Динамичная среда, неопределённость условий, сложность строительных проектов и невозможность проведения полноценной инженерной подготовки служат причиной поиска методологий управления строительными проектами для повышения эффективности их реализации.
Одна из основных причин этих проблем — отсутствие отраслевых методологий управления. За годы рыночной экономики не сформировались фреймворки, отвечающие вызовам и требованиям рынка.
Большинство строительных компаний продолжает применять обломки моделей управления административно-командной экономики, используя устаревшие управленческие структуры «янтарных» организаций, сочетая их с «оранжевыми» методами управления.
Уровень внешних вызовов, внутренние противоречия, консервативность отрасли заставляют действовать участников ситуативно, что служит первичным показателем гибкости и может быть толчком для изменения майндсета большинства руководителей, а также расцениваться как готовность к поиску новых методов управления.
В качестве лучших практик управления производством и проектами к строительной отрасли можно принять две методологии:
Основные принципы бережливого производства
- Lean, она хорошо работает для сформированных и предсказуемых производственных процессов проекта.
- Agile — гибкое управление проектом, которое прекрасно подходит для неопределённых и динамичных этапов проекта.
Методология управления строительным проектом, которая сможет объединить Lean и Agile в единое целое, для отрасли служит неизбежным ответом на существующие вызовы и новые требования четвёртой промышленной революции.
Проектное управление (PM BoK) как методология управления строительным проектом ориентирована исключительно на менеджмент задач, реализацию проекта в соответствии с ключевыми показателями проекта, минимизацию рисков и рассматривает строительно-монтажные работы как преобразование входа в выход.
Это существенный недостаток проектного управления, так как эта методология не обеспечивает прогресс в строительстве, не ведёт к повышению производительности труда, не учитывает интересы всех участников проекта.
Требуется методология, обеспечивающая комплексный подход к жизненному циклу строительного проекта, базирующийся на понимании проектирования и производства работ как процесса создания ценности и потока.
В качестве основного сейчас применяется последовательный подход к выполнению проектно-изыскательских и строительно-монтажных работ, который основан на одном из трёх методов выполнения работ. Он предполагает, что достигнуть хорошего результата можно, тщательно спланировав и организовав процесс проектирования и строительства.
Традиционно строительно-монтажные работы выполняют по одному из трёх методов:
- Последовательному (простой).
- Параллельному (сложный).
- Поточному (высший пилотаж).
Поточный метод основан на последовательном выполнении простейших операций и максимальном совмещении строительных процессов для создания производственного ритма потока. Надо сказать, что массовое применение поточного метода в строительстве закончилось с распадом СССР как часть плановой экономики.
8 видов потерь. Бережливое производство для новичков. Управление изменениями.
Тогда научно было обосновано, что коренное улучшение организации труда даст внедрение поточных методов в строительство.
Применение поточного метода строительства домов по Большой Калужской улице в Москве еще в 1938 году позволило снизить трудоёмкость строительства до полутора человеко-дней на 1 м³ готового здания против двух с половиной человеко-дней на других стройках.
Lean ориентирован на эффективное использование ресурсов, сокращение операций, которые не добавляют продукту ценности. Это позволяет уменьшить жизненный цикл производства и понизить конечную стоимость продукта. Lean как система включает методики, инструменты и подходы к управлению.
Lean предусматривает тщательное планирование, но исходит из того, что неопределённость (внешний и внутренний хаос) — это естественное состояние строительного проекта. Даже выполнение тщательно спланированных планов может быть поставлено под угрозу.
Центральная идея бережливого производства, сформулированная Тайити Оно, — поиск и применение системных методов снижения всех видов потерь, таких как:
- Перепроизводство — увеличение объёмов незавершенного производства, а также выполнение работ больше, чем предусмотрено графиком финансирования, возникает из-за огрех в планировании и низком контакте с заказчиком.
