Технология машиностроения — наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов обработки и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном производственной программой количестве, при наименьших затратах материалов и минимальной себестоимости.
Деталь — это составная часть изделия, изготовленная из однородного материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали — отсутствие в ней разъёмных и неразъёмных соединений. Деталь — это первичный сборочный элемент каждой машины.
Сборочная единица — это изделие, соединённое из составных частей, собранных обособленно от остальных элементов изделия. В качестве составных частей сборочной единицы могут выступать как отдельные детали, так и составные части более низших порядков.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. В понятие производственный процесс входит:
Как разработать технологический процесс изготовления детали. 9 основных этапов
В машиностроении различают три типа производств: массовое, серийное и единичное.
В массовом производстве изделия изготавливают непрерывно, в больших количествах и в течение продолжительного времени (до нескольких лет). В серийном — партии (серии) изделий, регулярно повторяющиеся через определённые промежутки времени. В единичном — изделия изготавливают в малых количествах и, зачастую, индивидуально.
Критерием, определяющим тип производства, является не количество выпускаемых изделий, а закрепление за рабочим местом одной или нескольких технологических операций (т. н. коэффициент закрепления технологических операций kз).
Коэффициент закрепления операций — это отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению, к числу рабочих мест.
Так, для массового пр — ва характерно закрепление за большинством рабочих мест только одной постоянно повторяющейся операции, для серийного — несколько периодически повторяющихся операций, для единичного — большое разнообразие неповторяющихся операций.
Другим отличительным признаком типов производств является такт выпуска.
Такт выпуска, — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.
Такт выпуска определяется по формуле:
где ФЭ — годовой, эффективный фонд времени рабочего места, участка или цеха, ч
П — годовая производственная программа выпуска рабочего места, участка или цеха, шт.
В — количество выходных дней в году;
Пр — количество праздничных дней в году;
t р дн — продолжительность рабочего дня, час;
nсм — количество смен.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Производственная программа завода — это годовое количество выпускаемых изделий выраженное в трудоёмкости:
где П1,П2 и Пn — производственные программы по изделиям, чел·час.
Производственная программа судоремонтного завода (СРЗ)
| Трудоёмкость работ по кварталам, чел·час. | |||||
| Наименование | I | II | III | IV | ИТОГО: |
| Судоремонт: | |||||
| — навигационный | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | П1 |
| — текущий | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | П2 |
| — средний | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | П3 |
| — капитальный | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | . |
| Судостроение | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | . |
| Машиностроение | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | . |
| Прочие работы | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | Пn |
| ВСЕГО: | ХХХХ | ХХХХ | ХХХХ | ХХХХ | 320000 |
ПРИМЕЧАНИЕ: под значком ХХХ или ХХХХ в таблице понимается какое-либо число человеко-часов. Номенклатура — годовое количество выпускаемых изделий, выраженное в наименованиях.
Номенклатура СРЗ
| Наименование | Количество, шт. |
| Судоремонт: | |
| Пассажирский теплоход(ПТ) пр. 544 | 4 |
| ПТ пр. Р — 51 | 8 |
| Грузопассажирский теплоход(ГПТ) пр. 305 | 2 |
| Земснаряд пр. 324 А | 4 |
| Буксирный теплоход (БТ) пр. 911 В | 8 |
| . | . |
| Судостроение: | |
| баржа пр. 942 А | 5 |
| баржа пр. Р — 14 А | 4 |
| БТ пр. 1741 А | 1 |
| Машиностроение: | |
| лебёдка ЛРС — 500 | 25 |
| и т.д. | . |
Технологическим процессом (ТПР) называют часть производственного процесса, содержащую действия по изменению состояния предмета производства.
По последовательности выполнения в производственном процессе различают следующие тех. процессы:
В технологических процессах изготовления исходных заготовок происходит превращение исходного материала в заготовки заданных размеров и конфигурации. Заготовки получают методами резки проката, различных видов литья, ковки и штамповки.
В технологических процессах термообработки происходят структурные превращения, изменяющие механические свойства материала заготовки. Зачастую случается, что термообработка внедряется в середину технологических процессов механической обработки.
В технологических процессах механической обработки заготовок происходит последовательное изменение состояния предмета труда от исходной заготовки до получения готовой детали. Сюда входят все действия, направленные на изменение геометрических форм и размеров заготовки, качества её поверхностей. Такие действия как установка и снятие заготовок, пуск и остановка станка, подвод и отвод режущего инструмента и т. п. не изменяют состояния заготовки, однако они настолько связаны с выполнением обработки, что не могут быть отделены от технологического процесса. Они называются вспомогательными действиями.
В технологических процессах сборки изделий производится образование разъёмных и неразъёмных соединений составных частей изделия. Для его выполнения также необходимо произвести вспомогательные действия.
Технологический процесс расчленяют на операции.
Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Она охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми
Операция может состоять из одного или нескольких установов.
Установ — часть операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовок.
При одном установе деталь может обрабатываться с одной или нескольких позиций.
Позицией называется положение, занимаемое неизменно закреплённой заготовкой, фиксированное относительно режущего инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определённой части операции. Если применить поворотное приспособление, позволяющее изменять и фиксировать положение заготовки без её снятия, то в этом случае речь идёт об одном установе и нескольких позициях.
Технологическая операция состоит из переходов.
Переходом называется законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.
Вспомогательным переходом называется законченная часть операции, не сопровождаемая обработкой, но необходимая для выполнения данной операции (установка и снятие заготовки, инструмента, контрольный промер).
Рабочим ходом (проходом) называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента относительно заготовки и сопровождаемая изменением формы, размеров и шероховатости поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательным ходом называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента относительно заготовки не сопровождаемая изменением формы, размеров и шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода.
Технологическая документация (ТД) — комплекс текстовых и графических документов, определяющих в отдельности или в совокупности технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержащих необходимые данные для организации производства.
Госстандартом принята «Единая система технологической документации» (ЕСТД), где определены взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения ТД.
К технологической документации общего назначения относятся:
Все выше перечисленные карты относятся к основным технологическим документам. Кроме них существуют ещё и другие документы: технологическая инструкция, ведомость расцеховки, ведомость оснастки, ведомость материалов и др.
Источник: osntm.ru
Технологические процессы обработки информации в информационных технологиях
Выделяют довольно большое количество различных видов операций, которые могут проводится для получения той или иной заготовки, а также конечного изделия. Наименование операций может отличаться в зависимости от особенностей налаженного производства. Выделяют следующие виды технологических операций:
- Маршрутные.
- Операционные.
- Маршрутно-операционные.
Встречается довольно большое количество технической документации, в которой указывается основная информация. При этом некоторым операциям присваиваются определенные номера.
