Оптимальный объем бетономешалки для строительства дома

Бетономешалка используется как в профессиональном строительстве, так и частном секторе. Если у вас есть участок, и вы хотите сэкономить на найме бригады при постройке дома, бани или беседки, компактный бетоносмеситель — то, что вам нужно. С ним раствор получится на 50 % прочнее, чем если бы вы замешивали его вручную. И сам процесс ускориться в несколько раз. Рассказываем, как выбрать хорошую бетономешалку среди огромного многообразия моделей и правильно её использовать.

Как выбрать электрическую бетономешалку

Прежде чем купить бетономешалку с электрическим двигателем, ознакоьтесь с отзывами и обратите внимание на такие характеристики, как:

1. Объём барабана и объём готовой смеси

Объём барабана и объём готовой смеси указываются в технических характеристиках инструмента. Вторая цифра обычно составляет 2/3 первой. Превышать её нельзя, в противном случае вы перегрузите двигатель и ухудшите замес.

• 100-литровой бетономешалки будет достаточно для постройки бани, гаража, беседки и проведения ремонта.
• 100–150-литровой — если вы планируете построить одноэтажный дом.
• 150–300-литровая бетономешалка подойдёт для возведения домов до 3 этажей в высоту.
• Больший объём смеси используют при постройке складов, а также при возведении высотных сооружений профессиональными строителями.

2. Механизм выгрузки смеси

Как выбрать бетономешалку для стройки дома. Краткий обзор. Построй!КА

При работе с ручным приводом, типичным для устройств объёмом до 300 л, используются специальные штурвалы и рукоятки. В бетономешалках большего объёма есть ковши, или скипы, движения которых можно регулировать.

Чтобы выгрузить смесь, достаточно наклонить барабан, повернув ручку или колесо. Смесь стечёт со стенок.

Средняя мощность — около 700 Вт. при объёме 170 л — подойдёт для работ длительностью до 12 часов. Для работы в течение длительного времени подойдут устройства мощностью от 1 000 Вт.

Венечный привод предполагает наличие стального, пластикового, синтетического или чугунного венца, который опоясывает барабан и принимает вращательное действие двигателя на себя. Так бак приводится в движение. При износе венец легко заменяется, не требуя значительных затрат. Этим обусловлена популярность венцовых бетоносмесителей.

Редукторный привод защищён от попадания строительного мусора. Узел понижает скорость вращения вала на выходе, увеличивая крутящий момент. Редуктор прослужит дольше венца, но, когда он выйдет из строя, приводный механизм придётся заменить полностью, что обойдётся недёшево.

5. Количество оборотов в минуту

• Станина, на которой устанавливается ёмкость для бетона, должна быть прочной.
• Чем больше колёса, тем проще будет перемещать бетономешалку.
• Желательно, чтобы лопасти внутри бака были изогнутыми, а не ровными. Так вы получите однородную смесь за меньшее время.
• Защитный кожух редуктора обеспечит наибольшую прочность, если будет изготовлен из металла, а не из пластика.

Как выбрать венец бетономешалки?

Венец представляет замкнутое кольцо с множеством зубьев. Этот элемент нужен, чтобы привести барабан в движение. Соединяется с ведущей шестерёнкой, к которой вращение передаётся от электродвигателя. Чаще всего венец изнашивается после продолжительной эксплуатации, случайных ударов, попадания излишней пыли и дождя, работы в экстремально низких или высоких температурах.

Какой объём бетономешалки оптимален.

Чтобы продлить срок службы оборудования, достаточно не задевать и не ронять бетономешалку, смазывать место соприкосновения с ведущей шестерёнкой и регулярно очищать венец щёткой с водой.

