САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра безопасности жизнедеятельности
Дисциплина «ОХРАНА ТРУДА»
Лекция 8
Тема: БЕЗОПАСНОСТЬ ОСНОВНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
доцент кафедры
кандидат военных наук, доцент
ПАНОВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ
Учебные вопросы:
1. Безопасное производство земляных работ.
2. Безопасность монтажных работ.
3. Безопасная эксплуатация строительных
кранов.
Литература:
1. Безопасность жизнедеятельности (раздел «Охрана
труда в строительстве») : учебное пособие / Е.Б.
Сугак ; М-во образования и науки Росс. Федерации,
Моск. гос. строит. ун-т. — Москва : МГСУ, 2014. 112 с.
Вопрос 1. Безопасное производство земляных работ.
Земляные работы (разработка траншей, котлованов, подготовка ям
для опор) следует выполнять
только по утвержденным
чертежам, в которых должны
быть указаны все подземные
Направления подготовки кафедры «Технологические процессы, аппараты и техносферная безопасность» ТГТУ
сооружения, расположенные
вдоль трассы линии связи или
пересекающие ее в пределах
рабочей зоны. При приближении к линиям
подземных коммуникаций земляные работы
должны выполняться под наблюдением
производителя работ или мастера, а в охранной
зоне действующих подземных коммуникаций —
под наблюдением представителей организаций,
эксплуатирующих эти сооружения. Все
организации, имеющие в районе
прокладываемой линии связи подземные
сооружения, должны быть не позднее чем за
пять суток до начала земляных работ письменно
уведомлены о предстоящих работах и за сутки
вызваны их представители к месту работ для
уточнения местоположения принадлежащих им
сооружений и согласования мер, исключающих
повреждения сооружений.
Причины травматизма при земляных работах
При устройстве котлованов и траншей возможно обрушение грунтовых
масс на человека. И хотя такие случаи не так часты, их тяжесть
превосходит инциденты при других строительных работах. Так, по статистике
10 % всех несчастных случаев в строительстве с тяжелым исходом происходят именно при
разработке грунта. Последствия: у человека, попавшего в земляной завал, серьезно травмируется
опорно-двигательный аппарат, а отсутствие воздуха более 3 мин вызывает необратимые изм. в крови.
(при
проведении
земляных работ
по прокладке
ливневой
канализации
произошло
обрушение
грунта в
траншею
(глубина 3 м,
ширина 1 м), в
результате чего
под завалом
оказались
слесари
аварийновосстановитель
ных работ)
Причинами обрушения грунта являются:
1) разработка грунта с недостаточно устойчивыми откосами. Потеря
устойчивости стенки котлована вызвана превышением угла откоса, внешней нагрузкой на бровку
котлована или траншеи и другими причинами;
Пожарная безопасность технологических процессов и строительных конструкций
2) разработка грунта без крепления с превышением критической высоты
вертикального откоса Нкрит. У каждого вида грунта своя Нкрит, она зависит от силы
сцепления между его частичками;
3) неправильное устройство конструкций крепления вертикальной стенки.
Несущая способность крепления должна выдерживать давление земляного откоса;
4) нарушение правил разборки крепления. Для каждого типа крепления существует
последовательность его разборки. и др.
Откосы образуются при отсыпках различных насыпей
(дороги, дамбы, плотины) и устройстве выемок
(дороги, канавы, траншеи, котлованы, каналы,
карьеры) или при перепрофилировании
территорий. Природный откос, ограничивающий
массив грунта естественного сложения, называется
склоном.
Откос – постоянно встречающийся в
инженерной практике элемент
искусственного сооружения из грунта.
Потеря устойчивости с обрушением откоса или его
части может привести к катастрофам с тяжелыми
последствиями, особенно для высоких дорожных
насыпей, плотин, глубоких карьеров.
(подошва откоса точка А, бровка откоса т. В,
высота откоса — Н. Крутизна откоса
характеризуется углом наклона
Устойчивое состояние стенки откоса
.
Для составления уравнения равновесия выделим разнонаправленные силы.
Обрушение грунта происходит под действием массы грунта Р в призме
обрушения АВС, которую раскладываем на касательную Т и нормальную N к
плоскости скольжения АС призмы обрушения АВС. Устойчивость стенки откоса
обеспечивается силой сцепления грунта с, распределенной по плоскости АС, а
также силой трения между частичками грунта.
Из уравнения равновесия
рассчитываются параметры
устойчивого откоса. В
частности, критическая
высота вертикального откоса
составляет
Нкрит = 2с/γ, м,
где γ — объемная масса
данного грунта, т/м3.
силовые и геометрические
параметры уступа выемки
котлована Н — высота откоса, м; α
— угол откоса, град.; γ — угол
обрушения, град.
Выбор элементов уступа
Основными элементами уступа открытой разработки грунта
являются высота уступа, угол откоса или крутизна, а также
форма уступа — плоская (а), ступенчатая (б) и криволинейная
(в). Комбинация из основных элементов может обеспечить
устойчивость откоса в нескольких сочетаниях.
Выбор элементов устойчивого уступа осуществляется в зависимости от
категории грунта — несвязные, связные и лессовые.
