1.1. Настоящая Инструкция разработана в развитие СНиПа 1-А.4-62 [ 1 ] и III части СНиПов [ 2-5 ] применительно к наземным промышленным объектам газовой промышленности.
1.2. При проектировании зданий и сооружений необходимо учитывать требования строительных норм и правил (СНиП 1-А.4-62) и СНиПы [ 2-5 ] части II и III ; обеспечение точности и взаимозаменяемости сборных строительных конструкций и элементов позволяет при их монтаже свести к минимуму подгоночные работы.
1.3. Для обеспечения взаимозаменяемости сборные строительные конструкции при проектировании должны быть рассчитаны на точность. Расчетом точности устанавливают:
требуемые характеристики точности;
проектные размеры зазоров, площадок опирания, уступов;
уровень качества продукции;
технологию контроля при изготовлении и монтаже конструкций.
Внесена Техническим управлением Мингазпрома
Утверждена Министерством газовой промышленности
1 сентября 1971 г
Срок введения 1 января 1972 г.
Монтаж пола от А до Я за 4 дня,утепление,сбивка штукатурки.Влог
Срок действия 1 января 1974 г.
1.4. Основной характеристикой точности сборных строительных конструкций является величина допуска ( D ).
Допуск конструкции должен быть установлен при проектировании и указывать наибольшее значение величины производственной погрешности, при которой конструкция удовлетворяет требованиям взаимозаменяемости, или соответствие положения конструкции требованиям проекта.
Разность между наибольшим ( L макс. ) и наименьшим ( L мин. ) предельными размерами (или предельными положениями) является допуском размера (или положения). Допуск размера (положения) может быть выражен через предельные допустимые отклонения:
Положительное допустимое отклонение ( ) направлено в сторону увеличения размера элемента или уменьшения зазора между элементами, а отрицательное отклонение ( ) направлено в сторону уменьшения элемента или увеличения зазора между элементами.
1.5. Величины допустимых производственных отклонений конструкций и их элементов от проектных размеров (и положений) ( d ) определяют расчетом в зависимости от:
проектных габаритных размеров элементов;
классов точности изготовления, разбивки и установки элементов в проектное положение;
типа узлов сопряжений.
Допустимые отклонения могут быть симметричными относительно номинала ( ± 15 мм), несимметричными ( ) и только положительными или отрицательными (+10; -5).
Например, при монтаже колонн допуск на смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей выражается симметричными отклонениями ± 5 мм; допуск на отклонение отметки торца анкерного болта от проектной имеет только положительное отклонение и равен +20 мм (СНиП III -В.3-62, табл.1 ).
Числовые обозначения допусков (предельных допустимых отклонений) записывают в рабочие чертежи конструкций.
980 ± 10; 150 + 20; 4360 .
Суммарные допуски сборных конструкций состоят из трех частей:
D и — допуск на изготовление;
D р — допуск на разбивку;
Монтаж металлических колонн. Монтаж металлоконструкций с помощью электронного тахеометра Leica.
D у — допуск на установку.
В связи с тем, что влияние каждой из частей на величину суммарной погрешности конструкции непостоянно и носит случайный характер, суммарный допуск ( D с ) определяют по закону квадратического сложения элементарных допусков.
В общем случае величина суммарного допуска моет быть определена по формуле
D i — проекции изготовленных, разбивочных и установочных (элементарных) допусков на ось замыкающего звена размерной цепи.
1.7. Изготовительный допуск ( D и ) определяет отклонения габаритных размеров конструкций, элементов и изделий от их проектных величин при изготовлении и принимается по таблицам 5 и 6 приложения 1 .
На величину изготовительного допуска ( D и ) влияет ряд факторов; основные из них:
точность габаритных размеров формующего оборудования (форм, опалубки, кондукторов, копиров, стендов);
изменчивость габаритных размеров формующего оборудования в процессе его эксплуатации;
отклонения технологических процессов изготовления сборных элементов, изделий и конструкций от нормали;
качество исходных строительных материалов и полуфабрикатов,
серийность выпуска изделий;
точность установки закладных деталей, монтажных болтов, отверстий и других элементов, центрирующих и закрепляющих изделие при его монтаже;
точность нанесения монтажных осей, способы их обозначения на поверхностях готовых изделий;
точность измерительных приборов и инструментов, а также методы метрологических работ при контроле качества изделий;
вид технического контроля качества выполнения производственных процессов и операций (пооперационный, выборочный, систематический и другие).
1.8. Допуски на разбивку ( D р ) и установку ( D у ) сборных строительных конструкций определяют точность строительно-монтажных работ на площадке. Эти два допуска при суммировании квадратически образуют монтажный допуск ( D м ).
Величина монтажного допуска ( D м ) зависит от:
точности геодезических и измерительных приборов, инструментов и приспособлений, применяемых при разбивке как сооружения в целом, так и его отдельных конструктивных элементов, блоков и секций;
точности производства измерений (линейных, угловых, высотных) при разбивке и установке элементов и конструкций в проектное положение;
методов разбивки и способов нанесения разбивочных монтажных осей (основных базовых и промежуточных, вертикальных и горизонтальных);
методов монтажа сборных конструкций;
схемы последовательности установки элементов;
способов временного закрепления, выверки и постоянного закрепления конструкций и их элементов;
методов контроля за установкой конструкций в проектное положение.
Существенное влияние на точность монтажа сборных строительных конструкций оказывают применяемые монтажные приспособления (кондукторы, фиксаторы, связи), квалификация исполнителей, воздействие внешних климатических условий строительной площадки, неравномерная осадка грунтов в основании сооружений в период монтажа, остаточные деформации и другие дефекты конструкций и их элементов, возникающие в период транспортирования готовых изделий с заводов-изготовителей и при их хранении на приобъектном складе.
1.9. Для определения величины монтажного допуска ( D м ) при проектировании конструкций квадратически суммируют следующие допуски:
D ро — допуск осевых разбивочных p азме po в, который принимают по табл.7 приложения 2 , зависит от расстояния между устанавливаемыми элементами;
D ру — допуск на отклонения отметок уровенных маяков и вертикальных отметок опорных площадок принимают по табл.8 приложения 2 ;
D уо — допуск на несовмещение осей элемента с осями, разбитыми на монтажном горизонте, принимают по табл.9 , приложения 2 ;
D ув — допуск на невертикальность установки элементов конструкций принимают по табл. приложения 2 .
