Что такое ршб в строительстве

Чтобы защитить любую строительную конструкцию от вредоносного и разрушительного воздействия грунтовых и сезонных вод, необходима гидроизоляция здания.

Если в процессе возведения здания были допущены ошибки, то все исправит гидроизоляция методом инъектирования. Особенность данной технологии заключается в закачивании инновационных гидрофобных составов под высоким давлением посредством специальных насосов.

Важным плюсом данного способа гидроизоляции является тот факт, что в этом случае не требуется проводить демонтаж конструкции.

Виды услуг по гидроизоляции методом инъектирования

;
• проведение инъекции узлов примыкания;
• инъектирование трещин;
• проведение инъектирования холодных швов бетонирования (РШБ/ХШБ);
• гидроизоляция отсечного типа;
• работы по инъектированию инженерных вводов коммуникаций (узел сопряжения).

Работы по инъектированию холодных швов бетонирования

Внештатники в строительстве: «за» и «против»

Швы типа РШБ (ХШБ) образуются, когда укладка цементного раствора происходит с перерывами, например, когда заливка жидкого раствора осуществляется на уже застывший бетон.

РШБ самое проблемное место в бетонной конструкции, потому что по истечении времени он начинает пропускать влагу, а это разрушает основание и приводит к образованию коррозии на арматурных элементах.

Основные места образования РШБ:

• покрытия с ребристой поверхностью;
• колонны и балки;
• плоские плиты фундамента и перекрытия.

Основные шаги по инъектированию холодных швов

1. Расшивка/ШтроблениеРШБ;
2. Ремонтным средством проведение очистки и зачеканкиРШБ;
3. Проведение работ по бурению отверстий для инъекций;
4. Монтаж пакеров для инъектирования;
5. Первичная герметизация данного типа швов пенополиуретановой смолой;
6. повторная герметизация полиуретановой смолой РШБ;
7. Удаление пакеров и заделывание отверстий специальным ремонтным раствором;
8. Шлифовка зоны дефекта алмазным способом;
9. Проведение обмазочной гидроизоляции РШБ.

Работы по инъектированию деформационных швов

Системы цветовых стандартов

Данный тип строительных швов (ДШ) – это своеобразный разрез в конструкции сооружения, который делит его на отдельные части.

Задача ДШ – снижать нагрузку на строительную конструкцию в тех локациях, где возможна деформация. Это полый шов, обычно заполненный специальным составом типа «Пеноплэк», который может пропускать влагу.

Основные этапы работ по инъектированию ДШ:

• проводится неполный демонтаж имеющегося состава, которым заполнен ДШ;
• осуществляется укладка нового слоя шовного наполнителя марки типа «Вилатерм», обязательно в два слоя;
• закупорка деформационного шва специальным ремонтным составом;
• сверление отверстий для инъекций;
• монтаж пакеров стального типа;
• проведение работ по инъектированию деформационных швов акрилатным гелем;
• удаление стальных пакеров по окончанию инъектирования;
• зачеканка отверстий, оставшихся после удаления пакеров, ремонтной строительной смесью;
• проведение работ монтаж на эпоксидный клеевой состав специальной гидроизоляционной ленты.

Инъецирование трещин в ЖБК

Дефекты в виде отверстий, влияющих не несущие характеристики строительной конструкции, называют конструктивными трещинами.

Такие дефекты появляется в элементах строительной конструкции благодаря ошибкам, допущенным в процессе проектирования, в случаях повышения нагрузки на здания, а также вследствие неправильного использования строительного пространства.

Еще один вид дефектов — это неконструктивные трещины. Такие трещины появляются в результате резкого перепада температур, пластической усадки и усадки здания, а также в случаях повреждения арматуры.

Такие дефекты минимизируют прочностные характеристики объекта, т.к. неконструктивные трещины способствую появлению протечек, что сказывается на целостности конструкции.

Работы по инъектированию трещин проводятся по алгоритму проведения подобных работ для рабочих швов бетонирования.

Гидроизоляционные работ по инъектированию коммуникационных вводов

К вводам коммуникаций в строительной сфере относят трубы или гильзы, которые проложены через весь фундамент строительной конструкции.

