Использование бетононасосов в строительстве

Бетононасос — это специальная конструкция, которая предназначена для непрерывной подачи бетона во время строительства. Конструкция проста и может принести массу пользы:

• бункер — резервуар, куда поступает готовый к транспортировке раствор;
• насос, осуществляющий непрерывную подачу бетона.

Это – основные элементы. Кроме них существует несколько видов шлангов, но входят они в категорию «расходники» и будут рассмотрены позже.

Существует несколько показателей необходимости применения бетононасоса:

• Крупные стройки. Чаще всего объект применяется при строительстве эстакад железнодорожных мостов, а также иных крупногабаритных построек;
• Если подать раствор иным способом невозможно.

В среднем бетононасос способен перекачивать раствор на высоту 60 м на расстоянии до 300 метров. Причем благодаря использованию специальных производственных средств свойства смеси во время транспортировки не теряются.

Применение бетононасосов в строительстве

Бетононасосы широко применяются для возведения монолитных высокоэтажных зданий. Благодаря установкам обеспечивается доставка бетона на различную высоту, что снижает временные и физические затраты. Бетоновод обеспечивает быструю подачу бетонной смеси при возведении мостов. С его применением возводятся водные и железнодорожные сооружения. Установка для подачи бетона применяется при строительствае портовых и туннельных соединений.

Применение бетононасоса в строительстве метро.

При частном строительстве спецтехника используется не всегда, что объясняется ограничением подъезда спецтехники. Для упрощения задачи и ускорения процесса строительства рекомендовано применение мини бетононасосов.

Общие понятия спецтехники

По своей сути, устройство бетонасоса предназначено для рациональной подачи бетонной меси на строительный объект. Для изготовления материала бетона используют специальные бункера, которые производят бетон соответствующей марки. Учитывая то, что бетон имеет специфические характеристики затвердевания, для того, чтобы масса сохраняла свои характеристики, используются бетононасосное оборудование. Для эффективной работы оборудования, схема бетононасоса учитывает непрерывный цикл подачи раствора на объект, где можно добиться результативности материала по первичным параметрам.

По своим техническим параметрам, технику можно разделить на две группы, и, кстати, посмотрев сюжет в сети, вы можете узнать, как работает бетононасос видео в хорошем качестве.

• Мобильный тип. В этом качестве используют транспортное средстве, на шасси которого установлена бетононасосная часть установки.

• Стационарный тип. Прицепной вариант спецтехники, который также укомплектован бетононасосным комплектом.

Принцип работы бетононасоса каждого типа заключается в мощностных характеристиках.

Стационарный вариант имеет большую привлекательность для строительной площадки, благодаря наличию основного комплекта подачи и системам выдавливания бетонного раствора.

Мобильный тип уступает по некоторым характеристикам, но идеально подходит для местного варианта заливки бетона, где основной бетоновода способен организовать подачу материала в труднодоступном месте.

Кроме этого, можно заметить, узнав, как работает бетононасос автомобильный, что для этого типа оборудования не нужно привлекать сложные технические решения для подключения и запуска в работу основного и вспомогательного комплекта насосной техники.

«Для стационарного бетонасоса есть один существенный недостаток, это наличие длинного рукава подачи раствора, который нецелесообразно применять при местном типе заливки материала.»

Попробуем узнать, как работает бетононасос стационарный, изучив варианты комплектации спецтехники:

• Поршневая система. В этом случае нагнетание массы бетонной смеси производится при помощи встроенной поршневой группы.
• Шланговый или беспоршневой тип. Здесь перекачка жидкости производится при помощи встроенной системы роликов.

Принцип работы

Для определения принципов работы бетононасоса нужно понять его устройство. Оборудование имеет мешалку, колеса, систему смазки, выходную часть, опоры, загрузочный бункер. Также оборудование состоит из охладительной системы, шиберного затвора, бака под масло, системы смазки. Бетононасос имеет ящик для инструментов, манометр, клапан качающий, гидравлическую систему, фильтр под масло, кожух, электрощиток, шасси, прицепное устройство. Бетоноотводное устройство состоит из:

• Бетоноотводного колена;
• Промывочного устройства;
• Бетоноотводной трубы;
• Бетоноотводного замка с резиновым уплотнителем.

Основным агрегатом строительной техники является двигатель различной мощности, который может быть электрическим или дизельным. Работа системы перекачивания обеспечивается по открытому контуру, который подлежит регулировке.

Благодаря универсальному устройству бетононасоса предоставляется возможность бесступенчатой гидравличенской настройки. Количество подачи топлива можно регулировать. Установка состоит из водяного насоса и двух гидравлических цилиндров. Последние из них соединяют поршни, что приводит к возвратно-поступательным движениям. Этот процесс заключается в том, что поршни двигаются в разные стороны.

Поступление бетонной смеси из выходных отверстий осуществляется в загрузочный сектор. Она перекачивается двумя цилиндрами, которые двигаются в разные стороны. Всасывание и нагнетание смеси обеспечивается благодаря соединению транспортных и гидравлических цилиндров.

Потенциальные проблемы

Использование станции для перекачки бетона значительно повышает скорость строительства. Но нужно быть готовым к тому, что в процессе обслуживания этих устройств придётся столкнуться с некоторыми сложностями. Самые популярные среди них:

• Перегрузка и выход мотора из строя. Это одна из самых распространённых проблем. Чтобы избежать ее необходимо не давать двигателю чрезмерных оборотов. Показатель нормального функционирования – отсутствие вибрации;
• Перегрев двигателя. Необходимо держать температуру в районе 70-80 градусов. Если поднимается выше – дать остыть;
• Изнашиваемость некоторых частей. Химические свойства бетона, а так же усиленное механическое воздействие приводит к тому, что резиновые части могут терять сои свойства. Решение только 1 — необходимо иметь достаточный запас расходных материалов.

Учитывая эти нюансы, а также стоимость бетононасосов закономерно возникновение вопроса о самостоятельной сборке устройства.

Преимущества автоматических бетононасосов

Бетононасос имеет отменные технические характеристики и обладает большим количеством преимуществ:

• Обеспечение непрерывного процесса укладки. При остановке бетонирования наблюдается снижение качества готового материала, так как бетонные смеси различного уровня затвердевания плохо сцепляются между собой.
• Трубы для бетононасоса обеспечивают подачу смеси на высоту. Установки предоставляют возможность перемещения большого объема смеси в максимально короткий срок.
• Принцип работы бетононасоса значительно снижает временные и трудовые затраты при подачи смеси на объект строительства.
• Предоставляется возможность применения оборудования при частичном сооружении конструкций.
• По сравнению с ленточными транспортерами бетонопроводы характеризуются компактностью.
• Установки характеризуются простотой монтажа, что ускоряет процесс строительства.
• Во время подачи смесей потери воды сводятся к минимуму, что положительно влияет на качество бетона. Этот аспект является важным при необходимости транспортировки смеси на значительные расстояния.

Характеристики бетононасосов позволяют их использовать во время проведения сложного строительства.

Передвижные мини-станции

Техника, применяемая для укладки бетона сложна и стоит недешево. Чтобы оправдать покупку и выйти на прибыль, она должна работать с максимальной загрузкой. На больших стройках большегрузная производительная АБС себя оправдывает. В малоэтажном строительстве лучше воспользоваться типом оборудования категории мини.

Выбирая оборудование, обратите внимание на технические возможности малогабаритных установок. Самоходные агрегаты обладают высокой маневренностью, что важно для узких улиц районов старой застройки.