Несвязные представлены грунтами, в которых отсутствуют силы
сцепления между частичками — чистые пески, гравийные и галечные
композиции. В насыпном состоянии такой грунт принимает форму
конуса с углом основания, равным углу естественного откоса. Крутизну
несвязного грунта принимают по углу естественного откоса.
Связные грунты и
лессовые.
СНиП 12-04-2002
«Безопасность труда
в строительстве»
устанавливает
нормы безопасной
крутизны откосов
глубиной до 5 м
где Н — высота откоса, А — заложение откоса
Обеспечение безопасности земляных работ
Безопасность проведения земляных работ обеспечивается устранением
причин, из-за которых происходит обрушение грунта. Основными
мероприятиями по реализации устойчивости стенки откоса являются:
1. Производство работ с образованием откосов по СНиП 12-04-2002 либо
принятых по расчету рассмотренному ранее.
2. Исключение внешней нагрузки
на призму обрушения уступа.
Вдоль бровки уступа
размещаются землеройные
машины и краны, складируются
конструкции и пр. Это создает
дополнительную нагрузку на уступ котлована,
что может вызвать потерю его устойчивости.
Нормы определяют наименьшее допустимое
расстояние от подошвы откоса глубиной до 5 м
до ближайшей опоры — шпалы рельса,
гусеницы крана и т.д. Это расстояние зависит
от вида грунта и высоты уступа. Например, для
песка lН составляет 1,3…6,0 м, для глины —
1,0…3,5 м.
3. Разработка грунта с устройством крепления. При повышении критической высоты
вертикального откоса Нкрит необходимо устраивать крепление уступа. Повышать устойчивость откоса
следует и при снижении сцепления грунта, например, из-за увлажнения грунтовыми водами,
вибрационного воздействия, а также из-за наличия внешней нагрузки на призму обрушения.
Вопрос 2. Безопасность монтажных работ
Анализ причин травматизма
В строительстве самым травмоопасным и по количеству и по тяжести
несчастных случаев является монтаж строительных конструкций.
Работа на высоте с тяжелыми и длинномерными элементами,
использование
грузоподъемных
механизмов создают
дополнительные
риски таким
процессам. В
отличие от земляных
работ, где основная
причина инцидента
— обрушение грунта,
при монтаже
выделяют большой
перечень основных
причин, которые
можно разделить на
5 групп.
1. Недостатки архитектурно-конструктивного проектирования:
а) недостаточная устойчивость каркаса здания;
б) недостаточная технологичность конструкции, т.е. неудобство её монтажа;
в) потеря прочности конструкции при её транспортировке или при подъеме краном.
2. Недостатки в ПОС, ППР и ТК по последовательности проведения
монтажа, временному закреплению конструкций, выбору такелажных
приспособлений, обустройству рабочего
места на высоте, определению размеров
опасных зон, освещению рабочих участков пр.
3. Недостатки при изготовлении
конструкций на заводах. Нарушение
технологического процесса приводит, например, к занижению
проектной прочности бетона, плохой заделке монтажных петель,
недостаточному преднапряжению арматуры, дефектам
сварочного шва и пр.
4. Недостатки при проведении монтажа на
строительной площадке. Основной недостаток —
отклонение смонтированных конструкций от проектного
положения: невертикальности колонн, нарушения соосности,
небрежный монтажный стык и пр. В проектах следует указывать
допустимые значения этих отклонений.
5. Недостатки, связанные с эксплуатацией
установленных конструкций. Чаще всего
это повышенные нагрузки на конструкцию или другой
вид нагружения элементов.
Обеспечение устойчивости конструкций на монтаже
По данным НИИМосстроя основными причинами несчастных случаев
являются недостатки конструктивнопланировочного и технологического
проектирования (от 50 % и более от
остальных факторов) Поэтому тщательная
проработка проектных решений.
Между установкой конструкции в
проектное положение и её
фиксацией постоянными связями
проходит непродолжительный
отрезок времени, в течение которого
следует обеспечить элементу
временную или монтажную
устойчивость. Для временного
крепления используют
приспособления удерживающего
типа — подкосы, расчалки,
распорки; ограничители в виде
упоров и фиксаторов, а также
устройства универсального типа —
кондукторы и связи
Безопасность такелажных работ
Такелажные работы включают в себя подъём конструкции и установку её в
проектное положение. От правильного выбора типа такелажного приспособления и его
должной несущей способности зависит безопасность монтажных операций. Для такелажных
работ используют следующие приспособления:
а) канаты разного типа, в основном стальные;
б) грузозахватные устройства — стропы, траверсы, такелажные скобы;
в) грузоподъемные устройства — монтажные мачты и стрелы.
Наибольшее распространение имеют грузозахватные приспособления —
гибкие стропы и траверсы.
1. Гибкие стропы. В зависимости от массы и габаритов груза используют
1…6 ветвей. Безопасность обеспечивается расчетом необходимого
диаметра стропа, воспринимающего усилие S в одной ветви стропа:
S = Q / m · сos α, кН,
где Q — масса
поднимаемого груза, т;
m — число ветвей
стропа. С увеличением
угла α снижается сos α, а
следовательно, усилие S
возрастает, что может
привести к обрыву ветви
или вырыву монтажной
петли.
