В отличие от натурального бруса, который по сути обтесанное до нужной формы бревно, новое поколение строительного бруса завораживает своими возможностями. Новые технологии позволяют уйти от ожидания усадки сруба – клееный, композитный и LVL (ЛВЛ) брус избавлен от основного недостатка натуральной древесины — он практически не дает усадки, трещин. Такой брус не требуют плотницких навыков, поскольку пиломатериал поступает на строительную площадку в виде элементов конструктора с готовыми пазами/шипами, подогнанными конструктивными узлами.
Клееный брус
О клееном брусе не знает только тот, кто не задумывался о строительстве собственного дома, материал входит в плеяду нового поколения, оставаясь при этом промежуточным звеном между натуральным и композитным брусом. Клееный брус, это уже распущенное на ламели бревно, которое вновь «собрали» под прессом и при помощи клея. Ламели укладываются с учетом плотности древесины, направления волокон. Как правило, используется древесина хвойных пород, практикуется и комбинирование пород при изготовлении бруса путем прессования ламелей.
Экологичность материалов для строительства дома. Из чего мы строим дома?
Обработанный антисептиками, прессованный, просушенный и профилированный до нужных для сборки конфигураций, он значительно убыстряет процесс возведения дома. Уже не являясь 100% натуральным изделием из древесины, клееный брус все же остается в ранге древесных пиломатериалов. Пользуются популярностью проекты домов большой площади из клееного бруса, поскольку при его помощи можно избежать соединений, перерубов. Стена без соединений может быть до 14 метров.
Композитный брус строительный
Композиционные материалы не смущают уже никого, но вот композитный сплошной брус еще внушает опасение, возможно, потому что период апробирования он еще не прошел. Нужны десятилетия, чтобы с уверенностью утверждать – дом стоит, дом теплый, дом надежный. Пока рады только строители. Работать с композитным брусом легко, удобно и быстро.
Пиломатериал из нескольких различных по свойствам компонентов уже сложно назвать древесным, хотя в его состав входит измельченная древесина. Однако это монолитный искусственно созданный самостоятельный материал, со своими уникальными свойствами и поведенческим фактором, сильно отличающимся от натурального бруса. Основные свойства композитного бруса:
- Легко обрабатывается,
- водостойкий,
- огнеупорный,
- практически не дает усадки, разбухания,
- не подвержен биоразрушениям.
По сути, это уже имитация деревянного бруса, но гораздо крепче, легче и устойчивее к внешним воздействиям, однако материал остается удобным для применения любого крепежа, включая клеевые, цементные смеси.
Технология изготовления в упрощенном описании выглядит так: сырье из измельченной древесины, бишофита (в качестве связывающего), вспомогательных компонентов, придающих вышеописанные свойства и красителей, замешивается в «тесто». Далее композитная жидкая масса проходит циклы прессования, формовки, сушки. На выходе имеем брус, визуально напоминающий качественный древесный профилированный пиломатериал, с заданным цветом под любое дерево.
По пока не подтвержденным данным, наличие в составе минерала бишофит положительно влияет на здоровье обитателей дома из композитного строительного бруса. Однако точно достоверно другое – фундамент для дома может стать менее затратным, если использовать при строительстве легкие материалы, утеплять дом эковатой. Проекты легких домов, предусматривают как облегченный ленточный фундамент, так и винтовой.
Почему в разделе есть четкое упоминание «строительный»? Поскольку древесно-композитные материалы, это весьма обширная тема, например, ЛАЙТБРУС. Также композитный, но уже конструкционный брус — его функции скорее декоративные, чем строительные.
LVL брус
Производство ЛВЛ бруса трудоемко, что и определяет его стоимость. Композитный брус LVL отличает высокий показатель прочности и возможность изготовления широкого размерного ряда. В самые оригинальные проекты больших домов из бруса закладывают использование этого композитного материала. Длинные балки перекрытий, элементы каркаса дома, стропильная система – везде LVL брус усилит надежность конструкции, позволит обойтись без дополнительных колонн.
Брус имеет многослойную структуру из слоев шпона и клеевого состава. В зависимости от варианта укладки слоев шпона, его сортности, различна и сфера применения – от несущих до ограждающих конструкций.
Древесная основа, это уже не труха, что используется в приготовления сырьевой массы для обычного композитного бруса, а шпон толщиной в 3 мм, полученный из распилов подготовленного бревна. Шпон перед укладкой проходит термическую обработку, нарезается, сортируется. Затем прессуется в слои. После чередования со слоями клея, листы шпона, вновь отправляется под специальный пресс.
Далее монолитный массив, подлежит распилу и профилированию. Длина такого бруса может быть до 24 метров. Толщина, ширина также варьируются в широком диапазоне.
Цена на ЛВЛ брус достаточно высока для бюджетного строительства, но использование отдельных элементов всегда оправдывает себя, когда нужны такие свойства пиломатериала, как: прочность, однородность, влагостойкость, нестандартные размеры. Вполне обоснованно, заказывая проект дома, знать эти качества не совсем распространенного материала, чтобы использовать его в проектных расчетах.
