Материал при строительстве деревянных домов

Чтобы построить деревянный дом, необходимо правильно выбрать материалы и хорошо понимать технологии работ. Материалы для строительства сруба – это, прежде всего, древесина и различные средства для ее обработки, а также межвенцовый утеплитель.

Древесина является поистине уникальным строительным материалом по своим свойствам в отношении пользы для здоровья человека и комфорта проживания в деревянном доме. При относительно высокой прочности она имеет малую тепло- и звукопроводность, небольшой объёмный вес и легко обрабатывается.

Дерево по своей природной структуре неоднородно, поэтому обладает таким нежелательным свойством, как анизотропность, которая даёт разные показатели прочности, теплопроводности вдоль и поперёк волокон. Древесина гигроскопична, что приводит к изменению её физико-механических свойств, как материала для строительства. Кроме того она изменяет свои первоначальные размеры при усушке, причём вдоль и поперёк волокон величина её имеет разные значения.

Отрицательные качества дерева в сравнении с другими видами строительных материалов достаточно легко компенсируются современными технологиями, производящими средства защиты древесины от влияния негативных факторов.

ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДЕРЕВЯННОГО ДОМА

Какую древесину можно выбрать в качестве материала для сруба?

Сосна чаще всего применяется для изготовления элементов сруба. Она обладает высокой прочностью, влаго- и биостойкостью. Различают два вида этого дерева – рудовую и мяндовую. Рудовая растёт на возвышенностях с песчаными почвами, а мяндовая – в низинах с песчаными и глинистыми почвами. Более высокими качествами, как строительный материал, обладает рудовый вид.

Особенно ценится сосна северных районов произрастания. К недостаткам можно отнести изменение цвета древесины, которая синеет. Этого можно избежать, обрабатывая её специальными веществами.

Ель такжедостаточно часто используется для изготовления срубов. Она содержит несколько меньше смолистых веществ, чем сосна, и поэтому имеет равномерный более светлый по сравнению с сосной цвет. К её достоинствам можно отнести низкую теплопроводность.

Пихта по физико-механическим свойствам близка к ели, но практически лишена смоляных ходов, поэтому более гигроскопична и менее устойчива к негативному воздействию влаги. По прочностным характеристикам она уступает ели и применяется реже.

Лиственница относится к быстрорастущим хвойным деревьям. Она имеет высокие показатели физико-механических свойств. Её плотность и соответственно твёрдость выше сосны примерно на 30%. Это затрудняет процесс обработки древесины.

Лиственница более насыщена смолянистыми веществами, что обеспечивает её влагостойкость, высокую сопротивляемость биологическому поражению и соответственно долговечность при эксплуатации изделий из неё. Однако достаточно большая разница усушки вдоль и поперёк волокон делает древесину лиственницы склонной к растрескиванию. В срубе часто используется для устройства нижних венцов.

Выбор материала для деревянного дома. Тонкости и нюансы. Правила загородного строительства.

Кедр несколько уступает по прочности сосне. Он имеет наиболее крупные среди всех хвойных пород смоляные ходы. Его лёгкая древесина хорошо поддаётся обработке. Применяется кедр реже при строительстве срубов.

Из лиственных пород предпочтение отдаётся дубу. Он отличается прочной, упругой древесиной, стойкой к биологоческому поражению. Продолжительное погружение в воду делает дуб более прочным и твёрдым, повышая его ценность. В строительстве его используют в качестве наиболее ответственных несущих конструкций зданий и сооружений. При возведении срубов из дуба выкладываются нижние венцы, как наиболее нагруженные.

Осина имеет довольно широкое применение, как отделочный материал бань, в особенности парных. Считается, что она обладает целебными свойствами и способствует очищению организма во время парной процедуры.

Современные технологии строительной индустрии предлагают большое количество модифицированных вариантов бревна и бруса из древесины (клеёный брус, оцилиндрованное бревно, клеёное бревно).

