Использование газобетона для строительства

Газобетонные блоки на сегодняшний день являются одними из самых современных конструкционных материалов. Они часто применяются как в гражданском, так и промышленном строительстве. К особенностям газобетонных блоков следует отнести наличие в них воздуха распределенного по всему объему, что придает данному материалу высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Как и у любого строительного материала газобетонные блоки имеют как свои преимущества, так и недостатки. К преимуществам можно отнести малый вес относительно других строительных материалов и доступность материала на рынке. К недостаткам можно отнести при прочих равных условиях повышенные требования к качеству производства кладочных работ, разрушение материала под воздействием влаги необходимость применения специального крепежа для закрепления на стенах из газобетона, например, навесных ящиков, и более высокая цена относительно, например, стандартного пустотелого кирпича.

Как построить дом из газобетона

Классификация

По виду применяемого в составе газобетонных блоков материала:

1. на основе цемента (газобетон),
2. на основе извести (газосиликат),
3. на основе шлака (газошлакобетон),
4. на основе гипса (газогипс),

По маркам газобетонных блоков:

• D-600 – применяются при строительстве зданий и сооружений с вентилируемым фасадом (имеют наибольшую прочность),
• D-500 – применяются для возведения стен зданий и сооружений, в широком ассортименте представленны тут — https://www.eos-klinkier.com.ua/,
• D-400 – применяются для теплоизоляции и для закладки проемов,
• D-350 – применяются как утеплитель. Обладают наименьшей прочностью,

— балки из армированного газобетона,

— балки Т-образной и U-образной формы,

По разновидности блоков:

— блоки с пазами и прочие.

Характеристики

К основным характеристикам газобетонных блоков относят:

• плотность, кг/куб. м. Может иметь значения от 300 единиц до 1700 единиц. От плотности зависит прочность газобетонного блока
• вес, 1 кв. м в кг. Может иметь значения от 300 до 1800 единиц.
• водопоглощение, % в общей массе. Может иметь значения от 12 до 20 единиц
• морозостойкость, циклов. Может иметь значения от 15 до 100 единиц.
• паропроницаемость, мг/(кв. м*ч*Па). Может иметь значения 0,11 до 0,14 единиц
• прочность на сжатие, МПа. Может иметь значения от 1,5 до 25 единиц
• теплопроводность, Вт/кв.м. Может иметь значения от 0,07 до 0,95 единиц.
• звукоизоляция стены (30 см), Дб. Может иметь значения от 30 до 64 единиц

Применение

Газобетонные блоки часто применяются в индивидуальном жилищном строительстве (при строительстве коттеджей), при строительстве зданий промышленного назначения, где не предъявляются специальные требования к строительным материалам. При строительстве высотных домов газобетонные блоки часто использую для устройства ограждающих конструкций. Выбор конкретных видов газобетонных блоков в первую очередь зависит от климатических условий местности и конструктивных особенностей будущего объекта строительства.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник: metallicheckiy-portal.ru

Плюсы и минусы газоблоков

Газобетон – типичный представитель ячеистых бетонов. Технология производства хорошо развита, и благодаря своей простоте, позволяет выпускать материал с невысокой плотностью и стабильными свойствами.

Впервые этот материал появился в конце 19 века, а патент за свое изобретение получил изобретатель из Чехии – Гоффман. Массовое производство этого материала началось в Швеции.

Характеристика газобетонных блоков

Структура материала пористая, он в чем-то схож внешне с пенобетоном. Газобетон имеет отличные свойства:

• Легкость;
• Высокая прочность;
• Теплоудержание;
• Пожаробезопасность;
• Не подвержен гниению, образованию грибков и плесени;
• Экологичность;
• Влагоустойчивость;
• Морозоустойчивость;
• Звукоизоляция.

Газобетон в Вашем городе

Газобетон плохой аккумулятор тепла

Высокая теплоаккумулирующая способность ограждающих конструкций в доме способствует стабильности температуры воздуха в помещениях. Солнце в окно, и стены поглощают излишки тепла. Холодный воздух в открытую дверь, и стены отдают тепло.

Чем больше плотность материала, из которого сделана стена, тем большее количество тепловой энергии необходимо для нагревания стены, тем больше аккумулируется в стене тепла.

Газобетон имеет самую маленькую плотность, по сравнению с другими материалами для кладки стен. Поэтому, способность накапливать тепло у стен из газобетона невелика. Например, в стене из полнотелого кирпича запасы тепла будут примерно в 3,5 раза больше, чем при тех же условиях и в такой же по объему кладке из газобетона.

Другой важной теплоаккумулирующей характеристикой является время остывания конструкции Аt [ч]. Например, остывание стены из полнотелого кирпича происходит быстрее в 1,37 раза, чем такой же по толщине стены из газобетона.

По сравнению с другими кладочными стеновыми материалами, в стене из газобетона запасы тепла меньше и отдает тепло газобетон медленнее. Маленькие запасы тепла и большая тепловая инерция стен из газобетона мало способствуют снижению колебаний температуры в доме из газобетона.

По теплоаккумулирующей способности газобетон можно сравнить с деревом. Хуже газобетона будут только каркасные стены или стены из СИП панелей.

В целях увеличения стабильности температуры в помещениях, в доме с наружными стенами из газобетона рекомендуется внутренние стены и перегородки выполнять из материалов с большой плотностью, а также по возможности увеличивать толщину бетонной стяжки пола.

Статьи на эту тему:

⇒ Толщина стен дома из газобетона — газосиликата ⇒ Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков ⇒ Внутренняя отделка стен дома из газобетона, газосиликата ⇒ Наружная отделка стен дома из газобетонных, газосиликатных блоков

Еще статьи на эту тему

• Как подключить электричество к дому
• Радон в помещении. Защита дома от радона
• Устройство внутренней канализации в частном доме
• Бетонный пол по грунту в каменном частном доме
• Звукоизолирующие каркасные перегородки из гипсокартона своими руками
• Как правильно сделать естественную вентиляцию в частном доме
• Как сделать кровлю из профнастила на крыше дома
• Точка росы, пароизоляция и вентилируемый зазор в стене

Как изготавливаются газобетонные блоки

Изготовление газобетонных блоков производится из следующих компонентов:

• Смесь портландцемента;
• Кремнеземистый компонент (песок, зола);
• Газообразователь (алюминиевая пудра или пергидроль);
• Добавки (известь, едкий натр).

При твердении смеси происходит реакция, и образуются поры – следы выхода водорода, который является продуктом химической реакции. Именно благодаря порам газобетон приобретает привлекательные свойства – теплоудержание и небольшой вес.

