Материал из опилок для строительства

Рынок строительной продукции отличается большим разнообразием. Блоки, изготовленные из цемента и древесных опилок или стружки, занимают свою нишу в этой категории товаров.

Они используются при возведении малоэтажных объектов:

• небольшая дача,
• сарай,
• гараж,
• хоз. блок
• курятник
• возведение внутренних стен и т.д.
• и обладают множеством отличительных свойств.

1. Цементно-опилочные блоки: виды, преимущества и недостатки, этапы изготовления, критерии выбора
2. Характерные особенности таких блоков
3. Древесно-цементные блоки применяются для:
4. Разновидности древесно-цементных материалов
5. Ксилолит
6. Арболит
7. Фибролит
8. Опилкобетон
9. Цементно-стружечные плиты
10. Преимущества и недостатки цементно-опилочных блоков
11. Плюсы:
12. Минусы:
13. Процесс собственноручного изготовления блоков
14. Принцип выбора цементно-древесных блоков для строительства
15. Видео по изготовлению своими руками
16. Видео изготовления опилкобетона своими руками
17. Видеообзор практического применения самодельного опилкобетона

Цементно-опилочные блоки: виды, преимущества и недостатки, этапы изготовления, критерии выбора

Изготовление опилкоблока своими руками за 3 минуты !!! Making sawdust blocks with your own hands

Характерные особенности таких блоков

Такие материалы называются арболитовыми и относятся к категории пористых легких бетонов.

Только наполнителем в них является древесная стружка. С помощью нее, изделия приобретают свойства армирования и выдерживают повышенные нагрузки на растяжения.

Компоненты состава:

• Цемент — придает прочность материалу и возможность обработки. Для производства такой продукции применяется марка цемента выше М400.
• Щепа или стружка из лиственных и хвойных пород, предварительно просушенная. Повышает шумовые и тепловые изоляционные характеристики.
• Песок. Способствует увеличению прочностных свойств.
• Вода. Выступает в качестве растворителя.

Дополнительные элементы:

• Химические. Понижают водопроницаемость и увеличивают биологическую устойчивость готовых деталей.

Этапы производства:

• Измельчение древесной стружки.
• Разделение на фракции.
• Просеивание, обработка хлоридом алюминия или жидким стеклом.
• Смешивание с цементом, водой и добавками.
• Выкладывание раствора на поддоны.
• Холодное прессование.
• Нагревание на протяжении 8 часов.
• Размещение и выдерживание готовых плит на складе в течение 14 дней (с обдувом горячим воздухом).
• Обрезка по стандартным размерам и шлифовка.

Древесно-цементные блоки применяются для:

• изоляционной прослойки;
• возведения дач, гаражей и подвалов;
• монтажа фундаментов;
• сооружений бытового назначения;
• кладки стен и перегородок внутри зданий;
• постройки коттеджей и таунхаусов.

Разновидности древесно-цементных материалов

При производстве данной продукции используются различные типы древесных наполнителей и добавочных элементов. Выпускаются стройматериалы, отличающиеся по своим характеристикам. Они бывают крупноформатными, пустотелыми и теплоизоляционными.

Ксилолит

Принадлежит к категории строительных изделий, выполненных из древесных отходов (пудры и опилок) и соединяющего компонента. В составе могут присутствовать щелочные пигменты, тонкодисперсные минеральные добавки.

Процесс изготовления происходит при температурном режиме около 90 градусов и повышенного давления. Это увеличивает прочность материала, во время его застывания.

Основные показатели:

• Переносимость повышенной влажности и морозов.
• Большой коэффициент прочности на сжатие.
• Огнестойкость.
• Возможность отделки лакокрасочными материалами.
• Широкий выбор расцветок.
• Повышенный показатель переносимости ударных нагрузок, без вмятин и сколов.
• Изоляция тепла и звуков.
• Возможность применения различных способов обработки.
• Подверженность к воздействию кислот.
• Непродолжительный эксплуатационный период.

Ксилолит используется при монтаже напольных покрытий, стеновых балок, лестниц, потолков и подоконников.

Также, он подходит для обустройства заборов, цветников, беседок, обшивки цоколей и ванных комнат.