Кроме указанных допусков , в формулу (4 ) можно вводить другие производственные погрешности, если они являются определяющими для данной конструктивно-монтажной схемы, например:
D рб — допуск на перенос базовых осей с одного монтажного горизонта на другой;
D рэ — допуск на разбивку осей элемента, зависящий от точности определения и нанесения осей на элементе, не имеющем заводских маркировок .
Величины этих допусков определяют, исходя из конкретных конструктивных и производственных условий.
1.10. Конструкции зданий и оборудований схематически можно представить в виде ряда цепей сборных конструкций, установленных в определенной последовательности.
В зависимости от характера сопряжений сборных элементов различают контактные, монтажно-контактные и свободные цепи. Контактными называются цепи с непосредственным сопряжением монтируемых элементов между собой без зазоров. Примером контактной цепи может служить составная многоэтажная колонна с центрирующими прокладками ( рис.1 , а).
Монтажно-контактная цепь образуется в том случае, если в c тык между монтируемыми элементами устанавливают прокладки или фиксаторы, имеющие постоянную толщину и образующие гарантированный зазор ( рис.1 , б).
При контактной и монтажно-контактной цепях точность монтажных работ определяют главным образом изготовительными допусками.
Свободными называются цепи, в которых элементы установлены по осям или отметкам, разбиваемым или нивелируемым геодезическим способом независимо от смонтированных ранее элементов.
Рис. 1. Размерные цепи:
а) контактная; б) монтажно-контактная; в) свободная;
l 1 — l 3 — линейные размеры элементов; L — общая длина;
С — размер прокладки или монтажного фиксатора;
С 1 , С2 — размеры компенсаторов (зазоров)
В свободные цепи между смонтированными элементами вводят звенья цепи (зазоры, швы, компенсаторы), которые компенсируют неточности при изготовлении и монтаже конструкций ( рис.1 , в). Предельные размеры зазора в этом случае зависят от сочетания изготовительных, разбивочных и установочных допусков.
Размерные цепи делятся на:
линейные, когда все векторы размеров лежат в одной плоскости и параллельны между собой;
плоскостные, когда все векторы размеров лежат в одной плоскости, но могут быть не параллельны один другому и расположены под равными углами к выбранному направлению;
пространственные, когда векторы размеров не лежат в одной плоскости и не параллельны между co бой.
Для удобства расчетов пространственные и плоскостные размерные цепи рекомендуется приводить к линейным, выбирая в качестве основного направления одну из координатных осей. Суммарный допуск ( D с ) в направлении какой-нибудь координатной оси равен корню квадратному из суммы проекций на эту ось квадратов элементарных допусков ( D i ), входящих в расчетный участок цепи, например, на ось х:
где D с x — суммарный допуск в направлении оси х;
D i — допуск изготовления и монтажа, входящий в расчетный участок;
a ix — угол между направлением погрешности и направлением оси х.
Проекции элементарных допусков ( D i , с os a ix ) суммируют по длине расчетного участка размерной цепи, начиная с базовой оси участка и кончая замыкающим звеном.
Началом участка размерной цепи могут быть как оси и отметки, так и установочные риски, грани и плоскости элементов. Замыкающим звеном чаще всего являются площадки опирания, зазоры между сопрягаемыми элементами или оси.
1.11. Расчетом точности конструкций при проектировании определяют следующие основные допуски:
D сз — допуск зазора, а также размеры пролета между двумя соседними элементами (колоннами, фермами);
D сп — допуск площадки опирания, глубины опирания горизонтального элемента на вертикальные, а также сопряжения элементов внахлест;
D су — допуск уступа — разность двух номинально одинаковых размеров в одном узле сопряжения;
D сг — допуск общего размера конструкции, блока, секции или сооружения в целом.
Расчетные величины основных допусков конструкций учитывают при назначении предельных проектных размеров зазоров площадок опирания и габаритных размеров конструкций с соблюдением зависимостей, приведенных в формулах (6-9 ).
Рис. 2. Предельно допустимые размеры зазора
где — предельно допустимые размеры зазора;
С 0 — проектный размер зазора;
b — поправка на несимметричность отклонений;
D cз — допуск зазора.
Рис. 3. Предельно допустимые размеры площадки опирания
где — предельно допустимые размеры площадки опирания;
a 0 — проектный размер площадки;
D cп — допуск площадки.
Рис. 4. Предельно допустимые размеры уступа
где — предельно допустимые размеры уступа;
D cу — допуск уступа.
Четвертый случай (по рис. 5 )
Рис. 5. Предельно допустимые размеры конструкции (а) и всего сооружения (б)
где — предельно допустимые размеры конструкции;
L 0 — проектный размер;
D сг — допуск размера.
1.12. Расчет точности сборных строительных конструкций при проектировании должен вестись в приведенной ниже последовательности:
1) на основе анализа конструктивно-монтажных схем здания или сооружения определяют элементы (или цепи элементов), точность которых необходимо регламентировать в целях обеспечения взаимозаменяемости;
2) из общих цепей элементов выделяют участки накопления производственных погрешностей (расчетные участки размерных цепей), а также конструктивные компенсаторы (зазор, площадки опирания), которые поглощают элементарные погрешности, накапливаемые на данном участке;
3) строят схемы расчетного участка размерной цепи с обозначением элементарных допусков;
4) в соответствии с принятой в проекте технологией изготовления и монтажа сборных строительных конструкций устанавливают классы точности производственных процессов;
5) записывают частный вид формулы (3 ) по таблицам 5-8 приложений 2 и 3 в зависимости от принятых классов точности, производственных процессов или на основе специфических требований производства, не учтенных СНиПом, определяют величины элементарных допусков ( D i ) и вычисляют суммарный допуск ( D c );
6) определяют Предельные размеры (положение) конструкций путем подстановки рассчитанных величин суммарных (конструкционных) допусков ( D c ) в формулы (6-9 ).
Рассчитанные предельные размеры (положение) сборных строительных конструкций принимают за проектные в том случае, если они отвечают следующим требованиям:
предельные размеры площадок опирания должны обеспечивать предусмотренную расчетом прочность и устойчивость сооружений и их элементов;
размеры зазоров между элементами должны обеспечивать возможность беспрепятственного заполнения швов материалов при замоноличивании стыков;
предельные размеры и положения конструкций, их форма и состояние поверхности должны удовлетворять эстетическим требованиям, предъявляемым к данному зданию или сооружению.
