Основным видом дефстельности компании «Крафт буровой холдинг» — это это бурение скважин на воду по всей территории, охватываю всю Московскую область. За 21 год собрали группу профессионалов из 45 человек. А автопарке 17 машин (УРБ 2А2, малогабаритные буровые установки).
Имеется в наличии собственная профессиональная техника, позволяющая оказывать широкий спект работ: стоимость бурения, обуйстройство, обслуживание, ремонт. Поэтому способны решить любую задачу водоснабжения включая крупное производство: заводы, фабрики, цех. Начали работать с 2000 года — проверен временем, опыт и профессионализм.
В 2020-2021 г. пробурили более 310 скважин для водоснабжения в 9 районах Московской области. Цены на бурение от 2 200 рублей за метр. Наши бригады справятся с любым уровень сложности: камни, твердые породы скал, морозы, недостаток глубины, плывуны. Девиз — бурение скважин при любых условиях!
Даем гарантию до 5 лет!
| Район МО | Цена за метр руб., от | Срок выполнения (дней) | Глубина залегания |
| Балашихинский | 2 400 | 1-2 | 60-80 м. |
| Волоколамский | 2 400 | 1-2 | 70-160 м. |
| Воскресенский | 2 400 | 1-2 | 40-90 м. |
| Дмитровский | 2 400 | 1-2 | 100-180 м. |
| Домодедовский | 2 400 | 1-2 | 30-70 м. |
| Егорьевский | 2 400 | 1-2 | 40-90 м. |
| Зарайский | 2 400 | 1-2 | 50-80 м. |
| Ленинский | 2 400 | 1-2 | 50-100 м. |
| Новая Москва | 2 400 | 1-2 | 40-80 м. |
| Подольский | 2 400 | 1-2 | 40-70 м. |
| Раменский | 2 400 | 1-2 | 30-90 м. |
| Серпуховский | 2 400 | 1-2 | 30-80 м. |
| Ступинский | 2 400 | 1-2 | 35-70 м. |
Полный цикл строительства скважин. Часть 4.
Артезианская скважина или «на песок»?
| Наименование | Стоимость руб., от |
| Обработка реагентами | 2000 |
| Монтаж оголовка | 1000 |
| Установка адаптера | 2000 |
| Подключение автоматики | 6000 |
| Капитальный ремонт | 10000 |
| Выезд специалиста | 1000 |
| Ремонт насоса | 2000 |
| Диагностика | 1000 |
| Подземный ремонт | 6000 |
| Промывка | 4000 |
| Демонтаж / извлечение оборудования | 3000 |
| Установка гидроаккумулятора | 3000 |
| Чистка | 4000 |
С нами выгодно сотрудничать, потому-что:
- — подписание договора в офисе или на объекте перед заездом техники в область (перечень обязательств, смета, гарантия на работу и автоматику, сроки );
- — окончательная цена указана в договоре («сюрпризов» не будет);
- — закрытие документов, подписание актов перед окончательной оплатой;
- — со скидкой дилерской (дешевле) поставляем трубы (пластиковые, стальные), оборудование, системы фильтрации в область;
- — сервисное обслуживание по гарантии.
Порядок выполнения работ:
БЭРБС 2 4 6 Полный цикл строительства скважин Часть1 Технология бурения скважин
- — консультирование, выезд мастера в область, определяем с вами место проведения работ;
- — подписание договора;
- — заезд техники на участок;
- — бурение скважин до водоносного горизонта: песчаные грунты, известняк;
- — прокачка скважины;
- — монтаж, наладка оборудования: кессон, фильтры, автоматика, очистка;
- — подписание акта, передача документов.
Ответим на вопросы, произведем расчет стоимости в течении 3 часов, составим индивидуальное коммерческое предложение.
Нас рекомендуют знакомым!
Рекомендации являются главным критерием определения качества оказываемых услуг компанией. Нас рекомендую по как добросовестно предоставляющую услуги организацию, из-за следующих моментов:
- — отбираем лично материалы, к тому же нам с ними работать;
- — обновляем и используем современные технологии, обеспечивающие отличный результат;
- — обязательно трубы на резьбовом соединении: пластик или нПВХ. Так как сварной шов при любой обработке подвержен коррозии;
- — эксперты в оборудовании, подбираем оптимальный вариат под требуемую производительность. К примеру насос для скважины 30 м не подойдет на 100. Так как требуется выше классом автоматика, чтобы была выше производительность (выше дебит). Поэтому на таком не следует экономить.
Мы — Крафт Буровой Холдинг
Заказчики выбирают нас, так как зарекомендовали себя как одна из стабильных компаний работающая более 21 года. Именно услуги по бурению скважин — являются основной специализированной деятельностью. Профессиональные бригады выполняют работы с квалифицированным подходом, способные решить любые поставленные задачи.
Обращаются с частичной переодичностью клиенты для исправления чужих ошибок. Ремеонтируем некачественно пробуренную скважину. Беремся за то, где многие отказываются: бурим артезианские скважины до 240 метров.
