Зиги это в строительстве

В промышленном производстве применяют оборудование, что позволяет наносить рельефных рисунок на металлическую поверхность, она называется зиговка. Зиговка листового металла – это особая технология процесса обработки металлических поверхностей, которую можно рассмотреть непосредственно в ходе работы.

Краткое описание

Нанесение своего рода рельефного рисунка на поверхность тонколистового металла осуществляется при помощи специального оборудования, что называется зигмашина. Она оснащена парой валиков, что в ходе работы делают соответствующие зиги (канавки), которые могут быть не только плоские, но и объемные виды заготовок.

Кроме этого, при помощи данного механизма проводятся рифление, резка, а также отбортировка на листовом железе. Такой вид зиговочных машин представлен в нескольких разновидностях, это ручная и зигмашина с электроприводом. Но также имеется гидравлическая, но в основном она используется на больших промышленных предприятиях.

По принципу применения они ничем не отличаются, разве что ручными станками производится рифление металлического листа толщиной от 0,3 до 1,0 мм. А вот электрические обладают большой мощностью, поэтому на них можно наносить рельефы на металлическую поверхность более 2,0 мм.

Зиги с трибуны Верховной Рады + English Subtitles

В принципе все виды зиговчных машин не особо отличаются друг от друга, но располагают разной мощностью. Кроме этого, эти валы могут иметь разное расположение, к примеру, горизонтальное, вертикальное и наклонное положение. Непосредственно на них и надеваются ролики с необходимым рельефом.

Краткая характеристика зиговочного механизма

В зависимости от вида производства такое оборудование располагает широким спектром действий, что позволяет сделать зиговку листового металла с соответствующим рельефом.

Характеристика	Значения
Вид привода	Ручной, электромеханический и гидравлический
Поперечник роликов	От 50 мм
Вылет роликов	Если предусматривается выполнение специальных работ требуется подбирать показатель с максимальным вылетом плеч (до 350 мм)
Количество дополнительных пар роликов	Зачастую это 4 или 6 или 9 пар
Толщина металла	От 0,5 до 4 мм
Габариты зигмашины	Все виды зиговочных машин занимают мало места, даже гидравлические
Вес зигмашины	В зависимости от типа механизма, вес может варьироваться от 10 до 300 кг

Основные назначения зиговочного оборудования

Подобные станки по своему назначению применяются для работ, связанных с жестяными материалами, что имеют цилиндрическую форму. Поэтому его очень часто используют для увеличения прочности металлического изделия, в качестве соединительного профиля, а также применяется в виде обработки кромок листового металла. Помимо этого, его используют:

1. В производстве цилиндрических изделий в виде вентиляционных и водоливных труб.
2. С его помощью на металлических изделиях из тонкого железа делаются специальные замки, что позволяет с легкостью соединять различные железные детали без применения сварочной аппаратуры.
3. В производстве теплоизоляции трубопроводов.
4. Часто употребляют в обработке обечаек.
5. В кровельных работах для резки и развальцовки водосточных труб.
6. В производстве фасонных частей вентиляции.
7. Также применяется в процессе изготовления комплектующих деталей для водосточных систем.

Но наибольшее распространенное применение зиг станков является процесс гофрирования тонколистного материала, что имеет цилиндрическую форму.

Особенности технологического процесса

Зиговка металла – это несложная в исполнении операция, но она требует некоторых умений и знания технологического процесса. Поскольку благодаря зиговке более мягкий материал приобретает большую прочность, необходимо чтобы элементы были выполнены качественно. Для этого, требуется знать, как происходит процесс нанесения рельефа. Он заключается в следующем:

• Поднимается верхний валик на нижний ложиться деталь на обработку и затем на нее опускается поднятый верхний валик.
• Очень важно, чтобы в процессе зигования были нанесены равномерные рифления и учтено расстояние, поэтому обязательно требуется применять упор.
• Степень фиксации заготовки регулируется при помощи, имеющихся винтов.
• Также к особенностям относится то, что, если использовать более прочный материал, нужно учитывать, что для зиговки в этом случае необходимо применять на оборудование гидро или электроприводом.
• К примеру, если будет применяться рифление на алюминиевых или цинковых материалах, то требуется увеличивать расстояние между зигами, а также увеличивать радиус самого зига.
• Валы с соответствующими роликами в ходе работы имеют противоположное действие, то есть, вращаются в противоположном направлении, что в результате создает необходимые углубления на листовом металле.

