Блоки для строительства описание

Содержание

Бетонные стеновые блоки являются отличным строительным материалом, который используется в разных сферах. Материал применяется как в частном, так и в многоквартирном строительстве. Блоки такого типа представляют собой крепкие изделия, имеющие множество положительных свойства. Однако не все они имеют хорошую теплоэффективность. Но давайте более подробно разберемся в преимуществах и недостатках материала, а также в его особенностях.

Характеристики и виды материала

Главная положительная особенность блоков в том, что они могут использоваться без особых строительных навыков. В отличие от того же кирпича, они гораздо проще в монтаже. Имея, небольшой вес, их можно перемещать по площадке вручную. Скорость работы при этом заметно выше, ведь блоки имеют гораздо большие размеры, нежели кирпич. Таким образом появляется отличная возможность построить стены своими руками.

Производство LEGO-блоков. ЛЕГО блоки для строительства зданий и сооружений.

Между собой стеновые блоки отличаются по плотности, прочности и структуре. Они имеют разный состав и используемые компоненты. Этим обуславливаются свойства разных видов изделий.

Пустотелые

Блоки такого типа используются в частном, малоэтажном строительстве. Объем пустот в них может достигать до 40%. Преимуществами таких блоков являются:

небольшой вес;
малая цена;
хорошая звукоизоляция;
огнестойкость;
сопротивление влаге.

Стандартные размеры пустотелых стеновых бетонных блоков – 20х20х40 см. С такими изделиями удобно работать. Они могут применяться в качестве несъемной опалубки, в которую при работах будет заливаться ячеистый бетон. Для дополнительного укрепления конструкции, в блоки может закладываться арматура.

Полнотелые

Такой вид блоков не подразумевает наличие пустот, однако отличается более крепкой конструкцией. Изделия могут выполняться как из бетона повышенной прочности, так и из железобетона. Они отличаются большим весом, но также большей плотностью. В результате, проект под такой материал должен рассчитываться на больший вес сооружения, а также на большую нагрузку на фундаментное основание.

Газобетонные

Этот материал является наиболее популярным среди всех строительных блоков из бетона. Его особенность в пористой структуре. Изделия производятся особым способом. В их составе имеется песок, портландцемент, известь и вода. Ячеистая структура придается за счёт алюминиевой пудры.

Газобетон может отличаться по видам. Он может быть конструкционным и теплоизоляционным. Есть блоки, сочетающие в себе эти качества. Таким образом удается достичь максимальных показателей, которые были бы полезным для частного строительства.

Данные блоки отличаются по размерам и форме. На боках у них могут иметься специальные выемки – замки. Они нужны, чтобы примыкание блоков было максимальным. Пазы и гребни позволяют сделать швы гораздо тоньше, и создать практически монолитную поверхность.

Над дверьми и проемами (а также каждый третий ряд кладки), применяются U-образные блоки, в которые закладывается армопояс, и впоследствии заливается бетонный раствор.

Пенобетонные

Это разновидность блоков, сделанных из ячеистого бетона. В составе имеются песок, вода, цемент и пенообразователь. По большей части такие блоки применяются для постройки наружных стен. Они имеют пористую структуру и высокую прочность. При каркасном строительстве раствор, из которого изготавливаются блоки, заливается в проемы, сделанные из несущих материалов.

Полистиролбетонные

Главным отличием такого материала является легкость. Она достигается благодаря пористости раствора, из которого делаются блоки. При монтаже, изделия могут легко фиксироваться клеем. Блоки хорошо переносят влажность, и противостоят образованию грибка и плесени.

Керамзитобетонные

В производстве таких блоков используется технология вибрационного литья. Согласно ГОСТу, блоки должны изготавливаться из цемента и керамзита в равных пропорциях. Вес этих блоков больше, чем у всех прочих. Несмотря на это, строить можно без применения специальной техники. Из такого материала делают заборы, подпорные стены, перегородки и т. д.

Преимущества и недостатки стеновых блоков

Основными плюсами такого материала, являются:

прочность;
экономичность;
простой монтаж;
низкий уровень теплопроводности (не все виды);
хорошая звукоизоляция;
долгий срок службы;
огнестойкость.

При выполнении всех требований по строительству из таких блоков, сооружение может простоять несколько десятков лет. При этом оно не потеряет свои качества.

Среди минусов надо отметить следующее:

низкая этажность строительства;
долгая усадка, из-за чего сложно проводить отделку стен;
некоторые виды блоков могут быть очень хрупкими, поэтому при монтаже с ними надо обращаться аккуратно.

