Какие бетонные блоки лучше для строительства дома

Блок – это элемент конструкции, применяемый в строительной индустрии. Может быть изготовлен как на заводах, так и на строительных площадках. Они используются для возведения корпусов зданий, при постройках помещений разного назначения.

Строительные блоки можно подразделять по различным признакам:

• в зависимости от используемого материала при их изготовлении;
• по их конструктивному назначению;
• по конструкции самих блоков.

Блоки, в зависимости от материала изготовления, можно разделить на 2 класса: кирпичи и ячеистый бетон. Блоки, изготовленные из ячеистого бетона, находят большее применение в строительстве. По своим технико-технологическим характеристикам они существенно превосходят блоки из кирпича. Процесс их изготовления намного проще, а долговечность больше.

По назначению строительные блоки, подразделяются на 3 типа: фундаментные, стеновые и теплоизолирующие. В отличие от фундаментных блоков, стеновые блоки имеют рифленую или гладкую поверхность. Их лицевая сторона может быть цветной или неокрашенной. Цвет придается как за счет добавления пигмента в раствор, так и с помощью цветного цемента.

Пробковое покрытие спустя 3 месяца.

Теплоизолирующими называются блоки, изготовленные методом литья. В качестве материала используются плотные и пористые наполнители, в которых уложены специальные вкладыши из теплоизоляционного материала.

В зависимости от конструктивных особенностей, строительные блоки делятся на 2 группы: пустотелые и полнотелые.

Преимущества пустотелых блоков очевидны:

• обладают меньшим весом;
• теплоизоляция выше (низкий коэффициент теплопроводности);
• в них можно скрыть инженерные коммуникации.

Цена на строительные блоки определяется несколькими параметрами: назначением, размерами и конструкцией, видом наполнителя. При планировании расходов на материалы, желательно предусмотреть эти вопросы, но при этом следует помнить, что экономия не должна быть в ущерб качеству.

Фундаментные блоки (ФБС)

Фундаментные блоки – незаменимый материал для сооружения ленточного основания стены в короткие сроки. Они изготавливаются из армированного бетона в форме прямоугольного параллелепипеда. Боковые грани (торцы) обустроены прямоугольными выемками. Предусмотрены для облегчения процесса заливки вертикальных швов при кладке.

Блоки фундаментные изготавливаются на заводах железобетонных конструкций. Залить самостоятельно такие блоки просто нереально. Они достигают в весе 1500 кг, и при этом необходимо использовать технологию вибропрессования для обеспечения нужного качества.

Сортамент фундаментных блоков можно разделить по двум признакам:

• в зависимости от типа арматуры, используемой для конструирования внутренней решетки изделия;
• и по типу раствора, применяемого при его заливке.

Блоки, по первому признаку, классифицируются на изделия с напряженным и ненапряженным каркасом. В первом случае, арматура обработана специальным образом (растянута или закалена), а во втором – не обработана ни механически, ни термически. Но, в обоих случаях, материалом для арматуры является стать марки А1 или А111.

В зависимости от используемого бетона, изготавливаются 3 вида ФБС:

• блоки на основе тяжелого бетона (раствор марки М250, М300, М400);
• блоки с использованием легкого бетона (В100, В150);
• блоки, отлитые из керамзитобетона, армирующим наполнитель – гранулированный керамзит.

Вес, размер и цена изделия ФБС определяются принадлежностью к одному из рассмотренных сортаментов.

Какими достоинствами и недостатками обладают ФБС? Рассмотрим основные плюсы и минусы использования этих изделий в строительстве.

К достоинствам фундаментных блоков, можно отнести следующий перечень характеристик:

• Их несущую способность, сравнимую с аналогичным параметром литых монолитов.
• Они обладают высокой сопротивляемостью к негативному влиянию окружающей среды. Благодаря технологии изготовления, они отличаются тем, что пористость минимальна, а поверхностная твердость – максимальна. В результате этого, плесень практически не сможет проникнуть в структуру блока.
• Крупные габаритные размеры существенно ускоряют процесс монтажа конструкции (ленточного основания). Размеры самого большого блока – 240х60х60 см. Например, для возведения фундамента периметром 30 м и высотой в 2 ряда, понадобится всего лишь 24 блока.

Однако, имеются и существенные недостатки, связанные со следующими параметрами и характеристиками:

• Слишком большой вес этих изделий. Один из маленьких сортаментов, размерами 60х40х40 см, уже весит сотни килограммов. Поэтому, монтажные работы можно проводить только с применением специальной строительной техники, что резко увеличивает финансовые расходы на строительство объекта.
• Герметичность кладки из блоков остается неудовлетворительной. Стена фундамента, особенно вдоль линий швов, пропускают грунтовые воды. Поэтому, придется обустраивать фундамент слоем гидроизоляции.
• Низкая теплостойкость.

Кроме того, процесс строительства основания из блоков в среднем на 30-40 % обходится дороже сооружения литого фундамента.

Габаритные размеры ФБС определяются строительным ГОСТом, согласно которому сортамент представлен 14 типоразмерами. По длине изделия предусмотрены 5 стандартов – 240, 120, 90, 80 и 60 см. Высота определяется 2 позициями – 60 и 30 см, а ширина 4 размерами – 60, 50, 40 и 30 см. Следует учесть и наличие отраслевых стандартов, предусматривающих и другие типоразмеры.

Процесс монтажа сборного фундамента состоит из нескольких технологических операций:

• разметка и рытье котлована, устройство песчаной подушки под фундамент;
• покрытие подушки слоем рубероида, монтаж гидроизоляционной прослойки из специальных блоков (типа ФЛ);
• производство монтажа первого ряда блоков, а затем следующих рядов по правилам кирпичной кладки;
• заливка верхнего слоя армирующим поясом.