Вытяжные шкафы — наиболее эффективное устройство по сравнению с другими отсосами, так как почти полностью укрывают источник выделения вредных веществ. Незакрытыми в шкафах остаются лишь проемы для обслуживания, через которые воздух из помещения поступает в шкаф. Форму проема выбирают в зависимости от характера технологических операций. [c.46]
Тепловые извещатели по принципу действия разделяются на максимальные, дифференциальные и максимально-дифференциальные. Первые срабатывают при достижении определенной температуры, вторые — при определенной скорости нарастания температуры, а третьи — от любого значительного изменения температуры. В качестве чувствительных элементов применяют легкоплавкие замки, биметаллические пластины, трубки, заполненные легко расширяющейся жидкостью, термопары и т. д. Тепловые пожарные извещатели устанавливают под потолком в таком положении, чтобы тепловой поток, обтекая чувствительный элемент извещателя, нагревал его. Тепловые пожарные извещатели не обладают высокой чувствительностью, поэтому обычно не дают ложных сигналов срабатывания в случае увеличения температуры в помещении при включении отопления, выполнения технологических операций. [c.241]
В зависимости от профессионального состава бригады делят на специализированные или комплексные. В специализированные бригады включают рабочих одной профессии, выполняющих однородные технологические операции. Комплексные бригады объединяют рабочих разных профессий, выполняющих комплекс разнородных, но технологически связанных работ. Комплексные бригады предпочтительнее специализированных, так как они позволяют обеспечить взаимозаменяемость и расширение совмещения профессий, что в значительной мере способствует росту производительности труда. Как специализированные, так и комплексные бригады могут быть сквозными, т. е. в бригаду объединяются рабочие, работающие в разных сменах, но на один наряд. [c.45]
Минимально необходимый объем незавершенного производства на технологической линии. При работе по системе Канбан (см. [К 13]) З.л. определяется главным образом количеством изделий, находящихся в производственном межоперационном оборотном заделе, обеспечивающем бесперебойное функционирование технологической линии. Если определена последовательность технологических операций, обеспечивающая непрерывный производственный поток, то З.л. будет состоять только из деталей, находящихся в работе, т.е. будет равен технологическому операционному заделу. Если обеспечить непрерывность производственного потока не представляется возможным, то возникает необходимость в З.л. в размере не менее одной детали у каждого станка. [c.76]
Этап процедуры контроля, осуществляемый непосредственно в ходе проведения работ (технологических операций). [c.134]
На промышленных предприятиях, где изделия до готовности проходят несколько технически связанных операций, применяется оплата сдельщиков по конечной операции. Изделие сопровождает маршрутный лист, где отмечается количество изделий, запущенных в производство, выпуск, брак на каждой технологической операции, прием изделий ОТК. [c.152]
Предельно допустимая величина потерь нефти и нефтепродуктов, обусловленная их физико-химическими свойствами. Эти нормы устанавливаются в зависимости от группы нефтепродуктов, сезона, климатических условий, вида технологических операций, типа резервуара и его окраски. [c.203]
Комплекс взаимосвязанных резервуаров для выполнения технологических операций приема, хранения и откачки нефтепродуктов. [c.234]
Процесс передачи нефти или нефтепродуктов предприятиями, включающий в себя технологические операции, измерение массы и оформление документации, подтверждающей факт передачи продуктов от одного юридического лица другому в установленном в соответствии с нормативно-технической документацией порядке. [c.272]
Система подачи заранее определенной партии деталей или узлов с предыдущей технологической операции на последующую, независимо от того, нужны ли эти детали в данное время и в данном количестве на последующей технологической операции. С.т. характерна для традиционных методов организации производства и менее способна к гибкой перестройке в случае сбоев в технологических процессах или при колебаниях спроса. Примером С.т. является система МРП (см. [М 126]). [c.345]
Система подачи деталей и комплектующих изделий с предшествующей технологической операции на последующую по мере необходимости. При работе по С.т. на каждом производственном участке создается строго определенный запас готовых деталей или комплектующих изделий. Последующий участок заказывает и «вытягивает» с предыдущего участка детали или комплектующие изделия строго в соответствии с нормой и временем производственного потребления. С.т. позволяет предотвратить распространение колебаний спроса или объема производства от последующего производственного процесса к предыдущему, свести к минимуму колебания запасов на производственных участках, децентрализовать управление путем расширения полномочий мастеров и бригадиров участков в управлении производством и запасами. Наиболее известными системами тянущего типа являются Канбан (см. [К 13]) и ОПТ (см. [Т 47]). [c.345]
Система трубопроводов и запорной арматуры, предназначенная для подсоединения трубопроводов, резервуаров, насосов с целью осуществления технологических операций. [c.401]
Совокупность технологических операций и технических измерений для получения контрольно-оперативной информации, используемой при выработке и принятии решений, реализуемых в виде управляющих воздействий и позволяющей получить все необходимые сведения о случайных изменениях в управляемом объекте, которые влияют на его функционирование. Информация оперативного учета (ОУ) характеризует состояние управляемого объекта (например, нефтебазы) в текущий момент времени и обеспечивает нормальный режим его эксплуатации хранения, отпуска, приема и перекачки нефтепродуктов. Информация ОУ требует высокой скорости получения и обработки значений измеряемых величин при невысоких требованиях к их точности и достоверности. [c.411]
При предметной специализации участка на нем осуществляется комплекс операций по производству определенной продукции, а поэтому оснащен такой участок оборудованием разного производственного назначения, т. е. рабочие места на участке специализированы по выполнению разных функций. При технологической специализации участков, отделений в их пределах выполняются либо технологически однородные операции, либо ряд взаимосвязанных технологических операций. В первом случае участок оснащен оборудованием одного назначения и рабочие места специализированы по выполнению одинаковых операций. Во втором случае, как и на предметных участках, применяется оборудование разного назначения, рабочие места специализированы по выполнению разных, но технологически связанных операций. [c.47]
Так же рассчитывается производственная мощность цехов при специализации их на выполнении одной технологической операции — как сумма производственных мощностей отделений, участков. Например, на шинных заводах производственная мощность цеха вулканизации покрышек определяется как сумма производственной мощности участков автоклавов, индивидуальных вулканизаторов и вулканизаторов-форматоров. [c.159]
Нужно отметить, что в последнем случае в наибольшей степени согласуются технические и экономические требования, технологи прямо заинтересованы в поисках вариантов технологических операций с минимальной трудоемкостью и имеют возможность с экономических позиций оценивать запроектированный процесс. На некоторых предприятиях проектированием технологии и рас- [c.12]
Работа технолога по внедрению технологического процесса включает участие его в испытании специальной оснастки и оборудования, запроектированных и изготовленных в соответствии с разработанным технологическим процессом инструктаж и обучение рабочих и мастеров по сути и содержанию технологических операций, отработка вместе с ними новых приемов работы, помощь в наладке оборудования и оснастки организацию хранения, учета и выдачи технической документации на рабочие места, своевременный обмен и восстановление технологической документации. [c.28]