Если вам потребуется купить стеновые бетонные блоки, их цена окажется не очень большой. Она будет отличаться в зависимости от вида изделий. Так газобетон обойдется примерно от 3900 руб/кубометр, керамзитобетон – от 3100 руб, полнотелые блоки – от 3700 руб/куб. В большинстве случаев материал будет стоить дешевле кирпича. При том, что на фундамент можно потратить меньше денег.

При строительстве из бетонных блоков получится неплохо сэкономить.

Заключение

Стеновые бетонные блоки отличаются множеством положительных характеристик. Они применяются в возведении жилых и хозяйственных конструкций. В зависимости от разновидности материала, можно подобрать блоки с необходимыми качествами плотности, прочности, массы, звуко- и теплоизоляции. Кроме того все работы можно выполнить самостоятельно, что позволит снизить финансовые затраты.

Источник: salecement.ru

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Для возведения частных коттеджей, предназначенных для постоянного проживания, или дачных домиков очень часто применяют такой удобный и простой при монтаже материал, как строительные блоки. Их же можно использовать и при обустройстве основания здания. Для этих целей применяют специальные фундаментные блоки сплошные (сокращенная аббревиатура – ФБС). Об их характеристиках, а также отличительных особенностях использования и пойдет речь в данной статье.

Блоки ФБС

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
керамзитобетона (1800 кг/м³);
силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Формы для отливки блоков

Технологический процесс выглядит следующим образом:

Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Автоматизированный комплекс

Размеры и маркировка блоков ФБС

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Маркировка блоков

Технические характеристики

Блоки ФБС в соответствии с ГОСТом характеризуются:

средней плотностью бетона, используемого при изготовлении – от 1800 до 2400 кг/м³;
классом прочности на сжатие – от В7,5 до В15;
габаритными размерами (длиной, шириной и высотой);
весом – от 230 до 1960 кг;
размером и конфигурацией монтажной стальной петли;
разновидностью бетона, из которого они изготовлены: он может быть тяжелым, с наполнителем (керамзитом) или силикатным;
морозостойкостью – от 50 до 200 полных циклов заморозки/разморозки;
маркой бетона по водонепроницаемости – W2;
прочностью – как правило, не менее 100÷110 кг/см².

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
подвальных помещений;
подпорных стен для укрепления ландшафта;
помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
длительный срок эксплуатации;
высокую влаго- и морозостойкость;
удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
высокую прочность на сжатие;
применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Фундамент из блоков

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).

Нижний армопояс

Заливаем бетонный раствор.
По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Уложенные блоки

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня.

После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Верхний армопояс

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.

И только после этого производим засыпку траншеи.

В заключении

Обустройство фундамента из блоков ФБС не только значительно ускоряет темпы строительства дома в целом, но и приводит к значительной экономии денежных средств. Однако применять такие основания следует только после проведения соответствующих геодезических исследований почвы и консультаций с проектировщиком будущего здания. Главное на что следует обратить внимание при приобретении блоков – это наличие соответствующих сертификатов качества от завода-производителя. Не лишним будет предварительно ознакомиться с отзывами пользователей об изготовителях бетонной продукции.

Источник: zamesbetona.ru

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке 1

Альтернатива монолитному фундаменту – сборный. В частном домостроении его сегодня используют достаточно часто, потому что это быстро и удобно. И хоть цена фундаментных блоков высока, многие застройщики предпочитают цене противопоставить скорость возведения основы дома. Разбираемся, что собой представляют ФБС блоки: размеры, технические характеристики и нюансы монтажа.

Что такое ФБС

Это аббревиатура строительного материала, которая расшифровывается как фундаментный блок сплошной. Иногда вместо «сплошной» встречается «строительный» или «стеновой», что в корне неправильно.

Итак, разобравшись с расшифровкой ФБС, переходим к самому стройматериалу. Это блоки, изготовленные из тяжелого бетона. На рынке встречаются более легкие изделия из керамзитобетона или силикатных бетонов плотного типа, но их используют только под небольшие, нетяжелые строения.

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке 2

Процесс производства основан на заливке бетонного раствора в формы, куда предварительно устанавливается армирующий каркас из стальной арматуры. Поэтому ФБС блоки относятся к железобетонным изделиям. Отсюда и их высокая прочность.

Формы для заливки ФБС блоков

Технические характеристики

Обычно для изготовления ФБС используют тяжелый бетон плотностью 1800-2400 кг/м³. При этом в зависимости от категории бетонной смеси определяется и марка бетона. К примеру:

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке 3

Влагостойкость блоков по ГОСТ не должна быть меньше W2. ФСБ должны спокойно выдерживать 50 циклов заморозки и разморозки. О теплопроводных качествах говорить не приходиться, все же чистый бетон. И хотя производители предлагают фундаментные блоки из керамзитобетона, все равно теплоизоляционные качества оставляют желать лучшего.