В случае необходимости, допускается замена ФЛ блоков, монолитной подошвой. При этом смета строительства немного сокращается, но сроки – увеличиваются.

Стеновые строительные блоки

Рынок в последнее время наполняется большим количеством различных стеновых блоков. Непрофессионалам трудно разобраться в этом многообразии. Не всегда удается выяснить разницу между ними, их положительные и отрицательные стороны. Поэтому, будущим застройщикам, желательно ознакомится с некоторыми сведениями, для того чтобы не попасться на рекламные удочки производителей.

В зависимости от используемого наполнителя, существуют следующие виды стеновых блоков:

• арболитные;
• керамзитобетонные;
• полистиролбетонные;
• шлакобетонные;
• газобетонные;
• газосиликатные;
• пенобетонные.

Рассмотрим основные технические характеристики перечисленных видов стеновых блоков.

Стеновые блоки из ячеистых бетонов (газобетонные, газосиликатные и пенобетонные), относятся к наиболее популярным в наши дни. Их несомненные достоинства: прочность, высокие теплозащитные свойства, легкость обработки. Блоки указанных видов широко используются при строительстве дач, гаражей и малоэтажных жилых помещений. Относительно низкий вес и большие габаритные размеры блока, позволяют быстро возводить строения. Благодаря порам, ячеистые блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

По технологии изготовления различают автоклавный и неавтоклавный способы производства этих блоков. По автоклавному способу производят газобетон и газосиликат. Раствор состоит из наполнителя и газообразователя. Свойства материала определяются регулированием долевого соотношения этих компонентов. Соответственно, получается нужная плотность и теплопроводность.

Затем, готовая смесь помещается в автоклав. В нем, при определенных условиях, происходит ее затвердевание. Преимущества этого способа в том, что ускоряется процесс изготовления, а также повышается прочность материала. Газобетон производится на основе цемента, а газосиликат – с использованием извести и песка.

Пенобетон получают без применения дорогостоящего оборудования. Смесь из цемента и пенообразователя разливают в формы, после чего естественным образом происходит затвердевание. Производить такие блоки несложно даже в домашних условиях. При соблюдении технологии, получаются достаточно прочные блоки с минимальными затратами на их производство. Однако, они уступают немного газобетонным и газосиликатным блокам по прочности.

Керамзитобетон легче силикатного кирпича почти в 2,5 раза. Поэтому, стены из соответствующих блоков, оказывают гораздо меньшее давление на фундамент строения. По размерам они больше кирпича, что позволяет сэкономить кладочный раствор. При этом, прочность и морозостойкость блоков из керамзитобетона лишь ненамного уступают аналогичным качествам кирпича.

Блоки из полистиролбетона относятся к легким видам, и получившим широкое распространение в строительстве частных домов. Плотность материала зависит от концентрации полистирольных гранул. Блоки этого вида используются для конструирования не только внутренних, но и внешних стен.

Технология их изготовления позволяет получать блоки с заданными свойствами (прочностью, морозостойкостью, звукоизоляцией теплопроводностью, огнестойкостью). Они на 20% прочнее блоков из пенобетона. Но есть одно обязательное требование — стены из полистиролбетонных блоков необходимо защитить штукатурным покрытием.

Блоки из шлакобетона — типичные представители строительных материалов, изготовленных из лёгкого бетона. Шлакобетон состоит из нескольких основных компонентов. Роль вяжущего материала исполняют цемент (портландцемент) и известь. В качестве заполнителя используется шлак (топливный).

Вяжущее вещество должно состоять на 2/3 объема из цемента, а оставшийся объем заполнен известью. Если он будет армирован, долю извести можно свести к 10% от всего объема смеси. Известь можно вообще не добавлять. Но при этом, ухудшаются ее пластические свойства, что не позволит перемещать смесь до нужной кондиции. Кроме того, несущая способность изделия напрямую зависит от процесса перемешивания смеси.

Для производства блоков нельзя использовать все виды шлака. Он не должен быть загрязнен какими-либо химическими соединениями, отрицательно влияющими на технические параметры изделия. Наиболее подходящим является шлак, полученный из отходов металлургического производства в доменных печах. Присутствие незначительной доли не сгоревшего угля, придает такому шлаку красноватый оттенок. Затем, в процессе хранения на открытом воздухе, он освобождается от ненужных примесей и становится готовым к получению бетона.

Арболитовые блоки получаются из смеси, состоящей из древесных опилок, цемента, песка и воды. Блоки указанного типа обладают достаточной прочностью. Кроме того, они хорошо поглощают звук, обладая при этом высокой паропроницаемостью. Это позволяет создать внутри помещения из арболитовых блоков хороший микроклимат. По своим свойствам они близки к природной древесине, но при этом не подвержены горению.

Продолжительное время оставался популярным стеновым материалом, в первую очередь, благодаря дешевизне древесных опилок. Но процесс затвердевания указанного состава очень длительный, порой до 1 месяца, а опилки в основном, расходуются для получения других, более востребованных стройматериалов (ДСП, пеллет и другие). Поэтому, производство арболитовых блоков в промышленных стало нерентабельным .

Как видно, из изложенного, не существует универсального строительного материала для возведения стен зданий. Каждый из рассмотренных материалов имеет как свои достоинства, так и недостатки. Поэтому, зная об особенностях, присущих тому или иному материалу, можно выбрать из них наиболее подходящий с учетом цены и качества.

Бетонные блоки в домашних условиях

Бетонные блоки являются очень популярным и востребованным материалом при строительстве дома, подсобного помещения, ограды. Одно из явных преимуществ этого изделия – возможность их изготовления в домашних условиях без использования специального дорогостоящего оборудования. Но необходимо изучить технологию их изготовления, прежде чем, приступить к производству небольшой партии стеновых блоков.