- Брак и переделки — когда отсутствует встроенная система защиты от брака, мы фактически делаем два раза одну и туже работу, а платят нам один раз.
- Передвижение — персонал, материалы, оборудование, механизмы перемещаются, но не создают ценности. Это один из крупнейших источников потерь, он возникает незаметно и трудно учитывается при применении традиционных методов строительства.
- Транспортировка — перемещение материалов дальше, чем нужно, создаёт дополнительные затраты на технику и трудозатраты (погрузка, разгрузка, транспортировка). Это не добавляет ценности.
- Излишние запасы — материалы и сырьё с оборотом менее десяти раз в год, порча, воровство, дорого содержать склады.
- Излишняя обработка — дополнительные работы и качества продукта, за который заказчик не готов платить.
- Ожидание — люди, операции, продукция вынуждены дожидаться действий, информации, материалов, съедает время и деньги.
Обе теории: и теория поточного производства, и бережливое производство, — произошли путём развития принципов организации работы конвейерного производства применительно к строительной отрасли. Их основная цель — минимизация стоимости и сроков строительства за счёт сокращения потерь при обеспечении надлежащего качества.
Цель одна, а способы и методы реализации разные.
С учётом того, что методы поточного производства строительно-монтажных работ уже не во всех вузах преподают, а строительный конвейер можно увидеть разве что на объектах с участием иностранных компаний, строителям пора задуматься, каким образом создавать ценность заказчику, какие методы выбрать для изменений своих производственных процессов и повышения производительности труда.
Доступно на Кинопоиске по Подписке Плюс Мульти с Амедиатекой или при наличии Доп. опции «Амедиатека». Условия: clck.ru/FMQND.
Спасибо, круто.
Но как справитесь с такой задачей.
Как применять Lean в случае изготовления индивидуальных заказов. Заказы индивидуальны, переработка сырья не возможна вообще. Да и с 1 единицы сырья можно порой изготовить от 1 до 4 единиц продукции.
Затраты на изготовление продукции где в одном индивидуальном заказе 1 единица составляет допустим 100 р, а где в одном заказе 4 единицы и так же использована 1 единица сырья расходы составляют 200 р.
Минимизировать сроки изготовления можно, но если привлечь новые технологии, тогда стоимость сырья будет на 1 единицу 100 р. а на 4 400 р. Здесь уже нет экономии. Но экономия при производстве больше.
В первом случае при 1 единице время на промежуточный этап занимало от 4 до 16 часов , 4 единицы от 6 до 16 ч.
Во втором случае при одной единице 60 мин, при 4 единицах 120 минут.
Меньше времени но расходов больше.
Так понимаю получилась путаница)) или смогли понять?)
теория поточного производства и бережливого производства пришли из конвейерного производства, поэтому для индивидуальных лучше применить фреймворки Agile, например Scrum 🙂
Не-а, не получится. Дешево. Продукция может стоить 2000-6000 реальных рублей. Хотя да иногда и 200 000, но это редко бывают такие заказы.
Источник: vc.ru
Бережливое производство в строительстве примеры
МЕТОДОЛОГИЯ БЕРЕЖЛИВОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Руководитель проектов, Drees
· принятии решений в наиболее поздний из возможных моментов времени, что дает больше возможностей для оптимизации;
· организации отношений между участниками проекта, таким образом, чтобы их интересы были одинаково направлены на увеличение ценности для заказчика;
· поиск и размещение временных и стоимостных буферов для компенсации отклонений с учетом соизмерения ценности времени и бюджета для заказчика.
Исследования, проведенные в 2013 году[5], показали, что менеджеры строительных компаний высоко оценивают улучшения, связанные с применением бережливого производства. Представители компаний, применяющих бережливое строительство, отметили улучшения по следующим направлениям:
Бережливое управление строительством[6] (LCM®), как пример практического применения инструмента бережливого строительства.