1. Чугунный венец подойдёт для нерегулярного использования без серьёзных нагрузок. Он производится легко, стоит недорого и пользуется большой популярностью, однако имеет один недостаток: хрупкость. Чугунный венец неустойчив к механическим повреждениями вибрационным нагрузкам. Создаёт много шума.
2. Стальной венец прочнее и дороже. Подойдёт для беспрерывной и тяжёлой работы, идеален для внутренней отделки помещений. Ещё одно преимущество такого венца — бесшумная работа.
3. Пластиковые венцы идеальны для возведения небольших частных построек. Среди преимуществ — невысокая стоимость, отсутствие шума при работе, небольшой вес. Такие устройства менее восприимчивы к вибрациям, чем чугунные.
4. Венцы из полиамида не подвержены коррозии и отличаются устойчивостью к высоким и низким температурам. Такие изделия отличаются прочностью, на них не влияет попадание пыли, абразивных частиц. Состоят из нескольких частей, замена которых производится мгновенно, без разборки барабана. Служат почти в 2 раза дольше стальных, не шумят. Универсальны.

Бетоносмесители гравитационного и принудительного типа: какой выбрать?

В бетоносмесителях с гравитационным механизмом смесь вращается вместе с барабаном, падая под действием силы тяжести (отсюда и название таких бетономешалок). Раствор хорошо вымешивается благодаря лопастям, прикреплённым к стенкам барабана. Так, смесь не прилипает к стенкам. Устройства гравитационного типа позволяют смешать сухие и полусухие компоненты, создать цементно-песчаную смесь с щебнем или без него.

• Плюсы: легкость транспортировки благодаря маленькому весу; невысокая стоимость; низкое потребление электроэнергии.
• Минусы: получение однородной смеси требует больших временных затрат; подходят только для крупнозернистых смесей, поскольку для их измельчения достаточно небольшой мощности.

В шнековых бетоносмесителях принудительного типа при перемешивании раствора барабан не движется. Лопасти, находящиеся на валу, выполняют всю работу сами. Такие модели универсальны, подойдут для создания расходных материалов, шлакоблоков, тротуарной плитки, фундаментных блоков и т. д. Как итог, вы получите однородный раствор, затратив мало времени: для приготовления 0,45 куб. м. при мощности двигателя 1 000 Вт будет достаточно 5 мин.

• Плюсы: высокая производительность; отличное качество раствора (любая смесь получается однородной).
• Минусы: высокое потребление электроэнергии; большой вес.

Как собрать бетономешалку

Собрать бетономешалку можно в несколько этапов:

1. Возьмите заднюю треугольную опору и наденьте на неё колёса.
2. Зафиксируйте колёса с помощью шплинтов и шайб.
3. Соедините раму с опорой либо с любой стороны, либо со стороны двигателя (если она несимметричная).
4. Прикрепите вторую опору к оставшемуся краю рамы.
5. Установите на основание нижнюю часть барабана вместе с опорой, прикреплённой к нему. Желательно делать это не в одиночку, поскольку барабан с опорой очень тяжёлые. Если вы собираете бетономешалку один, разъедините опору и барабан и установите их отдельно.
6. Прикрепите внутренние лопасти к нижней части барабана (в оборудовании гравитационного типа).
7. Положите перед собой верхнюю часть барабана и зафиксируйте на ней уплотнитель или же нанесите герметик на нижнюю часть (смотря что идёт в комплекте).
8. Соедините верхнюю и нижнюю часть барабана так, чтобы крепёжные болты, удерживающие уплотнитель, попали в свои посадочные отверстия.
9. Закрутите отвёрткой крепёжные болты.
10. Прикрутите внутренние лопасти к верней половине барабана.
11. Закрепите фиксатор угла наклона.
12. Установите руль, найдите в крепеже «монетку» и протолкните её в углубление пружины.
13. Вставьте пружину.
14. Придерживая пружину, приставьте руль к крепежным отверстиям.
15. Проденьте имеющийся в комплекте болт. На него прикрутите 2 гайки под ключ на 17, не затягивая до конца.
16. Если двигатель внутри должен располагаться внутри собранного корпуса, наденьте его шкивом на шпиндель и закрепите с помощью прилагающихся болтов и специальной пластины.
17. Если корпус двигателя разобран, прикрепите к раме бетономешалки нижнюю часть корпуса. Затем прикрутите шкив. Не затягивая, закрепите опору двигателя. Прикрепите к ней двигатель. Наденьте ремень, после чего опустите опору вместе с двигателем, натягивая ремень. Затяните крепление опоры двигателя.
18. Прикрепите питающие провода к кнопке, расположенной на 2-й части корпуса.
19. Соедините 2 части корпуса.

