивания, разработанные в установленном порядке и удовлетворяющие требованиям действующих нормативных документов.

Для выполнения огневых работ следует применять пояса со стропом из цепи или стального каната.

На пояс должна быть разработана и согласована в установленном порядке инструкция по его безопасной эксплуатации. Инструкция должна быть написана простым и доходчивым языком и содержать методику испытания пояса конкретной конструкции с указанием схемы испытаний, необходимые правила, разъяснения, обеспечивающие правильность его эксплуатации.

В дополнение к специальным требованиям, разрабатываемым предприятием-изготовителем, инструкция должна содержать нижеприведенные обязательные требования.

Перед выдачей в эксплуатацию и через каждые 6 мес. в процессе эксплуатации потребителю следует испытать статической нагрузкой:

— строп пояса без амортизатора — грузом массой 700 кг;

— строп пояса с амортизатором — грузом массой 400 кг (при этом амортизатор испытанию не подвергается);

— пряжку с ремнем — грузом массой 300 кг.

Запрещается:

— закрепление карабином ниже уровня опирания ступней ног при выполнении рабочих операций в положении стоя;

— выполнение огневых работ, опираясь на строп пояса, т.е. в условиях его натяжения;

— сбивать остатки электродов из зева электродержателя путем удара о строп;

— внесение каких-либо изменений в конструкцию пояса без согласования с изготовителем;

— использование пояса не по назначению.

Способы закрепления стропом пояса должны быть такими, чтобы величина свободного падения человека с высоты не превышала одной максимальной длины стропа.

В процессе эксплуатации пояса на высоте не допускается производить закрепление карабином непосредственно за фал после обхвата им элементов конструкций или других опор. При работе на высоте менее 3 м от земли или перекрытия точка закрепления карабином должна быть расположена не менее чем на 1,5 м выше уровня опирания ступней ног.

Опора, к которой закрепляют карабин пояса (или элементы выполняющие ее функцию), должна иметь прочность не менее 15 кН (1500 кгс).

1.2 КАНАТ СТРАХОВОЧНЫЙ

Страховочный канат — устройство, предназначенное для закрепления одного или более работающих карабином предохранительного пояса при выполнении трудовых операций на высоте, состоящее из гибкого стального каната, расположенного горизонтально или с наклоном до 7 град, концы которого неподвижно закреплены к конструктивным элементам зданий и сооружений непосредственно или через специальные элементы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Канаты должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 12.4.107-82 и стандартов или технических условий на канаты конкретных конструкций.

Канат должен быть снабжен устройством для его крепления к конструктивным элементам зданий и сооружений и натяжения. Это устройство должно обеспечивать удобство установки, снятия, перестановки и возможность изменения длины каната, в зависимости от расстояния между точками крепления.

Принципиальная схема каната приведена на чертеже.

Конструкция деталей каната должна исключать возможность травмирования рук работающего.

Детали каната не должны иметь надрывов, заусенцев, острых кромок, трещин и раковин.

1 -стальной канат; 2 -детали крепления стального каната с натяжным устройством; 3 -конструктивный элемент здания, к которому закрепляют канат в процессе эксплуатации; 4 -подкладка под острые углы в местах огибания стальным канатом конструктивных элементов; 5 -карабин; 6 -монтажная петля в сборных железобетонных элементах конструкции или специальное устройство для закрепления каната

Масса каната в целом должна устанавливаться стандартами или техническими условиями на канаты конкретных конструкций; при этом каждая сборочная единица или деталь каната должна иметь массу не более 20 кг.

Канат следует устанавливать выше или на уровне плоскости опоры для ступней ног.

При переходе работающего по нижним поясам ферм и ригелям канат должен быть установлен на высоте не менее чем 1,5 м от плоскости опоры для ступней ног, а при переходе по подкрановым балкам — не более 1,2 м.

При длине каната более 12 м должны устанавливаться промежуточные опоры, расстояние между которыми не должно быть более 12 м; при этом поверхность промежуточной опоры, с которой соприкасается канат, не должна иметь острых кромок.

Промежуточная опора и узлы ее крепления должны быть рассчитаны на вертикальную статическую нагрузку не менее 500 кгс.

Статическое разрывное усилие каната, устанавливаемого на высоте более 1,2 м от плоскости опоры ступней ног работающего, не должно быть менее 40400 Н (4040 кгс), а каната, устанавливаемого на высоте до 1,2 м, — менее 56000 Н (5600 кгс).

При установке каната на уровне плоскости опоры для ступней ног не следует предварительно натягивать его; при этом длина каната должна быть подобрана таким образом, чтобы закрепленный на концах и натянутый посередине усилием 100 Н (10 кгс) канат не выходил за габаритные размеры конструктивных элементов, на которые он устанавливается.