Если АБН на платформе КамАЗ требует площадки для разворота 10-12 м2, для малогабаритной техники нужно в 2 раза меньше. Учитывая, что высота конструкции не превышает 6 метров, минитехнику можно установить внутри помещения на закрытой производственной площадке.

Техника многофункциональна, может работать на готовом бетоне, залитом в бункер или готовить в нем строительную смесь из сухих компонентов, если в комплекте предусмотрен миксер.

Для обслуживания АБН требуется 5-6 вспомогательных рабочих, мини станцию обслуживает водитель и рабочий.

Технические характеристики минибетононасосов:

• Типы насосов – роторный и поршневой.
• Стационарные и мобильные станции перекачки пульпы.
• Двигатель дизельный или электрический.
• Максимальное расстояние прокачки по горизонтали 150 метров.
• Максимальная высота закачки 50 метров.
• варианты производительности 5-62 м3/час.
• Высокая маневренность.

Зачастую возможностей подобной техники оказывается достаточно для строительства малоэтажных зданий. Есть особенность – все процессы перекачки должны уложиться в 20 минут, после чего требуется промывка лабиринтов под давлением.

Средний вес стационарного агрегата около тонны, его можно доставить на место малотоннажным транспортом. Стоимость аренды или покупки минибетононасоса окупается в течение 6-8 месяцев при условии полной загрузки. Выбирая оборудование, нужно помнить, что поршневой насос в 2 раза производительнее роторного. Однако роторный работает с малой шумностью и прокачивает густую массу без пульсации, равномерно.

Недостатки

Бетононасосы обладают определенными недостатками, которые нужно учитывать при покупке.

Эта техника характеризуется высокой стоимостью и недоступна для всех пользователей и компаний.

Но, при ее регулярном использовании в строительстве, она себя оправдывает. При эксплуатации оборудования нужно провести монтаж бетонопровода. Решает задачу система труб на стреле.

При возникновении необходимости в точечной заливке небольших площадей, например при монтаже сборно-монолитной конструкции, это оборудование использовать нецелесообразно. При длительной эксплуатации установок наблюдается износ механизма насоса и трубы.

Устройства с шибером

Бетононасос (стационарный он или мобильный, неважно) бывает шиберным. Шибер (заслонка) является главной механической деталью устройства.

Он может быть выполнен в виде поворотной трубы, хобота, клина.

Шибер всегда делается прочным и толстым. Поверхность его должна быть гладкой. Иначе неровности отразятся на бетоне, ведь при высоком давлении, какое бывает в механизме, каждая неровность приводит к выступлению раствора на поверхность.

Шибер должен также быть износостойким, иначе он быстро выйдет из строя в столь агрессивных условиях работы. Его нет в бетононасосах роторного типа.

Проблемы которые могут возникнуть при укладке с помощью бетононасосов

Установка с применением давления подает бетонную смесь на высоту. При неправильной эксплуатации оборудования наблюдаются определенные проблемы:

• Если скорость укладки смеси увеличивается, то в монолите наблюдается образование полостей, особенно при использовании мелкой сетки для армирования. Именно поэтому во время проведения работ нужно следить за тем, чтобы смесь подавалась равномерно.
• Если для уплотнения используется поверхностный, а не глубинный вибратор, то нужно укладывать смесь в небольшом объеме. При выполнении работ обязательным условием является уплотнение каждого слоя.
• Во время проведения работ рекомендовано проводить тщательную фиксацию арматурного каркаса, так как поток бетона может его нарушить.
• После завершения работ нужно промывать трубы бетонопровода, а также насос.
• Если бетононасос имеет большую производительность, то при его работе строители должны держать гибкий конец.
• Во избежание появления пробок категорически запрещено делать долгие перерывы в работе.
• Если в бетонопроводе образовываются пробки, то это может привести к повреждению механизмов насоса. На начальном этапе формирования пробок проводится реверсирование насоса. Можно разъединить участок и прочистить трубы вручную.

Конструкция насоса

Подачу раствора выполняют поршневыми либо роторными бетононасосами. При этом выбор определенного типа агрегата зависит от конкретно поставленной цели.

Поршневые

Рисунок 2. Конструкция бетононасоса
Эти устройства функционируют по принципу, аналогичному для всех подобных систем. При движении поршня вниз начинается всасывание некоторого объема раствора, при обратном ходе он выталкивается в трубопровод. Для работы необходим шиберный затвор, открывающий приемник при всасывании, а затем перекрывающий его в момент выталкивания.

Роторные

Рисунок 3. Роторный бетононасос
Основой агрегата служит вал с прорезиненными роликами. Когда ротор вращается, эти ролики двигают раствор к выходу. Благодаря реверсивному движению мотора любые заторы легко устраняются. Недостатком такого оборудования являются частые поломки из-за повреждения уплотнителей, разрывы армированного шланга. Хотя устранить эти проблемы несложно.

Типы агрегатов

В зависимости от того, как работают бетононасосы, их разделяют на несколько разновидностей. Перекачивание жидкости проводится с помощью эжекции, мембран, центробежной силы и т.д.

Работа поршневой системы

Поршневой насос – это наиболее востребованное оборудование, которое состоит из цилиндров и поршней. При их передвижении проводится захват и выталкивание перемещаемой среды. Бетон находится в специальных бункерах, емкостью 12-15 кубических метров, что обеспечивает беспрерывную работу. В бункер монтируется дополнительное перемешивающее устройство/, что исключает возможность расслоения смеси.

Цилиндр и приемник насоса связываются между собой с помощью заслонки, которая открывается при обратном ходе поршня, что обеспечивает поступление бетонной смеси. Если наблюдается прямой ход поршня, то это приводит к выталкиванию в бетонопровод смеси.

Часто установку называют гидравлический насос, так как движение поршней обеспечивается благодаря гидравлическим цилиндрам. Регулировка потока масла в них проводится распределителем. Шиберы открываются и закрываются с помощью гидравлики.

С помощью оборудования обеспечивается хороший напор бетонной смеси, так как он имеет большую производительность.

Работа роторной системы

Оборудование имеет простую конструкцию. Его работа основана на методе выдавливания бетонной смеси. Оборудование состоит из приемного бункера, ротора, который оснащается роликами и приводом, корпуса.

По сравнению с поршневой системой роторный насос создает меньшие пульсации на выходе. Оборудование создает минимальное количество шума при работе, что обеспечивает удобства его эксплуатации. Установки имеют небольшой вес и габариты, что гарантирует их удобную эксплуатацию.

Недостатком роторных систем является то, что они не могут транспортировать смесь с крупными включениями. По сравнению с поршневыми конструкциями они создают меньший напор. Гибкая часть напорного участка достаточно быстро изнашивается.

Какой вид собрать проще всего?

Рассматривая вопрос самостоятельной постройки насосной станции отталкиваться в первую очередь следует от простоты того или иного вида.

Поршневой – отметается сразу, так как при всех своих положительных качествах, имеет очень сложное устройство. Куда проще шнековый.

Для его производства понадобятся:

• винт;
• двигатель;
• листовой металл, необходимый для создания бункера.

Положительной стороной при создании этого вида будет являться то, что все элементы можно найти – к токарю обращаться не придется. А для того, чтобы соединить все в один механизм, понадобятся навыки сварщика начального уровня.