1.13. Назначая при проектировании класс точности изготовления и монтажа сборных строительных конструкций, необходимо стремиться к тому, чтобы выбранная точность производственных процессов была экономически оптимальной.
Известно, что повышение точности удорожает производство, так как требует более точного формующего оборудования для заводов-изготовителей, сложной дорогостоящей оснастки, а также привлечения рабочих высокой квалификации. Поэтому при определении классов точности производственных процессов строительства необходимо принимать из возможных классов точности более низкий (например, если по расчету получается, что условиям взаимозаменяемости конструкций удовлетворяют 9-й и 10-й классы точности изготовления, то следует принять 10-й класс точности изготовления, имеющий меньшую себестоимость).
Экономически целесообразно назначить одинаковый класс точности для всех конструкций, входящих в состав размерной цепи элементов, и в виде исключения — более высокий класс для наиболее ответственных и сложных конструкций, узлов и сопряжений.
В приложении 3 приведены примеры расчета конструкций на точность.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДОПУСКОВ И КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ
2.1. Одним из главных условий достижения высокой точности строительства является своевременное и качественное проведение геодезических работ на строительной площадке, инструментальная привязка и разбивка зданий и сооружений, а также систематический геодезический контроль за точностью монтажа сборных строительных конструкций.
2.2. Привязку к местности проектов зданий и сооружений осуществляют от опорных точек геодезической сети, расположенной на территории строительной площадки. Плановые и высотные отметки опорных точек строительной геодезической сети должны быть привязаны к общегосударственной триангуляционной сети и иметь абсолютные отметки.
На каждой строительной площадке должно быть не менее трех реперов, расположенных равномерно и по возможности так, чтобы отметку репера можно было передать на сооружение с одной точки.
В отдельных случаях для закрепления на местности опорных точек могут быть использованы временные реперы, которые закладывают в виде закопанных в землю деревянных антисептированных бревен диаметром 12-15 см, отрезков металлических труб, рельсов и другого профильного металла. Глубина закладки репера должна быть не менее 1,8-2 м.
2.4. Геодезическая разбивка осей зданий и сооружений представляет собой комплекс измерений, выполненных при помощи геодезических инструментов, стальной рулетки и стальной проволоки на разбивочных горизонтах: опорном (на местности), нулевом (на подготовленном основании), исходном (на первом перекрытии) и монтажном (на последующих перекрытиях).
Независимо от типа разбивочного горизонта оси здания и сооружения могут быть наружными и внутренними, при этом наружные оси (продольные и поперечные), как правило, бывают основными (базовые или контрольные), а внутренние — рядовыми ( рисунки 6 и 7 а, б, в).
Перед установкой конструкций в проектное положение осуществляют инструментальную разбивку путем перенесения в натуру внешнего контура зданий и сооружений с закреплением на местности основных разбивочных осей.
Разбивку осей зданий и сооружений необходимо выполнять с точностью, регламентированной настоящей Инструкцией ( табл.7 приложения 2 ) и характеризуемой допустимой относительной ошибкой взаимного положения осей и контурных точек сооружения.
Когда разбивка окончена, составляют акт с приложением исполнительной схемы; в приложении указаны проектные и замеренные расстояния между разбивочными осями.
2.5. Разбивочные оси здания закрепляют на обноске, которую устраивают на расстоянии 3-4 м по контуру здания. Высоту столбов обноски в зависимости от характера строящегося объекта рекомендуется принимать равной 0,5-1,5 м. С внешней стороны столбов прибивают обрезные доски толщиной 40-50 мм. В качестве стоек обноски могут быть использованы металлические стержни и трубы, на которых при помощи хомутов и струбцин закрепляют доски.
Рис. 6. Схема разбивки осей зданий и сооружений
Положение разбивочных осей на обноске закрепляют гвоздями, пропилами или краской, после чего промерами стальной рулетки намечают и закрепляют вспомогательные оси. Под каждой отметкой, фиксирующей положение разбивочной оси, на вертикальной грани досок прочерчивают масляной краской линии и надписывают оси.
Рис. 7. Типы разбивочных рисок:
а — основные риски; б — рядовые наружные риски; в — рядовые внутренние риски
2.6. После того, как работы по рытью котлована и установке фундаментов окончены, обноска может быть разобрана. Основные разбивочные оси на период строительства закрепляют створными знаками, которые устраивают в виде деревянных столбов или металлических штырей. Необходимо принимать меры, чтобы створные знаки не были уничтожены или зарыты в процессе строительства.
2.7. При перенесении в натуру высотных проектных отметок пользуются относительными нулевыми отметками. Аналогичная отметка поверхности пола первого этажа здания принимается за нулевую. От нулевой отметки переносят отметки частей здания по высоте.
Разбивочные оси с нулевой на более высокие отметки переносят при помощи теодолита, а высотные отметки при помощи нивелира с рейкой или стальной рулеткой.
2.8. Классы точности разбивки должны быть учтены в проекте, а способы достижения необходимой точности — в руководствах по проведению геодезических работ на строительной площадке (см. табл. 7 приложения 2 ).
2.9. Габаритные размеры котлованов под фундаменты сооружений рекомендуется отмечать на обноске. Перенесение размеров котлована в натуру осуществляют от натянутой по оси проволоки при помощи отвесов, бровку котлована отмечают колышками. Высотные отметки на дно котлованов необходимо переносить с двух реперов. В процессе выполнения земляных работ глубину котлована проверяют визирами.
2.10. Зачистку дна котлована выполняют бульдозером или вручную. Для получения проектной отметки на дне котлована разбивают сетку квадратов со сторонами 10-20 м, а в углы вбивают колышки. Верхний срез колышков располагают на проектной отметке. Отклонение отметок дна котлована под блоки сборных железобетонных фундаментов от проектных допускается не более 5 см.
При рытье котлованов под отдельно стоящие фундаменты разница отметок дна двух соседних котлованов не должна превышать 10 см (СНиП III-Б.1-62). После окончания земляных работ осуществляют нивелирование дна котлована.
По материалам нивелирования котлованов составляют исполнительную схему земляных работ.