Арболит

Бывает теплоизоляционным, с большим объемом древесных элементов и строительным, с повышенным коэффициентом прочности.

Характеристики:

• Звукопоглощение.
• Малый вес и морозостойкость.
• Негорючесть и проницаемость пара.
• Стойкость к образованию трещин.
• Нетрудоемкий процесс обработки.
• Сохранение тепла.
• Необходимость покрытия поверхностей штукатуркой.

Арболит используется для создания строительных плит, блоков. Он применяется для возведения несущих перегородок и стен.

Фибролит

Представляет собой определенные плиты, изготовленные на базе отходов стружек и связующего компонента.

Производство:

• Стружка перерабатывается в определенные волокна.
• Древесный компонент наполнителя минерализуется с помощью хлористого калия.
• Масса смешивается с водой и цементом.
• Затем, из данного раствора выполняется формовка и прессование плит.
• Готовые материалы подвергаются термообработке и сушатся.

Выпускается два типа панелей: изоляционно-конструкционные и изоляционные.

Главные свойства фибролита:

• Невозгораемость и пожаробезопасность. Изделие не поддерживает горение.
• Высокий процент адгезии с различными отделочными покрытиями, за счет шероховатости плит.
• Теплоизоляция, так как продукция имеет малую проводимость тепла.
• Легкий способ обработки. Панели поддаются забиванию гвоздей, дюбелей, распилу и сверлению.
• Фибролитовые плиты подвергаются распространению плесени и грибков при повышенном уровне влажности.
• Поглощают влагу (35-45 процентов).

Утепляющий фибролит используется для различных поверхностей и стен, конструкционная разновидность — для каркасных конструкций и перегородок в помещениях с нормальным уровнем влажности. Также, из них монтируются несъемные опалубки.

Опилкобетон

Состав — опилки разных форм, бетон, песок. Дополнительными элементами могут быть глина и известь.

Изготовление:

• Все составляющие элементы перемешиваются.
• В них добавляется вода.

Характерные отличия:

• Долговечность и пожаробезопасность.
• Легкий способ производства.
• Не требуется возведения фундамента для укрепления стеновых конструкций.
• Небольшой удельный вес.
• Безвредность и теплопроводность.
• Несложная обработка и проницаемость пара.
• Стойкость к влаге.
• Гигроскопичность, за счет чего материал разрушается со временем. Для устранения этой проблемы, требуется сложный отделочный процесс.

Опилкобетон используется для монтажа невысоких строений и сараев. Также, он является подходящим изделием для возведения заборов и стен в подвалах.

Цементно-стружечные плиты

Изготавливаются из воды, минеральных добавок, цемента и стружечного состава.

Процесс производства включает в себя:

• формовку и прессование в определенных заготовках;
• специальную термическую обработку, при повышенном температурном режиме.

Основные характеристики:

Инертность к биологическим проявлениям.

• Переносимость морозов и влажности.
• Стойкость к продольной деформации, благодаря чему материалы используются в качестве укрепляющего элемента каркаса.
• Пожаробезопасность.
• Большой вес подразумевает трудоемкое проведение монтажа на высотных строительных объектах.
• Малый процент эластичности, из-за чего возникает риск разлома плиты при ее изгибе.

Панели используются в реставрационных и утеплительных работах, для монтажа потолков, кровель и стен. Помимо этого, они применяются для выполнения опалубки, дорожек, заборов и погребов.

Преимущества и недостатки цементно-опилочных блоков

Плюсы:

• Большой срок эксплуатации. Это возможно, благодаря защитным составляющим компонентам материалов, при которых они эксплуатируются много лет, без изменения своих первоначальных качеств, без наличия коррозии и ржавчины.
• Высокий уровень теплоизоляции. Постройки из таких блоков обладают свойствами термосов. Они сохраняют приятную прохладу в летний период, а в зимнее время — тепло.
• Экономичность, благодаря тому, что не возникает необходимости в дополнительном утеплении стен.
• Нетрудоемкий монтаж, так как объемные блоки имеют малый вес. Кладка стен выполняется быстро без задействования дополнительной рабочей силы.
• Гигиеничность. В составе продукции находятся натуральные элементы, которые не выделяют токсичных веществ, негативно влияющих на организм человека, не вызывающих аллергических реакций и других заболеваний.
• Доступная цена. Продукция является немного дороже других аналогов. Но при ее применении, при кладке несущих строительных элементов, не нужно использовать другие виды материалов. Это снижает общие затраты.
• Надежность. По сравнению с аналогами, арболитовые блоки отличаются структурной прочностью. Благодаря этому, они применяются при монтаже несущих конструкций.
• Использование переработанного сырья. Главными компонентами изделий являются древесная щепа или стружка. Они относятся к отходам деревообрабатывающих предприятий и обладают недорогой ценой. Это, в свою очередь, намного снижает себестоимость работ.
• Пожаробезопасность. При производстве цементно-опилочной продукции, применяются определенные добавки. Изделия обладают выдержкой температурного режима, равного 1200 градусов на протяжении двух часов, без возгорания.
• Стойкость к температурным колебаниям. Материалы отличаются нейтральностью к размораживающим и замораживающим циклам. Они не деформируются при сезонных погодных изменениях, во время прогревания замерзших конструкций.
• Возможность обработки. Продукция легко поддается механическим воздействиям — сверлится, распиливается и при этом сохраняет целостность конструкции (без сколов и трещин).
• Циркуляция пара. Благодаря своей структуре, стройматериалы обеспечивают перемещение воздуха внутри постройки. За счет этого качества, в них создается комфортный микроклимат. Из стен испаряется влажность, что препятствует распространению сырости.
• Изоляция звуков. Материалы поглощают посторонние исходящие и поступающие шумы.

Минусы:

• Ограниченный выбор сырьевой базы, так как для производства продукции подходят не все древесные породы.
• Большой период изготовления. Это связано с фактором наличия процесса затвердевания, который проходит на протяжении 3-х месяцев до возможности применения блоков.
• Невысокий уровень влагостойкости. Изделия характеризуются большим впитыванием воды, поэтому необходимо выполнять дополнительные защитные меры.

Процесс собственноручного изготовления блоков

Процедура изготовления цементно-древесных блоков своими руками включает в себя следующие этапы:

• Подготовка инструментов. При заготовке большого объема материалов, необходимо использовать бетономешалку. В других ситуациях процесс выполняется с помощью лопаты, вибропрессовального прибора, молотковой дробилки и рубильного станка.
• Приобретение материалов. Следует купить нужное сырье для блоков — известь или глину, древесные опилки, определенные минерализаторы.
• Дробление древесины. Опилки или щепа засыпаются в рубильный аппарат, где они измельчаются до одинаковых размеров фракции.
• Фильтрация. Щепа просеивается на вибрационном оборудовании, чтобы от нее отделились мусор, почва и кора.
• Обработка. Масса пропитывается раствором жидкого стекла. Для ускорения процесса затвердения сырья, добавляется хлористый кальций.
• Дезинфекция. Смесь обрабатывается гашеной известью, для предотвращения распространения различных вредителей.
• Смешивание. Масса, состоящая из песка и цемента, перемешивается вручную или с помощью бетономешалки.
• Формовка. Состав распределяется в специальные заготовки, где он утрясается вибропрессовальным агрегатом.
• Выдержка. На резервуары с материалами, натягивается пленка. Их оставляют в помещении сроком до 12 дней для затвердевания и просушки.

Принцип выбора цементно-древесных блоков для строительства

При приобретении данной продукции, требуется обратить внимание на следующие факторы:

• Правильность геометрии. Присутствие дефектов говорит о нарушении технологического процесса производства или условий хранения готовых изделий.
• Однородность материала. Данный брак будет способствовать расслаиванию блоков при эксплуатации. По регламенту, этот параметр должен составлять не более 10 процентов.
• Равномерность цвета. Он должен быть серым, без наличия лишних включений. Если имеются коричневые или зеленые тона, это свидетельствует о недостаточном высыхании блоков.
• Размер щепы. Он обязан соответствовать определенным нормам и не превышать их. Большие фракции древесного сырья не смогут впитать в себя химические вещества. Это скажется на прочности продукции.
• Производитель. Следует приобретать продукцию у компаний с положительной репутацией. Для этого, следует на сайте организации ознакомиться с отзывами потребителей.