Как видно из описания трех видов бруса, в производстве которых были использованы сложные технологии, композитные материалы уступают натуральным лишь в экологичности, превосходя природные аналоги в технических характеристиках. Такой брус легче, прочнее, удобней в сборке. Он не подвержен биоразрушениям. Не дает трещин, усадки.
Стоимость строительства дома можно значительно уменьшить, если предусмотреть дополнительное утепление эковатой, при уменьшении толщины (а значит и цены) бруса. Натуральный целлюлозный утеплитель отличный теплоизолятор, гармонично «работающий» с любым пиломатериалом на древесной основе. Также он прекрасно формирует микроклимат, поскольку клеевые составляющие композитного бруса затрудняют «дыхание» конструкций дома.
Как правильно утеплить свой дом можно узнать на страницах нашего сайта или у консультанта через раздел Контакты.
Источник: 9999812.ru
Технология облицовки при помощи композитных фасадных панелей + устройство навесного вентилируемого фасада
Облицовку фасада навесными панелями производят не так уж давно. Облицовочный материал стремительно завоевал популярность на строительном рынке.
В последние годы производители представляют все больше вариантов и видов фасадных облицовочных панелей, предназначенных для наружного оформления.
Материал изготовления разнообразен: полвинилхлорид, металл, пластик, дерево, сочетание нескольких материалов (композитные панели).
Фасадные композитные панели
Структура композитных панелей включает в себя совокупность разнородных материалов, различных по эксплуатационным характеристикам, благодаря чему облицовочный материал обладает улучшенными качественными показателями.
За счет совокупности уложенных материалов обеспечивается умеренная жесткость материала и его прочность.
Композитная панель состоит из следующих конструктивных элементов:
- декоративное покрытие с лицевой стороны, часто это поливинилденфторидное вещество или же иное покрытие;
- полиэстеровое бесцветное покрытие;
- лист из алюминия;
- слой волокнистого минерального материала, либо наполнитель другого свойства;
- алюминиевый лист;
- антикоррозийный состав с внутренней стороны.
За счет сочетания различных слоев, материал используется в качестве защитного фасадного покрытия, но при этом имеет достаточно небольшой вес, что наиболее практично использовать при обустройстве вентилируемого фасада.
Достоинства и недостатки панелей
Композитные панели, как и любые другие облицовочные панели и материалы имеют свои характеристики.
К положительным качествам панелей из композитных материалов относятся показатели:
- влагоустойчивость;
- прочность;
- устойчивость к внешним воздействиям;
- пластичность панелей;
- звукоизоляция;
- легкость конструкции;
- неприхотливость в уходе;
- устойчивость к ультрафиолету;
- широкий цветовой ассортимент;
- металл внутри панели не поддается коррозии;
- легкость монтажа;
- долговечность.
Благодаря своим качествам композитные панели могут использоваться как в промышленном строительстве, так и в частом оформлении фасадов.
К недостаткам данного вида облицовочного материала можно отнести высокую стоимость покрытия по сравнению с аналогичными облицовочными материалами.
Недорогие виды композитных панелей в составе могут иметь полимерные, также алюминиевые слои, которые имеют свойство деформироваться при высокой температуре.
Дорогостоящие виды имеют противопожарную защиту, поэтому если выбирать композитные панели, то лучше не экономить.
Технические характеристики
Многослойные фасадные плиты должны соответствовать качественным показателям.
Нормативы предусматривают следующие характеристики облицовочного материала:
- вес — от 3 до 8 кг/м² (в зависимости от структуры панели);
- стандартная длина — 1м, 1,25м, 1,5м;
- эластичность — более 5%;
- сопротивляемость на сжатие — 90 N/мм², на растяжение — +130 N/мм²;
- коэффициент теплового расширения — от 2 до 4 мм на м/100к;
- сохранение эксплуатационных качеств при температуре — от -80°С до +60°С;
- звукопоглощение — 24,5 dB (при толщине 3мм), 26 dB — при толщине 6 мм.
Класс горючести у разных производителей плит может разниться, но показатель не должен быть больше 3 Мдж/кг, что соответствует классу не горючести материала.
Кроме этого, за счет наличия полимерных слоев, качественной обработки материала, покрытие является долговечным, довольно прочным, а также износостойким.
Что представляет собой вентилируемый фасад
Когда предусмотрено устанавливать навесную облицовку, следует монтировать конструкцию, которая имеет понятие «вентилируемый фасад».
Такая конструкция состоит из следующих элементов:
Цель навесного фасада — обеспечить надежное защитное и декоративное оформление наружной стены сооружения.
Теплоизоляцию в вентфасадах монтируют в случае необходимости: далеко не всегда требуется монтировать утепляющий слой.
Обеспечение вентиляционного пространства между стеной и обшивкой (или утеплителем и обшивкой) — обязательная необходимость при обустройстве навесных фасадов.