- — Воскресенский
- — Домодедовский
- — Дмитровский
- — Балашихинский
- — Волоколамский
- — Чеховский
- — Зарайский
- — Истринский
- — Каширский
- — Клинский
- — Коломенский
- — Красногорский
- — Ленинский
- — Новая Москва
- — Ногинский
- — Подольский
- — Раменский
- — Серпуховский
- — Ступинский
- — Цены на обустройство скважины
- — Ремонт скважины
- — Цены под ключ на лицензирование
- — Артезианская скважина
- — Скважины на даче
- — Риски заказа дешевого бурения
- — Скважина на воду
- — Бурение скважин под тепловые насосы
- — Бурение геотермальных скважин
Расширенная гарантияна песчаный водоносный горизонт действует только на известянк и глубже(область),
если заказчик используя оборудование, повлекшее за собой герметичность гидротехнической конструкции,
а также с при неправильной эксплуатации!
Как мы работаем
Цементируем затрубное пространство
Изолируем артезианский слой водоносного горизонта от верхних слоев с грунтовыми (сточными), насыщенными железом и бактериями
Устанавливаем трубы на резьбе
Технологически проверенное годами «резьба», которое является самым прочным видом соединений. Единственный нюанс, оно применяется при бурении на воду свыше 20 метров в глубину.
Проводим геофизические исследования
(ГИС) в скважине: увеличиваем дебит скважин (м3/час). Исходя из ГИС устанавливаем фильтровую (одну или несколько) колону.
Используем только сертифицированные трубы для обсадки скважин при бурении
В связи с этим предоставляем гарантию на трубы 50 лет. Срок службы скважины и качество зависит от выбранного типа трубы.
По ситуации может быть один или несколько установленных фильтров в скважину после бурения. Укрепляем стенки скважины, предотвращая их обрушение.
Мы часто переделываем или исправляем чужие ошибки при бурении
Просят добурить скважину по валунам, плывунами гранитам. Так как стала гнать глину или перестала выделять жидкость. Зачастую сделать новую. Поэтому всегда обращайте внимание на перечень работ входящий в процесс бурения — не экономьте на качестве!
Источник: craft-burenie.ru
Строительство скважин
Использование долот с уникальной геометрией режущих элементов позволило исключить три рейса и увеличить среднюю механическую скорость проходки (МСП) на 40% в ударопрочных карбонатных породах на береговом месторождении в России
Используя специально разработанные долота с алмазными вставками, компания «Газпром нефть» смогла увеличить среднюю МСП до 46 футов/ч [14,02 м/ч] в 2017 г., что на 46% выше по сравнению с соседними скважинами, пробуренными обычными долотами PDC другого производителя в 2016 г. Благодаря примененным технологиям была повышена эффективность бурения и уменьшено среднее время бурения секции на 2,2 дня по сравнению со стандартными долотами PDC от компании Smith Bits, и на 4,6 дня по сравнению с долотами других производителей, использованных на ранее пробуренных скважинах. Это позволило сократить общее время бурения 12 скважин на 27 дней в 2017 г. по сравнению с результатами бурения с применением стандартных долот PDC от Smith Bits в 2016 г.
Технология многопластового картирования разреза позволила выполнить критически важные геологические задачи при геонавигации горизонтальной секции скважины
Разбуриваемое долото на обсадной колонне позволило спустить обсадную колонну диаметром 244,5 мм на проектную глубину за 4 дня
«Это значительный результат технологического развития предприятия, который способствует снижению затрат»
Горизонтальная секция протяженностью 1000 м была пробурена на 100% в пределах целевого интервала
Компания SOCAR осуществила успешное бурение сложной скважины и одновременное расширение ствола скважины без непроизводительного времени с использованием комплексной КНБК на морском месторождении в Азербайджане
Источник: www.slb.ru
Скорость бурения. Цикл строительства скважин Определение механическая скорость бурения
Эффективность бурения зависит от комплекса факторов: осевой нагрузки на долото, частоты вращения долота, расхода бурового раствора и параметров качества бурового раствора, типа долота, геологических условий, механических свойств горных пород.
Выделяют параметры режима бурения , которые можно изменять с пульта бурильщика в процессе работы долота на забое, и факторы, установленные на стадии проектирования строительства скважины, отдельные из которых нельзя оперативно изменять. Первые называются управляемыми. Определённое сочетание их, при котором осуществляется механическое бурение скважины, называется режимом бурения .
Режим бурения, обеспечивающий получение наилучших показателей при данных условиях бурения , называется оптимальным. Иногда в процессе бурения приходится решать и специальные задачи – проводка скважины через поглощаюшие пласты, обеспечение минимального искривления скважины, максимального выхода керна, качественного вскрытия продуктивных пластов. Режимы бурения , при которых решаются такие задачи, называются специальными. Каждый параметр режима бурения влияет на эффективность разрушения горных пород, причём влияние одного параметра зависти от уровня другого, то есть наблюдается взаимовлияние факторов.
Выделяют следующие основные показатели эффективности бурения нефтяных и газовых скважин: проходка на долото, механическая и рейсовая скорости бурения .
Проходка на долото Hд (м) очень важный показатель, определяющий расход долот на бурение скважины и потребность в них по площади и УБР в целом, число СПО, изнашивание подъемного оборудования , трудоемкость бурения , возможность некоторых осложнений. Проходка на долото в большей мере зависит от абразивности пород, стойкости долот, правильности их подбора, режимов бурения и критериев отработки долот.
Механическая скорость (Vм):
где Hд — проходка на долото, м; Тм — продолжительность механического разрушения горных пород на забое или время проходки интервалов, ч.
