Этапы строительства дома из несъемной опалубки

Сегодня главным требованием при строительстве дома становится экономичность. Но как сделать так, чтобы дом был экономичным не только в строительстве, но и в эксплуатации? Один из наиболее оптимальных вариантов — применение технологии несъемной опалубки

Особенности материала и технологии

Технологию строительства с использованием несъемной опалубки нельзя считать новой. Первые дома по этой системе в Европе и Америке были возведены более 25 лет назад. Кто является родоначальником данной технологии, ответить однозначно сложно. В определенной степени им можно считать компанию DOW CHEMICAL, которая в 1940 г. изобрела экструдированный пенополистирол.

В начале 50-х гг. в Западной Германии была разработана технология получения пенополистирола методом горячего формования, нашедшая в США применение в строительстве для изготовления простых бетонных форм. Что же касается России, технология несъемной опалубки у нас распространена пока еще не столь широко. Причина — склонность частных застройщиков к более традиционным видам домостроения (деревянному и кирпичному), а также проявление недоверия ко всему новому и мало опробованному. Тем не менее российских компаний, возводящих дома с применением опалубки из вспененного пенополистирола, немало.

Несъёмная опалубка из пенополистирола (ППС). Теплый дом за 7 дней. Простая технология. Всё по уму.

Особенности пенополистирола

Дом, построенный по технологии несъемной опалубки, сочетает в себе преимущество стен из монолитного бетона со свойствами, присущими пенополистиролу. Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола при температурной обработке. Одним из главных его преимуществ являются высокие теплоизоляционные свойства, обусловленные ячеистой структурой материала.

Пенополистирол состоит из вспененных гранул, ячейки между которыми полностью замкнуты и герметичны. При малой плотности он отличается высокой прочностью на сжатие, низкой динамической жесткостью, обеспечивающей качественную изоляцию от ударного шума; низкой диффузией водяных паров и водопоглощением; огнестойкостью (самозатухающий материал, не поддерживающий горения). Пенополистирол обладает высокой устойчивостью к щелочным и солевым растворам, слабым кислотам и др. По данным исследований, проведенных в Научно-исследовательском институте строительной физики (г. Москва) по специальной методике с температурными колебаниями от –40 до +40°С и выдерживанием в воде, пенополистирол может использоваться без потери первоначальных физических свойств не менее 80 лет.

Слово «опалубка» в частном домостроении обычно используется тогда, когда заходит разговор о возведении фундамента. Так называют конструкцию из досок (и фанеры), позволяющую формировать ленту фундамента при заливке бетоном. Как только он набирает необходимую прочность, опалубку снимают.

В технологии, о которой мы ведем речь, фундамент сооружают традиционным способом, а несъемную опалубку применяют только для возведения стен. Ее элементами являются легкие пенополистирольные блоки различных размеров и форм, связанные между собой перемычками из того же пенополистирола, полипропилена либо металла.

Монолитный загородный дом из НЕСЪЕМНОЙ опалубки Этапы строительства дома за 5 минут

Блоки не случайно называют «конструктор «Лего» для взрослых»: сверху они имеют выступы, снизу — аналогичные им по размеру и месту расположения полости. Соединение блоков осуществляют легким нажимом на их кромки. При этом замки, которые находятся в верхней и нижней частях кромок, смыкаются плотно, без зазоров. В одном ряду блоки стыкуются при помощи замков, предусмотренных на торцах элементов.

Пенополистирольные модули настолько плотно прилегают друг к другу, что при бетонировании абсолютно исключено вытекание цементного молочка, а также попадание в технологические полости воздуха или атмосферной влаги. Помимо блоков обязательными «участниками» строительного процесса согласно данной технологии являются арматура и бетон. В пенополистирольные блоки горизонтально и вертикально укладывают арматуру, а затем бетонируют полости модулей. В итоге образуется прочная конструкция здания с толщиной железобетонных стен 15 см (это расстояние между внутренними поверхностями ребер блоков), с двух сторон окруженных оболочкой из пенополистирола. Толщина внутренней части блока — 5 см, внешней — 5 либо 10 и 15 см (для северных районов).

На возведение коробки дома общей площадью 200–300 м² из элементов несъемной опалубки профессиональная бригада строителей тратит от двух с половиной до трех недель

Преимущества технологии несъемной опалубки

У технологии несъемной опалубки имеется ряд преимуществ по сравнению с традиционными. Прежде всего, благодаря ее применению происходит существенная экономия финансовых, временных и трудовых затрат. Как показывает практика, дом «под ключ» можно построить за 4,5–5 месяцев. Небольшой вес блоков дает возможность не использовать в работе тяжелую строительную технику.

