Классификатор дефектов в строительстве гост

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им. Н.Э.Баумана), Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС), Автономной некоммерческой организацией «Головной аттестационный центр сварщиков и специалистов сварочного производства» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1012-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6520−1:2007* «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением» (ISO 6520−1:2007 (E/F) «Welding and allied process — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding)

Вебинар «Дефекты сварных соединений»

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0−2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Международный стандарт ИСО 6520−1 разработан техническим комитетом ИСО/ТК44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК7 «Термины и определения».

Это второе издание стандарта заменяет первое издание (ИСО 6520−1:1998), которое подверглось пересмотру.

Стандарты серии ИСО 6520 включают в себя следующие части, объединенные под общим названием «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах»:

— Часть 1 Сварка плавлением;

— Часть 2 Сварка давлением.

1 Область применения

Эта часть стандарта ИСО 6520 является основной для классификации и описания дефектов сварки.

Для более точной классификации дефектов приводятся пояснения и, при необходимости, эскизы.

Металлургические дефекты не рассматриваются.

Возможна другая система обозначения дефектов согласно стандарту ISO/TS 17845. Приложение Б содержит связь между классификацией дефектов по настоящему стандарту и системой обозначений согласно стандарту ISO/TS 17845.

Примечание — Дополнительно к наименованиям на двух из трех официальных языков ИСО (английском и французском) эта часть стандарта ИСО 6520 содержит также соответствующее наименование на немецком языке.

Расчет прочности и устойчивости горизонтальных и вертикальных сосудов и аппаратов по ГОСТ

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 дефект (imperfect ion): Несплошность в сварном соединении или отклонение от требуемой геометрии.

2.2 недопустимый дефект (defect): Дефект, превышающий норму.

3 Классификация дефектов и пояснения

Основой системы обозначения дефектов, приведенной в таблице 1, является их классификация по 6-ти основным группам:

— 3: твердые включения;

— 4: несплавление и непровар;

— 5: отклонение формы и размера;

— 6: прочие дефекты.

В таблице 1 приведены:

— в столбце 1 — трехзначный порядковый номер для основной группы дефектов и четырехзначный порядковый номер для подгрупп;

— в столбце 2 — наименование дефекта на русском, английском, французском и немецком языках;

— в столбце 3 — определение и/или поясняющий текст;

— в столбце 4 — рисунки, дополняющие определение, при необходимости.

4 Виды трещин

Виды трещин в зависимости от причин их образования как во время, так и после сварки представлены в приложении А. Обозначение буквенное.

Если требуется полное описание трещин, то следует использовать комбинацию цифрового обозначения из таблицы 1 с буквенным обозначением приложения А.

5 Обозначения

Для обозначения дефектов используется следующая форма: Трещина (100) обозначается следующим образом: дефект ИСО 6520−1-100.

Источник: auremo.org

Контроль дефектов бетона

Статья посвящена вопросам контроля, «лечения» и локализации дефектов бетона монолитных конструкций, даются различные рекомендации по выявлению и устранению различных видов дефектов. В статье также приводятся наиболее часто встречающиеся дефекты конструкций.

К настоящему моменту монолитное домостроение занимает все большую долю в области промышленного и гражданского строительства в городах России. Данному факту способствуют такие положительные предпосылки, как скорость, инновации и уникальность проектов, а также свободный выбор конфигурации будущего здания, не зависящий от типовых элементов. С каждым годом совершенствуется технология производства железобетонных конструкций, внедряются новые строительные материалы, разрабатываются индивидуальные проекты. Наряду с этим с каждым годом ужесточаются

требования к выполнению строительно-монтажных работ и проектных решений. Для достижения положительного результата работы на объектах необходимо осуществлять контроль за качеством процесса производства.

Особое внимание необходимо уделять качеству возводимого монолитного железобетонного каркаса здания как основного «скелета» воплощенного в реальность проекта.

В данной статье отведем особое внимание вопросу по контролю, «лечению» и локализации дефектов бетона монолитных конструкций.

Сегодня существует достаточное количество рекомендаций по выявлению и устранению различных видов дефектов. Попытаемся сформулировать основные аспекты по минимизации данных воздействий на конструктив.

Согласно классификатору существует 2 основных вида дефектов:

• значительный — дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность. Такие дефекты подлежат устранению до скрытия их последующими работами;
• критический — дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно либо может повлечь снижение указанных характеристик в ипроцессе эксплуатации. Данные дефекты подлежат безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой начатых работ.