Для защиты от подделки, необходимо требовать у продавца сертификаты соответствия и качества.

Блоки из цемента и древесной стружки или опилок являются отличной альтернативой другим материалам, предназначенным для строительства малоэтажных сооружений. Их можно купить в готовом виде или сделать своими руками.

Видео по изготовлению своими руками

Видео изготовления опилкобетона своими руками

Видеообзор практического применения самодельного опилкобетона

Источник: postroivsesam.ru

Как сделать раствор для строительных блоков: 3 способа

Цены на стройматериалы растут, и многие строителям-самоучкам приходится искать альтернативные варианты. В сегодняшней статье мы расскажем о том, как приготовить раствор для изготовления самодельных строительных блоков + поделимся рецептом кладочного раствора.

Строительные блоки из опилок

Своим личным опытом изготовления опилкобетона с добавлением глины поделился с нами автор YouTube канала «Владимир Арбин».

Причем в данном случае мы рассмотрим сразу два бюджетных вариантов «теплых» блоков: на основе цемента и без него.

Основные этапы работ

Глину необходимо замочить в емкости с водой и оставить на некоторое время.

Из фанеры или досок необходимо будет сделать опалубку (форму) для заливки раствора. Размеры формы — это уже на ваше усмотрение.

Но за основу можно использовать стандартные размеры заводских стеновых блоков.

Перед замешиванием раствора замоченную в воде глину надо тщательно перемешать. Затем добавляем в нее древесные опилки, и снова перемешиваем.

Ну а самый оптимальный вариант — замешивать глиняный раствор с опилками в бетономешалке. Получится и быстро, и качественно.

Пропорции материалов следующие:

• глина — 1,5 ведра;
• опилки — 3 ведра;
• вода — 1 ведро.

В подготовленную форму заливаем глиняный раствор с опилками.

Чтобы поверхность блока была более гладкой и ровной, сверху раствор можно придавить крышкой, изготовленной из фанеры.

Чтобы блок получился качественным, без пор и щелей — раствор в опалубку лучше заливать в несколько этапов (послойно), и каждый слой надо хорошо трамбовать деревянной рейкой. Либо можно придавливать той же крышкой.

Через несколько дней можно разобрать опалубку. Готовые блоки надо будет оставить хорошо просохнуть в течение не менее двух недель.

Опилкобетон приготавливается из тех же компонентов, но в данном случае для большей прочности уже добавляется цемент. Глина используется вместе с песком.

Также в воду перед замешиванием добавляется жидкое стекло.

Для еще большей прочности можно добавить дополнительно армирующее фиброволокно. Хуже точно не будет. За счет цемента цвет у опилкобетона будет серый.

Подводим итоги

Блок из глины с опилками после 3-недельной выдержки так и не затвердел полностью. Возможно, здесь нужно пересмотреть пропорции материалов. Но по сравнению с опилкобетоном, такие блоки получаются выгоднее в плане экономии.

В свою очередь, блоки из опилкобетона (с добавлением цемента и фиброволокна) получаются довольно прочными.

Видео

Подробный процесс изготовления строительных блоков из глины с опилками и опилкобетона (с добавлением цемента) можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание.

Как сделать пенобетонные блоки

Если вам нужны стены, которые будут не только прочными, но и устойчивыми к грибку и плесени, то их можно построить из пенобетонных блоков, изготовленных по специальной технологии.

В сегодняшней статье мы рассмотрим один из способов, как сделать пенобетонные блоки своими руками.

1. цемент марки М400 или М500;
2. песок;
3. гашеная известь;
4. вода;
5. моющее средство для посуды.

Своим личным опытом изготовления пенобетонных строительных блоков с нами поделился автор YouTube канала Manos de tijera.

Основные этапы работ

В чистую емкость (например, пластиковое ведро или таз) насыпаем сыпучие стройматериалы: 5 кг песка, 3 кг цемента и 0,5 кг гашеной извести. Вливаем 3 литра воды, затем с помощью миксера (или электродрели с насадкой) перемешиваем компоненты до образования однородной массы.