Оцилиндрованное бревно отличает гладкая ровная поверхность по всей его длине в форме цилиндра, получаемая в результате обработки ствола деревообрабатывающим станком.

Использование клеёных элементов при строительстве сруба позволяет повысить природные качества исходной древесины за счёт удаления дефектных областей и сортировки её. Применение синтетических клеев защищает изделие от гнилостных поражений. Благодаря точности технологии производства при монтаже такие элементы дома плотно прилегают друг к другу, сводя к минимуму зазоры между ними. Это обеспечивает меньшие теплопотери стен, а также более предсказуемую картину работы всех конструкций дома в целом. Качественно обработанная поверхность бревна или бруса позволяет не производить отделку стен, получая при этом декор естественной фактуры дерева.

При всех достоинствах механической обработки древесины срубы ручной рубки ценятся больше. Всё дело в том, что во время распиловки ствола перерезаются и разлохмачиваются волокна древесины, что приводит к снижению её срока службы в результате увлажнения и последующего гниения. Поэтому профилированные изделия обрабатывают защитными средствами.

Во время ручной обработки топором происходит частичное сминание концов повреждённых волокон, что значительно уменьшает возможность проникновения влаги во внутренние слои древесины.

Материал для межвенцового утепления

Важным этапом при возведении сруба является уплотнение и утепление швов между брёвнами или брусьями. Если этого не сделать, то деформации древесины при усадке создадут щели, через которые будет поступать холодный воздух с улицы и уходить тепло из дома.

Для конопатки межвенцовых швов срубов применяются как природные материалы (джут, мох, пакля и т. д.), так и искусственные уплотнители (минераловатные, пенополиуритановые, пенополиэтиленовые и т. д.).

В прошлом между брёвнами чаще всего укладывали мох двух видов: мох-сфагнум и кукушкин лён или его ещё называют красный лён. Перед укладкой его обязательно увлажняют. Мох-сфагнум располагают в распушённом виде поперёк стен, кукушкин лён же вдоль брёвен. Толщина шва при укладке должна составлять 5 – 10 см со свисанием по бокам 5 см от шва.

Достоинством данного утеплителя кроме экологичности является его антисептические свойства, что защищает древесину от гниения. Этот вид утепления применяется и сейчас, но при современных масштабах строительства количество природного утеплителя недостаточно, да и с технологической точки зрения для утепления срубов из бруса и оцилиндрованного бревна с их ровными по всей длине пазами больше подходят ленточные утеплители.

Пакля тоже натуральный материал, который применяется для конопатки швов. Её изготавливают из льняного волокна. Шов из пакли должен составлять от 0,8 до 1,2 см.

Всё большее распространение в качестве межвенцового уплотнителя получает джутовое волокно из одноимённого растения джута. Это более прочный и долговечный утеплитель, обладающий умеренным влагопоглощением.

Для конопатки используется также строительный войлок. Это утеплитель, который изготавливается из конской или коровьей шерсти (90%) и льняной пакли (10%). За счёт того, что основным составляющим его является шерсть, строительный войлок очень хороший утеплитель. Он горючестоек, не гниёт, но хорошо впитывает влагу, что является его недостатком.

Преимуществом искусственных утеплителей-уплотнителей является стойкость к воздействию влаги и биологическому поражению. Из наиболее часто применяемых можно назвать минераловатное волокно, пенополиэтилен, пенополиуритан, межвенцовые герметики, саморасширяющиеся уплотнительные шнуры.

Основные этапы конопатки швов

Технология заделки межвенцовых швов состоит из двух основных этапов. Первый из них производится в момент сборки, второй – через 1 – 2 года после возведения сруба, когда заканчивается процесс усадки дома. Для конопатки швов необходимо иметь лопатки (конопатки) и деревянную или резиновую киянку. Желательно во время конопатки стен применять деревянную лопатку, а для швов угловых врубок – металлическую.