Таким образом, Vм — средняя скорость углубления забоя. Она может быть определена по отдельному долоту, отдельному интервалу, всей скважине Lс, по УБР и т.д.:
Выделяют текущую (мгновенную) механическую скорость:
При известных свойствах горных пород механическая скорость характеризует эффективность разрушения их, правильность подбора и отработки долот, способа бурения и режимных параметров, величину подведенной на забой мощности и ее использование. Если в одинаковых породах и интервалах одной скважины скорость ниже, чем в другой, надо улучшать режим. Изменение текущей механической скорости связано с изнашиванием долота, чередованием пород по твердости, изменением режимных параметров в процессе отработки долота, свидетельствует о целесообразности подъема долота.
Vр = Hд / (Тм + Тсп)
где Hд — проходка на долото, м; Тм – продолжительность работы долота на забое, ч;
Тсп – продолжительность спуска и подъема долота, наращивания инструмента, ч.
Рейсовая скорость определяет темп углубления скважины, она показывает, что темп проходки ствола зависит не только от отработки долота, но и от объема и скорости выполнения СПО. Если долго работать изношенным долотом или поднимать долото преждевременно, то Vр снижается. Долото, поднятое при достижении максимума рейсовой скорости, обеспечивает наиболее быструю проходку ствола.
Средняя рейсовая скорость по скважине выражается:
Vр = Lс / (Тм + Тсп)
5.1. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ НА ПОКАЗАТЕЛИ БУРЕНИЯ
5.1.1. ВЛИЯНИЕ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ
Разрушение горной породы на забое механическим способом невозможна без создания осевой нагрузки на долото. На рис. 5.1. показана зависимость механической скорости бурения Vм от осевой нагрузки G на трёхшарошечное долото при проходке мягких (кривая 1), средней твёрдости (кривая 2), твёрдых (кривая 3) и крепких (кривая 4) пород при неизменной низкой (до 60 об/мин) частоте вращения и достаточной промывке за короткий промежуток времени, когда изнашиванием долота можно пренебречь.
Как видно из рисунка, механическая скорость непрерывно возрастает с увеличением осевой нагрузки, но темп её роста для мягких пород более быстрый, так как больше глубина погружения зубьев при одинаковой нагрузке. На стенде, и в промысловых условиях наблюдается изменение темпа роста Vм от G при переходе от разрушения пород истиранием при небольшой осевой нагрузке к разрушению пород в усталостной и объёмной областях при больших
Если скорость вращения долота неизменна и обеспечивается достаточная чистота забоя, величина углубления за один оборот dу возрастает с увеличением удельной осевой нагрузки Руд так, как это показано на рис. 5.2. (кривая ОАВС). При весьма малой нагрузке напряжение на площадке контакта зуба шарошки с породой меньше предела усталости последней; поэтому при вдавливании происходит лишь упругая деформация породы (участок ОА). Разрушение же породы в этой зоне, которую обычно называют областью поверхностного разрушения, может происходить путём истирания и, возможно, микроскалывания шероховатостей поверхности при проскальзывании зубка.
Если нагрузка более высокая (участок АВ), то давление на площадки контакта зубка с забоем превышает предел усталости, но меньше предела прочности породы. Поэтому при первом ударе зубка по данной площадке происходит деформация породы, возможно, образуются начальные микротрещины, но разрушения ещё не происходит. При повторных ударах зубков по той же площадке начальные микротрещины развиваются вглубь до тех пор, пока при очередном ударе не произойдёт выкол.
Чем больше действующая на зубок сила, тем меньше ударов требуется для разрушения. Эту зону называют областью объёмно – усталостного разрушения.
При более высоких нагрузках разрушение породы происходит при каждом ударе зубка. Поэтому участок правее точки В называют областью эффективного объёмного разрушения породы.
В области ОА углубление за один оборот dу мало и возрастает очень медленно, пропорционально удельной нагрузке на долото Руд. Под удельной нагрузкой понимают отношение нагрузки на долото G к его диаметру. В области усталостного разрушения углубление растет быстрее увеличения удельной нагрузки и зависимость между ними имеет степенной характер. В области эффективного объёмного разрушения породы углубление за один оборот быстро возрастает – примерно пропорционально удельной нагрузке (или несколько быстрее), если обеспечена достаточная очистка забоя.
Характер зависимости между углублением за один оборот долота dу и удельной нагрузкой Руд существенно изменяется, как только очистка забоя становится недостаточной и на нём скапливаются ранее сколотые частицы, которые не успели переместиться в наддолотную зону. Такие частицы дополнительно измельчаются при новых ударах зубков шарошек по забою. Поэтому с ухудшением очистки забоя прирост углубления за один оборот долота с увеличением удельной нагрузки будет уменьшаться.
Так, согласно кривой ОАВДЕ, полученной при бурении с секундным расходом промывочной жидкости Q1, углубление за 1 оборот быстро возрастает, до тех пор, пока удельная нагрузка не превышает Р111уд. При нагрузках выше Р111уд прирост углубления сначала замедляется, а затем (правее точки F) углубление за один оборот уменьшается из-за ухудшения очистки забоя. В случае же увеличения секундного расхода до Q2 влияние ухудшения очистки забоя становится заметным при более высокой удельной нагрузке (правее точки G на кривой АВGH).
5.1.2. ВЛИЯНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ДОЛОТА
С изменением частоты вращения долота меняется число поражений забоя зубками шарошечного долота.