Качество материала зависит от того, насколько равномерно распределены поры по объему массы и каковы их размеры. Качественным считается блок с мелкими порами.

Производится газобетон в виде мелких блоков, лидеры производства – Германия, Чехия, Швеция, Польша.

Отличие газобетонного блока от пенобетонного

Оба материала относятся к бетону с ячеистой структурой. Нет принципиальной разницы и в процессе производства (изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом). Но назвать их идентичными нельзя ввиду присутствия следующих различий.

• водопоглощение у пенобетона меньше, газобетон впитывает влагу как губка;
• при одинаковой плотности прочнее считаются газобетонные блоки, что объясняется однородной структурой и качеством газообразователя;
• подверженность усадки меньшая у газобетона;
• показатель теплопроводности у пенобетона ниже, но несущие конструкции из него не выложить;
• устойчивость к морозам у газобетонных блоков выше в 2-3 раза.

Примерно на 20% отличается стоимость материалов. При относительной дешевизне пенобетона для строительства потребуется больше. Поэтому экономный расход средств в данном контексте является сомнительным критерием.

Марки и виды газобетонных блоков

Газоблоки различаются по маркам, каждая из которых имеет свое предназначение. Различия состоят в плотности изделия, чем выше марка, тем плотнее материал.

Различают следующие марки:

• D350 – материал используется в качестве утеплителя;
• D400 – для оформления проемов, теплоизоляционных работ;
• D500 – в монолитном строительстве;
• D600 – очень прочный материал, применяется в возведении вентилируемых фасадов.

Вид блоков зависит от предназначения, различают следующие виды:

1. Конструкционные. Прочные, тяжелые, марки обозначаются от D900 и выше;
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Высокая прочность, возможность использования для возведения малоэтажных зданий;
3. Теплоизоляционные. Из них, как правило, происходит возведение внутренних стен и перегородок. Плотность невысока.

Газобетонные блоки также могут иметь различные размеры, модификации и формы.

Изготовление смеси

Плюсы и минусы газоблоков во многом зависят от подготовительного этапа и самого процесса производства материала. Если используются некачественные компоненты, нарушаются их пропорции и сама технология, блоки не смогут выполнять свое назначение. Производство строительного материала состоит из нескольких стадий, каждая из которых имеет важное значение:

1. Стадия подготовки специальных форм. Для того чтобы получить ровные блоки без каких-либо погрешностей необходимо особое внимание уделить формам, в которые будет заливаться материал. Они могут быть колпачные, то есть представляют собой монолитную конструкцию и применяются на крупных производствах или разборными. Вторые состоят из нескольких частей: дна, бортов, специальных внутренних разделителей. Последние можно убирать при необходимости изготовить блок большего размера.
2. Следующим этапом станет подготовка смеси для заливки форм. На различных предприятиях состав смеси отличается, что зависит от того, какой результат необходимо получить. Плюсы самостоятельного выбора компонентов состава — возможность производителя сделать свой товар более качественным и пользующимся спросом. Стандартный состав включает следующие компоненты: до 1% воды, около 5% извести, от 0,5 до 1% пасты или пудры алюминия, специальный просеянный наполнитель в виде песка в количестве до 40%. Главным компонентом состава выступает цемент высокого качества, количество которого в смеси должно быть от 50 до 70%.
3. Далее смесь тщательно перемешивают, устраняют комки, которые могут стать причиной расслойки готового блока, а после этого заливают в предварительно разогретые до +38−40 градусов формы.

Очень важно следить за состоянием форм перед заливкой. Незначительные сколы или повреждения могут негативно отразиться на конечном результате. Газоблок будет хрупким, особенно при нарушении формы.

Преимущества газобетонных блоков

Использование газобетона для частного строительства имеет ряд преимуществ по сравнению с классическими вариантами материалов.

Можно выделить следующие достоинства домов из этих блоков:

1. Поскольку блоки имеются правильную форму, это обеспечивает простоту возведения. Элементы укладываются на клей, что позволяет сэкономить время на строительство. Коей готовится по инструкции.
2. Кладочные швы не превышают 3 миллиметров, что позволяет исключить возможность промерзания стены в этих местах.
3. Расход материала небольшой: на 1 кубический метр кладки расходуется около 25 грамм клеящего состава. Работы не трудоемкие. Штукатурные работы также облегчаются тем, что стена получается максимально ровная и гладкая.
4. Работать с материалом просто, блок можно легко распилить, разрезать или фрезеровать.
5. Можно не беспокоиться по поводу опасности сгорания дома, материал абсолютно пожаробезопасный.
6. Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не только сэкономить на устройстве теплоизоляции, но и на расходах по отоплению. Причем владельцы домов отмечают экономию на энергоносителях до 30 процентов.
7. Согласно нормам и СНиПам, теплоизоляция не требуется, если вес кубического метра наружной стены при толщине 30 сантиметров составляет 600 килограмм.
8. Уровень звукоизоляции выше, чем в кирпичных домах.

Экономичность стен из газобетона, газосиликата

Многолетний опыт производства автоклавного газобетона показал, что энергозатраты на его производство составляют 320 кВт·ч/м3, при производстве полнотелого кирпича требуется 900 кВт·ч/м3, пустотелого – 600 кВт·ч/м3. Энергозатраты на изготовление во многом определяют стоимость материалов.

Газобетонные блоки имеют очень точные размеры. При аккуратной кладке стена из газобетона может быть отделана тонкослойной шпаклевкой, как внутри, так и снаружи.

Кладка газобетонных блоков выполняется на клей с толщиной шва всего 2-3 мм. Для кладки, как правило, используются блоки с пазогребневой боковой поверхностью, что позволяет не заполнять вертикальные швы кладки раствором. В результате расход кладочного раствора снижается на 30-40%.

Кладка однослойной стены выполняется быстрее, так как ведется из крупноформатных блоков и не требует дополнительных работ по утеплению стены.

Сравните два варианта конструкции стены с одинаковым сопротивлением теплопередаче R=3,3 м2·°С/Вт.

Однослойная стена из газобетонных, газосиликатных блоков с толщиной кладки 375 мм. Отделка внутри — шпатлевка толщиной 2 мм. Отделка снаружи — цементная тонкослойная штукатурка толщиной 3 мм.