Таким образом обеспечивается движение воздуха, выходят пары, на стене под обшивкой не образуется конденсат. В случае с утеплителем обеспечивается нормальное функционирование паровых масс, что препятствует намоканию и порчи утеплителя.
Виды композитных панелей
Композитные плиты отличаются по внутренней структуре и по внешнему покрытию. В зависимости от наполнителя композитные панели могут быть:
- с минеральным наполнителем. Основу составляет полиэтилен вспененный. Самый распространенный вид облицовочных многослойных плит для фасада;
- с полимерным наполнителем. Основа — пропилен или вспененный полиэтилен;
- с алюминиевым наполнителем. Основа — прослойка из сетки или поперечных пластин алюминия между основными слоями из аналогичного материала.
Кроме того, многослойные плиты могут иметь различное внешнее покрытие:
- лакокрасочное. Покрытие из полиэфирного лака;
- лакокрасочное покрытие с полиэстром. Благодаря такому составу обеспечивается стойкость цвета и долговечность окраски материала;
- лакокрасочное покрытие с добавлением фтора. Наиболее прочное, стойкое покрытие;
- покрытие из окидной пленки. Напыление с прозрачной пленкой обеспечивает стойкость цвета, надежную защиту от царапин, механических повреждений;
- покрытие с ламинированием. Данный вид плит относится к фактурным искусственным повторам натуральной древесины или камня.
Внутреннее покрытие материала может быть:
- оксидной пленкой;
- грунтовкой;
- поливинилденфторидом;
- полиэстром.
Кроме того, ассортимент композитных панелей предполагает наличие многообразных цветов и оттенков, что позволяет выбрать наиболее подходящее решение для каждого случая.
Установка обрешетки
Обрешетка — неотъемлемая часть вентилируемого фасада. Каркас можно выполнять как из дерева, так и из алюминиевого профиля. При выборе деревянного каркаса следует иметь в виду, что элементы должны быть хорошо просушены и обработаны средствами по защите деревянных материалов (антисептиками, влагозащитными средствами).
Прежде чем монтировать обрешетку, следует подготовить стены: счистить мусор, снять старое покрытие, удалить выступы, покрыть грунтовкой.
Далее делается вертикальная разметка для обозначения мест крепления кронштейнов по вертикали. Шаг горизонтальных направляющих равен ширине панели. Кронштейны крепят к стене посредством ввинчивания саморезов.
Для предотвращения мостиков холода между кронштейном и стеной, под металлические крепления рекомендуется укладывать уплотнитель.
Обрешетку выполняют по всему периметру фасада, начиная с углового профиля. Вся поверхность каркаса должна быть вымерена отвесом и уровнем для обеспечения идеальной ровной поверхности.
Если необходимо, в процессе монтажа каркаса монтируется утеплитель. Чаще всего используют минвату, которую нанизывают на закрепленные кронштейны, а затем после монтажа профилей укладывают ветрозащитную пленку.
Монтаж панелей и технология облицовки
В зависимости от конструкции композитного покрытия монтаж его может производиться:
- со скрытым стыковочным креплением.
- с открытым стыковочным креплением.
Плиты из композита должны крепиться с помощью элементов для фиксации.
Распорные элементы могут быть в комплекте с предоставляемым материалом. Салазки являются фиксатором панелей и в то же время направляющим элементом. При помощи на них скоб фиксируется композитный элемент. Крепить распорные салазки следует специальными заклепками.
Интервал между плитами должен быть около 0,8-1 см. Монтаж начинают с угла и последовательно укладывают элементы по рядам: один ряд над другим. Крепление осуществляется в местах пересечения шпунта и направляющей.
Укладку плит производят до полной состыковки со сводом крыши.
При монтаже композите придется выполнять фрезеровку материала. При раскрое алюминиевого покрытия следует с точностью до миллиметра рассчитывать размеры элементов. От точности фрезерной зарезки зависит качество всего покрытия.
Таким образом, облицовка фасада композитными панелями может производиться как при частном строительстве, так и на больших офисных зданиях и помещениях производственного назначения.
Благодаря жесткости, прочности и долговечности материала не потребуется выполнять ремонт фасада более чем 30 лет. Красивое и надежное покрытие не только эффективно защищает стены строения, но также служит аккуратным, практичным оформлением здания.
Полезное видео
Инструкция по монтажу композитных панелей:
Источник: expert-dacha.pro
Применение древесных композитов в домостроении
На основе древесины постоянно создаются новые материалы, изделия и конструкции, позволяющие комплексно использовать древесное сырье. Их применяют в промышленно-гражданском строительстве, в том числе в малоэтажном домостроении. Эту продукцию принято называть композитными материалами или композитами.
В промышленности композитами считаются материалы, изделия и конструкции с требуемыми свойствами, создаваемые в результате соединения различных материалов по определенным технологиям. Композиты эффективно применяются в судо- и автостроении, ракетостроении, при создании космических аппаратов, спортивного и армейского снаряжения. Композитная продукция отличается высокими эксплуатационными свойствами и имеет конкурентные преимущества.
