Эпс это что в строительстве

Экструзионный (многие пишут экструдитрованный) пенополистирол — ЭППС (XPS, ЭПС)– один из самых эффективных современных теплоизоляционных материалов. ЭПС сильно похож на пенопласт, но имеет более цельную и плотную структуру, как следствие очень высокую прочность на сжатие и абсолютную гигроскопичность.

Содержание:

Экструзионный пенополистирол очень широко используют в таких конструкциях как: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (традиционные инверсионные? эксплуатируемые и др), полов.. Также именно ЭПС применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта ). Материал помогает решать задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен. Специальный тип материала, обладающий плотностью 38..45 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, а также взлетных полос. Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25..45 кг/м³).

Строение клетки. Комплекс Гольджи. Эндоплазматическая сеть. Лизосомы. Клеточные включения. Видеоурок

Хорошего качества экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытой пористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента ,с последующим выдавливанием из экструдера.

К теплоизоляционным материалам должны предъявляться жёсткие требования по их техническим характеристикам, безопасности, долговечности. Также существует методика оценки долговечности и предполагает оценку долговечности в сравнении с фундаментным блоком. Согласно нормативной документации долговечность блока должна составлять не менее 40 лет, значит те материалы, которые не подразумевают их замены, должны обеспечивать именно такой же срок.

В зависимости от сферы применения и требований к конструкции различают (согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону №123) экструзионные плиты разной группы горючести: Г3-Г4. Так, при повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ №123)для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренно опасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.

Преимущество экструзионного полистирола:

К основным свойствам экструзионного пенополистирола, относят:

• низкая теплопроводность
• низкая морозостойкость (коэффициент гораздо ниже, чем у большинства изоляционных материалов, во влажных условиях теплопроводность незначительно меняется, что позволяет обойтись без дополнительной гидроизоляции);
• низкая паропроницаемость (самый малый коэффициент среди материалов группы, сопротивление 20 мм плиты экструзионного пенополистирола аналогично одному слою рубероидного покрытия);
• отсутствие водопоглощения (поглощение экструдированного полистирола при полном погружении в воду прекращается через 10 дней и составляет менее 0,5% объема, заполняется только разрушенный при изготовлении верхний слой, внутрь вода не проникает);
• высокая механическая прочность ( экструзионный пенополистирол не рассыпается на гранулы при ударах, растяжении или сжатии);
• стойкость к цементу, аммиаку, животным (к примеру мыши) и растительным маслам, неорганическим и органическим кислотам, едкой щёлочи, спиртовым красителям, биологическому разложению;
• простота применения (монтаж эпс экструдированного пенополистирола не требует дополнительных режущих инструментов);
• длительное сохранение первоначальных характеристик (теплоизоляционные свойства не меняются после тысячи циклов замораживания и оттаивания, изменение теплового сопротивления находится в пределах 5%, в диапазоне от 50 ниже нуля до +75 градусов все физические характеристики материала остаются неизменными).

Области строительства, в которых применяется экструзионный пенополистирол:

ОРГАНЕЛЛЫ клетки • ЭПС • Комплекс Гольджи

1. промышленное, гражданское, индивидуальное (утепление кровельных и половых покрытий, фундаментов, стен, ограждающих конструкций, подземных сооружений, коммунальных систем, а также реконструкция зданий промышленного назначения и жилого фонда).
2. дорожное (теплоизоляция и ремонт шоссейных дорожных покрытий, железных дорог и аэродромов).
3. сельское (животноводческих ферм, овощехранилищ, парников и теплиц)

Экструдированный полистирол, как базовый теплоизоляционный материал, используется в холодильной технике (рефрижераторные секции, изотермические контейнеры, холодильники промышленного назначения), упаковке продовольствия, при изготовлении сэндвич-панелей. В строительстве экструдированный пенополистирол сочетается с различными материалами и находит применение при:

