Инженерная система подготовки производства

Инженерная система подготовки производства

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП). [c.194]

Работа на всех стадиях ТПП подчиняется стандартам Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую оснастку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ (рис. 5.1). ЕСТПП создает надежную нормативно-техническую базу для организации и планирования всех проводимых в ТПП работ. В настоящее время имеется несколько тысяч наименований стандартов ЕСТПП. [c.154]

Улучшение качества продукции достигается за счет повсеместного внедрения единой системы технологической подготовки производства, технического контроля и соблюдения технологической дисциплины на всех участках производства. Существенную роль в ее повышении должны сыграть комплексные системы управления качеством продукции, улучшение стандартов и технических условий на готовую продукцию, комплектующие изделия, материалы и сырье. [c.5]

Как разработать технологический процесс изготовления детали. 9 основных этапов

Вся совокупность выполняемых в ТПП работ и мероприятий с учетом отраслевых особенностей укладывается в рамки Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), функционирующей на предприятиях. [c.41]

Единая система технологической подготовки производства. Основные положения. М., 1973. [c.158]

Одним из важнейших элементов системы управления качеством является Единая система технологической подготовки производства, как ее теперь называют ЕСТПП. [c.20]

В результате разработки и внедрения Единой системы технологической подготовки производства предполагается повысить в новой пятилетке уровень типизации технологических процессов до 60%, увеличить удельный вес стандартной оснастки до 80% и агрегатированных станков и автоматических линий до 10%. [c.21]

В настоящее время создан координационный план совместных работ всех заинтересованных организаций, а также план организационных мероприятий по разработке Единой системы технологической подготовки производства. [c.21]

Основные положения Единой системы технологической подготовки производства. Вопросы разработки и внедрения ЕСТПП в настоящий момент уделяется огромное значение. Не случайно ЦК КПСС и Совет Министров СССР своим постановлением № 937 от 10 ноября 1970 года приняли решение о разработке и внедрении ЕСТПП. [c.67]

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ. [c.41]

Моделирование инженерных систем. Подготовка рабочей документации для производства.

Организационная подготовка производства — это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества. Многие работы организационной подготовки производства регламентированы государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий. В основном они сосредоточены в единой системе технологической подготовки производства и в системе разработки и постановки продукции на производство. [c.47]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ (рис. 3.8). [c.87]

О Технологическая подготовка — это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологичность производства она базируется на единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП). [c.113]

Решающее значение для проектирования имеет Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), определяю- [c.224]

ЕСТПП — единая система технологической подготовки производства [c.3]

Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001— 73) и предусматривает решение следующих задач [c.100]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая изготовление экспортной продукции с установленными показателями качества [c.82]

Используется маршрутно-операционная технология, разрабатываемая на основе стандартов предприятия типовых процессов. Она создается в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП). Главным объектом при разработке типовьгх технологических процессов служит деталь.

Наиболее важным и постоянным конструктивным признаком при её описании является геометрическая форма. Для сгруппированных по однообразию форм деталей создается общий типовой технологический процесс. Он базируется на едином плане обработке по основным операциям, однотипном оборудовании и оснастке. Применение однотипных технологических процессов сокращает сроки подготовки производства, трудоемкость разработки документации и самого процесса обработки деталей, издержки, связанные с изготовлением оснастки, наладкой оборудования. [c.142]

Если после индекса стоит цифра 1, то это означает, ч го ГОСТ относится к Государственной системе стандартизации, если цифра 2, то такой ГОСТ относится к Единой системе конструкторской документации ЕСКД, если цифра 3 — к Единой системе технологической подготовки производства, если цифра 4 — к системе стандартов качества и т.п. [c.194]

Технологическая подготовка производства регламентируется ГОСТами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). В соответствии с ГОСТ 14.002 — 73 Основные требования к технологической подготовке производства ТПП должна обеспечивать полную технологическую готовность предприятия к производству изделий высшей категории качества. Под полной технологической готовностью понимается наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. ТПП должна осущест-влятьсзг с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими как высокий технический уровень и качество изготовления изделий основного производства, так и минимальные трудовые и материальные затраты при их производстве, а следовательно, минимальную себестоимость при данном организационно-технологическом уровне предприятия и при планируемом масштабе выпуска новой продукции. [c.69]

Стандартизация межотраслевых систем — это комплекс стандартов межотраслевого характера. Например, Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической документации (ЕСТД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) и др. Межотраслевые системы стандартов лежат в основе современных систем управления качеством. [c.149]

Для определения продолжительности периода подготовительных работ в основном следует учитывать транспортную схему и сроки доставки в новый район необходимых ресурсов для обустройства. Опыт северного строительства показал, что именно факт передислоцирования в новый коридор является главным в объяснении динамики экономических показателей.

