Какой пиломатериал нужен для строительства каркасного дома

Один из самых частых вопросов, возникающих при строительстве каркасного дома — из какой именно доски его строить. Понятно, что в любом случае доска будет обрезная, а не «горбыль». Но какую именно обрезную доску взять — естественной влажности, сухую, а может сухую строганную? Собственно все сводится к разнице в цене, к точности размеров и «геометрии» доски.

В этой статье мы постараемся объяснить разницу между разными вариантами доски для строительства каркасного дома, плюсах и минусах.

Каркас из доски естественной влажности — достоинства и недостатки.

Начнем с самого популярного материала — доска естественной влажности (ЕВ). Почему он самый популярный? Потому что самый дешевый материал и для его производства требуются минимальные вложения. Грубо говоря, распилили бревно на доски и пожалуйста — готовый товар. Собственно в дешевизне заключается единственное достоинство доски естественной влажности.

Все остальное — недостатки.

Сырое дерево спилили, быстренько перевезли на пилораму, распилили на доски и эту доску, с которой часто прямо таки течет сок — продали. Влажность доски естественной влажности — от 40% и выше. Так же влажность зависит от сезона.

Как не попасть на деньги при выборе материалов для каркасного дома? Часть 1. Пиломатериал

Причем, вопреки распространенному заблуждению, зимой (так называемый «зимний лес») влажность древесины самая высокая, а самая низкая — в августе. Можете убедиться в этом сами, поискав в сети информацию о влажности древесины по сезонам. Впрочем, сезонные колебания влажности древесины не так велики, поэтому хрен редьки не слаще. Зимний или летний — это все равно «сырой» лес.

Можно ли использовать доску естественной влажности в каркасном доме? Можно, но хорошо понимая, что вы делаете, и понимая возможные последствия. Все последствия будут так или иначе связаны с естественным процессом высыхания сырой доски, потерей ей той самой природной, естественной влажности.

Недостаток № 1 — усушка.

Что будет происходить с доской в процессе высыхания? Во-первых это усушка — влага уходит, древесина «ужимается» изменяя свой размер. Допустим, была доска естественной влажности 50х150мм. После высыхания она станет, например, 46х147мм. Причем это в идеальном случае.

А в реальности, усушка редко происходит равномерно, поэтому какая-то часть доски будет 46х147мм., какая-то 48х143мм., какая-то 43х149мм. Теперь представьте, что это происходит со всеми досками и у всех разная усушка. Причем усушка может быть разной даже у одной и той же доски. На одном конце одна, в середине другая и т.д.

Добавим к этому еще и то, что доска изначально могла быть напилена с большим разбросом размеров — что весьма вероятно, так как оборудование большинства лесопилок оставляет желать лучшего.

В итоге у вас будет достаточно существенный разброс размеров досок — соответственно говорить о какой-то «ровности» каркаса уже сложно. Что может запросто вылезти на отделочных работах. И вам, придется, бороться с этим используя дополнительную обрешетку, выравнивающие прокладки и т.п. — что в свою очередь время и деньги.

Стол для раскройки пиломатериала для строительства каркасного дома. Строй и Живи

Но изменение размеров не самое неприятное. Сильнее всего доска усыхает по ширине и толщине — по длине усушка незначительна. А в каркасном доме, много мест, где две, и более досок стыкуется именно по толщине или ширине. И при высыхании, в этих местах могут образовываться щели до 1см шириной. Причем, чем массивнее доска или брус, тем сильнее усушка и соответственно больше потенциальных щелей.

На рисунке выше показаны самые типичные места появления таких щелей. Например, щель в месте врезки укосины, снизит эффективность работы самой укосины. Щель между сплоченных досок — просто брешь в теплоизоляции.

Фото- щель между двумя сплоченными стойками. Внизу видна еще одна «запененная» щель. Количество пены, ушедшее на ликвидацию щелей — вылилось в круглую сумму.

Щель между обвязкой и стойкой (усыхание верхней и нижней обвязки) возникает не так часто, обычно, наоборот, в стыке стойки и верхней обвязки, но приведет к тому, что стойка будет банально «висеть» на гвоздях и опять же — это брешь в теплоизоляции. А банальное «запенивание» щелей — тоже деньги, пена не бесплатна.