Двухслойная стена из кирпича с утеплителем. Толщина кладки 250 мм., с фасадным утеплением плитами минваты или пенополистирола толщиной 150 мм. Отделка внутри — гипсовая штукатурка и финишная шпатлевка общей толщиной 15-20 мм. Снаружи — цементная штукатурка по утеплителю скрепленная стеклосеткой, общая толщина слоя 7-12 мм.
Оба, показанных на рисунке, варианта стен дома по теплосберегающим свойствам отвечают требованиям СНиП для строительства в средней полосе европейской части России.

Однако, стоимость строительства 1 м2 однослойной стены из газобетонных блоков примерно в 1,6 раза меньше, чем двухслойной стены из кирпича и утеплителя.

Кроме того, необходимость применения утеплителей значительно снижает долговечность и другие потребительские свойства дома.

Газобетон так же, как и дерево, легко пилится, фрезеруется. Для его обработки не требуется применять дорогостоящие инструменты.

Газобетон и микроклимат

Микроклимат в вашем доме зависит от множества факторов. Большой вклад в здоровую атмосферу вносит материал, из которого построены стены.

Стена из газобетона, газосиликата обладает всеми свойствами, необходимыми для обеспечения комфорта:

• Она «теплая на ощупь» — это достигается низкой теплопроводностью и высоким сопротивлением теплопередаче.
• Обладает низкой воздухопроницаемостью (непродуваемостъ обеспечивается цельностью стены и постоянством ее формы).
• Обладает высокой паропроницаемостью, так называемой способностью «дышать»;
• Стена достаточно теплоинерционная — чтобы помещение не раскалялось сразу после восхода солнца и не вымерзало после заката (как в щитовых каркасных домиках с легким утеплителем).

Комфорт проживания в доме из газобетона почти такой же, как в деревянном доме. Высокая паропроницаемость и хорошая теплоаккумулирующая способность газобетона способствуют поддержанию стабильной комфортной температуры и влажности в помещениях.

Паропроницаемость газобетонных стен выше, чем у стен из кирпича, керамзитобетона или шлакоблока.

Как правильно выбрать материал?

При выборе газобетонных блоков для строительства следует учитывать некоторые особенности материала.

В частности:

• Выбор материала зависит от того, какие стены планируется возводить. Для капитальных стен необходим материал с повышенной плотностью, а для внутренних стен подойдут перегородочные блоки. Их различают по толщине;
• От плотности материала напрямую зависят показатели теплопроводности и прочность. При выборе блоков с высоким показателем плотности, придется учесть и возможность создания теплоизоляции;
• При определении нужного количества материала в расчет берется размер единицы. Это позволит выполнить точный расчет количества блоков. Некоторые изделия имеют пазы и гребни, что составляет дополнительное удобство работы с ними. Но от этого зависит и стоимость материала;
• Стоимость материалов различных торговых марок в среднем одинакова. Более высокие показатели зависят, возможно, от удаленности производства и бренда;
• Приобретая клей для работы с газоблоками стоит понимать тот факт, что производители, как правило, уменьшают показатели расхода. Поэтому при проведении работ, возможно, уйдет больше расходного материала. Это зависит от качества и размеров изделий, а также профессионализма кладчика, выполняющего работы;
• Размер материала зависит от сцепляющей основы под блоки. Если кладка производится насухо или на клей, то расхождения по параметрам должно составлять не более 2 миллиметров, а размеры возможных сколок и углублений – не более 5 миллиметров. Если производится кладка на раствор, эти отклонения могут быть несколько увеличены.

Виды пористого бетона

Классифицируются блоки из пористого бетона по разным признакам.

По назначению

1. Конструкционный – изделия предназначены для возведения несущих стен. Прочность достигается благодаря высокой плотности материала, которая достигает 900-1200 кг/м За счёт увеличения плотности увеличивается теплопроводность, поэтому данный вид блоков нуждается в дополнительной теплоизоляции.
2. Теплоизоляционный – низкая теплопроводность получается в результате сохранения в структуре большого количества воздушных ячеек. Плотность такого материала имеет низкий показатель (300 кг/м3). Но коэффициент теплозащиты один из самых низких (0,072-0,112 Вт/м °C). Блоки используют для утепления конструкции в сочетании с конструкционными или конструкционно-теплоизоляционными изделиями. Для строительства несущих стен они не подходят.
3. Конструкционно-теплоизоляционный – плотность материала варьируется от 400 до 900 кг/м Средние показатели отмечаются и в отношении теплоизоляционных качеств. Поэтому блоки подходят для возведения малоэтажных строений (до трёх этажей) без дополнительного утеплителя. Другое назначение данного вида: перегородки, перекрытия, стены внутренние и наружные.

Парообразование

В группу пористых бетонов входят такие материалы, как: газобетон, пенобетон, газопенобетон. Отличаются они способом парообразования. Самым прочным считается газобетон, что обусловлено сложной технологией производства блоков.

Под действием высокого давления получается однородная пористая структура с мелкими воздушными камерами. У других видов пористого бетона ячейки имеют больший размер с хаотичным расположением.

На парообразование оказывают влияние вещества, используемые для вспенивания. У газобетона – это натуральные компоненты, у пенобетона – активные химические соединения.

Вяжущие свойства

В зависимости от вида вяжущего вещества пористый бетон классифицируется на разные группы. Материал, полученный в автоклаве, бывает цементным и бесцементным.

Название основы	Получаемый материал
Цементная	пенобетон, газобетон
Известковая	пеносиликат, газосиликат
Шлаковая	шлакоблок
Магнезитовая	пеномагнезит, газомагнезит
Гипсовая	пеногипс, газогипс

Технические характеристики получаемых материалов зависят от следующих факторов:

• условий автоклавной обработки;
• удельного веса бетона;
• типа наполнителя;
• минералогического состава вяжущего компонента.

Классификация по маркам

Выпускаются разные виды блоков в зависимости от плотности состава. Наибольшим спросом пользуются:

Марка	Где используется
D350	Хрупкий материал используют только для создания теплозащиты. Несущая способность у него мизерная.
D400	Материал выполняет функцию утеплителя. Им также выполняют кладку дверных проёмов.
D500	Подходит для кладки стен монолитных построек.
D600	Возведение строений с вентилируемым фасадом. Благодаря высокой прочности применяется для несущих конструкций.

Для утепления стены, возведённой из блоков с высокой несущей способностью, применяют газобетон марок D350; D400.

Различие по форме и структуре

Газобетонные блоки бывают разной формы. Благодаря этому расширяется область применения пористого материала:

• прямоугольные элементы используют для несущих стен, перегородок;
• армированные блоки нужны для формирования потолков;
• Т-образный вид подходит для перекрытий;
• U-образные элементы идут на монтаж дверных и оконных проёмов, опалубки балок, армопоясов, монолитных перемычек;
• ячеистые блоки автоклавного твердения плотностью до 400 кг/м3 – используются для теплоизоляции, не обладают несущей способностью.