Детали крепления стального каната, а также конструктивные элементы зданий или другие устройства, к которым его крепят, должны быть рассчитаны на горизонтально приложенную нагрузку, равную 22000 Н (2200 кгс) и действующую в течение 0,5 с.

Детали каната должны сохранять свои защитные и эксплуатационные свойства при температуре от минус 45 до плюс 50 град.С и относительной влажности до 100%.

Детали крепления каната, которые могут быть подвержены коррозии, должны иметь антикоррозионные покрытия.

На канаты должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по эксплуатации.

Канат перед эксплуатацией, а также через каждые 6 мес в процессе эксплуатации должен испытываться статической нагрузкой.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Высоту установки каждого каната от плоскости опоры для ступней ног определяют путем замера металлической линейкой по ГОСТ 427-75 в местах его закрепления на концах, а расстояние между точками закрепления при длине каната более 12 м стальной рулеткой по ГОСТ 7502-80.

Величины статических разрывных усилий стального каната, а также соответствующие им размеры сечения каната по стандартам, устанавливают по данным результатов механических испытаний в актах-сертификатах.

Величину предварительного натяжения каждого каната определяют путем замера металлической линейкой по ГОСТ 427-75 величины провисания в середине пролета каната, установленного в рабочее положение.

Результаты замера должны соответствовать данным, приведенным в таблице настоящего стандарта; при этом предельное отклонение от контролируемой величины +/-15 мм.

При измерении величины провисания каната он должен быть освобожден от закрепления к промежуточным опорам.

Соответствие установленного в рабочее положение каната следует определять путем его статического нагружения в середине пролета грузом массой 400 кг, который прикладывают к установленному в рабочее положение канату через гибкие канаты (капроновый или стальной) или стальной стержень.

После испытания по канат осматривают. Канат считают выдержавшим испытание, если в результате внешнего осмотра не обнаружены разрушения или трещины в его деталях. При этом эксплуатацию каната разрешают в том случае, если в конструктивных элементах зданий, сооружений или других устройствах, к которым закрепляют канат в процессе эксплуатации, также не обнаружены разрушения или трещины.

1.3 КАСКА СТРОИТЕЛЬНАЯ

Каски должны изготавливаться двух размеров со ступенями регулирования длины несущей ленты не более 10 мм:

I — от 54 до 58 см;

II — от 58 до 62 см.

Схематическое изображение конструкции каски

Каски, в зависимости от условий эксплуатации, имеют следующие виды комплектности:

— комплект А — для работающих в помещениях: каска;

— комплект Б — для работающих на открытом воздухе в жаркой климатической зоне: каска и пелерина;

— комплект В — для работающих на открытом воздухе в умеренной климатической зоне: каска, пелерина и подшлемник на ватине;

— комплект Г — для работающих на открытом воздухе в холодной климатической зоне: каска, пелерина, подшлемник шерстяной;

— комплект Д — для работающих в особом климатическом поясе: каска, пелерина, подшлемник на ватине, подшлемник шерстяной.

К каждой каске должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации с указанием срока эксплуатации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Каска должна изготавливаться согласно требованиям ГОСТ 12.4.087-84 и соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Каска должна состоять из корпуса, внутренней оснастки и подбородочного ремня.

По требованию потребителя каска может быть снабжена устройствами для крепления шитков, противошумных наушников и других средств индивидуальной защиты.

Корпуса касок должны выпускаться четырех цветов:

белого — для руководящего состава организаций и предприятий, начальников участков и цехов, общественных инспекторов по охране труда, работников службы техники безопасности;

красного — для мастеров, прорабов, инженерно-технических работников, главных механиков и главных энергетиков;

желтого и оранжевого — для рабочих и младшего обслуживающего персонала.

Для изготовления касок должны применяться материалы, разрешенные Минздравом СССР. Корпус и внутренняя оснастка каски должны изготовляться из нетоксичных материалов, а детали, непосредственно соприкасающиеся с кожей головы и лица, не должны вызывать паталогических изменений кожи. Материалы должны быть стойкими к действию нефтепродуктов, кислото-щелочного электролита, горячей воды (80 град.С), дезинфицирующих средств.

Детали внутренней оснастки должны изготавливаться из прочных и эластичных материалов. Несущая лента (кроме ее затылочной части) должна иметь покрытие из натуральной или перфорированной искусственной кожи или другого пористого материала, защищающего кожу от натирания.

Внутренняя оснастка каски должна обеспечивать возможность регулирования ее размера, при необходимости использования подшлемника, и не должна допускать перемещение каски при повороте головы и выполнении работ в наклонном положении.

Конструкция несущей ленты и амортизатора должна обеспечивать регулирование глубины посадки каски на голове.

Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть съемными и иметь устройства для крепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должен регулироваться по длине, а способ крепления должен обеспечивать возможность его быстрого отсоединения.

Наружная поверхность корпуса каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей. На поверхности корпуса каски допускаются включения другого цвета в количестве, допустимом нормами на материалы.