Маркировка фундаментного блока
Давайте рассмотрим маркировку блоков. К примеру, ФБС-24-4-6 т. Что обозначают цифры – это размеры фундаментных блоков. То есть, длина 2380 мм, ширина – 400, высота – 580. Буква «т» обозначает, что изделие изготовлено из тяжелого бетона. Если был использован силикатный бетон, то в конце маркировки была бы поставлена буква «с».

Если это был керамзитобетон, то буква «п», то есть с пористым основанием.

Отметим, что минимальный вес фундаментного блока – 260 кг. Даже для него придется привлекать тяжелую технику. Обычно их используют для сооружения фундаментов под легкие конструкции. Чаще для возведения домов приобретают стандартные изделия весом 1960 кг.

Очень важно учитывать соотношение массы блока и его размеров. К примеру, если вес ниже стандартного, то велика вероятность, что внутри изделия есть пустоты, которые снижают прочность материала. Или в процессе заливки бетонного раствора в формы последний был плохо утрамбован.

Обращаем ваше внимание, что производители предлагают и другого типа фундаментные блоки. У них в маркировке отличаются лишь буквенные знаки. К примеру:

ФБП – это блоки, у которых в нижней части есть пустотелые участки.
ФБВ – изделия, в которые предусмотрены каналы для укладки коммуникационных сетей.

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке 4

Кстати, вес ФБС от двух других модификаций отличается.

Фундаментные блоки пустотелые – ФБП

Размерные параметры фундаментных блоков

ГОСТ – закон для производителей. В нем точно указываются параметры технологического процесса, характеристики производимого изделия, а также размеры последнего. ФБС блоки эта участь не миновала. Поэтому государственным стандартом точно установлены размеры:

длина – 1180 и 2380 мм;
ширина – 300, 400, 500, 600 мм;
высота – 280, 580 мм.

Есть так называемые доборные элементы, у которых ширина и высота такая же, как у стандартных блоков. А вот длина их меньше и составляет всего лишь 880 мм. Некоторые производители производят так называемые малогабаритные изделия с теми же высотою и шириною. Но их длина 400 и 600 мм.

На рынке присутствуют фундаментные блоки, изготовленные по техническим условиям. Это когда оборудование и технология не соответствуют требованиям ГОСТа, тогда разрешается производить стройматериал, но чтобы он соответствовал гостовым характеристикам.

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке 5

На фото ниже представлена таблица размеров ФБС блоков.

Размеры ФБС блоков

Нюансы применения ФБС блоков

Начнем с того, что существуют определенные запреты на использование бетонных фундаментных блоков. Под них нужна прочная основа, к примеру, скальная, на крайний случай, песчаная. Правда, современные технологии позволяют устанавливать ФБС даже на подвижные грунты. Просто придется вложить немало средств, чтобы подготовить грунт.

Обычно для этого формируют монолитную армированную бетонную площадку в виде плитного фундамента. А уже на него сооружают блоки с обвязкой по второму ряду армирующим поясом. По сути, получается тройной расход – плита+блоки+ленточный армированный фундамент. Добавьте сюда песчаную подушку под всю плиту, расход увеличивается.

Есть более дешевая технология. На основе ее получается прерывистый фундамент. Это когда блоки устанавливаются с промежутком, который в дальнейшем засыпается грунтом. Последний обязательно утрамбовывается. Но и тут есть свои запреты:

расстояние между блоками – не больше 70 см;
основа под них должна быть очень прочной с высокой несущей способностью.

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке 6

Другой вариант, который используется на слабых грунтах, монтаж ФБС блоков с подпятником. Последний – это разновидность фундаментной подушки, изготовленной по технологии железобетонного изделия. Она имеет большие размеры, увеличивая таким способом площадь опоры. А соответственно, снижая давление на слабый грунт. На фото ниже такие подушки-подпятники показаны.

Внимание! Железобетонные подушки можно укладывать сплошным рядом. А можно с промежутками в 70 см, которые заполняются и утрамбовываются грунтом. Здесь важно ФБС блоки уложить так, чтобы стыки между ними попадали на подушки, а не на участки с утрамбованным грунтом.

При любой описанной технологии специалисты советуют приобретать железобетонные изделия с максимальной длиной. Чем меньше в сборном фундаменте стыков и швов, тем он надежнее.