Некоторые компании производят газоблоки с замковыми элементами (паз-гребень). Такое решение существенно упрощает строительство малоэтажных домов. Высокотехнологичные материалы стыкуются в замок без заполнения клеем вертикальных швов. Удаётся сократить расходы на клей, сэкономить время на сооружение конструкции.

Одним из производителей конструкционных блоков по инновационной технологии является компания AEROC. Популярные позиции в ассортименте:

• AEROC-EcoTerm – тёплые наружные стены;
• AEROC –Element – перегородки;
• AEROC U-блоки – несъёмная опалубка монолитных перемычек скрытого типа.

Использование блоков разной формы способствует ускорению строительных работ, снижению финансовых трат и трудоёмкости процесса.

Блоки бывают разной структуры. Материал, полученный в автоклаве, имеет мелкие воздушные камеры одного размера с равномерным покрытием всего слоя пористого изделия.

Неавтоклавные изделия содержат меньшее количество ячеек с неравномерным покрытием их внутри блока. Поэтому марки небольшой плотности рекомендуется использовать только для строительства подсобных помещений.

Плюсы и минусы домов из газобетонных блоков

Возведение дома из газобетона недорогое, причем строение отличается высоким качеством. Затраты на строительство можно снизить почти в три раза, если сравнение проводить с кирпичным зданием.

Если организовать правильный уход и эксплуатацию здания, оно прослужит долгие годы. Это объясняется хорошими теплоизоляционными свойствами блоков.

Но стоит учесть и недостатки этих построек. Главный из них – гладкая поверхность материала. Это затрудняет сцепляемость блоков между собой и проведение отделки. Решить вопрос можно решить путем «ошершавливания» поверхности. Но на это требуется время и силы.

В порах скапливается влага, она со временем разрушает материал. Кроме того, газоблоки очень боятся механического воздействия, они легко разрушаются, трескаются. Но эти досадные недостатки материала перекрывают его достоинства.

Достоинства газобетона

Данный строительный материал обладает как плюсами, так и минусами. Первых, к счастью, значительно больше. Среди главных плюсов газобетона выделяют его водонепроницаемость, а также морозостойкость. Данный материал стойко выносит влагу благодаря своей пористости. Даже во время сильного дождя он останется практически сухим.

Газобетонные конструкции стойко выдерживают перепады температур. В этом производители материала убедились, когда изучали его, подвергая различным нагрузкам, испытаниям.

Наличие такого плюса, как легкость, позволяет быстро, без применения вспомогательной техники возводить здания. К тому же из-за маленького веса блоков сокращается давление на фундамент, сохраняя его целостность долгие годы. Кроме этих достоинств газобетон еще имеет много других похвальных характеристик. Он является огнеупорным материалом. Ведь в его составе нет легковоспламеняющихся, а также поддерживающих огонь компонентов.

Данная смесь устойчива к различным химическим воздействиям, и при нагревании не выделяет токсические ферменты, за что заслуженно считается экологически чистым материалом, не приносящим вреда, ни людям, ни окружающей среде.

Благодаря пористой структуре газобетонные блоки отлично удерживают тепло в помещении, обладают высокой шумоизоляцией. Поэтому строители часто предпочитают сей материал многим другим. Эти и многие другие положительные свойства обеспечивают долговечность газобетону. Дом, возведенный из подобного материла, выстоит не один десяток лет, сохраняя все свои качества, как в первый день после постройки.

Вернуться к оглавлению

Особенности строительства из газобетонных блоков

Основные вопросы, которые возникают перед строительством дома из блоков, заключаются в выборе фундамента и отделки стен.

Выбор фундамент для газобетонной постройки

От правильно выбранного основания зависит жизнь всей постройки. Экономить на этом не следует, поэтому необходимо выбрать для создания фундамента прочные материалы, газобетон не подойдет.

В идеале, это должен быть ленточный железобетонный фундамент с армированием правильной геометрии.

Обязательно создание качественной гидроизоляции фундамента, а также стен цоколя или подвала.

Особенности кладки стен

При возведении стен необходимо четко следовать технологии возведения. Газобетонные блоки можно укладывать сразу, не нужно ждать, пока они «встанут на место» и выдавят клей.

Необходимо соблюдать нормы толщины стен:

• Внешние – 38,5-40 сантиметров;
• Внутренние – до 25 сантиметров;
• Декоративные перегородки – до 10 сантиметров.

Главная особенность заключается в необходимости грамотно создать первый уровень. От этого зависят дальнейшие работы, а также безопасность использования сооружения и долгий срок службы.

1. Предварительно создается качественное основание. Производится гидроизоляция. Для этого можно использовать рулонные материалы (рубероид) в сочетании с битумом. Верхний слой изоляции выравниваются цементной смесью. Оценивается горизонтальность основания.
2. Для кладки первого ряда применяется шнур и уровень. Он должен быть максимально ровным, без зазоров. В случае необходимости, изготавливается доборный блок, чтобы кладка была плотной. При этом поверхность пропила обрабатывают рубанком. Торцы блоков также тщательно промазываются клеем.
3. Вторую линию начинают с угла стены. Поверхность тщательно очищается от пыли и грязи, выравнивается. Перепадов между отдельными блоками быть не должно! Для выравнивания рядов используется деревянная рейка. Излишки клея убираются сразу.

Особенности укладки блоков

Кладка второго и последующего рядов осуществляется со смещением блоков относительно элементов предыдущего ряда минимум на 8 сантиметров.

С блоков удаляется пленка по мере использования. Предварительно это делать не стоит, чтобы они не портились под воздействием атмосферных явлений.

А возведенные элементы стены необходимо защитить, уложив на них пленку.

Скорость проведения работ

В среднем, на возведение основания ходит около 3-4 недель, в зависимости от сложности основания, его глубины, особенностей грунта.

Возведение стен занимает порядка 1-1,5 месяцев, на создание кровли полностью требуется 3-6 недель. Затем можно заниматься отделкой здания.

Монтаж оконных и дверных проемов занимает около недели, а на полную отделку необходимо не менее 10-12 недель. Работы по проведению коммуникаций и электрической сети можно проводить параллельно отделочным мероприятиям.

На строительство одноэтажного дома из газобетонных блоков уйдет, по средним подсчетам 26-30 недель, но это индивидуальный вопрос.