2.11. Разбивку и контроль точности установки фундаментов в плане выполняют по нанесенным на обноске разбивочным осям при помощи стальной проволоки и отвесов. В котлованы глубиной более 2 м передачу осей осуществляют теодолитом. Разбивочные оси и места установки фундаментных блоков на дне котлована закрепляют колышками.
С особой точностью должны быть установлены фундаменты, имеющие анкерные болты, так как это определяет точность установки колонн каркаса. Смещение анкерных болтов в плане не должно превышать ± 10 мм. Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта + 20 мм, отклонение длины нарезки + 30 мм (СНиП III-В.3-62, табл. 1). Необходимые измерения выполняют теодолитом и нивелиром с рейкой или металлической рулеткой.
2.12. Разбивку колонн каркаса осуществляют теодолитом или от проволоки, вытянутой параллельно разбивочным осям. Расстояние между осями колонн измеряют металлической рулеткой. Допустимое смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей ± 5 мм (СНиП III -А.3-62, табл.1).
2.13. До начала монтажа колонн для выравнивания заниженных опорных поверхностей фундаментов осуществляют подливку бетона, а завышенные поверхности срубают.
2.14. Вертикальность установки колонн проверяют теодолитом или отвесами, отвес-рейками, маятниковым измерителем с уровнем или фотоэлектрическим уровнем.
2.15. Если обнаружены смещения относительно разбивочных осей, металлические колонны передвигают по плоскости фундамента при помощи домкратов. Железобетонные колонны, установленные в фундаменты стаканного типа, перемещают путем ослабления клиньев с одной стороны колонны и забивания клиньев с другой. Колонны, установленные в кондукторы, перемещают при помощи болтов до тех пор, пока они не будут занимать проектное положение.
Передвигать колонну следует и в том случае, если из-за неточности изготовления ферм покрытия оголовки колонн при монтаже отклонились.
При отклонении верха металлических колонн от проектного положения выверку производят путем подбивки металлических клиньев под опорную плиту колонны, при этом анкерные болты со стороны клиньев должны быть ослаблены. Устанавливать колонны в проектное положение можно посредством натяжения расчалок, а также подтягиванием анкерных гаек с одной стороны и ослаблением с другой.
2.16. После установки и окончательного закрепления несущих конструкций каркаса подкрановые балки выверяют как в плане, так и по высоте. Рекомендуется начинать выверку с разбивки осей подкранового пути на земле в концах пролета. При двух положениях круга теодолита (слева и справа) разбитые на земле оси переносят на крайние подкрановые балки.
После этого на каждой промежуточной опоре проверяют положение оси подкрановой балки относительно коллимационной плоскости теодолита или натянутой проволочной оси. При обнаружении отклонений, превышающих допустимые, балки смещают в ту или другую сторону до совпадения их осей с проектными.
Для выверки высотных отметок на одну из балок переносят высотную отметку с нулевой точки. Нивелирование подкрановых балок осуществляют нивелиром и двухсторонними рейками облегченного типа длиной 1-1,5 м. Рекомендуется помещать нивелир в середине пролета подкранового пути на 0,5-1,0 м выше уровня подкранового рельса.
Перемещение балок по высоте и установку их в проектное положение выполняют при помощи металлических подкладок. Параллельность и заданное проектом расстояние между подкрановыми путями проверяют при помощи щупов, штангенциркулей и других шкальных инструментов.
2.17. Выверка балок и ферм покрытия заключается в проверке правильности их установки в плане и по высоте. При выверке ферм и балок покрытия необходимо проверить вертикальность плоскости ферм и прямолинейность поясов для каждой установленной фермы. Прямолинейность поясов проверяют натяжением стальных проволок или шнура между опорными узлами ферм, а вертикальность — теодолитом.
ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
2.18. После монтажа элементов нулевого цикла на исходный горизонт при помощи геодезического инструмента выносятся четыре риски, определяющие начало базовых и контрольных осей (рис. 8). Остальные четыре риски основных осей фиксируют при помощи стальной рулетки.
Далее все восемь рисок переносят на цоколь здания и в процессе его возведения передают последовательно на монтажные горизонты (рис. 9).
После того как основные риски нанесены на исходном горизонте, осуществляют детальную разбивку рядовых рисок по наружным и внутренним осям здания (рис. 10). Положение рисок, расположенных поперек осей здания, определяют при помощи стальной рулетки, а риски, расположенные вдоль стальной проволоки, ориентируют относительно основных рисок.
Рекомендации для определения погрешностей разбивки рисок 20-метровой металлической рулеткой даны в формуле 10 и в табл. 1 .
где Ki — коэффициент точности разбивки;
L — длина расчетного участка;
D n — допуск разбивки.
Рис. 8. Схема вынесения рисок на исходный горизонт
2.19. Основные риски разбивают при помощи геодезического инструмента путем передачи на монтажные горизонты всех восьми основных рисок исходного горизонта, вынесенных на цоколь здания.
Разбивка рядовых рисок аналогична принятой на исходном горизонте. Передачу базовых и контрольных рисок с цоколя здания на монтажные горизонты можно осуществлять двумя способами:
способом наклонного проектирования при помощи теодолита;
способом оптической вертикали при помощи приборов типа ОЦП-2, зенит ОЦП, П OB П, PZL (Цейс) и т.п.
Рекомендации для определения погрешности передачи основных разбивочных рисок с исходного на монтажные горизонты даны в табл. 2 .
2.20. Передача высотных отметок на разбивочные горизонты при возведении зданий из полносборных конструкций (за исключением нулевого) нецелесообразна, так как точность геодезических работ может оказаться ниже точности изготовления изделий, а подрубка колонн по длине практически неосуществима. Поэтому единственным критерием точности здания по высоте является разность высотных отметок (в основном соседних стволов колонн) на рассматриваемом горизонте. Допуск нивелирования в пределах одной станции ( D ру ) принимается равным 4 мм.