Различают два способа конопатки швов:

1. «В растяжку». Концы утеплителя, свешивающиеся сбоку, сворачиваются в плотный валик, который с помощью конопатки вставляют с усилием в шов. Ширина такого валика должна составлять 1 – 2 см. Очень важно соблюдать одинаковый диаметр вдавливаемого уплотнителя, так как в противном случае венец перекосит. При возведении сруба проводят конопатку «в растяжку».
2. «В набор». После усадки возможно увеличения зазоров в межвенцовом пространстве, поэтому необходимо больше утеплителя закладывать в шов. Тогда применяется метод конопатки «в набор». Из уплотнителя делается жгут, который с помощью конопатки закрепляется в шве. В местах, где шов после усушки слишком широк, жгут сворачивают в петли, которыми уплотняют шов.

Начинают конопатку с нижнего венца с наружной стороны бревна, затем переходят к внутренней. Производить уплотнение следующего венца можно только, когда проконопачен предыдущий по всему периметру. Законопачивание производится постукиванием конопатки по уплотнителю, причём сначала заводится в шов верхняя часть утеплителя, затем нижняя, только потом уплотняется середина шва. Иногда по ручке конопатки ударяют киянкой, это несколько уменьшает усилия.

Современные технологии утепления межвенцового шва несколько отличаются от дедовских методов. Например, так называемый «тёплый шов» в срубе делается с помощью монтажа уплотнительного шнура из пористого искусственного материала (вспененный полиэтилен) и нанесения герметика. Необходимо сначала проверить возможность сцепления герметика с поверхностью стен, если они были обработаны какими-либо веществами (воск, лак, масло и т. д.).

Отбеливающие средства для древесины

Естественное изменение цвета древесины, например посинение сосны, почернение из-за поражения грибком или плесенью можно удалить с помощью отбеливающих средств для дерева. Если синева сосны или потемнение деревянных изделий со временем не несёт изменения физико-механических свойств древесины, то биопоражённые деревянные конструкции имеют более низкие показатели прочности, повышается их теплопроводность, уменьшаются сроки эксплуатации. Особенно это важно в случае несущих элементов здания, так как могут возникнуть аварийные ситуации.

Если сруб в дальнейшем будет покрываться каким-либо отделочным материалом, то поверхность стен можно только обработать огнезащитными средствами и антисептировать. Цвет бревна или бруса здесь не имеет значения. Если же есть желание наслаждаться красивой фактурой дерева, то отбеливание просто необходимо.

Из современных, представленных на строительном рынке, можно назвать два типа отбеливающих средств:

• основой которых является хлор (хлорная известь, диоксид хлора, гипохлорид натрия или калия);
• основой которых является перекись водорода.

Одними из наиболее популярных отбеливателей являются Неомид 500 и PROSEPT 50 отечественного производства (Санкт-Петербург). Они выпускаются в виде концентрата, который можно использовать, как в разбавленном виде, так и концентрированном. Это зависит от характера поражения древесины.

Для более быстрого удаления изменения цвета деревянных конструкций применяется средство Сенеж Эффо (Москва). Отбеливатель древесины Сагус известен на строительном рынке давно. Изготавливается на основе хлорсодержащих веществ, применяется в основном для поверхностного отбеливания деревянных изделий.

Лига Биощит относится к отбеливателям на основе хлора. Ему отдают предпочтение многие специалисты, так как он уничтожает практически любые виды биопоражения древесины. Некоторые препараты для отбеливания дерева имеют 2 состава, например Иней. Сначала проводится первичная обработка сухой неокрашенной поверхности древесины, затем, спустя 12 часов, дерево обрабатывается составом № 2.

Огнезащитные средства для сруба

Дерево является сгораемым материалом, поэтому для долговечной эксплуатации конструкций из него необходима надёжная защита от воздействия огня. Можно подразделить её на два вида: конструктивную и обработку огнезащитными составами. Для конструктивной защиты используются прокладки из несгораемых материалов (кирпич, бетон, раствор на основе цемента и т.д.).

