Техническое нормирование представляет собой систему научно обоснованного и проверенного на практике установления затрат труда на выполнение определенной работы. Техническое нормирование в новых условиях хозяйствования позволяет: правильно организовать труд всех категорий работников предприятия; обеспечить данные, на основе которых можно четко спланировать, подготовить и организовать работу многочисленных подразделений предприятия; обоснованно оценить затраты труда на ремонт изделия.
Техническое нормирование и научная организация труда неотделимы друг от друга, поскольку нормировать необходимо организованный труд, т.е. труд, определенным образом систематизированный.
Техническое нормирование труда представляет собой систему установления технически обоснованных норм времени, т. с. необходимых затрат времени на качественное выполнение определенной работы.
Главная задача технического нормирования — обеспечение более высоких темпов роста производительности труда. Реализацию этой задачи обеспечивает разработка мероприятий, направленных на выявление и использование резервов повышения производительности труда, которые имеются на каждом предприятии из-за наличия явных и скрытых потерь рабочего времени, а также на повышение производительности труда, разработку и установление технически обоснованных норм на различные работы с учетом наиболее полного и эффективного использования имеющейся техники. При этом предусматривается четкая организация рабочих мест и построение технологических процессов, использование аредовых приемов и методов груда.
Семинар: «Нормирование труда и его применение на практике» Жижерина Ю.Ю.
Выявление скрытых резервов производства (резервов рабочего времени) осуществляется на основе исследования производственных процессов, анализа содержания труда и всех условий, оказывающих влияние на его производительность.
Методы, которые применяет техническое нормирование в повседневной практике, просты и доступны для применения на любом предприятии и включают в себя наблюдение за работой непосредственно на рабочем месте, обработку и анализ результатов наблюдений. Результаты анализа являются основой разработки новой, более рациональной и более эффективной организации труда, лучших и более совершенных приемов работы.
Сокращение рабочего времени на изготовление (ремонт) продукции может осуществляться различными способами (например, благодаря созданию и использованию новых, более производительных машин, механизмов, транспортных средств и т.д., а также привлечению большего числа рабочих). Эти способы эффективны, но неминуемо влекут за собой увеличение материальных и трудовых затрат и, следовательно, могут использоваться только на предприятиях с большой производственной программой и эффективной экономикой.
Техническое нормирование определяет способы снижения затрат рабочего времени, которые проявляются в самом принципе нормирования. Норма времени на определенную операцию или работу является мерой труда, необходимого при изготовлении (ремонте) данного изделия. Нормой являются только минимально необходимые затраты времени, расходуемые на изготовление (ремонт) данного изделия или выполнение данной работы при использовании максимальных возможностей машин и оборудования, на которых выполняется работа, прогрессивных форм организации и оплаты труда.
Как организовать нормирование в строительстве
Методы нормирования труда. Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, которые включают в себя анализ трудового процесса, проектирование рациональной организации и расчет норм труда. Выбор метода определяется характером нормируемых работ и условий их выполнения.
Методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные.
Аналитические методы предполагают установление норм на основе анализа конкретного трудового процесса, проектирования рациональных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих, определения норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделении.
Суммарные методы устанавливают нормы без анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе опыта нормировщика (так называемый опытный метод) или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, обычно называют опытно-статистическими. Такие нормы не дозволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.
Аналитические методы классифицируют по следующим признакам:
степень дифференциации трудового процесса — дифференцированные и укрупненные;
методика получения исходных данных — исследовательские и нормативные;
характер зависимости норм труда от факторов, влияющих на значение — прямые и косвенные.
Дифференцированные методы предполагают детальное разделение трудового процесса на элементы (до трудовых движений и действий), исследование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента, проектирование нового состава, последовательности и длительности выполнения элементов операции с учетом передового производственного опыта. Эти методы применяются в условиях, когда требуется высокая точность нормирования трудовых операций, обусловленная частой их повторяемостью.
Укрупненные методы устанавливают необходимое время на основе типовых норм или эмпирических формул в результате разделения трудового процесса на комплексы приемов и операций.
Исследовательские методы предполагают получение исходной информации в процессе наблюдений.
Нормативные (аналитически-расчетные) методы предполагает получение норм на основе нормативов.
Прямые методы предполагают расчет нормы на основе установления функциональных зависимостей норм от трудоемкости соответствующих работ.
Косвенные методы предполагают установление статистических зависимостей норм от факторов, косвенно влияющих на трудоемкость соответствующих работ.