Рис. 9. Схема переноса рисок на монтажные горизонты
Рис. 10. Схема разбивки рядовых рисок:
а — стальной рулеткой; б — проволокой
Точность разбивки рисок 20-метровой стальной рулеткой с применением компаратора
Коэффициент точности измерения Ki
Условия обеспечения класса точности
способ установки рулетки
способ натяжения рулетки
способ измерения температуры
место проведения измерений
способ нанесения рисок
В створ проволоки
На плоскости перекрытия
Насечка на металлической пластине
Разбивка рисок на исходном горизонте
В створ по теодолиту
На плоскости перекрытия
Прочерчивание карандашом по поверхности бетона
Разбивка рисок на монтажном горизонте
В створ на глаз
Вручную без динамометра
По данным гидрометеоцентра
По поверхности земли
Закрепление крайних делений рулетки на земле металлическими шпильками
Разбивка рисок на местности
Точность передачи основных разбивочных рисок с исходного на монтажные горизонты
Значения коэффициента Ki
Условия обеспечения класса точности
Рекомендуемая область применения
Зенит — прибором при четырех положениях зрительной трубы
Для зданий и сооружений высотой до 100 м
Теодолитом с накладным уровнем при двух положениях вертикального круга
Для зданий и сооружений высотой до 50 м
Теодолитом без накладного уровня при двух положениях вертикального круга
Для зданий и сооружений высотой до 25 м
Примечание . В таблице приняты следующие буквенные обозначения:
D зп — допуск точности передачи рисок зенит-прибором;
D т — допуск точности передачи рисок теодолитом;
H — высота сооружения.
2.21. За начало накопления погрешностей на исходном и монтажных горизонтах принимается точка пересечения двух базовых рисок на исходном горизонте, вынесенных с опорного горизонта геодезическим инструментом. При расчете погрешности замыкающего звена на монтажных горизонтах допуск на длину здания определяют допуском на длину между основными рисками (базовой и контрольной), вынесенными на горизонт геодезическим инструментом, а не допуском, полученным при детальной разбивке рядовых рисок при помощи стальной рулетки.
Это условие необходимо соблюдать при установке колонн, расположенных на базовых осях по рискам, вынесенным геодезическим инструментом.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И МОНТАЖЕ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.22. На практике качественные характеристики отдельных элементов не всегда соответствуют нормативным, что приводит к дополнительным операциям, связанным с подгонкой конструкций при сопряжениях, точность которых рассчитана при проектировании.
Подгоночные операции в основном вызваны недостаточной точностью технологических процессов изготовления и монтажа конструктивных элементов здания.
При проектировании конструкций учесть специфические условия каждой строительной площадки довольно трудно, поэтому целесообразно выполнять проверочный расчет точности конструкций на основании фактических данных, характеризующих конкретные производственные условия строительства.
2.23. Проверочный расчет точности сборных строительных конструкций выполняют на основе производственных допусков, численные значения которых устанавливают статистическим контролем действительной точности технологических процессов производства. Такой метод определения допусков называют технологическим.
Сущность проверочного расчета заключается в том, что по величине суммарного конструкционного допуска, рассчитанного при проектировании конструкций, устанавливают производственные допуски изготовления и монтажа, увязываемые с конкретными технологическими особенностями производственной базы и допустимой точностью монтажа. Проведение проверочного расчета точности на строительной площадке позволяет активно воздействовать на степень точности сборных строительных конструкций путем введения соответствующих корректив в технический процесс монтажа.
Величину производственных отклонений ( d i ) конструкций вычисляют по формуле
где xi — действительный размер (или положение) конструкций, который определен в результате контрольных замеров;
l 0 — проектный размер (или положение).
Производственные отклонения ( d i ) заносят в контрольные ведомости замеров и обязательно проставляют знак отклонения. На основании данных ведомости замеров составляют статистическую таблицу, которая служит для систематизации и облегчения расчетов (табл. 3).
Источник: www.tehlit.ru
Допускаемые отклонения при монтаже конструкций
Допускаемые отклонения при монтаже конструкций приведены в таблицах ниже.
Допускаемые отклонения при монтаже сборных железобетонных конструкций промышленных зданий и тепловых электростанций
| Наименование отклонений | Величина допускаемого отклонения, мм, для зданий | |
| одноэтажных | многоэтажных | |
| I. Фундаменты | ||
| Смещение относительно разбивочных осей: | ||
| осей фундаментных блоков нижнего ряда | ±20 | ±20 |
| то же, верхнего ряда | ±10 | ±10 |
| осей стаканов фундаментов | ±10 | ±10 |
| Отклонения отметок верхних опорных поверхностей фундаментов от проектных: | ||
| опорной поверхности стакана | —20 | —20 |
| при непосредственном опирании вышележащей конструкции | ±10 | ±5 |
| Отклонения внутренних размеров (длина, ширина) стакана фундаментов | +20 | +15 |
| Отклонения отметок опорных поверхностей железобетонных или бетонных подушек на стеновых пилястрах | ±20 | ±20 |
| Смещение анкерных болтов в плане | ±10 | ±10 |
| Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектной | +20 | +20 |
| Отклонение длины нарезки анкерного болта | +30 | +30 |
| II. Колонны | ||
| Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей | ±5 | ±5 |
| Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн Н, м: | ||
| до 4,5 | ±10 | ±10 |
| от 4,5 до 15 | ±15 | ±15 |
| свыше 15 | 0,001 Н, но не более 35 мм | — |
| Разница отметок верха колонн каждого яруса в пределах выверяемого участка | — | (12 + 2 n), где n — порядковый номер яруса |
| Отклонение отметок опорных площадок подкрановых балок или балок, или ферм одного перекрытия | ±10 | ±10 |
| Отклонения отметок прочих опорных площадок на колоннах, а также кронштейнов, столиков, консолей, привариваемых до установки колонн при высоте, м: | ||
| до 10 | ±15 | ±10 |
| свыше 10 | ±25 | ±15 |
| Отклонение отметок стальных кронштейнов, столиков, консолей, привариваемых после установки колонн на высоте, м: | ||
| до 10 | ±5 | ±5 |
| свыше 10 | ±8 | ±8 |
| III Стены и перегородки, плиты перекрытии | ||
| Смещение осей панелей стен и перегородок в нижнем сечении относительно разбивочных осей | ±5 | ±5 |
| Отклонения плоскостей панелей стен и перегородок от вертикали (в верхнем сечении) | ±5 | ±5 |
| Разница отметок опорных поверхностей панелей стен и перегородок в преде лах выверяемого участка (блока) (поверху выравнивающего слоя раствора) | — | 10 |
| IV. Подкрановые балки и подкрановые пути | ||
| Смещение продольной оси подкрановой балки с разбивочной оси на опорной поверхности колонны | ±5 | — |
| Отклонение отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета | ±15 | — |
| Отклонение расстояния между осями подкрановых рельсов одного пролета | ±10 | — |
| Смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки | 15 | — |
| Отклонение оси подкранового рельса от прямой | 15 на длине участка 40 м | |
| Разность отметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролета зданий: | ||
| на опорах | 15 | — |
| в пролете | 20 | — |
| Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах одного ряда | 0,001, но не более 10 (г — расстояние между колоннами) | — |
| Взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане | 2 | — |
| V. Балки, фермы, ригели, прогоны, перекрытия | ||
| Смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорных конструкциях | ±5 | ±5 |
| Отклонения отметок опорных узлов ферм и ригелей | ±20 | ±20 |
| Отклонения расстояний между осями ферм, ригелей перекрытия по верхнему поясу | ±25 | ±25 |
| Отклонения расстояний между прогонами | ±7 | ±7 |
Примечания:
- При специальном технико-экономическом обосновании в проектах промышленных зданий разрешается устанавливать более жесткие допускаемые отклонения по сравнению с указанными.