Обработку древесины для повышения пожаробезопасности строительных конструкций производят с помощью огнезащитных красок, паст, лаков и специальных химических пропиточных составов. Краски, лаки и пасты создают слой, который не горит, имеет малую теплопроводность и долговечны в эксплуатации.

Пропиточные составы создают более надёжную защиту дереву. Во время повышения температуры эти вещества препятствуют возгоранию либо за счёт того, что они начинают плавиться, либо за счёт выделения газов, что предотвращает поступления кислорода. Соединение в одном веществе огне- и биозащитных свойств состава значительно сокращает материальные и трудозатраты на обработку древесины.

Из пропиточных составов нового поколения можно назвать Неомид 530. Он изготавливается на водной основе и относится к низко токсичным веществам. В качестве комплексной защиты от возгорания древесины можно применять средства Фенилакс, Пирилакс и Сенеж Огнебио. Они соединяют качества антипирена и антисептика в одном составе и способны пропитывать даже влажную древесину.

К высокоэффективным огне- биозащитным составам относится также КСД. Он экологически безопасен, стоек к вымыванию и воздухопроницаем, что очень важно для естественной вентиляции древесины.

Антисептические составы для сруба

Антисептики для дерева должны обладать следующими важными свойствами:

• токсичность по отношению к поражающим древесину организмам;
• не впитывать влагу;
• не вымываться водой;
• быть безопасными для человека и животных;
• не разрушать структуру дерева;
• не иметь неприятного запаха.

По составу биозащитные вещества можно подразделить на водорастворимые, масляные, на основе органических растворителей. Сейчас всё большее распространение получают комбинированные антисептики со свойствами антипиренов. Антисептики, как и огнезащитные вещества по способу защиты делятся на плёнкообразующие и пропиточные, последние из которых более предпочтительны. Проникая в глубинные слои древесины, они более надёжно сопротивляются поражению дерева микроорганизмами.

Из отечественных антисептиков, обладающих высокими свойствами защиты от биологического поражения можно назвать: Лига Биощит, BIO-Z, Неомид 440, Акватекс, Сагус, Сенеж, Фенилакс и т. д. Из импортных часто применяют такие антисептики, как Пинотекс, Протекс, Текстурол, Тиккурила, и др.

Строительство собственного дома-сруба очень сложный процесс. Обладая всеми необходимыми знаниями о конструкциях и технологии возведения каждого этапа, вполне можно справиться и самому. Однако существует масса нюансов работы отдельных конструкций здания в разных условиях строительства, которые трудно учесть не профессионалу, поэтому лучше довериться мастеру и результат будет гарантирован.

Источник: dom-stroi.ru

Дом из бруса: материалы и инструменты

Многие хотели бы из городской квартиры переехать в уютный загородный дом. Деревянный дом из бруса – это быстрое в постройке, теплое и долговечное здание. В этой статье речь пойдет об основных материалах и инструменте, которые потребуются при строительстве дома из бруса своими руками.

Брус – это строительный материал из древесины. На производстве дерево проходит формовку и просушку. В отличие от бревна брус имеет четкие грани и ровные плоскости – канты, в зависимости от количества кантов изделия бывают двухкантные, четырехкантные и трехкантные. Наиболее распространенным типоразмером для строительства домов считается четырехкантный брус с квадратным сечением.

Виды бруса

В зависимости от способа производства брус делится на три разновидности: профилированный, строганный и клееный.

• Профилированный брус изготавливается из цельных пород древесины. На производстве изделия строгаются и фрезеруются. Обработка происходит на фрезеровочных станках, поэтому геометрия кантов получается точной. На стыковочных плоскостях выпиливаются пазы и шипы. Такой способ соединения даже с учетом усадки (5 – 6%) обеспечивает плотное прилегание плоскостей друг к другу.