Внутренняя поверхность корпуса каски, а также наружная и внутренняя поверхности оснастки должны быть гладко обработаны, а края и кромки притуплены.

Качество швов на внутренней оснастке должно удовлетворять ГОСТ 12.4.116-82.

Боковые поверхности корпуса каски должны иметь вентиляционные отверстия общей площадью не менее 200 кв.мм, герметично перекрываемые вращающимися щитками.

Механическая прочность, амортизация, прочность соединения внутренней оснастки с корпусом каски, горючесть, электрозащитные свойства каски должны соответствовать ГОСТ 12.4.128-83.

При испытании на перфорацию ударами с энергией не менее 30 Дж корпус каски должен исключать возможность проникновения острия конуса до поверхности макета головы.

Каски должны сохранять защитные свойства в течение всего срока эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 40 град.С.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Проверку внешнего вида, линейных размеров, массы и испытания на механическую прочность, амортизацию, перфорацию, прочность соединений внутренней оснастки с корпусом, водопоглощение, горючесть, устойчивость к химическим средствам, а также испытание огнезащитных свойств проводят по ГОСТ 12.4.128-83.

Испытания материала корпуса на водопоглощение должны проводиться по ГОСТ 4650-80.

Испытание герметичности перекрытия вентиляционных отверстий

Проведение испытания

Каску помещают на подставку в ванну душирующей установки и орошают ее водой температурой (20+/-2) град.С с высоты (400+/-20) мм в течение 5 мин.

После испытания при визуальном осмотре корпуса каски не должно наблюдаться проникновение влаги во внутрь корпуса.

1.4 СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РУК

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Средства защиты рук допускается изготовлять различных конструкций, с защитными прокладками, усилительными накладками и подкладками различной формы и местом расположения.

Для изготовления оснований и накладок изделий следует использовать ткани, трикотажные полотна, искусственные и натуральные кожи.

Защитные прокладки могут иметь различные конфигурации, должны быть изготовлены из упругодемпфирующих материалов и должны исключать контакт руки с вибрирующей поверхностью.

Упругодемпфирующие материалы не должны выделять раздражающих кожу или токсичных веществ.

Для подкладки изделий следует использовать трикотажные, нетканые и различные текстильные полотна.

Конструкция изделия должна обеспечивать возможность использования утеплительных вкладышей при работах на открытых площадках в зимний период.

Изделия, предназначенные для работ в условиях повышенной влажности, должны иметь бесшовное полимерное покрытие.

Основным конструктивным параметром изделия, для которого устанавливаются значения показателей защитных свойств, является толщина ладонной части (упругодемпфирующей прокладки и других материалов), обеспечивающей виброизолирующие свойства изделий. Упругодемпфирующий материал используют в виде секций, закрепленных строчкой между основанием и подкладкой.

Максимальная толщина ладонной части изделия с защитной прокладкой (в ненапряженном силой нажатия состоянии) не должна превышать 8 мм.

Характеристикой условий применения изделий, для которых устанавливают защитные свойства, является сила нажатия, прикладываемая рукой через изделие к источнику вибрации.

Для различных типов изделий и условий их применения устанавливают в качестве верхней границы значений прикладываемой силы нажатия не более 50, 100, 200 Н.

Различные виды изделий следует выбирать в зависимости от их защитных свойств, усилий нажатия при применении ручных машин и особенностей работы конкретных виброопасных профессий.

Средства защиты рук от вибрации следует хранить в закрытых отапливаемых помещениях при температуре не выше 25°С, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Срок хранения изделий не должен превышать 1 года со дня выпуска упругодемпфирующего материала, использованного для прокладок.

ВИДЫ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РУК

Рисунок 1 — Рукавица

Рисунок 2 — Перчатка трехпалая

Рисунок 3 — Перчатка пятипалая

Рисунок 4 — Рукавица с полимерным латексным покрытием

Рисунок 5 — Полуперчатка

Рисунок 6 — Полурукавица

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РУК

Характер труда (работ)

Применяемые ручные машины

Средства защиты рук (конструкция)

Грубые работы, требующие простого удержания рукоятки или нажатия на нее, работы рукой в целом и корпусом

Горнорабочие, проходчики, строительные рабочие, формовщики

Перфораторы, горные сверла, отбойные молотки, бетоноломы, сверлильные машины для отверстий большого диаметра*

Рукавицы однопалые, перчатки трехпалые

* При работе применять средства защиты с максимально достижимой эффективностью на низких частотах (ниже 63 Гц).

Работы, требующие обхвата профильных рукояток, переключения органов управления, удержания ручных машин в различном пространственном положении; пространственная работа кистью и нажатие пусковых устройств пальцами

Обрубщики, слесари-сборщи- ки, шлифовщики, полировщики, плотники

Рубильные молотки, гайковерты. Шлифовальные машины с цилиндрическим и (или) плоскими кругами, сверлильные машины для средних и малых отверстий.* Электрорубанки и пилы

Рукавицы однопалые, перчатки трехпалые, полурукавицы, полуперчатки

* При работах применять средства защиты с максимально достижимой эффективностью на средних частотах (от 63 до 250 Гц).