Недостаток № 2 — изменения геометрии.

Вторая сложность. В процессе высыхания, в доске возникают внутренние напряжения, которые часто приводят к изменению геометрических размеров доски. То есть была ровная доска прямоугольной формы, стала выгнутая, перекрученная, перекошенная — самые типичные изменения геометрии это «сабля», «пропеллер», лодочка.

Типичные виды изменения геометрии — коробления доски

Работать с такой доской очень тяжело — обычно доски с потерянной геометрией пилят на более короткие доски. Например, из одного шести метрового «пропеллера» можно сделать две относительно ровные 3-х метровые доски, или три 2-х метровые. Но это в идеальном случае. На практике — далеко не все кривые доски можно распилить на мелкие и часто они просто уходят в брак.

Предсказать изменения геометрии очень сложно, так как оно во многом зависит от условий сушки, технологии напила и изначального качества древесины, из которой сделана доска. Но при сушке в штабеле «естественным» методом на воздухе, есть ощутимая вероятность, что ощутимая часть доски потом уйдет в брак по «геометрии»

Бытует мнение, что уже раскрепленную доску в каркасе, в процессе сушки не крутит. Это не совсем так. Конечно вероятность кручения доски при высыхании в каркасе ниже, но, тем не менее, она возможна. Доказательства приведены ниже на фото. На этой фотографии незашитый каркас стоял около года «на просушке».

На этом фото прекрасно видно как выкрутило стойки в каркасе, + появившиеся щели. Правда, справа — это не щель, а «проектное решение» строителей.

Недостаток № 3 — биологическое поражение.

Влажная древесина — прекрасный питательный материал для микроорганизмов, плесени и различных грибковых. На лесопилках очень высока степень «биозаражения».
То есть очень часто, доска естественной влажности с лесопилки уже приходит зараженная спорами грибка или плесени. И дальнейшее развитие этих микроорганизмов зависит от сочетания влажности и температуры.

Если каркас из сырой доски построили и оставили «сушиться» — вероятность развития плесени и грибка не так высока. Но обычно, если дом строят быстро, то сырой каркас сразу утепляется, зашивается со всех сторон пленками (причем часто с нарушением технологии).

Задайте себе вопрос — как будет сохнуть доска в таких условиях? Правильный ответ — очень плохо. Вентиляции внутри стены нет, влаге выходить некуда, создаются идеальные условия для развития плесени, грибка и гнили. Но вы этого возможно не увидите, так как все будет уже зашито.

Да, можно обработать древесину антисептиками. Но во-первых, эффективность обработки влажной древесины очень невысока, доска сырая и не «впитывает» антисептик. Во-вторых, самый эффективный способ антисептирования — импрегнация, то есть пропитка под давлением, когда состав проникает глубоко в древесину, невозможен в полевых условиях, а обработка кисточкой или другим поверхностным способом, не дает такого сильного эффекта, затрагивая только верхний слой доски.

Вот так может выглядеть каркас из сырой доски, после разборки стены

Ну и наконец — антисептирование стоит денег. Которые опять же прибавляем к стоимости доски.

Подведем итог по доске естественной влажности.

Итак, вы платите недорого за сам материал, но можете получить кривой, щелястый, плесневелый каркас. Причем не факт что вы это увидите. Если дом сделают быстро и «сдадут» то вы не увидите ни плесени, ни щелей. Но щели вы почувствуете по тому, как дом будет терять тепло, а плесневелый каркас — сократит срок службы дома.

Поэтому, на наш взгляд, единственный допустимый вариант строительства каркаса из доски естественной влажности — это поставить каркас и оставить его на 1-2 месяца «на просушку» с хорошей вентиляцией. С дальнейшей борьбой со щелями и возможными нарушениями геометрии. Так же, мы обычно приводим в пример одну историю, прочитанную на форумах.