Поэтому нормы
ограничивают угол
α ≤ 45°, угол β ≤ 90°.
Разрывное усилие в ветви стропа R = κз · S, кН,
где κз — коэффициент запаса, κз = 5…6.
По разрывному усилию в стропе из сортамента подбирают тип и диаметр
каната. Срок службы гибких строп обычно составляет 2—3 месяца.
2. Траверсы или жесткие стропы. При подъеме длинномерных и крупногабаритных
элементов гибкими стропами могут возникать опасные напряжения, вызванные собственной массой
конструкции и чреватые ее деформацией и потерей прочности. Использование
траверс
позволяет применить множество точек строповки конструкции,
благодаря чему уменьшаются напряжения в узлах и сечениях, а
следовательно, повышается безопасность технологической операции
Траверсы бывают сквозного сечения и балочного типа. Балочные траверсы
разнообразны по сечению: двутавр, швеллер, труба или составное сечение.
Оптимально, если конструкция траверс приближена к конфигурации
поднимаемого груза — плоской форме или пространственной
Организация рабочего места на высоте
Если рабочее место имеет отметку выше 1,3 м от любого основания или
ближе 2 м по горизонтали до перепада высот, то оно квалифицируется
как рабочее место на высоте. Верхолазные работы начинаются с
отметки 5,0 м. Примерно 50 % всех несчастных случаев при монтажных работах происходят изза падения людей с высоты. Как правило, это вызвано недостатками в обустройстве рабочего места.
Для безопасного проведения монтажных работ используют следующие
приспособления:
1. Ограждения. Разнообразные конструкции ограждения должны
удовлетворять двум требованиям:
– удерживать горизонтальную нагрузку в 40 кгс/м2, приложенную к
поручню;
– иметь высоту не менее 1,1 м, т.е. быть выше центра тяжести человека.
Конструкции, которые не удовлетворяют этим требованиям, не могут считаться защитными монтажными
ограждениями и обеспечивать безопасность работ. Кроме того, данные приспособления должны
обладать удобством монтажа и демонтажа.
2. Монтажные подмости. Разделяются на:
– приставные лестницы с рабочими площадками, применяемые на
высотах до 8…10 м;
– подвесные подмости, которые крепятся к конструкции гибкими
подвесками;
– навесные подмости, представляющие собой неподвижно
прикрепляемую к конструкции площадку с ограждением;
– самоходные подмости с перемещением по вертикали.
3. Страховочный канат.
Натягивается на конструкции и
служит для закрепления
карабина пояса монтажника.
Канат позволяет монтажнику на высоте
переходить с одного рабочего места на
другое. Канат и его крепление
рассчитываются на одновременное падение
двух человек по 100 кг каждый.
4. Предохранительный пояс с
ловителем. Относится к
индивидуальным средствам,
изготавливается из прочной
ткани и несгораемого фала,
чтобы исключить его пережог
при сварочных работах. Пояса
могут снабжаться амортизаторами,
защищающими позвоночник при
динамической нагрузке в результате
случайного падения. Предохранительный
пояс ухудшает удобство работы и
производительность труда, поэтому его
использование обоснованно для
кратковременных и индивидуальных
процессов. В остальных случаях следует
применять коллективные средства защиты
Вопрос 3. Безопасная эксплуатация строительных кранов
Анализ причин травматизма
Аварии при работе со строительными кранами обычно сопровождаются
случаями тяжелого травматизма с серьезными экономическими
последствиями. Поэтому за эксплуатацией машин и механизмов
грузоподъемностью более 1 т ведет надзор государственный орган в
лице Ростехнадзора.
Причинами травматизма
являются:
а) конструктивные недоработки
строительных кранов;
б) неисправное состояние
машин, самопроизвольное
перемещение элементов,
разрыв тросов;
в) потеря грузовой или
собственной устойчивости
кранов;
г) недостатки в определении
границ опасной зоны,
нарушения в реализации
режима опасной зоны. и др.
Обеспечение устойчивости строительных кранов
Устойчивость строительных кранов характеризуется отношением
суммарных моментов сил удерживающих к моментам сил
опрокидывающих относительно ребра опрокидывания:
Σ Муд/ Σ Мопр = коэффициент устойчивости.
Удерживающий момент башенных кранов включает действие сил от
массы машины и противовеса.
Опрокидывающий момент
складывается из:
а) основной нагрузки — массы
поднимаемого груза;
б) динамической нагрузки, которая
появляется в начале и при
окончании любого движения —
тележки, стрелы, подъема или
опускания груза;
в) дополнительных нагрузок —
воздействие ветра, уклон
рельсового пути, инерции груза и
т.п. Нагрузки могут изменяться в
большом диапазоне, что создает
опасную неопределенность в их
оценке.
Прочность и надежность строительных кранов
Для безаварийной работы крана важным фактором является конструктивная прочность всех его
элементов, включая тросы, а также надежность систем управления и контроля. В процессе
эксплуатации крана уровень его прочности и надежности объективно снижается.
Регламентами Ростехнадзора установлены процедуры технического
освидетельствования и регистрации строительных кранов. До пуска в
работу и периодически примерно раз в три года все краны проходят эти
процедуры, которые включают в том числе статические и динамические
испытания
Опасные зоны строительных кранов
Вокруг строительных машин при эксплуатации возникают опасные зоны
постоянного или периодического действия. Для кранов характерна
периодическая опасная зона с переменной опасностью.