Конструирование опалубки
Блоки можно отливать на твердом грунте или ровной искусственной площадке из досок. Поверхность площадки следует застелить гидроизоляционной пленкой. Габаритные размеры блока выбираются с учетом ширины фундамента строения. Отклонение допускается в пределах 3-5 см в меньшую сторону.

Пустоты в блоках планируются исходя из следующих показателей: толщина дна – не менее 2 см; толщина стенок – в 2 раза больше. Оптимальным считается размер – 20х20х40 см.

Опалубки для формирования блоков сбивают из досок. Для их конструирования нужны доски, шириной, равной высоте блока. Прямоугольные рамы отделяются друг от друга перегородками. Опалубку изнутри обязательно нужно смазать олифой. Так легче вынуть затвердевшие блоки из формы.

Для производства бетонных блоков нужно подготовить смесь из цемента, отсева, песка, извести. Три основных компонента: цемент, песок и отсев должны входить в раствор в соотношении 1:3:5.

Раствор замащивается в металлической бадье. В нее засыпают отсев, песок, известь и цемент. Сначала сухую смесь тщательно перемешивают. Затем подливая воду небольшими порциями, смесь перемешивают до образования пастообразной массы. Отсеки опалубки заполняются раствором наполовину, после чего укладывается армирующая металлическая сетка.

Дом из бетонных блоков

Ячеистый материал завоевал особую популярность в строительстве жилья. В России, доля жилья из этого материала, колеблется от 60 до 90% в зависимости от региона. Каковы преимущества домов из бетонных блоков?

Дома из бетонных блоков обладают следующими достоинствами:

• Долговечностью конструкции, для некоторых видов блока – срок эксплуатации выше 150 лет.
• Простая технология возведения дома.
• По прочности не уступают домам из силикатного кирпича.
• легкостью стен, что значительно упрощает процесс их возведения, а также позволяет снизить нагрузку на фундамент.
• Теплоизоляция бетонных стен в 2-3 раза выше кирпичных. Этому способствует технология укладки с помощью клея вместо цементно-песчаного раствора. При этом шов имеет толщину порядка 3 мм. Благодаря теплоизоляционным свойствам, летом в домах прохладно, а зимой тепло.
• Звукоизоляционные характеристики защищают жильцов от шумовых звуков в 50-79 дБ. Наличие воздуха в ячейках ведет к снижению звукопроводимости пористыми структурами; огнестойкость ячеистых блоков позволяет выдерживать температуру до 700 оС, а предел – 70 мин.
• Блоки из ячеистых материалов легко обрабатываются, без предварительной подготовки можно приступать к их отделке.
• Благодаря этим свойствам, дом легко перепланировать, отделать сайдингом или штукатуркой.

Подводя итоги, можно констатировать, что для строительства домов лучше использовать бетонные блоки. Стеновой блок по своему объему может заменить 6-8 кирпичей стандартного типоразмера. Естественно, что строить дом можно значительно быстрее. На рынке стройматериалов представлен широкий ассортимент изделий, которые отличаются составом наполнителя, техническими свойствами. Вы можете сделать выбор в пользу того или иного материала по доступной цене.

Источник: nerudr.ru

Какие блоки можно использовать для фундамента?

Ленточный тип основания относится к числу наиболее популярных строительных конструкций, широко использующихся как при возведении малоэтажной недвижимости, так и при возведении высотных домов и массивных объектов. Для строительства ленточных фундаментов используют технологию монолитного возведения оснований, а также методику возведения из готовых бетонных блоков.

Преимущества и недостатки

Монолитные бетонные основания имеют высокую механическую прочность, обладая максимальной несущей способностью. При этом технология возведения сборных ленточных фундаментов пользуются не меньшим спросом и популярностью по причине целого ряда достоинств, среди которых:

• широкий выбор материалов – блоков, выполненных из бетонов с различным уровнем плотности;
• богатый ассортимент размеров, позволяющих реализовать конструкции разных габаритов;
• возможность сооружения оснований различной массивности и несущей способности;
• удобство монтажа и простота процесса укладки;
• сокращение расходов за счет снижения трудозатратности;
• уменьшение сроков, необходимых на реализацию этапа фундаментных работ;
• высокое качество материалов, которые изготавливаются и набирают прочность в заводских условиях;
• возможность проведения строительных работ в любое время года, вне зависимости от температурных и погодных условий;
• высокие прочностные и эксплуатационные качества фундаментов в области морозостойкости и водонепроницаемости;
• широкий диапазон допустимых температур;
• устойчивость бетонных блоков и всей конструкции к коррозионным процессам и неподверженность гниению в процессе эксплуатации;
• пожаробезопасность материала;
• доступная стоимость изделий;
• регламентированная отраслевым стандартом точность изготовления;
• простота монтажных работ;
• универсальность типовых модулей;
• высокий срок службы, который варьируется от 60 до 120 лет.

Разновидности фундаментных блоков

Конструктивно различают несколько разновидностей фундаментных блоков, которые широко используются для возведения ленточных оснований. Среди них:

• строительные элементы сплошного сечения;
• моноблоки сплошного сечения с вырезом;
• пустотные изделия, в корпусе которых для облегчения предусмотрены технологические полости.

При этом материал различается по прочностным и эксплуатационным характеристикам, которые формируются на этапе изготовления бетонодеталей за счет свойств применяемых материалов.

Наиболее практичными и универсальными являются сплошные фундаментные блоки ФБС и ФЛ, которые имеют максимальный предел прочности, высокую несущую способность, а также способны обеспечить высокую долговечность оснований, как для малоэтажной недвижимости, так и для массивных зданий и сооружений жилого и промышленного назначения.