Видео описание

В видео показана технология монтажа ленточного фундамента из ФБС блоков:

Плюсы и минусы ФБС блоков

В чем преимущества сборного блочного фундамента от монолитного:

нет необходимости приобретать опалубку и арматуру для каркаса;
после заливки монолита, необходимо время на его застывание и набора марочной прочности, на что уходит обычно 28 дней;
сборный фундамент нагружать можно сразу после его монтажа;
зная размеры ФБС, можно легко подсчитать требуемое количество материала;
разнообразие размеров и характеристик, можно сэкономить, грамотно выбрав их;
долгий срок эксплуатации – более 100 лет;
высокая прочность материала, в процессе эксплуатации такие фундаменты не деформируются.

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке 7

Что касается недостатков, то он один – большой вес изделия. Поэтому для сборки фундаментной конструкции приходится привлекать тяжелую технику в виде погрузчика или подъемного крана. К сожалению, их услуги недешевы, что увеличивает себестоимость строительного процесса.

Для монтажа ФБС блоков используется специальная техника

Коротко о главном

ФБС – это железобетонные изделия, используемые для формирования сборного фундамента.

ГОСТом предусмотрены различные размеры блоков, вес, характеристики и допуски.

Их используют для закладки фундаментов на прочных грунтах. Если грунты слабые или подвижные, то под фундамент заливается железобетонная плита. Сборный фундамент обязательно обвязывается армирующим поясом из бетона.

Время сооружения фундамента из ФБС – минимальный. Высокая прочность и долгосрочная эксплуатация привлекают потребителей. Минус один – большая масса, поэтому монтаж проводят с помощью специальной техники.

Источник: kaksdelatsvoimirukami.ru

ГОСТ 19010-82 Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия

В. С. Волга , канд. техн. наук (руководитель темы); Н. Н. Шевченко; А. А. Шеренцис, канд. техн. наук; С. А. Каган, канд. техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; В. И. Скатынский, канд. техн. наук; Л. Н. Шевелева, канд. техн. наук; Г. М. Смилянский, канд. техн. наук; К. Ю. Полищук; В.

А. Заренин, канд. техн. наук; Л. С. Евстифеева, канд. техн. наук; В. И. Деньщиков

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. Председателя С. Г. Змеул

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 января 1982 г. № 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕНОВЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ

Общие технические условия

Concrete and reinforced concrete blocks for walls of buildings. General specifications

ГОСТ 19010-73

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 января 1982 г. № 7 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, легкого бетона на пористых заполнителях, плотного силикатного бетона и автоклавного ячеистого бетона и предназначаемые для стен жилых и общественных зданий, отапливаемых производственных и вспомогательных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Применение блоков из автоклавного ячеистого бетона не допускается в стенах помещений с мокрым режимом или при средне- и сильноагрессивной степенях воздействия среды на конструкции, а также в стенах цокольного этажа и технического подполья.

Стандарт не распространяется на мелкие бетонные блоки по ГОСТ 22951-78 и блоки специального назначения (вентиляционные, дымовые, электроблоки и др.).

Применяемые в стандарте термины и их пояснения приведены в справочном приложении.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Блоки классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:

назначению (местоположению) в стене;

числу основных слоев.

1.2. По виду стены блоки подразделяют на:

блоки для наружных стен (именуемые в дальнейшем — наружные блоки);

блоки для внутренних стен (именуемые в дальнейшем — внутренние блоки).

1.3. По назначению (местоположению) в стене блоки подразделяют на:

простеночные, подоконные, перемычечные, поясные, парапетные, подкарнизные, цокольные, рядовые.

1.4. По числу основных слоев наружные блоки подразделяют на одно- и двухслойные.

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Блоки подразделяют на следующие основные типы:

1БН — простеночные, рядовые,

БВ — простеночные, рядовые, блоки лестничной клетки,

БВП — перемычечные и поясные.

Указанные обозначения типов наружных блоков, являющихся угловыми в стенах, следует дополнить прописной буквой У, а расположенных у деформационного шва -буквой Т, в лоджии — буквой Л. Например, 1БНУ — блок наружный простеночный угловой.

Обозначение типов наружных двухслойных блоков следует дополнить прописной буквой Д. Например, 1БНД — блок наружный простеночный, двухслойный, 1БНУД — блок наружный простеночный угловой двухслойный.

2.2. Координационную длину и высоту блоков при отсутствии разделяющих элементов в местах их сопряжений со смежными конструкциями здания (например, стен перпендикулярного направления) следует принимать по табл. 1 кратными модулям 12М, 6М и 3М; в обоснованных случаях допускается принимать эти размеры кратными модулю М, равному 100 мм.

Координационную толщину блоков следует принимать по табл. 1 кратными модулю М и М/2; в обоснованных случаях допускается принимать толщину блока кратной модулю М/5.