Точные работы, требующие манипулирования малогабаритными предметами в пространстве, мелкие, сложные и точные движения пальцев рук

Клепальные авиационные молотки, зачистные малогабаритные молотки.* Высокоскоростные шлифмашины и бормашины с фигурными шлифовальными камнями, шуруповерты, пневмоотвертки*

* При работе применять средства защиты с максимально достижимой эффективностью на низких частотах (ниже 63 Гц).

** При работе применять средства защиты с высокой эффективностью на высоких частотах (выше 250 Гц).

2. СРЕДСТВА КОЛЛЕКТИВНОЙ ЗАЩИТЫ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяют на классы:

— средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест (от повышенного или пониженного барометрического давления и его резкого изменения, повышенной или пониженной влажности воздуха, повышенной или пониженной ионизации воздуха, повышенной или пониженной концентрации кислорода в воздухе, повышенной концентрации вредных аэрозолей в воздухе): вентиляции и очистки воздуха, кондиционирования воздуха, отопления;

— средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест (пониженной яркости, отсутствия или недостатка естественного света, пониженной видимости, дискомфортной или слепящей блескости, повышенной пульсации светового потока, пониженного индекса цветопередачи): светозащитные устройства, светофильтры;

— средства защиты от повышенного уровня инфракрасных излучений: оградительные, герметизирующие, теплоизолирующие, дистанционного управления, знаки безопасности;

— средства защиты от повышенного или пониженного уровня ультрафиолетовых излучений: оградительные, для вентиляции воздуха, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности;

— средства защиты от повышенного уровня электромагнитных излучений: оградительные устройства, защитные покрытия, герметизирующие устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, устройства дистанционного управления, знаки безопасности;

— средства защиты от повышенной напряженности магнитных и электрических полей: оградительные устройства, защитные заземления, изолирующие устройства и покрытия, знаки безопасности;

— средства защиты от повышенного уровня шума: оградительные, звукоизолирующие, звукопоглощающие, глушители шума, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления;

— средства защиты от повышенного уровня вибрации (общей и локальной): оградительные, виброизолирующие, виброгасящие и вибропоглощающие, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления;

— средства защиты от повышенного уровня ультразвука: оградительные, звукоизолирующие, звукопоглощающие, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления;

— средства защиты от поражения электрическим током: оградительные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, изолирующие устройства и покрытия, устройства защитного заземления и зануления, устройства автоматического отключения, устройства выравнивания потенциалов и понижения напряжения, устройства дистанционного управления, предохранительные устройства, молниеотводы и разрядники, знаки безопасности;

— средства защиты от повышенных или пониженных температур поверхностей оборудования, материалов, заготовок: оградительные, автоматического контроля и сигнализации, термоизолирующие, дистанционного управления;

— средства защиты от повышенных или пониженных температур воздуха и температурных перепадов: оградительные, автоматического контроля и сигнализации, термоизолирующие, дистанционного управления, для радиационного обогрева и охлаждения;

— средства защиты от воздействия механических факторов (движущихся машин и механизмов; подвижных частей производственного оборудования и инструментов; перемещающихся изделий, заготовок, материалов; нарушения целостности конструкций; обрушивающихся горных пород; сыпучих материалов; падающих с высоты предметов; острых кромок и шероховатостей поверхностей заготовок, инструментов и оборудования; острых углов): оградительные, автоматического контроля и сигнализации, предохранительные, дистанционного управления, тормозные, знаки безопасности;

— средства защиты от падения с высоты: ограждения, защитные сетки, знаки безопасности.

Средства коллективной защиты работающих конструктивно должны быть соединены с производственным оборудованием или его элементами управления таким образом, чтобы, в случае необходимости, возникло принудительное действие средства защиты.

Допускается использовать средства коллективной защиты в качестве элементов управления для включения и выключения производственного оборудования.

Средства коллективной защиты работающих должны быть расположены на производственном оборудовании или на рабочем месте таким образом, чтобы постоянно обеспечивалась возможность контроля его работы, а также безопасного ухода и ремонта.

2.1 ОГРАЖДЕНИЯ ТЕРРИТОРИИ СТРОИТЕЛЬСТВА

Ограждения по функциональному назначению подразделяются на:

защитно-охранные предназначенные для предотвращения доступа посторонних лиц на территории и участки с опасными и вредными производственными факторами и обеспечения охраны материальных ценностей строительства;

защитные предназначенные для предотвращения доступа посторонних лиц на территории и участки с опасными и вредными производственными факторами;

сигнальные предназначенные для предупреждения о границах территорий и участков с опасными и вредными производственными факторами.