Варианты базирования агрегатов

Виды бетононасосов определяются в соответствии с особенностями их установки. Они могут быть стационарными или мобильными.

Стационарные насосы

Среди разнообразных агрегатов стационарные насосы пользуются популярностью при возведении больших объектов. Они обладают незначительной мобильностью. Монтаж установок осуществляется на колесное шасси, что предоставляет возможность их перемещения.

Производятся неподвижные марки бетононасосов, которые устанавливаются на долговременное основание. Сфера их применения – заводы железобетонных изделий. Такое оборудование подает бетонную смесь на большую высоту. Привод насоса обеспечивается благодаря двигателю внутреннего сгорания, который может быть электрическим, бензиновым или дизельным.

Стационарным бетонопроводам присуща большая производительность, поэтому их применяют при необходимости в выполнении больших объемов работ. Применение установок осуществляется в масштабном строительстве.

Бетононасос сб 207а

Насосы на автомобильной базе

Бетононасосы автомобильные наиболее часто монтируются на базе грузовых транспортных средств. Вал отбора мощности обеспечивает привод оборудования. Также в установках может применяться гидравлическая передача.

В Москве и в СНГ можно встретить самоходные установки на гусеничном шасси. Их используют при невозможности заезда на строительную площадку стандартной техники.

Для автобетононасосов характерно наличие выдвижной управляемой стрелы, которая оснащается бетонопроводом. Вылет стрелы может быть более 30 метров. Производится оборудование, базой которого является бетоносмеситель.

Рекомендации по выбору бетононасосов

В первую очередь нужно решить, будет техника приобретаться в собственность или аренду. У вас крупная строительная компания, работы по бетонированию – основной технологический процесс – стационарные бетононагнетатели на колесном прицепе – лучшее оборудование. Строительные объекты малоэтажные, разбросанные – вам в помощь АБН.

Для строительства отдельных объектов, невозможности обеспечить постоянную загруженность технике, выгодно взять бетононасос в аренду.

Специализированные магазины реализуют новую и б/у технику от разных производителей. Для вас важно подобрать бетононасос под запрос. АБС стоит дороже – оборудование несъемное, установлено на шасси грузового транспорта.

Важные критерии выбора:

• тип бетононасоса – поршневой или роторный;
• мощность силовой установки или двигателя;
• напор и расстояние прокачки бетонной смеси;
• производительность по раствору;
• давление в трубе;
• производитель.

Уточните, какой допустимый размер гранул производитель заложил в технические характеристики, климатические и другие особенности эксплуатации оборудования.

Брать технику в аренду выгоднее. Если агрегат не подошел, его можно заменить. За обслуживание, управление и устранение неисправностей обычно отвечает арендодатель.

Покупка или сделать самому

Бетононасос является дорогостоящим оборудованием, которое можно приобрести в специализированном магазине. При недостатке денежных сре6дств предоставляется возможность самостоятельного монтажа оборудования. При выборе установок рекомендуется руководствоваться определенными правилами:

• Изначально определяется функциональная нагрузка оборудования и ее соответствии выполняемым строительным работам.
• При возникновении необходимости в бетононасосе 1-2 раза во время строительства его лучше будет арендовать.
• Подбор параметров длины и высоты подачи бетонной смеси проводится индивидуально.
• В период выбора оборудования определяется характеристика его мощности и его производительность.
• Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение мобильным установкам, так как в процессе строительства различных объектов возникает необходимость в применении дополнительной техники для транспортировки стационарных установок.

К наиболее популярным маркам относится

китайский бетононасос Sany

. Они являются простыми в эксплуатации и долговечными. Управление установкой на расстоянии проводится с помощью специального пульта. Во время работы оборудования не создается сильный шум. Скорость подачи бетона в установке можно регулировать.

Итальянский бетононасос Cifa

полностью отвечает современным строительным технологиям. Для его комплектации используются высокопроизводительные узлы. Благодаря наличию бункера в установке улучшается качество бетона. Установка является компактной, что позволяет ее использовать на строительных площадках с ограниченным пространством.

Putzmeister – это немецкий бетононасос

, который способен быстро и эффективно транспортировать бетонную смесь. Применяется для быстрого сооружения мостов, туннельных сооружений, высотных зданий. Устройства с дистанционным управлением характеризуются быстрой и качественной работой.

Виды установок

В строительстве эксплуатируют разные виды бетононасосов. Они различаются своими параметрами.

Вид двигателя

Агрегаты функционируют на дизельном либо электрическом двигателе. Электротехнику обычно используют на закрытых площадках. Но такое оборудование не сильно распространено, поскольку не везде присутствует электричество. Из-за этого более популярны дизельные модели.

Тип привода

Подачу смеси обеспечивает гидравлический либо механический привод. Более распространен первый вариант, поскольку он способен развить большее давление, увеличить мощность оборудования и дистанцию транспортировки раствора. Преимущество гидравлики состоит в плавном движении поршня, что обеспечивает равномерную подачу смеси.

Как изготовить бетононасос — технология производства

Самостоятельное изготовление бетононасоса – это сложная задача, которая выполняется в несколько этапов:

• Создаем чертеж. Можно воспользоваться имеющимися схемами или разработать ее самостоятельно. Во втором варианте конструкция создается для выполнения определенных задач.
• Выбираем цилиндр и поршень. При выборе этого ключевого элемента системы нужно следить за тем, чтобы был запас мощности. Диаметр цилиндра должен быть до 400 миллиметров, а ход поршня – более 50 сантиметров. При несовпадении параметров число рабочих циклов увеличивается, что приводит к их быстрому износу.
• Подгоняем поршни и цилиндр. Для обеспечения длительной службы насоса удаляем все шероховатости.
• Выбираем тип узла. Для снижения сложности и стоимости изготовления оборудования рекомендовано применение электромеханического насоса.
• Устанавливаем редуктор. Механизм должен состоять из придаточного числа, что позволит снижать и преобразовывать вращательные движения в поступательные.
• Монтируем шкворень. Проводится подключение элемента к механизму. Сварная рама делается из металлического уголка. Далее проводится введение в систему обратных клапанов, материалом производства которых является легированная сталь.
• На завершающем этапе проводится проверка работоспособности установки.

Бетононасос – это универсальное высокотехнологичное оборудование, которое широко применяется для подачи бетонной смеси на высоту. Существует большое количество разновидностей оборудования, что позволяет подобрать наиболее приемлемый вариант в соответствии с поставленными задачами.

Передвижные и стационарные бетононасосы

Динамические

Это – те устройства, которые строятся на основе грузового автомобиля. Это делается с целью перемещения готовой смеси на большие расстояния.

Два основных элемента такого насоса, это:

• Насосная станция, состоящая из бункера и двигателя;
• Стрела. Эта деталь представляет собой стальную трубу от 10 до 60 метров. Она состоит из нескольких сегментов, соединенных друг с другом подвижными металлическими частями.

Плюсы использования данного вида следующие:

• Имеет высокую производительность. За 1 час способен перекачать более чем 90 кубических метров смеси;
• Не требует большого штата специалистов для обслуживания. Рабочая бригада этого аппарата состоит из 2 человек. Один – управляет стрелой, второй отвечает за бетонные работы.

Стационарные

Данная насосная установка не может перемещаться самостоятельно. Именно этот факт породил название. Для того чтобы перемещать его по строительной площадке потребуется автомобиль. С технической точки зрения стационарный бетононасос представляет собой систему, состоящую из двигателя, бункера и системы труб, размещенных на шасси.