Древесные композиты создаются из цельной естественной древесины (доски, панели, шпон) или ее частиц (стружка, волокно) и связующих веществ с различными добавками. Композитами на основе цельной древесины являются фанера, клееные брусья и др. Из частиц древесины изготавливаются древесные плиты разного вида. Фанера и древесные плиты относятся к плитно-листовым материалам, древесно-полимерные материалы составляют отдельную группу.
Виды древесных композитов
Все древесные композиты подразделяются на три группы: материалы, изделия, конструкции.
Материалы – это древесные композиты, использующиеся для изготовления изделий и конструкций – конечной продукции из древесных композитов, а также деталей изделий и конструкций из других материалов, например, корпусной мебели или обшивки стеновых панелей для домостроения.
В основном это плитно-листовые материалы:
- фанера, прежде всего хвойная, строительная, толщиной не менее 12 мм;
- древесно-стружечные плиты, в том числе с ориентированной стружкой (ОСП), цементно-стружечные плиты (ЦСП), облицованные плиты и др.;
- древесно-волокнистые плиты – твердые и мягкие (изоляционные), средней плотности (МDF) и др.
Все плитно-листовые материалы находят применение в малоэтажном домостроении.
К материалам относятся и древесно-полимерные композиты, изготавливаемые из измельченной древесины, полимеров (полипропилена и др.) и химдобавок. Ввиду высокой влаго- и огнестойкости они применяются для создания террасных настилов, отделки фасадов, обустройства придомовых территорий (дорожек, беседок и т. п.).
Если фанера и древесные плиты – давно известные и применяемые в домостроении материалы, производство которых налажено, то древесно-полимерные композиты – материалы новые, и достаточного опыта применения их в домостроении и организованного производства в России нет.
Изделиями называют клееные брусья, щиты и доски, изготовленные из цельной древесины, брусья из листов шпона или осмоленной стружки и доски из плитно-листовых материалов.
Хорошо известно такое изделие из древесного композита, как деревянный клееный брус, широко применяемый в качестве элемента стен малоэтажных зданий и деревянных клееных конструкций разного назначения. Такой брус изготавливается из цельной древесины (ламелей) требуемой влажности с использованием клеев, характеризуется формоустойчивостью, повышенной прочностью и может иметь профильное сечение, соответствующее условиям его применения в определенных конструкциях. При масштабном промышленном освоении клееный брус широко используется в домостроении.
Клееные брусья из шпона и осмоленной стружки характеризуют конструкционную композитную древесину как новый древесный композит для каркасного домостроения; доски пола из фанеры и плит (ламинат) также находят применение в домостроении.
Конструкции представлены двумя видами панелей:
- из перекрестно-склеенных сухих хвойных и лиственных пиломатериалов, соответствующие параметрам стен малоэтажного здания и его эксплуатационным требованиям по прочности, теплоизоляции, формоустойчивости, но не по огнестойкости;
- из двух композитных материалов (фанеры, ОСП, ЦСП) и заполнителя между ними, например, мягкой ДВП (структурно-изоляционные панели (СИП)).
Подробно условия изготовления и применения плитно-листовых материалов и некоторых композитных изделий, в частности, клееных брусьев, приведены в отраслевой технической литературе, а по другим изделиям и по конструкциям – в ряде публикаций.
Классификация древесных композитов в малоэтажном домостроении
Применение в домостроении
Материалы, изделия и конструкции из древесных композитов находят широкое применение в разных типах малоэтажных домов. Условия их применения определяются функциональным назначением композитов в проектных решениях дома.
По функциональному назначению все элементы дома подразделяются на несущие, ограждающие и отделочные. Несущие элементы обеспечивают надежность и долговечность дома, эту функцию выполняют стены и перекрытия дома. Ограждающие элементы защищают дом от неблагоприятных воздействий внешней среды (осадков, ветра, температуры). Отделочные элементы – это архитектурно-декоративные детали экстерьера дома и материалы для обустройства его внутренних помещений (интерьера).
Некоторые элементы дома совмещают функции, например, стены дома являются несущими и ограждающими элементами, а полы – ограждающими, отделочными и в какой-то мере несущими.
Композиты применяются при обустройстве придомовой территории – создание дорожек, беседок, малых архитектурных форм (скамеек, качелей и др.). Это могут быть как древесно-полимерные композиты, так и детали из строительной фанеры, клееных брусьев. Применение композитов для обустройства придомовой территории характерно для усадебного домостроения.
Ряд композитных материалов (ОСП, ЦСП, строительная фанера) используются при создании композитных конструкций, например, СИП.
Все древесные композиты для малоэтажного домостроения могут быть классифицированы по функциональному назначению (см. табл.). В основном древесные композиты применяются для создания ограждающих и отделочных элементов дома и деталей его несущих элементов.
В мире, и в России в том числе, накоплен большой опыт производства и применения в различных отраслях строительства, включая малоэтажное домостроение, давно известных древесных композитов: фанеры, твердых и мягких ДВП, ЦСП и отчасти ОСП. Их качество постоянно повышается в соответствии с условиями применения.