Ограждения по конструктивному решению подразделяются на панельные, панельно-стоечные и стоечные (черт. 1, а, б, в).

Панельные ограждения

Панельно-стоечные ограждения Стоечные ограждения

Ограждения с доборными элементами

1 — панель ограждения; 2 — подкос панели; 3 — опора (лежень); 4 — панель тротуара;

5 — горизонтальный элемент перил; 6 — поручень; 7 — стойка перил; 8 — панель козырька;

9 — подкос козырька; 10 — стойка ограждения; 11 — пеньковый или капроновый канат; проволока

Панели ограждений могут быть сплошными и разреженными.

Защитно-охранные ограждения должны быть только сплошными.

Ограждения по исполнению подразделяются на ограждения с доборными элементами: защитным козырьком, тротуаром, перилами, подкосами (черт. 2) и ограждения без доборных элементов.

Ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 23407-78 и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, а также утвержденным образцам (эталонам).

В ограждениях должны предусматриваться выполняемые по типовым проектам ворота для проезда строительных и других машин и калитки для прохода людей.

Требования к конструкции

Ограждения должны быть сборно-разборными с унифицированными элементами, соединениями и деталями крепления.

Высота панелей должна быть:

— защитно-охранных (с козырьком и без козырька) ограждений территорий строительных площадок — 2,0 м;

— защитных (без козырька) ограждений территорий строительных площадок — 1,6 м;

— то же, с козырьком — 2,0 м;

— защитных ограждений участков производства работ — 1,2 м.

Высота стоек сигнальных ограждений должна быть 0,8 м.

Панели ограждений должны быть прямоугольными. Длина панелей должна быть 1,2; 1,6; 2,0 м. Расстояние между стойками сигнальных ограждений не должно быть более 6,0 м.

В разреженных панелях ограждений (кроме сетчатых) расстояние в свету (разреженность) между деталями заполнения полотна панелей должно быть в пределах 80-100 мм.

Зазоры в настилах тротуаров допускаются не более 5 мм.

Козырьки и тротуары ограждений должны изготовляться в виде отдельных панелей прямоугольной формы. Длина панелей козырьков и тротуаров должна быть кратна длине панелей ограждений.

Защитный козырек должен устанавливаться по верху ограждения с подъемом к горизонту под углом 20 градусов в сторону тротуара или проезжей части.

Панели козырька должны обеспечивать перекрытие тротуара и выходить за его край (со стороны движения транспорта) на 50-100 мм.

Конструкция панелей тротуара должна обеспечивать проход для пешеходов шириной не менее 1,2 м.

Конструкция панелей козырьков и тротуаров должна обеспечивать сток воды с их поверхностей в процессе эксплуатации.

Тротуары ограждений, расположенных на участках примыкания строительной площадки к улицам и проездам, должны быть оборудованы перилами, устанавливаемыми со стороны движения транспорта.

Конструкция перил должна состоять из стоек, прикрепленных к верхней части ограждения или козырьку, а также поручня и промежуточного горизонтального элемента, расположенных соответственно на высоте 1,1 и 0,5 м от уровня тротуара.

Поручни должны крепиться к стойкам с внутренней стороны.

Технологические допуски геометрических параметров элементов ограждений должны быть не ниже 6-го класса точности по ГОСТ 21779-82.

Способ соединения элементов ограждения должен обеспечивать удобство их монтажа, демонтажа, прочность при эксплуатации, возможность и простоту замены при ремонте.

Конструкция крепления элементов ограждения должна обеспечивать возможность установки его на местности, имеющей уклон до 10% по линии установки ограждения.

Элементы деревянных ограждений, соприкасающиеся с грунтом, должны быть антисептированы. Металлические детали соединений и креплений должны иметь антикоррозионную защиту.

Ограждения должны быть окрашены в соответствии с принятым эталоном. Сигнальная окраска ограждений должна быть выполнена по ГОСТ 12.4.026-76.

На элементах и деталях ограждений не допускается наличие острых кромок, заусенцев и неровностей, которые могут стать причиной травматизма.

Требования устойчивости к внешним воздействиям

Нормативная равномерно распределенная нагрузка для тротуарных панелей должна приниматься 200 кгс/кв.м.

Скоростной напор ветра должен приниматься:

для ограждений, эксплуатируемых в Приморском крае, Камчатской и Сахалинской областях, на побережьях Тихого и Северного Ледовитого океанов, — 100 кгс/кв.м; для ограждений, эксплуатируемых в других районах страны, — 35 кгс/кв.м.

Вес снегового покрова на 1 кв.м площади горизонтальной проекции козырька должен приниматься:

— для ограждений, эксплуатируемых в Приморском крае, Камчатской и Сахалинской областях, на побережьях Тихого и Северного Ледовитого океанов, — 150 кгс/кв.м;

— для ограждений, эксплуатируемых в других районах страны, — 70 кгс/кв.м.