Его плюс в большом функционале – подходит практически для любого вида работ, может подавать состав горизонтально. При этом его стоимость в разы меньше вида, описанного ниже.

Передвижной автомобильный и стационарный бетононасосы – основные. Однако есть и некоторые другие модификации. Например, в формате «мини». Подвижность – не единственная видовая характеристика. Не менее важно и внутреннее устройство.

Бетононасос – это тип строительной спецтехники (оборудование), предназначенной для приема готовой бетонной смеси в приёмный бункер и дальнейшей подачи (перекачки) бетонной смеси к месту укладки с целью строительства (возведения) монолитных конструкций.

Типы бетононасосов

Поршневой бетононасос. В настоящие время производятся насосы двухпоршневые, принцип работы которых заключается в противофазе двух контуров: всасывание и нагнетание. Данный тип насоса самый распространённый из всех представленных на мировом рынке.

Роторный бетононасос – это система создания давления (нагнетания) предназначенная для работы без S образного шибера. Подача бетона данным способом заключается в давлении роликов ротора на бетонную смесь. Такой принцип подачи позволяет перекачивать самые тяжелые и густые смеси.

Шнековый бетононасос. Это механизм принципом действия которого является подача бетонной смеси с помощью шнека. Данный тип насосной установки обеспечивает наиболее плавную и постоянную (без рывков) подачу товарных бетонов и растворов к месту укладки бетона.

Типы приводов бетононасосов

Различают два типа приводов насосов: дизельные и электрические. Самым распространённым видом насоса является дизельный, принципом которого является привод качающего узла бетононасоса с помощью дизельного двигателя. Мощность дизельных двигателей бывают от 20 кВт до 400 кВт.

Принципом работы электрического насоса является привод качающего узла с помощью электромотора. Мощность электромоторов для бетононасосной установки бывает от 10 кВт до 300 кВт.

Классификация бетононасосов

Различают четыре типа бетононасосов: автомобильные, стационарные, линейные и пневмонагнетатели.

Автомобильные – это бетононасосы установка которых производится на автомобильном шасси. Длина распределительной стрелы автомобильного насоса варьируется от 12 метров до 100 метров. Они предназначены для бетонирования мостов, эстакад, зданий не большой этажности, фундаментов.

Стационарный бетононасос – предназначен для строительства многоэтажных зданий, а также для подачи бетонной смеси на максимальную длину. В случае применения стационарного насоса, бетон подается по магистрали бетоноводов. Дальность и высота подачи зависит от характеристик бетононасоса. Максимальная зафиксированная высота подачи бетона при помощи стационарного насоса (SCHWING BP 8800 D) составила 700 метров, максимальная дальность подачи (Putzmeister BSA 14000 HDR) составила 4 000 метров.

Линейный бетононасос – это тип бетононасоса, установленный на автомобильном шасси, но без бетонораспределительной стрелы, принцип его работы схож с принципом работы стационарного бетононасоса и предназначен для подачи бетона на высоту до 90 метров и дальность 300 метров. Основным преимуществом стационарного бетононасоса является максимальная высота и дальность бетонной смеси в отличии от других типов. Преимуществом линейного и автомобильного насоса является экономия на стоимости перебазировки комплекта оборудования с технической базы до строительного объекта заказчика.

Пневмонагнетатель – механизм для подачи бетонных смесей или растворов с помощью создания избыточного давления в герметичной камере с их помощью можно готовить бетонную смесь путем загрузки в бункер компонентов с последующим перемешиванием.

Готовый раствор подается по резиновым шлангам диаметром 50-100 мм. Давление в камере нагнетается при помощи воздушного компрессора. Данный тип бетононасоса подходит как для подачи готовых, так и полусухих смесей.

Производители бетононасосов

• Германия: SCHWING, Putzmeister, WAITZINGER, LIEBHERR, Klein, Pumi, Reich.
• Италия: CIFA, MECBO, SERMAC, COIME.
• Южная Корея: KSP, Junjin, Daewoo, DongYan, EverDigm, KIA, Elephant, Hundai, Kanglim, Kyunwon.
• Китай: Ssny, Zoomlion, Gold, DongFeng, XCMG, Foton, Shenxing, CAMC, Tielishi, Shantui, Hainuo, Tongya, Hogzhou.
• Россия: ТЗА (Туймазинский завод), ООО “Строительные машины”
• Турция: BetonStar, BST, Royal.
• США: Reed.
• Финляндия: Saraka Eco.

Устройство бетононасоса

Подавляющее большинство бетононасосов включает в себя следующие узлы:

• Бетоноподающие поршни,
• Бетоноподающие цилиндры,
• Гидравлические цилиндры,
• Шибер (поворотный клапан),
• Приемный бункер,
• Группа гидравлических насосов,
• Гидравлические распределители,
• Бункер охлаждения,
• Централизованная система смазки,
• Гидравлические моторы,
• Дизельный, электрический двигатель,
• Шкаф управления,
• Пульт управления,
• Водяная установка.

Качающий узел бетононасоса монтируется на сварной раме с 3-4 опорами в зависимости от модели и колесной парой, для облегчения его передвижения внутри строительного объекта. Боковые крышки кузова насоса обеспечивают доступ и сохранность узлов и агрегатов качающего узла.

Приемный бункер изготавливается сварным методом из листовой прокатной стали. Верхняя часть бетононасоса защищена металлической решёткой во избежание попадания сторонних предметов в бетонную смесь.

Принцип работы насосной установки

Во время работы насоса, бетонная смесь поступает в приемный бункер, где подвергается непрерывному перемешиванию для сохранения однородности и предупреждения расслоения.

Из бункера бетононасоса смесь всасывается при помощи поршня в бетоноподающий цилиндр, из которого через S образный шибер выталкивается в бетоноподающую магистраль. По магистрали бетоноводов смесь подается к месту укладки в горизонтальный или вертикальный конструктив, смонтированный из опалубки.

Движение поршня строго согласовано с положением всасывающего и нагнетательного клапана. Цилиндр насоса относительно быстро изнашивается, поэтому в конструкции предусмотрена возможность его замены. В цилиндре качающего узла, движется поршень с резиновым наконечником, который плотно прилегает к внутренней части гильзы цилиндра и входит в непосредственное соприкосновение с бетонной смесью.

Срок службы насоса

Срок службы насоса составляет 30 лет в зависимости от условий и интенсивности работы, объема и марки подаваемого бетона, дальности и высоты подачи. Так же срок службы зависит от правильного и своевременного проведения технического обслуживания и ремонта, а также используемых запасных частей и правильной эксплуатации оборудования.

Комплектация бетононасоса

Для подачи бетонной смеси каждая насосная установка комплектуется бетоноводом и вспомогательным необходимым оборудованием. Бетоновод присоединяется к насосу при помощи болтового либо рычажного замка.