Следует отметить, что наиболее часто встречающимися дефектами конструкций являются:

• участки с оголенной арматурой;
• наплывы;
• трещины;
• полости и пустоты в «теле» бетона, а также в узлах сопряжения конструкций и в зоне холодных швов;
• сколы на поверхности;
• участки с недовибрированным бетоном (см. рис. 1);
• раковины и каверны;
• нарушение толщины защитного слоя бетона;
• инородные включения;
• участки с расслаивающимся и шелушащимся бетоном;
• участки с промороженным бетоном.

Стоит сказать о причинах появления дефектов, так как, предотвратив их, зачастую можно избежать ненужных финансовых затрат и немалой трудоемкости, связанных с ремонтом конструкций. Такой дефект, как наплыв из бетона, является как одним из следствий неправильной установки или недостаточной герме-алчности опалубки, либо ее низкого качества. Полости и пустоты в конструкциях образуются при недостаточном уплотнении бетонной смеси, чрезмерного воздухововлечения и попадания в зону бетонирования инородных предметов (строительного мусора) и ряда других факторов.

Недостаточная толщина защитного слоя зачастую связана с неправильной установкой или смещением опалубки, ее некачественной поверхностью, а также с нарушением или отступлением от проекта при выполнении арматурных и бетонных работ.

Появлению трещин, как правило, сопутствуют неправильный уход или его отсутствие за конструкциями (резкий перепад температур), в иных случаях — нагружение конструкций до достижения бетоном требуемой проектом прочности, ошибки в чертежах, не до конца проработанные решения по проблемам процесса проведения земляных работ и ряд других причин.

В качестве материала для лечения дефектов применяют сухие многокомпонентные смеси из специального безусадочного цемента, фракционированных заполнителей, армирующих волокон и комплекса полимерных добавок (Mapegrout Thixotropic (см. рис. 2), БИРСС, Sika, CONSOLIT BARS 113, ЭМАКО S88 или аналогичные составы (по согласованию с НИИЖБ). Такие смеси при затворении водой позволяют приготовить безусадочную, пластичную, не расслаивающуюся смесь, обеспечивающую следующие основные требования по прочности, адгезии, трещиностойкости, морозостойкости, водонепроницаемости ит.д.

Вышеперечисленные показатели должны быть не ниже проектных значений монолитных железобетонных конструкций.

Также существует явление так называемого «ремонта», целью которого является лишь сокрытие дефектов различными способами: замазывание трещин, полостей несоответствующими ремонтными составами, цементной смесью на неподготовленное основание (без его обеспыливания, обезжиривания, конфигурирования и т.д.). Данный факт ведет к негативным последствиям и значительным финансовым потерям. Существует значительный риск деструкции конструкций и, как следствие, некачественно выполненных последующих отделочных работ. Для устранения данной проблемы в первую очередь рекомендуется создавать специализированные бригады или звенья, прошедшие соответствующее обучение.

Как правило, ремонтные работы начинают осуществлять после тщательного изучения дефектных участков, к которым доставляются необходимый инвентарь, приспособления и средства для безопасного выполнения работ.

Основным и наиболее часто встречающимся дефектом является недовибрированный бетон.

Важно отметить, что в зимний период бетонирования при скоростном монолитном домостроении отремонтированную поверхность необходимо защитить тепловлагоизоляционным материалом, тем самым предохраняя ее от испарения влаги и сохраняя тепло в «теле» ремонтируемого участка, учитывая еще и собственную экзотермию смеси за счет цементного вяжущего (см. рис. 3, 4, 5). В построечных условиях в качестве защитного покрытия может служить соответствующий размер фанерной доски, совмещенный с распространенным материалом «Этафом».

Также считаем нужным отметить, что для соблюдения монолитности стен лифтовой шахты с нижележащим перекрытием необходимо с внутренней стороны перед установкой стеновой опалубки жестко установить деревянный брус. Это позволяет исключить перепад в бетоне между торцом плиты перекрытия и стенами шахты (см. рис. 6).

Эти приемы позволяют сэкономить время, трудовые и материальные затраты при ускоренном темпе строительства и сжатых производственных сроках.

В заключение отметим, что при строительстве объектов любого назначения необходимо осуществлять регулярный контроль за процессом производства и стараться вовремя соблюдать нормативные, технологические и проектные требования.

Источник: vectornk.ru

Классификация дефектов в строительстве

Дефекты зданий и характерные повреждения крупноблочных, панельных, деревянных, каменных и монолитных с железобетонным каркасом

Дефекты зданий и характерные повреждения крупноблочных, панельных, деревянных, каменных и монолитных с железобетонным каркасом

Что такое дефекты зданий?

