Сварочно-монтажные работы в Москве
Мы зададим все важные вопросы, чтобы вам было проще описать задачу.
Добрый день! Готова помочь
Здравствуте! Живу недалеко
Здравствуте! Когда нужна услуга
Специалисты напишут сами
Покажем заказ подходящим профи. Они напишут, если готовы помочь.
Все вместе 2000 рублей
Когда вам удобно?
Обо всех деталях договаривайтесь со специалистом и платите ему напрямую.
Средняя стоимость мастеров по ремонту в Москве
У большинства специалистов
от 2000 до 20000 ₽
Стоимость услуг начинается от 2000 рублей. На стоимость влияют опыт и квалификация сварщика, стоимость материалов, сложность работы.
Некоторые сварщики предоставляют скидки, например, при заказе нескольких услуг или большом объёме работ.
ИсточникОрганизация сварочного производства на предприятии
Сварочно-монтажные работы
Сварочные работы востребованы везде, где подразумевается использование металлических конструкций. Без них не обходится ни одна отрасль экономики. И с каждым годом потребность в таких услугах только возрастает. Поэтому наряду со старыми сварочными предприятиями, которые существуют уже несколько десятилетий отрываются новые.
В силу небольшой популярности профессии сварщика ощущается дефицит специалистов, а особенно высокой квалификации. Вместе с тем возрастают требования к специалистам, занятым на производстве.
Что такое сварочное производство
Сварочное производство – это организованный процесс, состоящий из набора сотрудников, помещений, оборудования, материалов, технологий, методик и правил, которые объединены родом деятельности, а именно – выполнением сварочных работ. Результатом такой деятельности являются готовые конструкции из металла. Работы носят разную направленность и могут выполняться при монтаже, строительстве, производстве, ремонте металлоконструкций разной степени сложности. Качество контролируется уполномоченными представителями Ростехнадзора.
Организация сварочного производства
Организация производственных процессов является фундаментом всего. Даже если найти высококвалифицированных специалистов, качественное оборудования, электроды и другие расходные материалы, получить отличный подряд, можно загубить все дело, если безответственно организовать работу.
Сварочные работы могут выполняться на производственном участке предприятия или на двух типах объектов вне пределов сварочного цеха: на строительно-монтажной площадке или платформе для ремонта. Оптимальным вариантом является специализированный завод. Считается, что именно такие условия наиболее благоприятны для выполнения сварочных работ. Помещения, в которых находятся сварщики, подключены к электрической сети снабжения, отапливаются и оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции. Они оснащены достаточными источниками света и современным высокотехнологичным оборудованием.
Хорошие условия дают возможность сварщикам уделять максимум внимания качеству и соблюдению всех требований технологической цепочки. Специалисты, работающие под открытым небом, такого комфорта лишены. Нередко работать им мешает сильный ветер, низкая технологичность переносного оборудования и прочие факторы. Вне зависимости от места работы, сварщик должен обладать достаточным уровнем знаний и навыков.
Есть и еще одно существенное отличие. Работающие на выезде работники, как правило, имеют индивидуальные задания. Они сами контролируют процесс выполнения работы и отвечают за качество персонально. Реже функции контроля и организации ложатся на прораба, бригадира или мастера участка. Совсем иная картина на заводе.
Прежде всего, нужно обратить внимание на то, что сварочный процесс в заводских условиях носит максимально универсальный характер. Здесь можно сваривать разные материалы и решать задачи самого сложного уровня.
Все, что требуется для выполнения особо сложных работ – соответствующие материалы, оборудование, навыки специалиста и организация процесса со стороны руководителей среднего звена. В процессе производства принимают участие сварщики, ведущие специалисты предприятия, инженеры и технологи. Их работы организована по принципу конвейера. Другими словами, каждый из сотрудников выполняет возложенную на него задачу, которая является составляющей общего производственного процесса.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.
Чем больше сотрудником, тем более ярко выражен так называемый человеческий фактор. Не все и далеко не всегда могут делать свою работу одинаково качественно. К сожалению, избежать ошибок не удается. Брак, допущенный одним сотрудником, отражается на всей производственной цепочке.