Ошибки в определении границы опасных зон создают условия для
несчастных случаев.
Для стрелового крана граница опасной зоны зависит от величины
предполагаемого отлета груза при обрыве стропа, вырыве петли или
падении стрелы. Из-за ветреной погоды и большой парусности груза
отлет его возрастает.
Опасная зона кранов, как правило, не ограждается, но оформляется
знаками с предупредительными надписями.
Источник: ppt-online.org
Тема 3.2. Техническое обеспечение безопасности зданий и сооружений, оборудования и инструмента, технологических процессов
Машины, механизмы и другое производственное оборудование, транспортные средства, технологические процессы, материалы и химические средства индивидуальной и коллективной защиты работников должны соответствовать требованиям охраны труда. Которые установлены в Российской Федерации, и иметь сертификаты соответствия.
Предупреждение травматизма и заболеваемости на производстве — сложный процесс, требующий рационального размещения оборудования, организации рабочих мест с учетом эргономики, применения безопасных производственных процессов и оборудования, безопасной организации труда, четкого распределения и исполнения функций управленческого персонала по безопасности производства.
Производственное оборудование в цехах и на участках размещают в соответствии с последовательностью технологического процесса, чтобы исключить встречные и пересекающиеся потоки. Оборудование, являющееся источником сильного шума и большого количества вредных веществ, желательно размещать в отдельных помещениях или зонах для удобства применения средств защиты.
Ширину проходов и проездов между наиболее выступающими габаритами оборудования принимают в соответствии с нормами технологического проектирования промышленных предприятий и правилами безопасности в зависимости от следующих параметров:
габариты обрабатываемых деталей;
условия монтажа, демонтажа и ремонта оборудования;
характер транспортных средств и размер опасных зон их работы;
наличие подпольных каналов для пневмогидросистем, кабелей и других коммуникаций;
удобство уборки рабочих мест и другие особенности работы оборудования.
Нормы технологического проектирования и правила безопасности допускают различное размещение рабочих мест. Но с учетом психологических особенностей человека желательно размещать рабочие места так, чтобы рабочий был обращен лицом в сторону транспортных средств и шумных технологических операций — в этом случае он лучше контролирует обстановку, работает спокойно, не испытывая эмоциональных перегрузок. Пульты управления оборудованием, стеллажи, складские места для оснастки, материалов и изделий располагают с учетом требований эргономики.
Для выполнения требований стандартов безопасности труда технологи, конструкторы и организаторы производства должны хорошо знать опасности и вредности производства, методы и средства защиты от них.
В период разработки оборудования, технологии и организации производства необходимо решить следующие задачи:
выявить (идентифицировать) опасности и вредности;
исключить опасности и вредности путем проработки различных вариантов технологических схем, режимов, конструктивных решений, организации производства;
применить коллективные и индивидуальные средства защиты от оставшихся опасностей и вредностей;
предусмотреть способы локализации и устранения опасностей и вредностей при возможных аварийных ситуациях.
Проектируя технологию, следует рассмотреть все возможные варианты, выявить для каждой операции опасные и вредные факторы, оценить их параметры и зону действия и принять более безопасный. Таким образом, можно исключить многие опасности и вредности технологических процессов. Аналогичный подход применяют при выборе и конструировании технологического оборудования.
Результаты анализа оформляют в виде технологических карт производственного процесса с указанием технологических приемов, режимов их выполнения, применяемых оборудования, приспособлений, штампов, инструмента, коллективных и индивидуальных средств защиты. Характеристику опасных и вредных факторов, зону их действия, возможные аварийные ситуации, правила личного поведения при проявлении опасных и вредных факторов и приемы ликвидации последствий их проявления излагают в инструкциях по технике безопасности для рабочих и обслуживающего персонала.
Схема анализа и устранения потенциальных опасностей и вредностей
Последовательность анализа
Выявляемые факторы
Достигаемые результаты
Варианты технологических процессов по операциям
Выявление опасностей и вредностей по операциям
Выбор менее опасной технологии (исключение опасностей и вредностей)
Варианты технологического оборудования для выбранного варианта технологии
Выявление опасных зон и параметров действия оставшихся опасностей и вредностей
Выбор наименее опасного оборудования и приспособлений
Оценка физического и психофизиологического воздействия оставшихся опасностей и вредностей
Номенклатура средств и приспособлений коллективной защиты
Выбор и разработка эффективных средств и приспособлений защиты
Варианты индивидуальных средств и инструментов защиты от оставшихся опасностей и вредностей
Номенклатура индивидуальных средств защиты и инструмента
Выбор удобных индивидуальных средств защиты и безопасного инструмента
Разработка инженерных и организационных мероприятий
Механизация и автоматизация процессов, режимы труда и отдыха и др.