Бетоновод изготавливается из металлических холоднокатаных или сварных труб. В комплект бетоновода входят различной длинны прямые и изогнутые звенья труб, а именно:

• труба бетоновода SK L=3000 мм,
• труба бетоновода SK L=2000 мм,
• труба бетоновода SK L=1000 мм,
• угол бетоновода SK 90 град R=275 мм,
• угол бетоновода SK 60 град R=275 мм,
• угол бетоновода SK 45 град R=275 мм,
• угол бетоновода SK 30 град R=275 мм,
• угол бетоновода SK 90 град R=315 мм,
• угол бетоновода SK 60 град R=315 мм,
• угол бетоновода SK 45 град R=315 мм,
• угол бетоновода SK 30 град R=315 мм,
• угол бетоновода SK 90 град R=500 мм,
• угол бетоновода SK 60 град R=500 мм,
• угол бетоновода SK 45 град R=500 мм,
• угол бетоновода SK 30 град R=500 мм,
• угол бетоновода SK 15 град R=500 мм,
• угол бетоновода SK 90 град R=1000 мм,
• угол бетоновода SK 60 град R=1000 мм,
• угол бетоновода SK 45 град R=1000 мм,
• угол бетоновода SK 30 град R=1000 мм,
• угол бетоновода SK 15 град R=1000 мм,
• угол бетоновода SK 90 град R=1200 мм,
• угол бетоновода SK 60 град R=1200 мм,
• угол бетоновода SK 45 град R=1200 мм,
• угол бетоновода SK 30 град R=1200 мм,
• угол бетоновода SK 15 град R=1200 мм,
• резиновый рукав бетоновода SK L=3000 мм,
• резиновый рукав бетоновода SK L=4000 мм,
• резиновый рукав бетоновода SK L=5000 мм,
• резиновый рукав бетоновода SK L=6000 мм,
• замок бетоновода болтовой, замок бетоновода рычажный,
• резиновые уплотнения для труб.

Для подачи бетонных смесей на значительную высоту и дальность необходимо использовать усиленные трубы бетоновода с фланцами ZX. Трубы бетоновода различаются по толщине стенки и бывают от 4 до 10 мм, также изготавливают двухслойные трубы бетоновода.

В качестве вспомогательного оборудования бетононасоса используются бетонораспределительные стрелы, которые делятся на : механические, полугидравлические, гидравлические передвижные, гидравлические стационарные. Механические круговые бетонораздаточные стрелы применяют для бетонирования только горизонтальных поверхностей, длина данного типа стрел от 10 до 17 метров.

Полугидравлические бетонораздаточные стрелы применяют для бетонирования горизонтальных и вертикальных конструкций высотой не более 4 метров, длина стрел от 10 до 15 метров. Гидравлические передвижные бетонораздаточные стрелы применяют для бетонирования протяженных по длине зданий и сооружений, радиус работы от 12 до 19 метров. Гидравлические стационарные бетонораздаточные стрелы применяют для строительства высотных зданий, принцип монтажа данного типа раздаточных стрел непосредственно внутри здания в технологические проемы перекрытий. Стационарные распределительные стрелы производят длинной 18, 20, 21, 24, 28, 30, 32, 33, 35, 45, 50 метров длинной в зависимости от модели и завода-изготовителя. Стационарные бетонораздаточные стрелы длинной 45 и 50 метров как правило монтируются на крановые колонны.

Также в качестве вспомогательного оборудования используются воздушные компрессоры, которые применяются для продувки (чистки труб от остатков бетонной смеси) бетоноводов. Компрессоры по принципу действия делятся на дизельные и электрические, дизельные как правило более мощные.

Правильный выбор бетононасоса

Правильный подбор оптимального для условий конкретной строительной площадки насоса необходимо зависит как от параметров строительной площадки, так и характеристик оборудования. Прежде всего, необходимо оценить возможности оборудования и соотнести их с тем расстоянием, на которое планируется подавать бетонную смесь.

Это требуется как для автобетононасосов, так и для стационарных моделей. Когда предпочтение отдается автобетононасосу, то определяющим фактором в этом случае является длина распределительной стрелы.

Если же выбор делается в пользу стационарных моделей , то следует оценить мощность его двигателя и максимальное расстояние, на которую требуется производить подачу бетонной смеси. В случае использования автомобильного насоса отсутствует необходимость использования автокрана и грузовой машины, а габаритные размеры шасси позволяют проезжать в пределах строительной площадки.

Изначально необходимо оценить предстоящий объем работ. Вполне может оказаться, что бетононасос малой производительности будет вполне достаточен для обеспечения нужд строительства объекта. Необходимо определиться с типом двигателя приобретаемого насоса, исходя из того, что выгоднее в существующих условиях – электроэнергия или дизельное топливо.

Главную роль играет тип привода, который может быть гидравлическим или механическим. В случае больших объемов бетонирования, предпочтение следует отдать моделям с гидравлическим приводом, поскольку они обладают большей производительностью, дальностью и высотой подачи бетонной смеси. Правильно подобранный бетононасос обеспечит максимальную эффективность, скорость и качество выполнения работ по бетонированию, что положительно скажется на ходе строительства.

Условия эксплуатации автобетононасосов

1. Подача бетонной смеси автобетононасосом без предварительной смазки бетоноводов «пусковой» смесью запрещена.
2. Максимальное время простоев без перекачивания бетонной смеси не должно превышать 15-20 минут. Суммарное время ожидания с перекачиванием бетонной смеси может составлять 2-2,5 часа, после чего обязательна продувка и промывка всех контактирующих с бетонной смесью частей автобетононасоса и приемного бункера.
3. Строительная организация-заказчик ежедневно выделяет в помощь при эксплуатации автобетононасоса одного-двух рабочих. После окончания перекачки бетонной смеси производят чистку и промывку приемного бункера насоса и уборку площадки.
4. Температура бетонной смеси в зимний период должна быть не ниже +10 °С. Сохранять бетонную смесь в бетоноводе свыше 15 минут запрещено во избежание ее замерзания.
5. Запрещается: эксплуатация автобетононасосов в зимнее время при температуре воздуха ниже -18 °С без предварительного утепления бетоноводов, подогрева бетонной смеси; при сильном дожде, размывающем бетонную смесь; при силе ветра более 15 м/сек.; во время грозы .

Организация безопасных условий производства работ

1. Все работы выполнять в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002, СНиП 12-03-2001, «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 01-03.
2. При совместной работе на объекте насосов и башенных кранов необходимо соблюдать следующие требования:

автобетононасос устанавливать за пределы опасных зон действия монтажных кранов;

зоны действия кранов и насоса не должны пересекаться, а расстояние между этими зонами должно быть не менее 5 м плюс максимальных габарит поднимаемого башенным краном груза;

при совместной работе автобетононасоса и монтажных кранов, работы производить под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасную работу по перемещению грузов кранами, назначенного приказом.

Источник: sc-stroy.ru

Виды бетононасосов

Использование современной техники существенно упрощает и ускоряет различные строительные работы. Современные стационарные или передвижные бетононасосы обеспечивают подачу готового раствора в опалубку, что позволяет оперативно залить фундамент, монолитное основание, железобетонную конструкцию. Применение подобной техники дает возможность быстро и качественно возводить жилые, коммерческие, специализированные объекты.

Применение бетононасосов

Мощный и производительный автобетононасос обеспечивает подачу бетона на расстояние до 300 метров. Особенно актуально применение АБН на стройплощадках со сложными подъездными путями, или при их отсутствии. Мобильные бетононасосы используются в следующих целях:

• для возведения мостовых конструкций и эстакад при строительстве транспортных развязок на автомагистралях различного назначения;
• современный бетонный насос способен существенно ускорить процесс монтажа железобетонных конструкций для железных дорог;
• строительство туннелей требует оперативной подачи большого количества бетона с помощью миксера и другой аналогичной техники;
• возведение жилых домов, коммерческий и производственных зданий также выполняется значительно быстрее при использовании современной техники.