Толщина стен получается вдвое меньше, чем у стен из кирпича, что на 7–10% увеличивает полезную площадь дома. Облегченные стеновые конструкции позволяют применять более экономичные виды фундаментов, например малозаглубленные.

Процесс строительства происходит одновременно с теплоизоляцией (следовательно, при эксплуатации объекта значительно снижаются расходы на отопление) и звукоизоляцией здания. Коэффициент теплопроводности составляет 0,036–0,039 Вт/м·К, акустическая изоляция — 49 дБ. Немаловажно, что технология несъемной опалубки может использоваться и зимой. Благодаря тепловой защите, создаваемой опалубкой, находящаяся в бетоне вода не замерзает даже в сильные морозы и вся уходит на химическую реакцию с цементом, образуя прочную монолитную стену.

Основные этапы работ

Мы предлагаем познакомиться с особенностями технологии строительства с применением несъемной полистирольной опалубки на примере возведения одного из подмосковных коттеджей.

Хозяин будущего здания пришел в строительную фирму с проектом, разработанным под кирпичную постройку. Готовых проектов, созданных под технологию, о которой мы ведем речь, на сегодняшний день существует немного. Да и заказчики часто не желают пользоваться типовыми проектами, вот почему, как правило, приходится адаптировать проекты домов из других материалов под комбинацию «бетон — полистирол».

Когда был готов проект и составлена смета, строители приступили к созданию ленточного фундамента. Вырыли траншеи на глубину промерзания грунта (1,7 м), сколотили дощатую опалубку, выстелили ее полотнищами рубероида. Затем связали арматурный каркас.

Над верхней плоскостью фундамента под будущий периметр стен сделали вертикальные выпуски арматуры высотой 60–70 см, чтобы в дальнейшем можно было положить два ряда блоков (общей высотой 50 см) и еще остался бы отрезок для связки следующих арматурных стержней. Подачу раствора в опалубку осуществляли бетононасосом. Из-за перепада рельефа цоколь имеет разную высоту над уровнем земли.

Возводить здания с применением пенополистирольных модулей можно также в регионах с суровыми зимами. В этом случае используют блоки с наружной стенкой в 10 или 15 см

Следующий этап — укладка отсечной гидроизоляции, без которой не обходится традиционное строительство, в данном случае отсутствовал. Специалисты, возводившие дом, объясняют это тем, что и фундамент, и стены сделаны из одного и того же материала — монолитного железобетона, поэтому нет необходимости отсекать фундамент от стен. Горизонтальная гидроизоляция обязательна, если, например, фундамент отлит из бетона, а стены сложены из дерева, кирпича, пеноблоков и т. д.

После разборки опалубки по всему периметру будущего строения установили первый ряд пенополистирольных блоков. Использовали три вида элементов: угловые, рядовые (стеновые) и торцевые. Они имеют стандартную длину 120 см и высоту 25 см. В пазы модулей строители поместили горизонтальную арматуру. Второй ряд блоков уложили со смещением (по принципу кирпичной кладки), кратным 250 мм.

В этом ряду горизонтальную арматуру в шахматном порядке вставили в другой от центра паз, в третьем — над арматурой первого ряда. Затем по центру блоков установили вертикальную арматуру. В итоге получается, что горизонтальная арматура охватывает вертикальную.

За один раз кладут три ряда блоков, но заливают два с половиной. Если заполнить бетонной смесью все три блока, то соединительные выступы верхнего модуля окажутся испачканными раствором. И когда он застынет, обеспечить надежную стыковку элементов будет невозможно. Чтобы защитить монтажные выступы, на верхние части модулей надевают специальные накладки. Их снимают после заливки бетона.

Согласно проекту, уложив три ряда блоков, строители приступили к возведению перекрытия первого этажа. Для этого забили в грунт деревянные стойки, соединили их промежуточными балками, на которые настелили ламинированную фанеру.

Поверх нее связали двойной арматурный каркас высотой 16 см, выставили маяки и залили всю площадь будущего перекрытия с помощью бетононасоса, оставив технологический люк для прокладки инженерных коммуникаций. Как только бетон схватится, по нему можно ходить и продолжать дальнейшее строительство. Бетононасос используют лишь для отливки перекрытий.