Основные общие требования:
производственное оборудование должно быть безопасным при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так и в составе комплексов и технологических систем, а также при транспортировании и хранении. Оно должно быть взрыво- и пожаробезопасным в течение всего срока службы;
непременным условием является обеспечение надежности, а также исключение опасности при эксплуатации в полном соответствии с технической документацией. Нарушение надежности может возникнуть в результате воздействия на оборудование влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепада давлений и температур, ветровых нагрузок, обледенения и т.п.;
материалы, применяемые для изготовления деталей, узлов и агрегатов производственного оборудования, не должны быть опасными и вредными. Новые материалы должны быть проверены на гигиеничность и взрыво- и пожаробезопасность;
требования безопасности к производственному оборудованию обеспечиваются выбором принципов действия конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т.п., применением в конструкции средств защиты, выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению;
представляющие опасность движущиеся части должны быть ограждены;
оборудование не должно быть источником значительного шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений;
элементы конструкции, с которыми может контактировать человек, не должны иметь острых кромок, горячих и переохлажденных поверхностей;
встраиваемые в конструкцию оборудования рабочие места должны обеспечивать удобство и безопасность работающего;
оборудование должно иметь средства сигнализации об опасной неисправности и средства автоматической остановки и отключения;
выделение и поглощение оборудованием тепла, а также выделение им влаги в производственных помещениях не должны превышать предельно допустимых концентраций в рабочей зоне;
конструкция производственного оборудования должна предусматривать защиту от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала, а также исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.
Органы аварийного выключения должны быть красного цвета, иметь указатели, облегчающие их поиск, и быть легкодоступными.
Некоторые общие требования, которые, несмотря на огромное разнообразие технологических процессов, способствуют их безопасности:
устранение непосредственного контакта человека с вредными веществами (исходными полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства);
применение механизации, автоматизации и дистанционного управления, когда действие опасных и вредных факторов нельзя устранить;
герметизация производственного оборудования;
применение средств коллективной защиты;
переход от периодических процессов к непрерывным;
своевременное удаление и обезвреживание отходов производства;
применение рациональных режимов труда и отдыха для предупреждения психофизиологических и вредных факторов.
Защитные устройства относятся к средствам коллективной защиты и применяются для предотвращения или уменьшения воздействия опасных и вредных факторов.
Их можно разделить на:
автоматического контроля и сигнализации.
Оградительные защитные устройства — это кожухи, щиты, экраны, козырьки, они очень просты и эффективны и потому широко распространены.
Блокировки предназначены для предотвращения аварийных и травмоопасных ситуаций. Они препятствуют неправильным включениям механизмов, не допускают включения машины при снятом ограждении. Некоторые из них предотвращают развитие аварийных ситуаций, отключая определенные участки технологических схем.
Для предупреждения несчастных случаев на предприятиях используются знаки безопасности — запрещающие, предупреждающие, предписывающие, указательные.
Ввод в действие, объектов, не отвечающих требованиям законодательства, охраны труда, строительных, санитарных, экологических и других норм не допускается.
Санитарными нормами определены требования к генеральному плану: при выборе площадки для строительства предприятий и связанных с ним обслуживающих и вспомогательных объектов, а также жилищного и общественного строительства учитываются проекты планировки и застройки данного населенного пункта или района.
Организация строительной площадки (расположение временных и постоянных дорог, сетей электро- и водоснабжения, кранов, механизированных установок, складских площадок, санитарно-бытовых помещений) должна соответствовать стройгенплану.
Размещение санитарно-бытовых помещений и устройств на строительных площадках. Площадка, предназначенная для размещения санитарно-бытовых помещений, должна располагаться на незатопляемом участке с устройством отвода поверхностных вод.
Бытовые помещения должны быть удалены от бетонно-растворных узлов, разгрузочных устройств и других объектов, выделяющих в воздух пыль и токсичные вещества, на расстояние не менее 50 м с учетом «розы ветров». Санитарно-бытовые помещения рекомендуется располагать вблизи входов на строительную площадку.
Строительную площадку в населенных местах или на территории действующих предприятий ограждают. Если строительную площадку оградить невозможно, границы ее обозначают соответствующими знаками и надписями. Расположение и конструкцию ограждения указывают в ППР. В ограждение включается территория, необходимая для размещения сооружений, указанных в ППР.
У въезда на стройплощадку размещают эмблему и щит, на котором указывают основные характеристики строительства.
Опасные зоны обозначают знаками безопасности и надписями установленной формы.
К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:
зоны вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;
участки вблизи от не огражденных перепадов по высоте на 1,3 м и более;
места перемещения, машин и оборудования или их частей и рабочих органов;
места содержания вредных веществ воздействия шума интенсивностью выше предельно допустимой;
места, над которыми происходит перемещение грузов кранами;
участки территории вблизи строящегося здания (сооружения), этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;
границы зон, в пределах которых действует опасность поражения электрическим током;
границы опасной зоны устанавливаются в местах, где имеется превышение величины предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
земляных работ (подземных в заболоченных местах), а также в канализационных колодцах.
Зоны постоянно действующих опасных производственных факторов во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены защитными ограждениями.
Под защитными ограждениями понимаются устройства, предназначенные для предотвращения непреднамеренного доступа людей в зону действия опасного производственного фактора.
Входы в строящееся здание (сооружение) защищают сверху сплошным навесом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2м от стены здания.
