Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.
Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.
Цемент
Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.
Портландцемент делится на 3 вида:
- D0 – отсутствуют добавки;
- D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
- D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.
Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.
Как правильно использовать золу в качестве удобрения
Известь
Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.
Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.
Что такое золы уноса?
Зола уноса – тонкодисперсный материал с небольшими размерами частиц. Образуется она при сжигании твердого топлива в условиях повышенных температур (+800 градусов). В ней находится до 6 % несгоревшего до конца вещества и железо.
Плюсы и минусы
Бетон с опилками обладает уникальными качествами по сравнению с другими строительными материалами:
- экологическая безопасность применения;
- легкий вес;
- необходимые показатели удержания тепла;
- простая обработка при строительстве;
- стойкость на прочность растяжения и изгиба;
- народный (доступный) состав.
Однако присутствуют и недостатки:
- Достаточная степень впитывания влаги, требующая проведения работ во избежание этого.
- Возрастание финансовых затрат в строительстве многоэтажных зданий из-за прибавления цемента. Дом из опилкобетона, который набрал природную прочность, будет качественнее, чем из бетона обычного.
- Большая вероятность усадки затрудняет работы по отделке.
Области применения
В зависимости от того, какой используется состав, цементное молоко применяют для выполнения следующих задач:
БЛОНДИНКА НА ТЭЦ: Чем может быть полезна зола с ТЭЦ?
-
Герметизации микроскопических трещин на поверхности бетонного массива. Для предотвращения образования трещин готовится молочко, концентрация воды в котором двукратно превышает долю цемента. Смесь готовится путем тщательного перемешивания цемента с водой с использованием дрели с насадкой. Поверхность бетонного массива укрепляют, проливая ее молочком.
Пропорции для изготовления цементного молочка подбирают в зависимости от цели операции
Рецепты применения зольного раствора
Существуют своя концентрация раствора или настоя золы для применения в различных ситуациях: подкормке овощей, цветов, обработке от вредителей.
Семена, собранные своими руками и необработанные магазинные, полезно перед посевом замочить в зольном настое для насыщения микроэлементами.
1 ст. ложку золы без горки размешивают в стакане тёплой воды и оставляют на сутки. Семена помещают в марлевый мешочек, который опускают в стакан с настоем на 6 ч. Промывать в чистой воде перед посевом семечки не нужно.
Сеянцы овощных культур полезно поливать зольным настоем (1 стакан на ведро воды), заменяя им подкормку минеральным фосфорно-калийным удобрением.
Рассада капусты, густо опудренная порошком золы сразу после высадки, не станет жертвой нападения крестоцветной блошки.
Кустики садовой земляники на второй год жизни полезно подкормить золой. Раствор готовить не обязательно, достаточно рассыпать пепел вокруг кустиков. Расходуют по 2 стакана на 1 кв. м площади почвы. Эффективна эта подкормка будет во второй половине лета.
Опудривание ягод мелкой золой помогает уберечь ягоды клубники от серой гнили.
Применение золы в качестве удобрения, помогает розам:
- укрепить корневую систему;
- заложить больше цветочных бутонов;
- повысить устойчивость к пониженным температурам.
Зола помогает розовым кустам не испытывать недостаток в боре – элементе, важным для растения.
При посадке розового куста весной, в почвенную лунку вносят около стакана сухой золы.
Для подкормки используют раствор в концентрации 1 стакан на ведро воды, расходуя его по 0,5 л на куст. Применяют удобрение во второй половине лета 2-3 раза в течение вегетации. Этот же раствор можно применить в виде внекорневой подкормки по листве розы, взяв пепла вдвое меньше.
При посадке и пересадке растений на каждый литр грунта добавляют 1 ст. ложку золу. Полезна она для герани, фуксии, цикламена и других растений, не любящих кислых почв.
В качестве фосфорно-калийной подкормки используют настой из 1 л воды и половины стакана золы. Раствор выдерживают до 5 дней в тёмном месте, затем поливают им цветы.