В какую сторону крутится бетономешалка

Барабан может вращаться в любую сторону. Чтобы добиться наибольшей однородности смеси, меняйте положение бака (наклоните) если он подвижен, как можно чаще. Сделать это можно с помощью поворотного рычага или колеса, которым оснащена модель.

Чтобы выгрузить смесь, запустите барабан в противоположную сторону. Так лезвия смогут вытолкнуть её.

Важно! Ни в коем случае не останавливайте бетономешалку в процессе приготовления раствора. Даже в момент добавления компонентов. В противном случае бетоносмеситель сломается намного быстрее.

Как правильно замешивать бетон

Для приготовления бетона поставьте оборудование на ровную площадку. Если идёт дождь, понадобится навес: он предотвратит попадание капель воды внутрь.

Затем постепенно смешайте воду, цемент, щебень и песок в соотношении 1:2:4:8 соответственно.

Сначала загрузите половину сухих наполнителей, потом — половину воды. Остальное догружайте понемногу и постепенно смешивайте с имеющимся раствором.

Включите бетономешалку. Цикл смешивания не должен превышать 2 мин, в противном случае раствор потеряет свои качества.

Чтобы проверить, готов ли бетон, наклоните барабан и вывалите немного смеси. Тыльной стороной рабочей части лопаты сделайте несколько рядков. Если они не потеряют форму, выгрузите оставшуюся часть.

Как залить фундамент бетономешалкой

Проведите подготовительную работу:

1. Оцените, насколько глубоко залегают грунтовые воды.
2. Подсчитайте уровень промерзания почвы.
3. Изучите состав грунта, его свойства.
4. Измерьте уровень давления здания на фундамент.
5. Проведите разметку на участке, где проходит стройка. Используйте деревянные колышки и верёвки.
6. Снимите верхний слой почвы (до 15 см).
7. Соорудите траншею.
8. Установите дренажную подушку из смеси щебня с песком.
9. Возведите опалубку из деревянных щитов.
10. Установите арматурную сетку.

Теперь можно заливать фундамент. Сделать это можно в 2 слоя, либо с ориентацией на опалубочный щит. По слоям — быстрее и проще. Рассмотрим этот способ.

Для начала необходимо уплотнить каждый слой виброплитой или трамбовкой.

После заливки накройте бетон плёнкой из полиэтилена. Увлажняйте каждые 3–4 часа. Через неделю — каждые 7 часов.

Используя бетономешалку при заливке фундамента, учитывайте, что:

• Все углы опалубки залить нужно одновременно. Это обеспечит наибольшую прочность.
• Опалубочные щиты снимаются на 6-й день после того, как бетон залит.
• Летом, в жаркую погоду, каждые 2 часа нужно поливать поверхность основания. Так вы компенсируете испарившуюся под действием солнца воду.
• Зимой важно поддерживать воду тёплой в течение 5 дней после заливки фундамента. Делать это можно специальными нагревателями.
• Осенью важно позаботиться о гидроизоляции бетона. Для этого укрывают плёнкой вешнюю и внутреннюю часть опалубочных щитов.

Как очистить бетономешалку

Очистить бетономешалку можно химическими препаратами («Барракуда», «Химфрез», «Лугато» Divinol Mischerschutz, растворитель для цемента Bio Decap Beton Guard), либо механическим способом. О нём расскажем подробнее. Итак, очистить бетономешалку можно:

• Щебнем. Залейте 3 л воды и добавьте 2 ведра щебня, включите бетономешалку и подождите 15 мин. Следите, чтобы смесь попадала на внутренние края.
• Болгаркой с щёткой в качестве насадки.
• Наждачкой. Она подойдёт, если на стенках барабана остались мелкие частички смести.