• наружной теплоизоляции стен (слой штукатурки, дюбель сетка, ЭППС, несущая стена) но хотелось бы сделать уточнение, что ЭППС для фасадов не предназначен, только при наличии спец материалов и правильно расчете точки росы, она должна находится не на границе материала. Возможно образование конденсата между ЭППС и штукатуркой, после чего последняя может обвалиться.
• внутренней теплоизоляции стен (гипсокартонный лист, рейки, ЭППС, базовая стена);
• теплоизоляции в полости стены (облицовочный кирпич, прижимная шайба, проволочный анкер, ЭППС, несущая стена);
• устройстве обогреваемых полов (ЭППС, обогревательные трубы, разделительный слой, цементная стяжка);
• устройстве теплых деревянных полов (половая доска, ЭППС, черновой пол, лага);
• утеплении полов первого этажа (уплотненный грунт, затем песчаная подушка, и гидроизоляция, ЭППС, стяжка);
• утеплении инверсионной кровли (гравий, фильтрующий слой, несколько слоев пенополистирола, гидроизоляция, железобетонная плита);
• реконструкции плоской кровли (гравий, фильтрующий слой, ЭППС, новая гидроизоляция, старая гидро- и теплоизоляция, железобетонная плита);
• устройстве скатной кровли (гидроизоляция, обрешетка, ЭППС, стропила, гипсокартон);
• наружном утеплении подвала или фундамента (грунт ЭППС гидроизоляционный материал, стена, пол, полимерцементная защита);
• утеплении фундамента при давлении подземных вод (геотекстиль, ЭППС, гидроизоляционный материал, стена фундамента);
• теплоизоляции канализации и трубопроводов (труба, гравий или керамзит, ЭППС, грунт).

Недостатки экструдированного пенополистирола:

Выгоды от применения экструдированного пенополистирола как утеплителя очевидны, сфера его применения широка, а срок службы и надежность на высоком уровне. Но каким бы положительным во всех отношениях не был экструдированный пенополистирол, все же несколько недостатков у него есть.

Источник: mainstro.ru

Экструдированный пенополистирол: технические характеристики теплоизолятора

Поспевать за рынком стройматериалов бывает сложно – постоянно добавляются принципиально новые разработки и улучшаются имеющиеся.

Пенопласт всегда считался одним из лучших теплоизоляторов, но и его свойства смогли значительно улучшить.

Речь идёт о материале ЭПС (другие названия – ЭППС, XPS, Пеноплекс, Полпан, Экструзионный или Экструдированный пенополистирол). Технические характеристики, сфера применение, преимущества и недостатки и цены – обо всём в нашей статье.

ЭППС – что это?

ЭПС – это вид пенопласта, изготовленный несколько иным методом. Пенопласт (или пенополистирол) приобретает ячеистую структуру благодаря тому, что пластичное сырьё вспенивается.
Для получения же ЭППС используются гранулы пенополистирола, смешанные с реагентами, а впоследствии масса подвергается экструзии – то есть продавливанию через формовочные сопла. На выходе получается более однородная и плотная плита заданной формы.

Описание

Плотность

Качественный ЭПС имеет однородную структуру и закрытые поры гораздо меньшего размера, чем у обычного пенополистирола (не более 0,2 мм). Благодаря повышенной плотности на сжатие, ЭППС можно применять там, где пенопласт оказывался слишком мягким. Экструдированный пенополистирол способен выдержать нагрузку в 35 тонн на 1 м2!

Монтажные работы

Другое преимущество, которое даёт такое строение материала – это возможность комфортно его обрабатывать. Многие знают, как не просто было кроить пенопласт. Шарики крошились, разлетались и примагничивались к рукам, инструменту и поверхностям. И даже при аккуратном обращении, плита могла треснуть и сломаться в неподходящем месте.

Утепление дома Пеноплексом

Всех этих недостатков лишён экструдированный пенополистирол. Его легко пилить обычной ножовкой. Срез получается точный и ровный. А укладка плит производится непосредственно на основу,- не требует дополнительных слоёв паро – гидроизоляции. Стыки заделываются монтажной пеной. Токсичных веществ, неприятных запахов ЭППС не издаёт.

Работы с ним не требуют особой экипировки монтажников.

Влагопоглощение

Плотная структура повысила влагостойкость материала (на фоне уязвимых минеральных ват, водопоглощение 0,2 выглядит, как погрешность). В первые 10 дней боковые ячейки на срезе набирают минимальное количество влаги. Затем водопоглощение прекращается, внутрь вода не проходит.

