Классификация дозаторов бетона
Классификация дозаторов бетона
Количество материалов, входящих в состав бетонной смеси или строительного раствора, должно соответствовать заданному рецепту. Согласно СНиП III-15—76 погрешность в дозировании (отмеривании) компонентов перед поступлением их в смесители не должна превышать следующих значений по массе:
цемент и порошковые добавки заполнители вода и жидкие добавки .
Заданные дозы материалов отмеривают дозаторами.
По характеру работы дозаторы делятся на цикличные и непрерывного действия.
Цикличные дозаторы отмеривают заданную массу или объем порции материала, загружаемого в мерный бункер, и после разгрузки повторяют цикл.
Дозаторы непрерывного действия выдают непрерывным потоком материал с заданным значением производительности.
По методу дозирования материалов дозаторы разделяют на объемные, весовые и объемно-весовые.
Шнековый объемный дозатор для сыпучих и пылевидных материалов
Объемные дозаторы сыпучих материалов наиболее просты по конструкции, но уступают весовым по точности дозирования. Объясняется это влиянием изменения состояния материала (влажности, крупности фракций, плотности), а также влиянием способа загрузки материалов в мерную емкость (интенсивности загрузки, высоты падения и степени уплотнения). Точность дозирования снижается с увеличением крупности материалов, интенсивности загрузки и высоты их падения.
Объемные дозаторы жидкости в отличие от объемных дозаторов сыпучих материалов обеспечивают более точную дозировку, так как плотность жидкостей при постоянной температуре изменяется незначительно.
Объемные дозаторы сыпучих материалов применяются на отдельно стоящих смесителях и смесительных установках небольшой производительности, а объемные дозаторы жидкостей применяют более широко.
Весовые дозаторы отличаются сложной конструкцией, стоимость их выше, но они обеспечивают более высокую точность дозирования. Весовое дозирование сыпучих и жидких материалов широко применяют на всех современных установках различной производительности.
Объемно-весовые дозаторы предназначены для дозирования одного компонента по объему с соблюдением суммарной массы двух компонентов. Применяют их на установках по приготовлению бетонной смеси с пористыми заполнителями (керамзитом). В этом случае керамзит дозируют по объему, но с обязательным обеспечением заданной массы двух заполнителей, например керамзита и песка вместе взятых. Дозируют эти материалы в такой последовательности: сначала отмеривают заданный объем керамзита, взвешивают его, дополняя песок до заданной суммарной дозы песка и керамзита.
По способу управления дозаторы подразделяются на три группы: с ручным, полуавтоматическим дистанционным и автоматическим управлением.
При ручном управлении цикличных дозаторов открывают и закрывают впускные и выпускные затворы вручную. В случае управления дозаторами непрерывного действия вручную производительность изменяют, регулируя высоту слоя материала или скорость его движения.
Весовой дозатор на производстве тротуарной плитки
При полуавтоматическом дистанционном управлении цикличными дозаторами загрузку, дозирование и выгрузку материалов производят с пульта управления. Оператор, наблюдая за стрелками циферблатных указателей, управляет исполнительными механизмами загрузки и выгрузки мерника дозатора с помощью соответствующих кнопок, ключей, тумблеров. В дозаторах непрерывного действия дистанционное регулирование их производительности осуществляют с пульта.
При а в т ом этическом управлении загрузка, дозирование и выгрузка материалов на цикличных дозаторах и изменение производительности дозаторов непрерывного действия происходят без участия оператора по системе автоматического регулирования (САР).
Дозаторы бетонных смесей и растворов
Бетон представляет собой искусственный каменный материал, получаемый из смеси вяжущих веществ, воды и заполнителей после ее формования и затвердевания. Строительные растворы не имеют в своем составе крупных заполнителей. До формования эти тщательно смешанные компоненты называют соответственно бетонной смесью и строительным раствором.
Приготовление бетонных смесей и строительных растворов состоит из дозирования компонентов и их перемешивания. Для дозирования применяют дозаторы, а для перемешивания — смесительные машины или смесители.