В качестве дополнительных строительных элементов в отдельных проектах могут использоваться готовые конструкции блоков ФБВ.

Изготовление блоков ФБС

Блочно-модульная конструкция строительных элементов марки ФБС представлена широким ассортиментом типоразмеров изделий, которые изготавливаются по нормативным требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78. При этом в модельном ряде изделий представлены блоки длиной от 280 мм до 2380 мм с различной высотой и шириной, позволяя комбинировать при конструировании сборных фундаментов различной массивности.

Для изготовления моноблоков находит применение силикатный бетон с уровнем плотности от 1800 до 2400 кг/м3 марочной прочностью на сжатие В 7,5 (М100). Раствор подается в формы при помощи автоматического устройства пневмонасоса или с использованием специальной формовочной машины, после чего состав смеси уплотняется вибратором.

Технология виброуплотнения позволяет сократить и минимизировать число пор и воздушных прослоек в растворе, которые могут оказывать негативное влияние на прочность и набор эксплуатационных рабочих характеристик готового изделия. Вибраторы устанавливаются на шаблонах или представляют собой отдельный узел формовочной машины. После того, как раствор набрал первичную прочность и способен удерживать форму, шаблон подлежат демонтажу в разборном варианте или снятию. Сушка изделий реализуется в специальных камерах выпаривания в течение 24 часов или естественным способом за 28 суток.

Конструкция блоков ФБС и ФЛ

Блочно-модульная конструкция элементов ФБС имеет прямоугольную форму, которая выбрана для упрощения реализации укладки и монтажа. Бетонодетали имеют сплошное сечение, которое позволяет максимально использовать их прочность на сжатие. Ввиду отсутствия усилий на излом и растяжение, моноблоки выполняются без усиления и не имеют встроенной арматурной решетки. Единственным арматурным элементов модуля являются стальные петли марки П2, предназначенная для подъема бетонной детали для ее транспортировки, перемещения и монтажа.

Госстандарт ГОСТ 13579-78 гарантирует точность изготовления моноблоков и регламентирует нормативные величины допустимых отклонений, которые составляют:

• ±13 мм по длине;
• ±8 мм по ширине и высоте.

Модули имеют ровные боковые, верхние и нижние грани, в то время как торцевые части выполнены с наличием специальных технологических пазов, необходимых для совмещения с соседними элементами ряда.

Плиты основания ФЛ отличаются от блоков ФБС большей площадью опирания. Имея форму призмы, изделия реализуются в сплошном сечении с расчетной сейсмической стойкостью до 9 баллов. Производство фундаментных плит реализуется на основе тяжелого бетона с показателем средней плотности 2500 кг/ м3.

Назначение и применение

Фундаментные модули ФЛ предназначены для установки в качестве опоры для блоков ФБС. Имея большую площадь основания, плиты равномерно распределяют нагрузку на грунт. Фундаментные элементы являются частью сборных быстровозводимых конструкций ленточных оснований. Их назначением является распределение нагрузки, создаваемой массой здания на грунт или плиты основания.

Конструкция сборно-модульных фундаментов заслужила высокую популярность благодаря универсальности ее применения. Ее использование является рациональным и экономически эффективным на всех типах грунтов, включая такие поверхности как неустойчивые, глинистые, глубоко промерзающие и пучинистые почвы. При этом глубина заложения фундамента определяется проектными величинами на основании геодезических испытаний. По требованиям СНиП основания закладывают на глубину больше, величины глубины промерзания грунта.

Свойства и характеристики

Фундаментные блоки ФБС и модули ФЛ обладают набором высоких эксплуатационных характеристик, определяющих длительный срок службы сборных оснований, выполненных на их основе. Среди них

• класс морозоустойчивости – от F50 и выше, который определяет минимальное число циклов смены состояния при замерзании и разморозке, которое не приводит к разрушению материала;
• значение водонепроницаемости бетонных изделий – не ниже W2, величина которого отражает предельно допустимое давление воды в килограммах на квадратный сантиметр, не разрушающее бетонный блок;
• значение допустимых температур при эксплуатации. Минимальный порог допустимый для применения изделий марки ФБС и ФЛ составляет -70Сº, максимальный насчитывает +50Сº.

Сфера использования

Бетонные блоки успешно применяются для строительства объектов, расположенных в зоне умеренных и холодных климатических условий. Основным назначением изделий ФБС и ФЛ является строительство оснований зданий и сооружений гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, прочего назначения. Геометрия и размеры модулей позволяют их применять для укладки в различных видах конфигураций при монтаже фундаментов с малой несущей способностью для малоэтажной недвижимости и обустройства массивных оснований. При этом бетонные изделия, выполненные в форме параллелепипеда, задействуются при возведении цокольных этажей, служат материалом для стен подвалов и гаражей, складских помещений, хранилищ, различных видов неотапливаемых помещений. Широкое распространение типовые модули получили в дорожном строительстве, где моноблоки применяются при обустройстве полотна, а также в качестве заграждений.

Особенности монтажа и технология укладки

Процесс выполнения монтажа ленточного основания из фундаментных блоков реализуется бригадой из рабочих с использованием грузоподъемных механизмов и приспособлений. На первом этапе формируется котлован заданной проектом глубины от уровня пола. Дно котлована подготавливается и уплотняется за счет возведения подушки на основе камня и песка. В некоторых случаях при возведении загородных домов на устойчивых грунтах модули ФБС могут укладываться непосредственно на подушку. В остальных ситуациях используется специальная плита ФЛ, в качестве основания для типовых элементов.

При обустройстве ленточного фундамента монтаж блоков осуществляется вряд на строительный раствор толщиной не менее 150 мм. Первым укладывается угловой элемент. При необходимости дробные части конструкции могут изготавливаться из целых блоков. Каждый последующий ряд выкладывается со смещением относительно предыдущего минимум на треть камня.