Так для трестов трубопроводного строительства -перебазировка ресурсов в новый коридор строительства влечет за собой падение выработки в среднем на 15%, падение фондоотдачи на 20% против установившихся средних темпов. Передислокация в новый коридор строительства может быть уподоблена переключению на выпуск нового изделия в промышленном производстве. Для промышленного производства такого рода перестройки хорошо изучены, создана серия стандартов в рамках Единой системы технологической подготовки производства , разработаны специальные методы, уменьшающие негативные экономические последствия при переходе на выпуск нового изделия. Считается, что цикл освоения новой продукции существенно уменьшается и приносит минимальные потери при поэтапном освоении нового изделия с кратковременной остановкой для полного переключения на новый объект производства. [c.44]

Хочется надеяться, что руководители ярославских предприятий и партийные организации окажут максимальное содействие в реализации важного и ответсвенного задания ЦК КПСС и Совета Министров СССР по созданию и внедрению в установленные сроки Единой системы технологической подготовки производства. [c.21]

С этой целью 22 июля 1969 г. Госстандарт СССР принял решение о создании единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), поручив организацию ее разработки ВНИИНМАШ. [c.66]

Как указывалось, головным разработчиком единой системы технологической подготовки производства является ВНИИНМАШ. Этот институт осуществляет [c.68]

В машиностроении проводится большая работа по унификации, нормализации и стандартизации деталей и узлов вновь создаваемых машин, что повышает серийность производства, позволяет многократно применять. оснастку, использовать типовые технологические решения, создает условия для более широкого осуществления специализации производства. Этому способствует разработанная и введенная в действие Единая система конструкторской документации (ЕСКД). В тех же целях в соответствии с Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 10 ноября 1970 г. О повышении роли стандартов в улучшении качества выпускаемой продукции Государственным комитетом стандартов совместно с машиностроительными министерствами разрабатывается и поэтапно внедряется Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации. Она предусматривает единую систему технологической документации типизацию и стандартизацию технологических процессов стандартизацию и унификацию агрегатированного технологического оборудования и оснастки единую систему переналаживаемой оснастки многократного применения внедрение сборно-разборных и универсально-наладочных приспособлений стандартизацию средств и методов автоматизации и механизации работ по технологической подготовке производства. [c.19]

Комплексные системы управления качеством продукции в СССР опирались на ряд специальных систем государственных стандартов, поддерживавших на государственном уровне деятельность по улучшению качества. Достаточно назвать такие, как Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП), Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). [c.174]

Государственная система стандартизации включает, кроме стандартов, и такие нормативные документы как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единый порядок разработки, испытаний, подготовки к серийному производству новых видов машин, оборудования, приборов , Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации , Единая система технологической подготовки производства и др. Эти документы определяют основные стороны процесса подготовки производства, изготовления и эксплуатации изделия. [c.335]

СТП по функции организации технологической подготовки производства должны соответствовать требованиям государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД) и Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Регистрационные номера этих систем стандартов начинаются цифрами соответственно 2., 3., и 14. (два с точкой, три с точкой и четырнадцать с точкой). [c.45]

В число факторов, повышающих эффективность и качество работы служб технической подготовки производства на предприятиях, входят нормирование и стандартизация всех работ в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД), Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и стандарта предприятия (СТП), моделирование технологических процессов для получения не только, физико-химических, но и экономических характеристик, совершенствование организации технической подготовки производства (ТПП). [c.98]

Осуществляется разработка крупных межотраслевых систем, имеющих важное значение для улучшения качества, в их числе единая система конструкторской документации (ЕСКД), единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), единая система классификации и кодирования (ЕСКК), система обоснования, разработки, согласования и утверждения стандартов и технических условий. [c.156]