Производство и применение в домостроении новых древесных композитов в России не развито, их инновационные преимущества зачастую лишь рекламируются, что не расширяет перспективы использования этих материалов.
Будущее древесных композитов
Постоянное изучение свойств древесины, совершенствование технологий ее обработки и переработки – основа расширения ассортимента лесопромышленной продукции. Мировое научное сообщество считает, что век древесины не в прошлом, а в будущем. Лесопромышленная продукция все больше и больше будет пополняться именно древесными композитами, что принципиально важно для комплексного, то есть полного использования древесного сырья как ценного природного материала.
Применение любого древесного композита в домостроении должно быть обосновано его соответствием тем или иным условиям эксплуатации, то есть функциональному назначению элемента малоэтажного дома. Обоснования должны быть техническими и экономическими.
Технические обоснования включают расчетные и лабораторные оценки, натурные, полигонные, стендовые испытания2. Экономическое обоснование базируется на соотношении цены и качества композита и применяемого заменителя, например, деревянной обшивки (вагонки) и замещающего ее древесно-полимерного композита (сайдинга); при этом учитываются срок службы (долговечность) композита и его ремонтопригодность, то есть возможность замены.
Все эти обоснования должны соответствовать критериям надежности дома в течение нормативного периода его эксплуатации, то есть минимум 50 лет, и комфорту проживания людей. Последнее имеет существенное значение для экологической безопасности человека и окружающей среды, поскольку при изготовлении древесных композитов применяются связующие, выделяющие вредные химические вещества. Для оценки влияния этих веществ на экологию малоэтажного дома, его жилых помещений необходимы нормы предельно допустимой насыщенности жилых помещений не только древесными композитами, но и другими материалами и изделиями, изготовленными с использованием связующих (мебели, ковровыми покрытиями и др.) и используемые для обустройства жилых помещений.
Такие оценки и обоснования необходимы не только для принятия решений о применении древесных композитов в малоэтажном домостроении, но и для совершенствования свойств композитов как перспективного вида лесопромышленной продукции.
Текст Виктор Кислый, директор фирмы «МП «ДОМ»», канд. техн. наук
Источник: lesprominform.ru
Из каких материалов изготавливают композитную кровлю, достоинства и недостатки материала
Разнообразие кровельных материалов иногда ставит в тупик, когда стоит задача покрытия крыши собственного дома. Конечно, архитектор должен учесть пожелания заказчика, потому что последнее слово только за ним.
Вот тут перед владельцем дома и встанет проблема выбора, потому что хочется использовать качественный кровельный материал с отличными декоративными и эксплуатационными качествами, но при этом не переплачивать за него. Не будем в этой статье разбираться, какой кровельный материал лучше. Наша задача разобрать всего лишь один из них, то есть предоставить нашим читателям информацию о нем. Итак, тема статьи – композитная кровля.
Композитная черепица
Начнем с того, что черепица – кровельный материал, который пришел в нашу современность из далекого прошлого. А именно в Новой Зеландии в 1957 году представлен миру изобретателем Луи Фишером. И сегодня она очень популярна в разных коллекциях. В России распространен дизайн керамической кровли (коллекции Милано и Диамант), а в Европе прижилась фактура деревянной дранки (профиль Шейк). На фото ниже показана структура одного из видов композитной черепицы, представленной на современном рынке.
Итак, в основе кровельного материала лежит стальной лист. Именно он обеспечивает прочность изделия, его пластичность, плюс точные геометрические размеры. Для кровельного материала габариты панелей играют немаловажную роль. Необходимо отметить, что толщина стали варьируется в диапазоне: от 0,41 до 0,43 мм без посыпки и других слоев. Понятно, что чем толще используемый лист, тем дороже и надежнее сама черепица.
С двух сторон сформированный стальной лист обрабатывается защитными составами. Для оригинальной композитной черепицы это алюмоцинковое покрытие (Aluzinc), которое по данным испытаний и опыту эксплуатации, обладает в 3-4 раза более высокой коррозионной стойкостью, в сравнении с обычной оцинковкой, используемой у альтернативных производителей композитной кровли, для которой требуется еще дополнительный защитный слой из полиэстера.
Чтобы разобраться в аббревиатуре маркировки, необходимо разделить стальной лист с защитными покрытиями на три группы:
- маркируется, как HDG – это просто оцинковка;
- ZnMg – цинк магнезиум также вид оцинковки с добавлением магния (покрывается дополнительным слоем полиэстера)
- Aluzinc – это и есть алюмоцинк, которым и пользуется завод-изготовитель бренда оригинальной композитной продукции.
Кстати, в последнем алюминия 55 %, цинка 43 %, остальное – это кремний, который в сплаве выполняет функции катализатора.
И еще один момент, который влияет на качество стального основания и соответственно цены. Это толщина наносимого защитного слоя. Данный параметр варьируется в пределах от 120 до 275 г/м². Для Алюмоцинка оптимальная толщина – 150 г/м², для сопоставимой защиты оцинковки нужно не менее 450 г/м².