Обычно дома утепляют снаружи, но в некоторых случаях необходима внутренняя теплоизоляция. Чем утеплить стены изнутри дома: смотрите обзор теплоизоляционных материалов.

Руководство по обшивке дома сайдингом своими руками вы найдете тут.

А в этой статье https://microklimat.pro/uteplenie/doma/potolka/v-chastnom-dome.html вы можете ознакомиться с советами по выбору материала для утепления потолка в частном доме. Минеральная вата, пенопласт, насыпные материалы – что лучше выбрать?

Теплопроводность

В битве за сохранение тепла, значение имеет даже незначительная разница в показателе теплопроводности. У разных марок пенополистирола, этот показатель колеблется от 0,037 до 0,052 Вт/(м* °С). Экструдированный пенополистирол же обладает показателем 0.028 – 0.03 Вт/(м* °С)!

Химическая стойкость

ЭППС показал себя устойчивым к:

• различным кислотам (органическим и нет);
• соляным растворам;
• аммиаку;
• цементу и бетону;
• извести;
• щелочам;
• спиртовым красителям, спирту;
• углекислому газу, кислороду, ацетилену;
• фреонам (фторированным углеводородам);
• парафину;
• воде и краскам на водной основе;
• бактериям и грибкам.

Другие свойства

Толщина выпускаемых плит может быть от 2 до 12 см.

Для удобства монтажа выпускаются три вида кромок:

1. Прямая.
2. С выбранной четвертью (На маркировке буква S).
3. Шип – паз (буква N на маркировке).

Внешняя поверхность может быть гладкой или рифлёной (на маркировке обозначается литерой G).

Цветовая гамма экструдированного пенополистирола разнообразна. Единых стандартов пока не существует, поэтому каждый производитель формует плиты разных размеров, толщины и разными цветами обозначает ЭППС разного качества.

Свойства ЭПС не меняются даже после 1000 циклов замораживания – размораживания, после длительного погружения в воду. Экструдированный пенополистирол остаётся неизменным, находясь в условиях -60 +85 °С!

Плиты оранжевого цвета

Минусы и слабые стороны:

1. Пеноплекс уязвим перед растворителями, некоторыми газами (метаном), вазелином, дёгтем, бензином, маслом и мазутом.
2. Подвержен разрушению при контакте с поливинилхлоридом (сайдингом).
3. Горючесть. Она соответствует уровню горючести дерева, но все пенопласты выделяют при оплавлении токсичные вещества, которые удушают человека, быстрее чем угарный газ.
4. Материал нужно оберегать от прямого воздействия ультрафиолета (не применяется в открытом виде).
5. Есть температурные ограничения при утеплении бань, саун и кочегарок. Поверхность не должна подвергаться нагреву выше +75 °С.
6. Так же как и пенопласт, экструдированный пенополистирол могут повредить грызуны. Они его не едят, но измельчают и строят в нём гнёзда.

Идеальных материалов не бывает, поэтому, зная о его недостатках, нужно уметь корректировать под них технологии. Например, чтобы обезопасить жильцов на случай пожара, ЭПС не советуется использовать для внутреннего утепления потолков, а поверх слоя утеплителя нужно производить оштукатуривание.

Чтобы защитить стену от грызунов, плиты Пеноплекса можно обтянуть мелкоячеистой сеткой.

Использование пенополистирола

Первыми потребителями обновлённого пенопласта были военные. И сейчас его используют для производства спасательных плавсредств и жилетов. Позже его задействовали на строительстве дорог, в производстве бытовой техники, сэндвич–панелей, в сфере торговли.

Сейчас экструдированный пенополистирол широко применяется в строительстве. Основное направление – утепление внутреннее, наружное. Фасады и кровли, полы и подвалы. Как утеплитель между двумя слоями кирпича несущих стен.

Утепление фасада пенополистиролом

Но также из Пеноплекса создаются элементы декоративной отделки – фальш-камины, карнизы, пилястры, колонны и т. д.