Если в местах сопряжений блоков имеются разделяющие элементы, координационную длину и высоту блоков следует определять путем уменьшения соответствующего размера, приведенного в табл. 1, на величину, зависящую от координационных размеров разделяющего элемента и определяемую согласно СТ СЭВ 1001-78.

Тип блока по виду стены

Тип блока по назначению (местоположению) в стене

Координационные размеры, мм

Простеночный, цокольный, рядовой

400, 600, 900, 1000, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100, 3000*, 3300

300, 1000, 1200*, 1600, 1800*, 2200, 2500, 2700, 2800, 3000, 3300, 3900

900, 1200, 1500, 1800, 2100, 2400

600, 800, 900, 1500

2100, 2400, 2700, 3000, 3300, 3600

400, 900, 1200, 1500, 1800, 3000

900, 1200, 2400, 2700, 3300

900, 1200, 1500, 1800, 2100

500, 600, 900, 1200

Простеночный, рядовой, блок лестничной клетки

1100, 2100, 2500, 2800, 3000, 3300

160, 200, 250, 300

* Только для стен производственных зданий.

1. Координационную длину угловых блоков определяют в зависимости от толщины блоков и конструкции угловых стыковых соединений.

2. Допускается изготовлять блоки координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.87, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.

2.3. Конструктивную длину и высоту блоков следует принимать равными соответствующему координационному размеру, уменьшенному (или увеличенному) на величину, зависящую от конфигурации и размеров стыковых соединений блоков между собой и со смежными конструкциями здания, согласно общим правилам определения конструктивных размеров, установленным СТ СЭВ 1001-78.

Конструктивную толщину блоков следует принимать равной соответствующей координационной толщине блоков, указанной в табл. 1.

2.4. Толщина изолирующего слоя наружных двухслойных блоков должна быть не менее 50 мм.

2.5. Блоки следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Марка блока состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа блока и его номинальные габаритные размеры (значения которых округляются до целого числа): длину и высоту в дециметрах, толщину — в сантиметрах.

Во второй группе указывают класс или проектную марку бетона по прочности на сжатие, обозначаемую цифровым индексом класса или марки бетона, вид бетона, обозначаемый буквами: Т — тяжелый бетон, П — легкий бетон на пористых заполнителях, Я — автоклавный ячеистый бетон, С — плотный силикатный бетон. Для двухслойных наружных блоков следует указывать класс или проектную марку и вид бетона наружного основного слоя блока.

Третья группа содержит дополнительные характеристики, обозначаемые буквами и отражающие особые условия применения блоков и их стойкость: С — к сейсмическим воздействиям (при расчетной сейсмичности 7 баллов и более); М — к воздействиям низких температур наружного воздуха (при строительстве в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С).

Для блоков, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред, в третью группу марки включают обозначения характеристик блоков, обеспечивающих их стойкость в условиях эксплуатации; при этом характеристики степени плотности бетона блоков обозначают буквами: Н — нормальной плотности, П — повышенной плотности, О — особоплотный.

В третью группу, в случае необходимости, включают также обозначения конструктивных особенностей блока (наличие, вид и расположение отверстий в пустотных блоках; конфигурацию торцовых зон; наличие, вид и расположение проемов; наличие штрабы в местах примыкания смежных конструкций; вид и расположение арматурных выпусков и закладных изделий и другие). Эти особенности блока следует обозначать в марке арабскими цифрами или строчными буквами.

Пример условного обозначения (марки) блока типа 1БНУ длиной 1495 мм, высотой 2180 мм, толщиной 400 мм (типоразмера 1БНУ15.22.40) из легкого бетона на пористых заполнителях проектной марки по прочности на сжатие М100:

1БНУ15.22.40-100П

То же, блока типа БВ длиной 2390 мм, высотой 2180 мм, толщиной 300 мм (типоразмера БВ24.22.30) из тяжелого бетона проектной марки по прочности на сжатие М200, предназначенного для здания с расчетной сейсмичностью 8 баллов:

БВ24.22.30-200Т-С

Примечание. Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с указаниями рабочих чертежей типовых конструкций до их пересмотра.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на блоки конкретных типов по проектной и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Стальные формы для изготовления блоков должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25781-73.

3.3. Блоки должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта и дополнительным требованиям проекта конкретного здания.

3.4.1. Блоки следует изготовлять из бетона видов, структуры и классов или проектных марок по прочности на сжатие, указанных в проекте конкретного здания и назначенных согласно табл. 2.

Тип блока по виду стены и числу основных слоев

Основной слой бетона

Проектная марка бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности на сжатие