Обратите внимание: зная пропорции материалов, вы сможете приготовить нужное количество раствора за один раз.

На следующем этапе необходимо сделать раствор для пеногенератора. Тут все просто: используем обычное моющее средство (в готовом виде или разведенное водой). С концентрацией нужно будет «поиграться», чтобы подобрать наиболее оптимальные пропорции.

После этого заливаем раствор в емкость самодельного пеногенератора . В данном случае в качестве емкости используется баллон огнетушителя.

В целом, устройство пеногенератора довольно примитивное: к баллону огнетушителя с моющим средством с одной стороны подключается шланг компрессора, с другой — шланг с краником и куском пластиковой трубы. Внутри трубы (на конце) вставляется металлическая сетка для мытья посуды.

Генерируем пену и подаем ее в раствор, одновременно перемешивая смесь миксером.

Обратите внимание: емкость с моющим средством необходимо удерживать в горизонтальном положении, как показано на фото ниже. Так советует делать автор.

В завершении останется только залить раствор в подготовленные деревянные или металлические формы. Вот так просто можно сделать в домашних условиях пеноблоки, которые будут устойчивы к образованию плесени и грибка.

Видео

Как приготовить «теплый» раствор для изготовления блоков

Чтобы сэкономить на утеплении дома, можно построить стены и перегородки из «теплых» блоков. Рассказываем, как сделать их своими руками.

• цемент;
• песок;
• гранулы пенополистирола.

Изготовление стеновых блоков обойдется вам дешевле, чем покупка заводских. Однако по времени это будет дольше. Поэтому тут уже решать вам, как лучше поступить: сделать своими руками или же купить.

Своим личным опытом приготовления «теплого» цементно-песчаного раствора для изготовления блоков поделился с нами автор YouTube канала Manos de tijera.

Основные этапы работ

В первую очередь необходимо будет приготовить «теплый» раствор, из которого будем делать стеновые блоки. Рецептура следующая:

• 1,5 части цемента;
• 1 часть гранул пенополистирола;
• 4 части песка.

В подготовленную емкость (корыто или пластиковое ведро) насыпаем гранулы пенополистирола и песок. Потом добавляем цемент и воду.

Далее нам потребуется строительный миксер или электродрель с насадкой-венчиком. Перемешиваем все «ингредиенты» до получения однородной массы.

Подготавливаем формы для заливки строительных стеновых блоков. Сделать их можно из досок. Размеры — на ваше усмотрение. Выливаем раствор в формы.

Уплотняем цементно-песчаную смесь, чтобы она равномерно распределилась внутри формы и приглаживаем сверху гладилкой. Оставляем до высыхания раствора.

Через сутки блоки можно извлечь из формы. Когда они отлежатся 3—4 недели, можно приступать к возведению стен.

Видео

Подробно о том, как приготовить «теплый» раствор для изготовления блоков, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.

Раствор для кладки пазогребневых блоков

В одной из статей мы рассказывали, как сделать своими руками пазогребневые блоки для кладки стен и перегородок.

Сегодня поделимся с вами рецептом приготовления раствора для кладки стеновых блоков. Также расскажем, как лучше его наносить.

Чтобы приготовить кладочный раствор, нам потребуются следующие материалы:

• песок — 3 части;
• цемент — 1 часть;
• порошкообразный филлит — 1 часть.

Филлит служит для придания раствору нужной пластичности (это своего рода природный пластификатор), а также выступает в качестве дополнительно вяжущего на пару с цементом. Материал не самый доступный, поэтому вместо него можно использовать известь.

Основные этапы работ

Подготавливаем чистую емкость (в данном случае мастер использовал пластиковое корыто). Всыпаем в него три части песка, часть цемента и часть филлита либо извести. Все тщательно перемешиваем, чтобы масса получилась однородной.

На следующем этапе вливаем воду и перемешиваем, пока не получим раствор требуемой консистенции.

Цементно-песчаный раствор для кладки пазогребневых блоков готов. Теперь можно приступить к самой кладке.

Первый ряд стеновых блоков имеет ровную подошву и укладывается на фундамент или пол. В данном случае раствор выкладывается обычным мастерком.