То есть, что мы хотим сказать, давая Вам информацию о защитных слоях стального листа. Производители композитной черепицы обязательно указывают в сертификате качества, из какого листа черепица была изготовлена. А, зная аббревиатуру маркировки, можно понять, какого качества материал вам предлагают, и почему у него та или иная цена.
Итак, продолжаем разбирать слои композитной черепицы. Следующий – акриловая грунтовка. Ее наносят с двух сторон стального листа. И если с внутренней стороны это всего лишь защита, которая не допускает повреждения слоя алюмоцинка (Aluzinc), то внешний слой обладает еще и дополнительной функцией – это создание поверхности с повышенными адгезионными свойствами.
То есть нанесенный акриловый слой увеличивает сцепляемость стального листа с наносимой поверх него каменной посыпкой. Последняя – это, по сути, каменная посыпка (крошка) и форма основы, что и придает кровле из композитной черепицы дизайн классической керамической. Именно акриловый слой не даст двум разным материалам расслоиться.
Сразу оговоримся, что с внутренней стороны (только для алюмоцинка) больше никаких материалов не наносят. Нет смысла, потому что эта сторона не подвергается негативному воздействию природных нагрузок. А с конденсатом, который нередко образуется на тыльной стороне кровельного покрытия, алюмоцинковое покрытие, справляются без особых проблем, так как ему не требуется дополнительно никакой защиты, в отличие от менее коррозиестойкого цинк-магнезиума ZnMG, поверх которого наносится полиэстер.
Следующий слой – это так называемый «базовый слой». У него три задачи:
- создать базовый цвет черепицы;
- сформировать защиту от негативного воздействия солнечных лучей, чтобы черепица не перегревалась;
- стать скрепляющим слоем между стальным листом и каменной посыпкой.
К примеру, в битумной черепице эту функцию выполняет модифицированный битум. Но исследования показали, что металл и базовый слой – наилучший симбиоз, который повышает эксплуатационные качества изготавливаемого материала и, соответственно, увеличивает срок его службы. Необходимо отметить, что у каждой компании-производителя свой состав базового слоя, который держится в секрете. Изобретателем оригинальной технологии в Новой Зеландии стала компания Gerard.
Предпоследний слой, который придает композитной черепице своеобразный шик, это каменная посыпка. Для оригинальной композитной черепицы используют базальтовую крошку. Присутствуют на рынке модели композитной черепицы, посыпанные кварцевым песком. Это самые дешевые марки. Кстати, вид каменной посыпки является ценообразующим элементом.
Добавим, что посыпанная каменной крошкой черепица по своим внешним данным практически от керамического собрата ничем не отличается. При этом именно камень придает крыше дома богатый внешний вид. Плюс еще одна особенность – каменная посыпка является своеобразным шумозащитным слоем. И это в независимости от толщины нанесенной крошки.
И последний слой – прозрачная акриловая глазурь. С ее помощью создаются достаточно серьезные преимущества. К примеру:
- глазурь выдерживает серьезные температурные скачки;
- она не боится солнечного света;
- ей нипочем негативное воздействие химически активных веществ;
- это, по сути, гидроизоляционный слой, который предохраняет от влаги и воды каменную посыпку, не давая ей вымываться;
- глазурь обладает свойством самоочищения, то есть под действием дождя она хорошо очищается от пыли и грязи, а значит, крыша дома будет всегда ухоженной.
Как видите, слоистая структура композитной черепицы дает возможность противостоять материалу практически всем нагрузкам. А для крыши это наиважнейший показатель.
Что касается размеров, то композитная черепица выпускается с разными габаритными параметрами: длина до 1,5 м, ширина в пределах 35-40 см. То есть одна панель закрывает собой площадь в среднем 0,45 м².
Преимущества и недостатки композитной черепицы
Начнем с преимуществ. В первую очередь «на виду» необычный внешний вид материала, который и придает крыше дома своеобразный шик. Именно это в первую очередь и «бросается в глаза» потребителям, которые сразу обращают на черепицу внимание. При этом производители предлагают достаточно широкое разнообразие предлагаемых изделий, дизайн которых является основополагающим критерием классификации. То есть на рынке присутствуют и классические модели, и сформированные в современном исполнении.
Уверенно можно сказать, что у керамической и композитной черепицы в плане внешнего исполнения конкурентов практически нет.
Во вторых, отмечаем удельный вес кровельного покрытия. Сравнивать можно только с керамическим собратом. То есть вес композита почти в шесть раз меньше, чем у керамики. А значит, можно сэкономить на сооружении стропильной системы и обрешетки. А это дополнительно снижение нагрузки на стены дома и его фундамент.
Сюда же можно добавить упрощение транспортировки, разгрузки-погрузки и так далее. Доставка композитной черепицы из Европы в 4-5 раз дешевле, чем керамической, которая на заводе стоит почти в два раза дешевле композитной, а при этом, с учетом доставки, в России композитная черепица даже немного дешевле керамической выходит.