Могут иметь место какие угодно проблемы: как самая простая (например, неверно выбранный режим сварочного аппарата или непостоянная дуга), так и более сложные, связанные с упущениями в контроле качества. Если соединение деталей получилось некачественное, то изделие будет выбраковано.
Кроме того, на производстве требуется выполнять и другие работы. К примеру, требуется подготовить технологическую карту для конкретного вида работ или же подготовить проектную документацию под определенную задачу. Для выполнения такого рода заданий требуется наличие большого опыта и знаний. Наиболее подготовленными в этом плане являются инженеры.
Они разрабатывают технологические карты, составляют чертежи, подбирают наиболее подходящие режимы сварки, материалы и комплектующие. Разработанная ими документация проверяется другими специалистами и только после этого попадает к главному сварщику или ведущему специалисту. Он раздает задания своим подчиненным – сварщикам первого звена.
Оборудование и технология сварочного производства
Другой важной составляющей сварочного производства является технической оснащение. Базовый комплект сварного оборудования включает инвертор, выпрямитель и трансформатор. Даже самое маленькое производство должно быть оснащено таким минимальным набором, не говоря уже о серьезных линиях.
Такой набор необходим в силу своей универсальности и позволяет специалисту выбирать оптимальный способ сварки. Инвертор прост в эксплуатации и дает возможность даже новичкам выполнить определенный объем работы. Трансформатор необходим для того, чтобы обеспечить подачу тока на электрод в широком диапазоне значений. А выпрямитель необходим мастерам для того, чтобы добиться наиболее качественного соединительного шва.
Серьезные производственные линии комплектуются и соответствующим по классу оборудованием. Это технологичные аппараты с большими возможностями и функционалом. При необходимости они оснащаются специфическими функциями, «заточенными» под потребности конкретного производства. Есть роботизированные модели, которые все операции выполняют самостоятельно и присутствие оператора зачастую не требуется. Процесс автоматизации производства стоит рассмотреть более детально.
Внедрение автоматических линий необходимо там, где планируется выпуск большого количества продукции. благодаря современным разработкам, на рынке появились модели, которые значительно упрощают труд сварщиков или же работают без вмешательства специалистов. Самый простой образец такого решения – полуавтоматические аппараты, в которых проволока к сварке подается механизмами, а не вручную, как на простых устройствах.
Новые виды оборудования для дуговой или газовой сварки разрабатывается одновременно с поиском более совершенных технологических решений. Поэтому в сварочные цеха поставляются агрегаты, которые соответствуют тем или иным технологическим приемам. Благодаря изобретениям электродуговая сварка металла становится проще и доступнее. В наши дни механизация сварочных участков находится на очень высоком уровне. На предприятиях нередко монтируются роботизированные линии, которые функционируют по заданной программе и не требуют вмешательства человека в производственный процесс.
Требования к специалистам
В любом случае конечный результат зависит от человека – либо сварщика, либо оператора автоматических линий.
Первичное звено производства – сварщики. В зависимости от объема производимой продукции, предприятия нанимает от двух и больше специалистов. Каждый из них имеет профессиональное удостоверение, подтверждающее квалификацию и разряд. Тут же указано, какой тип работы может исполнять владелец такого документа. Сварщики, имеющие низкий профессиональный разряд, допускаются к выполнению самых простых операций, не требующих специальных навыков и большого опыта.
Главные сварщики не настолько заняты в производстве, сколько в контроле работы специалистов первичного звена. помимо этого, они инструктируют рабочих по определенным технологическим операциям, дают наряды на выполнения конкретного объема работ и т.д. Это второй уровень специалистов, занятых в производстве сварных металлоконструкций.
На третьем уровне находятся технологи. Они контролируют работу специалистов первого и второго уровня. Контроль качества производимой продукции также входит в сферу их прямых обязанностей.
Последнюю четвертую ступень производственной иерархии занимают инженеры. Они отвечают за все технологические операции на производстве. Если по каким-либо причинам инженер допустит ошибку, то она непременно проявит себя, а изготовленный продукт будет иметь брак. Инженер разрабатывает документацию и принимают решению в каком режиме и с помощью какого оборудования выполняются сварочные работы. Как правило, все специалисты четвертого уровня имеют высшее профильное образование.