Как во время строительства, так и в процессе эксплуатации, со временем, сооружения могут обрести повреждения, которые должны быть выявлены. Чтобы гарантировать безопасность, нужно своевременно принимать меры по устранению проблем, ведь:

дефекты зданий – это нарушение целостности конструкций (как несущих, так и ограждающих), которые могут привести к аварийным ситуациям, и, даже, обрушению. Далеко не всегда повреждения видны невооружённым глазом не специалисту, а многие технические несоответствия и вовсе без специальной экспертизы невозможно выявить.

Выявленные дефекты зданий позволяют установить пригодность сооружений для дальнейшей эксплуатации. По результатам экспертизы определяется конкретный перечень мер по устранению несоответствий и ошибок, допущенных в процессе строительства, а также те дефекты, которые приобрело строение после сдачи объекта в эксплуатацию.

Дефекты зданий

Описание дефектов блочных зданий

При визуальном осмотре и производстве контрольных замеров выявляются элементы, требующие ремонта. Самые распространённые дефекты блочных зданий это:

• Выпадение раствора по швам наружных стен.
• Крен стеновой панели.
• Прогиб железобетонных элементов.
• Растрескивание внутренних простенков.
• Разгерметизация межблочных и межпанельных швов.
• Коррозия закладных деталей.
• Трещина над и под оконным проемом.
• Наличие растрескиваний в опоре плиты.
• Зазоры в точках сопряжения панелей.

При выполнении обследования или осмотра в заключении отображается информация о перемычках, прогонах, балконных плитах, лестничных площадках и маршах. Имеющиеся дефекты блочных зданий выявляются экспертной комиссией, которая руководствуется положениями действующих СНиП, ГОСТ, ВСН и СП. По результатам обследования выдаётся заключение в соответствии с СНиП 1.01.01 – 82. В итоговом документе предусматриваются ремонтные работы, такие как заделка трещин, замена отдельных элементов строения, герметизации швов и другие.

Дефекты блочных зданий

Дефекты крупноблочных панельных зданий

При обследовании домов этого типа выявляются следующие дефекты панельных зданий:

1. Наличие растрескивания штукатурки по периметру плит перекрытия, блоков и стеновых панелей.
2. Разгерметизация закладных деталей,в результате выпадения раствора.
3. Незначительное раскрытие сварных элементов и арматуры железобетонной конструкции.
4. Оголение металлических элементов армокаркаса над дверями и окнами
5. Изменение положения крупных блоков и стеновых панелей в пространстве,с отклонением от вертикальной оси.

При выполнении осмотра эксперты указывают на места, где нужно заделать трещины, герметизировать швы, очистить от ржавчины и обработать металлические элементы антикоррозийным составом.

Дефекты панельных зданий

Характерные повреждения и дефекты зданий с железобетонным каркасом

Для проведения экспертизы с целью выявить явные и скрытые дефекты зданий с железобетонным каркасом используются специальные приборы и оборудование, позволяющие производить анализ неразрушающим методом. Работы выполняются согласно ГОСТ 16504-81 «Неразрушающий контроль», а также СНиП 2.03.01-84*»Бетонные и железобетонные конструкции». Эксперты определяют:

1. Марку бетона по прочности на сжатие и соответствие класса бетона заявленному в проекте.
2. Соответствие геометрических размеров конструкций с теми, которые указаны в проектной документации.
3. Наличие трещин (поверхностных и глубоких) и сколов.
4. Состояние наружных покрытий (защитных и декоративных).
5. Нарушение правильности геометрических форм конструктивов.
6. Отслоение бетона от арматуры.
7. Наличие очагов коррозии на бетонных конструкциях и армирующем каркасе.
8. Состояние анкеров в продольной и поперечной арматуре, а также её целостность.

Характерные повреждения и дефекты зданий с железобетонным каркасом

Дефекты монолитных зданий

Дефекты монолитных зданий могут возникнуть из-за недобросовестной работы поставщиков товарного бетона, использованного при строительстве, а также монтажных бригад. Наиболее часто встречающиеся:

• марка и класс прочности не соответствует показателям, заявленным в технической документации;
• неправильный уход за бетонной конструкцией в течение периода набора прочности;
• использование материалов (цемента, щебня, песка), качество которых не позволяют добиться требуемой марки;
• недостаточное вибрирование, что приводит к появлению воздушных пор, и как следствие – отсутствию достаточной прочности монолитной конструкции;
• укладка бетонной смеси с нарушениями (при недопустимых температурах, слишком длительная транспортировка, добавление воды и т.д.).