Подкормка из крапивы и золы
Свежая крапива часто используется для приготовления «зелёного удобрения». Это настой из свежей травы крапивы и других сорняков (пастушьей сумки, пижмы) готовят в течение 5-7 дней, добавив для ускорения брожения препарат Байкал или немного дрожжей (свежего хлеба или сухарей).
Для увеличения эффекта подкормки в ёмкость с травой добавляют золу, около 200 г на 15 л.
Готовый настой перед применением разбавляют в 7 раз чистой водой. Используют его для подкормки всех овощных культур, кроме чеснока, лука, бобовых растений.
Как лучше и проще вносить удобрение
Если на рассаде выявлено грибковое поражение, готовят раствор из 10 л воды и 3 кг золы. Настаивают в тепле 2–3 дня и используют для опрыскивания побегов в течение 4 дней. Через 2 недели повторяют обработку. Если в раствор добавить тертое хозяйственное мыло, эффект усилится.
Порошок золы не любят слизни и улитки. Усилить эффект можно добавлением табачного пепла в пропорции 1:1. Нужно распылить полученный состав на участке, где замечены вредители. Дозировка: на 1 м2 около 300 г порошка.
В качестве стимулятора роста для семян золу используют в процессе замачивания. Такая обработка активизирует внутренние ресурсы посевного материала. В воду для замачивания добавляют золу из расчета 1 кг на 10 л. Настаивают в темноте 2 дня. Оставляют в жидкости семена на всю ночь. В результате можно повысить всхожесть таких культур, как капуста, огурцы, томаты и баклажаны.
Сколько соли добавлять в бетон
Нет никаких норм соотношения хлорида натрия и основных ингредиентов раствора. Некоторые строители рекомендуют добавлять от 2 до 4% Na Cl, в зависимости от температурного режима на улице. Однако данные параметры никак не регламентируются строительными нормами. Профессиональные строительные бригады используют либо специальные морозостойкие полимеры и присадки либо обогрев строительного объекта.
Итак, использование поваренной соли в бетоне – проверенный годами метод, пользующийся популярностью в первую очередь, благодаря доступности и простоте добавки. Однако существенные недостатки метода говорят о том, что использовать его имеет смысл лишь для небольших участков бетонирования без использования металлической арматуры. Кроме того, современный строительный рынок предлагает большое количество специализированных противоморозных добавок, имеющих более высокие качества и доступных по стоимости.
Источник: vint-stroy.ru
Альтернатива цементу в кладочных растворах
Цемент используется повсеместно, поэтому трудно представить строительство или ремонт без него. Тем не менее, когда раньше не было цемента, строили и без того, надёжные и прочные сооружения.
Наши предки знали о свойствах различных природных материалов, которые были позабыты со временем. Сегодня нет нужды заморачиваться с этим, пошёл и купил цемента, сколько тебе нужно.
А ведь при использовании самых простых компонентов, можно полностью заменить цемент. Точнее раствор без цемента будет ничем не хуже чем с ним, а где-то даже, и превосходить его по некоторым свойствам.
Альтернатива цементу
В данной статье строительного журнала samastroyka.ru речь пойдёт об использовании золы, которую до сих пор применяют при изготовлении множества строительных материалов, и, того же самого цемента. Зола используется при изготовлении кирпича и бетона, находит она применение и в производстве портландцемента. Здесь она применяется в качестве активных минеральных добавок.
Таким образом, можно существенно сократить стоимость строительного раствора, если в него добавить 20-40 процентов золы. Можно и вовсе отказаться от использования цемента приготовив раствор из золы и следующих компонентов.
- Гашёная известь — 3 кг;
- Зола — 6 кг;
- Соль — 1 кг.
Сначала необходимо развести известь водой, на 2,5 кг извести уходит около десяти литров воды. Затем необходимо добавить в раствор золу и соль, после чего размешать полученную массу и дать ей некоторое время на то, чтобы выстояться.
Таким образом, можно получить дешёвый раствор без цемента, который будет обладать достойными антисептическими свойствами. К тому же, смесь на извести имеет хорошую устойчивость к высоким температурам и она не подвержена порчи вредителями.