Что же касается стен, то для их сооружения применяют бетон марки 300–350, приготовленный прямо на стройплощадке. Для этого требуется мытый карьерный песок, гравийная щебенка фракции 5–20, цемент марки 500 и бетономешалка. В пазы модулей раствор заливают ведрами, главное условие — делать эту работу аккуратно. За день укладывают не более трех рядов блоков, в противном случае от веса залитого бетона нижние модули может разорвать.

Одновременно с возведением стен формируют дверные и оконные проемы. Для соблюдения их размеров и геометрии используют деревянные распорки.

Строительство домов по технологии несъемной опалубки проходит в три этапа: установка пенополистирольных блоков, укладка арматуры, бетонирование

Перекрытие между первым и вторым этажом сделали аналогично предыдущему. Затем возвели стены второго этажа и фронтоны. Последние выстраивали таким образом. Ставили три ряда блоков и чертили линию, по которой будет проходить срез фронтона. Затем элементы нумеровали, снимали, резали по намеченной линии и устанавливали на место.

После чего армировали и заливали раствором. За один раз укладывали также не более трех рядов модулей. Затем продолжали возведение фронтона. Чтобы бетон не вытек из срезанных под углом модулей, рабочие сделали временную деревянную опалубку, которую закрепили на строительных лесах.

Когда коробка здания была возведена, создали деревянную стропильную систему и уложили на кровлю битумную черепицу. Затем вставили пластиковые окна с двухкамерными стеклопакетами и временные входные двери, оштукатурили стены снаружи. Изнутри дома в пенополистирольных модулях прорезали технологические каналы под коммуникации. После их прокладки приступили к внутренним работам. Строительство здания (без отделки) заняло два месяца и три недели.

На что обратить внимание при строительстве?

За счет конструкции пенополистирольных блоков обеспечивается строгая геометрия стен, но, когда заливают бетон, они, несмотря на армирование, «дышат». В результате возможны небольшие смещения, которые приводят к нарушению геометрии. Чем выше становится стена, тем эти смещения все заметнее и заметнее. Между блоками появляются проемы как по вертикали, так и по горизонтали.

Самое страшное — это смещение по диагонали. И, в отличие от кирпичной кладки, никаким раствором расхождение модулей поправить невозможно. Поэтому во время кладки необходимо как можно чаще выверять горизонты, вертикали, углы и диагонали. Если появляется малейшее смещение блоков, его необходимо устранить. Причем делают это сразу после заливки очередных двух рядов блоков.

Иначе через два часа бетон схватится и исправить что-либо будет невозможно.

Источник: www.zaggo.ru

Дом из несъемной опалубки: технология строительства и материалы

Каждый год в строительстве появляется много новых технологий. Строительство домов из несъемной опалубки – одна из таких технологий. Она популярна благодаря простоте в использовании, экономии времени, доступности. Монтаж системы напоминает сборку конструктора, где пустота заполняется раствором и арматурой.

Что такое несъемная опалубка?

Такие системы представляют конструкцию коробчатой формы, которая создается из панелей и арматуры. Далее в конструкцию подается бетонный раствор. Так создается монолит. После завершения бетонных работ, конструкция остается постоянной частью сооружения. Кроме прямого назначения, на такие опалубочные конструкции возлагаются другие задачи.

Она применяется в качестве гидроизоляционного материала, утеплителя, для внешнего армирования и декора.

Среди составных элементов:

• арболит;
• полистирол (вспененный);
• блоки из стекла или керамики;
• стальной профнастил.

При сооружении конструкции для стен с простой конфигурацией можно применять ребристые, плоские и корытообразные профильные плиты (стекло-, армо-, фиброцемент, железобетон).

Зачастую дома из несъемной опалубки возводятся с применением пенополистирольных пластин. Также применяется арматура и соединительные элементы. При работе с таким материалом не требуется подъемный кран, равно как и сварка армокаркаса. Система с легкостью собирается вручную как конструктор, без системы паз-гребень или клея.

Однако возможно применение тонкого слоя клея или раствора (от 1 до 3 мм). Сборка зависит от конструкционных особенностей опалубки, которая подбирается с учетом технологии бетонирования.