Вне зависимости от занимаемой должности и степени квалификации все сотрудники компании обязаны раз в несколько лет подтверждать свою профпригодность перед специальной комиссией. Чтобы соответствовать все возрастающим требованиям и быть в курсе последних разработок, сварщики постоянно проходят курсы повышения квалификации. По их окончании сдаются экзамены.
Сварочное производство представляют собой сложный многоуровневый процесс. Он состоит из большого количества этапов, на каждом из которых заняты специалисты соответствующего уровня. Чтобы такой сложный механизм работал без сбоев, нужно внимательно отнестись к организации каждого этапа работ.
ИсточникСварочно-монтажные работы
Привариваемая к линейной арматуре катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, толщины стенки и аналогичного класса прочности трубе ремонтируемого участка и иметь сертификат на трубу, из которой она изготовлена.
Труба, предназначенная для изготовления катушки, должна быть испытана гидравлическим способом на прочность заводским испытательным давлением в течение 24 часов и рабочим давлением в течение 12 часов, подвергнута ультразвуковому контролю качества продольного заводского шва и должна пройти ультразвуковую толщинометрию стенки трубы по всей поверхности на отсутствие расслоений и трещин, осмотрена на предмет отсутствия вмятин, задиров и каверн.
Перед началом сварочных работ производится сушка или подогрев торцов труб и прилегающих к ним участков.
Сушка торцов труб производится нагревом до температуры 20. 50°С при температуре воздуха ниже 5 °С, и при наличии следов влаги на кромках.
Электроды перед выдачей в производство должны подвергаться прокаливанию в течение часа при температуре 300. 350 °С. Количество циклов прокаливания электродов должно быть не более 5 раз (при общем времени прокаливания не более 10 ч).
Прихватки должны располагаться равномерно по периметру. Количество прихваток и их длина зависят от диаметра трубы.
Технологические прихватки следует выполнять не ближе 100 мм от продольных швов трубы (детали).
Режимы сварки при выполнении прихваток должны соответствовать режимам сварки корневого слоя шва.
После выполнения прихваток, они должны быть зачищены.
Сварочные работы должны выполняться в соответствии с технологическими картами по видам работ.
Сварку корневого и последующих слоев сварного шва для труб диаметром 720. 1220 мм выполняют не менее чем два сварщика.
В случае сварки стыков труб из сталей различных групп прочности сварочные материалы должны выбираться исходя из следующего:
При вынужденных перерывах во время сварки (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева.
Если это условие было не соблюдено, то стык должен быть вырезан и сварен вновь.
Сварка завершается выполнением облицовочного слоя. Облицовочный слой шва должен перекрывать основной металл на 1,5. 2,5 мм с каждой стороны разделки и иметь усиление 1. 3 мм. Грубые участки поверхности облицовочного слоя, а также участки с превышением усиления шва, следует обработать шлифовальным кругом.
После окончания сварки должно быть выполнено клеймение сварных швов труб клеймом сварщика или бригады сварщика на наружной поверхности трубы на расстоянии 100. 150 мм от сварного шва:
Запрещается вести сварку с применением любых присадок, подаваемых дополнительно в зону дуги или закладываемых в разделку.
Сварочные работы при наличии атмосферных осадков (дождь, снег) и ветре свыше 10 м/с должны вестись с инвентарными укрытиями, исключающими попадание осадков на сварной стык.
Наиболее сложной работой при монтаже новой арматуры является совмещение ее оси с осями разрезанных концов трубопровода.
Трубопроводы всегда находятся в некотором напряженном состоянии от совокупного воздействия температурного удлинения (укорочения), веса грунта засыпки, просадки, остаточного напряжения, возникшего в период предыдущего монтажа арматуры при натяге завариваемых концов и т. д. Поэтому при вырезке арматуры концы труб могут сместиться от первоначального положения на значительное расстояние и в любой плоскости.
Вследствие этого возникают дополнительные сложности при монтаже новой арматуры, тем более что по требованию СНиП III-42-80* выполнение сварных косых стыков в полевых условиях запрещается.