Предельно малый вес, при отличных технических характеристиках, позволяют снизить общий вес конструкции и не прибегать к дополнительным слоям строительных материалов, упрощая и удешевляя монтажные работы.

Вариация ЭПС – полистиролбетонные блоки. Выполненные из этого материала наружные стены не потребуют дополнительного утепления.

Виды экструдированного пенополистирола и их применение

ЭПС разделён на три больших группы, отличающиеся по плотности, каждая из которых, рекомендована к применению в определённых областях:

1. Тип 30. Утепляют не нагружаемые конструкции, подземные коммуникации в зоне промерзания, фундаменты, цоколи, кровли, полы (в т. ч. и с системой «тёплый пол»). Канализация, скважины, резервуары, бассейны.
2. Тип 35. В материал этой марки добавлен антипирен, что улучшает его огнестойкость. Им утепляют – полы в стяжку, стены домов, малозаглубленные фундаменты, потолки и кровли.
3. Тип 45. Отличительная особенность – повышенная прочность на сжатие (0,5 мПа). Материал этого класса применяют для строительства взлётных полос, дорожного полотна. В строительстве он подходит для покрытия эксплуатируемой кровли, для фундаментов, выполненных на большой глубине.

Техноплекс XPS

Утепляя пол помещения без подвала, можно отказаться от бетонной предварительной стяжки, если использовать высокопрочный пенополистирол. В этом случае плиту кладут прямо на выровненный слой щебня и песка.

Область применения

Экструдированный пенополистирол стремительно ворвался в строительные сферы работ:

• при внутренней и внешней теплоизоляционной отделки зданий;
• при изготовлении сэндвич- панелей, в качестве составных частей
• в качестве наполнителя при возведении стен с высокими теплоизоляционными свойствами, в так называемой колодцевой кирпичной кладке.
• по утеплению полов, крыш, стен;
• экструдированный пенополистирол для фасада, для фундамента, для кровли;
• экструдированный пенополистирол для отмостки вокруг дома;
• экструдированный пенополистирол для теплого пола;
• при возведении дорожного покрытия.

Несмотря на большую многогранность использования, есть одно серьезное ограничение, при котором экструдированный пенополистирол не стоит применять. Материал крайне неустойчив к инфракрасному излучению, на солнце быстро теряет эксклюзивные свойства и подвержен скорому разрушению.

На солнечном свете лучше использовать другие материалы, или в крайнем случае делать покрытие из слоя краски, которая будет служить препятствием проникновению ультрафиолетовых лучей.

ЭПП – экструдированный пенополистирол, показывает замечательные свойства при работах по утеплению кровли, тепловой изоляции фундаментов или полов. В тоже время, стоит избегать применение материала в подобной изоляции внутренних стен помещения, так как паро- проницаемость находится на крайне низком уровне.

Применение ЭПП лишают возможности «дышать» стены таким образом создаётся благоприятствующая среда, способствующая образованию грибка и плесени. Отдавая предпочтение прочному и долговечному материалу находятся “хитрецы”, которые усиливают вентиляцию, обеспечивая таким образом проветривание и повышенную приточку воздуха в помещение.

Технические характеристики: таблица

• *Г1 – Слабая горючесть;
• *Г3 – Нормальная горючесть;
• *Г4 – Сильная горючесть.

Выбор утеплителя производится не только из расчета теплопроводности, теплоемкости и других технических характеристик. Нужно учитывать еще тот факт, что грызуны могут повредить обшивку. Какой утеплитель не грызут крысы и мыши, читайте внимательно.

Основные критерии выбора увлажнителя воздуха для дома рассмотрены в этой теме.

Экструдированный пенополистирол достоинства :

• Водо- поглощение по объёму не превышает 0,2 %, что говорит о практически полной водонепроницаемости;
• Теплопроводность при (25±5)⁰C, не более 0,032 Вт/м·К говорит о минимальных показателях. Так например трех сантиметровая толщина соответствует 56 сантиметром кладке красного кирпича;
• высокая устойчивость к деформациям, подходит для отмостки, для фундамента;

• стойкость к неорганическим химическим составам и растворителям;
• способны выдержать экстремальные значения температур от минус 50⁰С до плюс 75⁰С;
• долгий срок службы, завод-изготовитель заверяет в превышении срока эксплуатации 50 лет;
• экологическая чистота материала;
• легкая масса;
• небольшие толщины.