Нарушение водоцементного соотношения является одной из самых частых причин того, что бетон не набирает прочность. К сожалению, так, иногда, поступают некоторые строители, чтобы сделать бетонную смесь пластичнее. Кроме того, есть ряд дефектов, которые возникают при нарушениях:

• соединения несущих конструкций с заполнением и ограждениями;
• сопряжения элементов каркаса с перегородками или стенами-диафрагмами;
• технологии подбора арматуры и устройства армированного каркаса;
• технологических требований герметизации стыков и закладных деталей;
• дефекты лестничных пролетов, которые должны быть надежно скреплены и опираться на несущие элементы строения.

Дефекты каменных зданий и методы их устранения

Согласно СНиП II-22-81 и ГОСТ 24992-2014 для кирпичных сооружений характерными дефектами являются:

• Повышенное напряжение в конструкции после завершения кладочных работ. Решение – немедленное проведение мер снижающих нагрузку.
• Растрескивание поверхности кирпича или камня. Разрушенный фрагмент подлежит замене.
• Появление трещин по кладочным швам. Образовавшиеся щели торкретируют специальным раствором.
• Масштабное растрескивание с отделением фрагментов здания. Конструкцию стягивают, раскрепляют, элементы заново закладывают, трещины заделывают.
• Вертикальное отклонение стен от оси и их деформации (прогибы). Разрабатываются специальные методы выхода из ситуации.
• Выщелачивание раствора, его выкрашивание, вымывание, выветривание. Недостающий раствор восполняется.
• Избыточное увлажнение кладки. Устанавливаются причины и предоставляются индивидуальные рекомендации.
• Повреждение, отслоение, недостаточное сцепление с кладкой защитного (декоративного) слоя. Штукатурка меняется полностью или в ней заделывают трещины.

Дефекты каменных зданий

Методы ремонта и усиления кладки

Поврежденный фрагмент подлежит демонтажу. Небольшие трещины торкретируются. При этом раствор должен максимально заполнить полость. Если повреждения камня (кирпича) значительные, его нужно заменить полностью. Когда приходится переложить большой участок, важно, чтобы новая кладка была перевязана с той, которая не имеет повреждений.

Характерные повреждения и дефекты деревянных зданий

Все дефекты разделяются на две категории: биологического и механического характера. Биоповреждениями являются:

• разрушение древесины в процессе гниения;
• продольные трещины, появившиеся в результате разбухания от влаги с последующим пересыханием;
• разрушение целостности волокон, в результате жизнедеятельности насекомых и микроорганизмов.

Основным документом, регламентирующим оценку состояния сооружения из дерева, является СП 64.13330.2011 «Деревянные конструкции». Экспертная комиссия, проводящая ревизию деревянного сруба, выявляет:

1. Места разрыва продольно-напряженных бревен в местах с ослабленным сечением.
2. Деформированные элементы с нарушениями правильности геометрической формы.
3. Наличие изломов в бревнах и брусах, подвергаемых нагрузкам на изгиб.
4. Расслоение клеевых швов в клееном брусе, применённом при строительстве.
5. Дефекты соединений (скалы на лобовых врубках, износ шпонок, срезов нагелей).
6. Элементы с ослаблением в поперечном сечении, непредусмотренном проектом.

Брусы и бревна, дефекты которых несут в себе опасность для целостности конструкций дома, подлежат замене. При разгерметизации межбревенных швов щели заделываются. Все необходимые для этого меры, материалы, технологии указываются в экспертном заключении с рекомендациями.

Дефекты деревянных зданий

Дефекты жилого помещения

Согласно ГОСТ 30494-2011 жилые здания и помещения должны соответствовать установленным нормам. Другой нормативный акт, а именно ГОСТ 31937-2011 указывает на порядок проведения экспертной оценки состояния жилых помещений. Руководствуюсь этими документами, эксперты выявляют:

• Трещины в защитном и декоративном покрытии стен.
• Места обрушения штукатурки и дранки с потолка.
• Наличие дефектов стяжки пола.
• Отставшую облицовочную плитку.
• Отслоения краски, штукатурки, побелки.
• Вздутие напольного покрытия.
• Отслоение обоев (отклеивание, вздутие).
• Щели в паркете, его качество и степень износа.

Заключение содержит перечень всех недостатков в отделке комнат. При необходимости рассчитывается смета, в которой указана цена материалов и стоимость ремонтных работ, необходимых для устранения выявленных дефектов жилого помещения.

Дефекты жилого помещения

Скрытые дефекты зданий

Определение этого термина и перечень скрытых дефектов приведён в ГОСТ 15467-79 об управлении качеством. Этот нормативный акт является одним из основных регламентирующих документов при проведении обследования сооружения.