Принцип работы бетононасоса заключается в подаче раствора по специальному рукаву. При этом опалубка должна обладать соответствующим запасом прочности для удерживания большого объема и массы строительной смеси.

Подача раствора по специальному рукаву

Преимущества использования стационарной и передвижной техники

Наиболее востребованными на рынке являются бетононасосы PUMI (пумик), ШВИНГ Штеттер и другие, не менее известные марки техники. Использование современного оборудования различных брендов дает следующие преимущества:

• бетонный раствор подается к месту строительства непрерывным потоком нужной скорости, утечки готовой смеси практически исключены;
• при монтаже любых бетонных конструкций работы выполняются намного быстрее, что позволяет экономить средства и трудозатраты персонала;
• угол подачи раствора изменяется в соответствии с особенностями конструкции, возможна вертикальная, горизонтальная закачка смеси;
• обслуживание АБН не требует больших материальных и физических затрат, эксплуатация техники также не вызывает сложностей;
• за счет комплектации техники колесами допускается ее транспортировка бетона на любые расстояния;
• для работы со стандартным или малогабаритным бетононасосом достаточно одного оператора, некоторые модели комплектуются дистанционным управлением;
• допускается подача бетонного раствора на высоту до 80 метров при использовании соответствующей техники.

Современный линейный бетононасос – это мощная, производительная техника, способная успешно работать в сложных условиях. Основные достоинства техники – возможность в разы увеличить скорость заливки бетонных растворов без потери качества.

Бетононасос на строительной площадке

Классификация бетононасосов

Выбирая стационарный или безстреловой бетононасос, покупатель должен обращать внимание на конструктивное исполнения, технические возможности и характеристики техники. На рынке представлено большое количество вариантов подобных агрегатов, каждый из которых имеет определенные достоинства.

Существует несколько классификаций современной техники для производства строительных работ:

• по режиму работы выделяют модели с непрерывной и периодической подачей раствора. Техника второго типа отличается большей универсальностью использования;
• по конструкции насоса оборудование делится на роторные бетононасосы и поршневые модели. Техника первого типа применяется для прокачки густой смеси в небольших объемах. Поршневые модели засасывают раствор из бункера, переключают клапан и перенаправляют бетон в рукав;
• поршневые АБН могут быть одно- и двухцилиндровые. Практически все современные модели относятся ко второму типу, работают без пульсаций и скачков давления в рукаве;
• по виду рабочей жидкости выделяют водо- и маслогидравлические агрегаты с давлением до 5 и 10 Мпа соответственно;
• по типу рабочего привода насосы делятся на механические модели, технику с гидравлической, электрогидравлической системой, открытым, закрытым, одинарным или двойным контуром;
• тип клапана в поршневых насосах может быть шторочным и шиберным. Наиболее надежными и долговечными являются изделия шиберного типа с S-клапаном.

При выборе мобильного или стационарного бетононасоса необходимо проконсультироваться со специалистом и определить варианты и интенсивность использования техники. За счет большого выбора типа и конструкции каждый покупатель может подобрать оптимальный вариант на рынке.

Автобетононасосы: обзор технических характеристик

Автобетононасосы ТЗА

Автобетононасосы Daesung

Автобетононасосы Hanwoo

Автобетононасосы JUNJIN

Автобетононасосы Sany

Автобетононасосы Sermac

Автобетононасосы Shantui

Автобетононасосы Zoomlion

Виды бетононасосов

Сравнивая между собой различные виды агрегатов, можно сразу увидеть отличия в конструкции, размерах, вариантах использования техники. Оборудование данного типа стоит недешево, поэтому при покупке необходимо оценивать все возможные критерии.

Стационарные агрегаты

Одними из наиболее востребованных на рынке являются стационарные бетононасосы. Оборудование визуально выглядит как прицеп с насосной установкой, может устанавливаться на шасси разного размера и типа. Перевозка оборудования осуществляется на специальных платформах, агрегаты используются на одной площадке в течение длительного времени.

Применение подобной техники предполагает подачу бетонной смеси больших объемов в горизонтальном направлении и на высоту. В комплектацию оборудования входит магистраль для перекачки смеси. Возможно использование бетононасосов для возведения многоэтажных зданий жилого и производственного назначения.

Передвижные модели

Бетононасосы с приставкой мини устанавливаются на шасси, визуально выглядят как автомобильный прицеп с оборудованием. Компактные габариты, простота транспортировки бетонной смеси и применения – основные преимущества использования подобной техники.

С помощью подобных агрегатов можно быстро залить бетонную конструкцию небольшого размера на любой строительной площадки. Маневренность прицепа позволяет доставить оборудование практически в любую точку. Максимальная дальность и высота подачи смеси достигает 150 и 50 метров соответственно, в зависимости от модели техники.

Автомобильные бетононасосы

Техника подобного типа комплектуется насосной станцией и бетоноводом. Основные достоинство подобных агрегатов – мобильность, маневренность, способность подъехать к труднодоступным строительным площадкам. Подача раствора из бункера осуществляется посредством использования выдвижной стрелы автобетононасоса длиной от 20 до 60 метров.

Автомобильные бетононасосы не требуют использования дополнительной техники для доставки к месту строительства. Максимальная производительность агрегатов достигает 90 кубометров в час, что достаточно для проведения работ в любом объеме. Использование подобной техники актуально на различных стройплощадках, особенно труднодоступных.

Современные бетононасосы – это универсальная в использовании техника с отличными техническими характеристиками. Подбор агрегата зависит от требуемой производительности, особенностей стройплощадки и монтируемой конструкции, доступного бюджета. При необходимости можно отказаться от покупки дорогостоящего оборудования и взять в аренду автобетононасос нужной мощности.

Поделиться статьёй в социальных сетях:

Заполнители для бетонов и растворов играют очень важную роль, именно от них зависят качественные и прочностные характеристики будущих строений из бетона. Каждый заполнитель влияет на определенное качество.

Как рассчитать расход цемента на 1 куб (1м3, 1 м3) бетона: сколько нужно мешков и килограмм, расчет, количество в кг для M100, М200, М300, М400.

Что такое фибробетон и его примененение в строительстве. Технология производства, состав смесей с фиброй и ее разновидности: стальная, стекловолоконная, базальтовая, углеродная, целлюлозная, полипропиленовая.

Что такое бетон гидротехнический — детально рассмотрим в этом обзоре и в дополнение к нему предлагаем видео в этой статье, где подробно дается характеристика.

Виды добавок для повышения морозостойкости бетона, область их применения. Подробное описание присадок, их воздействие на раствор. Особенности применения.

Виды бетонных смесей по влагонепроницаемости. Пластификаторы, кальматирующие смеси, полимерные добавки. Проникающая гидроизоляция.

Источник: blog.velesark.ru

Принцип работы бетононасоса, типы систем, виды бетононагнетателей

Бетонирование и строительство — понятия неразделимые, так как ни одно из капитальных сооружений невозможно возвести без раствора. Качественное его приготовление — условие обязательное, но не единственное, потому что не менее важна его транспортировка. Чтобы быстро и благополучно доставить свежеприготовленную бетонную смесь непосредственно на объект, используют специальную технику — бетононасосы. Агрегаты эффективны, мобильны, надежны, долговечны, поэтому постепенно вытесняют старый ручной способ транспортировки цементной смеси. Если о предназначении оборудования знают практически все, то другие вопросы — принцип работы бетононасоса, имеющиеся разновидности этой техники — изучить только предстоит.