Разработку технологического процесса нельзя начинать и без достаточного овладения навыками выполнения технологических операций на применяемом оборудовании, установках, особенно если они отличаются принципиальной новизной конструкции. Прежде чем рекомендовать другим, как правильно выполнять работу, технолог обязан сам досконально ее изучить, иначе он не может быть уверен, что его рекомендации будут правильны. [c.35]
В чертежах, кроме указания размера, материала, покрытий, должны быть указаны также особые технологические требования к изготовлению деталей (сборочных единиц). Однако этих требований бывает иногда так много, что чертеж становится приложением к тексту описания. Учитывая это обстоятельство, а также то, что многие требования являются общими для разных деталей (сборочных единиц), служба стандартизации обязана разработать стандарт предприятия Детали и сборочные единицы. Общие технологические требования , в котором указываются все особые, часто встречающиеся при выполнении различных технологических операций, сопутствующие, неизбежные явления, последствия которых либо невозможно, либо нецелесообразно ликвидировать из-за дополнительной трудоемкости. Так, например, неизбежными явлениями при изготовлении деталей способом глубокой вытяжки из листового материала считаются уменьшение вблизи донышка толщины стенок деталей, утяжка материала на деталях из термопластических масс или увеличение (выпучивание) внутренних слоев материала вдоль линии изгиба толстостенных деталей при холодной штамповке. [c.44]
Необходимость в первоочередности разработки ВР вызвана тем, что многие технологические операции можно с успехом выполнять в разных цехах, и если технологи, специализированные по видам обработки, будут разрабатывать разрозненно технологический маршрут без ВР, то не исключена возможность, что будут пропущены некоторые операции, а то и целые детали. С другой стороны, может случиться, что на одну и ту же деталь или операцию будет разработано два технологических процесса для разных цехов. Поэтому ВР явится надежным ориентиром для технологов-разработчиков технологических операций. [c.54]
Последовательность технологических операций. Технологические операции располагают одна за другой р наиболее рациональной последовательности из условия выполнения требований чертежа наиболее экономичным способом. Среди множества вариантов расположения операций один из них наиболее верный, оптимальный. Это в равной степени относится и к составным частям технологической операции переходами, проходами и отдельным приемам. Решающими факторами при выборе последовательности в обработке предметов производства или их сборке являются анализ их служебного назначения и себестоимость. [c.64]
Научная обоснованность технологических операций. Необходимость введения каждой технологической операции так же, как и ее составной части, должна быть научно обоснована. Выбор той или иной операции существенно влияет на эксплуатационные качества изделий, особенно на их надежность и долговечность. [c.65]
Содержание операции нужно описывать таким образом, чтобы было ясно не только, как выполняется работа, но и для чего введена та или иная операция. Описывая технологические операции, нужно обращать внимание на те нежелательные, сопутствующие явления, которые могут привести к браку или скрытым дефектам. [c.65]
Принцип единства содержания технологического процесса предусматривает необходимость достаточной информации о состоянии данного предмета производства (формы, размеров, особых требований) перед началом его обработки в данном цехе. Удобно эту информацию осуществлять в виде эскиза заготовки с последней технологической операции, которая выполнялась в предыдущем цехе. Даже получая материал со склада, рабочий должен иметь необходимую информацию в технологической карте о его размерах, предельных отклонениях, сроке пригодности, цвете и т. д. В начале технологической карты должно быть указано, откуда (из какого цеха) поступает заготовка или материал, а в конце — куда (в какой цех) заготовка направляется. [c.66]
Это наиболее важный принцип, так как речь идет о безопасности человека во время выполнения технологических операций. В технологических картах должны быть предусмотрены меры по обеспечению безопасности работы. Но речь идет не о тех общих правилах техники безопасности и промышленной санитарии, по которым каждый рабочий.в обязательном порядке проходит периодические инструктажи, не о предупреждающих плакатах, развешанных на рабочих местах, а об особенностях в обработке и обращении с конкретными материалами, о так называемых скрытых возможностях нанесения рабочему травмы, которые никакими общими правилами не могут быть охвачены. Технолог, проектируя технологический процесс, обязан особое внимание уделять требованиям, исключающим возможные случаи нанесения травм рабочему или ущерба его здоровью. Выполнение этих требований должно гарантировать безопасность выполнения любой технологической операции. [c.69]
Во-первых, не всякий технолог проектирует процесс настолько безукоризненно, что всякая его рационализация на рабочих местах оказалась бы невозможной. Новаторы производства совмещают технологические операции, применяют, например, пробивку отверстий в штампе вместо сверления в кондукторе, обрабатывают по несколько деталей одновременно, вместо того, чтобы их [c.85]
Объем и программу проверок определяют обычно сами проверяющие. В программу рекомендуется вносить проведение контрольного обмера основных размеров деталей (заготовок) и сборочных единиц, контрольные сборки и разборки изделий, проверки последовательности выполнения технологических операций и переходов (технологический маршрут), соответствия материалов, оборудования, инструментов, тары, наличия и состояния технической и сопроводительной документации. При проверке следует обращать особое внимание на случаи отказов на приемо-сдаточных и периодических испытаниях, рекламации, повторяющиеся дефекты деталей и сборочных единиц. [c.87]
Наименование технологической операции или перехода [c.97]
Для создания прогрессивной технологии большое значение имеет типизация технологических процессов, т. е. ограничение числа применяемых технологических операций. Такая типиза ция упрощает процессы транспорта, хранения и реализации нефти, нефтепродуктов и газа, делает их более рациональными, снижает издержки обращения и себестоимость единицы работы магистральных газо-, нефте- и нефтепродуктопроводов. [c.113]
Контроль качества продукции непосредственно на месте выполнения технологической операции. АККП [(в специальной литературе его называют»дзи- [c.133]
Нефте- или нефтепродуктопровод, проложенный в пределах ПС и предназначенный для технологических операций. [c.399]
Кроме технологических операций технологический процесс может включать иногда технологические необходимые перерывы между операциями для осуществления естественных процессов (остывание, сушка, вызревание и др.), которые протекают обычно медленно. Таким образом, технологический процесс представляет собо 1 совокупность процессов, в результате непосредственного осуществления которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. е. достигается цель производственного процесса. [c.25]
Кроме основных (технологических) операций и технологических перерывов процесс производства основной продукции включает ряд вспомогательных операций, назначение которых — способствовать выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.). Помимо этих элементов, частей в производственный процесс может входить и межопераци-оннов пролеживание.. [c.25]
Рабочий период — это время протекапш. пропзводсп сшю-трудовых процессов технологических операций /тех , а также вспомогательных операций / , в том числе контрольных /к. к, транспортных /в., ,, п др. [c.40]