Строительный мусор со строящихся зданий и лесов предусматривается опускать по закрытым желобам, в закрытых ящиках или контейнерах.
Проектные решения по безопасности труда должны быть конкретными и соответствовать реальным условиям данного.
Проект производства работ (ППР) должны содержать технические решения и основные организационные мероприятия по обеспечению безопасного производства работ и санитарно-гигиеническому обслуживанию работающих.
В ППР определяют:
места расположения временного ограждения строительных объектов, установки башенных кранов, расположения линий электропередач, дорог, проходов, санитарно-бытовых помещений;
места складирования строительных конструкций и материалов;
границы опасных зон;
переходные пешеходные мостики и мосты для движения автотранспорта через траншеи;
временные проезды через рельсовые пути;
схему электроснабжения строящегося объекта;
способы освещения строительной площадки и рабочих мест с конкретным указанием типов светильников, мест их установки и норм;
технологическую последовательность выполнения работ с указанием количества рабочих, их специализации и квалификации, индивидуальных средств защиты;
подмости и другие средства подмащивания, грузоподъемные площадки с конкретизацией допускаемых на них нагрузок, способов их крепления;
безопасные проходы к рабочим местам и способы подъема на этажи строящихся зданий;
безопасную последовательность грузоподъемных операций;
размеры опасной зоны для движения строительных машин и транспортных средств в пределах призмы обрушения откосов и выемок;
крутизну откосов выемок глубиной более 5 м;
конструкцию крепления вертикальных стенок котлованов и траншей глубиной более 3 м;
способы уплотнения грунта вблизи строительных конструкций;
особо опасные работы, на выполнение которых рабочим необходимо выдавать письменный наряд-допуск;
последовательность разборки скользящей опалубки;
организацию рабочих мест монтажников строительных конструкций;
расположение и зоны действия монтажных механизмов;
методы и приспособления для безопасной работы монтажников;
последовательность технологических операций при монтаже строительных конструкций;
места и способы временного крепления монтируемых элементов, обеспечивающие их устойчивость;
последовательность установки, закрепления и расстроповки сборных конструкций;
технологию демонтажа конструкций;
машины и механизмы для перемещения строительных материалов, конструкций и грузозахватные приспособления к ним;
схемы строповки грузов, перемещаемых краном;
противопожарные мероприятия и средства пожаротушения;
типы санитарно-бытовых помещений с указанием их состава, количества и мест установки;
мероприятия при работе с токсичными веществами;
мероприятия по снижению производственного шума, вибрации и др.
В ППР отражают следующие основные требования по безопасности труда:
обеспечение монтажной технологичности конструкций и оборудования;
снижение объемов и трудоемкости работ, выполняемых в условиях производственной опасности;
безопасное размещение машин и механизмов;
организация рабочих мест с применением технических средств безопасности.
Кроме того, должны быть указаны:
номенклатура устройств, приспособлений, средств индивидуальной и коллективной защиты работающих и определена потребность в них;
средства освещения строительной площадки, рабочих мест, проходов, проездов, а также средства сигнализации и связи;
требования по санитарно-бытовому обслуживанию работающих.
Для обеспечения безопасности труда в ППР предусматриваются мероприятия:
по предупреждению падения с высоты;
предупреждению падений конструкций, изделий или материалов;
безопасному применению строительных машин и механизмов;
предупреждению опасного воздействия электрического тока;
предупреждению воздействия на работающих вредных производственных факторов.
Для предупреждения опасности падения работающих с высоты в ППР следует предусмотреть:
сокращение объемов верхолазных работ, прежде всего на основе внедрения конвейерной или укрупнительной сборки, крупноблочного или бескранового метода монтажа;
преимущественное первоочередное устройство постоянных ограждающих конструкций (стен, панелей, ограждений балконов и проемов);
временные ограждающие устройства, удовлетворяющие требованиям техники безопасности;
места и способы крепления страховочных канатов и предохранительных поясов.
Дополнительно указываются:
средства подмащивания, предназначенные для выполнения данного вида работ или данной операции;
пути и средства подъема работающих к рабочим местам;
грузозахватные приспособления, позволяющие осуществлять дистанционную расстроповку строительных грузов.
Для предупреждения опасного воздействия электрического тока на работающих предусматривают:
разработку указаний по устройству временных электроустановок, выбору трасс и определению напряжения временных силовых и осветительных электросетей, способа ограждения токоведущих сетей и расположению вводно-распределительных устройств; заземление металлических частей электрооборудования и исполнения заземляющих контуров в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и Правилами техники безопасности (ПТБ);
дополнительные защитные мероприятия при производстве работ в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, а также при выполнении аналогичных работ вне помещений.
Для предупреждения воздействия на работающих вредных производственных факторов (шума, вибрации, вредных веществ в воздухе рабочей зоны) необходимо:
определить участки работ, на которых могут возникнуть вредные производственные факторы, обусловленные принятой технологией работ;
определить средства защиты работающих от воздействия вредных производственных факторов;
предусмотреть при необходимости специальные меры по очистке от вредных веществ технологических стоков и выбросов.