Где можно использовать раствор из золы
Использовать раствор на основе извести и золы можно для самых разных целей, в том числе и при кладке кирпича. Также, раствор из золы отлично подходит для ремонта кирпичных дымоходов, замазки трещин в печах, заделки дыр между шифером и дымоходом.
Известковый раствор с золой отличается достаточно высокой прочностью и долговечностью, он имеет хорошую вязкость, поэтому не растрескивается со временем. Вот так можно отказаться от использования цемента или существенно сократить его расход. Раствор годится для выполнения большинства ремонтных работ, которые приходится выполнять по дому.
А что скажете вы, про использование извести и золы для изготовления растворов? Был ли у вас опыт применения натуральных компонентов, и каким раствор оказался на самом деле?
Источник: samastroyka.ru
Дом из золы: как с помощью золошлака добиться энергоэффективности и экономичности в строительстве
Почти три четверти необходимой для жизни энергии дает теплоэнергетика. Она же на сегодняшний день считается экологами всего мира наиболее загрязняющей отраслью: при сжигании твердого топлива в котлах тепловых электростанций (ТЭЦ, ГРЭС) образуется большое количество золы-уноса. О том, как поставить на службу человеку техногенные образования, — предметный разговор с почетным строителем РФ, директором Ассоциации СРО «Союз стройиндустрии Свердловской области» Владимиром ЛЕВЧЕНКО.
«СГ»: Владимир Николаевич, насколько «зольная проблема» масштабна?
Владимир Левченко: Для наглядности приведу пример. Более 20 лет я проживаю в поселке Рефтинский, что в ста километрах от Екатеринбурга, — симпатичном и на взгляд со стороны весьма удобном для жизни. Здесь нет очень старых зданий, поскольку населенный пункт начал возводиться в 60-е годы прошлого века. Дома в основном не выше пяти этажей, в городке много зелени и неплохие дороги.
Жить бы да радоваться, но в нескольких километрах расположена мощнейшая Рефтинская ГРЭС, дающая порядка 28% вредных выбросов в атмосферу от всех стационарных источников загрязнения в Свердловской области. Помимо этих выбросов ГРЭС ежегодно размещает на золоотвале около 5 млн тонн золошлаковых материалов. В результате наш Рефтинский в прошлом году был объявлен самым грязным поселком России.
К сожалению, эту глобальную проблему власти и промышленные предприятия в стратегическом плане не решают. Если мысленно охватить все российские промышленные зоны, то за долгие десятилетия на родных просторах скопилось 2,5 млрд тонн золы — цифра громадная с позиций непрерывно накапливаемого экологического ущерба.
Мне представляется, к решению данной проблемы необходим государственный подход, ведь экологическая безопасность жизненно важна для населения любой страны. Так, в России 2017 год был объявлен на государственном уровне Годом экологии, причем в числе основных его мероприятий были обозначены такие блоки, как переход на наилучшие доступные технологии, совершенствование управления отходами, охрана водных ресурсов, охрана и восстановление лесных ресурсов. Но ничего капитально не поменялось…
«СГ»: Вы являетесь президентом Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ), много лет руководили строительными предприятиями. Куда должен быть направлен вектор работы по массовому использованию золошлаковых материалов?
В.Л.: Существует два направления переработки золошлаковых материалов. Одно из них — организация масштабного выпуска стеновых блоков из автоклавного газобетона и широкой номенклатуры сухих строительных смесей на основе золы-уноса с использованием современных методов производства. Второе — возведение из данных материалов доступного, энергоэффективного, экологичного жилья, что позволит реализовать стратегический план массового жилищного строительства, отвечающего самым современным требованиям уюта и комфорта. Причем использовать строительные материалы надо не за тридевять земель, а здесь, на месте, и, конечно, сейчас…
«СГ»: Что такое дом из золы? Насколько это нужно и интересно для будущих жильцов?