Третий плюс – технология монтажа, основанная на удобных размерах черепицы и грамотно продуманных узлах. Здесь также надо сделать сравнение с черепицей керамической, которая собой представляет штучное изделие. А монтировать панели намного проще, чем каждую черепичку по отдельности. При этом размеры панели не такие большие, чтобы говорить о сложности переноса ее на крышу дома.
Четвертым отмечаем гарантированный срок службы оригинального материала. Это до 50 лет с учетом грамотно проведенного монтажа. Обратите внимание, что это всего лишь гарантированный срок. На самом деле крыша, покрытая композитной черепицей, прослужит намного дольше. При этом первоначальный цвет материал не потеряет.
Пятое преимущество – высокая прочность композитной черепицы. Не будем расхваливать эту характеристику. Предлагаем посмотреть видеоролик, как испытали два друга керамическую и композитную черепицу, и что из этого получилось. Просто сразу оговоримся, что композит тестирование прошел.
Видео описание
В видео показано, как испытывали композитную и керамическую черепицу:
Конечно, надо сказать, что ударные нагрузки отразятся и на композитной черепице. То есть могут появиться вмятины, царапины, даже очень глубокие, может растрескаться каменная посыпка, но сломать материал или сделать в нем сквозное отверстие не получится.
Еще одно немаловажное достоинство – пластичность материала, которая формируется за счет основы, то есть металлического листа. Эта характеристика будет важна, когда придется покрывать композитной черепицей сложные по конфигурации кровельные конструкции зданий. Опытные кровельщики покрывают такие крыши домов даже без подрезки самой черепицы, а значит, это минимум отходов.
И вкратце об остальных преимуществах материала:
- компактные размеры;
- высокие звукоизоляционные свойства;
- низкая, по сравнению с металлическими кровлями, теплопроводность;
- это на все сто процентов пожаробезопасный материал;
- композитная черепица – изделие экологичное;
- шероховатая поверхность не создает лавинообразного схождения снега.
Видео описание
В этом видео наглядно о преимуществах композитной черепицы:
Теперь о недостатках. Самый большой минус – цена композитной кровли, которую сегодня общедоступной назвать нельзя. К примеру, несколько стоимостных показателей:
- Оригинальная черепица от Новозеландской компании «GERARD« c 50-ти летней гарантией и утолщенной сталью с размерами стоит от 1490 рублей за одну панель (от 2598 руб/м²) по акции.
- Бельгийская компания «Metrotile» предлагает материал с гарантией 40 лет по цене за штуку 1390 рублей (от 2960 руб/м²).
Необходимо отметить, что предлагаемые цены являются средними, потому что в модельной линейке производителя есть и предложения подешевле, и более дорогие при поставке композитной черепицы в эксклюзивных цветах камней.
Второй недостаток таковым и не назовешь. Это появление мхов и лишайников. Надо отметить, что колонии этих растений появляются на неоригинальных композитных крышах низкого качества. Все дело в том, что базовый слой акриловая глазурь не оставляет никаких возможностей распространения растительности. Поэтому данный недостаток под большим сомнением.
То же самое можно сказать о выцветании и осыпании каменной посыпки. Это просто материал низкого качества, который приобретать не советуем. Ведь оригинальный производитель дает десятки лет гарантированной эксплуатации, не только на бумаге, но и подтверждает это более чем 60-ти летним опытом производства и эксплуатации своей кровли на домах по всему миру – начиная от тропиков, заканчивая суровыми сибирскими регионами.
И последний минус – не самый простой монтаж. Не стоит заниматься самодеятельностью, хотя в интернете информация пестрит заголовками о покрытии крыши своими руками. Если вы не специалист, то не стоит этим заниматься. Даже небольшая ошибка приведет к большим неприятностям в процессе эксплуатации композитной (и не только) кровельной конструкции.
Видео описание
Наглядно о монтаже композитной черепицы – в следующем видео:
Правила выбора композитной черепицы
Есть несколько нехитрых правил, которые помогут вам сделать правильный выбор и отличить оригинальную композитную черепицу от некачественных аналогов:
- В первую очередь требуйте от продавца сертификат качества, где надо свое внимание обратить на маркировку стального листа. Если документов на материал вообще нет, то не стоит даже рассматривать его, как вариант приобретения
- Форма черепицы напрямую не влияет на качество, но, если профиль листа максимально идентичен форме керамической черепицы, – это указывает на оригинальность запатентованного дизайна продукции. К примеру неоригинальная продукция скорее больше имитирует форму аутентичной композитной черепицы.
- Изучите бренд и страну производства. Гарантия на продукцию должна подкрепляться сроком производства и реальными примерами крыш, прослуживших 30, 40 и 50 лет. Не стоит доверять производителю, который, к примеру, предоставляет гарантию 50 лет, но производит материал меньше 20-30 лет
- Низкопробная продукция – черепица, покрытая крашеным мелкофракционным песком, который осыпается до базового слоя. У оригинальной композитной черепицы осыпание камня минимальное
- Выбор защитного покрытия стали лучше остановить на алюмоцинке (Aluzinc) как на самом эффективном коррозиостойком сплаве. Обязательно проверяйте тыльную сторону. Попадаются изделия, в которых эта сторона покрыта защитным слоем полиэстера, а это признак отсутствия алюмоцинка.