Организационные мероприятия по обеспечению безопасности производства должны включать:
определение работ, выполняемых по нарядам-допускам;
совместные мероприятия генерального подрядчика и заказчика по производству работ на территории действующих предприятий или вблизи действующих сооружений, коммуникаций и установок;
совместные мероприятия генподрядчика и субподрядчиков по обеспечению безопасности при совмещении работ.
Контрольные вопросы:
Как обеспечивается безопасность технологических процессов?
Как обеспечивается безопасность зданий и сооружений, включая транспортные пути?
Как обеспечивается безопасность технологического оборудования и инструмента?
Какой порядок обеспечения безопасности от несанкционированных действий персонала и посторонних лиц на производстве?
Как обеспечивается радиационная безопасность?
Как производится проверка соблюдения требований безопасности и охраны труда в проектной документации?
Источник: studfile.net
Обеспечение безопасности производства на стадиях его создания и эксплуатации, при разработке технологического процесса и проектной документации.
1. Одним из обязательных условий принятия решения о начале строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта является наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации, утвержденного федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориальным органом.
2. Отклонения от проектной документации в процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта не допускаются. Изменения, вносимые в проектную документацию на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта, подлежат экспертизе промышленной безопасности и согласовываются с федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориальным органом.
3. Все проектируемое для установки оборудование должно иметь сертификаты соответствия.
4. В процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор.
5. Приемка в эксплуатацию опасного производственного объекта проводится в установленном порядке.
В процессе приемки в эксплуатацию опасного производственного объекта проверяются соответствие опасного производственного объекта проектной документации, готовность организации к эксплуатации опасного производственного объекта и к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии.
На этапе эксплуатации:
Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:
· соблюдать положения федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;
· иметь лицензию на осуществление конкретного вида деятельности в области промышленной безопасности, подлежащего лицензированию в соответствии с законодательством Российской Федерации;
· обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;
· допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;
· обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;
· иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;
· организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;
· обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;
· обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке предписанию федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориального органа;
· предотвращать проникновение на опасный производственный объект посторонних лиц;
· обеспечивать выполнение требований промышленной безопасности к хранению опасных веществ;
· разрабатывать декларацию промышленной безопасности;
· заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;
· выполнять распоряжения и предписания федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;
· приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта самостоятельно или по решению суда в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;
· осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварии;
· принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;
· анализировать причины возникновения инцидента на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных инцидентов;
· своевременно информировать в установленном порядке федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, его территориальные органы, а также иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об аварии на опасном производственном объекте;
· принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на опасном производственном объекте;
· вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном объекте;
· представлять в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.
Работники опасного производственного объекта обязаны:
· соблюдать требования нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
· проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;
· незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте;
· в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
· в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на опасном производственном объекте.
Требования безопасности к производственным процессам и оборудованию.
В ст. 215 ТК РФ подчеркнуто, что машины, механизмы и другое производственное оборудование, транспортные средства, технологические процессы, материалы, средства индивидуальной и коллективной защиты работников, в том числе иностранного производства, должны соответствовать требованиям ОТ, установленным в Российской Федерации, и иметь сертификат соответствия.
Требования безопасности к производственному оборудованию и к производственным процессам установлены в след. документах:
— ГОСТ 12.3.00. – 75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
— ГОСТ 12.2.003 – 91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
Кроме того, Постановлением Правительства РФ от 15.09.2009 г. № 753 введен в действие «Технический регламент о безопасности машин и оборудования», который устанавливает минимально необходимые требования к безопасности машин и оборудования при проектировании, производстве, монтаже, наладке, эксплуатации, хранении, перевозке, реализации и утилизации в целях защиты жизни или здоровья граждан, охраны окружающей среды, и т.п.
К производственному оборудованию относятся машины, механизмы, аппараты, сосуды, линии, агрегаты, транспортные и другие устройства и средства, эксплуатируемые на предприятии.
В соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности»:
§ материалы конструкции производственного оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрыво- опасные ситуации;
§ конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали, сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих; конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа). Если из-за формы производственного оборудования распределение масс отдельных его частей и (или) условий монтажа (демонтажа) не может быть достигнута необходимая устойчивость, то должны быть предусмотрены средства и методы закрепления, о чем эксплуатационная документация должна содержать соответствующие требования;
§ конструкция производственного оборудования должна исключить падение при выбрасывании предметов (например, инструмента, заготовок, отработанных деталей, стружки, представляющих опасность для работающих, а также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей);
§ движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность при касания к ним работающего или использованы другие средства (например, двуручное управление), предотвращающие травмирование;
§ конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должна исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать самопроизвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении подачи энергии;
§ элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющими опасность травмирования работающих, если их наличие не определяется функциональным назначением этих элементов. В последнем случае должны быть предусмотрены меры защиты работающих; части производственного оборудования (в том числе трубопроводы, гидро-, паро- и пневмосистемы, предохранительные клапаны, кабели и др., механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания;
§ конструкция производственного оборудования должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение сборочных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией если это может повлечь за собой создание опасной ситуации;
§ конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности;
§ производственное оборудование, действующее с помощью неэлектрической энергии (например, гидравлической, пневматической энергии, пара), должно быть выполнено так, чтобы все опасности, вызываемые этими видами энергии, были исключены;
§ конструкция производственного оборудования и (или) его размещение должны исключать контакт его горючих частей с пожаровзрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также исключать возможность соприкасания работающего с горячими или переохлажденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование, перегрев или переохлаждение работающего; конструкция производственного оборудования должна исключать опасность, вызываемую разбрызгиванием горячих обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации материалов и веществ;
§ трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали и сборочные единицы должны иметь блокировку в соответствии с монтажными схемами; безопасность конструкции оборудования обеспечивается выбором принципов действия и конструктивных решений;
§ конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность при использовании производственного оборудования по назначению, техническом обслуживании, ремонте и уборке, а также соответствовать эргономическим требованиям.