При малой частоте вращения долота промежуток времени, в течение которого остаётся раскрытой трещина в породе, образующаяся при вдавливании зубка, достаточен для того, чтобы в эту трещину проник фильтрат бурового раствора (или сам раствор). Давления на частицу сверху и снизу практически сравниваются и трещина не может сомкнуться после отрыва зубка от породы.
В этом случае отрыв сколотой частицы от забоя и её удаление облегчаются. При увеличении же частоты вращения уменьшается промежуток времени, в течение которого трещина раскрыта, и фильтрат может заполнять её. Если же этот промежуток станет весьма малым, фильтрат в трещину не успеет проникнуть, трещина после отрыва зубка шарошки от породы сомкнётся, а прижимающая сила и фильтрационная корка будут удерживать частицу, препятствовать её удалению с забоя. Поэтому на забое сохраниться слой сколотых, но не удалённых частиц, которые будут повторно размалываться зубцами долота.
Поскольку из-за неполноты очистки забоя величина углубления за один оборот долота dу с увеличением частоты вращения (угловой скорости w) уменьшается, то механическая скорость Vом будет возрастать пропорционально частоте вращения долота в степени меньшей единицы (рис. 5.3.).
5.1.3. ВЛИЯНИЕ РАСХОДА БУРОВОГО РАСТВОРА
Непрерывная циркуляция бурового раствора при бурении должна обеспечивать чистоту ствола скважины и забоя, охлаждение долота, способствовать эффективному разрушению породы, предупреждать осложнения. Влияние расхода раствора на механическую скорость бурения показано на рис. 5.4.
Как видно из рисунка, при неизменной осевой нагрузке и частоте вращения долота с увеличением секундного расхода бурового раствора улучшается очистка забоя и возрастает механическая скорость проходки. Однако увеличение секундного раствора эффективно лишь пока он не достигнет некоторой величины Qд, при Qмах механическая скорость проходки стабилизируется. Величина Qд зависит от конструкции долота, схемы очистки забоя, удельной осевой нагрузки, частоты вращения, твёрдости породы и свойств бурового раствора.
При дальнейшем возрастании расхода начнёт преобладать повышение потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений в кольцевом пространстве, общее давление на забой начнёт расти и механическая скорость будет снижаться.
5.1.4. ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ БУРОВОГО РАСТВОРА
С понижением плотности в большей мере проявляется эффект неравномерного всестороннего сжатия, облегчающего разрушение пород.
Чем выше проницаемость пород и больше водоотдача (фильтрация), меньше вязкость фильтрата, ниже частота вращения, больше продолжительность контакта, тем слабее влияние плотности раствора, поскольку давление на забое и на глубине выкола успевает выровняться.
5.2. ОСОБЕННОСТИ РЕЖИМОВ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ .
Увеличение осевой нагрузки и частоты вращения, повышение плотности, вязкости и концентрации твёрдых частиц, снижение расхода ниже Qд, а также теплоёмкости, теплопроводности и смазывающих свойств буровых растворов, неравномерная (рывками) подача долота, продольные и поперечные колебания низа бурильной колонны, высокая температура на забое – всё это сокращает производительное время пребывания долота на забое. Однако конечная цель – не увеличение продолжительности пребывания долота на забое, а получение большей проходки на долото за возможно более короткое время. Поэтому если изменение какого-то параметра обуславливает сокращение продолжительности работы долота на забое, но одновременно увеличивается механическая скорость и повышается проходка на долото, то оно целесообразно.
Так как параметры режима бурения взаимосвязаны, то наибольшая эффективность бурения достигается лишь при оптимальном сочетании этих параметров, зависящем от физико-механических свойств породы, конструкции долота, глубины залегания разбуриваемой породы и других факторов. Увеличение одного из параметров режима, например, осевой нагрузки, способствует повышению эффективности бурения лишь до тех пор, пока он не достигнет оптимального значения при данном сочетании других параметров. Увеличение рассматриваемого параметра выше этого оптимального значения может способствовать дальнейшему повышению эффективности бурения только в том случае, если одновременно будут изменены все или некоторые другие параметры (например, увеличен расход промывочной жидкости, уменьшена частота вращения).
Измененному сочетанию других параметров режима соответствует новое оптимальное значение рассматриваемого. Изменение параметров режима возможно лишь в определённых пределах, которые зависят от прочности долота, особенностей способа бурения , технических параметров буровой установки и ряда других факторов.
Регулировать расход бурового раствора можно тремя способами: заменой втулок одного диаметра в цилиндрах бурового насоса на втулки другого диаметра, изменением числа одновременно параллельно работающих буровых насосов, изменением числа двойных ходов поршней в насосе. При первых двух способах расход раствора можно изменять только ступенчато, при третьем возможно также плавное изменение.
Второй из названных выше способов применяют, как правило, в случае изменения диаметра долота: при бурении верхнего участка скважины долотами большого диаметра используют два одновременно работающих насоса. При переходе к бурению следующего участка долотами меньшего диаметра один из насосов часто отключают. Менять втулки можно только в неработающем насосе. Поэтому в большинстве случаев расход жидкости в период работы долота на забое остаётся практически неизменным. Если продолжительность рейса велика (несколько десятков часов), расход к концу рейса может несколько уменьшиться вследствие возрастания утечек в насосе, обусловленного износом поршней.