В случае если с первого раза нанесения рельефа на тонколистный металл было недостаточно осуществлено, то можно провести еще несколько циклов по уже пройденным зигам. Только после достижения необходимого результата можно извлекать заготовку.

Преимущества

Независимо от типа зиговочного оборудования все они обладают своими преимуществами, которые позволяют проводить необходимые работы с высоким уровнем качества. К ним относится:

1. Если взять ручную зигмашину, то она экономная, поскольку не требует никаких финансовых затрат, кроме физической силы. Также ее мобильность позволяет производить работы в удобном для этого месте без использования электроэнергии.
2. Кроме этого, небольшие габариты механизма позволяют использовать минимальное количество площади для ее размещения.
3. При ее помощи можно изготовлять различные рифления на поверхности листового металла качественно, тем самым повышая его прочность.
4. Что касается стационарных зиг станков, то они также не занимают много места, но отсутствует мобильность такого оборудования.
5. Непосредственно одним из достоинств считается тот факт, что при помощи зиговки можно соединять детали изделий без использования сварки или других подобных способов.
6. Качество производимых изделий соответственно выше, и что немаловажно можно использовать материал более твердой структуры, но обладающего достаточно высокой пластичностью, что, в свою очередь, позволяет проводить работы без повреждения листового материала.
7. Помимо этого, повышается эстетический вид изделия.

В любом случае такое оборудование позволяет изготовить детали с необходимым рифлением, особенно если учесть, что на сегодняшний день разновидностей зигового нанесения рельефа на листовой материал имеется большое количество.

Что касается недостатков, то единственным из них является то, что при выполнении ручной зиговки листового металла потребуется прилагать достаточно много физического труда, но это никаким образом не влияет на качество выполняемой работы.

Как сделать зиговочный станок своими руками?

В первую очередь необходимо определить для себя, на какие цели будет использоваться данный механизм, и как часто нужно будет его применение. Это обусловлено тем, что машинка для изготовления зигов не является ходовым инструментом в качестве ежедневного использования дома. Но, если она является объектом профессиональной деятельности, то можно ее сделать самостоятельно.

Для создания подобной машины потребуется собрать все необходимые детали. А, самое главное, они могут быть в наличии у каждого мужчины, имеющего хоть малейшее отношение к технике. Основные детали, что понадобятся для изготовления зиг станка:

• кронштейн;
• два рабочих вала;
• хвостовик цилиндра;
• корпус устройства;
• защитный кожух;
• устройство с пружиной;
• стопорный штырь;
• детали зубчатой передачи;
• ролики.

Закрепить зиговочный станок необходимо с помощью специального винта, но это нужно сделать так чтобы хвостовик основного механизма зашел в кронштейн. А что касается корпуса устройства, то его требуется хорошо зафиксировать, используя стопорный штырь. Для регулировки перемещения валов должна быть в наличии рукоятка.

Сами ролики на самодельной зигмашине приводятся в действие другой рукояткой и механизмом зубчато-ременной передачи. Очень важным моментом в создании такого оборудования в домашних условиях является то, что необходимо, чтобы все детали механизма передач были закрыты специальных защитным кожухом.

Видео: зиговка – электромеханический зиговочный станок.

Что нужно знать при работе на зигмашине домашнего изготовления?

Зиг станок, изготовленный самостоятельно, по принципу работы ничем не отличается от заводского, но все же имеет некоторые нюансы, что необходимо учитывать. Это такие, как:

1. Деталь, которая подлежит обработке, должна быть очень надежно зафиксирована.
2. Подготовленную заготовку нужно поместить между, имеющими валиками и закрепить с помощью специального упора.
3. Процесс заключается в регулировке верхнего валика, который приводится в действие посредством рукоятки.

Во избежание травмирования необходимо обязательно закрыть все детали крутящего механизма защитным кожухом. Одним из самых главных достоинств этого оборудования является то, что при его использовании на применяемый материал не возлагается воздействие высоких температур.

А также не требуется дополнительных финансовых затрат, к примеру, не нужно использовать топливо или большое количество электроэнергии. А если использовать ручной зиг станок, то потребуется только лишь физическая сила.

Источник: metmastanki.ru

Зиговка металла – обзор процесса и оборудования

Зиговка металла – это технологический процесс изготовления различных углублений, отбортовки, продольных выступов и другого рельефа на поверхности листового или объемного материала, заготовок и труб с помощью специального ручного или электромеханического оборудования.