Рис.5 Дозаторы
Дозаторы бывают объемными и весовыми. Первыми дозаторами материалы дозируют по объему, а вторыми — по массе. Объемные дозаторы более просты, но менее точны из-за непостоянства плотности и влажности дозируемых сыпучих материалов и условий заполнения мерных емкостей. Их применяют обычно для дозирования воды. Для дозирования сыпучих материалов их используют только в условиях строительных площадок для смесителей с объемом готового замеса до 250 л.
Рис. 6 Дозаторы циклического действия
По режиму работы различают дозаторы цикличные (порционные) и непрерывного действия. В порционных дозаторах материал дозируется в мерном или весовом бункере, а в дозаторах непрерывного действия материал подают в смесители непрерывным потоком с заданной производительностью. Управляют дозаторами автоматически или полуавтоматически с пульта управления.
Рис. 7 Дозатор непрерывного действия
машина строительство дорожный бетонный
Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов представляют собой какой-либо питатель или сочетание питателей, в которых автоматически с требуемой точностью поддерживается заданная производительность. Независимо от конструктивных особенностей дозаторы непрерывного действия включают в себя питатель, измерительное устройство производительности и САР.
Источник studwood.netДозаторы в строительстве это
Дозаторы в строительстве
Дозаторы применяют при приготовлении бетонных смесей и растворов для взвешивания (отмеривания) порций исходных компонентов. Дозаторы по принципу Действия разделяют на объемные и весовые. Последние имеют наибольшее применение, так как обеспечивают более точное дозирование входящих в смесь веществ.
Рис. 243. Весовой дозатор для цемента
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Рис. 244. Весовой дозатор с фотоэлектрическим датчиком
Рис. 245. Схема весового дозатора непрерывного действия
Весовые дозаторы с фотоэлектрическими датчиками обеспечивают более точное дозирование, чем ртутно-магнитные. В указательный прибор с циферблатом (рис. 244) вмонтированы электронный усилитель и фотосопротивление, установленное на подвижной стрелке. На диске расположены осветители, положение которых устанавливается в зависимости от требуемой марки бетона.
Осветителями управляют с пульта. При пуске дозатора включается электровоздушный клапан, управляющий пневмоцилиндром, связанным с секторным затвором расходного бункера. При открывании затвора начинается заполнение весового бункера. По мере заполнения бункера рычажная система перемещает подвижную стрелку с фотосопротивлением.
В момент заполнения требуемой дозы стрелка располагается против осветителя, и фотосопротивление посылает импульс закрыть сектор. При получении сигнала от бетоносмесителя о готовности к приему взвешенной дозы открывается выпускной затвор (с помощью пневмоцилиндра и электровоздушного клапана). Подобную схему действия имеют и дозаторы с индукционными датчиками. Дозаторы непрерывного весового дозирования заполнителей применяют при приготовлении бетонных смесей на автоматизированных бетонных заводах непрерывного действия.
Весовой автоматический дозатор непрерывного действия с дистанционным управлением С-633Д (рис. 245) состоит из следующих основных частей: течки, ленточного конвейера с приводным и натяжным барабанами, весовой системы с рычажным механизмом и заслонкой, цилиндрического редуктора, цепного вариатора со встроенным датчиком оборотов (тахогенератором), исполнительного механизма, кулачковой муфты с электромагнитным управлением, приборов системы автоматики и электродвигателя.
Дозируемый материал из расходных бункеров поступает через впускную воронку дозатора на ленту конвейера, подвешенного к воронке на призмах. Ось качания конвейера проходит через центры призм. С помощью подвижной заслонки устанавливается строго определенная высота дозируемого материала на ленте конвейера.
Рычаг с противовесами уравновешивает массу, конвейера при определении количества находящегося на нем материала. Изменение массы материала на конвейере приводит к нарушению равновесия, а связанные с ним рычаги управления заслонкой слегка открывают или закрывают выходное отверстие бункера, при этом изменяется высота слоя материала на ленте. Требуемая производительность обеспечивается изменением скорости ленты, для чего дозатор оснащен вариатором.
Автоматические дозаторы периодического действия для цемента (АДЦ) выпускают на полезную нагрузку 150, 300, 700 кг, для заполнителей — на 600, 1200 1300 кг, для жидкостей — на 200 и 500 кг с циклом взвешивания 35…45 с и точностью ±2 %.
Источник stroy-technics.ru