А вот наносить раствор мастерком для кладки последующих рядов будет неудобно ввиду особенностей самих блоков. В данном случае можно использовать кондитерский мешок или полиэтиленовый пакет, и наносить раствор «колбаской».

Видео

Пошаговый процесс приготовления раствора и кладки пазогребневых блоков можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.

Источник: sdelairukami.ru

Строительные блоки из опилок и цемента

К использованию строительных блоков, выполненных из опилкобетона, прибегают при возведении частных домов, коттеджей и других построек. Они также активно применяются в качестве утеплителей. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам материала исключается потребность в дополнительном усилении фундамента.

Достоинства опилкобетона

Преимущество использования строительных блоков из цемента и опилок состоит в следующем:- возможность применения при строительстве любых конструкций;- небольшой вес материала позволяет избавиться от необходимости установки сложно фундамента;- доступная цена;- длительный срок эксплуатации;- экологичность делает опилкобетон лучшим материалов для возведения зданий;- простота в использовании;- низкая звукопроницаемость.

Основные компоненты блоков

Главной составляющей материала являются опилки. Кроме того присутствуют вяжущие элементы (песок, вода и известь), от соотношения которых зависят свойства блоков. В случае уменьшения объема добавляемого песка сокращается плотность, и улучшаются теплоизоляционные качества, однако ухудшается прочность. При добавлении большего количества песка, кроме возрастания прочности происходит улучшение влагопронепроницаемости, а также морозостойкости, что позволяет предотвратить коррозионные процессы арматуры.

Размеры блоков из опилок и бетона

Стандартом параметры блоков не устанавливаются. Выбирают их в зависимости от ширины простенков, промежутков между углами сооружения и проемами, от метода укладки. Чтобы упростить процесс укладки блоков значений длины и ширины стен должны быть кратными размерам блоков. Как правило, толщину блоков принимают равной удвоенной толщине кирпича (140мм).

Особенно рекомендуют применять этот метод при укладке красного обожженного кирпича. Опилкобетон отличается продолжительной сушкой, потому для ускорения этого процесса просверливают два или три отверстия.

Как сделать строительные блоки из опилок и цемента?

Процесс производства опилкобетона упрощается тем, что входящие в его состав компоненты не требует предварительной обработки и подготовки. Их можно приобрести в любом магазине стройматериалов. Потому приступать к работе можно уже на следующий день. Приготовление смеси требуемого объема является довольно трудоемким процессом, потому для смешивания рекомендуют пользоваться растворосмесителем. Изготовление блоков включает в себя следующие этапы.

• Высушенные опилки, просеянные через сито с ячейками размером 1х1см, смешивают с цементом и песком.

• В полученную смесь добавляют известняковое или глиняное тесто.

• После тщательного перемешивания разбавляют состав водой, постепенно вливая ее через лейку. Определить правильность приготовления смеси можно, сжав ее в кулаке. Если на комке останутся отпечатки пальцев, но влага будет отсутствовать, то компоненты смешаны в верных пропорциях.

• Подготовленные деревянные формы покрывают небольшим слоем опилок. Перед этим необходимо установить в формы пробки из дерева, предназначенные для получения отверстий в блоках.

• Смесью плотно покрывают форму, используя для утрамбовки специальную трамбовку.

• После завершения укладки смеси формы оставляют сохнуть на три дня. При этом прочность материала составит примерно 40 процентов от марочной прочности.

• Формы разбирают, а блоки оставляют еще на четыре дня для повышения их прочности, которая достигнет 70 процентов. Затем блоки располагают под навесом для окончательной сушки. Чтобы сделать процесс сушки более эффективным, рекомендуется следовать таким правилам:

— оставлять зазоры между блоками при их укладке;- производить сушку на сквозняке для равномерного высыхания;- во время дождя блоки следует накрывать пленкой, если возможности переместить под навес нет.

Прочность в 90% блоки из опилок и цемента обретают спустя месяц, для достижения стопроцентной прочности необходимо подождать еще в течение трех месяцев. Убедиться в высоких прочностных свойствах материала, можно, бросив блок с высоты один метр. Сохранение его целостности будет доказательством качества.

Источник: laspihills.com