Наконец, когда технологический процесс документально оформлен, его необходимо пронормировать, т. е. установить технически обоснованные нормы времени на каждую технологическую операцию, а иногда и на отдельные ее элементы. На некоторых предприятиях эту работу выполняет обособленная группа технологов. [c.27]
При расцеховке необходимо всегда стремиться к замыканию цикла изготовления предметов производства, к сокращению числа возвратов на доработку в тот же цех, однако при этом не должна нарушаться принятая на предприятии система расстановки оборудования технологическая или предметная. Выбирая цех для выполнения технологической операции, необходимо учитывать величину производственной партии (ГОСТ 3.1109—73), стабильность выпуска изделия, загрузку оборудования в данном цехе и его состояние, особые требования к деталям и условия их обеспечения, иногда даже наличие в цехе кадров данной специальности и квалификации. [c.51]
При необходимости выполнения работ на сложном уникальном оборудовании, закрепленном за определенными рабочими в данном цехе, технологические операции расцеховывают за цехом, в котором установлено это оборудование. [c.52]
На опытные образцы (опытную партию) обычно разрабатывается довольно упрощенный технологический процесс, часто без присвоения ему литеры. Вполне понятно, что если предстоит изготовить несколько опытных образцов, то затраты на оснащенность должны быть минимальными. При разработке безлитерных, т. е. технологических процессов, предназначенных для изготовления опытных образцов, предусматривают оснащенность только таких технологических операций, которые без соответствующих технических средств невозможно выполнить или невозможно достичь необходимой точности. [c.62]
При разработке технологических процессов, предназначенных для установишегося серийного производства, предусматривают полную оснащенность технологических операций. Следует иметь в виду, что оснащенность технологических процессов практически не имеет пределов и постоянно растет по мере роста программы или стабилизации выпуска изделия. [c.64]
Требования защиты окружающей среды в технологических процессах. Известно, что наибольший вред природе приносят промышленные предприятия выбросы вредных газов в атмосферу, губительные для фауны рек и водоемов промышленные стоки, загромождение ценных участов земли, промышленные шумы и вибрация и т. д. Так как перечисленные явления есть прямой результат выполнения тенхологических процессов, то технологи обязаны предусматривать в технологических картах требования, полностью исключающие вредные последствия этих явлений. Устройство необходимых улавливателей для вредных газов, фильтрация стоков, регенерация масел, противошумные устройства, широко применяемые на современных предприятиях, так или иначе связаны с требованиями технологии. Их отсутствие является прямым признаком несоответствия технологических операций условиям производства. Пока не приняты меры, обеспечивающие нейтрализацию вредных для окружающей среды явлений, технологический процесс не может быть передан для внедрения. [c.69]
Наименование технологической операции или перехода Извещение получил [c.98]
Основные элементы
Выделяют самые различные элементы технологической операции. Основными можно назвать следующие:
- Установка. Эта часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении, проводится в самом начале. Ей уделяется также довольно много внимания, так как допущенные ошибки могут стать причиной смещения заготовки при ее обработке.
- Позиция. Законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством, должна проводится при фиксировании положения заготовки. Стоит учитывать, что на данном этапе может проводиться и сборка технологической оснастки, которая отвечает за непосредственную фиксацию заготовки.
- Технологический переход. Технологический процесс перехода могут осуществляться в рамках одной операции без изменения ранее установленных режимов работы. Он осуществляется в случае, когда обработка заготовки не может быть завершена по причине недостаточной функциональности оборудования. Количество переходов во многом зависит от того, насколько сложна заготовка. Нумерация переходов проводится с учетом последовательности механической обработки заготовки.
- Рабочий ход. Именно этот элемент технологической операции считается наиболее важным, так как он обеспечивает механическое удаление материала с поверхности для придания требуемой формы и размеров. Как правило, совершается перемещение инструмента относительно поверхности заготовки с заданными параметрами при определенном углублении режущей кромки в обрабатываемый материал. Также при рабочем ходе обеспечивается обработка поверхности для получения определенной шероховатости. Рабочий ход может быть продольным или поперечным, при этом определяется глубина и скорость резания, а также многие другие параметры. Как правило, он более продолжительный и точный, рассчитан на оказание серьезного механического воздействия на рабочий орган.
- Вспомогательный ход. Он также является неотъемлемой частью технологического процесса. Вспомогательный ход представлен однократным перемещением инструмента относительно заготовки, однако при этом не происходит изменение формы, размеров и других параметров заготовки. Применяется вспомогательный ход в большинстве случаев для смещения основных органов относительно заготовки. Примером можно назвать подвод инструмента в зону резания, а также фиксирующего элемента.
- Наладка. Перед непосредственным производством проводится наладка оборудования, а также применяемой оснастки. Наладка предусматривает установку всех приспособлений, выверку размера инструмента и их положения. Наладочному процессу уделяется довольно много внимания, так как неправильная фиксация инструмента может привести к весьма серьезным последствиям. Сложнее всего провести наладку станков с ЧПУ, так как они должны обеспечивать высокую точность обработки. Кроме этого, часто финишным этапом проводимой наладки становится контрольная обработка заготовки, в ходе которой определяется точность и другие моменты.
- Подналадка. Еще одним вспомогательным процессом можно назвать подналадку, которую выделяют крайне редко. Она предусматривает регулировку технологического оборудования или применяемой технологической оснастки. В некоторых случаях только после того, как было налажено производство можно определить неправильное позиционирование инструмента и технологической оснастки.
- Технологическое оборудование. Также встречаются различные средства обеспечения проводимой процедуры. В эту категорию относят материалы и заготовки, а также требуемую оснастку. Встречается в продаже просто огромное количество различной оснастки, которая существенно упрощает поставленную задачу по обработке заготовки самой различной формы и размеров.
- Технологическая оснастка. Это определение применяется для определения технологического оснащения, без которого провести обработку заготовки практически невозможно. Она может быть самой различной, подбирается в зависимости от того, какая процедура проводится.
В целом можно сказать, что технологическая операция является сложной процедурой, которая состоит из довольно большого количества различных частей
Непрерывный технологический процесс
Процесс замены заднего амортизатора, автомобиля Лада Приора ваз-2170
Непрерывные технологические процессы, как правило, характеризуются тем, что сырье и готовый продукт находятся в жидком, газообразном или сыпучем состоянии. Поэтому транспортировка сырья и продукта на всех стадиях его получения осуществляется непрерывно. Наиболее характерным производством с непрерывным технологическим процессом является химический комбинат, где в специальных аппаратах перерабатывается природный газ, который от начала и до конца технологического процесса перемещается непрерывно.