АСУ — автоматизированная система управления ВТ — вычислительная техника ГАП — гибкое автоматизированное производство ГАФ СССР — Государственный архивный фонд СССР ЕКС АС — Единый комплекс стандартов автоматизированных систем ЕСКД — Единая система конструкторской документации ЕСПД — Единая система программной документации ЕСС АСУ — Единая система стандартов АСУ ЕСТД — Единая система технологической документации ЕСТПП — Единая система технологической подготовки производства КСА — комплекс средств автоматизации [c.107]

Принятые на хранение в архив технологические до-. кументы должны выполняться по формам, установлен-яым стандартами — Единая система технологической документации (ЕСТД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП). Согласно стандарту документы должны быть выполнены машинописным способом или рукописным черной тушью. Может быть использован типографский способ в соответствии с тре- [c.127]

Если начата работа по улучшению какой-либо деятельности на основе стандартов, то рано или поздно неизбежно возникает вопрос о необходимости и возможности приведения их в систему. Огромный отечественный опыт разработки таких систем управленческих стандартов, как Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), Система разработки и постановки продукции на производства (СРПП) или Комплексная система управления качеством продукции, говорит о том, что и применительно к банковской деятельности целесообразно разрабатывать систему стандартов. [c.39]

При отсутствии проектировочных нормативов используются аналоги по выполненным инженерно-техническим и пуско-наладоч-ным работам сходного профиля. Введение стандартов позволяет систематизировать оформление конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД и обеспечить единый подход для каждого предприятия к выбору и применению методов технологической подготовки производства в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП). [c.86]

Источник

Технологическая подготовка производства: методы, цели и задачи

Важным моментом запуска производства является подготовка предприятия к выпуску новых изделий. Для этого в каждой стране разработаны системы по подготовке предприятий к запуску новых производственных линий и соответствию проводимых технологических изменений определенным установленным стандартам.

Что такое технологическая подготовка производства на предприятии (ТПП)?

Это комплекс мер, который обеспечивает готовность предприятия с точки зрения технологий к выпуску новой продукции. Это технологические, организационные, хозяйственные, научные и проектно-конструкторские работы по запуску производства новых изделий или освоению новейших технологий.

Техническая и технологическая подготовка производства являются очень важными звеньями при запуске новой товарной линии. При этом ТПП является составной частью технической подготовки.

На данном этапе руководство предприятия определяет, за счет каких технологий и ресурсов будет изготавливать новые изделия, а также осуществляет расчет себестоимости одной единицы продукции.

Результат ТПП выражается в готовности предприятия к выпуску продукции определенного качества в установленные сроки, в необходимом объеме и при определенных затратах. Комплекс мер и их количество зависит от технической и технологической оснащенности компании, сложности и назначения конечных изделий. Технологическая готовность — это полный комплект документов и средств техоснащения, которые требуются для выпуска новых изделий.

Работа с документацией ТПП

Работа с документацией ТПП происходит в 3 этапа: разработка техзадания, технического и рабочего проекта.

При выработке техзадания необходимо провести анализ имеющихся организационно-технических средств, выработать идеи и предложения по порядкам организации, планирования и управления процессом.

Технический проект — это общая поэтапная схема подготовки производственного процесса, готовность всех служб к запуску в производство новых изделий, выработка основных положений проводимых по организации работ, приведение к общим стандартам документации (формы документов), разработка техзадания по автоматизации основных узлов ТПП.

Рабочий проект — это информационная составляющая ТПП: должностные инструкции, общие положения, документы и стандартизация производственных процессов, подготовка и ввод в действие документации по решению задач ЭВМ.

Технологические процессы на предприятии (ТП)

ТП — это совокупность методов выпуска изделия с помощью изменения его конструкции, состояния, свойств, формы, размеров, взятых для использования сырья, материалов и/ или заготовок.

Подготовка к ТПП ведется в двух направлениях: в рамках внедрения новой продукции и с целью улучшения уже имеющегося процесса производства, который не будет связан с изменениями конструкции выпускаемых изделий. В каждом направлении решаются свои задачи и проводится определенный перечень работ. Все это зависит от выпускаемой продукции и выбранного производственного процесса.

Для разработки технологических процессов на предприятии есть специальная служба — отдел главного технолога. Производятся эти работы для изготовления или ремонта тех изделий, которые уже прошли проверку на технологичность.