Скрытые дефекты это те, которые не могут быть выявлены при визуальном осмотре, и для которых необходима специальная аттестованная аппаратура. Для выявления скрытых дефектов зданий используются неразрушающие методы контроля, которые позволяют определить, например:

1. Фактическую марку бетона и сопоставить подученные данные с теми, что указаны в проектной документации.
2. Качественный и количественный состав применённых при строительстве материалов.
3. Состояние, количество и марку арматуры в стеновых панелях и перекрытиях.

Последствия возникновения дефектов в зданиях и конструкцих

Одинаково пагубно сказываются на целостности конструкции как дефекты, появившиеся в процессе эксплуатации, так и те, которые являются последствием халатности строителей и проектировщиков. Самую большую опасность несут дефекты оснований фундаментов. Стены играют не меньшую роль. Нарушение целостности данных несущих элементов приводит к деформации каркаса и обрушению.

Будь то явные или скрытые дефекты, они несут в себе опасность различной степени:

1. Группа 1. Существует угроза обрушения, деформации, потери целостности каркаса. Результат – авария.
2. Группа 2. Сооружение остаётся целостным, но несущая способность снижается. Последствия – невозможность применения в целевом назначении.
3. Группа 3. Здание остаётся целым, и его можно эксплуатировать, но его обслуживание требует дополнительных затрат на ремонт.

В последнем случае требуется периодический осмотр и производство мер по ликвидации дефектов, чтобы их масштаб не перерос в следующую, более опасную группу. В зависимости от масштаба повреждений, выявляется степень снижения несущей способности, и определяется возможность восстановления строения:

1. Незначительное (до 5%). Допускается дальнейшая эксплуатация.
2. Слабое (до 15%). Конструкция требует усиления и ремонта.
3. Среднее (до 25%). Потребуется капремонт с усилением.
4. Сильное (до 50%). Капитальный ремонт сопровождается заменой отдельно взятых фрагментов.

Объекты, у которых несущая способность уменьшилась более чем на 50%, подлежат демонтажу, так как дальнейшая безопасная эксплуатация невозможна ввиду риска обрушения.

Последствия возникновения дефектов в зданиях

Дефектовка зданий

При проведении экспертизы для выявления наличия дефектов зданий инспекторы руководствуются действующими регламентами, указанными в ГОСТ, СНиП, СП и ВСН. Процедура выполняется на основании официально подписанного договора, в котором чётко определён объект обследования и тех.задание. Результатом действий инженеров и лаборантов является выдача заключения, в котором указывается:

1. Перечень установленных дефектов.
2. Степень износа конструкций и узлов.
3. Наличие риска обрушения.
4. Методология предотвращения последствий.
5. Материалы, необходимые для ремонта.

Заключение подписывается ответственными лицами и визируется руководителем компании. Выдаваемый документ имеет юридическую силу и может быть представлен в суде в качестве доказательства.

Классификация строительно монтажных работ – это комплекс различных видов деятельности человека, которые направлены на возведение разных типов зданий. Поскольку стройка является сложным и многоэтапным процессом, который имеет множество специфических нюансов, существует очень много разнообразных строительных работ. Их классификацию проводят на базе определенных характеристик, среди которых главными критериями можно назвать используемые материалы и главное назначение конкретной деятельности.

Наиболее популярная классификация строительно монтажных работ включает в себя:

1) общестроительные работы – это очень большая группа, которая состоит из тех основных видов работ, без которых постройка объектов невозможна:

• земляные – подготовка земельного участка для последующего строительства (например, рытье ям, котлованов, траншей, конструирование подвалов и опор для обеспечения подземных коммуникаций, при необходимости также транспортировка грунта)
• свайные – подготовка и обустройство специальных свай, закладка фундамента
• каменные – направлены на создание «костяка» будущего здания (строительство стен, столбов, сводов и т.д., для этого используется камень или кирпич)
• бетонные – работа над компонентами здания с использованием бетона или железобетона
• монтажные – проводятся на конечном этапе постройки объекта (состоят из установки, доставки, проверки и закрепления разнообразных функциональных компонентов, к примеру, электромонтаж, установка сантехники, отопления и т.д.)
• столярные и плотничьи – работы, связанные с деревом (например, брусом)
• кровельные – направлены на постройку крыши (может быть вариант с чердаком или без него), также позволяют придать постройку законченный облик
• фасадные – постройка, укрепление и декорирование фасадов зданий (утепление, создание вентиляции, окрашивание, укладка плитки, создание архитектурно-декоративных компонентов и т.п.)
• отделочные – такие работы всегда проводятся на конечном этапе строительства (сюда входят облицовка стен, покраска и поклейка обоев, а также создание оформления интерьера)

2) транспортные – базируются на доставке разных строительных материалов, необходимого оборудования, вывозе строительного мусора, иногда также на транспортировку строительных бригад

3) специальные – связаны с обустройством некоторых особых функциональных элементов (укладка проводов, обеспечение оборудования санитарно-технического свойства, подготовка покрытий с антикоррозийной защитой)

4) погрузочно-разгрузочные – выделяются из транспортных, но в отличие от них направлены исключительно на перевозку и доставку строительных материалов

5) заготовительные – необходимы для создания и подготовки «базы» для будущей стройки (заготовка требуемых материалов и т.д.)