Коэффициент перегрузки при определении расчетной снеговой нагрузки должен приниматься равным 1,25.

Требования к надежности

Срок службы элементов ограждений (кроме панелей тротуаров) — не менее 10 лет. Срок службы панелей тротуара — не менее 5 лет.

Требования к материалам

Материалы, применяемые для изготовления ограждений, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий (ТУ). Соответствие материалов предъявляемым требованиям должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков, а при их отсутствии — данными испытаний заводской лаборатории. Сплошные панели ограждений, панели козырьков и тротуаров, стойки, перила, подкосы следует изготавливать из лесоматериалов лиственных пород и хвойных не выше 3-го сорта. Металл допускается применять только для изготовления деталей соединений и креплений.

Проверка геометрических размеров элементов и деталей ограждения должна производиться измерительным инструментом и шаблонами, обеспечивающими точность, указанную на чертежах.

Проверка цвета и качества окраски, наличия антикоррозионной защиты и антисептической пропитки производится внешним осмотром.

2.2 ЗАЩИТНОЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ

Металлические строительные леса, рельсовые пути электрических грузоподъемных кранов и другие металлические части строительных машин и оборудования с электроприводом должны иметь защитное заземление (зануление). В электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью или глухозаземленным выводом источника однофазного тока, заземление корпусов приемников электрической энергии (электротехнических изделий) без их зануления не допускается. Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на строительной площадке или устанавливаемые на производственном строительном оборудовании и машинах, должны быть в защищенном исполнении. Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, не доступных для прикосновения к ним. Наружные электропроводки временного электроснабжения должны быть выполнены изолированным проводом, размещены на опорах на высоте над уровнем земли, пола, настила не менее, м: 2,5 — над рабочими местами;

3,5 — над проходами;

6,0 — над проездами.

Схема построения системы защитного заземления в здании.

Для зданий, где установлено или может быть установлено большое количество различного оборудования обработки информации или другого чувствительного к действию помех оборудования, необходим особый контроль за использованием отдельных защитных проводников (проводников PE) и нулевых рабочих проводников (проводников N) после точки подвода питания, чтобы предотвратить или свести к минимуму электромагнитные воздействия. Указанные проводники нельзя объединять, в противном случае ток нагрузки, особенно возникающий при однофазном коротком замыкании сверхток, будет проходить не только по нулевому рабочему проводнику, но и частично по защитному, что может привести к поражению людей электрическим током, а также к помехам.

Обычно, в зданиях применяется гибридная схема защитного заземления: заземляющие проводники прокладываются совместно по одной трассе с линиями электроснабжения (см. рисунок). На участке от вводно-распределительного устройства или главного распределительного щита, где расположен главный заземляющий зажим (шина), до щитков на этажах здания схема является одноточечной «звездой» (параллельной одноточечной), а на участке групповых сетей, от щитка до электрической розетки, — последовательной одноточечной.

Все заземляющие проводники прокладываются изолированными проводами и кабелями. В электрических щитах шины и клеммники РЕ для потребителей компьютерной сети размещаются изолированно от корпусов.

Линии РЕ для заземления корпусов, коробов, лотков и прочего электротехнического оборудования и конструкций прокладываются отдельными проводами и кабелями от одного и того же главного заземляющего зажима. Сосредоточенные зоны размещения телекоммуникационного и информационного оборудования могут иметь ту же схему, что и рабочие станции, или одноточечную при размещении оборудования в машинных залах (см. рисунок ) — потенциаловыравнивающая сетка. Магистральный проводник от главного заземляющего зажима (шины) также прокладывается совместно с магистральными линиями электроснабжения. Заземление технологического оборудования следует выполнять в соответствии с требованиями технической документации. При этом корпуса (открытые проводящие части) оборудования должны соединяться с главным заземляющим зажимом и со сторонними проводящими частями, выполняющими роль системы уравнивания потенциалов.

Заземляющее устройство здания

3. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Подобрать и проверить на прочность такелажную скобу для каната с натяжением S = 80 кН.

Источник: otherreferats.allbest.ru

Использование защитных покрытий при строительстве

Чтобы здание простояло в течение длительного времени, необходимо обеспечить ему надежную защиту от воздействия условий окружающей среды. Самым главным врагом металлоконструкций и бетонных составов является излишняя влажность. Не менее губительными для некоторых фасадных материалов являются прямые солнечные лучи.

Поэтому при строительстве дома не в последнюю очередь нужно задуматься о должной защите всех его элементов. Сделать это можно, используя современные защитные покрытия.

Почему возникает необходимость в защите фундамента и фасада здания

Ускоряют старение фасадных конструкций, приводя к скорому их разрушению, такие факторы:

· углекислота и солнечная радиация;

· промышленное загрязнение окружающей среды;

· различные микроорганизмы и реагенты и т. д.