- Допуски площадок опирания и допуски зазоров между элементами определяются проектом.
Допускаемые отклонения при монтаже сборных железобетонных конструкций жилых и общественных зданий
| Наименование отклонений | Величина допускаемых отклонений, мм |
| Смещение относительно разбивочных осей: | |
| осей фундаментных блоков | ±10 |
| осей стаканов фундаментов | ±10 |
| Отклонение в отметках верхних опорных поверхностей фундаментов от проектных | ±5 |
| Смещение осей колонны в нижнем сечении относительно разбивочных осей | ±5 |
| Отклонение осей колонны от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн Н, м: | |
| до 4,5 | ±5 |
| свыше 4,5 | 0,001 Н, но неболее 35 мм |
| Разница отметок верха колонн или опорных площадок каждого яруса в пределах выверяемого участка (блока) | 12 + 2 n, где n — порядковый номер яруса |
| Смещение осей панелей стен и перегородок в нижнем сечении относительно разбивочных осей | ±4 |
| Отклонение плоскостей панелей стен и перегородок от вертикали (в верхнем сечении) | ±5 |
| Разница в отметках опорных поверхностей панелей стен и перегородок в пределах выверяемого участка (блока) | 10 |
| Смещение осей балок, ферм, ригелей и пригонов относительно разбивочных осей | ±5 |
| Разница в отметках верхней поверхности элементов перекрытий в пределах выверяемого участка | 20 |
| Разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытий | 4 |
| То же, верхних граней | 8 |
Примечание. Допуски площадок опирания и допуски зазоров между панелями определяются проектом.
Источник: www.ktovdome.ru
ГОСТ 21779-82 (СТ СЭВ 2681-80): «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски.»
Государственный стандарт СССР ГОСТ 21779-82 (СТ СЭВ 2681-80)
«Система обеспечения точности геометрических параметров
в строительстве. Технологические допуски.»
(утв. постановлением Госстроя СССР от 10 июня 1982 г. N 156)
System of ensuring of geometrical parameters accuracy in construction.and assembling toleranses
Взамен ГОСТ 21779-76
Введен с 1 января 1983 г.
Настоящий стандарт распространяется на проектирование и строительство зданий и сооружений, а также проектирование и изготовление элементов для них (конструкций, изделий, деталей) и устанавливает основные принципы регламентации, номенклатуру и значения технологических допусков геометрических параметров.
Стандарт не устанавливает допуски шероховатости поверхностей.
В соответствии с требованиями настоящего стандарта во вновь разрабатываемых и пересматриваемых стандартах и другой нормативно-технической документации, а также в рабочей и технологической документации устанавливают точность:
изготовления элементов из различных материалов;
выполнения разбивочных работ при строительстве зданий и сооружений и монтаже технологического оборудования;
выполнения строительных и монтажных работ.
При необходимости применения посадок строительных элементов с отрицательными и пулевыми зазорами следует руководствоваться стандартами CT СЭВ 145-75, CT СЭВ 144-75 и ГОСТ 6449-76.
Стандарт соответствует CT СЭВ 2681-80 в части, указанной в справочном приложении 1.
Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 2.
1. Общие положения
1.1. Значения технологических допусков изготовления элементов зданий и сооружений и выполнения разбивочных, строительных и монтажных работ принимают согласно ГОСТ 21778-81 и ГОСТ 21780-76 в пределах установленных настоящим стандартом классов точности выполняемых процессов и операций и в зависимости от используемых средств технологического обеспечения и контроля точности.
Взамен ГОСТ 21780-76 постановлением Госстроя СССР от 13 декабря 1983 г. N 320 с 31 января 1984 г. введен в действие ГОСТ 21780-83
На основе принятых значений технологических допусков устанавливают симметричные или несимметричные предельные отклонения, сумма абсолютных значений которых должна быть равна допуску.
1.2. Соответствие принимаемых технологических допусков и предельных отклонений геометрических параметров используемым средствам технологического обеспечения и контроля точности устанавливают на основе статистического анализа точности технологических процессов и операций согласно ГОСТ 23615-79.
1.3. Технологические допуски и предельные отклонения различных геометрических параметров здания, сооружения или их отдельного элемента должны, как правило, назначаться разных классов точности в зависимости от функциональных, конструктивных, технологических и экономических требований.
Если указанные требования не предъявляют, точность соответствующих параметров допускается не регламентировать
1.4. При назначении технологических допусков и предельных отклонений геометрических параметров необходимо указывать методы и условия измерения этих параметров.
1.5. Границы интервалов номинальных размеров, для которых установлены технологические допуски, приняты в настоящем стандарте на основе рядов предпочтительных чисел, установленных ГОСТ 6636-69. При этом значения технологических допусков дельта х в миллиметрах вычислены по формуле
Дельта х = i х K,
где i — единица допуска, определяемая в зависимости от значения нормируемого геометрического параметра по формулам рекомендуемого приложения 3, мм;
К — коэффициент точности, устанавливающий число единиц допуска для данного класса точности.
2. Точность изготовления элементов
2.1. Точность изготовления элементов характеризуют допусками и предельными отклонениями их линейных размеров (черт. 1), а также формы и взаимного положения поверхностей.
«Черт. 1. Допуск и отклонение от линейных размеров элементов»
Примечание. Обозначения допусков и отклонений — по ГОСТ 21778-81.