Не рекомендуется использовать молоток, лопату или зубило. Ими вы поцарапаете оборудование.

Источник: diam-almaz.ru

Как выбрать бетономешалку

Бетон требуется в хозяйстве во множестве случаев: залить опоры для изгороди, изготовить раствор под кирпичную кладку или фундамент сарая, беседки или бани. Небольшое количество раствора замешивается в корыте, но это трудный и не быстрый процесс, столкнувшись с которым вы задумаетесь над покупкой бетоносмесителя. Если планируется строительство, этот агрегат жизненно важен: раствор замешанный с его помощью, при одинаковом составе, в два раза прочнее приготовленного ручным способом.
Перейдем к выбору бетономешалки.

Типы конструкции бетоносмесителей

Два самых распространенных, существенно отличающихся типа бетономешалок: гравитационные и с принудительным замесом.

1. В конструкции принудительного типа ёмкость неподвижна, в ней передвигаются размешивающие лопасти. Такой агрегат потянет замес исключительно растворов, без заполнителя, такого как щебень. Его электродвигатель обладает большой мощностью, от 1.5 кВт. Эти машины эксплуатируют профессиональные подрядчики на крупных объектах.

1. Гравитационный тип бетоносмесителя пользуется большей популярностью как у строителей, так и в частном секторе. По форме похож на бочку, а внутри лопасти фиксируются сваркой или болтами.
   Емкость оборачивается вокруг своей оси и способна менять наклон: в таком положении замес становится эффективнее. Такая бетономешалка справится с замесом раствора из песка с цементом, и бетона — смеси цемента, песка и гравия, либо иного заполнителя. Особенность редукторной мешалки — силовая установка агрегирована под барабаном.

По типу приводного механизма различают венечные и редукторные машины.

• Конструкция редуктора надежнее, однако отремонтировать такой аппарат сложнее и дороже, и ремонт не всегда экономически оправдан.
• Надежность венечного типа ниже. Поломка венца бетономешалки частое явление, но замена венца обойдется недорого, 1000 — 2000 рублей. Благодаря этому больше популярны машины с венцом.

Важный моменты при выборе бетоносмесителя с венцом

Главные компоненты, которые отвечают за эффективность и надежность: рама, барабан и электромотор. При рассмотрении их характеристик, учитывайте ряд особенностей.

Барабан/бак/груша

Для начала поймите, какой объем бетоносмесителя требуется. Выбор большой: начиная с 30 литровых и заканчивая 300 литровыми машинами.
Больше пользуется спросом домовладельцев, дачников и строительных бригад бетоносмесители на 120 — 160 литров. Это не золотое правило, но зачастую, больше продаются модели таких объемов.
Они имеют хорошее соотношение веса и производительности. Их легко перемещать и выполнять с их помощью большой объем работ: заливать опоры, фундамент, замешивать раствор для кладки.

Помните, что реальный объем готовой смеси составит 50-70 % от геометрического объема. Это происходит из-за наклона емкости во время смешивания: большая плотность раствора достигается увеличением наклона бака смесителя. В вертикальном положении смеситель не эффективен.

Раствор налипает на стенки груши, лопасти двигают его по окружности, затем гравитация роняет его снова вниз: отсюда и название — гравитационный. Бак под наклоном невозможно нагрузить до краев, часть сырья выпадет из него.

Ориентировочная таблица зависимости геометрического объема и готовой смеси

Толщина металла стенок бака тоже важна: толстый металл предпочтительнее, хоть и повышает массу изделия и нагрузку на мотор.

Электромотор

Выбрав объем бака обратите внимание на мощность силовой установки. Мощность мотора должна соответствовать объему бетоносмесителя.
Для примера, бак на 170 литров спокойно будет вращать мотор 750 Вт, а для емкости 130 литров достаточно 500 Вт.