В.Л.: В целом идея строительства дома из золы пока, мягко говоря, не встречает всеобщего понимания. Но есть убедительные примеры «за». В 2017 году в номинации «Лучший жилой комплекс экономи комфорт-класса в Свердловской области» было заявлено семь объектов, но лучшим из них признали многоквартирный жилой дом малоэтажной застройки на улице Солнечной, 13 в поселке Рефтинский. Особо подчеркну: в том же году данный проект также занял первое место в учрежденном Минстроем России ежегодном градостроительном конкурсе в номинации «Лучший реализованный проект энергосбережения при строительстве жилья эконом-класса».
Что собой представляет трехэтажный 18-квартирный дом? При его строительстве использовано 1500 тонн золы. Дому присвоен класс энергоэффективности «А». Энергоэффективность класса «А» достигается однородностью применяемых материалов, когда стеновые материалы, клей для их монтажа, штукатурные и шпатлевочные смеси, перекрытия и покрытия имеют одну основу — золу-унос. Когда все составляющие «вышли» из однородного материала, они отличаются технологичностью, пожаробезопасностью, экономичностью, ремонтопригодностью.
В комплексе энергосберегающих технологий в данном примере использованы квартирные станции для индивидуального отопления, поквартирного учета тепла и приготовления горячей воды. Данные технологии позволяют рационально расходовать энергоресурсы, а также улучшают комфортность проживания в доме. В результате оплата за потребленную тепловую энергию снизилась в среднем на 30%, что подтверждается ежемесячными платежными документами.
Что в «сухом остатке»? Рефтинский дом-победитель состоит на 80% из газобетона, а газобетон, в свою очередь, — на 80% из золы. Строители дома, завоевавшие две престижные премии, доказали — при нормальном подходе и высокой квалификации достижим очень высокий результат. Это был и урок для скептиков, вопрошавших: что такое дом из золы?
«СГ»: А были ли еще знаковые проекты, открывающие новый уровень использования домов из газобетона?
В.Л.: Конечно. В 2010 году администрация Екатеринбурга решила провести конкурс среди строителей, предложив крупнейшим компаниям построить по таунхаусу в районе Широкой Речки в поселке Светлореченский. Речь шла о проекте, характеризующем новое градостроительное лицо уральской столицы.
В 2011 году экспериментальный поселок на основе современных материалов был выстроен: всего 17 домов, из них 12 — двухэтажные таунхаусы для молодых семей, каждое здание исполнено по своей технологии. Компактный поселок прозвали тогда «выставочным»: там полтора десятка строительных компаний демонстрировали свои проекты малоэтажного строительства, лучшие были отобраны для массовой застройки. Это одно из важнейших мест на карте Екатеринбурга: Светлореченский официально носит статус одной из площадок «Иннопрома».
Какие впечатления я вынес из опыта одиннадцатилетней давности? С особой теплотой вспоминаю куратора проекта Владимира Павловича Крицкого, который дневал и ночевал на объектах стройки. Светлореченский стал площадкой для выявления лучших специалистов в области малоэтажного строительства, индикатором профессионального мастерства и передового опыта.
Вот и дом из газобетона сдали в короткий срок: мы пришли на объект в январе 2010 года, первый бетон приняли 22 февраля, а в конце мая подписали акт ввода объекта в эксплуатацию. Применение укрупненных блоков и мини-кранов для их монтажа плюс инициатива, трудовой подъем — люди ощущали себя первопроходцами! Каждодневный упорный, творческий труд коллектива привел нас к такому результату, а в итоге — к высокой оценке со стороны жильцов качества построенного для них жилья.
«СГ»: Скажем так, дом из золы — это предмет вашей гордости?
В.Л.: И не только. Пока, увы, мы не дорожим тем, что имеем. Однако надеюсь, что в ближайшей перспективе результаты наших прошлых лет явятся примером для заказчиков, строителей, энергетиков, заинтересованных как в комплексной переработке золошлаковых материалов, так и в эффективном строительстве доступного жилья, ведь зола и золото — из разряда однокоренных существительных.