В том случае, если стыки ввода коммуникаций с фундаментом не имеют герметичного примыкания, то внутрь конструкции будут проникать грунтовые воды.

Кроме того, такая строительная ошибка может привести к появлению «стоячей» воды, что, в свою очередь, будет разрушать строение.

Основные шаги по инъектированию вводов коммуникаций

1. первоначально проводится расширение узла сопряжение трубы со стеной в ЖК;
2. далее герметизируют узел сопряжения посредством герметикана полиуретановой основе;
3. следующий шаг – узел сопряжения заделывают специальной ремонтной смесью;
4. проводится сверление отверстий для инъекций;
5. в просверленные отверстия вставляются стальные пакеры;
6. посредством акрилового геля проводят инъектирования узла сопряжения;
7. на следующем этапе удаляем пакеры и запечатываем отверстия строительным составом для ремонта;
8. проводится гидроизоляция узла сопряжения обмазочным методом, при это используется полимерцементная смесь.

Инъекция узлов примыкания

В строительной сфере узлами примыкания называют места соединения различных частей конструкции строения.

К узлам примыкания относятся:

• колонна – плита/пол перекрытия;
• стена – пол/плита перекрытия;
• дверные/оконные проемы – плита/пол перекрытия.

Если стыки между указанными элементами строительной конструкции произведены не герметично, то это может привести к появлению протечек из-за проникновения грунтовых и сезонных вод.

Может появиться и эффект «стоячей» воды, который пагубно влияет на целостность конструкции, приводит к появлению трещин и ее разрушению.

Алгоритм работ по инъектированию узлов примыкания

1. на подготовительном этапе осуществляют штробление/расшивку узла примыкания;
2. следующий шаг – запечатывание дефекта примыкания при помощи строительной ремонтной смеси;
3. последующие действия – осуществление монтажа галтели ремонтным составом;
4. бурение отверстий;
5. производится монтаж пакеров для введения раствора инъектрования;
6. осуществление первого уровня герметизации узлов примыкания при помощи гидроактивной пенополиуретановой смеси;
7. проведение работ по вторичной герметизации данных элементов строительной конструкции специальным составом на основе полиуретановых смол;
8. сбивание пакеров и заполнение отверстий специальной строительной смесью;
9. проводится алмазная шлифовка локации с дефектом;
10. завершающий шаг – обмазочная гидроизоляция места распространения дефекта.

Гидроизоляция отсечного типа

В том случае, если фундамент вступает в контакт с почвенными водами, образуется так называемый «капиллярный эффект».

В этом случае, влага скапливается внутри строения и приводит к появлению и развитию плесневого грибка, деформации элементов здания, понижению его прочностных характеристик.

Основные шаги по устройству отсечной гидроизоляции

1. Первоначально проводятся бурение отверстий по горизонтальной линии, соблюдая при этом расстояния между ними 10 – 12 см. Угол сверления при этом зависит от вида стеновой конструкции.
2. После завершения работ по бурения отверстия избавляют от пыли и возможных посторонних предметов.
3. На следующем этапе проводится монтаж пакеров.
4. Через пакеры подается инъекционный состав под давлением или без.
5. После заполнения отверстий раствором пакеры сбиваются, а отверстия замазываются специальным ремонтным составом.

Чтобы узнать цену на проведения работ по инъекционной гидроизоляции в Москве, следует изначально изучить особенности объекта и определить объем предполагаемых ремонтных работ.

Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по ремонту и гидроизоляции подземных паркингов, инъектированию монолитных железобетонных конструкций в Москве и Московской области.

В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.

Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции ваших объектов!

Что искать будем?

Вам также может понравиться

Гидроизоляция вуального типа посредством инъектирования: материалы и варианты

26.06.2022

Виды и особенности инъекционного укрепления грунтов и фундаментов

15.10.2019

Источник: kddelta.ru

Что такое ршб в строительстве

WA: 8 923-227-90-44

Устройство рабочих швов при укладке бетонной смеси.

Для обеспечения монолитности бетонировать конструкцию желательно непрерывно. Но это возможно лишь при незначительных объемах работ и в сравнительно простых конструкциях. Во всех остальных случаях перерывы в бетонировании неизбежны. При необходимости устраивать перерывы в бетонировании конструкций прибегают к так называемым рабочим швам.

Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч.

Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому они должны устраиваться в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. В колоннах рабочие швы допускаются на уровне верха фундамента, у низа прогонов, балок или подкрановых консолей, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий; в рамных конструкциях — у верха вута между стойками и ригелями рам.

В балках рабочие швы допускаются в пределах средней части пролета. При бетонировании ребристых перекрытий надо руководствоваться следующим: если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов допускается в пределах средней трети пролета балок; при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) — в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит. В безбалочных перекрытиях рабочие швы делают в середине пролета плиты. Рабочие швы в балках и плитах образуют в виде вертикального среза.

Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретет прочность не менее 1,5 МПа (способен воспринимать незначительное динамическое воздействие без разрушения).

Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна оси элемента, а в стенах и плитах — их поверхности. Для этого устанавливают щитки — ограничители с прорезями для арматурных стержней, прикрепляя их к щитам опалубки.

Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: кромку схватившегося бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель, протирая проволочными щетками; продувают сжатым воздухом и промывают струей воды. Особенно тщательно обрабатывают поверхность бетона вокруг выпусков арматуры; арматурные стержни очищают от раствора. Очищенную поверхность стыка перед началом бетонирования покрывают цементным раствором, имеющим такой же состав, как укладываемая бетонная смесь.

Источник: tmtm.su

Устройство холодных (рабочих) швов при бетонировании

При проведении монолитных работ в подготовленную опалубку заливают бетон. Объемы могут быть настолько большими, что смесь укладывают круглосуточно. Но даже при оптимальном графике строительства возникает необходимость устройства холодного шва при бетонировании. Это обусловлено технологическими, организационными и конструктивными требованиями.

Чтобы предотвратить появление усадочных и температурных деформаций, разбить объем работ на удобные участки, стыки организовывают в проектных местах и правильно их формируют.

Причины возникновения

Технология изготовления монолита предполагает две схемы:

• непрерывную заливку бетона;
• укладку картами — отдельными блоками.

Оптимально производить работы первым способом, при котором достигаются лучшие условия твердения бетона. При такой укладке нижний слой должен оставаться пластичным, чтобы обеспечить наибольшее сцепление с верхним пластом. Тогда схватывание и набор прочности происходят равномерно.

Часто изготовить монолит непрерывным способом невозможно из-за организационных, конструктивных и технологических причин:

• ограниченное время рабочих смен;
• перерывы в работе техники;
• монтаж арматурных каркасов или лесов;
• бетонирование вводов коммуникаций, закладных деталей;
• ограничение нагрузок на не набравшую прочность поверхность;
• обеспечение направленных деформаций элементов при нагружении;
• изготовление сначала горизонтальной части конструкции, затем вертикальной.

Спонтанные холодные швы при бетонировании возникают в результате неправильно организованных работ:

• длительных перерывов после схватывания смеси;
• недостаточного количества бетона для заливки единым циклом;
• нехватки опалубки, лесов, технологического оборудования;
• малой мощности строительной техники;
• недостаточной подготовки кадров;
• неукомплектованности рабочих бригад.

Поскольку избежать рабочих швов при бетонировании невозможно, места расположения организуют заранее. Они соответствуют технологическим перерывам и согласовываются с проектировщиком.

Внимание! В сечениях конструкций, где действуют растягивающие усилия, стыки делать запрещено.

В чертежах эту линию обозначают выноской «Рабочий шов бетонирования» с указанием точных размеров от осей здания.

Помимо технологических в конструкциях предусматривают деформационные швы. Их функция — компенсация температурных и усадочных перемещений массива бетона. В зазор укладывают эластичные изоляционные полосы, шнуры или специальные рейки. Стыки также выносят на проектный чертеж и обозначают.

Недостатки рабочих швов

Если холодный шов образовался в результате человеческой халатности и непредусмотрительности, это приведет к ухудшению качества монолита:

• в месте стыка возникает потенциально ослабленный участок, это опасно для ответственных нагруженных конструкций из-за снижения несущей способности;
• уменьшаются морозостойкость, водонепроницаемость, механическая прочность материала;
• в микротрещины проникает вода, возникают протечки, вызывающие коррозию бетона и арматуры;
• на поверхности остается заметный дефект;
• уменьшается долговечность конструкции.