1 Зиговка листового проката и труб – рациональный подход в строительстве

В процессе зиговки на поверхности металлических предметов создаются рельефные выступы, которые имеют одноименное название. Этот рельеф образуется путем эластичной деформации инструментом, который состоит из двух (иногда четырех) вращающихся валиков, расположенных друг над другом. В результате удается увеличить прочность и долговечность материала, а также приспособить его для различных направлений строительства и особенно для кровельных работ и качественной вентиляции.

С помощью ручных сборных и переносных станков, а также при помощи оборудования с электрическим приводом удается существенно оптимизировать процесс производства различных водоотливных и кровельных систем. Зиговка широко применяется в строительстве и производстве для изготовления выкатных замков, водных воронок и цапанов, упрощения монтажа теплоизоляционного оборудования, для нанесения круглых фальцев, гибки, отбортовки, гофрирования металла.

Без этой операции часто не обойтись при изготовлении различных систем вентиляции, а также она существенно упрощает монтаж металлических изделий при кровельных работах.

Сбалансированный технологический процесс и отсутствие высоких нагрузок при создании зигов на плоских или объемных металлических поверхностях позволяют использовать инструменты и оборудование достаточно длительный период без необходимости ремонта или замены деталей. Иногда достаточно лишь перешлифовать и подогнать детали и вальцы под новый размер, и можно использовать то же оборудование для обработки деталей различных форм и длины.

2 Как использовать ручное оборудование?

В строительстве и производстве используется ручная зиговочная установка или электромеханический станок. И тот, и другой вид оборудования имеет аналогичную конструкцию и схему работы, с той лишь разницей, что в первом случае прижим роликов осуществляется вручную при помощи специальной рукоятки, а в случае с электрическими или гидравлическими станками процесс полностью автоматизирован. Ручные типы станков можно изготовить самостоятельно или заказать их в специализированных конторах. Среди известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей ручных зиговок выделим такие компании, как Tapco, Metal Master, Stalex.

Большинство современных зиговочных машин ручного типа предназначены для работы с металлом, толщина которого не превышает 0,8-1 мм, и способны выдавать готовые изделия диаметром до 700 мм. Ручные зигмашины и станки отличает компактность, мобильность и простота в обслуживании, в большинстве случаев они сборные и переносные, поэтому на мелких производственных и строительных площадках рекомендуется использовать именно ручные приспособления, так как они более экономичные и не требуют больших затрат на поддержание нужных эксплуатационных характеристик.

Как правило, стандартная или самодельная ручная установка для зиговки оснащается удобной станиной, которая позволяет получить доступ к оснастке металла с различных углов и сторон, а также специальным типом прецизионных подшипников, использование которых позволяет снизить фрикционные нагрузки и потери при изготовлении зигов. Принцип работы ручного станка достаточно прост. Ограничительная рамка, которая также выполняет роль упора, выставляется на нужное значение, далее настраивается высота нажимного инструмента и рычага, и с помощью рукоятки осуществляется постепенное вращение прижимных валов, то есть происходит процесс прокатки металла для придания ему необходимых размеров зиговки.

3 Электромеханические машины – мощность и надежность

В отличие от ручных вариантов, в основе автоматизированных систем лежит крутящий момент, который создается электродвигателем. После включения станка крутящий момент передается на нижний, опорный вал, на который автоматически подается металлическая заготовка, предварительно прошедшая правку специальным механическим узлом. В результате активируется пневматический прижим, и оснастка подается на контакт с заготовкой. Далее происходит откидывание упора и активизация датчика движения, который активирует процесс формирования определенного рельефа по заранее заданным параметрам.

С помощью электрического оборудования можно прокатывать металл различной длины и толщины (в зависимости от паспортной мощности машины и количества валиков), при этом электропривод позволяет автоматизировать процесс, и станок может работать, как поточная линия. На некоторых моделях станков также устанавливаются дополнительные рычаги и механизмы управления, которые существенно облегчают процесс подачи заготовок и снятия готовых деталей.

В производстве наиболее популярны зиговочные станки с электродвигателем, которые оснащаются двумя парами роликов, имеют горизонтальное расположение шпинделей, кнопочное управление и реверсивный тип привода, с помощью которого можно осуществлять дополнительную калибровку уже полученной рельефной поверхности, что особенно актуально при работе с заготовками из высокоуглеродистых сталей относительно большой толщины. Многие производители в комплекте с оборудованием поставляют от 4 до 6 пар съемных роликовых механизмов, которые предназначены для создания различных рельефных поверхностей, таких как отбортовка, гибка кромок, формовка краев.

Источник: tutmet.ru