Резервуары, подлежащие АКЗ антикоррозионными покрытиями, по состоянию разделяются на:
- вновь строящиеся;
- действующие;
- выведенные в ремонт.
Системы наружных АКП наносят на вновь строящиеся резервуары, на действующие резервуары без вывода их из эксплуатации на капитальный ремонт, на резервуары, выведенные в ремонт, трубопроводы и металлоконструкции, находящиеся в пределах каре, а также на верхнюю часть плавающей крыши и верхний пояс боковой внутренней поверхности стенки резервуаров РВСП К.
Системы внутренних АКП наносят на вновь строящиеся резервуары и резервуары, выведенные в ремонт.
Антикоррозионную защиту металлоконструкций и трубопроводов железобетонных резервуаров производят по технологиям антикоррозионной защиты металлоконструкций и трубопроводов стальных резервуаров.
АКП, применяемые для антикоррозионной защиты внутренней и наружной поверхностей резервуаров, должны соответствовать ОТТ-25.220.01-КТН-179-13 и ОТТ-25.220.01-КТН-187-13.
Вебинар «Антикоррозионная защита металлоконструкций»
Системы АКП, применяемые для антикоррозионной защиты внутренней и наружной поверхностей резервуаров, должны быть внесены в Реестр ОВП в порядке, установленном в ОР-03.120.20-КТН-111-14.
Для включения в Реестр ОВП системы АКП наружной и внутренней поверхности резервуаров должны иметь положительное заключение ОАО ЦТД «Диаскан» о возможности проведения диагностики металлоконструкций резервуара без удаления АКП в соответствии с РД-19.100.00-КТН-299-09.
Для включения в Реестр ОВП системы АКП внутренней поверхности резервуаров для хранения авиационного топлива должны иметь положительное заключение о применении от ФГУП «ГосНИИ ГА». В составе компонентов, используемых для верхнего слоя, систем АКП внутренней поверхности резервуаров для хранения авиационного топлива не должно содержаться соединений цинка, меди, кобальта, ванадия и кадмия.
Схема выбора антикоррозионных материалов для проведения АКЗ резервуаров
Выбор антикоррозионных материалов для АКЗ резервуаров проводится в два этапа:
- выбор типа покрытия;
- выбор конкретной марки антикоррозионного материала.
Тип покрытия выбирается на основании рабочего проекта. Разработка рабочего проекта на конкретный резервуар осуществляется проектной организацией на основании типового проекта и требований ОТТ-25.220.01-КТН-179-13 и ОТТ-25.220.01-КТН-187-13, исходя из срока службы, хранимого продукта и климатического района по ГОСТ 16350. Рабочий проект утверждается заказчиком. В рабочем проекте указывается тип покрытия в соответствии с ОТТ-25.220.01-КТН-179-13 и ОТТ-25.220.01-КТН-187-13».
Выбор конкретной марки антикоррозионного материала осуществляется на стадии разработки ППР.
При разработке ППР подрядная организация должна использовать тип покрытия, указанный в рабочей документации. ППР разрабатывается с учетом требований типовых технологических карт по подготовке поверхности и нанесению АКП, утвержденных
ООО «НИИ ТНН». Подрядная организация согласовывает ППР с заказчиком, а также согласовывает с поставщиком/изготовителем технологические карты по подготовке поверхности и нанесению АКП.
ВСЕ разделы рабочей документации в строительстве| От экспертизы до реальности
Стадия эксплуатации
Эксплуатация резервуара с внутренним АКП разрешается после полного отверждения покрытия. Время полного отверждения АКП должно составлять не более
7 суток при температуре окружающего воздуха плюс 25 °С. Время полного отверждения в интервале от 0 ºС до 40 ºС с шагом в 5 ºС должно быть приведено в технической документации производителя.
При обслуживании резервуара в процессе эксплуатации (отбор проб, профилактический осмотр и др.) следует не допускать повреждения внутреннего и наружного АКП.
Подвижные части конструкции внутри резервуара должны быть отрегулированы таким образом, чтобы их функционирование не приводило к разрушению АКП.
Перед проведением планового или внеочередного технического диагностирования внутреннюю поверхность резервуара для хранения нефти очищают от остатков нефти пропаркой или мойкой негорючими растворами ТМС в соответствии с требованиями ОР-23.020.00-КТН-230-14.
В процессе пропарки температура пара не должна превышать 110 °С. Максимально допустимый подъем температуры на поверхности покрытия составляет 80 °С. Использовать пар с температурой выше 110 °С запрещается.
Резервуар для хранения светлых нефтепродуктов подлежит мойке растворами ТМС без пропарки.
Очистку резервуара для хранения светлых нефтепродуктов с использованием негорючих растворов ТМС производят перед проведением планового или внеочередного технического диагностирования, при длительном хранении светлых нефтепродуктов (не реже одного раза в 2 года согласно ГОСТ 1510) и при смене нефтепродукта, подлежащего хранению.
7.3.1 Полный комплекс работ по очистке резервуара с использованием растворов ТМС включает следующие технологические операции:
- вывод резервуара из эксплуатации;
- подготовительные работы;
- удаление технологического остатка;
- дегазация резервуара;
- мойка резервуара с применением растворов ТМС;
- удаление продуктов очистки;
- промывка резервуара водой;
- сушка внутренней поверхности резервуара;
- контроль качества очистки;
- утилизация продуктов очистки.
7.3.2 Требования к ТМС:
- растворы ТМС не должны оказывать вредного воздействия на АКП внутренней поверхности резервуара;
- физическое состояние ТМС: твердое вещество (порошок) или жидкость;
- концентрация водородных ионов – не выше 12 по ГОСТ 22567.5;
- моющая способность – не ниже 93 % по ГОСТ 22567.15;
- растворы ТМС должны иметь класс опасности не ниже 3 по ГОСТ 12.1.007.