Нормы, установленные на основе аналитических методов, называют обычно технически обоснованными или научно обоснованными.
Затраты времени изучают методами непосредственных замеров и моментных наблюдений.
Метод непосредственных замеров времени применяется для более полного изучения процессов труда и получения данных, характеризующих приемы и методы исполнения работы, а также последовательности ее отдельных элементов. Недостатки метода — проведение большого количества замеров, значительная трудоемкость обработки полученных данных и невозможность изучения одним наблюдателем действий больших групп рабочих или оборудования.
Метод моментных наблюдений основан на регистрации и учете количества затрат времени работы и перерывов, имевших место в период наблюдения, и определения на основании этих данных удельного веса и абсолютных значений затрат времени. Положительными сторонами этого метода являются: простота проведения наблюдений; незначительная трудоемкость, затрачиваемая на обработку полученных результатов; оперативность, обеспечивающая получение требуемых данных в короткие сроки; возможность изучения одним наблюдателем затрат времени больших групп рабочих и оборудования; возможность прерывать процесс без снижения точности результатов.
В зависимости от назначения, степени охвата и детализации затрат времени применяются следующие виды наблюдений:
хронометраж — разновидность изучения затрат рабочего времени в процессе наблюдения отдельных многократно повторяющихся элементов операции;
фотография использования времени, включающая в себя фотографии рабочего времени, времени использования оборудования и производственного процесса.
По объекту наблюдения и формам организации труда на изучаемых рабочих местах различают следующие методы наблюдений:
индивидуальный, если наблюдение ведется за работой одного рабочего или работой одной машины;
групповой, когда наблюдение ведется за работой нескольких рабочих, каждый из которых занят выполнением отдельной работы, или за работой нескольких машин;
бригадный при наблюдении за работой бригады рабочих, занятых выполнением общей, технологически связанной работы на одном рабочем месте;
многостаночный, если наблюдают за работой одного рабочего, занятого обслуживанием нескольких машин;
маршрутный при наблюдении за работой рабочего, перемещающегося по определенному маршруту, или за работой нескольких рабочих, далеко расположенных друг от друга, вследствие чего наблюдатель обходит изучаемые рабочие места по заранее установленному маршруту.
Классификация затрат рабочего времени и времени использования оборудования
изучать состояние организации труда и использование рабочего времени, наиболее полно выявлять потери рабочего времени с установлением их причин;
устанавливать степень необходимости и целесообразности отдельных затрат времени при выполнении заданной работы,
выявлять нерациональные затраты рабочего времени и их причины;
изучать и анализировать время использования оборудования во взаимосвязи с рабочим временем исполнителя;
устанавливать затраты труда на выполнение заданной работы.
Временем работы называется период, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполняемой им работой. Этот период включает в себя затраты времени на выполнение производственного задания и на работы, не предусмотренные производственным заданием. Время работы, не предусмотренное производственным заданием, — это время случайной работы.
Время работы по выполнению производственного задания — это период времени, которое затрачивает рабочий на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания. Оно делится на подготовительно-заключительное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых и личные (естественные) потребности.
К подготовительно-заключительному времени относится время, которое рабочий затрачивает на подготовку к заданной работе и выполнения действий, связанных с ее окончанием:
получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации и наряда на работу;
ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом, получение необходимого инструмента;
установка приспособлений, инструментов, наладка оборудования на соответствующий режим работы;
снятие приспособления и инструмента;
сдача готовой продукции, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда.
Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию изделий, изготовляемых (ремонтируемых) без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа изделий в этой партии.
К оперативному относится время, которое затрачивается на непосредственное выполнение заданной операции и повторяется с выполнением каждой единицы изделия через строго определенное их число. Оперативное время делится на основное (технологическое) и вспомогательное.
Основное (технологическое) время представляет собой время, в течение которого осуществляется непосредственная цель данного технологического процесса. В зависимости от характера технологического процесса этой целью могут быть:
изменение формы и размеров заготовки снятием стружки на металлообрабатывающих станках (точение, фрезерование, сверление, строгание и т.п.);
изменение формы и размеров заготовки в процессе деформации, осуществляемой под внешним давлением в горячем и холодном виде (ковка и холодная штамповка, гибка и т.п.);
изменение состояния или свойств материала (например, наплавка металла);
изменение формы и размеров заготовки с применением механизированного или ручного инструмента (сверление электродрелью, резка ручными ножницами или ручной ножовкой, обрубка пневматическим или ручным зубилом, опиловка напильником и т.п.);
изменение структуры, физико-химических и механических свойств металла посредством термической обработки (закалка, отпуск, отжиг, нормализация, цементация и т.п.);
изменение внешнего вида детали или изделия травлением, полированием, окраской и т.д.;
соединение и крепление деталей при сборке, сварке, пайке и т.п.
Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной работы. Например, к вспомогательным элементам рабочего времени относится время съема готовой продукции, управления оборудованием, время на промеры обрабатываемых поверхностей и переустановку инструмента. Вспомогательное время может быть временем ручной работы и механизированным, например время установки коленчатого вала при наплавочных работах, установка и снятие двигателей у автомобилей при разборно-сборочных работах с помощью подъемно-транспортных механизмов.
Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое рабочим на обслуживание оборудования и поддержание на рабочем месте порядка и чистоты. Ко времени обслуживания рабочего места относятся затраты на раскладывание и уборку инструмента в начале и конце смены, осмотр, опробование, смазывание и чистку оборудования, передачу смены, наладку оборудования и смену инструмента в процессе работы и т.п. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и организационного обслуживания.
Ко времени технического обслуживания относится время, затрачиваемое на приведение в порядок рабочего места (оборудования) в течение данной конкретной работы (время на смену затупившихся инструментов и наладку оборудования в процессе работы и т.д.). Ко времени организационного обслуживания относится время, затрачиваемое на приведение в порядок рабочего места в течение рабочей смены (время на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, время на смазывание и чистку оборудования и т.п.).
В зависимости от характера участия рабочего в выполнении производственных операций основное время работы может быть:
временем ручной работы — период выполнения элементов работы без применения машины (агрегата) или механизмов;
временем машинно-ручной работы — период, в течение которого предмет труда обрабатывается машиной (агрегатом) или перемещается механизмом при непосредственном участии рабочего;
временем наблюдения за работой оборудования.
Время наблюдения за работой оборудования может быть активным и пассивным. Временем активного наблюдения за работой оборудования называется период времени, в течение которого рабочий следит за работой оборудования, ходом технологического процесса и т.д., чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени его присутствие на рабочем месте необходимо. Время пассивного наблюдения — это период времени, когда нет необходимости осуществлять постоянное наблюдение за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий тратит это время в связи с отсутствием работы, что имеет место при обслуживании автоматических линий, агрегатов и в случае многоагрегатного обслуживания. В ряде случаев оно оказывается экономически целесообразным, поскольку приводит к сокращению простоев оборудования в ожидании обслуживания, вызванных занятостью рабочих на других агрегатах.
Обоснованное устранение или частичное сокращение времени пассивного наблюдения является существенным резервом повышения производительности труда на машинах, автоматизированных и аппаратурных процессах.
При наблюдении и анализе затрат рабочего времени и проектировании технически обоснованных норм времени (выработки) в процессе всех видов работ, выполняемых вручную (вспомогательные и обслуживание рабочего места), необходимо выделить ту их часть, которая выполняется или может быть выполнена во время работы оборудования. Поэтому ручное время необходимо подразделять на перекрываемое и не перекрываемое машинным временем. В состав нормы времени включается лишь время, не перекрываемое машинным, а перекрываемое время учитывается при определении занятости и загрузки рабочего.
При правильной организации труда и производства некоторые затраты рабочего времени могут быть устранены и не должны включаться в состав нормы времени.
К нормируемому времени относится также время перерывов на отдых и личные (естественные) потребности рабочего. Это время зависит от условий труда и делится на время:
регламентированных перерывов, т.е. перерывов на отдых (время, затрачиваемое рабочим для отдыха для предотвращения утомления и поддержки нормальной работоспособности), личные надобности (время, затрачиваемое рабочим на личную гигиену и cctcctbchhbic потребности) и перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (время перерывов, вызванных специфическими условиями проектирования технологического процесса);
нерегламентированных перерывов, которое включает в себя перерывы из-за нарушения нормального течения производственного процесса, т.е. перерывы в работе по организационно-техническим причинам вследствие плохой организации труда и производства, несвоевременной подачи материалов на рабочее место, из-за неисправности оборудования, перебоев в подаче электроэнергии и т.д., а также перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.
Время использования оборудования (см. рис.2) состоит из периодов его работы и перерывов в работе (простоев).
Временем работы оборудования называется период, в течение которого оно находится в действии, независимо от того, выполняется на нем основная работа или нет. Ко времени работы по выполнению производственного задания относится время, в течение которого оборудование находится в рабочем состоянии, независимо от того, совершается ли при этом процесс обработки (переработки) или на нем производятся вспомогательные действия, необходимые для выполнения основной работы.