Заказчица решила строить дом из доски естественной влажности, потому что сухая показалась для нее слишком дорогой. В результате, вначале она потратила порядка 40 000руб. на обработку всего каркаса антисептиками (что уже нивелировало разницу с сухой доской), затем, когда дело дошло до отделки, пришлось ставить еще металлический каркас под гипсокартон, так как монтировать гипсокартон на кривые стены не представлялось возможным.

Как вы думаете, сэкономила она в итоге или нет?

Мы не говорим о том, что категорически нельзя строить из доски естественной влажности. Но при выборе такой доски, надо отдавать себе отчет о возможных последствиях и о том, что изначальная дешевизна может быть с лихвой «перекрыта» исправлением возникших косяков.

Мы ничего не имеем против использования доски естественной влажности в местах, где нет высоких требований к размерам, геометрии доски и есть условия для ее высыхания. Как правило, это различные обрешетки, на которые используется доска до 25мм толщиной. Такая доска достаточно быстро сохнет и не так сильно меняет свои размеры в процессе усушки. А объем доски, идущей на обрешетки, бывает весьма значительный.

Каркас из доски технической сушки.

Второй вариант — доска технической сушки. То есть когда перед продажей, доску специально высушивают в специальной сушильной камере, до так называемой транспортной или равновесной влажности — 16-22%. Равновесной эту влажность называют в основном потому, что она находится в более менее равновесном состоянии с атмосферной влажностью. Сушить больше, до 6-8% (мебельная влажность) нет смысла, так как значительно дольше и соответственно дороже, а есть вероятность, что за время строительства, доска вернется к равновесной влажности, вобрав в себя влагу из атмосферы. Древесина с такой степенью сушки обычно используется только в столярном и мебельном производстве.

Кстати, один из популярных вопросов — зачем использовать сухую доску, если в процессе строительства она все равно намокнет, например под дождем.

Тут надо понимать, что доска естественной влажности — имеет эту влажность в массе. Сухая доска, даже под проливными дождями не «промокнет» насквозь, это не губка. Да, поверхностный слой будет мокрый, но это всего пару миллиметров, которые просохнут за 1-2 дня. Другими словами, сухая доска уже никогда не вернется к естественной влажности, если вы не будете ее специально вымачивать в воде, на протяжении длительного срока.

Доска в промышленной сушильной камере

Достоинства доски технической сушки просты:

1. В процессе сушки, в результате воздействия повышенной температуры, убиваются споры паразитных микроорганизмов. То есть такую доску не надо тотально антисептировать. А сухая доска является плохой пищей для паразитов, они ее не любят — так, что если вы не будете специально «гноить» сухую доску, плесень и грибок ей уже не грозит.
2. Размер и геометрия — то, что будет происходить с доской естественной влажности при высыхании, с сухой доской уже произошло. Что должно было покривиться — покривилось, доска усохла и значительно свои размеры менять уже не будет. Фактически, вы получаете «готовый товар» и в каркасе уже не будет щелей или выкручивания элементов. Но, так как все дефекты понятны на момент покупки, вы можете отобрать только нужную доску, не платя за ненужный брак.

Недостатки доски технической сушки:

1. Цена выше доски естественной влажности процентов на 20-30.
2. Если не заниматься сортировкой доски (отбрасывая брак по геометрии) — то строить из такой доски не очень удобно. В штабеле наверняка будут и сабли и винты и т.п. В идеале, сухую доску надо покупать уже сортированную по «экспортному» ГОСТ 26002-83. Причем, если вы будете искать доску руководствуясь этим ГОСТ-ом имейте ввиду, что это ГОСТ на сортировку, а не на напил или сушку. Продавцы об этом часто умалчивают, и заявляя, что доска «гостовская» дополнительно запрашивают деньги за отбор и сортировку.

Сортированная доска технической сушки — оптимальный вариант для экономного и качественного строительства каркасного дома. Проблема одна — такую доску (именно сортированную), не так просто найти. Но и несортированная, но сухая доска — более подходящий вариант для стройки, чем естественной влажности. Хотя бы потому, что ее «поведение» более прогнозируемо — дальнейшей усушки, и потери геометрии не будет, или же оно будет незначительным.