Температурный диапазон

Возведение стен из газобетона в зимний период допускается. Низкие температуры не являются помехой, но для этого потребуется специальный клеящий состав. Поскольку обычный клей для газобетона позволяет производить работы при температуре от -15 до +5 градусов.

Защита от влаги

Влажность действует разрушительно на материал, если они длительно воздействуют на него. Важно соблюдать правила работы при строительстве, чтобы не допустить промерзание стен.

Для этого следует грамотно сделать стеновой «пирог», чтобы паропроницаемость возрастала от внутренней стороны стены к наружной. Это позволит пару свободно выходить, не задерживаясь в слоях стены. Изнутри стены гидроизолируется.t goes here

Проведение отделки и утепления стен

Отделка стен должна производиться с учетом их особенностей. Облицовку фасада производить обязательно!

Использовать для наружной отделки можно декоративную плитку, сайдинг и фигурные рейки. Недопустимо применять для облицовки пеностекло, краску, обычную и полимерную штукатурку, поскольку они не пропускают воздух. При отделке кирпичом, необходимо продумать грамотную систему вентиляции. Внутренняя отделка производится также с помощью паропроницаемых материалов.

Утепление стен не требуется. Этот материал по теплопроводности можно сравнить с деревом. Мостики холода получаются минимальных размеров, если применяется клей. Но и в таких стенах происходят потери тепла. Например, через фундамент, кровлю, оконные проемы.

Поэтому эти элементы требуют грамотной теплоизоляции, даже несмотря на характеристики газобетона.

Особенности создания перекрытий

Перекрытия создаются двумя способами:

• Из газобетонных плит;
• Из бетонных плит.

Применение газобетонных плит предполагает создание армированного пояса из тяжелых материалов. Он обеспечит крепость перекрытий и устойчивость к воздействию ветров, перепадов температур, деформациям во время усадки дома, аварийных ситуаций.

Если расстояние между несущими стенами больше 5 метров, то применяются многопустотные плиты. Предварительно создается распределительный пояс, который представляет собой железобетонную конструкцию или армированную кладочную сетку. Она служит опорой для плит большого размера.

Чем отделывать газобетонные блоки снаружи

Стены из газобетона нуждаются в отделке (внутри и снаружи). В качестве наружной облицовки применяется один из подходящих способов:

Источник: strop-snab.ru

Газобетонные блоки: общие понятия и процесс изготовления. Основные и дополнительные характеристики

В последнее время в современном строительстве стали популярны различные виды ячеистого бетона, которые выпускаются в виде блоков или панелей. При этом видов такой продукции стало настолько много, что довольно часто между мастерами возникают споры по выбору того или иного типа материала. Особенно остро поднимается вопрос о том, что такое газобетонные блоки и где их можно применять, поскольку данная продукция очень сильно отличается от других изделий подобного типа.

Любительское фото строения полностью созданного из данного материала

Процесс изготовления и общие понятия

Для начала необходимо сказать о том, что этот вид материала выпускается довольно, но только в наше время он нашел такое активное применение. Однако в прошлом его производили, используя ГОСТ 21520 89 который отвечал требованиям ячеистых бетонов и предполагал сушку при атмосферном давлении или с применением тэнов.

В современном же строительстве предпочтение отдается изделиям, которые набирают прочность в автоклаве под воздействием водяного пара.

Различные изделия, созданные на основе газобетона

Заблуждение

Некоторые начинающие мастера довольно часто допускают весьма распространенную ошибку, называя данный материал пеноблоком. Это связанно с тем, что он имеет схожую структуру и на первый взгляд одинаковые параметры.

Сравнение структуры двух материалов при рассмотрении разреза блока

Однако необходимо отметить, что это два совершенно разных материала. Даже самые обычные газобетонные блоки н н будут иметь совершенно разные технические характеристики и даже их теплопроводимость в сравнении с пенобетоном абсолютно другая.

Стоит отметить, что все различия на первый взгляд совершенно одинаковых материалов появляются именно при процессе изготовления. Однако отличить что это такое довольно просто. Достаточно погрузить изделие в воду и то, что останется на поверхности будет пенобетоном, а при его разрезании можно увидеть, что пористая структура имеет капсулы разных размеров.

Совет!
Необходимо быть очень внимательным при выборе такого материала, поскольку одним из главных отличий его от других типов ячеистого бетона является прочность.

Сравнительная таблица достоинств и недостатков двух блоков из ячеистого бетона разного типа производства

Изготовление

• Прежде всего, готовят смесь из песка и цемента. Однако сразу стоит сказать о том, что
• блоки из газобетона делают предпочтительно из кварцевого песка и щелочного цемента.

Графическая схема простейшего процесса изготовления газобетона, используемая на некоторых производствах

• Также в состав может добавляться небольшое количество извести, пластификатор и шлак.
• На следующем этапе производят тщательнее перемешивание с постепенным добавлением воды.
• Далее инструкция по изготовлению предполагает добавления вспенивающего реагента. Обычно в качестве него используют алюминиевую пыль. Она вступает в реакцию с другими компонентами и начинает выделять водород, который сохраняется в виде пузырьков.

Автоклав с партией блоков

• Стоит отметить, что именно на этом этапе производится разливка раствора по формам. Они имеют вид больших плит и заполняются только наполовину. Под воздействием газообразующих процессов объем смеси увеличивается практически вдвое и начинает застывать.
• После того как масса застынет ее разрезают на блоки с необходимыми габаритами. Это можно делать даже своими руками, поскольку прочность изделий на данном этапе минимальная. На некоторых производствах данный этап производится уже после термической обработки, но тогда кроят плиту при помощи специального оборудования.

Цельный блок перед его последующей порезкой

• Далее готовую продукцию помещают в автоклав, где она проходит сушку с помощью водяного пара. При этом прочность изделий резко увеличивается.
• Стоит отметить, что окончательную твердость такие блоки наберут только на девяностые сутки после заливки. Поэтому их все это время оставляют на складе.

Совет!
Выбирая подобный материал, стоит попросить у продавца или производителя сертификат качества и соответствия.
В нем должны быть указаны все свойства и характеристики изделий.

Необходимое для производства оборудование стоит довольно дорого, но очень быстро окупается за счет объемов

Характеристики и область применения

Для начала необходимо отметить, что все свойства подобного материала определяются по образцам, взятым на стадии разрезания отливки, на блоки. При этом ГОСТ на газобетон требует, чтобы они проходили термическую обработку вместе с продукцией, которая делалась из той же формы.