На месте стыка в бетонной конструкции образуется зона внутренних напряжений, среди которых преобладают растягивающие усилия. Бетон хорошо работает на сжатие, но неустойчив к другим видам нагрузок. Область шва постепенно разрушается, что представляет угрозу для всего здания.

Ситуация усугубляется, если в месте холодного стыка присутствует вода. Вымывая компоненты связующего, она ускоряет деструкцию материала. Особенно опасно это для заглубленных фундаментов, гидротехнических сооружений, резервуаров. Наличие агрессивных веществ в почвенной влаге вызывает химическую коррозию бетона.

Если не выполнить правильно швы бетонирования, попеременное замораживание и оттаивание попавшей в стык воды приведет к механическому повреждению материала. Это станет причиной технической непригодности конструкции или всего сооружения.

Технология устройства

Холодный шов должен обеспечить плотное прилегание и сцепление слоев бетона. Препятствовать этому могут поверхностные загрязнения — мусор, снег или лед. Поэтому их удаляют.

Легкой поверхностной чистки недостаточно. Нужно разрушить цементную пленку, ухудшающую адгезию застывшего материала со свежим.

Для этого используют различные способы удаления поверхностного слоя на рабочих швах бетонирования:

• механический с помощью ручных или электрических инструментов;
• химический с промывкой кислотой.

Механическую обработку для обеспечения большего сцепления слоев проводят металлическими щетками с проволочной щетиной, фрезеровальной установкой, пескоструйным пистолетом, воздушным компрессором или струей воды.

При травлении кислотой действующим веществом выступают соляная, уксусная или ортофосфорная кислота. Они растворяют цементную пленку, открывают поры бетона. После обработки участок промывают водой.

Дополнительно по поверхности стыка наносят насечки или покрывают битумными, клеевыми или полимерными мастиками. Они повышают адгезию между схватившимся и следующим новым слоем бетона в несколько раз.

На место соединения укладывают усиливающую сетку из арматуры с мелкими ячейками. Эффективно применение оцинкованных шпонок с двумя рабочими сторонами.

Устройство холодного шва проводят по схеме:

1. Выбор места стыка согласно СП 70.13330.2012, где четко указаны возможные границы для колонн, плоских и ребристых плит, балок. Для полов, отмосток и других покрытий участок определяют исходя из технологии и объема бетона.
2. При бетонировании формируют ровный край с помощью опалубки. Смесь должна набрать прочность не менее 1,5 МПа. Ориентировочно это займет 1-3 дня.
3. Подготавливают стык вышеуказанными способами. Комбинированная обработка дает лучший результат.
4. Заливают участок бетоном, смесь уплотняют и выравнивают.

Если место шва заранее не было подготовлено, прорезают бетон вдоль стыка с помощью специальной машины с алмазным диском.

При устройстве температурных, изоляционных, усадочных и конструкционных швов особое внимание уделяют герметизации стыков. Применяют гидрошпонки, бентонитовые и гернитовые шнуры, набухающие профили. Они компенсируют подвижки бетонных массивов и одновременно препятствуют проникновению влаги.

Рекомендации

Эффективную гидроизоляцию холодных швов выполняют:

Инъектированием цементно-песчаными растворами и смесями на основе силоксанов или силикатов. Рабочий шов заполняют смесью под давлением через специальные пакеры. Компоненты проникают в поры бетона, создают водонепроницаемую мембрану. Способ применяют на влажных поверхностях. Гидрофобизирующие добавки предотвращают всасывание влаги капиллярами.

Пенетрирующими смесями проникающего действия. Шов бетонирования заполняют гидропробкой, сверху затирают пастообразным гидроизолирующим материалом. Такой способ эффективен для ремонта трещин на фундаментах, в стенах подвалов. Не рекомендуется использовать в деформационных швах конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам.

Организованный в правильном месте и грамотно забетонированный шов не снижает технические характеристики бетона, не образует мостиков холода, не служит причиной протечек.

Источник: betonpro100.ru