Плюсы и минусы техники

Благодаря достоинствам бетононасосов качество и скорость работ вырастают почти в 3 раза, если сравнивать эту работу с другими способами подачи раствора. К плюсам относится:

1. Непрерывность процесса укладки. Любая остановка во время бетонирования чревата потерей качества быстро застывающего материала. Только слегка схватившийся раствор уже плохо сцепляется со свежеприготовленной смесью.
2. Относительная легкость доставки бетона на высоту, если выбрана достаточно мощная техника. Этот плюс очевиден при строительстве многоэтажных зданий.
3. Скорость работ. Присутствие трубопровода обеспечивает возможность переместить большое его количество в кратчайшие сроки.
4. Экономия рабочей силы. Бетонирование с использованием бетононасоса не требует большой бригады строителей.
5. Компактность, минимум занимаемого пространства.
6. Минимальные потери воды раствором.
7. Быстрый монтаж бетоновода.

Там, где ведется строительство большого объекта, бетононасосы — незаменимая техника. Однако и у них есть несколько недостатков. Среди минусов:

• высокая цена аренды или покупки агрегата;
• неминуемый, довольно быстрый износ элементов;
• монтаж бетоновода, который все же отнимает какое-то время;
• нецелесообразность использования бетононасоса для точечной заливки.

Если объемы работ невелики, а требуется бетон только время от времени, то гораздо выгоднее использование других методов подачи бетона.

Предназначение, принцип работы бетононасоса

Задача бетононасосов — обеспечение непрерывной подачи раствора на строительную площадку. При возведении любой бетонной конструкции необходимо строгое соблюдение технологии строительства. Качество материалов не единственное требование. Не менее важно обеспечить своевременную доставку цементной смеси в точку бетонирования. Современное бетононасосное оборудование значительно облегчает труд строителей — агрегаты способны подавать раствор по горизонтали и вертикали на десятки/сотни метров.

Ассортимент бетононасосов, представленных на строительном рынке, можно разделить на 2 группы — гидравлические и механические, уже практически устаревшие, агрегаты. В них используется поршневой или беспоршневой принцип.

Поршневые системы

В большей части механизмов используется именно этот принцип работы. Поршень, двигаясь назад, всасывает определенное количество раствора из бетоноприемника, затем выталкивает его в бетонопровод — рукав, по которому смесь поступает к месту строительства. Одним из главных элементов системы является шиберный затвор. При всасывании раствора он открывает бетоноприемник, а при выталкивании его закрывает, обеспечивая поступление смеси в бетонопровод.

Поршневые бетононасосы способны работать от механического привода или при помощи гидравлической системы. Последняя сейчас используется в подавляющем большинстве агрегатов. Причина популярности — большее создаваемое давление, оно гарантирует значительное увеличение мощности бетононасосов.

Если сравнивать с шатунными механизмами, то гидравлика обеспечивает больший ход поршня, его более плавное движение. Есть у нее и слабые стороны: первый недостаток — пульсация подачи раствора, другой существенный минус — плотное соприкосновение стенок камеры с поршнем. Благодаря ему попавшие между «молотом и наковальней» микрочастицы усиливают износ этих элементов.

Поэтому одноцилиндровые бетононасосы используют редко. Более совершенные поршневые агрегаты с 2 цилиндрами, работающими попеременно, значительно уменьшают износ, а также гарантируют бесперебойную и плавную работу бетононасоса. Гидравлические системы разделяются на водяные и масляные. Последние устройства обеспечивают вдвойне большее давление, максимальную надежность и долговечность.

Достоинства поршневых насосов:

• отличный напор, благодаря которому можно подавать раствор на большое расстояние либо высоту;
• впечатляющая производительность.

Из-за этих неоспоримых преимуществ большинство (около 75% от общего числа) современных бетононасосов выпускают именно с поршневой системой.

Беспоршневые роторные системы

Список беспоршневых устройств немного больше, однако более распространенным стал роторный тип бетононасоса. Его основа — вал, на нем закреплены прорезиненные прижимные ролики. При вращении ротора они двигают бетонную смесь от бетоноприемника к выходу, продавливая эластичный шланг-бетоновод. Благодаря реверсу двигателя воздушные карманы и заторы раствора легко устраняются.

Минусы у роторной системы все же есть. Она довольно часто выходит из строя из-за износа резиновых уплотнителей, повреждения армированного шланга абразивным раствором. Однако устраняются эти проблемы довольно легко. Если сравнивать роторные системы с поршневыми агрегатами, то они сильно уступают в мощности. Крупные наполнители (например, щебень) для этого оборудования также создают трудности, они могут стать причиной отказа техники.

Разновидность роторной беспоршневой системы — шнековый бетононасос, работающий по принципу простой бытовой мясорубки с винтом Архимеда (со шнеком). Несмотря на элементарность такого устройства, шнековый принцип работы до сих пор широко применяется в разнообразных механизмах.

Преимущества роторных бетононасосов:

• несложность механизма и его бесшумная работа;
• небольшой вес и габариты агрегатов.

Существует 2 вида агрегатов — мобильные и стационарные установки. Последнее оборудование может работать как на электрических, так и на дизельных двигателях. Техника с электромотором применяется для закрытых строительных площадок. У нас этот вариант не очень популярен.

Причина проста: бетон для строительства на участке нужен в то время, когда об электричестве речь вообще не идет, — на этапе возведения фундамента. Поэтому в этом случае выбор однозначен — это дизель.

Способы размещения бетононасосов

Главное различие агрегатов — варианты из базирования. Бывают автомобильные, передвижные (мини) и стационарные бетононасосы.

Автомобильное оборудование

Высокая мобильность позволяет использовать такой вариант даже в том случае, если строительство ведется на участках максимально удаленных от благ цивилизации. Это автомобиль (чаще грузовой), имеющий специальную платформу, на которой надежно зафиксирована насосная станция с бетоноводом, уже подсоединенным к ней.

Основные составляющие автобетононасоса — бункер для приема бетона и стрела. Последний элемент — стальная труба, имеющая несколько участков, называющихся коленами. Длина, на которую способна «подняться» такая стрела, составляет 10-64 м. Последний ее элемент соединяют с гибким шлангом, на сленге его называют хоботом. Он дает возможность направить струю раствора в заданное место. Перед запуском оборудования в него заливают определенное количество цементного молока либо специального химического (пускового) раствора для смазки труб.

Преимущества автомобильного бетононасоса:

• максимальная длина перекачки — до 200 м, высота — до 70 м;
• максимальная производительность (до 90 кубометров в час);
• отсутствие необходимости поиска подходящего транспорта;
• относительная компактность станции;
• большая маневренность.

• дорогая аренда;
• недостаточная высота подачи, если сравнивать со «стационаром».

На этой технике поршневые насосы используют редко, чаще на них устанавливают роторные системы. Причина такого предпочтения — их простота в обслуживании (отсутствие неразрешимой проблемы воздушных пробок) и компактность.

Стационарные бетононасосы

Такие агрегаты называют стационарными условно, так как большая их часть возможность передвижения все же имеет, но не умеет перемещаться без посторонней помощи. Первый пример — прицеп, на который установлена бетононасосная станция. Транспортировка его осуществляется специальной техникой — тягачом.