Несмотря на серьезность данных проблем, решить их в большинстве случаев оказывается не так уж и сложно – достаточно лишь нанести на поверхность фасада специальное защитное покрытие. Сегодня строительство дома из газобетонных блоков обязательно предусматривает использование специальных материалов. Для фундамента также существуют специальные способы защиты, о которых речь пойдет ниже.

Необходимость использования защитных составов по большей части обуславливается тем, что ограждающие материалы имеют пористую структуру, пропуская водяной пар внутрь конструкции, где происходит его конденсация, а соответственно и повреждение металлических конструкций. Помимо этого, возможно промораживание бетона, что негативно влияет не только на его тепловое сопротивление, но и на прочностные характеристики. Под воздействием влажности может отслаиваться краска, обои и повреждаться прочие отделочные материалы.

Под воздействием ультрафиолета происходит растрескивание, отслаивание и выцветание покрытий. Дополняют это пагубное воздействие температурные перепады. Поэтому использование защитных покрытий при строительстве является не менее важным, чем грамотный выбор строительных материалов.

С фундаментом дело обстоит не проще. Непосредственное влияние на него оказывают грунтовые и осадочные воды которые при отсутствии гидроизоляции цоколя способны проникать в структуру основания, и далее распространяться по стенам. Все это со временем приводит к растрескиванию фундамента и стен, и может привести к аварийному состоянию здания.

Материалы для защиты фасада

Для начала рассмотрим, какие защитные покрытия являются наиболее распространенными для фасадов зданий:

1. Фасадные краски.

2. Шпатлевки и штукатурки.

3. Грунтовочные составы.

Использование защитных покрытий из вышеперечисленного списка должно опираться на их технические характеристики. Чтобы правильно подобрать такой материал, необходимо учесть ряд нюансов. Поэтому следует более подробно рассмотреть каждый из вариантов.

Лакокрасочные материалы

Такие защитные покрытия в строительстве являются очень распространенными, поскольку отличаются весьма приемлемой стоимостью, присутствуют на рынке в широком ассортименте и отличаются превосходными защитными качествами.

К фасадным краскам применяется ряд требований по светостойкости, паропроницаемости, атмосферостойкости, укрывистости, устойчивости к загрязнениям, длительному сроку службы и т. д. Такие поверхности не должны бояться частого мытья. В зависимости от материала, на котором планируется использование такого состава, существуют краски, предназначенные для:

Определяющим в данном случае является внутренний состав краски. По данному критерию выделяют следующие типы красящих веществ:

1. Относительно происхождения состав может быть органическим или неорганическим. Первые из них в качестве связующего элемента выступает вещество, изготовленное на основе нефти и природных полимерных масел. В неорганических красках связующий компонент – это цемент, калийное жидкое стекло или известь.

2. Тип связующего элемента. По данному параметру различают алкидные, акриловые, известковые, масляные, акрилстироловые, меловые, цементные и прочие красящие составы, которые являются популярными в наши дни.

3. Касательно типа растворителя бывают краски на растворителях органического происхождения, водорастворимые, на растворителях специального типа.

Еще относительно недавно большой популярностью пользовались органические фасадные краски, которые не только отлично выдерживают влагу и минусовые температуры, но даже разрешают проводить работы при столь неблагоприятных условиях. Свежеокрашенный фасад не боится косого дождя и позволяет проводить работы хоть в зимний период. Такие краски могут быть использованы для каменных, деревянных и металлических поверхностей.

Водорастворимые краски могут использоваться для проведения работ внутри и снаружи помещения. Их преимуществами является экономичность, экологичность и поистине высокое качество. Такие составы почти не имеют запаха, что и позволяет использовать их внутри помещений.

Грунтовка

Основным предназначением грунтовочных составов является укрепление поверхности. Использование защитных покрытий такого рода позволяет придать материалу гидрофобности, а соответственно и продлить срок его службы. Помимо этого, расход краски при окрашивании таких поверхностей значительно снижается.

Правильный выбор и нанесение грунтовки является наиболее важным этапом в отделке фасада. Основным требованием здесь является прочное сцепление покрытия со стеной и предотвращение отслаивания. Для этого и используются грунтовочные материалы глубокого проникновения, благодаря которым обеспечивается отличная адгезия основания с последующим слоем. То есть, грунтовка не только является дополнительной защитой фасада, но и обеспечивает более качественное растекание и впитывание лакокрасочных материалов вне зависимости от типа поверхности. Грунтовочные слои могут использоваться для бетонных, металлических и прочих конструкций.

Шпатлевка

Такие защитные покрытия в строительстве применяются довольно часто. Они отлично подходят для бетонных или кирпичных поверхностей, которые были предварительно выровнены и оштукатурены. Основным предназначением фасадной шпатлевки является выравнивание больших по размеру швов, трещин, углублений и разнообразных дефектов, которые присутствуют на поверхности фасада. Помимо этого, материал может быть использован для сплошного шпатлевания бетонных и кирпичных поверхностей, гипсовых плит как снаружи, так и внутри здания.