Непрерывные технологические процессы отличаются тем, что, как правило, сырье и полуфабрикаты подаются на переработку непрерывно в течение достаточно продолжительного времени, часто поступают с одного передела на другой без промежуточного хранения с задержкой только на время транспортировки.
| Схемы нарезания резьбы прямыми и кривыми метчиками. |
Непрерывные технологические процессы применяются изолированно для каждой из операций. Так как сами методы обработки по природе своей непрерывны, то возможность применения непрерывных технологических процессов определяется возможностью замены обрабатываемых деталей без прерывания процесса обработки. Таким образом, возможность построения непрерывных технологических процессов зависит прежде всего от характера заготовок и типа инструмента. Трубосварочный стан спиральной сварки труб является машиной с непрерывным технологическим процессом, так как сварка швов и винтовое перемещение обрабатываемого материала от.
Непрерывные технологические процессы химических и нефтехимических производств предполагают использование АВО при постоянных параметрах по температуре и давлению охлаждаемых или конденсируемых потоков. Для обеспечения стабильных параметров охлаждения применяют системы регулирования, увлажнения, комбинированные схемы охлаждения и пр. Однако такие параметры, как температура атмосферного воздуха ti, объемная производительность вентилятора VB и скорость охлаждающего воздуха иуз, изменяются в течение различных периодов эксплуатации. Изменение t обусловлено годовыми, сезонными и суточными колебаниями температур. Величина ууз при длительной эксплуатации изменяется в сторону уменьшения по мере увеличения аэродинамического сопротивления теплообменных секций.
Непрерывным технологическим процессом называется такой процесс, при котором перерабатываемые материалы или продукты непрерывным потоком из одного технологического аппарата ( машины) передаются в другой. Непрерывные процессы, как правило, выполняют на различных технологических аппаратах, а прерывные — на технологических машинах.
Внедрение непрерывных технологических процессов позволяет решить комплекс задач и прежде всего повысить уровень механизации и автоматизации производства и на этой основе снизить трудоемкость производства, качественно изменить социальные условия труда.
Для непрерывного технологического процесса, внедряемого в текстильной и легкой промышленности, часто требуются двигатели постоянного тока, например: они устанавливаются в агрегатах отделочного производства группами по 10 — 15 шт.
Для непрерывных технологических процессов требования к объему и надежности работы систем сигнализации и защиты определяются проектом автоматизации.
Внедрение непрерывного технологического процесса производства полиэтилена высокой плотности мощностью 80 — 100 тыс. т / год по сравнению с 30 — 40 тыс. т / год позволяет снизить удельные капитальные затраты на 25 %, себестоимость продукта на 35 % и повысить производительность труда в 1 5 раза.
Однако непрерывному технологическому процессу скорее свойственна смена режима. Режим установки можно изменять недрэ-рывно, но для удобства планирования выделяют некоторое небольшое число ( обычно от двух до шести и, во всяком случае, не больше десяти) режимов, которые принимаются в расчет.
| Изолятор с различными компонентами. |
При непрерывном технологическом процессе или при больших объемах производства более удобным является метод непрерывной транспортировки изделий из изолятора.
При непрерывных технологических процессах ремонтные работы проводят без остановки производства. Поэтому на химическом предприятии сооружают резервные установки, а технологические трубопроводы монтируют по схеме, позволяющей отключать отдельные агрегаты.
В непрерывных технологических процессах, каким является работа ГТУ в составе компрессорной станции, где не должно быть никакого перерыва в транспорте газа по магистральному газопроводу, большое значение получило регулирование.
Источник: xn--b1ac1aqnee.xn--p1ai
Какой рабочий ход у. Технологическая операция и её элементы. Алгоритм проектирования ТП изготовления деталей машин
Технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценок, определяется потребное количество рабочих, средств технологического оснащения.
Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовок или собираемых сборочных единиц. Обозначение установа А, Б, В, Г и т.д.
Позиция — фиксированное положение приспособления с неизменно закрепленной в нем заготовкой относительно рабочих органов оборудования для выполнения части технологической операции.
Технологический переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых при обработке или соединяемых при сборке. Сопровождается изменением состояния объекта производства.
Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно объекта производства, сопровождаемая изменением состояния объекта.
Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий работника и оборудования. Не сопровождается изменением состояния объекта производства, но необходима для выполнения технологического перехода.
Вспомогательный ход- законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно объекта производства, и несопровождаемая изменением его состояния.
Алгоритм проектирования ТП изготовления деталей машин
1) анализ исходных данных; 2) поиск аналогов техпроцесса; 3) выбор исходной заготовки; 4) выбор технологических баз; 5) составление технологического маршрута обработки; 6) разработка технологических операций; 7) нормирование технологического процесса; 8) определение требований техники безопасности; 9) выбор оптимального варианта; 10) оформление техпроцесса.
Определение режимов резания при обработке (одно- и многоинструментальной)
Одноинструментная обработка .
1 ) Определяем глубину резания t по результатам расчета операционных припусков. При однопроходной обработке берем среднее значение припуска. Если два прохода, то за первый проход снимают 70% припуска, за второй — 30%.
2 ) Назначаем подачу s. Для обработки точением, сверлением, шлифованием определяют подачу на оборот заготовки S o или инструмента, для фрезерования — подачу на зуб инструмента S z . S z = S o /z, где z — число зубьев фрезы. При черновой обработке выбирают максимально допустимую подачу; при чистовой — в зависимости от требуемой точности и шероховатости обработки с учетом геометрических параметров режущей части инструмента. Определенную по нормативам или с помощью других методов (линейное программирование, симплекс-метод и т.д.) величину подачи необходимо согласовать с паспортными данными станка.
3 ) Определяем величину скорости резания v :
где значения коэффициентов определяем по справочникам.
4 ) Рассчитываем частоту n вращения заготовки или инструмента:
где v — скорость резания, м/мин; D — диаметр заготовки (инструмента) в мм.
5 ) Рассчитываем координатные составляющие усилия резания по формулам вида:
значения кроме t и S выбираем из справочных таблиц.
6) Проводим проверку режима резания по силовым и мощностным характеристикам станка. Для этого сравниваем полученное значение координатной составляющей Р x усилия резания, действующей в направлении подачи, с допустимым усилием воздействия на механизм подачи Р x доп.
N e =, кВт или по иным зависимостям с проверкой
где N дв — мощность двигателя привода главного движения станка, з — КПД привода.