«Черт. 2. Допуск прямолинейности и отклонение от прямолинейности»
Примечание. При измерениях на заданной длине дельта х_inf = 0 и дельта х_(su ипсилон) = Дельта х; при измерениях на всей длине дельта х_ inf = дельта х_sup = 0,5 Дельта х.
Допуски и предельные отклонения формы и взаимного положения поверхностей устанавливают, если требуется ограничить искажения формы элементов, не выявляемые при контроле точности линейных размеров. При этом точность формы поверхностей призматических прямоугольных элементов характеризуют допусками прямолинейности и предельными отклонениями от прямолинейности (черт. 2) и допусками плоскостности и предельными отклонениями от плоскостности (черт. 3), а точность взаимного положения поверхностей этих элементов — допусками перпендикулярности и предельными отклонениями от перпендикулярности (черт. 4).
«Черт. 3. Допуск плоскостности и отклонение от плоскостности»
Примечание. При измерениях от прилегающей плоскости дельта х_inf = 0 дельта х_sup = дельта х; при измерениях от условной плоскости дельта х_inf = дельта х_sup = 0,5 дельта х.
Источник: best-stroy.ru
СИСТЕМА ДОПУСКОВ в строительстве
Что такое допуски в строительстве — это наибольшие допустимые отклонения размеров сборных строит, конструкций, устанавливаемые в зависимости от требований к точности и взаимозаменяемости их элементов.
В массовом индустриальном стр-ве необходимо обеспечить беспрепятственную сборку конструкций из большого числа отд. элементов. Для этого однотипные элементы сборных конструкций должны быть взаимозаменяемыми, т. е. обладать свойством занимать при сборке проектное положение без доводки или подгонки по месту. Взаимозаменяемость элементов при монтаже может быть достигнута путем координации взаимосвязанных размерных отклонений, сопутствующих технологич. процессам изготовительных, разбивочных и установочных работ. При этом решающее значение имеет точность размеров не одного элемента, а партии элементов. Эта точность может быть оценена макс, и миним. предельными размерами однотипных элементов.
Закономерность распределения случайных погрешностей, сопутствующих технологич. процессам индустриального стр-ва, для практических расчетов может считаться близкой к закону нормального распределения, графическим выражением к-рого является кривая Гаусса. Текущая абсцисса х данного распределения соответствует численным знакривой характеризует смещение центра группировки наиболее часто встречающихся отклонений (типичного отклонения) от нулевой линии (начала координат).
Допуск А осн. проектного размера, представляющий разность между предельными размерами, будет равен 6а. В зависимости от избранного положения нулевой линии (величины осн. проектного размера) отклонения могут быть положит, или отрипат., симметричными или асимметричными, а допуск всегда положителен.
Различают производственные и конструкционные допуски. Производственные допуски устанавливаются на основе статистич. анализа действительной точности технологич. процессов произ-ва. Такой метод установления допусков называется технологическим. Конструкционные допуски устанавливаются расчетом точности на основании предъявляемых к конструкции проектных требований с учетом технологич. возможностей предполагаемой производственной базы и служат основанием для определения точности проектируемых технологич. процессов. Такой метод установления допусков называется принудительным.
Введена единая система строит, допусков (СНиП 1—А.4—62.Система допусков. Основные положения), причем классификация точности изготовительных, разби- вочных и установочных работ построена на принципе группировки погрешностей отд. производственных процессов в классы точности.
При изготовлении сборных конструкций имеют место погрешности линейных размеров, конфигурации (формы) и состояния поверхностей элементов.
При изготовлении элементов сборных конструкций наблюдаются дефекты, искажающие их конфигурацию (форму): овальность, перекос, коробление, клиновидность, волнистость и др. Установление нормативов точности для каждого вида дефектов в отдельности усложнило бы системудопусков. Существует правило, по которому искаженный объем изделия с учетом всех дефектов его конфигурации (формы) не должен выходить за границы допускаемых предельных объемов. Границы предельных объемов определяются допусками линейных размеров элементов.
Лит.: Авиром JI. С., Допуски в крупноэлементном жилищном строительстве, Л.—М., 1963; Башлай К. И., О допусках размеров в сборных железобетонных элементах зданий, в кн.: Тр. IV сессии АСиА СССР по вопросам сборного и предварительно напряженного железобетона, М., 1959; Беляев Б. И., Улучшение качества строительства путем внедрения единой научно-обоснованной системы допусков на размеры строительных конструкций, в кн.: Тр. V сессии АСиА СССР по вопросам индустриализации строительства, М., 1960; Эглит В. И., Допуски в конструкциях из сборного железобетона, М., 1963.
. документов, строительную терминологию, классификацию зданий и сооружений, зправила назначения модульных размеров и допусков в строительстве. … Снип — система нормативных документов
Охрана труда в строительстве представляет собой систему вза. имосвязанных законодательных, социально-экономических, техни. … Инженерно-технические работники строек, а также бригадиры должны хорошо знать н строго соблюдать приведенные в СНиП указания.
Однако применение металла в строительных конструкциях началось сравнительно недавно — после … конструкций и конструктивных форм на основе единой модульной системы в строительстве (ЕМС), которая создает предпосылки для типизации и стандартизации.
ЦИТП издает Строительный каталог (СК), являющийся основным источником информации об изданных и рекомендованных к применению типовых проектов. … Важными документами для унификации в строительстве являются «Единая модульная система в строительстве» и.
Система водяного отопления. в двухэтажных домах однотрубная система. . www.bibliotekar.ru/spravochnik-105-oborudovanie/59.htm. … нормативных документов в строительстве является строительная часть зданий и сооружений, а также инженерное.
§ 8. Охрана труда при производстве монтажных работ. Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица, достигшие 18 лет, обученные по специальной программе и … Охрана труда в строительстве. Нормы и правила техники безопасности Строительные технологии
Межгосударственные строительные нормы и правила применяют на . СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ . документов путей принятия соответствующих строительных норм и правил.
Организация, планирование и управление в проектировании и строительстве. Глава 3. СИСТЕМА … качества строительно-монтажных работ н специальных работ (допуски, схемы операционного контроля качества, перечень актов на скрытые работы и др.)
Это централизованные системы теплоснабжения. В малых городах и населённых пунктах . … нормативных документов в строительстве является строительная часть зданий и сооружений, а также инженерное оборудование
Для классификации работ по разрядам в строительной индустрии существует тарифная система. … Оплата труда в строительстве. Она осуществляется по двум основным формам: сдельная и повременная.