Таблица сравнительных характеристик газобетона и пенобетона

Прочность

Стоит отметить, что данный вид материала очень часто относят к легким типам бетона. Это связанно с тем, что он обладает ячеистой структурой и имеет небольшой вес.

Однако по своей прочности он может конкурировать даже с некоторыми марками тяжелого бетона.

Даже обычная пила позволит обрабатывать данный материал прямо на объекте

• Важно отметить, что несущая способность газобетонных блоков практически не ограничивает этажность строений. При этом все другие виды легких составов не могут похвастаться такими качествами и здания из них ограничиваются обычно двумя этажами.
• Даже при такой прочности данный материал очень прост в обработке. Он отлично пилится, сверлится и в него даже можно забивать гвозди. Стоит отметить, что для обработки подойдет инструмент без твердосплавных режущих поверхностей.

Подобные блоки могут выдерживать огромное давление, что очень часто используют проектировщики при создании домов выше двух этажей

• Даже при такой прочности вес конечного изделия остается относительно небольшим, что позволяет облегчить конструкцию и использовать в работе менее прочные основания.
• Среди недостатков данной продукции отмечается высокая цена. Однако совокупность всех его достоинств вполне оправдывает такие расходы.

Совет!
При возведении домов из газобетона нужно использовать проекты, которые разрабатывались именно под этот материал.
Так можно избежать перерасхода и учесть все его особенности.

При создании домов из этого материала можно использовать даже специальные перемычки и друге элементы монтажа из него же

Дополнительные характеристики

Учитывая то, что газобетон создается путем химической реакции, в его структуре могут присутствовать пузырьки воздуха соединенные между собой. Поэтому изделия из него могут пропускать воздух и даже влагу. Учитывая это конечное строение, будет нуждаться в дополнительной гидроизоляции.

Отличные показатели теплопроводимости

Стоит отметить, что принято считать, что структура пор у газобетона закрытая. Однако именно его показатели по водопоглощению и пропусканию воздуха выше.

Также этот материал нельзя назвать абсолютным утеплителем. Он отлично удерживает температуру внутри, и его показатели можно назвать одними из самых высоких. Но в регионах страны с холодным климатом стоит устанавливать дополнительную защиту.

Некоторые виды таких изделий имеют удобную конструкцию, которая значительно облегчает процесс монтажа

Одним из преимуществ этой продукции является звукоизоляция газобетонных блоков. Благодаря своей структуре они отлично гасят всевозможные колебания, что довольно часто является главной причиной выбора такого материала для возведения определенных строений.

Отдельное внимание стоит уделить тому, что при изготовлении блоков не используется щебень. Поэтому уровень естественной радиации по сравнению с обычным батоном значительно ниже.

Совет!
Приобретая данную продукцию, стоит попросить у продавца сертификат о соответствии экологическим нормам.
Дело в том, что некоторые недобросовестные производители используют при создании такого материала вредные вещества, хотя и в минимальном количестве.
Поэтому лучше быть уверенным в приобретаемом товаре.

Готовый фундамент из газобетонных блоков

Область применения

Стандартное применение газобетонных блоков заключается в возведении стен.

При этом используется стандартная кладка, как при работе с камнем.

Здание изготовление из газобетонных блоков

• Также блоки из этого материала могут применяться для усиления конструкции. Обычно проектировщики используют их для изготовления углов зданий, где в качестве основного элемента в кладке выступает пенобетон или другие ячеистые изделия.
• В последнее время стали пользоваться популярностью фундаменты, собранные из блоков данного вида. Они отлично переносят различные нагрузки и при правильной гидроизоляции имеют огромный срок эксплуатации.

Некоторые виды подобной продукции позволяют производить армирование по месту, что дает возможность создавать усиления и пояса, минуя этап возведения опалубки

• Особо стоит отметить другие изделия из такого бетона, которые часто применяют в строительстве. К ним можно отнести перемычки, плиты перекрытия и некоторые сегменты конструкции. Фактически при необходимости можно самостоятельно изготовить нужную деталь из цельного большого блока.
• Учитывая, что способ изготовления конечного изделия требует соответствующей обработки, то для заливки на строительном участке его не используют.

Совет!
В последнее время стали появляться различные дополнительные изделия из этого материала, которые можно использовать в строительстве.
Однако прежде чем приобретать их нужно ознакомиться с характеристиками конкретного вида и их соответствием с проектом.

Используя правильный подход при монтаже, из таких блоков может получиться строение, имеющее неплохой внешний вид даже без отделки

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительные сведения о данном виде строительного материала. При этом делая вывод на основании статьи, которая приведена выше, стоит отметить, что этот тип бетона стал пользоваться большой популярностью благодаря своим положительным качествам и отменным показателям.

Однако подобные утверждения верны только в тех случаях, когда изготавливаются газобетонные блоки по ГОСТ. Другие виды подобных изделий могут иметь целый ряд различных изъянов и недостатков.

Источник: masterabetona.ru

Технология применения газобетона (инструкция)

1. На время строительства и хранения рекомендуется размещать поддоны на ровной проветриваемой площадке. Штабелировать не более 2 поддонов по высоте. В ненарушенной заводской упаковке, либо накрыть сверху от излишнего намокания.

2. Во избежание механических повреждений, выгрузку и подъем поддонов необходимо осуществлять с использованием мягких строп или специальной траверсы. При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.

При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.

3. Оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитная фундаментная армированная плита. Толщина плиты определяется проектом. Армируется в две сетки из композитной арматуры d=10 мм, шаг 200х200 мм. Если применяется стальная арматура, то диаметр ø 14 мм. Плита утепляется снизу и сбоку.

4. Фундаментная плита обязательно утепляется с торца Пеноплэксом (минимум 2 слоя по 50 мм). В случае устройства «теплого пола» в плите, добавляется утепление Пеноплэксом под плитой (минимум 2 слоя по 50 мм).

5. Другой вариант утепления: теплый контур (Пеноплэкс, минимум 2 слоя по 50 мм) замыкается поверх фундаментной плиты, поверх утеплителя выполняется стяжка «теплого пола».

6. Ленточный монолитный армированный фундамент является наиболее распространенным. Глубина заложения, количество стержней арматуры и ее сечение определяют проектом. Рекомендуется применять стальную арматуру.

7. При устройстве «полов-по-грунту» необходимо замкнуть теплый контур (Пеноплэкс, минимум 2 слоя по 50 мм) под стяжкой «теплого пола»

8. При устройстве деревянных полов необходимо обеспечить пароизоляцию деревянных конструкций и утеплителя. Утепление полов рекомендуется выполнять минералловатными плитами. Подшивку пола снизу рекомендуется выполнять фибролитовыми плитами.