Тут еще стоит упомянуть вопрос самостоятельной сушки доски естественной влажности в штабеле. Можно ли так делать? Конечно можно.

Но, во-первых, время. Среднее время сушки доски до транспортной влажности в сушильной камере составляет порядка 10-14 дней. При этом температура в камере, может достигать 80°C, плюс много других особенностей в зависимости от типа сушильной камеры, технологии сушки и т.п.

Как вы можете понять, срок естественной сушки будет существенно больше и в зависимости от условий (погода, температура, проветриваемость), может составить несколько месяцев. Не испытывайте иллюзий, что за месяц доска в штабеле высохнет. Скорее только слегка «подвялиться». Причем чем массивнее доска — тем больше времени на сушку. Природу не обманешь.

Второй момент это брак по геометрии. Если при покупке доски технической сушки, вы можете, пусть даже за дополнительную плату, отобрать только хорошую доску, то суша самостоятельно — весь брак останется у вас.

Каркас из сухой строганной доски.

Сухая строганная доска — это тот материал, из которого строят дома во всем цивилизованном мире. Доска уже высушена до необходимой влажности, отсортирована по сортности, геометрически кривые доски пошли, куда-то еще, а оставшиеся прострогали в один размер — досточка к досточке. Разброс размеров у строганной доски по ГОСТ находится в пределах 2мм.

То есть из строганной доски вы получите аккуратный, сухой, ровный каркас, который будет стоять долгие годы, не будет плесневеть, выкручиваться и т.п. Строить из такой доски одно удовольствие. Да и качество строительства на высоте. Вы так же выигрываете на том, что меньше времени тратите на всякие подгонки, выравнивания и прочее. А время — тоже деньги.

Минус у сухой строганной доски один — высокая цена. Зато ее найти проще, чем сортированную нестроганную (последняя, в основном сразу идет на экспорт, минуя отечественный рынок).

Сухая строганная доска — точны размеры и геометрия, оптимальная влажность

Так ли дорого использовать сухую или строганную доску? Строительная математика.

Основная причина, почему не используют сухую или строганную доску — цена. И потом уже, ее наличие.

Но давайте посмотрим на этот вопрос более внимательно. У нас обычно доску продают «кубометрами», соответственно цена идет именно за «куб».

Многие упускают, что в каркасном доме мы оперируем не кубами, как в брусовом или рубленом доме. В каркасном доме мы оперируем количеством досок или погонными метрами.

Допустим, для каркасного дома нам потребуется 220 досок размером 50х150х6000мм. В кубометрах это — 10куб.м. А что, если вместо доски естественной влажности 50х150, нам взять сортированную сухую, не строганную доску, но чуть меньшего размера — 40х150. Для каркасного дома, это вполне достаточно.

Нам потребуется те же 220 досок. Вот только «сороковки» в кубе 27 штук, а не 22, как «пятидесятки», то есть чтобы построить тот же самый дом из того же количества досок, нам надо будет купить уже не 10куб.м., а 8.1куб.м.!

Допустим кубометр доски естественной влажности, стоит 7000руб., а сухой — 10.000руб. Разница почти 30%.

В кубах — 10 кубов сырой доски будут стоить 70.000руб.

А 8.1 куба сухой, но меньшего сечения — будут стоить 81.000 руб. — разница уже не 30%, а 13,5 % или 11тыс.руб. на 10 кубометров.

Если учесть, что на каркасный дом средних размеров, уходит порядка 20-25куб.м. доски, то заменив сырую доску на сухую меньшего сечения, вы переплатите всего 20-25тыс.руб., что конечно не копейки, но в бюджете стройки, очень небольшая сумма. Зато обезопасите себя от многих проблем и сложностей.

Точно так же и со строганной доской.

Строганная доска имеет меньшее сечение, например — 145х45, вместо 150х50, соответственно ее будет больше в кубе, а самих кубов потребуется меньше.

Подведем итог.