Технологичность

Это ряд параметров конструкции изделия, которые проверяются на возможность оптимизации затрат труда, материалов и времени при ТПП, выпуска и пользования изделием, его ремонта по сравнению с аналогичными показателями однотипной продукции при сохранении заданных параметров качества в определенных условиях производства, использования и ремонта.

Информация по уровню технологичности необходима для того, чтобы оптимизировать принимаемые решения на следующих этапах:

• разработки конструкторской документации;
• определения планов по началу выпуска той или иной продукции;
• анализа ТПП;
• разработки плана мероприятий для повышения уровня технологичности и эффективности производства и эксплуатации изделий.

К числу показателей, которые участвуют в оценке технологичности конструкции, относятся:

• трудоемкость;
• удельная материалоемкость;
• себестоимость;
• сроки технического сопровождения.

При оценке технологичности рекомендуется использовать минимально достаточный набор показателей. Методика оценки и показатели, а также количественные результаты определяются в зависимости от продукции:

• ее вида;
• степени новизны;
• сложности и условий производства;
• техобслуживания и ремонта;
• планируемых объемов выпускаемых партий;
• перспектив на будущее;
• типа производства;
• уровня отработки производственного процесса конструкции изделия.

Проверка конструкции производимой продукции на технологичность должна отвечать на ряд следующих вопросов:

1. Снижение себестоимости и трудозатрат по выпуску.
2. Снижение себестоимости и трудозатрат по техническому обслуживанию.
3. Снижение материалоемкости производства — количество затрачиваемого металла, топлива, энергетических ресурсов, а также монтаж и ремонт на территории заказчика.

Снижение себестоимости и трудозатрат

Этому способствуют внедрение новых изделий в серийный выпуск путем стандартизации и унификации производственных и иных процессов, сокращения номенклатуры составляющих частей конструкции и используемых материалов, внедрения высокоэффективных и малоотходных технологий, стандартизации технического оснащения организации, разработки наиболее оптимального уровня механизации и автоматизации.

Снижение материалоемкости

Работы по снижению материалоемкости производимой продукции можно разбить на следующие составные части:

• использование наиболее подходящих марок и видов материалов, вариантов получения наиболее эффективных заготовок, способов повышения прочности отдельных составляющих конструкции;
• использование современных и наиболее эффективных решений, которые направлены на повышение ресурса выпускаемых изделий, а также на применение безотходных и/ или малоотходных технологических процессов;
• использование разумной компоновки изделий с целью снижения расходов, затрачиваемых на производство материалов.

В ходе ТПП выделяется два вида технологичности конструкции:

1. Производственная — призвана сократить временные и материальные издержки на подготовку, и временные рамки производственного цикла.
2. Эксплуатационная — необходима для сокращения временных и материальных издержек на техобслуживание и ремонт продукции.

Оценка технологичности конструкции готового изделия происходит по двум видам характеристик: качественные и количественные.

Цель ТПП

Технологии и их процессы прорабатываются для производства каждого конкретного изделия, и для изготовления изделий, ставших традиционными для организации. Цель технологической подготовки производства состоит в том, чтобы повысить технический уровень организации и товара, снизить себестоимость производства, а также улучшить условия работы для персонала. ТПП используется в рамках мероприятий по защите окружающей среды от последствий производства.

Задачи ТПП

Необходимо выполнить следующие задачи технологической подготовки производства:

1. Провести анализ технологичности новых выпускаемых изделий.
2. Провести анализ уже имеющихся технологий, парка оборудования, технологических линий и производственной мощности на предприятии.
3. Провести анализ используемых технологических процессов и настроить уже существующие или разработать новые технологии под выпуск изделий.
4. Внедрить нестандартное для организации технологическое оборудование, инструменты.
5. Определить нормы по различным видам материально-технических ресурсов.
6. Спроектировать и внедрить при необходимости новые участки производства.
7. Заключить договора с новыми поставщиками необходимых ресурсов.
8. Определить нормативы производственных процессов.
9. Разработать планы по выпуску новой продукции, а также по оперативному управлению ТПП.

Этапы ТПП

Можно выделить 3 основных этапа технологической подготовки производства:

• Разработка программы производства опытного образца.
• Подготовка предприятия к выпуску опытно-промышленной партии.
• Подготовка и сопровождение выпуска новой продукции в промышленном масштабе.