Самое надежное – покупать композитную черепицу обратившись к производителю напрямую или в специализированных магазинах. Точно не ошибетесь с выбором.
Отслоение «базового слоя» – один из показателей неоригинальной композитной черепицы Источник ru.gerardroofs.eu
Сравнение с керамической, битумной и металлочерепицей
Керамическая черепица, с которой часто сравнивают композитную кровлю c одной стороны эстетически красивый материал с древней историей. Но при этом у керамической черепицы есть определенные ограничения, которые устраивают далеко не всех будущих домовладельцев:
- хрупкость керамической черепицы – необходимость частого ремонта (особенно в странах с холодным климатом)
- маленький размер черепичек – штучность черепицы подразумевает немалое количество примыканий и риск нарушения гидроизоляции и прорастания мха
- высокая цена – стоимость не только за м² финишного покрытия, коньков и планок, но и большое количества доборных элементов: уплотнители, ПВХ ленты, аэраторы, снегозадержатели и прочее
Композитная черепица за более чем 60 лет стала достойной альтернативой керамической черепице. Надежность и срок службы оригинальной композитной кровли проверены годами во всех частях света, а сама черепица разработана для эксплуатации в суровом климате. Сибирские морозы и перепады температур ей не страшны.
Площадь листа и продуманная замковая система крепления композитной черепицы обеспечивает надежную гидроизоляцию. Завод-производитель выдвигает строгие требования к монтажу композитной кровли, но все же процесс укладки менее обременительный, чем укладка штучной керамики.
Внешний вид композитной черепицы на доме неотличим от керамической кровли, выдать «композитку» может, разве что, отсутствие снегозадержателей. При этом выбор дизайна композитной черепицы не ограничивается только коллекцией с эстетикой керамической кровли.
Очень часто сравнивается битумная (мягкая) черепица с композитной. Оба материала обладают хорошей шумоизоляцией, менее требовательные в монтаже, в сравнении с керамической черепицей.
При этом стоит понимать, что мягкая черепица тоже бывает разная по стоимости и по качеству. Долговечная американская или финская мягкая кровля (гарантия 30 лет) «под ключ» будет стоить практически столько сколько оригинальная композитная с гарантией и сроком службы не менее 50 лет.
Но если копнуть поглубже, то может оказаться что финишное покрытие мягкой кровли в смете почти в два раза дешевле композитной. Как так? Дело в том, что для монтажа композитной черепицы не требуется ОСБ плита, подкладочный ковер и кровельные аэраторы, без которых монтаж гибкой черепицы невозможен.
Вкусовые предпочтения у каждого заказчика разные, но многие отмечают, что фактура даже самой низкопрофильной коллекции композитной черепицы более объемная и привлекательная чем у плоской по форме мягкой черепицы с 3D рисунком.
Чтобы как-то удешевить черепичную крышу, был изобретен способ изготовления похожего кровельного материала из стального оцинкованного листа. Этот материал сегодня очень популярен и носит название металлочерепица. Ее достоинства:
- небольшой удельный вес;
- несложный монтажный процесс;
- невысокая цена изделий.
Но смотрится металлочерепица на крыше не так выигрышно. Да и по своим эксплуатационным и техническим характеристикам это все же больше профнастил, чем черепица. То есть со временем внешний вид материала постепенно блекнет из-за нанесенной краски, теплопроводность покрытия высочайшая, шумоизоляционные свойства низкие.
Поэтому значимым шагом вперед было изобретение технологии производства черепицы композитной. Именно в ней было достигнуто сочетание нескольких разных материалов. А именно стального листа, который придает черепице прочность, плюс пластичность и долгосрочную эксплуатацию более 50 лет. А также натуральных минеральных материалов, с помощью которых появилась возможность придать изделию природную красоту.
Но не путайте металлочерепицу с композитной, несмотря на стальную основу, это абсолютно разные материалы по технологии монтажа, гидроизоляции, эстетике и зачастую сроку службы.
Дом, покрытый композитной черепицей (слева) и металлочерепицей (справа) Источник russia.gerardroofs.eu
Видео описание
В этом видео наглядно об истории производства композитной черепицы и технологии её монтажа:
Что в итоге
Итак, композитная черепица – достойный кровельный материал, но с высокой ценой. Но даже это уже сегодня не отталкивает большое количество частных застройщиков от приобретения этого кровельного материала. Все стали понимать, что дом закладывается на века, и жить в нем предполагается не одному поколению. Практика убедительно показывает, что через 10-15 лет реконструкция кровли, сделанной из недолговечных материалов, обходится намного дороже, чем, если сразу на доме смонтировать качественный и долговечный материал, испытанный годами. А значит, не стоит экономить, тем более на сооружении крыши.
Источник: m-strana.ru