Источник: www.bibliotekar.ru
Почему в строительных чертежах проектировщики не указывают допуски на размеры, хотя по ГОСТу это делать должны?
Основные ГОСТы в строительстве:
ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных чертежей
ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
ГОСТ 23616-79 Контроль точности
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства
Создалась такая ситуация, я как ведущий инженер сопровождаю строительство по чужому проекту. В этом проекте заложены плиты по типовому проекту (утвержден Госстроем), которые нам поставляет завод-изготовитель. Эти плиты нас не устраивают по качеству (размеры не соблюдены, кривые, косые). Я посмотрел чертежи на эти плиты и оказалось, ни одного требования по качеству просто нет, отсутствуют допуска на размеры и т.д.
Вообще это обычная практика в строительстве не проставлять эти требования, хотя в машиностроении такая бы практика бы просто нонсенсом.
Откуда пошло в строительстве такое пренебрежение допусками? Качество строительства напрямую же от этого зависит. Не должен же прораб или простой рабочий выискивать СНиПы и строить в соответствии с ними. Его прямая же обязанность тупо строить в соответствии с чертежом, где проектировщик или конструктор в соответствии с теми же СНиПами проставил все требования.
На изготовление ЖБ изделий и соответственно на допуски из размеров так же есть документ.
Обязанность прораба не тупо строить, а умно строить.
Ну изготавливать ЖБ изделия должны же по чертежу, а не по документу, который где-то валяется. На то и работа инженера-проектировщика или конструктора, чтоб указывать требования для изготовления. Завод ЖБИ этих требований может никогда и не видел. это и не его задача. Звучит ваш аргумент не убедительно
>VVapan4ik
А на плиты из «типового проекта» есть серия или ГОСТ? Посмотрите эти документы, думаю ваши вопросы по качеству плит отпадут. В строительстве миллиметровой точности более чем достаточно.
Завод ЖБИ должен соответствовать по уровню возможностей, тому, чего он делает. В понятие возможностей входит квалификация работников, обеспеченность нормативной базой, осведедомленность в новинках в свой области, наличие системы качества, наличие лабораторий и интструментария и т.д.
Все и вся на чертеже НЕВОЗМОЖНО показать. Информативность чертежа регламентируется нормами.
Есть такое выражение, например,:». если иное не указано. »
Выложите пожалуйста чертеж, посмотрим, насколько ваша жалоба обоснована.
требования к изготовлению жбк и допуски обычно есть в техническом описании (или технических требованиях). если на заводе жби потеряли половину документации — это не освобождает их от соблюдения показателей качества
VVapan4ik, а какое у вас образование если не секрет?
Вам сертификат дали вместе с плитами? в соответствии с каким документом они выпущены? там и ищите откуда ноги растут. там если не написано четко, то написано какому документу соответствовать должно. Все это должно быть написано. Такие дела должен прораб а не вы решать: входной контроль на что? А для вас как типа технадзора есть СНиП 3.03.01 — там все допуски и указаны. А вот если допуски жестче чем там (в снипе) в проекте следует указаь типа лифты итальянские допуски на шахту +30 на 40 этажей . Вроде так! поправьте меня гуру!
Господа, документация на плиты есть и она в прекрасном состоянии, если бы там было написаны требования, не вопрос, а их нет, о том и речь, не умничайте. С типовым проектом можете сами ознакомиться в «Норме» к примеру Серия 3.017-3 Железобетонные элементы оград. Рабочие чертежи.
http://content.foto.mail.ru/mail/ata-x/122/s-123.bmp
И вообще, вопрос был в другом, почему допуски в СПДС не ставят и требование ГОСТ не выполняют?
Потому что в машиностроитьных чертежах допуски рассчитываются и могут быть разными +/- и это существенно, как обработать деталь, и когда ее не надо обрабатывать должным образом — не надо. В строительстве все конструкции и узлы типизированны и допуски установлены отдельно. Хотя и в строительных допуски при необходимости указывать тоже можно в КМД
1. Просто из опыта технадзора
практически на все конструкции есть в соответствующих ГОСТах и СНиПах допуски,
поэтому его указание в чертежах не так уж важно.
2. По большому счету раз уж Вы технадзор, то ваша обязанность выполнять приемочный контроль
(т.е. взять рулетку в руки выполнить измерение и определить отклонение)
Если Вас что-то не устраивает, то в первую очередь пишите замечание
в журнал производства работ и предписание на устранение (если это у вас записано в контракте).
Ежели не реагируют, то письмо в два адреса: на заказчика и на подрядчика. В принципе этого всегда хватало.
Только в своих претензиях необходимо ссылаться на конкретные стандарты или листы проекта
иначе вас скорей всего проигнорируют (а по-простому пошлют).
P.S. На любом ЖБИ есть лаборатория и конкретные лица не просто
знающие требования, а и отвечающие за них. И если Вы действительно
аргументированно докажите, что ЖБИ лоханулись то им мало не покажется
Дорогой ETCartman, вы видимо ГОСТы не знаете. Есть ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски. Этот ГОСТ как раз и разрабатывался, чтоб в строительстве применялся. В ГОСТе 21.501-93 по оформлению СПДС четко сказано, допуски должны быть, и есть ссылка на этот ГОСТ.
АС_В ЖБИ тут не при чем, они по типовому проекту же плиты делают, а в нем не указаны требования к точности изготовления плит. Да, опосредованно можно найти соответствующий СНиП, к примеру 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. Но этот СНиП о приемке в частности ж/б изделий. следовательно он опосредованный. Документом же должен являться чертеж, в частности для ЖБИ, а не какой-то там СНиП, который они могут и ни разу и не видеть. и не обязаны. КД же должно СНиПу соответствовать, а не СНиП КД.
Основные ГОСТы в строительстве:
ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных чертежей
ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
ГОСТ 23616-79 Контроль точности
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства
Интересно, по какому критерию Вы решили , что из нескольких десятков «строительных» ГОСТов именно эти 4 — основные?
А вобще рекомендую изучить два документа:
1)Пословицу о нежелательности посещения чужих монастырей со своим уставом.
2)ГОСТ 2.307-68 «Нанесение размеров и предельных отклонений»
1.15. . На строительных чертежах предельные отклонения размеров указывают только в случаях, предусмотренных в соответствующих документах, утвержденных в установленном порядке.
Источник: forum.dwg.ru