В случае, если приведенные соотношения не выдерживаются, необходимо скорректировать выбранные значения подачи и скорости резания или произвести замену технологического оборудования.
Многоинструментная обработка.
В случае параллельной обработки глубину резания и подачу для каждого из инструментов выбирают из условия их независимой работы, т.е. по методике одноинструментной обработки. Затем определяют подачу блока инструментов — наименьшую технологически допустимую подачу из выбранных значений. Скорость резания определяется по предположительно лимитирующему инструменту. Ими могут быть инструменты, обрабатывающие участки наибольшего диаметра и наибольшей длины. Для нескольких предположительно лимитирующих инструментов находят коэффициенты времени резания:
где Lр — длина резания отдельного инструмента, Lрх — длина рабочего хода всего инструментального блока.
где Тм — нормированная стойкость инструмента.
По найденным значениям стойкости Т находят скорости резания для каждого из предположительно лимитирующих инструментов. Фактически лимитирующим будет инструмент с наименьшей определенной скоростью резания. Это значение принимается для работы всего блока инструментов. Далее определяется частота вращения n и проводится ее корректировка по паспорту станка. Далее рассчитываем суммарные усилия резания и мощность.
Технологический переход представляет собой законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка.
Элементарный переход — часть технологического перехода, выполняемая одним инструментом над одним участком поверхности обрабатываемой заготовки за один рабочий ход без изменения режима работы станка.
Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструмента и т.д.).
Рабочий ход
Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающаяся изменением формы, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимая для подготовки рабочего хода.
Операция — это технологический процесс системы, направленный на достижение цели, посредством управляемого преобразования продуктов операции. В зависимости от того, на каком уровне той или иной системы выполняется операция, её можно отнести к одному из видов:
7. Понятие рабочего и холостого хода, установа и позиции
Рабочий ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.
Холостой ход — режим работы какого-либо устройства, обычно источника механической или электрической энергии, при отключенной нагрузке.
Установом называют часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
Позицией называется каждое фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции
8. Технология как наука и как процесс
Под технологией понимают совокупность приемов и способов получения, обработки или переработки сырья, материалов, полуфабрикатов или изделий, осуществляемых в процессе производства продукции. Технологией (или технологическими процессами ) называют также определенную последовательность производственных операций, действий, обеспечивающих изготовление какой-либо продукции заданного качества. Точное выполнение всех операций и соблюдение их последовательности являются гарантией выпуска продукции заданного качества и в нужном количестве.
Технологической документацией называют документы, которые регламентируют выполнение технологического процесса изготовления деталей. Технологическая документация служит, таким образом, основой для руководства производственным процессом.
Для того чтобы техпроцесс выполнялся на каждом рабочем месте без задержек и нарушений, необходимо провести специальные подготовительные работы. Поэтому технологическая документация должна содержать исчерпывающие сведения не только для выполнения самого технологического процесса, но и для подготовки производства.
Виды технологических документов установлены ГОСТ 3.1102-70, а правила оформления документации общего назначения — ГОСТ 3.1105-71.
В состав технологической документации на процессы механической обработки входят: маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов и схем, спецификация технологических документов, технологическая инструкция, материальная ведомость, ведомость оснастки и прочие документы. Технологические документы подразделяются на текстовые и графические.
К текстовым относятся инструкции, описания и другие документы, содержащие сплошной текст, а также карты технологических процессов, ведомости и другие документы, где текст разбит на графы. Маршрутная карта (МК) представляет собой документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям в технологической последовательности, с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам. Операционная карта (ОК) — документ, содержащий описание операций технологического процесса изготовления изделия с расчленением операций по переходам и с указанием режимов работы, расчетных норм и трудовых нормативов.
Технологическая инструкция (ТИ) представляет собой документ, содержащий описание специфических приемов работы, методики контроля технологического процесса, правил пользования оборудованием и приборами, мер безопасности, а также описание физико-химических явлений, происходящих при выполнении отдельных операций технологического процесса.
Материальная ведомость (ВМ) представляет собой документ, содержащий предварительные данные для подготовки производства. Она составляется на материалы, применяемые при выполнении технологического процесса изготовления изделия. ВМ является подетальной и сводной ведомостью норм расхода материалов. Ведомость оснастки (ВТ) — документ, содержащий перечень специальных и стандартных приспособлений и инструментов, необходимых для оснащения технологического процесса изготовления изделия. Эту ведомость составляют на основании карт технологического процесса.
10. Общая классификация машиностроительных материалов
1. Конструкционные стали и сплавы.
1.1. Углеродистые конструкционные стали.
1.2.Легированные конструкционные стали.
1.3. Строительные низкоуглеродистые стали.
1.4. Арматурные стали.
1.5. Стали для холодной штамповки.
1.6. Конструкционные (машиностроительные) цементируемые (нитроцементуемые) легированные стали.
1.7. Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали.
1.8. Стали с повышенной обрабатываемостью резанием.
1.10. Высокопрочные стали с высокой пластичностью (ТРИП- или ПНП-стали)
1.11. Рессорно-пружинные стали общего назначения.
1.12. Шарикоподшипниковые стали.
1.13. Износостойкие стали.
1.14. Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы.
1.15. Криогенные стали. 1.16. Жаропрочные стали и сплавы.
2. Инструментальные стали и твердые сплавы.
2.1. Стали для режущего инструмента.
2.2. Стали для измерительного инструмента.
2.3. Стали для штампов холодного деформирования.
2.4. Стали для штампов горячего деформирования.
2.5. Твердые сплавы.
3. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами.
3.1. Магнитные стали и сплавы.
3.2. Металлические стекла (амфорные сплавы).
3.3. Стали и сплавы с высоким электрическим сопротивлением для нагревательных элементов.
3.4. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения.
3.5. Сплавы с эффектом «памяти формы».
4. Тугоплавкие металлы и их сплавы.
11. Физико механические и технологические свойства материалов
Технологическая операция — законченная часть технологического
процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На операцию
определяется норма времени и операция является, таким образом,
единицей для планирования объема работы и рабочих мест в цехе
Технологическая операция является основной структурной единицей ТП. Эта часть техпроцесса, связанная с обработкой одной или нескольких одновременно обрабатываемых заготовок, одним или несколькими одновременно работающи-ми рабочими, на одном рабочем месте и непрерывно.
Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия или этого же изделия, но на другом рабочем месте. Например, обработка ступенчатого валика в центрах на токарном станке представляет собой одну технологическую операцию, если ее выполняют в такой последовательности: устанавливают заготовку в центрах, об-тачивают валик с одного конца, снимают заготовку, переустанавливают хомутик и вторично устанавливают заготовку в центрах, обтачивают валик с другого конца.