6) демонтажные – используются для сноса старых зданий и неиспользуемых построек, также могут быть использованы как подготовительный этап для подготовки помещения перед ремонтом или реконструкцией

Строительно-монтажные работы, их структура и классификация

Из строительных процессов (простых, комплексных и их соче­таний) складываются строительно-монтажные работы (СМР), ре­зультатом выполнения которых является строительная продукция.

Строительные работы подразделяются на несколько видов по признаку применяемых материалов или конструктивным элементам,

являющимся результатом этих работ, например, земляные, бе­тонные, кровельные, изоляционные работы и т.д.

Под монтажными работами подразумевается комплекс техно­логических операций по установке в проектное положение и со­единению в одно целое отдельных, изготовленных заранее, эле­ментов строительных конструкций, узлов и деталей, санитарно-технического и другого оборудования. Например, установка ме­таллических, железобетонных или деревянных ферм, балок; мон­таж систем водоснабжения, электрических устройств или узлов технологического оборудования.

Различают общестроительные, специальные и заготовительные работы.

Общестроительные работы включают в себя комплекс работ, в результате которых получается незаконченная строительная про­дукция в виде так называемой коробки здания или сооружения. В состав этих работ входят устройство котлованов, возведение фун­даментов, стен, кровель и т.п.

Специальные работы выполняют после завершения общестрои­тельных работ или параллельно с ними. К ним относятся монтаж систем водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции, электропроводки и т.д., а также монтаж технологического обору­дования в производственных зданиях, котельных и др.

Заготовительные работы предназначены для изготовления стро­ительных изделий и полуфабрикатов (арматуры, сборных деталей и конструкций, бетонной смеси, раствора) или повышения сте­пени их готовности, а также для укрупнения элементов конструк­ций. Эти работы обычно выполняют на специализированных пред­приятиях (заводах железобетонных изделий — ЖБИ, центральных бетоно-растворных узлах — БРУ и др.), но они могут осуществ­ляться и в условиях строительной площадки (приобъектные БРУ, арматурные цехи и др.).

При возведении зданий принято группировать работы по стади­ям, которые называются циклами (рис. 1.2). По окончании подгото­вительного периода строительства осуществляют работы первой ста­дии — подземного цикла. В состав работ этой стадии входят: земля­ные работы (рытье выемок и обратная засыпка фунта с уплотнени­ем); бетонные и железобетонные работы (устройство фундаментов, бетонной подготовки); монтаж строительных конструкций (колонн, панелей стен подвала); гидроизоляционные работы (гидроизоляция пола, стен подвала); устройство вводов коммуникаций и т.д.

На второй стадии (надземный цикл) обычно выполняют мон­таж строительных конструкций, панельных наружных и внутрен­них стен, оконных переплетов и фонарей; бетонные, кровельные (устройство кровли), столярные (навеска ворот, дверей) и сани-тарно-технические работы (установка коробов вентиляционных си­стем).

—-о—
i—^_1J—I	A—1_———— Li
_ L
—————

Рис. 1.2. Основные циклы строительства здания: а — подземный; б — надземный; в — отделочный

На третьей, заключительной, стадии, которую можно назы­вать отделочным циклом, выполняют в основном штукатурные работы, окраску стен, потолков, оконных заполнений, дверей, устройство полов, спецмонтажные работы (внутренние сантехни­ческие и электромонтажные), монтаж технологического обору­дования и др.

Выполнение сантехнических, электромонтажных и других спе­циальных работ согласуется с выполнением общестроительных ра­бот. Например, вводы коммуникаций устраивают в период вы­полнения работ подземного цикла, сантехнические приборы и электрическую арматуру устанавливают в период отделочных ра­бот и т.д.

Все строительные работы должны выполняться в соответствии с требованиями и рекомендациями общегосударственных Строи­тельных норм и правил (СНиГТ). Положения по технологии, орга­низации и охране труда в строительстве содержатся в третьей ча­сти — СНиП 3. В развитие и для конкретизации СНиПа примени­тельно к местным условиям разрабатывается проектно-техноло-гическая документация: проект организации строительства (ПОС) и проект производства работ (ППР).