9. Вокруг жилого дома рекомендуется устраивать теплую отмостку. Для этого применяется Пеноплэкс 50 мм.

10. Для приготовления клея в ведро с отмеренным количеством воды, при постоянном перемешивании дрелью, с миксером (см. инструменты), постепенно добавляется клей Krasland ГАЗОБЕТОН-1. В ходе работы сухую смесь периодически перемешивают для поддержания однородной консистенции раствора.

11. От выполнения кладки первого ряда блоков зависит качество всего дома. Между фундаментом и кладкой необходимо выполнить гидроизоляцию по внешней отметке фундамента. Первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора Krasland МАСТЕР

12. К кладке следующего ряда блоков можно приступать после схватывания раствора предыдущего ряда (т.е. через 1-2 часа). Кладка начинается с угла перевязкой блоков, смещение рядов должно быть не менее 10-20 см.

13. Установка каждого блока контролируется по уровню и шнуру-причалке. Для точного позиционирования блоков в кладке используется резиновая киянка (см. инструменты)

14. На торцевые стороны блока (тычок) наносить клей с помощью кельмы (см. инструменты), равномерно распределяя его по всей плоскости, при этом захваты клеем заполнять не обязательно.

15. При использовании блока с системой паз-гребень тычок промазывается по 5 см слева и справа от паз-гребня. Паз-гребень и захват для рук клеем не промазываются.

16. В случае если длина участка стены не кратна величине целого блока, необходимо устанавливать доборный блок, изготовленный по месту путем обрезки целого блока. Доборный блок рекомендуется изготавливать длинной не менее 200 мм и устанавливать между двух целых блоков.

17. Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ножевки (см. инструменты). Для обеспечения точности резки блоков и соблюдения прямых углов применяется угольник (см. инструменты)

18. Приготовление клея при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора ( см. инструменты), подбираемых в зависимости от ширины блоков, наносится на поверхность 2-3 блоков, не оставляя свободных зон.

19. После завершения очередного ряда блоков поверхность выравнивается с помощью рубанка для газобетона (см. инструбенты). Перепады между соседними блоками не допускаются.

20. Первый и каждый 3-й ряд кладки необходимо армировать (для сейсмичных районов каждый 2-й ряд). В штробу, предварительно подготовленную ручным штроборезом (см. инструменты) и обеспылену. С помощью щетки-смётки (см. инструменты), заполнить клеевым раствором и уложить арматуру. Клей должен полностью покрывать арматуру. Излишки клея удаляются.

21. Вместо стержневой арматуры для армирования кладкидопускается применение композитной армирующей сетки, с тем же шагом по высоте, что и для стержневой арматуры. На углах и пересечениях стен, а также при стыковке сетка укладывается с перехлестом.

22. На углах и пересечениях стен армирование выполнять неприрывно с загибом по форме стены. Для армирования использовать стальную или композитную арматуру периодического профиля. Стальная d=8мм, композитная d=6мм. При стыке арматуры увязывается хомутами или вязальной проволокой.

23. Внутренние несущие стены и перегородки монтируются с перевязкой с несущими стенами для большей прочности конструкций. Армирование внутренних стен и перегородок связывается с наружными стенами.

24. В случае, если перегородки выполняются после монтажа несущих стен, необходимо укладывать мелкопористую битумную полимерную ленту. Для улучшения звукоизоляции в месте примыкания к боковой стене также уложить уплотняющую ленту из мелкопористого материала.

25. Внутренние стены армировать так же, как наружные стены. Для армирования стен толщиной 180 мм или менее использовать один стержень d 8 мм. Для стен толщиной более 180 мм использовать два стержня или композитную армирующую сетку.

26. Каждый второй ряд перегородки и наружные стены связать оцинкованной стальной перфорированной лентой, ранее установленной в несущей стене. Внутренние и наружные несущие стены перевязывать кладкой или с применением Т-образных анкеров.

27. Перемычки из U-образных газобетонных блоков

28. Для перекрытия оконных и дверных проемов из U-образных блоков формируются перемычки нужной длины с учетом ширины проема. Для этого над оконным или дверным проемом устанавливается опалубка из деревянного бруса или металлических профилей.

29. На торцевую сторону U-образных блоков наносится клей для газобетона

30. В выемку U-образных блоков укладывается арматурный каркас. Диаметр арматуры и марка бетона для заполнения подбирается по расчету в зависимости от воспринимаемой нагрузки.

31. U-образный блок заполняется тяжелым бетоном.

32. Общая схема срорной перемычки из U-образных блоков

33. На участке опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (см. инструменты). Опирание перемычки должно оставлять не менее 200 мм (для сейсмических раойнов смотреть слайд №55)

34. Для точного выреза оконного проема необходимо использовать направляющую рейку, выставленую и закрепленную по краю проема.

35. Оконные и дверные проемы сложной формы легко вырезаются ножовкой по газобетону (см. инструменты)

36. Для формирования необходимого наклона кладки использовать ножовку и рубонок для газобетона (см. инструменты). Поверх стены устраивается антисейсмический (армированный) пояс с применением U-образных блоков.

37. Верхний ряд блоков под перекрытием выкладывается из U-образных блоков. По всему периметру в U-образных блоках монтируется арматурный каркас. Затем выемка U-образных блоков заливается тяжелым бетоном (по принципу монтажа перемычек)

38. При устройстве перекрытия из железобетонных пустотных плит, плиты укладываются на сейсмический (армированный) монолитный пояс выплненный из U-блоков, с последующейобвязкой и замоноличиванием плит в единый диск жесткости

39. Насыпной утеплитель из автоклавного газобетона применяется как уклонообразующая теплоизоляционная засыпка плоских кровлей. Толщина слоя определяется проектом.

40. Насыпной утеплитель из автоклавного газобетона применяется как теплоизоляционная засыпка чердачных перекрытий. Толщина слоя определяется проектом.

41. Насыпной утеплитель из автоклавного газобетона применяется как пожаробезопасная теплоизоляционная засыпка печных проходов через деревянные перекрытия. Толщина слоя определяется проектом.

42. Насыпной утеплитель из автоклавного газобетона отлично подходит для устройства теплоизолирующих засыпных конструкций (завалинка). Толщина слоя определяется проектом.

43. Насыпной утеплитель из автоклавного газобетона применяется как дринажный материал для водоотвода с придомовой территории. Толщина слоя определяется проектом.

44. при устройстве деревянных перекрытий, балки перекрытий должны опираться на антисейсмический (армированный) монолитный пояс из U-образных блоков.