Борозды в профилированном брусе упрощают стыковку

• Строганный брус имеет ровные обработанные поверхности, по форме сечения материал бывает квадратным или прямоугольным. Древесина проходит процедуру осушки, а после обрезки шлифуется, что снижает риск появления трещин.

Дополнительно на производстве брус может проходить процедуру обработки антисептическими средствами для замедления развития гнили, плесени и размножения патогенных микроорганизмов.

О древесных породах

Строительный брус в большинстве случаев производится из хвойных пород деревьев. Хвойные слои обладают антисептическим эффектом и препятствуют проникновению влаги в древесину. Лиственные породы, такие как береза, липа, дуб, тоже применяются, но значительно реже и чаще всего в местах дома, которые меньше подвержены воздействию влаги.

• Сосна – один из самых доступных видов древесины. Строительные материалы из сосны легко поддаются обработке и просты в использовании.
• Ель отличается древесиной светлых оттенков. Материал на срезе имеет равномерный оттенок, поэтому дом из ели получается более однотонным. При этом ель хуже сосны переносит повышенную влажность.
• Лиственница – обладает высокой плотностью и прочностью, эта древесная порода устойчива к проникновению влаги и развитию болезнетворных грибков.
• Кедр – порода, обладающая высокой прочностью и хорошими антисептическими свойствами. Отличается высокой морозостойкостью, на морозе сохраняет свои основные характеристики.

Оценка качества материала

Перед приобретением бруса необходимо оценить его качества. Для начала необходимо осмотреть изделия, не нарушена ли геометрия: дом будет выглядеть аккуратнее, если все элементы будут точно подогнаны друг под друга.

Брусья, перекошенные на одну стороны, называются коромыслом, а выгнутые сразу в обе стороны – пропеллером или винтом.

Еще одним важным показателем качества изделия является влажность, брус, который только что сошел со станка, можно определить визуально и на ощупь. С более точными измерениями поможет гигрометр. Содержание влаги в древесине не должно превышать 20%. Брус можно досушить в домашних условиях, если по всем остальным параметрам материал подходит.

Торцевые части изделий могут многое рассказать о материале. На них можно увидеть темные или синие пятна плесени, трещины, потемнения и иные дефекты, которые влияют на выбор.

Черные пятна плесени на брусе

На торце находятся годовые кольца, которые образуются в зависимости от возраста дерева. Смещения, перепады и неравномерности в линиях годовых колец указывают на то, что геометрия бруса может нарушится в будущем.

Оцените качество спилов, они должны быть ровный без выступов и неровностей, чем качественней обработка поверхностей, тем проще в будущем будет работать с этим материалом.

Просушка

Перед строительством брус необходимо подготовить к работам. На производстве древесина проходит разные методы просушки.

• Естественная сушка – процедура, которую проходят все виды бруса. В течение длительного времени в материале происходят процессы естественного испарения влаги. Добиться идеального результата удается не сразу, но зато нет никаких дополнительных затрат.
• Тепловая сушка – брус обрабатывается при помощи специального сушильного оборудования. Процесс сушки идет быстрее, чем при естественном ходе вещей, но при этом работа сушильной камеры расходует электроэнергию, стоимость электричества потом включается в себестоимость материала.

Для сушки в домашних условиях брус укладывают на прожилины. Для лучшей просушки должно сохраняться расстояние между брусьями. Прожилины укладываются между рядами и не дают материалу соприкасаться. Сверху древесина закрывается, но оставляется вентиляционное отверстие, чтобы не образовывался конденсат. Желательно, чтобы солнце светило не на торец, а на продольные плоскости.

Материал для дома из бруса

Для строительства дома потребуется не только сам брус, но и различные дополнительные расходные материалы.

• Необработанный брус из сосны – материал с естественным уровнем влажности – потребуется дополнительная просушка. Лучше всего выбирать зимнюю древесину. Для строительства сруба можно использовать материал квадратного (150х150) или прямоугольного (150х100) сечения применяются для вспомогательных работ. Они должны быть хорошо просушены. Материал используется для создания обрешетки крыши, кладки настила для чернового пола и для изготовления нагелей.