Стыковочные швы тщательно заделываются раствором. При отсутствии влаги и грунтовых вод, сборная конструкция фундамента может функционировать за счет водонепроницаемости строительных элементов без дополнительной гидроизоляции. Чтобы исключить разрушающее воздействие присутствующей влаги, основание фундамента может покрываться с внешней или внешней и внутренней стороны обмазочными материалами в виде специальных покрытий. При необходимости поверх мастики может наклеиваться рулонная гидроизоляция, позволяющая усилить устойчивость бетонного основания к воздействию влаги.

Как правильно выбрать блоки для фундамента дома

В настоящее время производство фундаментных блоков является одним из рентабельных и прибыльных видов бизнеса. В связи с этим рынок строительных материалов в этом сегменте насыщен продукцией от различных производителей, которая обладает различными эксплуатационными качествами прочностными характеристиками. Чтобы правильно выбрать бетонные моноблоки, необходимо обратить внимание на следующие критерии:

• производством фундаментных плит ФЛ и блоков ФБС занимаются как мелкие, так и крупные производители железобетонных изделий. В связи с этим приоритет имеют проверенные компании бренды, которые, как правило, отличаются высокими возможностями в области производства высококачественного бетона;
• готовые бетонные блоки и плиты должны иметь товарный вид, не имея сколов и трещин, деформаций корпуса;
• для типовых элементов стандарт ГОСТ 13579-78 предписывает допустимые погрешности размеров, которые соблюдаются изготовителем при использовании заданных технологий:
• соблюдение производителем всех технологических приемов сушки с применением камеры выпаривания позволяет получить максимальную прочность изделий при изготовлении блоков в зимнее время. При отсутствии мощностей и возможностей естественный процесс набора прочности при неудовлетворительных температурных условиях и высокой влажности может негативно сказаться на прочности всего фундамента в целом.

Соответствие фундаментных блоков требованиям госстандарта является залогом долговечности продукции и длительного срока службы основания и всей строительной конструкции вашего дома!

Бетонный блок для фундамента — виды и особенности применения изделия

Применять специальные бетонные блоки для фундамента можно в разнообразных климатических зонах. Кроме этого, благодаря характерным размерам, монтаж основы проводится намного быстрее и выгоднее. Фундаментные блоки отличаются по форме, типу использованного бетона, а также технологии изготовления. Поэтому прежде чем решиться использовать этот современный материал для заливки основания, следует изучить его характеристики, достоинства и недостатки, особенности применения.

Какие виды существуют?

Блоки из бетона предназначены для обустройства ленточного либо столбчатого фундамента, цоколя, возведения стен в подвале, помещениях технического предназначения. Для изготовления блочных элементов используется марка бетона М100, М150, М200. Изделия почти всегда имеют форму параллелепипеда, верхняя грань оснащена 1—2 металлическими петлями-поручнями, за которые блочное изделие захватывается и перемещается на требуемое место.

Классификация по разновидностям осуществляется с учетом форм, класса используемого бетона, наличия арматуры, технологии изготовления. На основе этих критериев различают следующие разновидности современных фундаментных блоков:

• ФБС. Монолитный полнотелый блочный элемент, не имеющий полостей и отверстий.
• ФБП. Пустотелый бетонный блок, внутри которого предусмотрены полости.
• ФБВ. Материал с продольными пазами, применяемый для обустройства перемычек, коммуникаций.
• Ф. Железобетонный, укрепленный арматурой.
• ФЛ. Применяется только для ленточного фундамента.
• БФ. Изделия из тяжелых бетонов.

Использование легких бетонов при обустройстве фундаментов любого типа запрещено. Газо-, пено- и гипсобетонные блоки отличаются повышенной пористостью, из-за чего их влагоустойчивость очень низкая. Из легкого бетонного элемента чаще выкладывают межкомнатные стенки.

Плюсы и минусы

Прежде чем начать возводить фундамент из бетонных блоков, следует детально изучить все достоинства и недостатки этого материала. Готовые ЖБИ отличаются следующими преимуществами:

• универсальность;
• устойчивость к воздействию грунтовых вод, резким перепадам температурного режима;
• повышенная морозостойкость;
• соответствие нормативам ГОСТ;
• малые объемы работ с песчано-цементным раствором;
• относительно небольшие затраты ручного труда;
• быстрота и простота в укладке бетонного камня;
• продолжительный срок эксплуатации возведенной конструкции.

Однако есть и недостатки устройства основания из ЖБ панелей. Основными являются такие:

• Необходимость применения при строительстве фундамента специальной техники, так как вес бетонного блока может достигать до 2 т.
• Бетоноблок отличается низкой теплозащитой, а также требует дополнительной гидроизоляции.
• Изделие непригодно для обустройства фундаментов на пучинистых грунтах.

Какие блоки применяют?

В частном строительстве применяются блоки ФСБ размером 20×20×40 см. Такие небольшие габариты позволяют не привлекать во время строительства специальной техники и провести все работы вручную. Это значительно снижает объем затрат на транспортировку и укладку изделий, благодаря чему удастся сэкономить.

Для домов и конструкций, на которые будут оказываться повышенные нагрузки, рекомендовано использование прямоугольного полнотелого блока. Пустотелые элементы лучше применить в строительстве облегченных построек, таких как гаражи, бани, беседки, летние пристройки. Масса одного изделия колеблется в пределах 350—2000 кг. Другие параметры распространенных видов ЖБИ для обустройства фундамента представлены в таблице:

Производство некоторых ЖБИ предусматривает изготовление отдельных элементов того же типа. Если во время возведения фундамента используются блочные элементы шириной 60 см, то в качестве дополнения применяются фундаментальные блоки ФБС 6—6—6, с помощью которых закрывают образовавшиеся зазоры в кладке. В состав такого изделия входит бетон марки не ниже М100.