45. При устройстве монолитного железобетонного перекрытия антисейсмический (армированный) пояс не выполняется. Шпильки для крепления мауэрлата выпускаются с шагом 1000 мм, либо мауэрлат закрепляется анкерами.

46. В зданиях до 2х этажей включительно для площадок с сейсмичностью 7 баллов и в одноэтажных зданиях для площадок с сейсмичностью 8 баллов при расстояниях между стенами не более 6 м в обоих направлениях допускается устройство деревянных перекрытий (покрытий)

47. Длина опирания деревянных балок на стены из штучных материалов и бетона болжна быть не менее 200 мм. Для расспределения нагрузок от балок, опирание производится на армированный железобетонный антисейсмический пояс

48. Опорные части балок должны быть надежно закрепленыв несущих конструкциях здания. Часть балки заводимая в кладку, должна быть гидроизолирована. Торец балкиоставить открытым.

49. Балки перекрытий (покрытий) следует конструктивно связывать с антисейсмическим поясом и устраивать по нимсплошной дощатый диагональный настил.

50. Армирование перегородок армирующей композитной сеткой производится также, как и несущих стен

51. Необходимо армировать первый и каждый второй последующий ряды кладки газобетонных блоков. Для стен толщиной 400 мм необходимо применять не менее двух стержней d 8 мм

52. В районах с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов необходимо устройство вертикальных железобетонных включений в местах пересечения несущих стен, а также в стенах протяженностью более четырех метров с шагом 3-4 метра на всю высоту, предусмотрев заранее арматурные выпуски из фундамента (не менее 4 d 16 мм). Сечение вертикальных железобетонных включений, как правило, принимают не менее 200х200 мм.

53. Следует армировать зоны под оконными проемами. Арматура должна быть заведена на 900 мм в каждую сторону от края проема.

54. В уровне перекрытия необходимо устраивать антисейсмический пояс с армированием не менее 4 d 10 мм по всем несущим стенам. Антисейсмический пояс и вертикальные железобетонные включения связать между собой. В зданиях с монолитными железобетонными перекрытиями антисейсмические пояса в уровне этих перекрытий не устраиваются.

55. На участки опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (см. инструменты). При ширине проема до 1500 мм глубина опирания должна составлять 250 мм, а свыше 1500 мм — не менее 350 мм.

57. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить суперпластичной цементной штукатуркой с фиброволокнами Krasland ГАЗОБЕТОН-2 (толщина слоя 1-3 см). Рекомендуем применять штукатурную сетку.

59. После высыхания пропитки провести финишное выравнивание цементной шпатлевкой Krasland ФИНИШ

60. Допускается выполнять финишное выравнивание полимерной шпатлевкой Krasland ПОЛИМЕР

62. Поверхность готова для нанесения интерьерной краски или поклейки обоев.

64. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить тонкослойной гидрофобной цементной штукатуркой Krasland ГАЗОбЕТОН-3 с использованием штукатуркной сетки (толщина слоя 0,5 — 1 см)

66. После высыхание приписки провести финишное выравнивание полимерно-цементной влагостойкой фасадной шпатлевкой Krasland ФИНИШ.

68. Окрасить после высыхания гидрофобной силиконо-акриловой краской Krasland F01

70. После высыхания грунтовки нанести на стену заранее заколерованное текстурное покрытие RUGOSO используя хоппер-пистолет, шпатель или кельму. После нанесения сформировать необходимый рельеф.

71. Крепление кронштейнов системы навесного вентилируемого фасада производить с помощью анкеров. После крепления кранштейнов произвести монтаж профиля.

72. Установка панелей на систему навесного вентилируемого фасада

73. Монтаж металлосайдинга на систему навесного вентилируемого фасада

74. Крепление облицовки производится при помощи системы гибких связей. Связи устанавливать с указанным шагом в шахматном порядке. В качестве связей лопускается применение оцинкованной стальной перфоленты. Шаг установки сохраняется.

75. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится анкерным элементом, крепление в кирпичную кладку — утапливанием связи в слой цементно-песчаного раствола.

76. Гибкие связи обеспечивают создание вентирируемого зазора в 30-50 мм между несущей стеной из газобетона и облицовкой из кирпича.

77. Для связи с несущей стены из газобетона и облицовочной кирпичной кладки можно применить кладочную базальтовую сетку. Сетка применяется на стадии кладки.

78. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится анкерным элементом на глубину не менее 80 мм, крепление в кирпичную кладку — утапливанием связи в слой цементно-песчаного раствора.

79. Гибкие связи обеспечивают создание вентирируемого зазора в 30-50 мм между несущей стеной из ггазобетона и облицовкой из кирпича. В кирпичной кладке необходимо устраивать продухи понизу и поверху, для циркуляции воздуха, 75 см2 на 20 м2 кладки.

Как известно энергоэффективность важна не только для стен жилого дома, но и для крыши, перекрытия.

Многие долго и придирчиво выбирая материалы для стен, упускают важность выбора утеплителя для крыши или перекрытия. Между тем, по статистике, более 40% теплопотерь приходится на некачественно утепленные перекрытия и кровли. В результате постоянных утечек тепла на кровлях образуются наледи, снеговая масса утяжеляется и возрастают нагрузки на кровельные конструкции, что опасно обрушением, а расчистка снежных навалов также затруднена по причине оледенения и прилипания к крыше.

Для того чтобы избежать всех вышеперечисленных проблем необходимо качественно утеплять перекрытие. И к утеплителю конечно же применяются следующие требования:

• он должен быть долговечным – не терять свои свойства со временем,
• он должен быть легким – чтобы не создавать значительную нагрузку на перекрытие,
• он должен быть негорючим – т.к. по потолкам нередко прокладываются кабельные трассы,
• он должен быть эффективным – справляться с утеплением минимальным количеством,
• он должен быть экологичным – дом строится «на века!».

Для утепления плоских кровель, и чердачных перекрытий удобнее всего применять насыпной утеплитель из автоклавного газобетона, как долговечный и эффективный утеплитель.

Насыпной утеплитель из газобетона является уникальным тепло- и звукоизоляционным материалом. Он не содержит вредных для человека примесей, не горит, не гниет. Благодаря своей паропроницаемости, способен «дышать», выравнивая влажность в помещении с влажностью окружающей среды, что создает благоприятный микроклимат. Дробленную крошку из ячеистого бетона применяют как утеплитель кровли и пола. Она является прекрасным заменителем керамзита и при этом намного дешевле.

Источник: krasn.bgazobeton.ru