Виды несъемной опалубки

Подобные системы делятся на виды исходя из материала, применяющегося при изготовлении:

• Пенополистирол. Самый распространенный материал для создания фундаментов и стен в домах не более 4-5 этажей. В производстве применяется пенополистирол плотностью 25-30 кг/м3. На рынке есть много разных элементов подобных форм.
• Арболит. Для производства такой опалубочной системы используется древесная щепа, пропитанная специальными составами (до 90%), а также цемент (применяется как связующий компонент). Опалубка представляет пустотелые панели или блоки. Этот вариант – самый экологичный.
• Фибролит. При изготовлении применяются длинные древесные волокна (длина до 50 см), а также магнезит. Готовая конструкция имеет высокую прочность на изгиб и сжатие, при необходимости материал легко пилится, поддается обработке.
• Полистиролбетон. Изделия из этого материала – это тонкие плиты или пустотелые блоки, при помощи которых создаются межкомнатные перегородки.

Также используются комбинированные системы, когда внешнюю стенку выполняют из пенополистирола, а в качестве внутренней стенки применяются листовые материалы (ЦСП, ОСП и др).

Для выбора подходящего строителя дома по желаемой технологии малоэтажного домостроения воспользуйтесь поиском в каталоге Building Companion. В профиле подрядчиков видны примеры работ и отзывы, можно запросить оценку стоимости их работ.

Плюсы несъемной опалубки

При выборе в пользу системы несъемного типа, важно взвесить особенности конструкций.

Изначально рассмотрим плюсы несъемной опалубки:

• Прочность. Монолитная конструкция отличается высочайшей прочностью. Опалубочная конструкция, которая остается частью сооружения, выступает в качестве дополнительного каркаса, который служит дополнительным усилением будущей постройки.
• Монолитные стены оказывают меньшее давление на основание, поэтому при разработке проектов домов с применением несъемных опалубочных систем, возможен прочет вариантов с увеличением этажности сооружения.
• Тепло- и звукоизоляция. Жилые помещения чаще всего утепляются при помощи вспененного полистирола. Это современный стройматериал, который отлично гасит звуки. Подобные опалубочные системы – это одновременные работы не только по строительству фундаментов и перекрытий, но и по звукоизоляции, а также утеплению.
• Минимальные сроки строительства. С такими конструкциями Вы экономите время на строительстве. В такой ситуации Вы можете отказаться от аренды дорогой специальной техники. Также Вам не потребуется большая бригада рабочих. Заливка происходит быстро. Вам не нужно дополнительно платить работникам за время, на протяжении которого они будут находиться на площадке.
• Экономия пространства. Даже если речь идет о частных домах, которые конструируются с учетом личных проектов, свободного места всегда не хватает. Монолитная стена тоньше кирпичной, однако, она выступает в качестве надежной защиты от холода, при этом достигается экономия свободного пространства.
• Долговечность. Тщательно придерживаясь технологии, стены, которые создаются при помощи блоков из пенополистирола и бетона, имеют срок службы более 100 лет.
• Отделка. При помощи несъемной опалубки создается равная поверхность стен. Стеновые перекрытия не нуждаются в дополнительном выравнивании основания, проведении финишной отделки, как внутри, так и снаружи.

После анализа отзывов владельцев домов, которые возводились при помощи опалубочной системы несъемного типа, можно выделить много достоинств:

• Стоимость возведения каркаса является невысокой, при этом работы проводятся гораздо быстрее, чем в случае с классическими конструкциями.
• Технология применяется даже при низких температурах.
• Не нужно создавать сверхпрочный фундамент, так как давление на него снижается.
• Не нужно применять мощную спецтехнику и краны.
• Для заливки смеси можно использовать бетононасос с невысоким давлением. Также возможно применение специальной воронки (ручной способ).
• Несъемная опалубка позволяет возводить постройки любой формы. Каркас собирается очень просто, блоки можно пилить, крепить как конструктор «Lego».
• Долговечность постройки возведенной с учетом данной технологии.
• Прочные стены (при том что их меньшая толщина является сравнимой со стеновыми перекрытиями из кирпича).
• Не нужно проводить утепление, а также звукоизоляцию стен. Исключение – здания, которые располагаются в холодном климате.
• Снижение расходов на отопление.
• Большой выбор элементов опалубочных систем из пенополистирола.

Минусы несъемной опалубки

Даже у самых качественных стройматериалов и технологий есть недостатки. Среди минусов опалубочных систем несъемного типа можно выделить опасность разрушения стен из пенополистирола при контакте с кислотой, растворителями, бензином и другими агрессивными жидкостями. Подобные конструкции необходимо обязательно облицовывать с помощью спецсредств. Нагрузки на стеновые перекрытия являются ограниченными.

Для выбора подходящего подрядчика, который досконально разбирается в вопросах строительных норм и правил малоэтажного домостроения воспользуйтесь поиском в каталоге Building Companion. В профиле каждой компании указана необходимая информация, портфолио, отзывы, можно разместить запрос на оценку стоимости услуги.