Особенности строительства фундамента из легких элементов

Легким ЖБИ считается элемент размером 20×20×40 см. С его помощью возводят фундамент, цокольные этажи и стены. Но прежде чем начать обустройство основания и самой конструкции, необходимо создать чертежи, план, а также сделать расчет сметы. Соорудить блочный элемент можно самостоятельно. Для этого потребуется подготовить материалы — цемент, щебень, кварцевый песок, а также сделать станок, с помощью которого удастся изготовить блок требуемой формы и размера.

Фундамент из блочных элементов 20×20×40 обустраивается по такой технологии:

1. По намеченному периметру будущей конструкции устанавливаются колышки и натягивается бечевка — ориентир размеров основы и коробки.
2. Вырывается траншея глубиной 50—50 см, дно которой засыпается песчано-щебеночной смесью и хорошо утрамбовуется.
3. Яма заливается цементным раствором, сверху на который укладываются блочные элементы.
4. После этого фундамент заливается бетоном. Продолжать строительные работы можно только после полного засыхания основы.

Для строительства фундамента часто используются блочные материалы, изготовленные из прочных и морозоустойчивых ингредиентов. Данная технология универсальна, поэтому блоки под фундамент укладываются и при возведении многоквартирных домов, и при сооружении небольших построек. Из них собирают ленточные и столбчатые конструкции. Главное — правильно выбрать блоки, которые изготавливаются из разных материалов, поэтому и названия у них разные.

Бетонные

В основе этого материала лежит бетон. В зависимости от его марки, от размеров арматуры и частоты ее укладки зависят прочностные характеристики блочного материала. Фундамент из бетонных блоков, это три разновидности блочного материала:

1. ФБП -пустотелые.
2. ФБС — сплошные.
3. ФБВ — сплошные, в которых сделаны вырезы для укладки коммуникационных сетей и заливки перемычек.

Первый тип самый распространенный. Изготавливают его или из тяжелого бетона, или из силикатного. Вторые изготавливают также из тяжелого бетона или из керамзитобетона. Фундамент из керамзитобетонных блоков является уже утепленным. Но есть у него минус — по сравнению с моделями из тяжелого бетона, у них прочностные характеристики ниже, поэтому рекомендуется использовать их под нетяжелые постройки: баня, гараж, сарай.

Они легче всех остальных, дешевле, правда, необходимо отметить неплохой показатель водонепроницаемости. Еще один плюс — это вырезы для заливки перемычек. Последние увеличивают показатель выдерживания давления на изгиб и смещение.

Третий тип — это, по сути, несъемная опалубка. Установка фундаментных блоков этого типа сопровождается дополнительной заливкой бетона в полости с предварительным укладыванием внутрь армирующего каркаса. Каркас собой представляет вертикально установленные штыри, которые обвязываются с горизонтально уложенной арматурой. Последние проходит сквозь все пустоты блоков для фундамента.

Бетонные камни имеют разные размеры и заливаются из разного типа бетонных растворов. В зависимости от габаритов их применяют или под тяжелые строения, или под легкие. На фото ниже показаны соотношения размеров бетонных блоков под фундаменты с их массой и объемом.

Из таблицы хорошо видно, что в марке уже заложены размеры. Это не вся классификация, потому что в таблице не указаны материалы с небольшими размерами. К примеру, ФБС 2-2-4, вес которого составляет 30 кг, что дает возможность проводить монтаж без привлечения тяжелой техники.

Бетонные блоки применяются, когда нужно быстро сложить надежный и прочный фундамент.

Пеноблоки

Фундамент из пеноблоков используется редко. Этот блочный материал изготавливается с применением цемента, песка и пенообразователя.

Последний и создает внутри структуры поры, которые делают камень легким и теплоизоляционным. К сожалению, такая блочная конструкция не выдерживает больших нагрузок, поэтому ее закладывают под легкие постройки, одноэтажные дачи. Можно из них собрать ленточный фундамент или столбчатый.

К тому же пеноблоки — материал гигроскопичный. Он хорошо впитывает влагу, поэтому основное требование к строительству, это хорошо проведенная гидроизоляция. Это касается всех сторон блоков, а также и газо — блоков.

Фундамент из пеноблоков нельзя сооружать на участках с подтоплением, с высоким уровнем грунтовых вод, на болотистых местностях.

Шлакоблоки

Из самого названия становится понятным, что наполнителем здесь выступают шлаки, то есть, твердые отходы от различных производств.

Сами шлакоблоки делятся на сплошные и пустотелые. При этом объем пустот может варьироваться в пределах 28-40%.

И чем меньше пустот, тем прочнее изделие. Но фундамент из шлакоблоков надо сооружать из сплошной модификации, пустотелые не выдержат большого веса здания. При этом необходимо обозначить, что существуют определенные нормы, касающиеся прочности такого фундамента. Закладывать его под дом весом более 100 тонн запрещено.

Технология сооружения

Перед тем как сделать фундамент из блоков, необходимо провести ряд подготовительных работ.

1. Разметка фундамента.
2. Рытье траншей.
3. Выравнивание дна и стенок траншей.
4. Подготовка основания траншей.

Размечать фундамент из пеноблоков или других блочных материалов, можно при помощи бечевки и колышек. Все размеры конструкции берутся из проекта здания. Здесь важно точно соблюсти все размерные показатели: длина, ширина траншей, их глубина. Особое внимание уделяется ровности стенок, если фундамент будет собираться на глубине.

Большие искривления недопустимы, это может усложнить опускание блочного материала в траншею. А ведь, к примеру, для больших фундаментных конструкций потребуется наличие подъемных механизмов.