Собственно итог очень простой:

1. Строительство из доски естественной влажности — лотерея с непрогнозируемыми последствиями, а ликвидация последствий, часто убивает всю изначальную экономию, с лихвой переплевывая дешевизну доски
2. Хороший вариант для строительства дома — использование сортированной доски технической сушки, меньшего сечения. Но такую доску сложно найти, а цена уже приближается к строганной.
3. Самый лучший и безпроблемный вариант — использование сухой строганной доски.
4. Помните о том, что в каркасном доме мы оперируем количеством досок, а не кубометрами и при равном количестве досок, нам потребуется меньше кубометров строганной доски или сухой, но меньшего сечения.

Какой вариант выберете вы, мы не знаем. Но как минимум, если вы хотели строить из доски естественной влажности, советуем все хорошо взвесить и просчитать.

Наши контакты

Россия, 123290, г. Москва, ул. ЕРМАКОВА РОЩА, д.7А, стр. 3, офис. 304
г. Москва, МКАД-65 км. МТВК «Синдика»

Источник: kabrus.ru

Пиломатериалы для строительства каркасного дома

Каркасные дома относятся к деревянным постройкам, так как силовой каркас и вспомогательные элементы в них собираются из пиломатериалов. Предлагаем вкратце познакомиться с пиломатериалами, которые используются в тех или иных конструкциях каркасного дома. Какие они бывают, из чего делаются, какая у них может быть влажность. Также в статье представлена полезная информация о временном хранении пиломатериалов на строительной площадке.

Пиломатериалы для разных конструкций каркасного дома

Абсолютно все конструкции каркасного дома собираются с использованием пиломатериалов. В таком порядке, в каком это делается, мы и предлагаем с ними знакомиться:

1. Обвязка. Нужна для передачи нагрузки на фундамент. Выполняется из обрезного нестроганого бруса естественной влажности. В стандартной комплектации размер этого пиломатериала составляет 100×150 мм.
2. Половые лаги. Для их обустройства применяется нестроганая доска естественной влажности. Типовый размер 40×150 мм.
3. Силовой каркас стен. Состоит из стоек, перемычек, верхней обвязки и пояса, а также из усиливающих элементов. Делается все это из нестроганой доски естественной влажности. Размер по стандарту — 40×100 мм.
4. Черновой пол. Служит для укладки гидроизоляции, утеплителя и пароизоляции. В его изготовлении используется брусок 40×50 мм и обрезная 20-миллиметровая доска.
5. Потолочные балки. Обустраиваются из нестроганой обрезной доски естественной доски размером 40×150 мм.
6. Стропильная конструкция. Стропильные ноги и усиливающие элементы изготавливаются из все той же нестроганой доски естественной влажности. Сечение доски 40×150 мм.
7. Отделка. Стены, перегородки, фронтоны, поднебесники и карнизы — зашиваются вагонкой хвойных пород.

Хранение пиломатериалов на строительной площадке

Несмотря на то, что каркасные дома относятся к быстровозводимым проектам, строятся они далеко не в мгновенье ока. У бригады опытных мастеров на сборку силового каркаса и вспомогательных конструкций уходит в зависимости от размеров дома от нескольких дней до месяца. Если же строительством занимается самостоятельно будущий владелец, то весь процесс может растянуться на целый сезон.

Именно по этой причине нужно правильно организовать хранение закупленного пиломатериала непосредственно на строительной площадке. Если этого не сделать, просто свалив брус и доску в кучи, то до завершения сборки каркаса “доживет” далеко не весь пиломатериал. Небрежное хранение может безвозвратно испортить довольно недешевую древесину — под воздействием влаги и перепада температур ее крутит, коробит, портится структура, происходит поражение микроорганизмами и так далее.

Правильное хранение пиломатериалов подробно описано в соответствующем ГОСТе. Здесь же представлены элементарные рекомендации, соблюдение которых поможет сохранить брус и доски для строительства каркасного дома в изначальном состоянии. Даже если стройка затянется на месяцы.

Первым делом необходимо правильно выбрать место для складирования купленных пиломатериалов. Оно должно быть как можно ближе к месту строительства дома, чтобы в процессе не тратить много времени и сил на его перемещение. Место под пиломатериал необходимо освободить от растений — травы, сорняка, кустов и так далее.