Запомните эти значения, и сравните с тем, что предлагают продавцы.
Хотите чтобы аппарат служил долго, включайте мотор, когда бак пустой или почти пустой. Забрасывайте компоненты в движущийся барабан. Еще один совет для длительной эксплуатации — разгружать готовую смесь также можно на оборотах, не выключая электродвигатель.

Из чего сделан венец и шестерни

Стальная или чугунная шестеренка определенно лучше других вариантов исполнения. Вал шестерни должен быть мощным и не должен обладать люфтом.
Венец, это часть механизма шестеренчатой передачи, зубцы вдоль окружности барабана, за которые цепляется шестерня и проворачивает.
Основная дискуссия разворачивается по поводу материала венца: сталь, чугун или пластик(полимер).

Трудно усомниться в прочности чугуна, но на практике доказано, что полимерные детали могут сравниться по надежности.

Плюсы пластикового венца:

• Такой венец можно купить менее чем за 1000 рублей и поменять за 15 минут. Стоимость чугунной детали в три раза выше.
• Громкость работы агрегата с пластиковым венцом гораздо ниже, чем оснащенного чугунной или стальной деталью.

Однако, при кажущихся выгодах, пластиковые венцы, могут не вызывать доверия у потребителя, и выбор будет сделан в пользу машины со стальными или чугунными зубьями.

Советы по обслуживанию, которые применимы ко всем типам венцов:

• Наибольший износ зубьев венца происходит из-за попадания пыли, песка и цемента. Можно соорудить козырек, который закроет венец бетономешалки.
• Время от времени рекомендуется чистить венец.
• Смазка противопоказана венцам из любых материалов. Смешавшись с песком образуется абразивная смесь, которая сотрет как пластик, так и металл.

Поворотный механизм

Наклон барабана постоянно меняется во время эксплуатации бетоносмесителя. Это может быть рычаг, но выполненный в виде колеса, этот узел особенно удобен. Как правило, имеется несколько положений барабана: чем больше тем лучше.

Поворотный узел в виде колеса предпочтительнее.

Рама бетономешалки и другие элементы конструкции

• Тяжелая емкость устанавливается на раме, к которой предъявляются высокие требования по прочности и устойчивости.
• Частое передвижение по объекту или по участку будет проще, если машина оснащена пластиковыми колесами. Диаметр влияет на удобство: большие колеса более проходимые.
• Изогнутая форма лопастей смесителя считается лучшим выбором, нежели прямая.
• Защитный кожух электромотора может быть выполнен из пластика или металла: тут предстоит выбрать между низким весом и надежной защитой от механических повреждений.

Выбор

Изучив компоненты строительной машины встает вопрос цены, которая делится на три условные категории:

Источник: www.kuvalda.ru

Как выбрать бетономешалку для частного дома и дачи — отзывы специалистов

В специальном оборудовании для производства раствора, необходимого для заливки фундамента или кирпичной кладки, нуждается любая строительная площадка. Перед заливкой бетоном садовых дорожек или возведением трехэтажного коттеджа нужно подобрать бетономешалку так, чтобы не выбросить деньги на неоправданно мощное приспособление. При этом нельзя допустить, чтобы нехватка раствора сдерживала работы по строительству или благоустройству территории. Какое оборудование удовлетворит всем этим требованиям? Сделать правильный выбор поможет статья.

Не забудьте подписаться на наш канал в Telegram.

Лучшие производители бетономешалок — какую фирму выбрать

К приобретению бетоносмесителя нужно отнестись ответственно, ведь от качества приготовленной смеси зависит надежность возводимого сооружения.

К лучшим производителям бетономешалок можно отнести следующие:

• Лебедянь;
• Denzel;
• Inforce;
• ZITREK;
• Профмаш.

Помощь в выборе конкретной модели, которая удовлетворяет запрашиваемым требованиям, окажет рейтинг лучших бетономешалок.