Как практическое применение методологии бережливого производства, компанией Drees определяются детальные характеристики выполняемых работ, их продолжительность, последовательность, необходимые ресурсы;
· детальное планирование (Detailed planning) — разрабатывается детальный план по выполнению отдельных задач входящих в зоны или фазы на предстоящий 4-6 недельный период, сроки подтверждаются непосредственными исполнителями, отслеживается процент выполненных задач, еженедельно анализируются причины отклонений и прорабатываются решения по их исключению.
Непосредственные исполнители отдельных задач участвуют на всех этапах, внося практические знания о последовательности выполнения работ и необходимых ресурсах.
Общий анализ процессов
Фото 1. Использование разноцветных стикеров наиболее простой способ организовать динамичный процесс с множеством участников
Фото 2. Созданные в рамках рабочих групп планы формализуются, используя приложение LCM Digital
Фото 3. Каждая задача отображается на отдельной карточке, что позволяет легко визуализировать последовательности, требования и статус
Например, в процессе реализации проекта по реконструкции офисного здания Daimler AG в составе производственного комплекса в Штутгарте, реализованного Drees
· Учесть в проектных решениях ограничения связанные с выполнением работ и логистикой;
· Разделить проект на фазы и зоны производства однотипных или взаимосвязанных работ, что обеспечило гибкость в процессе выполнения на действующем предприятии;
· В минимальные сроки провести реконструкцию объекта с заменой конструктивных элементов, фасадов и инженерии без остановки производственных процессов.
Внедрение бережливого строительства
Внедрение новой системы управления в действующей организации всегда является сложной задачей. При этом формальные изменения корпоративной системы и создание руководств по новым процедурам является наиболее легкой частью процесса изменений.
Опрос представителей строительных компаний[7] показал, что основное препятствие, мешающее внедрению бережливого строительства в практику – это низкий уровень знаний по данной теме в отрасли. Отсутствует как понимание сути бережливого строительства у руководителей компаний, так и необходимые знания и опыт применения инструментов данной практики у непосредственных исполнителей.
Процесс внедрения бережливого строительства на строительной площадке неминуемо натолкнется на мощное сопротивление персонала и в особенности персонала подрядчиков. По крайней мере до того момента пока не будут видны практические преимущества применения новых подходов. Часто на начальных этапах внедрения методов бережливого управления строительством проблемы бывают связаны с тем, что непосредственный исполнитель, участвующий в планировании и принявший на себя обязательства по срокам и объему на предстоящий период, не до конца понимает применяемый подход или не может корректно оценить риски и свои производственные возможности. Опыт зарубежной строительной отрасли, и в частности, опыт компании Drees Sommer.
Источник: indparks.ru
Модель внедрения бережливого производства в строительной отрасли
На данный момент строительство является одним из ключевых факторов развития экономики, на долю которого приходится около 3,9 триллионов рублей (объема валовой добавленной стоимости), инвестиции в среднем в год составляют 298 миллиардов рублей, а среднее число занятых в этой сфере составляет около 5,5 миллионов человек. Однако условия динамично-меняющегося рынка России, характеризующиеся крупными спадами, связанными с ипотечным кризисом и экономическими санкциями, достаточно сильно влияющие на состояние рынка строительства, заставляют организации искать пути оптимизации бизнеспроцессов. Важным моментом строительной услуги считается то, что каждый процесс является уникальным, так как протекает при различных физических условиях, разбросанных функциональных назначений заказчика, разные проекты включают различных участников, а также возможен большой территориальный разброс. Недостаточная скоординированность приводит к увеличению сроков сдачи объектов и перерасходу используемых ресурсов (как финансовых, так и человеческих).