При механическом удалении отложений со дна резервуара для предотвращения разрушения АКП следует использовать деревянный инструмент.
Требования к АКЗ наружной поверхности резервуаров
Технические требования к АКП для наружной поверхности резервуаров
АКП наружной поверхности резервуаров должно обладать стойкостью:
- к воздействию окружающей среды:
— температура – от минус 60 °С до 60 °С;
— относительная влажность окружающего воздуха – до 100 %;
— ветровой район – от I до VI по СП 20.13330.2011;
— суммарная солнечная радиация – до 120 ккал·см2/год. - к изменению геометрических параметров конструкции резервуара.
- к кратковременному воздействию хранящейся в резервуаре для хранения нефти и нефтепродукта;
- к кратковременному воздействию ТМС при очистке поверхности АКП.
Требования к антикоррозионной защите внутренней поверхности резервуаров для хранения нефти
Технические требования к системам АКП внутренней поверхности резервуаров для хранения нефти
АКП внутренней поверхности резервуаров должно обладать стойкостью:
- к воздействию хранящегося продукта при температуре до плюс 60 °С;
- к изменению геометрических параметров конструкции резервуара. Значение допускаемых величин стрел прогиба приведены в таблице 8.1;
- к истиранию уплотняющим затвором в зоне движения понтона (плавающей крыши);
- к воздействию пара и растворов ТМС при проведении очистки резервуара перед проведением осмотров.
По условиям эксплуатации внутренняя поверхность резервуара разделяется на три зоны:
- днище и первый пояс на всю высоту плюс 100 мм;
- средние пояса;
- верхний пояс и крыша.
Днище и первый пояс резервуара подвергаются воздействию коррозионно-активной минерализованной подтоварной воды.
Средние пояса резервуара испытывают воздействие товарной нефти и нефтепродуктов.
Верхний пояс и крыша резервуаров РВС подвергаются воздействию газовоздушной фазы повышенной коррозионной агрессивности за счет присутствия кислорода, углекислого газа, сероводорода, паров воды.
Элементы конструкций и трубопроводы, находящиеся внутри резервуара, подвергаются воздействию различных сред в зависимости от их расположения по высоте резервуара.
Источник: uptk-ss.ru
Антикоррозийная и огнезащита
Акционерное Общество «Кулебакский завод металлических конструкций» изготавливает металлические конструкции в соответствии с международными требованиями и стандартами качества, что подтверждается официальными сертификатами. Постоянный контроль на всех технологических этапах исключает возможность выпуска продукции, не соответствующей требованиям проекта и заказчика.
Дополнительные качество и надежность металлическим конструкциям придают антикоррозийное и огнезащитное покрытия.
Весь цикл антикоррозийной защиты готовых изделий выстроен в соответствии с мировыми и Российскими стандартами. Поверхность перед нанесением системы АКЗ проходит обезжиривание, абразивно-струйную обработку в камере до степени Sa2–Sa3, обеспыливание, полосовое окрашивание. На каждом этапе ведется контроль качества, в том числе на степень очистки поверхности от окалины, шероховатость, степень обеспыливания, наличие водорастворимых солей.
При окрашивании металлических конструкций применяется современное безвоздушное окрасочное оборудование американской фирмы GRАСО-XTRIM.
Для поддержания требуемой температуры воздуха в цехе и уменьшения времени сушки в цехе покраски внедрена система «теплого пола».
Для антикоррозийной защиты применяются:
◆ алкидные или модифицированные алкидные грунтовки (для защиты поверхностей);
◆ системы эпоксидных, полиуретановых материалов (для защиты поверхности конструкций, эксплуатируемых в условиях умеренного климата и агрессивной промышленной среды);
◆ огнезащитные системы (для конструкций, требующих повышенный предел огнестойкости).
Технологическая оснащенность АО «КЗМК» позволяет наносить огнезащитные материалы различных производителей. Завод имеет лицензию, выданную МЧС РФ, на осуществление деятельности по огнезащите материалов, изделий и конструкций. По итогам изготовления выдаются необходимые разрешительные документы независимой пожарной лаборатории. Наносится как тонкослойная огнезащита, так и конструктивная, с учетом разных пределов огнестойкости — от R15 до R120.
АО «КЗМК» имеет возможность изготавливать и производить отгрузку до 2 500 тонн изделий с учетом нанесения двух- и трехкомпонентных систем антикоррозийной защиты с высоким качеством покрытия, в том числе с учетом 1 500 тонн продукции с огнезащитным покрытием.
Мы не только предлагаем покрытие АКЗ и ОГЗ, но и имеем практический опыт.
На данный момент предприятие выполнило заказы по нанесению огнезащитного покрытия 8 835 тонн изделий на общей площади более, чем 150 000 м 2 .
Высокотехнологичное оборудование, а также опытные специалисты, аттестованные и прошедшие обучение в компаниях-производителях лакокрасочных материалов, позволяют держать высокие темпы отгрузки продукции вне зависимости от типа конструкций, соблюдая при этом необходимое качество и договорные сроки поставки.
Сегодня АО «КЗМК» входит в группу компаний , которая бесспорно является лидирующим предприятием по изготовлению металлоконструкций с нанесением антикоррозийной защиты, способным обеспечить потребность рынка в монтажепригодных металлоконструкциях с проведением полного цикла работ по нанесению антикоррозийного и огнезащитного покрытия.
Источник: zok-kzmk.ru