Принцип работы и устройство бетономешалки

Независимо от вида бетоносмесителя в его конструкцию входят основные элементы:

1. Барабан – емкость цилиндрической, двухконусной, бочкообразной или грушевидной формы, в которой готовится бетонный раствор или другая строительная смесь;

2. Лопасти – металлические пластины, которые смешивают раствор, препятствуют налипанию рабочей смеси на стенки барабана;

3. Рама – сварная стальная конструкция, на которой установлены загрузочная емкость и блок управления;

4. Электрический двигатель – через приводной механизм приводит в движение элементы механизма (барабан или лопасти);

5. Блок управления – служит для включения и отключения устройства, регулировки скорости вращения.

Принцип работы зависит от вида бетономешалки, которая может быть гравитационной и принудительного действия.

В оборудовании принудительного действия барабан при производстве раствора остается неподвижным – смесь формируется благодаря вращению лопастей или шнека, расположенных внутри емкости. Для выгрузки готового раствора открывают шиберный затвор, расположенный в днище барабана.

В гравитационном устройстве смесь готовится при вращающейся емкости. Лопасти, расположенные внутри емкости, остаются неподвижными.

Раствор при смешивании то поднимается благодаря вращению барабана, то падает под действием силы тяжести. При этом неподвижные лопасти разделяют цементобетонную основу, улучшая процесс приготовления раствора и формируя более однородную массу.

Выгружают готовый строительный материал изменяя угол наклона емкости с помощью рычага или колеса управления.

Для удобства перемещения по строительному участку большая часть бетономешалок оснащена колесами, которые установлены на раме.

Виды бетономешалок

Бетономешалки принудительного действия

Основные области применения оборудования:

1. Производство малоподвижных и жестких бетонных смесей;

2. Производство растворов на плотных и пористых наполнителях;

3. Производство смесей для блоков, бордюрного камня, тротуарной плитки и кирпича, выполненных способом полусухого вибропрессования и вибролитья.

Преимущества:

• Смешивание до высокой однородности за короткий промежуток времени;
• Эффективность при работе как с жидкими, так и с неподвижными смесями;
• Длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

• Высокий уровень энергопотребления;
• В состав приготавливаемых смесей должны входить компоненты примерно одной плотности.

Гравитационные бетономешалки

Преимущества:

• Неприхотливость в работе;
• Универсальность перемешиваемых веществ;
• Демократичная стоимость;
• Надежность и простота конструкции.

Недостатки:

• Длительное время перемешивания веществ для получения однородной смеси.

Редукторные бетономешалки

Редукторные бетономешалки могут использоваться для производства широкого спектра смесей с различным размером фракций. Чаще всего оборудование используют в профессиональной деятельности, но оно может применяться и в индивидуальном строительстве.

Преимущества:

• Редкий выход из строя благодаря невозможности загрязнения редуктора в процессе работы, что обусловлено его расположением (под днищем барабана);
• Низкий уровень шума.

Недостатки:

• В случае поломки устройства, связанной с отказом редукторной передачи, его восстановление затруднительно и дорогостояще.
• Требуют более бережной эксплуатации в сравнении с венечным оборудованием.

Венечные бетономешалки

Бетономешалки этого типа наиболее популярны в частном строительстве, а также в небольшие компаниях, выполняющих ремонтно-строительные работы.

Окружность барабана опоясывает венец – зубчатая шестерня с большим внутренним диаметром, которая в процессе приготовления раствора подвержена сильным нагрузкам и загрязнениям, что может спровоцировать выход оборудования из строя.

Важное значение, влияющее на ремонтопригодность и срок эксплуатации устройства в целом, имеет материал, из которого выполнен венец.

Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

1. Полиамид – полимер, выдерживающий значительные механические нагрузки, не подвержен вредному воздействию окружающей среды. При эксплуатации уровень шума незначителен. Экономичен при ремонте: полиамидный венец выполнен, как правило, из четырех элементов, что упрощает его восстановление – достаточно заменить поврежденную часть;

2. Чугун – большинство моделей укомплектованы чугунным венцом. При нарушении условий эксплуатации (сильной вибрации, вызванной ошибочной установкой бетономешалки; случайном падении или ударе подручным инструментом) венец дает трещину и выходит из строя. Зубчатый элемент не подлежит ремонту, но его можно заменить на новый.