Технологические процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ Процессы производственные. Обшие требования безопасности» и предусматривать:
§ устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие, а также своевременное их удаление и обезвреживание;
§ замену операций, процессов на имеющие меньшую интенсивность воздействия опасных и вредных производственных факторов;
§ комплексную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление;
§ рациональную организацию труда;
§ применение средств защиты, контроля за параметрами технологического процесса, обеспечивающего защиту работников и аварийное отключение оборудования, остановку технологического процесса;
§ своевременное получение информации о возникновении опасных ситуаций.
Требования безопасности должны быть изложены в технологической документации.
Требования безопасности к средствам контроля, управления и противоаварийной защиты производственного оборудования.
Средства контроля, управления и противоаварийной защиты производственного оборудования относятся к средствам коллективной защитыот действия опасных и вредных производственных факторов и должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.125-83.
К органам управления и контроля производственным оборудованием предъявляются требования:
1. Система управления должна обеспечивать надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах работы производственного оборудования и при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации (ГОСТ 12.2.003– 91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»).
2. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения работающим (работающими) последовательности управляющих действий (ГОСТ 12.2.003).
3. На рабочих местах должны быть надписи, схемы и другие средства информации о необходимой последовательности управляющих действий (ГОСТ 12.2.003).
4. Органы управления производственным оборудованием должны включать средства экстренного торможения и аварийного останова (выключения), если их использование может уменьшить или предотвратить опасность (ГОСТ 12.2.003).
5. Производственное оборудование должно иметь средства сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о нарушениях его функционирования, приводящих к возникновению опасных ситуаций (ГОСТ 12.2.003).
6. Конструкция и расположение средств, предупреждающих о возникновении опасных ситуаций, должны обеспечивать безошибочное, достоверное и быстрое восприятие информации (ГОСТ 12.2.003).
7. Система управления технологическим комплексом должна исключать возникновение опасности в результате совместного функционирования всех единиц производственного оборудования, входящих в технологический комплекс, а также в случае выхода из строя какой-либо его единицы (ГОСТ 12.2.003).
8. Система управления отдельной единицей производственного оборудования, входящей в технологический комплекс, должна иметь устройства, с помощью которых можно было бы в необходимых случаях заблокировать пуск и ход технологического комплекса, а также осуществить его остановку (ГОСТ 12.2.003).
9. Органы управления должны обеспечивать эффективное управление производственным оборудованием как в обычных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях (ГОСТ 12.2.064).
10. Органы управления и функционально связанные с ними средства отображения информации необходимо располагать вблизи друг друга функциональными группами таким образом, чтобы орган управления или рука работающего при манипуляции с ним не закрывали индикаторы (ГОСТ 12.2.064).
11. Значения усилий, прилагаемых к органам управления, не должны превышать допустимые динамические и (или) статические нагрузки на двигательный аппарат человека (ГОСТ 12.2.064).
12. Органы управления, связанные с определенной последовательностью их применения, должны группироваться таким образом, чтобы действия работающего осуществлялись слева направо и сверху вниз (ГОСТ 12.2.064).
13. Органы управления в необходимых случаях (например, при возможности воздействия на них смежного органа управления, случайного прикосновения, сотрясения и т.п.) должны быть защищены от произвольного или самопроизвольного изменения их положения (ГОСТ 12.2.064).
14. Форма и размеры органов управления, а также расстояния между ними должны обеспечивать возможность управления в средствах индивидуальной защиты при необходимости их применения (ГОСТ 12.2.064).
15. Поверхности приводных элементов органов управления должны быть выполнены из нетоксичных, нетеплопроводных, а в необходимых случаях и из электроизоляционных материалов (ГОСТ 12.2.064).
16. Органы управления должны кодироваться формой, размером, цветом или другими видами кода или их комбинациями (ГОСТ 12.2.064).
Требование считается выполненным, если органы управления закодированы и отличаются формой, размером, цветом, знаками или символами. Например, кнопки «Пуск» окрашены в черный цвет, а кнопки «Стоп» — в красный. Диаметр кнопок должен быть 13 — 18 мм, а рычагов — 50 мм. Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четко выполненными, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм. При необходимости прочтение надписей, табличек, показаний лимбов и шкал должно обеспечиваться применением встроенных оптических приспособлений.
17. Цвет органов управления должен быть сохранен в течение всего срока их эксплуатации (ГОСТ 12.2.064).
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-15; Просмотров: 1535; Нарушение авторского права страницы
lektsia.com 2007 — 2022 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.021 с.) Главная | Обратная связь
Источник: lektsia.com