Любая ТПП начинается с определения маршрутной технологии — то есть последовательности выполняемых операций и внедрения в работу по цехам для каждой конкретной группы оборудования. Наряду с этим происходит выбор инструмента и техоснастки, расчеты временных норм и установление разряда проводимых работ для определения специальности и уровня квалификации персонала.

При индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях с относительно простыми методами разработки технологий, ТПП ограничивается разработкой маршрутной технологии (МТ). На крупных предприятиях прорабатываются еще и пооперационные.

При рассмотрении вариантов МТ выбирается наиболее оптимальная путем сопоставления всех показателей и сравнения себестоимости конечной продукции, проводимых работ на разных этапах производства и техобслуживания. То есть определяются типовые техпроцессы, которые в свою очередь призваны сократить число технологических операций и установить унифицированные способы производства, обработки одинаковых изделий, что приводит к сокращению затрат.

Для разработки новых процессов на предприятии необходимо пройти ряд следующих этапов, что составит основы организации технологической подготовки производства:

• определить технологический маршрут обработки производимой продукции определенной группы;
• выбрать пооперационный процесс (если необходимо);
• определить и внедрить способы обработки отдельных составных частей продукции.

При ТПП также необходимо провести проработку проектов, произвести и наладить оборудование, техоснастку. Это достаточно сложная, трудо- и ресурсозатратная работа. На крупных предприятиях с технологически сложным производством, запуск нового изделия сопровождается реконструкцией и переоснащением новым оборудованием и технологиями.

Проводя ТПП, обязательно нужно учитывать материальную и организационную готовность компании к новому виду продукции. Материальная подготовка включает в себя консолидацию ресурсов, приобретение и запуск нового оборудования и производственных линий, производство и/ или приобретение новых инструментов и других технических средств, а также сырья, материалов, заготовок и многого другого.

Проще говоря, материально-техническое оснащение организации всеми необходимыми ресурсами для начала выпуска новой продукции. Организационная подготовка предприятия — это повышение эффективности трудового и производственного процессов, а также адаптация всех служб под выпуск новых изделий, использование технологий и оборудования.

ЕСТПП

В структуре стандартов технологической подготовки производства стоит отметить межгосударственные стандарты ТПП, такие как:

• СРПП — система разработки и постановки продукции на производство.
• ЕСКД — единая система конструкторской документации.
• ЕСТД — единая система технологической документации.
• САПР — система автоматизированного проектирования.

Особое место среди этих стандартов ТПП отведено стандартизации технической документации.

Управление технологической подготовкой производства происходит как раз путем следования разработанным, обобщенным единым стандартам и правилам, а также другим нормативным документам.

Эффективной стандартизации добиваются следующими методами:

1. Сокращения и отказа от затрат по переоформлению документов в процессе их передачи на другие организации и предприятия.
2. Приведение текстовых и графических документов к более простым формам, соответствующее этой процедуре сокращение издержек на их подготовку и применение.
3. Введение унифицированных документов и документооборота, расширение их использования в процессе конструирования, разработки новых технологических решений, подготовки и внедрения оборудования, инструментов, технической оснащения.
4. Современных методов учета вычислительной техники, которая применяется при изготовлении и обработке всего потока документов организации.
5. Работой над повышением качества разработок по технической документации.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — это система организации и управления процессом ТПП, определенная государственными стандартами, которая предусматривает использование современных технологий, технологического оснащения необходимым оборудованием, средствами механизации и автоматизации процессов производства, управленческих и инженерно-технических процессов.

ЕСТПП — это общепринятый системообразующий подход для предприятий к определению методов и средств ТПП, их применению, а также к освоению технологий выпуска готовой продукции за минимальные сроки, при небольших материальных и трудовых издержках на каждой стадии, включая тестовые образцы. Это приводит к созданию гибкого производства, которое позволит непрерывно совершенствовать технические процессы или быстро переналадить их под выпуск новых видов изделий.

Комплекс единой системы технологической подготовки производства подразделяется на 5 составляющих:

Источник

Конструкторско-технологическая подготовка производства

Повышение эффективности процессов подготовки производства и своевременное обеспечение данными системы производственного планирования – основные цели создания и внедрения автоматизированной системы конструкторско-технологической подготовки производства (АС КТПП), как базовой составляющей PLM-решения предприятия.