Источник: stroygaz.ru
Использование золы ТЭС в технологии геополимерных строительных материалов
Ерошкина, Н. А. Использование золы ТЭС в технологии геополимерных строительных материалов / Н. А. Ерошкина, М. О. Коровкин, И. В. Коровченко. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2015. — № 7 (87). — С. 117-120. — URL: https://moluch.ru/archive/87/17049/ (дата обращения: 17.10.2022).
Приведены данные о эффективности применения золы ТЭС в производстве геополимерных вяжущих строительного назначения. Показано, что в России и других странах, не имеющих развитой индустрии утилизации промышленных отходов, применение золы в технологии геополимерных вяжущих является наиболее перспективным направлением ее использования.
Ключевые слова: геополимер, строительное вяжущее, зола ТЭС, утилизация.
Геополимерные вяжущие и материалы на их основе — активно развивающееся в последние годы направление создания ресурсо- и энергосберегающих технологий строительных материалов. В качестве сырья для получения геополимеров использовались алюмосиликатные материалы, которые подвергались термической обработке при температуре 750…850 °С. Это позволяло, в сравнении с портландцементом, сократить на 70…90 % расход энергии и выбросы углекислого газа при производстве вяжущего [1]. Еще менее энергозатратны технологии геополимерных материалов на основе золы-уноса и доменного гранулированного шлака, так как эти промышленные отходы в процессе образования уже прошли термическую обработку.
Анализ многочисленных публикаций, посвященных геополимерным материалам, позволяет сделать вывод о том, что перспективным сырьем для производства этих материалов являются золы ТЭС. Объемы производства топливных зол во всем мире достигают 800 млн т [2], что намного больше по сравнению с производством доменных шлаков, микрокремнезема и других материалов, использующихся в технологии геополимерных материалов.
Золы ТЭС представляют собой неорганическую часть угля после кратковременной температурной обработки. В золе содержится неорганическое и органическое вещество. Последнее представлено несгоревшим углем. Основными минералами золы являются глинистые минералы, а также слюды и кварц. Химический состав зол представлен в основном оксидами кремния, алюминия и кальция.
В качестве второстепенных зола содержит оксиды железа, магния, серы, натрия и калия. Минеральный состав включает стекловидные фазы, а также кристаллические составляющие, такие, как различные модификации кварца, мелилит, волластонит и др. Частицы золы имеют сферическую форму с размером от 1 до 100 мкм [3] и развитую внутреннюю поверхность, что облегчает помол золы.
Основное преимущество золы в сравнении с другими сырьевыми материалами — значительная доля в ее составе стекловидных фаз алюмосиликатного состава и высокая дисперсность. Эти два фактора позволяют получать на основе золы геополимеры с высокими техническими характеристиками [1, 4–7] без температурной обработки сырья и его измельчения.
В зарубежной практике по содержанию СаО золы в соответствии со стандартом ASTM С618 Американского общества по материалам и их испытаниям делятся на два класса: класс C и класс F. При содержании в золе оксида кальция менее 10 % она относится классу F, а при большем содержании СаО — к классу C.
Имеются данные [9] об успешном использовании для производства геополимерного бетона низкокальциевой золы-унос, содержащей до 80 % алюмосиликатных оксидов, при соотношении Si/Al = 2. В этой золе количество оксида железа составляло около 10…20 %, оксида кальция менее 5 %. Содержание углерода, определяемое по потере при прокаливании, в золе-уносе было менее 2 %. В золе-унос содержалось 80 % частиц с размером менее 50 мкм.
Многими исследованиями установлено, что к основными факторам, влияющим на прочность геополимерных вяжущих, относятся вид и количество активатора твердения, соотношение в сырьевых материалах Si/Al, режимы твердения.
Для производства геополимерного вяжущего на основе золы в качестве модифицирующего компонента используется доменный гранулированный шлак, доля которого в вяжущем достигает 50 % и более. При таком высоком содержании этого компонента вяжущее можно считать гибридным. Шлак целесообразно вводить в состав вяжущего при использовании высококальциевой золы и активации твердения гидроксидом натрия. Применение добавки шлака позволяет повысить прочность вяжущего и темпы ее набора, а также снизить усадочные деформации.