Аналогичную по содержанию работу над валиком можно выполнить и за две операции:
Закрепить хомутик, установить заготовку в центра, обточить с одного конца и снять хомутик
Закрепить хомутик на другом конце заготовки, установить ее в центрах и обто-чить с другого конца.
Однако эти действия будут входить в разные операции, если вторичная установ-ка и обработка второго конца валика последует не сразу после обработки перво-го конца, а с перерывом для обработки других заготовок партии (т.е. сначала все заготовки обрабатываются с одного конца, а потом все — с другого). Приведен-ный пример показывает, что состав операции устанавливают не только на основе чисто технологических соображений, но и с учетом организационной целесооб-разности.
Технологическая операция является основной единицей производственного пла-нирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки.
Технологический переход
операции, выполняемая одними и теми же средствами
технологического оснащения при постоянных технологических
режимах и установке.
Вспомогательный переход — законченная часть технологической
операции, состоящая из действий человека и /или/ оборудования,
которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но
необходимы для выполнения технологического перехода /пример —
установка заготовки, смена инструмента и т.п./. Вспомогательные
переходы не записываются в карту технологического процесса. При
одновременной обработке несколькими инструментами нескольких
поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются
операции, состоящие всего из одного технологического перехода.
Рабочий ход — законченная часть технологического перехода,
состоящая из однократного перемещения инструмента относительно
заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества
поверхности и свойств заготовки.
Технологический процесс обычно расчленяется на части, называемые операциями.
Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми объектами производства. Так при обработке на станках операция включает все действия рабочего по управлению станком, а также автоматические движения станка, связанные с процессом обработки заготовки до момента снятия ее со станка и перехода к обработке другой заготовки.
Операция характеризуется неизменностью рабочего места, технологического оборудования, предмета труда и исполнителя. При изменении одного из этих условий имеет место новая операция.
Содержание операции определяется многими факторами и, прежде всего, факторами организационного и экономического характера. Диапазон работ, входящих в состав операции, может быть достаточно широк. Операцию может составлять обработка всего лишь одной поверхности на отдельном станке. Например, фрезерование шпоночной канавки на вертикально-фрезерном станке. Изготовление сложной корпусной детали на автоматической линии, состоящей из нескольких десятков станков и имеющей единую систему управления, будет являться также операцией.
Технологическая операция является основным элементом производственного планирования и учета. По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимое оборудование, инструмент, приспособления, квалификацию рабочих. На каждую операцию составляется вся плановая, учетная и технологическая документация.
Операции, входящие в состав технологического процесса, выполняют в определенной последовательности. Содержание, состав и последовательность выполнения операций определяют структуру технологического процесса .
Последовательность прохождения заготовки детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта называют технологическим маршрутом .
Различают межцеховой и внутрицеховой технологические маршруты.
Структура операции предполагает расчленение ее на составные элементы – установы, позиции и переходы.
Для обработки заготовки ее необходимо установить и закрепить в приспособлении, на столе станка или другом виде оборудования. При сборке то же самое следует проделать с деталью, к которой должны быть присоединены другие детали.
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
При каждом повторном снятии заготовки и последующем ее закреплении на станке или же при повороте заготовки на какой-либо угол для обработки новой поверхности имеет место новый установ.
В зависимости от конструктивных особенностей изделия и содержания операции она может быть выполнена либо с одного, либо с нескольких установов. В технологической документации установы обозначаются буквами А , Б , В и т.д. Например, при обработке вала на фрезерно-центровальном станке фрезерование торцов вала с двух сторон и их зацентровку выполняют последовательно за один установ заготовки. Полная обработка заготовки вала на токарно-винторезном станке может быть осуществлена только с двух установов заготовки в центрах станка, так как после обработки заготовки с одной стороны (установ А ) ее необходимо открепить, перевернуть и установить в новом положении (установ Б ) для обработки с другой стороны. В случае поворота заготовки без снятия ее со станка необходимо указывать угол поворота: 45 о, 60 о и т.д.
Установленная и закрепленная заготовка в случае необходимости может изменять свое положение на станке относительно инструмента или рабочих органов станка под воздействием устройств линейных перемещений или поворотных устройств, занимая новую позицию.
Позицией называется каждое отдельное фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции. При обработке заготовки, например, на токарно-револьверном станке позицией будет каждое новое положение револьверной головки. При обработке на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах неизменно закрепленная заготовка занимает различные позиции относительно станка путем вращения стола, последовательно подводящего заготовку к разным инструментам.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Технологический переход, таким образом, характеризует постоянство применяемого инструмента, поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, а также неизменность технологического режима.
Например, технологическими переходами будут являться получение отверстия в заготовке при обработке спиральным сверлом, получение плоской поверхности детали фрезерованием и т.п. Последовательная обработка одного и того же отверстия в корпусе редуктора расточным резцом, зенкером и разверткой будет состоять соответственно из трех технологических переходов, поскольку при обработке каждым инструментом образуется новая поверхность.
В токарной операции, схема которой показана на рис. 11,а, выполняются два технологических перехода. Такие переходы называют простыми или элементарными. Совокупность переходов, когда в работе одновременно участвуют несколько инструментов, называют совмещенным переходом (рис. 11,б). При этом все инструменты работают с одинаковой подачей и частотой вращения.
В случае, когда происходит изменение последовательно обрабатываемых поверхностей одним инструментом с изменением режимов резания (скорости при обработке на гидрокопировальных станках или скорости и подачи на станках с ЧПУ) при одном рабочем ходе инструмента имеет место сложный переход.
Технологические переходы при этом могут выполняться последовательно (рис. 11,а) или параллельно-последовательно (рис. 11,б).
При обработке заготовок на станках с ЧПУ несколько поверхностей могут последовательно обрабатываться одним инструментом (например, подрезным резцом) при его движении по траектории, задаваемой управляющей программой. В этом случае говорят, что указанная совокупность поверхностей обрабатывается в результате выполнения инструментального перехода.
Примерами технологических переходов в сборочных процессах могут служить работы, связанные с соединением отдельных деталей машины: приданием им требуемого относительного положения, проверкой достигнутого положения и его фиксацией с помощью крепежных деталей. При этом постановку каждой крепежной детали (например, винта, болта или гайки) следует рассматривать как отдельный технологический переход, а одновременное закручивание нескольких гаек с помощью многошпиндельного гайковерта – как совмещение технологических переходов.
Технологическая операция в зависимости от организации технологического процесса может быть осуществлена на основе концентрации или дифференциации технологических переходов. При концентрации переходов структура операции включает максимально возможное при заданных условиях количество технологических переходов.