Гидравлическую мощность на забое можно регулировать изменением либо расхода бурового раствора, либо диаметра гидромониторных насадок в долоте, либо числа таких насадок. Очевидно, диаметр насадок можно изменить только при подготовке нового долота к спуску в скважину. Число же работающих насадок можно уменьшить так же в период работы долота на забое, если в поток жидкости в бурильных трубах сбросить шар соответствующего диаметра, он перекроет входное отверстие в одной из насадок и выключит её из работы. При этом скорости струй и перепад давлений в оставшихся работающих насадках возрастут, и соответственно увеличится гидравлическая мощность на забое. Такой способ регулирования гидравлической мощности на забое можно использовать тогда, когда рабочее давление в насосах меньше предельно допустимого при данном диаметре втулок в них.
скорость бурения в м/станко-месяц (V коммерческая);
коэффициент интенсивного использования буровых станков (К И)
Коэффициент экстенсивного использования буровых установок (К Э)
коэффициент занятости буровых бригад (К З).
Скорости бурения
1). Коммерческая скорость (в метрах на станко/месяц) определяется отношением
количества пробуренных метров к календарному времени бурения, включающее непроизводительное время (организационные простои, ликвидации аварий)
v к = Н х 720 (30)
Где: Т кал. — календарное время бурения
Н — количество пробуренных метров (проходка)
Коммерческая скорость бурения применяется в определении:
а) сметной стоимости бурения;
б) производительности труда;
г) числа буровых бригад;
д) потребности МТС;
2). Механическая скорость бурения — количество метров бурения за 1 час работы долота на забое;
V м =_ Н_
t мех — время механического бурения (час)
Величина механической скорости от крепости и условий залегания проходимых пород, совершенство оборудования и рабочего инструмента, применяемых режимов бурения.
3). Рейсовая скорость бурения — количество метров проходки ствола скважины, осуществляемой за один час рейса инструмента, т.е. времени работы долота на забое, спуске и подъеме инструмента
V р =__ Н_______ ,
t мех + t сп + t пвр
где: t сп — время на спускоподъемные операции;
Рейсовая скорость характеризует технический уровень и темп работы буровой бригады, а также эффективность основных работ по проходке скважины.
4). Техническая скорость бурения выражает темп процесса бурения скважины, охватывающего весь комплекс технологически необходимых работ.
Техническая скорость бурения определяется отношением проходки в метрах ко времени технически необходимых работ по бурению, т.е. производительному времени бурения, выраженных в станко-месяцах
V т = Н х 720 (30 дней) ,
где: t п — производительное время бурения; t n = t мех + t сп + t к + t пвр + t ор ,
где: t к — время крепления скважины,
t пвр — время подготовительно-вспомогательных работ на один рейс инструмента (час)
t ор — время ликвидации осложнений и ремонтных работ.
5). Цикловая скорость строительства скважины определяется средней проходкой за время вышкомонтажных работ бурения, крепления и испытания скважины, характеризует совместное действие бригад.
V ц = Н х 720(30 дней) ,
где: t Ц — время строительства скважины; t Ц = t сп + t пвр + t мд + t кб + t и ,
где: t сп — время спускоподъемные операции;
t пвр — время подготовительно-вспомогательных работ на один рейс инструмента (час);
t мд — время монтажных и демонтажных работ;
t кб — время крепления и бурения скважины;
t и — время испытания скважины на прирост нефти и газа.
Коэффициент экстенсивного использования буровых установок К Э характеризует полноту использования мощности оборудования (станка) во времени и определяется по формуле:
К Э = Т б + Т и +Т п ,
Где: Т б — время бурения станко-месяц;
Т и — время испытания, станко-месяц;
Т п — подготовительное время, станко-месяц;
Т Ц — время цикла строительства скважины.
Коэффициент занятости буровых бригад определяется по формуле:
К Зан = Т n + Т б + Т и
Где: Т n — подготовительное время, станко-месяц.
Коэффициент интенсивного использования буровых установок К И
К И = V ком ____
V ком. ma x.
Где: V ком. ma x. — максимальная коммерческая скорость бурения (м./ст-мес.), (техническая или нормативная)
Основным документом, определяющим производственную программу УБР (бурения) является план-график строительства скважин, он составляется по целям и способам бурения (разведка и эксплуатация) на год, квартал и месяц, окончание работ на одной скважине является началом работ на другой. Последовательность его составления следующая:
переходящие скважины — по ним определяют окончание бурения;
сроки вышкомонтажных работ;
сроки начала и конца бурения скважин в планируемый период;
определение даты начала бурения скважин, строительство которых не будет закончено.
Все скважины, включенные в план-график, планируют по целям и способам бурения и группируют по площадям.
В результате составления плана-графика строительство скважин определяется основными показателями по месяцам.
Каждой бригаде устанавливается количество эксплуатируемых и разведочных скважин, а также годовой проход в метрах.
Рост глубин, как известно, очень сильно влияет на скорость проходки. Коммерческая скорость бурения, например, в скважинах глубиной свыше 3 тыс. м в 2-3 раза ниже, чем в скважинах глубиной менее 2 тыс. м.
Коммерческая скорость бурения (по целям бурения), м- ст-мес Межремонтный период работы скважин, сут
Коммерческая скорость бурения — своеобразный показатель хозяйственной деятельности буровых предприятий — отражает все (производительные и непроизводительные) затраты времени буровыми бригадами, т. е. качественную сторону процесса сооружения ствола скважин.