Подготовка траншеи — это засыпка основания слоем крупнозернистого песка или щебнем, толщиною 10 — 20 см с трамбовкой и поливанием водой. Следующий слой — гидроизоляция: битум, рубероид, стеклоизол, гидроизоляционные пленки. Вариантов много, один из них – слой бетонной стяжки толщиною 7 см.

Если в качество основы для дома используются бетонные блоки ФЛ, а это подошва под основную конструкцию, то их после установки обрабатывают битумной мастикой или обычным горячим битумом. После чего на подготовленное основание укладывается арматурная сетка, и вся поверхность заливается бетонным раствором.

Перед тем как класть блоки на фундамент, необходимо дождаться, чтобы подошва с бетонной стяжкой хорошо просохла. Теперь можно расставлять бетонные камни.

1. Первый ряд устанавливается сначала по углам конструкции, а затем заполняются промежуточные участки.
2. Швы заполняются раствором: и вертикальные, и горизонтальные.
3. Второй ряд на первый укладываются со смещением в половину элемента. То есть, должна получить кладка в шахматном порядке. Вся кладка и первого, и второго ряда, а также последующих выставляется в горизонтальной плоскости.
4. Когда все железобетонные блоки для фундамента установлены, поверх них заливается армирующий пояс. Для чего надо предварительно собрать опалубку и уложить в нее армирующий каркас из металлической арматуры.

Через 8 — 10 дней снимается опалубка и производится полная гидроизоляция фундамента из фундаментных блоков. В данном случае используют рулонную или обмазочную изоляцию. И последний этап – засыпка, для чего лучше использовать песок, перемешанный с грунтом. Засыпку обязательно трамбуют.

Рекомендации по сборке ФБС.

1. Если длина всех укладываемых блоков не равна длине стены, то нужно предварительно до начала сооружения изготовить доборные элементы, которые носят название пломбы. Это те же бетонные изделия только меньшей длины.
2. Для прокладки коммуникационных сетей нужно оставить проемы. В них при сборке фундамента укладываются трубы, которые сверху заливаются бетонным раствором.
3. В местах, где стыкуются внешние и внутренние стены, проводится перевязка блочных элементов.
4. После окончания сборки все блоки проверяются уровнем и отвесом. Если какой — то выпирает, то его надо поправить ломом. Если несоответствие большое, то лучше разобрать участок и поставить элемент точно по месту.

Керамзито и шлакоблоки

Как и в случае с конструкцией из ФБС, керамзитобетонные блоки и шлакоблоки укладываются на подготовленное основание, которое обязательно сверху заливается армирующим поясом. Через 28 дней можно начинать раскладку фундаментных блоков.

Так как основные размеры камней — это 190 х 390 х 188 мм, то сам блочный материал имеет небольшой вес. То есть, монтаж можно проводить своими руками. Технология укладки зависит от того, в два ряда будут укладываться камни или в один. Если используется первый вариант, так сказать, усиленная конструкция, то первый нижний ряд укладывается вдоль расположения фундамента, второй поперек. При этом лучше блоки первого ряда расположить так, чтобы они относительно друг друга располагались со смещением в половину изделия.

Второй вариант — это обычная кирпичная кладка со смещением в половину. Для скрепления материала используется скрепляющий раствор на основе цемента. Он прокладывается толщиной 1 — 1,5 мм. Как обычно, начинать монтаж надо с углов здания, выводя сразу высоту фундамента для дома. После чего заполняются промежуточные участки.

И последний этап — заливка армирующего пояса поверх уложенных керамзитобетонных блоков.

По точно такой же технологии собирается вид фундамента из газосиликатных блоков. Правда, у них другие размеры: 250 х 625 х 50 мм, но это, никоим образом, не влияет на последовательность сборки и использование побочных материалов. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это клей, которым блочные элементы скрепляются между собой. То есть, первый ряд укладывается на цементный раствор, а последующие на клеевой состав, который так и называется — клей для газоблоков. Фундамент из газобетонных блоков — не самый прочный, конструкция гигроскопичная, поэтому обращайте внимание на усиленную гидроизоляцию.

Именно из всех вышеперечисленных материалов собираются столбчатые фундаменты. В принципе, последовательность проведения операций ни чем не отличается от сооружения ленточной конструкции. Просто вместо траншей выкапываются площадки под укладку блоков для столбчатого фундамента. Здесь важно точно подобрать размеры, потому что чем больше в сечении опора, тем она прочнее.

Сами блоки укладываются крест накрест относительно рядов. К примеру, первый ряд — это два уложенных камня рядом, второй ряд — это также два элемента, уложенные поперек первых. Следующий ряд — это блоки, уложенные поперек камней второго ряда.

Достоинства и недостатки

Говоря о плюсах и минусах, надо обозначить, что фундамент из железобетонных блоков — самый прочный и надежный. Слабее конструкции из газосиликата, керамзита. Но есть в этом деле один очень важный нюанс. Изготовить небольших размеров фундаментные блоки своими руками не проблема.

Можно приобрести разъемные формы, можно арендовать аппарат, на котором блочные изделия отливаются. А далее, наладить производство небольшого количества материала. Это неплохая экономия бюджета.

К тому же строительство фундамента из блоков — процесс не очень сложный. Пошаговая инструкция, описанная выше, это доказывает. Практика показывает, что самое важное перед тем как построить фундамент из блоков — это правильно выбрать сам материал. Конечно, ЖБИ больших размеров требует присутствия на строительной площадке тяжелой подъемной техники.

За ее услуги придется заплатить. Но если возводится многоэтажный дом, то лучше фундамент собирать именно из ФБС.