представляют собой длинный граненый или цилиндрический деревянный гвоздь, которая служит для фиксации нескольких рядов между собой. Нагели можно изготовить с помощью торцовочной и ленточной пилы. Размеры сечения рассчитываются под размеры сверла. Если сверло имеет диаметр сверла 25 мм, то нагели должны быть 22х22 мм.

• Материалы для теплоизоляции – важная группа расходных материалов при строительстве дома из бруса. Часто используется пакля, войлок и мох. Пакля представляет собой волокнистый материал из льна, который выпускается толстыми рулонам. Пакля используется для конопатных работ по теплоизоляции пространства между венечными рядами. Для изоляции швов может использоваться войлок или сухой мох. Чаще всего применяется мох сфагнум или красный мох. Этот материал обладает хорошим антисептическим действием, что важно при работе с древесиной. потребуется для гидроизоляции фундамента и крыши. Материал изготавливается на основе нефтепродуктов и продается в рулонах. – препараты, предотвращающие гниение, развитие патогенных бактерий и плесени. Перед кладкой брус обязательно покрывается антисептиками. Различаются пропитывающие и пленочные средства. Пропитывающие составы более стойкие, пленочные действуют по поверхности материала. При этом пленочные средства могут быть кроющими, т.е. оставлять определенную окраску, или прозрачными. Кроющие антисептики используются для финальной обработки.

• Крепежные материалы – к ним относятся шпильки, саморезы, гвозди, скобы. Они используются для фиксации различных элементов. При этом при кладке деревянного бруса нужно остерегаться жестких крепежей (особенно в углах), так как они затрудняют усадку дома.

Скоба при креплении стропильной системы

Инструменты – все под рукой

При строительстве дома из бруса не обойтись без инструментов. Все оборудование можно разделить на три группы: измерительный инструмент, ручной инструмент и электрический инструмент.

• Измерительный инструмент — к этим приборам относится угольник, рулетка, уровень и отвес. Отвес представляет собой груз на веревке, он позволяет производить отбивку углов по вертикали. На ветру уровень может качаться, поэтому для ветреной погоды необходимо обзавестись тяжелым отвесом (1 – 2 кг). Уровень позволяет определить ровность укладки венцов. Он состоит из измерительной рейки с колбой с подкрашенной жидкостью. Пузырек воздуха показывает отклонения горизонтальных и вертикальных плоскостей. Угольник необходим для разметки пазов и швов для соединения брусьев на углах. Для измерительных работ используется рулетка.

Ручной инструмент – главные приспособления для обработки дерева. К необходимому ручному инструменту относится ножовка, молоток, киянка, кувалда, стамеска, рубанок. Стамеска используется для выбивания различных пазовых отверстий. Кувалда выполняет сразу две важнейшие операции – усадка бруса и забивание нагелей.

Не спешите начинать работать рубанком при обнаружении перекоса в уровне, усадку можно произвести при помощи кувалды.

Стамеска с широким лезвием

• Электроинструмент – это электрические приборы для работы по дереву. В некоторых случаях они просто заменяют ручные аналоги и облегчают работу. Хороший пример – электрический рубанок. Выполнять все работы можно и ручным, но быстрее это делать электрическим. Некоторые инструменты незаменимы. К таким устройствам относится дрель, которая не только делает отверстия, но и помогает выбивать пазы; циркулярная пила помогает делать пазы для соединений (ласточкин хвост, коренной шип); торцовочная пила позволяет быстро изготовить нагели.

К дрели потребуются сверла по дереву. Для сверления отверстия под нагели нужно толстое сверло 25 мм.

Вывод

О технологических особенностях строительства дома из бруса читайте в статье «Дом из бруса: этапы строительства».

Источник: www.sdvor.com