Площадку для хранения очень желательно выровнять. В упомянутом выше ГОСТе приведено несколько способов, как это сделать. Самый затратный способ — это монолитная плита, которая для частного застройщика не очень выгодный вариант. Намного проще подготовить площадку при помощи шпал, бетонных столбов или, на худой конец, из деревянных поддонов. Задача заключается не только в том, чтобы выровнять площадку, но и в том, чтобы не допустить контакта хранимого пиломатериала с грунтом или растительностью.

На подготовленное основание брус и доски укладываются ряд за рядом через деревянные прокладки. Между соседними пиломатериалами в штабеле нужно оставлять зазоры, чтобы туда свободно проходил воздух.

Сформированные штабели нужно накрыть пленкой. Но ни в коем случае не наглухо. Торцы пиломатериалов должны оставаться открытыми. Если доски или брус укладываются на сравнительно длительный срок, их желательно обработать антисептиком.

Ознакомьтесь с проектами каркасных коттеджей из нашего каталога. Срок строительства — от 30 дней.
Бесплатная доставка домокомплектов до КАД и МКАД. Даем гарантию на работы.

Источник: www.postroeczka.ru

Из какой доски строить каркасный дом?

Выбор доски для каркасного строительства — очень важен, и он в долгосрочной может служить, как надежным каркасом и опорой, так и источником постоянных проблем, таких как плесень, искривление доски при усушке (как следствие возможное нарушение теплоизоляции, появление щелей. Порой именно, цена доски и скорость подготовки пиломатериалов играет решающее значение при принятии решения заказчиком. Но если говорить о каркасном доме, надежной и удобной в проживании постройки, способной сохранят свои качества длительный срок (50 и более лет), то выбор материалов резко сужается. Разберем различные виды доски для каркасника.

Каркасный дом из доски естественной влажности.

Плюсы строительства из пиломатериалов естественной влажности:

1) Быстро. Как правило, при заказе каркасного дома, который соответствует существующим нормативам, приходится ждать подготовки домокомплекта от одного до полутора месяцев. Это связано, в том числе с сушкой доски в камере – на это всегда нужно время. Сырой доски, как правило, хватает в избытке, и время ожидания домокомплекта уменьшается.

2) Я мог бы вписать в плюсы более низкую, чем у сухой доски стоимость, но это будет не соответствовать действительности. Ниже объясню почему.

Минусы использования пиломатериалов естественной влажности:

1) Изменение размеров и геометрии в период усушки. Эта характеристика материалов естественной влажности на самом деле является очень печальной. Именно, если речь идёт о доме из доски естественной влажности «под ключ», т.е. сразу с утеплением и отделкой.

Но сырая доска в конце концов таки высыхает до границ равновесной влажности и процент влажности останавливается на отметке от 18 до 22%. Однако, этот естественный процесс усушки происходит уже внутри «пирога» каркасного строения, и геометрия доски меняется непредсказуемо – невозможно предугадать, где и как вывернет и перекосит.

Итог – неминуемое образование щелей там, где их не было . Практика показывает, что размер щелей в конструкции каркаса после высыхания может достигать 8-10 мм. Эти «мосты холода» я лично наблюдал при разборке одного из каркасных домов, которые люди строили сами для себя: зашитая с двух сторон доска рассохлась, особенно на углах – и зимой жильцы жаловались, что оттуда беспощадно дуло. С помощью герметика и утеплителя проблему удалось решить – но это стоило гражданам весьма круглой суммы, не говоря уже траты тепла, а главное – нервов.

Фото 1. Щель, появившаяся в результате усушки материалов, которая была эмпирически «прочувствована» жильцами во время холодов и фактически обнаружена после разборки стены.

Фото 2. «Йога» сырой доски.