Дом из несъемной опалубки: технология строительства

Строительство сооружений с использованием таких опалубочных конструкций предусматривает ряд этапов. Рассмотрим каждый из них:

• Выбор проекта. Данный этап – самый важный, так как жилые дома возводятся не на 1 год. Выбирать проекты домов из несъемной опалубки нужно тщательно. При использовании таких опалубочных систем допускается строительство домов до 16 этажей, но распространены малоэтажные постройки. Благодаря простоте в обработке пенополистирола можно создавать сложные архитектурные формы. Сооружения могут отличаться по конфигурации, планировке, при этом всегда остается возможность перепланировки.
• Фундамент. Для определения типа конструкции нужно учесть особенности строительства, почвы на территории, уровень грунтовых вод. Дома из такой опалубки возводятся на разных фундаментах (ленточных, столбчатых, сборных и др). Чаще всего применяется ленточная технология. Он закладывается на глубину от 1.5 метра, ниже промерзания грунта.
• После обустройства фундамента можно начинать строительство стен. Процесс включает установку блоков, армирование, цементирование. Крепление первого ряда осуществляется к фундаменту при помощи вертикальной арматуры. Далее происходит укладка прутков в пазы блоков. Цементирование осуществляется через каждые 2 ряда блоков. Из-за высокого коэффициента теплового сопротивления, возможно получение достаточно тонких стен, поэтому дополнительно утеплять их не нужно.
• Подводка коммуникаций.
• Внешняя отделка. Блоки из пенополистирола выглядят не эстетично. Внешняя отделка осуществляется с помощью любых материалов, к примеру, сайдинга, штукатурки и др.
• Внутренняя отделка. На этом этапе потребуются серьезные расходы. Стены можно окрашивать, штукатурить или оклеивать обоями.

Дом из несъемной опалубки из пенополистирола – хорошее решение, однако при этом, важно знать технологию возведения такой опалубочной системы и придерживаться ее. Если у Вас нет опыта работы с такой технологией — поручите работы профессиональным строителям.

Источник: building-companion.ru

Как строить дом из несъёмной опалубки

Этот не очень дорогой, но надёжный стеновой материал призван максимально облегчить процесс строительства. При этом он позволяет в короткие сроки получить комфортное и долговечное жильё.

Готовый дом из несъёмной опалубки

Особенности технологии

Методика проста и малозатратна. В её основу положено использование пустотелых стеновых блоков из пенополистирола, служащих во время монтажа несъёмной опалубкой. Из этих элементов, собирают ограждающие конструкции. Пространство внутри блоков армируют и заполняют бетоном.

В результате получается монолитная бетонная стена толщиной 31,5 см, утеплённая с обеих сторон пенополистиролом, которая отвечает современным требованиям к тепло- и звукоизоляции жилища.По теплопередаче она эквивалентна кирпичной кладке толщиной 2,5 м. Соответственно затраты на отопление в зданиях подобного типа в 3–3,5 раза меньше, чем в обычном кирпичном доме.

Блоки полистирола настолько лёгкие, что их без труда поднимет даже ребёнок. Заливать бетон можно в опалубку высотой до 4 метров, что даёт ощутимый выигрыш во времени. Таким образом, эту технологию можно использовать при возведении любых малоэтажных жилых зданий.

Для отделки стены снаружи могут быть использованы самые разные материалы — от штукатурки и винилового сайдинга до кирпичной или каменной облицовки. Внутри можно отделывать штукатуркой, гипсом, гипсокартонными листами.

Конструкция блоков

Каждый элемент опалубки представляет собой две панели, соединённые друг с другом перемычками. Панели имеют соединительные пазы, обеспечивающие плотное соединение блоков между рядами и исключающие смещение их при заливке бетона. Плотные полиэтиленовые перемычки обеспечивает жёсткость. Прямой блок содержит восемь перемычек, зафиксированных с шагом 175 мм.

Блок несъёмной опалубки. Фото с сайта vosaduly.ru

Каждая перемычка имеет четыре паза для горизонтальной арматуры (по два в верхнем и нижнем поясах) и два центральных паза большего диаметра (в верхнем и нижнем поясе) для прокладки пластиковых труб, предназначенных для прогрева бетона в зимнее время.

С внешней стороны блока расположены планки по всей его высоте, являющиеся частью перемычки и именуемые монтажной частью. К ней саморезами можно крепить вспомогательные и отделочные материалы.