В 1932 г. было пробурено уже 758 тыс. м, в 1937 г. — 1971 тыс. м и в 1940 г. — 1947 тыс. м. Число законченных бурением скважин возросло с 1022 в 1932 г. до 1708 в 1940 г. Рост объема проходки сопровождался существенным увеличением коммерческой скорости бурения. В 1940 по сравнению с 1932 г. коммерческая скорость возросла в эксплуатационном бурении в 2,8 раза и в разведочном бурении в 3,4 раза.
Коммерческая скорость бурения VK — это отношение числа метров проходки Н по скважине (или группе скважин) к общим затратам времени бурения Гб, выраженным в станко-месяцах.
Вышестоящая организация устанавливает буровым предприятиям, осуществляющим эксплуатационное бурение, следующие показатели число законченных строительством скважин задание по сокращению цикла строительства скважин проходку в метрах объем буровых работ в сметной стоимости исходя из скоростей бурения и цен текущего года коммерческую скорость бурения производительность труда в натуральном и денежном выражении общий фонд заработной платы общую сумму прибыли , платежи в бюджет и ассигнования из бюджета общую рентабельность объем централизованных капитальных вложений , в том числе строительно-монтажных работ , ввод в действие основных фондов и производственных мощностей за счет централизованных капитальных вложений объем поставок материалов и оборудования, распределяемых вышестоящей организацией задание по внедрению новой техники.
Величина (общей) коммерческой скорости бурения (в м/ст.-мес) при использовании новой техники составит
Коммерческая скорость бурения является обобщающим показателем, характеризующим эффективность всего процесса буровых работ. Этот показатель широко используют в практике планирования, анализа и финансирования работ на буровых предприятиях.
Необходимое число буровых и вышкомонтажных бригад, буровых установок и агрегатов для испытания скважин устанавливают на основе планового числа скважин (по целям), нормативной продолжительности отдельных этапов строительства скважин и плановых коммерческих скоростей бурения.
Коммерческая скорость бурения определяется делением проходки в метрах за месяц на количество станко-месяцев бурения в данном месяце.
УК. ср, УК. max — средняя и максимальная коммерческие скорости бурения в идентичных условиях работы установки.
VK. б и ок. Пл — базисная и плановая коммерческая скорость бурения соответственно в м/ст.-мес.
Влияние коммерческой скорости бурения VK (в м/ст.-мес), времени бурения /в (в станко-месяцах), численности работников Ч0 на уровень производительности труда рассчитывают по формулам
Коммерческая скорость бурения «к — отношение проходки по скважине или группе скважин в метрах к общим затратам времени на бурение этих скважин Тв в станко-месяцах
Коммерческая скорость бурения 46. Коэффициент
Наиболее полно значимость фактора СПО в общем балансе времени бурения может быть выявлена при исследовании чувствительности коммерческой скорости бурения и, к изменениям средней фактической скорости СПО соф.
На рис. 81 в качестве примера приведены графики зависимости коммерческой скорости бурения от скорости СПО, построенные для средних условий эксплуатационного и разведочного бурения.
При существующем уровне техники, технологии и организации буровых работ увеличение средней фактической скорости СПО больше 0,4-0,5 м/с, независимо от применяемых с этой целью технических средств , практически не приводит к росту коммерческой скорости бурения. При этом увеличение о)ср в разведочном бурении вообще мало ощутимо.
Естественно, что при анализе конкретной скважины предел) интенсивного влияния
Коммерческая скорость бурения в отличие от технической скорости учитывает также время ремонтных работ и работ по ликвидации осложнений, аварий, брака в работе и простои. Она показывает величину проходки, приходящуюся на один календарный станко-месяц , который числится в бурении. Коммерческая скорость бурения характеризует достигнутый уровень техники, технологии и организации производства при данных геологических условиях проводки скважины и определяется по формуле
Динамика изменения коммерческой скорости бурения на площадях моря и суши и в целом по Азербайджанской ССР по целям бурения представлена в табл. 5 и на рис. 6. Общая тенденция сосредоточения основного объема бурения скважин на месторождениях с глубоким залеганием продуктивных горизонтов, а также разведки больших глубин (табл. 6 и рис. 7) оказала значительное влияние на коммерческие скорости бурения скважин.
Коэффициент интенсивного использования буровой техники часто определяют на сснове фактически получаемой ук.ф и максимально возможной иктах коммерческих скоростей бурения, т. е.
Так, Нижневартовское УБР № 2 Главтюменнефтега-за добилось рекордных скоростей и проходок на бригаду в год. Если в 1966 г. средняя проходка на бригаду в этом районе составляла 41 тыс. м в год, то в передовой бригаде мастера Г. К. Петрова в 1973 г. она достигла 85 тыс. м при средней коммерческой скорости бурения 6600 м/ст.-мес вместо 3500 м/ст.-мес по плану. За это замечательное достижение мастеру Г. К. Петрову было присвоено звание Героя Социалистического Труда.