Пару слов о экологической составляющей. Заметим, экструдированный пенополистирол кроме использования в строительных целях, часто можно найти в ближайшем супермаркете в виде легких одноразовых тарелок и прочую дешёвую посуду. Найти этот материал можно даже в детских игрушках. Как мы знаем, в подобного рода изделиях экология стоит или по крайней мере должна стоять на высшем уровне.

Стоимость и производители

Торговые марки экструдированного пенополистирола , которые можно встретить:

• Урса (Ursa);
• Технониколь;
• Пеноплэкс;
• Гринплекс;
• Полиспен;
• Европлекс;
• Primaplex (Примаплекс);
• Теплекс;
• Izobox.

1 м3 ЭПС обойдётся в 3800 – 4900 руб.

Если сравнить с пенопластом, стоимость кубометра которого 1,5 – 4,2 тыс. руб., получается не намного дороже.

Количество плит в упаковке и её объём могут отличаться. Пример: упаковка Пеноплекс 1200 х 600, в которой может быть от 4 до 17 штук плит, имеет объём всего 0,288 м3 и стоит 1100 руб. Площадь, которую можно закрыть таким количеством Пеноплекса = 5 м2.

Цены разных производителей:

• Пеноплекс 35 типа, (габариты 1,2 х 0,6 м.) – 4,5 тыс. руб.
• UrsaXps(шип-паз) – 3,8 тыс. руб.
• Технониколь (1,18 x 5,8 м.) – 4,4 тыс. руб.

Допускается хранение ЭППС на открытом воздухе, но в упаковке. Если плиты были длительное время под прямыми солнечными лучами, лучше воздержаться от покупки.

Подведём итоги

Пеноплекс – действительно во многих областях превосходит привычный пенопласт. Он плотнее и однороднее, совершенно не боится влаги и не нуждается в гидроизоляции и не утрачивает свойств теплоизолятора при намокании. Он безопасен и податлив, его гораздо проще резать.

Долговечность материала, заявленная производителями – 100 лет. Получается, что качество выбранного сегодня ЭПС, в качестве утеплителя, оценят наши внуки.

Размер и толщина листа ЭППС

Длина листов экструдированного пенополистирола составляет 1200-2400 мм, ширина – 500-600 мм, а толщина 20-150. Чтобы подобрать конкретное значение рекомендуется отталкиваться от сферы применения, например по толщине советы следующие:

На видео- характеристики экструдированного пенополистирола в сравнении:

Конкретные значения толщены для различных теплоизоляционных работ представлены в СНиП. Также в интернете можно найти онлайн-калькуляторы, позволяющие рассчитать толщину под определенные задачи.

Справка: в зависимости от плотности различают несколько классов материала – 31, 31C, 35, 45C, 45. Класс 31 и 31C используется для изоляции конструкций, не подвергающихся нагрузке – стены фундамента, инверсионная кровля, канализация. Модели 35 отличаются повышенной пожаробезопасностью, благодаря чему могут использоваться для изоляции кровли. Класс 45 отличается повышенной прочностью на сжатие, что делает его оптимальным материалом для конструкций под нагрузкой – кровля подвала, взлетно-посадочные полосы и фундаменты.

Источник: karniz-dv.ru

Экструдированный пенополистирол: характеристики, производство, применение

Экструдированный или экструзионный пенополистирол (ЭПС, XPS) – материал, который впервые был получен ещё в 1941 году в США. Он является близким родственником пенопласта, но отличается от него технологией изготовления и техническими характеристиками.

ЭПС широко используется в строительстве благодаря своей высокой теплоизоляционной способности, небольшим весом, неспособностью впитывать воду. Существуют различные виды пенополистиролов, различающиеся по своим характеристикам, некоторые из них используются при строительстве аэродромов, железных дорог и автотрасс. Да и в частном и промышленном строительстве всё чаще применяется экструдированный пенополистирол, характеристики которого позволяют возводить тёплые здания невысокой этажности без применения дополнительных утепляющих материалов.