Имея в своем составе специальные добавки, фасадная шпатлевка приобретает высокие антисептические и тиксотропные свойства. Ей свойственны минимальные показатели усадки, высокая прочности и повышенная адгезия.

Основной характеристикой данного материала является тип связующего компонента. По этому параметру такие покрытия делятся на:

1. Гипсовые, которые предназначаются для проведения работ внутри помещения.

2. Цементные, которые отлично подходят для внешних и внутренних работ.

3. Акриловые, как и предыдущий вариант, являются универсальными.

4. Полимерные – для работ внутри помещения.

Штукатурка

Современное строительство домов из керамических блоков под ключ нередко предусматривает использование штукатурки для финишной отделки фасадов. Все, кто хоть как-то сталкивался с наружной отделкой зданий, слышали о таком понятии, как «штукатурный фасад». Использование защитных покрытий данного типа стало очень популярным в последние годы, что легко объясняется большим ассортиментом таких составов, простотой нанесения, долговечностью и отличными защитными свойствами.

Различают следующие типы таких материалов:

1. Минеральные, основой которых выступает цемент. Это сухие смеси, которые замешиваются водой. Их используют для большинства минеральных оснований. Такая штукатурка отличается тем, что имеет высокую паропроницаемость, не боится огня, а потому нередко используется для создания многослойных фасадов «мокрого» типа.

2. Силикатные, основой которых выступает жидкое калийное стекло. Они представляют собой составы, полностью готовые к применению. Способны использоваться по минеральным основаниям всех видов, а также и по старым силикатным покрытиям, которые предварительно должны быть подготовлены. Применение силикатных штукатурок разрешается только вместе с силикатными грунтовками.

3. Акриловые, в основе которых – акриловые смолы. Также являются полностью готовыми к применению и не нуждаются в разведении. Ровно как и цементные, данные материалы можно применять по всем типам минеральных оснований, включая старые дисперсионные покрытия. В плане паропроницаемости данные составы несколько уступают минеральным, однако их климатическая устойчивость в разы выше.

Что такое гидрофобизатор

Гидрофобизаторами называются бесцветные пропитки, которые изготавливаются на основе крем-неорганических соединений. Также состав данных материалов входят жирные кислоты, посредством которых обеспечивается необходимый уровень защиты искусственного камня.

Использование гидрофобизаторов является целесообразным в тех случаях, если на поверхности материалов появились высолы. Если же данного дефекта не наблюдается, то лучшим выходом из ситуации является нанесение слоя поликонденсата. Иногда гидрофобизаторы используют для того, чтобы обеспечить защиту древесины от процессов гниения.

Материалы для защиты фундамента

Фундамент – это основа здания, а потому о его прочности следует позаботиться в первую очередь. Основным врагом фундамента являются грунтовые воды. Также негативное влияние на основание здания могут иметь осадки, в особенности, если дом располагается в низине.

Поэтому для обеспечения целостности конструкции необходимо использование защитных покрытий при строительстве фундамента. Рассмотрим наиболее популярные материалы, применяемые для защиты основания дома от избыточной влажности:

1. Рубероид. Слой рубероида чаще всего используется в качестве защитного слоя отмостки. Это надежный и долговечный материал, который отлично зарекомендовал себя в современном строительстве.

2. Водонепроницаемая мембрана. Используется для изоляции фундамента от грунтовых вод и чаще всего укладывается на дно котлована перед непосредственной заливкой состава. Такой вариант является довольно экономичным, но при этом отличается своей трудоемкостью.

3. Различные компоненты, добавляемые в состав бетона еще на этапе его замешивания. Наиболее популярным из них является сульфатостойкий элемент. Такая методика позволяет не обеспечивать фундаменту дополнительную защиту, экономя время строительства дома. Однако стоимость подобных составов на сегодняшний день остается весьма высокой.

Строительство домов под ключ

Как видите, современное строительство предполагает немало нюансов, которые касаются в первую очередь защиты зданий от неблагоприятной среды. Это в особенности актуально для домов, построенных в нашей стране, где присутствуют температурные перепады, обилие осадков и весьма серьезные морозы.

Чтобы не волноваться за долговечность построенного дома, следует обратиться к профессионалам. Компания ИнноваСтрой уже не первый год осуществляет строительство коттеджей под ключ . Наши специалисты смогут выполнить весь цикл строительных и проектировочных работ, начиная от создания проекта, соответствующего всем вашим требованиям, и заканчивая строительством домов из кирпича , дерева или блоков.

Доверившись профессионалам, вы гарантированно получите не только красивый и уютный, но и долговечный дом. Благодаря гибкости в работе, мы находим оптимальный подход к каждому клиенту.

Источник: innstroy.ru