Строительство зданий, сооружений и их комплексов осуще­ствляется по утвержденной проектно-сметной документации, ко­торую разрабатывает проектная организация на основании вы­данного застройщиком задания на проектирование.

Отступления от проекта должны быть согласованы с проект­ной организацией.

1.4. Индустриализация строительства

Современное строительное производство развивается по прин­ципам индустриализации — внедрения крупного машинного про­изводства, перевода большинства вспомогательных операций в за­водские условия. Развивается контейнерная поставка строитель­ных материалов полной заводской готовности.

Широко применяются монтаж сборных конструкций, агрегат­ная технология монолитного железобетона, «сухая» отделка внут­ренних помещений. От комплексной механизации отдельных ви­дов работ переходят к комплексной механизации возведения объек­та в целом с помощью комплектов эффективных строительных машин, транспортных средств, вспомогательного оборудования к электрифицированного инструмента.

К основным составляющим индустриализации относятся:

механизация и комплексная механизация (в перспективе авто­матизация) основных видов СМР на основе внедрения высоко­эффективных строительных машин и автоматов;

монтаж технологичных сборных конструкций и узлов, т.е. мак­симально стандартизированных и унифицированных изделий, сборка и установка которых в проектное положение осуществля­ется с наименьшими затратами ресурсов и денежных средств;

развитие материально-технической базы строительства в мас­штабах, опережающих рост объемов СМР;

снижение массы отдельных элементов и здания в целом благо­даря более широкому внедрению легких бетонов, металлов повы­шенной прочности, клееных деревянных конструкций, эффек­тивных изоляционных и отделочных материалов;

поточность выполнения строительных процессов.

Индустриализация создает условия для сокращения сроков стро­ительства, повышения эффективности капитальных вложений и производительности труда, снижения сметной стоимости строи­тельства. Однако индустриализация предъявляет к строителям ряд дополнительных требований.

Основные обязанности инженерно-технических работников (ИТР) в условиях индустриализации следующие:

выбор наиболее приемлемой технологии выполнения строи­тельных процессов и рабочих операций на основе применения новой эффективной строительной техники;

организация рабочих мест, полное завершение предшествую­щих работ, рациональное размещение машин и приспособлений, инвентаря и материалов;

планирование режимов труда и последовательности выполне­ния работ, при котором процессы, требующие повышенной точ­ности, выполнялись бы в начале рабочей смены;

формирование бригад и звеньев так, чтобы квалификацион­ный состав бригад и звеньев обеспечивал равномерную загрузку отдельных рабочих в коллективе;

исключение причин явных и скрытых простоев, связанных с неподготовленностью фронта работ, несогласованностью выпол­нения совмещенных процессов, несвоевременной поставкой ма­териалов, а также исключение случаев нарушения трудовой дис­циплины и др.;

обеспечение нормальных взаимоотношений внутри производ­ственного коллектива.

1.5. Качество строительной продукции

Рыночные отношения предъявляют особые требования к каче­ству продукции, поскольку оно является одним из основных фак­торов, влияющих на экономичность и рентабельность закончен­ного строительного объекта и обеспечивающих его надежность и долговечность.

Качество возведенных строителями зданий определяется каче­ством разработки проектно-сметной документации, применяемых материалов и изделий, выполнения строительно-монтажных ра­бот (СМР).

Качество выполнения СМР оценивается: визуально в тех ме­стах, которые доступны для осмотра; с помощью простейших измерительных приборов (рулетка, отвес); с помощью геодезиче­ских инструментов (теодолит, нивелир); непосредственным из­мерением напряжений, возникающих в конструкциях; неразру-шающими методами (акустические методы, просвечивание и др.).

Линейные ИТР (мастера, прорабы) осуществляют текущий контроль постоянно в соответствии с рекомендациями СНиШ. Застройщик и генеральная проектная организация осуществляют систематический контроль через свои органы: технадзор заказчи­ка и авторский надзор генпроектировщика.

Кроме этого, бригадным порядком осуществляется обществен­ный контроль при передаче конструкций в работу. Так, штукату­ры прежде чем приступить к оштукатуриванию каменных стен про­веряют качество работ каменщиков, маляры — качество работ шту­катуров и т. п.

Усиливается контроль за воздействием строительного произ­водства на окружающую среду (выбросы газа и пылевидных ве­ществ в атмосферу; слив в грунт кислот, нефтепродуктов, отхо­дов производства — растворов, красителей, растворителей и т. п,; разрыхление больших земельных площадей, приводящее к эро­зии почвы и др.).