Основные характеристики экструдированного пенополистирола.

– Практически полное отсутствие водопоглощения. Обратная сторона этого качества – низкая паропроводность потребует наличия в зданиях из этого материала дополнительной вентиляции. Водопоглощение ЭПС составляет не более 0,2% по объёму за 30 суток эксплуатации, а паропроницаемость – 0,018 мг/м.ч. Па. Это служит причиной применения пенополистирола экструдированного для строительства чаш бассейнов, создания накопительных резервуаров, колодцев.

– Низкая теплопроводность. Является основной характеристикой, которая позволяет использовать экструзионный пенополистирол в качестве универсального утеплителя. Для сухого ЭПС при температуре около 25 градусов она составляет не более 0,028 Вт/с*С.

– Низкий удельный вес. Позволяет возводить здания на облегчённых фундаментах, снижает стоимость доставки и трудоёмкость монтажа зданий из этого материала. Плотность его составляет 28-45 кг/м 3 .

– Высокая устойчивость к сжатиям и другим деформациям. Это свойство полимерных материалов позволяет использовать ЭПС при строительстве железных дорог, автомобильных трасс и взлётных полос. Предел прочности плит из пенополистирола на статический изгиб составляет от 0,4 до 1(кгс/м 2 )МПа, а на сжатие (линейная деформация) – не менее 0,25-0,5Н/мм 2 .

– Чувствительность к органическим растворителям и клеям. Этот недостаток данного материала нужно обязательно учитывать, подбирая составы растворов, на которые собираются блоки или плиты из ЭПС. Полистирол растворим в органических спиртах, кислотах, эфирах и других гидрофобных растворителях, поэтому эти вещества не должны контактировать с ЭПС в процессе строительства, так как могут вызвать размягчение или усадку блоков из ЭПС.

– Устойчивость к неорганическим растворителям. При этом ЭПС не реагирует с неорганическими кислотами, щелочами и солями, плиты экструдированного пенополистирола хорошо окрашиваются красками на водной основе.

– Устойчивость к воздействиям высоких и низких температур, а также резким перепадам температуры. Допустимая температура эксплуатации материала от -50 0 С до +75 0 С.

– Долговечность. Минимальный срок службы пенополистироловых блоков – 50 лет. Безусловно, этот материал уступает по износостойкости природному камню, но вполне сравним по этому параметру с другими строительными материалами – кирпичом, шлакоблоком.

– Устойчивость к возгоранию. В этой области находится один из главных недостатков ЭПС. Утепление стен экструдированным пенополистиролом существенно снижает пожаропрочность утепляемого здания. В неизменном виде ЭПС весьма горюч и не соответствует требованиям, которые предъявляются к строительным материалам для жилых и производственных помещений. Видео о пенополистироле – высокая пожароопасность.

– Токсичность. Качественный пенополистирол нетоксичен и относится к тому же классу строительных материалов, что и паркет или ламинат. Состоит он из углерода и водорода, а полистирол является веществом, которое не загрязняет воздух помещений. Поэтому здания из ЭПС являются не только тёплыми и энергосберегающими, но и экологически чистыми.

В зависимости от того, в каких областях применяется экструдированный пенополистирол, характеристики его могут несколько отличаться за счёт различных добавок, которые позволяют улучшить отдельные свойства данного материала.

Плиты экструдированного пенополистирола – универсальный утеплитель.

Кроме строительства зданий различного назначения, применяется утепление экструдированным пенополистиролом существующих зданий и сооружений. Данный материал применяется для утепления фундаментов, стен и кровель, как в виде раствора, так и в виде плит или блоков. Применение ЭПС существенно улучшает теплоизоляционные свойства бетонных и кирпичных фундаментов и цоколей, а также защищает их от разрушительного воздействия воды.

Для утепления могут использоваться как плиты экструдированного пенополистирола, так и блоки или готовый раствор.

Широко применяется ЭПС и для создания тёплых полов в качестве подложки под нагревательные элементы, которая предотвращает теплопотери и служит дополнительной защитой пола от влаги.