Установка агрегата на отдельной площадке дает возможность сделать бетононасос более мощным, так как бетоновод — длинный гибкий шланг — на него устанавливают непосредственно на месте строительства. Этот вид насосов используют при возведении многоэтажных заданий и высотных сооружений. Нередко для более эффективной эксплуатации бетоноводы можно подвесить на строительный кран.

Совершенно неподвижные бетононасосы, которые устанавливают на долговременное основание, — техника, применяющаяся на заводах ЖБИ. Однако в этих случаях используют ленточные транспортеры или бадьи, перемещаемые кранами (козловыми, мостовыми).

Плюсы стационарного и «полустационарного» прицепного вида:

• возможность перекачивания очень большого количества бетонной смеси, если сравнивать их с автобетононасосами (200 и более кубометров в час);
• максимальное расстояние подачи раствора — 300 м по горизонтали, 100 м по вертикали;
• разные способы подачи раствора: как по горизонтали, так и по вертикали;
• невысокая цена.

• недостаточная маневренность;
• невозможность быстрой транспортировки агрегата;
• риск повредить шланг при неосторожной либо очень частой эксплуатации.

На стационарных агрегатах и на тех, что устанавливаются на автомобильные прицепы, используют поршневые системы, которым этот вид техники обязан самой высокой производительностью.

Специальные бетононасосы

Существуют автобетононасосы, оснащенные миксером, однако максимальная вертикальная перекачка данного вида оборудования невелика — всего 30 м. Есть еще одна разновидность техники — специальная, задачи ее уже далеки от того, чтобы называться тривиальными. Например, выпускают мобильные бетононагнетатели, имеющие гусеничный ход. Нередко их используют вместе с буровыми машинами. Замены такой технике не найти для строительства тоннелей в горной местности.

Другие примеры — комбинированные установки, производящие и перекачивающие раствор, бетононасосы, имеющие гидравлический манипулятор для напыления смеси на различные поверхности. Список этот можно продолжать, так как применяются незаменимые бетонные смеси очень широко. Спецтехнику разрабатывают в России (Строймаш-центр), Германии (Putzmeister AG), Италии (CIFA, Mecbo) и Китае (MITSUBER, XCMG).

Передвижные мини-станции

Этот вариант используют, когда необходимо относительно небольшое количество бетона. Специализация мини-насосов — помощь при сооружении небольших и средних объектов. Маленькие размеры позволяют легко передвигать бетононасос по участку, что делает работу быстрой и сравнительно легкой.

Однако за такую суперманевренность мини-оборудование расплачивается худшими техническими характеристиками — максимальной высотой и длиной подачи. Первая составляет 50 м, вторая — 150. Однако в частном строительстве эти недостатки, как правило, минусами не являются.

Потенциальные проблемы при работе

Принцип работы бетононасоса, виды агрегатов и их характеристики не единственное, что придется учесть, если мастер решил купить/арендовать и воспользоваться таким оборудованием. Да, работа проходит быстрее и гораздо проще, но знать некоторые особенности этих установок и их механизмов необходимо.

1. Контроль равномерности распределения раствора обязателен. При увеличении скорости укладки можно столкнуться с самой «неприятной неприятностью» — с образованием в монолите полостей. В большинстве случаев это происходит, когда для армирования выбрана сетка с маленькими ячейками.
2. Любая пробка, появившаяся в механизме, может быстро вывести его из строя. При возникновении подозрений на ее формирование надо включить реверс. Если такой возможности нет, то проблемный участок бетоновода освобождают, а затем вычищают вручную.
3. Длинные перерывы (15-20 минут) в работе как раз и приводят к образованию пробок, так как бетон способен очень быстро схватиться. Предотвратить неприятности должны помощники, которые смогут быстро заменить отлучившегося строителя.
4. Большие паузы (час или более) в работе требуют «холостой» прокачки бетононасоса. Агрегат запускают на малой мощности каждые 10 минут. Длится такой запуск от 10 до 15 минут. Эта операция позволит избежать закупорки труб.
5. Если используются не глубинные, а поверхностные вибраторы, то послойная укладка бетона необходима. Каждый из слоев нуждается в уплотнении. Большие объемы смеси запрещаются.
6. Арматурному каркасу необходима тщательная и надежная фиксация. В противном случае поток раствора из бетоновода способен сместить элементы, закладные детали.
7. Бетононасос большой мощности обязательно создаст трудности при удержании бетоновода даже у нескольких человек, поэтому лучше выбрать агрегат со стрелой.
8. После окончания работ по бетонированию тщательно промывают насос и бетоновод.

Реально ли сделать агрегат?

Если говорить о самом простом варианте, то это изготовление простейшей модели — поршневого насоса, имеющего один цилиндр. Однако для такой работы необходимо хорошо разбираться в чертежах. Чтобы изготовить цилиндр и сам поршень, требуется доступ к токарному станку или знакомый мастер. Дополнительно придется покупать дизельный двигатель, редуктор, шиберный затвор.

Только знание всех технических особенностей, способность провести точные расчеты, знакомство с подобной работой и с собираемым механизмом — требования, необходимые для успеха. Однако и в этом случае есть один существенный минус. Агрегат, сделанный с нуля, будет более разорителен, чем традиционный вариант — заказ автобетононасоса в организации. Еще один минус — несовершенство модели, имеющей один цилиндр. Поэтому целесообразность изготовления своими руками даже небольшого оборудования находится под вопросом.

Принцип работы бетононасоса несложен, однако подачу раствора на участок с помощью этих установок можно назвать самым прогрессивным способом выполнения бетонирования. Без них не обойтись при масштабном строительстве и там, где железобетонные конструкции возводятся в стесненных условиях.

Интересное и свежее видео, посвященное этому оборудованию, можно посмотреть у нас:

Источник: dom-i-remont.info

Когда и зачем нужен бетононасос?

В случае, когда невозможно произвести подачу бетона краном или бетонным смесителем, единственным доступным способом остается – заливка раствора бетононасосом. Он позволяет подать цементно-песчаную смесь по вертикали и горизонтали на большое расстояние.

Бетононасос в строительстве остается приоритетным способом прогрессивной механизации равномерного распределения раствора. Это повышает эффективность монолитных работ, надежность и качество конечной конструкции.

Следует помнить, что бетононасос — сложное и дорогостоящее строительное оборудование. Оно требует соблюдения всех требований техники безопасности и технологии, профессионализма бетонщиков и механиков-операторов.

Критерии необходимости использования бетононасоса в строительстве

В первую очередь, систему используют для заливки внутренних плотно армированных конструкций. Существуют и форс-мажорные обстоятельства, когда без аппарата не обойтись:

• нет прямого подъезда к объекту;
• отсутствие дороги;
• препятствия на пути;
• на строительном участке грунты-плывуны;
• административные ограничения.

Насос применяют для заливки конструкций внутри здания и в случае плотной застройки в месте доставки бетонной смеси. Незаменим аппарат при транспортировке смеси на значительную высоту.

Виды бетононасосов и их преимущества

Насосы для подачи раствора бывают автомобильными, передвижными, стационарными. На малых площадях используют мини-насосы. Используют эти системы не только в гражданском строительстве, но и для туннельных и портовых сопряжений, железнодорожных и водных конструкций, возведения мостов и эстакад.

Насос для подачи цементно-песчаной смеси увеличивает скорость возведения здания и повышает качество строительных работ, выполняет плавную и равномерную подачу раствора, исключает простои в рабочем процессе, способен перемещаться в пространстве.

Компания «Бетон центр» 2022г. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.

Источник: centr-beton.ru