Набор элементов разных типоразмеров позволяет выстраивать стены любой конфигурации. Пенополистирольные панели легко резать ножовкой, если нужно обеспечить необходимый размер по высоте или длине.

Полиэтиленовые перемычки имеют пазы для установки горизонтальной арматуры диаметром до 8 мм, а также прутьев вертикальной арматуры. Перемычки обеспечивают плотную фиксацию пенополистирольных стенок блока.

Несмотря на то, что перемычки проходят по всей высоте конструкции, отношение площади их эффективного сечения к общей площади сечения блока, передающей тепловой поток, не превышает 0,4%. Поэтому влияние перемычек на теплопередачу минимально.

Дополнительные статьи и обсуждения о несъёмной опалубке и пенополистироле:

Фундамент дома

Стены, сделанные по технологии несъёмной опалубки, аналогичны обычным ограждающим конструкциям из бетона. Соответственно и фундаменты под них проектируются и сооружаются по стандартным технологиям, согласно строительными нормами и правилами (СНиП). Необходимым условием при изготовлении опоры дома является горизонтальность поверхности — перепад высот не должен превышать 10 мм.

Опалубка свайно-ростверкового фундамента под стены из пенополистирольных блоков.

Для фундаментов, у которых перепад большей величины, приходится принимать дополнительные меры для точной установки первого ряда блоков. Можно смонтировать его, заполняя все пустоты под пенополистирольными панелями монтажной пеной или воспользоваться подкладками.

Другой способ выравнивания — перенести отметки перепадов высот и неровностей, образовавшихся на фундаменте, на нижнюю часть блока. А затем подогнать нижнюю поверхность блока к поверхности опорной конструкции, выпиливая полистирол ножовкой. В итоге элементы первого ряда будут плотно примыкать к фундаменту, опираясь на него. Рекомендуется связать между собой по вертикали первый и второй ряды.

Если здание строится на склоне, сооружают многоуровневую или ступенчатую опору. Высота уступов кратна 400 мм, что соответствует высоте стенового блока. Это позволяет избежать во время работы лишней подрезки блоков.

Размещение материалов

Сооружать стену по технологии несъёмной опалубки легче изнутри. Поэтому рекомендуется инструмент и все материалы (стеновые блоки, крепёж, арматуру, лестницы и настилы лесов), используемые при строительстве, разместить внутри периметра здания на расстоянии не менее 2 м от края, чтобы можно было монтировать леса.

Большинство блоков поставляются в связках. Одну такую связку можно легко переносить вдвоём, пропустив в качестве ручек между вторым и третьим рядом упакованной опалубки бруски сечением 50 х100 мм.

Леса и оснастка

Для возведения стен предусмотрено использование специальной строительной оснастки — выравнивающей системы. Она позволяет обеспечить вертикальность и прямолинейность выставляемой опалубки и одновременно служит лесами для работы на высоте. Выравнивающая система крепится к конструкции в пазах перемычек блока.

Леса-выравниватели

Рассмотрим применение несъёмной пенополистирольной опалубки на примере небольшого коттеджа.

Фото 1. Основание пола. Внутри периметра ростверка засыпан и утрамбован песок,
поверх которого уложены полотна гидроизоляции, а затем плиты утеплителя.
Фото 2. Бетонный пол. Стяжка, устроенная поверх утеплителя, армирована стальной сеткой.
Фото 3. Установка первого ряда несъёмной опалубки. По разметке, нанесённой на бетонном полу, удобно формировать будущие проёмы. Фото 4. Заливка бетона в первый ряд опалубки. Укладывать первый ряд надо вручную. При этом необходимо защищать кромки пенополистирольных панелей

Фото 5. Опалубка на этаж. Технология позволяет заливать бетон в опалубку высотой в целый этаж — непрочный на вид пенополистирол способен выдерживать серьёзное давление. Фото 6. Составная часть технологии. Выставить опалубку по вертикали просто с помощью выравнивающей системы, которая одновременно выполняет функцию лесов для работы на высоте.

Фото 7. Можно приступить к перекрытию. После того, как застынет бетон, залитый в «стены» первого этажа, нужно выставить опалубку для изготовления перекрытия. Фото 8. Заливка бетона в перекрытие первого этажа. Этому этапу предшествует вязка арматурного каркаса

Фото 9.Следующий этап — второй этаж. По отлаженной технологии возводят следующий уровень. Фото 10. Наружная отделка. Для оштукатуривания стен снаружи необходимы леса

Источник: 7dach.ru