АС КТПП направлено на решение следующих задач:
автоматизация конструкторской подготовки производства;
автоматизация технологической подготовки производства;
управление нормативно-справочной информацией;
обеспечение данными АСУП/ERP-системы.

Функциональные возможности

Рис. 1 — Общая архитектура АС КТПП

Управление требованиями к продукции

АС КТПП позволяет упорядочить все требования и привязать их к выполнению конкретных задач на каждом этапе жизненного цикла продукции. В системе указывается статус каждого из требований, что позволяет оперативно получать информацию о состоянии выполнения требований к продукции на каждом этапе ее жизненного цикла. Кроме того, в процессе проектирования и изготовления изделия требования могут изменяться, что также отслеживается системой.

Ведение архива электронной документации

АС КТПП используется для централизованного упорядоченного хранения конструкторской и технологической электронной документации по изделию/объектам с разграничением прав доступа пользователей к документам. Система поддерживает версионный контроль документов и позволяет работать со ссылочными документами (например, файлами 3D-модели сборки). При необходимости, документы могут быть выведены на печать комплектом (пакетная печать) или выгружены (в том числе «пакетом») в файловую систему.

Управление электронным документооборотом

АС КТПП осуществляет автоматизированную маршрутизацию документации в соответствии с заданными правилами, что позволяет существенно сократить время согласования/утверждения документации и повысить прозрачность технического документооборота. Для холдинговых структур или территориально распределенных организаций можно построить «сквозной» бизнес-процесс.

Разработка конструкторско-технологической документации

АС КТПП применяется для разработки электронной конструкторской (2D-чертежи и 3D-модели, спецификации, перечни и др.) и технологической документации (техпроцессы, маршрутные карты и др.), что позволяет организации существенно сократить сроки разработки и повысить качество технической документации.

Управление составом и конфигурацией изделия

В процессе жизненного цикла изделия его состав и конфигурация могут меняться. Важной задачей является поддержка состава изделия в актуальном состоянии. АС КТПП позволяет в любой момент времени перейти к предыдущим составам изделия и просмотреть документацию, актуальную для данного состава изделия.

Также важной задачей, решаемой АС КТПП, является поддержка работы с несколькими параллельно разрабатываемыми конфигурациями изделия, в том числе динамическая генерация состава изделия в зависимости от заданных потребительских характеристик.

Ведение справочников и классификаторов

В процессе разработки изделия используется большое количество различных справочников (номенклатура изделий, материалы, стандартные изделия, радиоэлементы, оборудование, оснастка, инструмент, заготовки, операции, профессии и т.д.). АС КТПП позволяет предприятию перейти к централизованному ведению электронных справочников и исключить дублирование информации. Ведение классификаторов ЕСКД, ЕСТД и др. позволяет автоматически генерировать обозначения и наименования для новых документов и изделий по задаваемой в классификаторе формуле.

Управление изменениями

На разных этапах жизненного цикла изделия по тем или иным причинам возникает необходимость в проведении изменений ранее утвержденной документации на изделие. Одной из самых сложных задач в рамках проведения изменений является отслеживание взаимосвязей между данными об изделии и оценка влияния изменения на другие данные и документацию. АС КТПП готова взять на себя выполнение рутинных функций данного процесса, а также обеспечить электронное согласование изменений и контроль версий документации.

Управление технологической подготовкой производства

АС КТПП автоматизирует процессы разработки межцеховых маршрутов и технологических процессов, подготовки программ для станков с ЧПУ, материального и трудового нормирования, проектирования оснастки и др.

Управление проектами

АС КТПП обеспечивает поддержку процессов планирования проектов, выдачи заданий исполнителям, контроля выполнения заданий и анализа хода выполнения всего проекта или портфеля проектов. При этом задачи проекта имеют привязку к создаваемой документации и данным об изделии.

Поддержка принятия решений

АС КТПП используется для наглядной визуализации различных ключевых параметров проекта и характеристик изделия, а также степени соответствия изделия требованиям для помощи руководителям предприятия в принятии организационно-технических решений, например, в выборе дальнейших вариантов проработки изделия.