Зарубежные деятели приводят определение бережливому производству, как инструменту менеджмента качества, обеспечивающему высокую конкурентоспособность на длительном цикле жизни организации, при этом не требующих объемных капитальных вложений. Основной смысл заключается в оптимизации главных бизнес-процессов путем ранжирования по определенным признакам, в наиболее укрупненном плане это выглядит как процессы, добавляющие стоимость продукции и не имеющие прямого влияния, возможно, даже снижая её. Так, в организации, которая первая применила данные принципы — это японская компания Toyota Motor Corporation, в ней выделяли до семи видов потерь, от которых требует отказаться или же минимизировать.
По своей сути модель внедрения бережливого производства, учитывающая данные факторы и основные потери, содержит в себе три ключевых этапа: внедрение технологии анализа, технологии улучшения и технологии вовлечения (рисунок 1).
Рисунок 1 — Модель бережливого производства в строительной компании
Первый шаг, с которым столкнется организация при внедрении бережливого производства — это оценка текущего состояния. Ведь прежде чем приступать к изменениям, необходимо понимать, что нужно исправить и улучшать.
На данном этапе необходимо собрать специальную команду, включающую сотрудников различных отделов, для проведения анализа относительно следующих характеристик организации: внутренняя и внешняя коммуникация, организация рабочего места, стандартные операции, показатели производительности, системы управления запасами, работа с поставщиками и потребителями. Наиболее оптимальным и простым инструментом на данном этапе являются чек-листы (см. таблицу 1). Выделенный чек-лист представляет возможность мониторинга возможных производственных участков, то есть каждый блок чек-листа определяет идеальное состояние процесса путем заполнения опросника ответственным лицом, присуждая баллы за ответы в графе «Да». Оценивая по чек-листам, удается отслеживать динамику изменений результатов прошлых подобных внутренних аудитов.
Таблица 1 — Чек-лист технологии анализа
Следование стандартам имеет первостепенное значение
Определяется шкала возникновения производственных браков, а также возможные варианты конечного влияния данного результата на будущие операции.
Внутренняя и внешняя коммуникация
Хорошо налаженные коммуникации содействуют обеспечению организационной эффективности.
Организация рабочего места
Оснащение и планировка рабочих мест — основа их организации.
Производство способно приспосабливаться к заказам с разным объемом и сроками выполнения, к расширению или изменению ассортимента продукции
Используются современные CRM-системы для оперативной подготовки различных видов отчетностей и сбора качественных показателей на производстве.
Каждый бизнес-процесс должен быть понятен для всех работников в цепи производства и до момента достижения определенных стратегических целей.
Все этапы должны внедряться в соответствие со стратегическими целями руководства и подкреплены приказами руководства.
Все работники и менеджеры прошли соответствующую подготовку
Используются графические иллюстрации для направления запланированных процессов и улучшения мотивации сотрудников.
Сокращение транспортных расходов
Пересмотрены маршруты и методы транспортировки материалов и продукции (возможно привлечение логистических операторов)
Суть внедрения технологии бережливого строительства на основе чек-листов в том, что заранее ведется мониторинг возможных потерь, исключаются отрицательные действия ответственных лиц путем накопления базы анализа строительных процессов.
На втором этапе, на основе анализа чек-листов, в динамике необходимо приступить к совершенствованию внутренних процессов прогрессивными методами бережливого производства, такими как система 5S, «канбан», «пока-йока» или «защита от ошибок». Основной момент, на который следует обратить внимание на данном этапе — это технологическая карта, то есть это пакет документов, включающий в себя описание основных процессов, протекающих во время различных этапов строительства и применения возможных средств механизации труда.
На современных строительных предприятиях, где не применяется менеджмент качества все же используют технологические карты, однако инструменты бережливого производства могут преподнести сюда такое понятие как — рабочая зона, в котором добавляется разделение на применяемые в данный момент инструменты в работе; требуемые иногда — в текущих условиях невостребованные; неиспользуемые, бракованные. В процессе организации работы ненужные инструменты помечают и, возможно, затем удаляют из текущей рабочей площади в рамках требований безопасности труда, более эффективной организации работы ив качественном исполнении. То есть использование рабочих инструментов и машинной техники определяется четырьмя принципами: удобное местонахождение, простота внедрения обратно на производство, сама рабочая зона должна поддерживаться в идеальном состояние, а процессы стандартизированы. Именно технологическая карта является ключом решения данной проблемы.