Ещё одной областью применения этого материала является теплоизоляция систем водоснабжения и канализации, которые по каким-либо причинам оказались проложены выше глубины промерзания грунта.

Утепление крыши экструдированным пенополистиролом видео

Утепление экструдированным пенополистиролом зданий, строений и коммуникаций позволяет существенно снизить теплопотери, добиться высокой защиты от повышенной влажности, перепадов температур, улучшить надёжность эксплуатации, как зданий, так и коммуникаций.

Производство экструдированного пенополистирола.

Сырьём для производства ЭПС является полистирол, который производится из нефти. Однако производство полимеров из этого сырья, количество которого постоянно уменьшается, является незначительной статьёй их расхода. Гораздо больше нефти сжигается в топках и двигателях внутреннего сгорания.

Из этого же сырья производится и пенопласт, однако технология его производства существенно отличается. Для получения пенопластовых плит пенополистирол засыпается в формы, и обрабатываются водяным паром под давлением. Гранулы полистирола увеличиваются в размере, склеиваются между собой и получается пенопластовый лист. Именно из-за такого способа производства, который не обеспечивает прочного сцепления гранул, пенопласт со временем рассыпается, а его прочность при деформации на изгиб весьма невысока.

При производстве ЭПС используется экструдер, в котором гранулы полностью расплавляются и превращаются в однородный раствор. Для того чтобы добиться равномерной мелкоячеистой структуры, гранулы полистирола-сырца при высокой температуре и давлении вмешивают со специальными добавками, которые вспенивают полимер.

В качестве пенообразователей используются двуокись углерода, а также фреоны лёгких фракций. Перед введением пенообразователей в расплав добавляют добавки, обеспечивающие различным маркам ЭПС различные эксплуатационные свойства. Именно эти добавки являются причиной того, что пенополистирол экструдированный применяется в различных сферах строительства и теплотехники. Поскольку готовый ЭПС представляет собой цельное монолитное вещество, в котором нет отдельных гранул, а ячейки внутри него являются закрытыми, он существенно превосходит пенопласт по своим физико-химическим свойствам.

Кроме того, технология производства этого строительного материала позволяет вводить в его состав различные добавки, которые позволяют более широко использовать его в строительстве и энергетике. Введение таких добавок в пенопласт невозможно.

После завершения химической реакции производится разливка в различные формы – так получаются плиты из экструдированного пенополистирола или ЭПС-блоки. При разливке в специальные формы возможно получение декоративных элементов из данного материала.

Технология производства экструдированного пенополистирола может изменяться в случае, если необходимо получить материал с особыми свойствами. Применение специальных добавок позволяет улучшить пожаропрочность и стойкость к деформациям ЭПС. Так, добавление антипирена в сырьё позволяет проводить утепление стен экструдированным пенополистиролом без повышения пожароопасности.

Утепление стен, фундаментов и крыш экструдированным пенополистиролом.

Существуют различные способы применения пенополистирола экструдированного для улучшения теплоизоляционной способности стен. Наиболее простой, но трудоёмкий – это обшивка стен плитами из ЭПС. Этот способ является единственным в случае необходимости выполнения работ в многоэтажных жилых и промышленных зданиях. Учитывая низкую водо – и паропроницаемость пенополистирола экструдированного применение его для этих целей должно сочетаться с обработкой стен специальными грунтовками, которые защищают стены от воздействия грибка, который охотно размножается в условиях высокой влажности. Поэтому вся процедура занимает обычно 3-4 дня, особенно если выполняется в сырую и холодную погоду.

Для гаражей, фундаментов и одноэтажных строений применяется другой способ – в смонтированную опалубку заливается раствор ЭПС и оставляется до полной полимеризации. Десятисантиметровый слой этого материала заменяет три ряда обычных кирпичей, и кроме того, ещё и не даёт воде проникать в фундамент и стены. Перед заливкой наружные поверхности необходимо обработать фунгицидными средствами.

Для утепления крыш используется европейский «обратный» метод, когда плиты из ЭПС располагаются под гидроизоляционным ковром. Такое его расположение позволяет защищать гидроизоляцию.

Источник: xn--80ac1bcbgb9aa.xn--p1ai