Фундаментная конструкция для дома из керамзитоблоков — утепленная, газобетонные блоки — легче всех, они легко подгоняются под любые размеры, для чего нужна простая пила. Возводить из них фундамент своими руками за счет малых размеров и небольшого веса проще всего.

Заключение

Виды фундаментных блоков определяют технологию сооружения общей конструкции и степень сложности проводимых строительных операций. ФБС своими руками не установить, к их монтажу предъявляются жесткие требования. Блочные конструкции из небольших по размеру камней в состоянии собрать даже новичок.

Но любой фундамент должен возводиться с учетом требований СНиП. В нем оговаривается, какие блоки под какие фундаменты должны быть использованы. Единственное отметим, что фундамент из блоков своими руками построить можно, в независимости от размеров и тяжести камней. Главное – строго соблюдать нюансы строительной технологии.

Как сделать фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция и советы по выбору материала

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м 3 . От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Класс	Средняя прочность, кгс/см²	Раствор
В3,5	45,8	М50
В7,5	98,2	М100
В12,5	163,7	М150
В15	196,5	М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Хранение и транспортировка материала

Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.

Проектирование дома

С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

• садовый дом;
• объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

Фундамент из бетонных блоков: преимущества, недостатки, виды блоков, особенности строительства

Известны несколько способов возведения фундамента с использованием самого различного материала. Достойное место среди них занимают бетонные блоки.

Высококачественный и прочный материал применяется уже давно и успел завоевать доверие и признание со стороны строителей и владельцев частных построек.

Благодаря своим качествам железобетон не поддаётся воздействию влажной среды, а выдерживаемая нагрузка равняется нескольким этажам.

Посмотрите видео о фундаменте из бетонных блоков

Преимущества и недостатки

Преимущества применения бетонных блоков в качестве основания:

• прочная структура материала;

• высокая степень износостойкости;

• ускоряет процесс постройки;

• отпадает необходимость в опалубке;

• определённые размеры позволяют производить работы с высокой точностью.

Недостатки также следует учесть при строительстве:

• большой вес подразумевает привлечение специальной техники;

• слабым местом являются швы в связи с плохой герметичностью.

Большинство недостатков поддаются корректировке. Так низкую теплозащиту можно исправить выполнением наружного утепления. А гидроизоляция поверхности, сделанная в процессе утепления, повысит герметичность швов. С большим весом не придётся справляться технике и бригаде укладчиков, если приобрести блочные элементы маленьких габаритов.

Важным вопросом в применении блоков считается их качество. При выборе новых изделий обращается внимание на выполнение ТУ при производстве. Гарантировать это может крупное предприятие, дорожащее своей репутацией. Мелкие кооператоры могут менять состав бетона и условия процесса, что негативно скажется на прочности и износостойкости.

А вот бывшие в употреблении блоки приобретать нужно со специалистом, который сможет визуально определить степень износа и наличие повреждений. Иногда с виду целые изделия хранят неприятные сюрпризы внутри, которые в ближайшие годы могут себя проявить, ведь никто не знает при каких условиях и с какой нагрузкой эксплуатировались блоки.

Виды блоков

Для возведения фундамента рекомендуется использовать следующие виды бетонных блоков:

• ФБП (пустотелые блоки, имеющие внутренние полости);

• ФБВ (изделия с пазами под коммуникационные линии);

• ФБС (монолитные блоки без отверстий и полостей).

Иногда для лёгких строений применяются блочные подушки ФЛ. Но самыми прочными являются монолитные изделия. Именно они берутся для возведения домов из нескольких этажей.

Каждое железобетонное изделие, выпущенное на заводе, помечается маркировкой, в которой заложена информация о размерах и предельных показателей нагрузки. Беря во внимание эти данные, можно подобрать оптимальный тип блоков, не переплачивая за лишние свойства и качества.

Учитывая популярность блоков в частном строительстве, некоторые производители наладили выпуск блочных элементов с габаритами, не требующими привлечения спецтехники (20х20х40 см). Это снижает дополнительные затраты на транспортировку и укладку, делает строительство более экономным.

В состав бетонных изделий также входит арматура (8-12 мм). Различные добавки придают бетону дополнительную устойчивость к промерзанию, кислой агрессивной среде, подтоплениям. Это даёт возможность выбрать бетон под любые погодные условия и особенности грунта.

При возведении ленточного или столбчатого фундамента нужно учесть нагрузку кровли, стен, общей обстановки на основу. Без проектных работ не обойтись. Чаще используется монолитный блок. А пустотелые изделия применяются в строительстве гаражей, беседок и других облегчённых построек.

Особенности строительства фундамента из бетонных блоков

• Перед строительством обязательно производится исследование структуры грунта, залегания грунтовых вод. При частых потопах и на глинистых почвах выполняются дополнительные мероприятия по защите блоков от разрушения.

• Рытье траншеи или котлована осуществляется по заданным размерам. Глубина должна быть не менее 50-70 см от уровня промерзания почвы.

• Подвод коммуникативных траншей к основанию производится параллельно с устройством дренажной системы.

• Засыпка дна котлована песком и щебеню выполняется с периодическим уплотнением.

• Укладка бетонных блоков ФЛ или БФ создаст необходимую основу под блочные элементы.

• Заливка соединений осуществляется цементным раствором (М300).

• Укладку ФБС или ФБВ блоков производят с последующим смещением рядов для соблюдения кирпичной кладки. В качестве соединителей элементов используются бетонная смесь и металлические штыри.

• Для полного объёма фундамента достаточно от 3 до 5 рядов.

• Гидроизоляция, выполненная с обеих сторон поверхности основания битумной мастикой, придаст швам герметичности и защитит от деформации швов.

Для столбчатого фундамента используются блоки 20х20х40 см. Технология укладки повторяет принцип ленточного типа.

Источник: 795792.ru