На последнем этапе необходимо развивать идеологию бережливого производства, ориентировав её на постоянное совершенствование процесса строительства. На наш взгляд, наиболее эффективным инструментов в данном случае будет внедрение системы определения зон ответственности, что позволит наиболее полно определить основные действия, выполняемые всем персоналом организации, а также выявить места, в которых есть недостатки.
Можно сделать вывод, что данная модель дает определения ключевых процессов в строительстве для оптимальной организации внедрения бережливого строительства на всех стадиях организации работы предприятия. То есть предлагается внедрять бережливое производства от частного к общему: от более мелких процессов, до пересмотра всех производственных частей организации работы, параллельно совершенствуя и вовлекая в него все большее количество отделов и персонала.
Как мы видим, основная сложность состоит в том, чтобы весь персонал, включая все основные подсистемы, определили свою роль в реализации новых целей. Главная проблема заключается в том, что в основном верхушка предприятия озадачена максимизацией прибыли и стоимостью бизнеса, не обращая внимания на то, как эти показатели достигнуть наиболее оптимальным путем: каким образом появится увеличение рентабельности продаж, более высокое качество или выход на новые рынки. Внедрение модели бережливого производства позволяет углубиться в подсистемы, которые могут быть управляемы, а также создает возможности для достижения рыночных и финансовых целей.
Чек-листы, внедренные в жизнедеятельность предприятия, позволят определить основные недостатки в работе предприятия, и, являясь визуальным инструментом, позволят менеджменту определить возможные пути улучшения. Если на подготовительных этапах, таких, как участие в тендерах и проектирования не должно возникнуть проблем, при условии нормального функционирования IT-систем, то на этапе строительства могут возникнуть «заминки» в скорости и качестве работы.
Основное, с чего следует начать изменения на основе вышеупомянутой модели — подготовить интегрированную технологическую карту, которая аккумулирует в себя все ключевые действия: от плана работ, поставок и непосредственно самих строительных и монтажных действий работников. Причем, следует перенять опыт внедрения японских организаций, то есть рассматривать данный инструмент «с конца», путем фиксации конечной сдачи объекта в срок, а также поэтапно просчитать последовательность работ, вытягивая несбалансированные этапы проектов. Допустим, бригада, выполняющая работу, может «проставить» при классической схеме организации труда, так как может быть неподготовлен соответствующий раздел рабочей документации, некоторые комплектующие или материалы не доставлены. То есть рабочая документация технологической карты должна быть готова на работы, не находящиеся на критическом условии времени.
Между тем, внедрение полного цикла бережливого производства в строительстве -процесс не простой. Необходимо понимание и участие всего персонала на предприятие. Если каждый участник ключевых процессов проекта строительства будет работать в «унисон» на всех этапах строительства, то достигается колоссальный синергетический эффект по сокращению сроков и стоимости работ.
Разработанная адаптивная модель внедрения бережливого производства в российской экономике, позволяет выявить как несвязанные с ключевыми процессами расходы предприятия, так и формирует базу укрупнения модулей LEAN-инструментов, индикацию возможных сбережений, развитие и переквалификацию персонала, логистические улучшения в контексте эффективной бизнес-структуры строительного предприятия.
- Инвестиционная деятельность в России: условия, факторы, тенденции. URL: http://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat_main/rosstat/ru/statistics/enterprise/building/%23 (дата обращения 29.01.2019).
- Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. М: Издательство ИКСИ, 2012. 146 с.
- Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс. Бережливое производство, как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. М: Издательство Альпина Паблишер, 2013. 472 с.
Сведения об авторах:
Information about the authors:
Источник: lean-kaizen.ru