Коммерческую скорость бурения ук. лл планируют по целям бурения на основе баланса времени бурения с учетом уровня развития техники, технологии и организации проходки эксплуатационных и разведочних скважин
Чтобы несколько смягчить атот недостаток на практике иногда вместо ик шах пользуются технической — скоростью бурения. Однако правильнее определять как отношение фактической /7 ф и максимальной /7 тах проходок в единицу производительного времени бурения Тб, которое в условиях бурения включает в основном время работы буровой установки, т. е.
Под технической скоростью бурения понимается проходка (в метрах), приходящаяся на один станко-месяц технически необходимого времени, которое, помимо чистого времени бурения t4, включает вспомогательное время /в (в станко-часах), затрачиваемое на крепление скважины, измерения в скважинах и на мелкий ремонт оборудования (в объеме, предусмотренном нормами)
Техническая скорость бурения vr определяется отношением количества метров проходки по скважине или группе скважин Н к суммарным затратам времени на выполнение технически необходимых видов работ Ту, выраженным в станко-месяцах,
Техническая скорость бурения представляет собой темп углубления скважины в метрах за один станко-месяц производительного времени без учета времени на ремонтные работы, ликвидацию-аварий и осложнений, а также простоев организационного порядка. Она показывает максимально возможную скорость бурения скважины, которая может быть достигнута при данных конкретных условиях, и используется для сравнительной оценки технических возможностей разных способов и видов бурения и выявления резервов роста скоростей бурения. Определяется она по формуле
Передержка буровых установок (3 установки) и невыполнение плана по скорости бурения свидетельствуют о том, что в УБР недостаточно внимания уделялось совершенствованию техники и технологии бурения. Это подтверждается стабильностью технической скорости бурения в течение пяти последних лет. Кроме того, в отчетном году повысились абсолютный и относительный уровни непроизводительного времени в общем балансе, что привело к невыполнению плановой скорости бурения.
Техническая скорость бурения УТ определяется отношением числа метров проходки Н по скважине (или группе скважин) к суммарным затратам времени на выполнение всего комплекса технически необходимых видов работ 7″т, выраженным в станко-месяцах
Техническая скорость бурения УТ определяется проходкой за один месяц производительной работы буровой установки (станка)
Техническая скорость бурения vr определяется проходкой на один станко-месяц производительной работы при бурении скважины
К определению коэффициента интенсивного использования в буровых предприятиях подходят своеобразно. Дело в том, что буровые установки не имеют установленной номинальной мощности, Они классифицируются по грузоподъемности. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно. Поэтому с некоторой долей допущения степень интенсивного использования буровых установок можно определить отношением фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения. Следовательно, коэффициент интенсивного использования бурового оборудования определяется
Существенные резервы ускорения и удешевления буровых работ связаны с эффективным применением высокопроизводительных долот. Техническое совершенство буровых долот, их правильный выбор и рациональное использование влияют на механическую скорость бурения, проходку на долото, объем спуско-подъемных операций и вспомогательных работ, уровень технической скорости бурения, производительность труда буровой бригады, использование производственных фондов, расход талевого каната и тормозных колодок, себестоимость и рентабельность.
Техническая скорость бурения vr, т. е. проходка в метрах а один станок в месяц производительной работы при бурении скважин
В экономике и планировании буровых работ широко применяются показатели механической, рейсовой, технической, коммерческой и цикловой скоростей бурения, которые отражают комплекс работ цикла строительства скважин (табл. 9).
В каждом конкретном горизонте сопоставлены удельные затраты производительного (без крепления) и календарного времени на 1 м проходки. Основным и более определяющим показателем является техническая скорость , по которой определяется более эффективный способ бурения.
В отложениях палеоцена при турбинном способе бурения техническая скорость на 12% выше, чем при роторном, хотя проходка на 1 долото на 35% меньше, а затраты времени на спуско-подъемные операции на 29%
Например, производительность бурового станка характеризуется механической, технической и цикловой скоростями бурения. Механическая скорость проходки (в м/ч) показывает интенсивность разрушения горных пород буровым наконечником. Измеряется этот показатель проходкой (углублением) наконечника за 1 ч чистого бурения, т. е.
В экономике и планировании буровых работ важную роль играют показатели скоростей бурения (механической, рейсовой, технической, коммерческой, цикловой), проходки на долото, станко-месяцы и др.
К технически необходимым видам работ относятся механическое бурение, спуско-подъемные операции, наращивание инструмента, комплекс вспомогательных работ (смена долот, промывка скважины , электрометрические работы и т. д.), крепление скважины, ремонтные работы (в планируемом объеме), работы по ликвидации осложнений (в пределах планового объема). Техническая скорость характеризует эффективность производства всего комплекса работ по бурению скважины.
Затраты времени на ликвидацию аварий ta, осложнений t0 (кроме неизбежных в данных природных условиях), а также время простоев по организационным причинам /п в принципе не должны отражаться в плановых расчетах. Однако на современном уровне развития техники, технологии и организации производства и материально-технического снабжения не удается полностью избежать этих потерь, снижающих скорости бурения. Время ta, tlt и tu (в ч/м проходки) принимают при планировании коммерческой скорости по фактическим данным базисного года, скорректированным в соответствии с планом организационно-
Например, при плане проходки по эксплуатационному бурению Яэ = = 165000 м и плановой скорости бурения ок 11Л = 1100 м/ст.-мес общее плановое время бурения всех скважин будет равно 165000 1100= 150,0 станко- месяцев. Время бурения, рассчитанное по действующим техническим нормам для выполнения того же объема — 136,4 станко-месяцев . Осложненных скважин нет. В этом случае
Таким образом /(. у можно определить на основе скоростей бурения. При этом наиболее трудоемко обоснование VK. max, поскольку буровые установки не имеют паспортной производительности. Поэтому для практических нужд можно воспользоваться плановой технической скоростью при планировании, фактической — при оценке фактического уровня интенсивного использования буровых установок.