Решения по охране природы разрабатываются в ПОС в соот­ветствии с действующим законодательством, стандартами и до­кументами директивных федеральных, региональных и муници­пальных органов, регламентирующих рациональное использова­ние и охрану природных ресурсов.

ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА РАБОЧИХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

2.1. Нормы и производительность труда

Различные виды СМР выполняются рабочими разных профес­сий и специальностей.

Профессия — это род занятий, требующий специальной подго­товки и определяемый видом и характером выполняемой работы.

Специальность — понятие более «узкое», чем профессия. На­пример, машинист по профессии может иметь специальность ма­шиниста экскаватора, крана, трактора и т.д.

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-стро­ительных работах (ЕТКС) насчитывается 179 профессий и 276 спе­циальностей строительных рабочих.

Уровень профессиональной подготовленности рабочего опре­деляется его квалификацией. Показателем квалификации является разряд, присваиваемый рабочему в соответствии с требованиями, приведенными для каждой профессии и специальности в ЕТКС.

В связи с усложнением выполняемых процессов (работ) уста­новлено шесть квалификационных разрядов. Некоторые специаль­ные виды работ требуют рабочих особо высокой квалификации (вне разряда).

Очередной разряд рабочему присваивает квалификационная ко­миссия на основе требовании ЕТКС к тому, что рабочий должен знать и должен уметь.

Основными источниками пополнения рабочих кадров являют­ся средние школы с производственным обучением, профессио­нальные училища и оргнабор. Профессиональные училища гото­вят 20% квалифицированных рабочих, 80% подготавливают на производстве путем индивидуального, бригадного и курсового обу­чения.

Для успешного выполнения строительных работ рабочие объе­диняются в бригады и звенья. Обычно звено состоит из 2— 5 чело­век, бригада — до 50 — 60 рабочих. В звенья и бригады подбирают рабочих, имеющих разную квалификацию, поскольку любая ра­бота состоит из операций разной степени сложности.

Бригады бывают специализированными (бригада штукатуров или маляров) и комплексными, выполняющими разные виды работ и имеющими в своем составе специализированные звенья. Для лучше­го маневрирования рабочие в комплексных бригадах овладевают смеж­ными специальностями. Для выполнения всего комплекса работ на объекте весьма эффективны комплексные бригады конечной про­дукции, в которых производительность труда, как правило, бывает на 15… 20 % выше, чем в обычных комплексных бригадах.

Производительность труда определяется выработкой^ т. е. коли­чеством продукции, выпущенной в единицу времени, В низовых организациях производительность обычно выражается в натураль­ных показателях: кубических метрах уложенного бетона, квадрат­ных метрах окрашенной поверхности и т. д. Для планирования на уровне трестов, крупных фирм, министерств применяются сто­имостные показатели (тыс. руб.).

Учет производительности труда часто ведут в процентах:

где В — выработка; НЕ — норма выработки, илинормативное количество продукции необходимого качества,

выпустить рабочий или машина за единицу времени при услови­ях, принятых для установления корм времени.

Норма времени — нормативное количество времени, достаточ­ное для изготовления одним рабочим (или машиной) единицы продукции соответствующего качества при принятой передовой организации труда:

При выдаче рабочего задания учитывают трудоемкость работ (Тр), т. е. количество нормативного времени, необходимое для вы­полнения заданного объема работ (V):

Различают нормы времени для рабочих и машин: элементар­ные на одну производственную операцию; укрупненные на про­изводственный процесс, состоящий из нескольких операций; ком­плексные на комплекс производственных процессов.

Пространство, в пределах которого располагается возводимая конструкция, рабочий со своим инструментом или механизмом и необходимый материал, называется рабочим местом.

На рабочем месте должны быть созданы условия, при которых рабочий смог бы достичь максимальной производительности тру­да. Положение рабочего должно быть наилучшим относительно уровня и места, где он выполняет свою работу.

На рабочем месте не должно быть остатков строительных мате­риалов, в зимнее время оно должно быть очищено от снега и наледи, в ночное время — освещено.

Участок, отводимый звену для выполнения сменного задания, называется делянкой, а бригаде — захваткой. Суммарная протя­женность рабочих мест, отводимая звену или бригаде, называется фронтом работ.

Иногда объект строительства делят по вертикали на техноло­гические ярусы. Необходимость такого деления возникает, когда по конструктивным особенностям объекта фронт работ опреде­ляется в процессе их выполнения. Например, при выполнении кирпичной кладки высота яруса составляет 1,1… 1,2 м; после окон­чания работ на первом ярусе устанавливаются подмости и произ­водится работа на втором ярусе.

Источник: dpvolga.ru