В качестве активатора процесса геополимеризации используются два вида щелочных соединений — щелочи (NaOH и KOH) и жидкое стекло (натриевое, калиевое или смешанное). Скорость протекания геополимерных реакций выше, если щелочным активатором служит раствор гидроксида щелочного металла, силиката натрия или силиката калия, в сравнении со скоростью реакций при использовании только гидроксида щелочного металла.
Для смешанных вяжущих на основе золы-уноса и шлака, активированных силикатом натрия, предпочтительны нормальные условия твердения, а также низкотемпературная тепловлажностная обработка (20. 80 ºС) в течение непродолжительного периода времени. На этапе тепловой обработки важно не допускать сухого прогрева [10], который затрудняет процессы гидратации шлака и снижает прочность геополимерного вяжущего.
При использовании в качестве активаторов только щелочей для геополимерных вяжущих на основе золы-уноса или метакаолина следует применять только тепловую обработку, а при наличии в составе добавки шлака могут быть выбраны и нормальные условия твердения, и тепловлажностная обработка.
Геополимерные вяжущие на основе золы-уноса обладают [1] свойствами:
— усадка при схватывании
— прочность на сжатие — более 90 МПа через 28 сут, а для быстротвердеющих высокопрочных геополимеров — 20 МПа через 4 часа;
— прочность при изгибе — 10…15 МПа через 28 сут, а для быстротвердеющих высокопрочных геополимеров — 10 МПа после 24 часов;
— модуль упругости — более 2 ГПа;
— после 180 циклов замораживания-оттаивания потеря массы менее 0,1 %, потеря прочности менее 5 %;
— после 180 циклов увлажнения-высушивания потеря массы менее 0,1 %;
— выщелачивание в воде после 180 дней — K2O менее 0,015 %;
— водопоглощение — менее 3 %;
— гидравлическая проницаемость — 10 м/с;
— потеря массы под действием 10 % раствора серной кислоты — 0,1 % в сут;
— потеря массы под действием 50 % KOH — 0,2 % в сут.
Ежегодно на российских тепловых электростанциях образуется около 50 млн т отходов сжигания твердого топлива, а доля их утилизации не превышает 10 % [2]. В результате в золоотвалах накопилось более 1 млрд т золошлаковых отходов [2]. В связи с этим в нашей стране золы-унос — самое перспективное сырье для организации производства геополимерных вяжущих.
Геополимеры на основе зол и шлаков в настоящее время в некоторых странах используются только в порядке опытно-промышленного применения. Наибольшая перспектива роста промышленного производства этих материалов имеется в развивающихся странах, где рынок утилизации отходов еще не сложился и золы и шлаки в основной массе не находят применения, в отличие от промышленно развитых стран.
Значительная часть золы в промышленно развитых странах в настоящее время используется для различных целей — в качестве добавок при производстве цемента, добавки в бетоны, при производстве рулонных кровельных материалов, для замены грунта при различных видах строительства и др.
В связи с этим в промышленно развитых странах со сформировавшимися рынками использования этого отхода в качестве сырья для различных технологий не следует ожидать бурного роста производства геополимерных материалов на основе золы. В развивающихся странах, где существует индустрия утилизации угольной золы, а также зол от сжигания рисовой шелухи, отходов производства пальмового масла, эти материалы можно рассматривать в качестве перспективного сырьевого ресурса для производства геополимерных вяжущих.
3. Иванов И. А. Легкие бетоны с применением зол электростанций [Текст] / И. А. Иванов. — М.: Стройиздат, 1986. — 136 с.
4. Ерошкина Н. А., Коровкин М. О., Коровченко И. В. Свойства геополимерного вяжущего на основе Томь-Усинской ГРЭС // Новый университет. Серия: Технические науки. 2014. № 12 (34). С. 30–34.
5. Ерошкина Н. А. Геополимерные строительные материалы на основе промышленных отходов: моногр. / Н. А. Ерошкина, М. О. Коровкин. — Пенза: ПГУАС, 2014. — 128 с.
Источник: moluch.ru