Монтаж арматуры в зависимости от диаметра трубопровода, массы и габаритов арматуры, характеристики грузоподъемного механизма, смещения разрезанных концов трубопровода, квалификации и опыта ремонтного персонала может осуществляться разными приемами и в различной последовательности.
Окончательную центровку и установку арматуры на фундаменте осуществлять с набором металлических прокладок различной толщины, которые после завершения монтажных работ заливают (поливают) батоном или цементным раствором;
При перемещении разрезанных концов производят вскрытие нефтепровода такой протяженности (при необходимости — с подкопом или подсыпкой грунта под нефтепровод), которое позволит осуществить центровку концов нефтепровода с арматурой с перемещением концевых участков в пределах радиуса упругого изгиба трубопровода или со вставкой гнутых отводов;
Рассмотрим несколько наиболее распространенных примеров линейной арматуры.
Разрезанные концы трубопровода выставляют соосно, производят разметку и резку трубы под «шаблон» со снятием фаски на одном из концов трубопровода.
По габариту новой арматуры с катушкой определяют габариты отрезанной катушки на другом конце трубопровода.
Новую арматуру опускают в котлован на фундамент и центрируют с помощью наружных центраторов непосредственно с разрезанными концами. Прихватку и сварку стыкуемых концов осуществляют традиционно с последующей проверкой качества сварки визуально и радиографическим методом. Применение индикатора напряжений устанавливать арматуру по минимальному остаточному напряжению в стыках. Далее фундамент заливают бетоном или цементным раствором.
Такой прием применяют обычно при достаточно благоприятных условиях: арматура небольших габаритов и массы, прилегающие к арматуре концы нефтепроводов достаточно соосны и находятся в технически удовлетворенном состоянии, грузоподъемный механизм обладает достаточной грузоподъемностью и маневренностью, имеются вспомогательные грузоподъемные механизмы и устройства для маневрирования концами нефтепровода.
Разрезанные концы трубопровода выставляют соосно, производят разметку и резку трубы под «шаблон» со снятием фаски на одном из концов трубопровода.
Новую арматуру опускают в котлован на фундамент и центрируют с обработанным концом трубопровода с применением наружного центратора. Прихватку и сварку стыкуемых концов трубопровода и катушки на арматуре осуществляют традиционно.
Второй конец трубопровода выставляют соосно со встречным концом катушки арматуры. На трубопроводе отрезают катушку длиной, охватывающей дефектные места на теле трубы с последующей обработкой конца трубопровода.
Соединение арматуры с трубопроводом производят с помощью новой катушки, вырезанной из аналогичной заранее опрессованной трубы длиной не менее диаметра нефтепровода, с применением наружных центраторов.
Контроль качества сварных стыков осуществляют визуально в процессе работы, по завершении сварки каждого стыка и радиографическим методом после завершения всех сварочных работ.
Такой прием используют обычно при установке новой арматуры значительных габаритов и массы, сложности маневрирования грузоподъемными механизмами и недостаточном их количестве, а также, если прилегающие к арматуре трубопроводы имеют дефекты, вырезка которых целесообразна.
Разрезанные концы трубопровода выставляют соосно в пределах возможного, производят разметку и резку концов труб под «шаблон» длинной, охватывающей дефектные места на теле трубы и стыка.
Новую арматуру опускают в котлован на фундамент и выставляют соосно с концами трубопровода. Обеспечение соосности зависит от величины смещения концов труб, возможности вскрытия концов трубопровода длиной, позволяющей им перемещаться в пределах радиуса упругого изгиба трубы, наличия вблизи другой арматуры или тройникового соединения, смещение которых недопустимо, и т. д.
Соединение линейной арматуры с концами трубопровода необходимо осуществлять центрирующими катушками, выведя предварительно концы труб на соосность с арматурой путем установки на линейной части отводов, которые изготавливаются с углами изгиба, кратными 3° и 1°.
Прихватку и сварку стыкуемых концов труб и катушек осуществляют традиционно после их центровки с применением наружных центраторов.
Контроль качества сварных стыков выполняют визуально в процессе работы, по завершении сварки каждого стыка и радиографическим методом после завершения всех сварочных работ.
Примерный состав звена по монтажу запорной арматуры и ликвидации технологических разрывов
Источник