Такая организация операции сокращает количество операций в технологическом процессе. В предельном случае технологический процесс может состоять лишь из одной технологической операции, включающей все переходы, необходимые для изготовления детали. При дифференциации переходов стремятся к уменьшению количества переходов, входящих в технологическую операцию. Пределом дифференциации является такое построение технологического процесса, когда в состав каждой операции входит лишь один технологический переход.
Характерной особенностью технологического перехода в любых процессах (кроме аппаратурных) является возможность его обособления на отдельном рабочем месте, т.е. выделение его в виде самостоятельной операции. В случае однопереходной операции понятие операции может совпадать с понятием перехода.
При организации процесса обработки по принципу дифференциации построения операции (а не перехода) технологический процесс расчленяется на одно-, двух-переходные операции, подчиняющиеся по продолжительности такту выпуска. Если операции (например, зубофрезерная, шлицефрезерная) по длительности выходят за пределы такта выпуска, то ставят станки-дублеры. Следовательно, пределом дифференциации служит такт выпуска.
Принцип концентрации операций подразделяется на принцип параллельной концентрации и последовательной. И в том и в другом случае в одной операции концентрируется большое количество технологических переходов, но они распределяются по позициям таким образом, чтобы время обработки на каждой операции было примерно равно или было меньше такта выпуска. По наибольшему времени по позициям будет определяться норма времени на операцию. По принципу последовательной концентрации все переходы выполняются последовательно, а время обработки определяется суммарным временем по всем переходам.
Технологический переход при обработке резанием может состоять из нескольких рабочих ходов.
Под рабочим ходом понимают законченную часть технологического перехода, состоящую из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности или свойств заготовки. Количество рабочих ходов, выполняемых в одном технологическом переходе, выбирают, исходя из обеспечения оптимальных условий обработки, например уменьшения глубины резания при съеме значительных слоев материала.
Примером рабочего хода на токарном станке является снятие резцом одного слоя стружки непрерывно, на строгальном – снятие одного слоя металла по всей поверхности, на сверлильном – сверление отверстия на заданную глубину.
Рабочие ходы имеют место в тех случаях, когда величина припуска превышает возможную глубину резания и его приходится снимать за несколько рабочих ходов.
При повторении одной и той же работы, например, сверление четырех одинаковых отверстий последовательно, имеет место один технологический переход, выполняемый за 4 рабочих хода; если же эти отверстия выполняются одновременно, то имеет место 4 совмещенных рабочих хода и один технологический переход.
В состав операции входят также элементы, связанные с выполнением вспомогательных движений и необходимые для осуществления технологического процесса. К ним относятся вспомогательные переходы и приемы.
Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров или свойств поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода.
К вспомогательным переходам относятся, например, закрепление заготовки на станке или в приспособлении, смена инструмента, перемещение инструмента между позициями и др. Для сборочных процессов вспомогательными могут считаться переходы по установке базирующей детали на сборочном стенде или в приспособлении на конвейере, перемещение к ней присоединяемых деталей и др.
Для выполнения технологической операции необходимы также вспомогательные ходы и приемы.
Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.
Под приемом понимают законченную совокупность действий рабочего, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например, вспомогательный переход «установить заготовку в приспособлении» состоит из следующих приемов: взять заготовку из тары, установить в приспособление, закрепить.
Вспомогательные ходы и приемы учитываются при изучении затрат вспомогательного времени на выполнение операции.
Любой технологический процесс протекает во времени. Интервал календарного времени от начала до конца какой-либо периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий называется циклом технологической операции .
Подготовку технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции называют наладкой . К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. Дополнительную регулировку технологического оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров называют подналадкой .
Двигатель внутреннего сгорания и по сей день является самым популярным изобретением. Он предназначен для приведения в действие самые различные механизмы. Вокруг этого изобретения крутится довольно серьезная терминология, которая понятна не всем водителям. Сегодня вы узнаете, что такое рабочий ход двигателя (рабочий ход поршня) и .
Рабочий ход поршня ДВС
Чтобы узнать, что это такое, необходимо понимать . Рабочим ходом называется такое движение поршня, при котором мотор совершает полезную, а именно – преобразует тепловую энергию во вращающий момент.
Для начала разберем все такты работы двигателя и дойдет до того момента, когда поршень будет совершать эту самую полезную работу. Первым делом идет такт впуска. В это время поршень движется вниз, а клапан, обеспечивающий впуск топливовоздушной смеси, открывается. Она подается в определенном соотношении и полностью заполняет камеру сгорания. Это продолжается до тех пор, пока поршень не достигнет нижней мертвой точки.
Как только поршень пойдет вверх, клапана будут закрыты, в этот момент смесь сжимается и давление внутри камеры повышается. Как только поршень достигнет верхней мертвой точки, наступает момент рабочего хода поршня. На электродах свечи зажигания появится искра, которая воспламенит смесь и станет причиной небольшого взрыва, который заставит поршень пойти вниз. Пока поршень направляется в самую нижнюю точку цилиндра – этот отрезок будет считаться его рабочим ходом. Далее весь цикл повторяется за счет инерции коленчатого вала.
Стоит отметить, что именно рабочий ход является главным показателем эффективности работы двигателя, а значит, целиком определяем его коэффициент полезного действия.
В этом время, вся остальная работа, затрачиваемая на инерцию: сжатие смеси и ее подача – это все создает лишнюю нагрузку на коленвал, тем не менее, без этого работа двигателя невозможна. Многие автомастера увеличивают рабочий ход поршня и увеличивают объем цилиндра, чтобы добиться наибольшей эффктивности за счет увеличения рабочего хода и объема смеси подлежащего сгоранию.
Видео — Холостой ход и другие режимы двигателя
Что такое работа двигателя на холостом ходу
Холостым ходом любого двигателя внутреннего сгорания называют такой режим работы, при котором отсутствует на требуемый механизм. Данный режим характерен не только для ДВС, он также активно применяется и для многих других видов силовых установок, однако большее распространение получил именно в таких типах двигателей.
Данный режим обеспечивается за счет сцепления, которое может «разрывать» передачу вращающего момент от маховика к первичному валу, а также нейтральное положение рукоятки коробки передач, при котором отсутвует передача момента на приводной или карданный вал.
Устойчивость оборотов холостого хода поддерживает система подачи топлива. Именно от нее зависит то, как мотор будет работать себя, когда нагрузка на валу отсутствует, а дроссельная заслонка, при этом, закрыта.
Вот и все, что нужно знать о самых запутанных терминах теории двигателя внутреннего сгорания. Все это относится не только в автомобильным двигателям, ведь такой мотор устанавливается и на мотоциклы, бензопилы, лодки и даже самолеты.
Источник: serviceproekt.ru