2) Плесень и грибок. Понятно, что если взять сырую доску и зашить с обеих сторон, то обшивочные материалы (даже если снаружи используется паропроницаемая ветрозащита с вентиляционным зазором – подробнее об этом здесь будут препятствовать быстрому удалению влаги. То есть испаряться она будет – но медленнее, чем в открытых условиях. Соответственно, до того как древесина все же высохнет до равновесной влажности естественным образом, она может заплесневеть, стать средой обитания и кормом для грибка и пр. , что неминуемо скажется на несущих свойствах и долговечности. Необходимо знать: чтобы сырая доска просто посинела (грибок синевы – наименее опасный) – достаточно плюсовой температуры, а вот чтобы на ней появился серьёзный грибок – нужны влажные условия и/или заражение еще на производстве (что случается довольно-таки часто).

На фото: каркас после вскрытия обшивки. Похоже на грибок синевы на деревянном каркасе. Сырости, слизи, плесени и многообразия грибков при этом, к счастью, нет (зато утеплитель положен абы как, но это – уже другая история).

3) Необходимость антисептирования древесины. Это – 100%-ый минус сырой доски. Естественно, чтобы нивелировать возможные отрицательные последствия её использования – необходимо применять антисептик. Антисептирование – это весьма затратный процесс. В то же время, согласно, правил СП-2002 года доска камерной сушки (если это не обвязочная доска) не нуждается в антисептировании (естественно, речь идёт о каркасе, а не об обшивочных материалах, которые необходимо красить – Актуальная статья о покраске каркасного дома ). Таким образом, вся экономия стремится к нулю, так как часто антисептирование обходится дороже сушки.

На фото: доска обработанная антисептиком путём окунания на участке .

Резюме. Подводя итог этому краткому экскурсу в мир сырой доски, можно сделать однозначный вывод: её использование может быть оправдано лишь на дешёвых приусадебных строениях либо в случае, если Вы заказали каркасный дом без отделки. Тут вопросов уже меньше так как, во-первых, доска высохнет естественным образом, во-вторых, во время процесса отделки Вы сможете увидеть геометрические изменения и устранить их с помощью утеплителя, уплотнителя, герметика и подкладок.

Каркасный дом из доски камерной сушки

Плюсы:

1) Можно не антисептировать. Всё дело в том, что во время технической сушки, доска подвергается термической обработке, и существующие в ней паразиты с большой долей вероятности погибают. Если же говорить о времени, когда доска уже станет элементом каркасного сооружения – то и здесь опасность минимизирована: ибо все вредоносные микроорганизмы любят сырость. А сырости-то в сухом материале как раз и не наблюдается. Не даром СП 31-105-2002 года избавляет нас с Вами от такого сложного процесса как антисептирование и чётко говорит следующее: «4.3.1 Несущие конструкции (элементы каркаса) домов данной системы изготовляются из пиломатериалов хвойных пород, высушенных и защищенных от увлажнения в процессе хранения.4.3.2 Деревянные элементы конструкций, отметка низа которых в проектном положении ниже планировочной отметки земли или превышает ее менее чем на 250 мм, должны быть изготовлены из пиломатериалов, обработанных антисептиками в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11. Пиломатериалы, применяемые для изготовления других элементов конструкций, не нуждаются в антисептировании, если выполняется требование 4.3.1.»

2) Сохраняет свои размеры. Конечно же, геометрию доска меняет еще в камере – это неизбежно. Однако, как описано выше, в процессе строительства Вы наблюдаете эти изменения и принимаете самые простые меры по их нивелированию. Зато в процессе эксплуатации дома геометрия доски не изменится, и Вы не будете иметь проблем со щелями и, как следствие, с потерями тепла, что называется, на пустом месте. Не даром не только российский, а и мировой опыт обязывает застройщиков строить каркас из доски камерной сушки.

На фото: балки перекрытий из строганой доски камерной сушки

Вывод. Если для Вас важно, по-меньше возвращаться к ремонту вашего каркасного строения. Вы цените в каркасном жилище надежность и долговечность, Вам важно, чтобы оно всегда оставалось теплым и не продувалось, защищало от дождя и снега, то решение о том какую же доску использовать должно быть однозначным – только сухую .

По этой ссылке: Вы можете ознакомиться с нашими проектами качественных каркасных домов из материалов камерной сушки

Источник: taiga-dom.ru