3. Сталь – этот вариант исполнения наиболее дорогостоящий, что связано со спецификой производства зубчатого элемента. Стальной венец надежен и долговечен, но чересчур трудоемкий процесс производства ограничивает выпуск оборудования с венцом из стали.

Преимущества:

• Низкая цена и быстрая окупаемость при интенсивной эксплуатации;
• Экономичность – потребляют незначительное количество электроэнергии;
• Пригодны для формирования смесей, содержащих крупнофракционные компоненты;
• Удобство выгрузки готового раствора и простота ухода за барабаном после завершения работы.

Недостатки:

• Малая эффективность при формировании вязких смесей;
• Небольшой объем емкости в сравнении с оборудованием принудительного действия.

Параметры выбора бетономешалки

Объем барабана

1. Для работ с небольшим расходом смесей и растворов: до 100 л;

2. Со средним расходом: от 100 до 150 л;

3. С расходом больше среднего: от 150 до 300 л;

4. Со значительным расходом: более 300 л.

Толщина стенок барабана

Модели, предназначенные для частного строительства, имеют толщину стенок цельнотянутых емкостей 1,5-2 мм, сварных – 3-4 мм.

Объем готового раствора

Показатель должен составлять примерно 2/3 от объема барабана бетономешалки (неполная загрузка оптимизирует работу устройства: улучшает качество готовых смесей, предотвращает перегрузки двигателя).

Количество оборотов в минуту

Показатель большинства моделей потребительского класса составляет от 23 до 28 оборотов в минуту. Надо учитывать, что чем больше показатель, тем быстрее схватывается готовый раствор.

Материал венца

Предпочтение нужно отдать устройствам с венцом из полимерных материалов. Полимерный венец практичнее, подлежит ремонту.

Мощность двигателя

1. Оптимальный выбор для малоэтажного строительства: мощность до 700 Вт;

2. Для крупных объектов: от 1000 Вт и более.

Напряжение

1. Для частного строительства рассчитано оборудование с напряжением 220 В;

2. На строительных площадках, имеющих возможность подключения к трехфазной сети можно использовать бетономешалки с напряжением 380 В.

Какую бетономешалку выбрать

1. До 100 л/ до 700 Вт – ремонтные работы; строительство бань, беседок, гаражей с эксплуатацией бетономешалки не более 12 часов в день;

2. От 100 л/ более 700 Вт – ремонт и возведение небольших построек, проводимых в интенсивном режиме (более 12 часов непрерывной работы в день);

3. От 100 до 150 л/ до 700-800 Вт – малоэтажное строительство при обычном режиме работы;

4. От 100 до 150 л/ до 1000 Вт – малоэтажное строительство при интенсивном рабочем режиме;

5. От 150 до 300 л/ от 700 до 800 Вт – возведение двух- и трехэтажных домов в обычном рабочем режиме;

6. От 150 до 300 л/ более 800 Вт – возведение домов с двумя или тремя этажами в интенсивном режиме работы;

7. От 300 л/ более 1500 Вт – для крупномасштабного строительства многоэтажных домов, где занята строительная бригада из нескольких каменщиков.

Сколько стоит бетономешалка

1. Оборудование гравитационного типа с двигателем небольшой мощности и барабаном до 100 л можно приобрести от 7 до 15 тыс. рублей.

2. Бетономешалки с венечной передачей для малоэтажного строительства, оснащенные барабаном объемом от 100 до 150 л находятся примерно в этом же диапазоне цен – их можно приобрести от 8 до 16 тыс. рублей.

3. Цены на более эффективное и производительное оборудование в диапазоне от 15 до 45 тыс. рублей.

4. Бетоносмесители принудительного действия стоят от 50 тыс. рублей и выше.

Источник: vyboroved.ru