Управление качеством

На базе АС КТПП реализуется поддержка систем менеджмента качества (СМК) в соответствии со стандартами предприятия, в том числе сертифицированными по ИСО серии 9000. В рамках системы осуществляется автоматизация управления документацией, управления записями, контроль выполнения требований и процессов СМК.

Управление жизненным циклом программного обеспечения

АС КТПП позволяет сопровождать процессы ЖЦ программного обеспечения (как правило, «встраиваемого»), в том числе проектирование программных систем, управления требованиями, изменениями и конфигурациями программного обеспечения, версионный контроль исходных текстов программ, тестирование программного обеспечения.

Интеграция корпоративных приложений

АС КТПП может выступать в качестве программной платформы для интеграции САПР, АСУП/ERP-систем предприятия и автоматизированных систем заказчиков/подрядчиков.

Техническая реализация

АС КТПП является комплексом программ CAD/CAM/CAPP/PDM, где в качестве интегрирующей платформы (ядром) выступает PDM-система. В зависимости от потребностей, специфики и возможностей предприятия, не каждая из систем класса CAD/CAM/CAPP может быть востребована, поэтому в самом «усеченном» виде АС КТПП может быть построена исключительно на функционале PDM-системы, которая служит основой для создания единого информационного пространства предприятия.

Функционал представленных на рынке PDM-систем может значительно различаться. От выбора платформы и конкретных CAD/CAM/CAPP-систем будут зависеть конечная программная конфигурация и функциональные возможности АС КТПП.

Наиболее известными и распространенными PDM-системами являются IPS Search (Интермех), Teamcenter (Siemens PLM Software), Windchill (PTC), ENOVIA, Solidworks Enterprise PDM (обе – Dassault Systèmes), 1С:PDM (APPIUS), Lotsia PDM PLUS (Лоция Софт), PDM STEP Suite (НИЦ «Прикладная логистика»), ЛОЦМАН:PLM (АСКОН), T-FLEX DOCs (Топ системы).

Эффект от внедрения

Внедрение АС КТПП позволит:
Повысить прозрачность и управляемость процессов подготовки производства.
Сократить сроки разработки новых и модификации существующих изделий и, соответственно, уменьшить время выхода продукции на рынок.
Повысить производительность труда сотрудников, задействованных в конструкторско-технологической подготовке производства.
Повысить достоверность данных для заказа покупных комплектующих и материалов.
Повысить качество проработки технических решений и сократить сроки подготовки и оформления технической документации.
Сократить затраты на разработку изделий, повысить качество и гибкость процессов проектно-конструкторских работ.
Улучшить потребительские характеристики выпускаемой продукции.

Сокращение сроков разработки происходит в том числе за счет:

Сокращения на 25-30% времени, затрачиваемого на поиск нужных данных и на доступ к ним, за счет создания хранилища данных об изделии, содержащего единую электронную модель изделия, средства поиска данных и средства контроля доступа к данным.
Сокращения количества изменений изделий на 20-25% за счет обеспечения совместной работы над данными сотрудников предприятия (например, технолог может высказывать предложения по конструкции изделия еще в процессе ее создания), переноса части проводимых изменений на более ранние этапы ЖЦ за счет более раннего обнаружения ошибок в документации.
Сокращения времени, затрачиваемого на прохождение документации по цепочкам согласования и утверждения в 5-10 раз за счет снижения времени передачи данных между сотрудниками предприятия и автоматического контроля за сроками исполнения задач.
Увеличения доли заимствованных или слегка измененных компонентов изделий до 60-80% за счет создания архива уже спроектированных компонентов, включающего средства для быстрого поиска данных.
Повышение качества продукции должно выражаться в сокращении количества рекламаций на выпускаемые предприятием изделия, в том числе за счет:
Повышения качества процессов ЖЦ изделия, выполняемых на предприятии, благодаря контролю со стороны АС КТПП за тем, чтобы все необходимые процессы были действительно выполнены и при этом получены все необходимые данные. Кроме того, это позволит подготовить предприятие к сертификации на соответствие стандартам качества ИСО серии 9000.
Повышения качества данных об изделии благодаря созданию электронного архива технической документации, позволяющего иметь на предприятии единую электронную модель изделия, устанавливать и контролировать права доступа сотрудников к данным об изделии, поддерживать версионность данных, организовать управление изменениями, управление конфигурацией изделия, управление несоответствующей продукцией и т.д.

Источник