Календарная продолжительность бурения и крепления скважин Тп бк, проектная скорость бурения УПК рассчитываются исходя из прогрессивных технических, технологических, конструктивных и
Техническая скорость бурения определяется с учетом способа бурения, технических параметров бурового станка и показателя буримости породы.
Техническую скорость шарошечного бурения можно определять по формуле
где P о — усилие подачи, Кн; принимается 80…90% от максимальной из технической характеристики станка;
n — частота вращения става, с -1 ; принимается 60…70% от максимальной из технической характеристики станка;
d — диаметр скважины, м;
П Б — показатель трудности бурения.
Сменная и годовая производительности станка
Сменная производительность станка может быть рассчитана по формуле
где Tс, Tп.з . и Tр — продолжительность, соответственно, смены, подготовительно-заключительных операций и регламентированных перерывов в смене, часов;
Tп.з. + Tр = 0,5…1,0час (2.3)
t о и t в — соответственно, основные и вспомогательные операции на бурение 1 п.м. скважины
где V Б — техническая скорость бурения,м/час.
При определении величины t в необходимо учитывать способ производства буровых работ и трудность бурения породы.
Так как трудность бурения породы равен – 8, для шарошечного бурения t в принимается равным – 2минуты.
Годовая производительность станка определяется по формуле
Q б.год = N см · Q б.см ·K год =915·3,6·0,8=2635,2м/год (2.5)
где K год — среднегодовой коэффициент использования сменного фонда рабочего времени;
N см — число смен в году.
При количестве рабочих дней в году равном 305, величина N см составляет 915, а значение коэффициента K год можно принимать в пределах от 0,8 до 0,85.
Расчет параметров взрывных работ
Выбор типа ВВ
Проектный удельный расход ВВ
Проектный расход ВВ определяется по формуле
q п = q э ·K вв ·K д ·K т ·K сз ·K сп ·K v = 48·0,9·0,8·1,4·1·5·0,17=41г/м 3 (2.6)
где q э — эталонный расход эталонного ВВ — определяется по категории трудности взрывания, q э =8·6=48г/м 3 ;
K вв — коэффициент пересчета расхода эталонного ВВ к расходу реального ВВ;
K д — коэффициент, учитывающий требуемую степень дробления;
K т — коэффициент, учитывающий трещиноватость взрываемого массива;
K сз — коэффициент, учитывающий сосредоточенность скважинного заряда;
K сп — коэффициент, учитывающий число свободных поверхностей;
K v — коэффициент, учитывающий высоту уступа.
Значения K вв для гранулотола составляет – 0.9.
Коэффициент K д определяется по формуле
где dср – требуемый средний размер куска породы, м.
Величина dср в зависимости от применяемого выемочно-погрузочного оборудования определяется формуле
где E — емкость ковша экскаватора, м 3 .
Коэффициент K т можно определять по формуле
K т = 1.2·l ср + 0.2 =1,2·1+0,2=1,4м (2.9)
где l ср — средний размер отдельностей в массиве,м.
В зависимости от трещиноватости пород l ср для крупноблочных равен – 1. Коэффициент K сз для скважин диаметром 200 мм принимаю равным – 1. Коэффициент K сп для короткозамедленного взрывания принимаю равным – 5.
Коэффициент K v при Н у ≥ 15 м определяется по формуле
где Hу
Параметры сетки скважин
Для короткозамедленного взрывания предельная величина сопротивления по подошве (С.П.П.), равная горизонтальному расстоянию от нижней бровки уступа до оси скважины, Wпр определяется по формуле
Wпр = Wод (1.6 — 0.5 m)= 9,5·(1,6-0,5·1)=10,4 м (2.11)
где Wод — величина Л.С.П.П. для одиночного заряда.
По условию качественной проработки подошвы уступа и предотвращения образования порогов величина Wод определяется по формуле
где K Т — коэффициент трещиноватости;
D — плотность заряжания, кг/дм 3 ;
g — объемный вес породы, т/м 3 ;
dс — диаметр скважины, м;
Kвв — коэффициент пересчета расхода ВВ.
По Правилам безопасности запрещается производить работы в пределах призмы возможного обрушения, т.е. на расстоянии от верхней бровки уступа, меньшем установленного ПБ (3 метра). Следовательно, величина Wпр должна удовлетворять неравенству
Wпр ³ Hу (ctg aу — ctg bс) + 3 =18·(ctg 78 0 – ctg90 0)+3=6,8м (2.13)
10,4 ³ 6,8м
где aу — угол откоса уступа, град.,aу=78 0 ;
bс — угол наклона скважины к горизонту, град.,bс=90 0 .
Основными параметрами сетки скважин являются:
a — расстояние между скважинами в ряду, м;
b — расстояние между рядами скважин, м.
Величина a определяется по формуле
a = m Wпр =1·10,4=10,4м (2.14)
Значение b определяется в зависимости от вида сетки расположения взрывных скважин.
Источник: senordoner-fr.ru