Основное время оборудования — это время, в течение которого совершается процесс обработки (переработки): предмета труда и автоматический ввод ею в обработку.
К машинному времени относится время автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет функции наблюдения и необходимые регулировки.
К машинно-ручному относится время, в течение которого наряду с машинной работой в обработке задействован ручной груд работника.
Вспомогательное время необходимо для выполнения действий, обеспечивающих выполнение основной работы, не перекрываемых машинным временем, например время установки заготовок, время управления оборудованием и т.д.
Время непроизводительной работы оборудования — это время, не приводящее к увеличению объема продукции или улучшению ее качества (время работы оборудования по изготовлению бракованной продукции, время излишней обработки продукции и др.).
Время случайной работы оборудования — это время изготовления продукции, не предусмотренной производственным заданием, но выполнение которой вызвано производственной необходимостью.
Временем перерывов в работе оборудования называется период, в течение которого оно бездействует.
Затраты рабочего времени и времени использования оборудования могут быть нормируемыми (необходимыми для работы по выполнению производственного задания и регламентированные перерывы) и ненормируемыми (потери, затраты на выполнение непроизводительной работы и все нерегламентированные перерывы). Ненормированные затраты в состав нормы времени не включаются.
При изучении затрат рабочего времени и времени использования оборудования применяют единые буквенные обозначения (табл.1).
Состав норм времени и расчетные формулы
Нормы времени на ручные, машинно-ручные и машинные работы состоят из следующих категорий затрат рабочего времени:
Условные обозначения групп и категорий затрат времени
| Наименование групп и категорий затрат времени | Условное обозначение |
| Время работы по выполнению производственного задания | Трз |
| Подготовительно-заключительное время | Тпз |
| Оперативное время | Топ |
| Основное время | То |
| Время обслуживания рабочего места | Тоб |
| Время организационного обслуживания | Тоо |
| Время технического обслуживания | Тто |
| Время непроизводительной работы | Тнр |
| Время регламентированных перерывов | Тпр |
| Время на отдых и личные надобности | Тотд |
| Время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса | Тпт |
| Время нерегламентированных перерывов | Тпн |
| Время перерывов по организационно-техническим причинам | Тпо |
| Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины | Тпнд |
| Время потерь | Тп |
| Ручное время | Тр |
| Машинное время | Тм |
| Машинно-ручное время | Тмр |
| Время наблюдения за работой оборудования | Тн |
| Время активного наблюдения за оборудованием | Тна |
| Время пассивного наблюдения за оборудованием | Тнп |
При изготовлении продукции отдельными партиями подготовительно-заключительное время устанавливается отдельно на всю партию продукции, так как око не зависит от числа единиц одинаковой продукции, изготовленной по определенному заданию или наряду. В этом случае норма времени на изготовление единицы продукции или выполнение единицы работы устанавливается без подготовительно-заключительного времени и называется нормой штучного времени (Т шт ). Время, установленное на подготовительно-заключительную работу, называется нормой подготовительно-заключительного времени.
Нормы времени на операции устанавливают на основе определения времени на каждую категорию затрат аналитическим методом с последующим суммированием времени. Если данная операция выполняется несколькими рабочими, то суммируется время, затрачиваемое всеми рабочими (в чел.-мин.) на каждую категорию. При этом такие категории затрат, как время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, определяются в процентах оперативного времени:
aпз — подготовительно-заключительное время в процентах к оперативному.
По формулам норма времени устанавливается на ручные, машинно-ручные, ручные механизированные работы, а также на станочные работы
Источник: 02s.ru
Техническое нормирование
Обеспечение рациональной организации и повышение производительности труда, снижение расхода материальных ресурсов в строительстве. Разработка технически обоснованных норм на расход ресурсов, соответствующих современному развитию общества и техники.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.12.2013 |
| Размер файла | 47,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
производительность труд технический
Производство любой строительной продукции влечет за собой затраты технических, трудовых и материальных ресурсов. Расход ресурсов на производство единицы строительной продукции может зависеть от многих факторов. Однако существует нормативный показатель, выражающий конкретное количественное значение объекта нормирования. Это технически обоснованные производственные нормы использования трудовых, технических и материальных ресурсов. К ним относятся нормы выработки и нормы численности рабочих и машин, нормы времени, нормы расхода строительных материалов и энергии на единицу строительной продукции.
Цель технического нормирования — обеспечить рациональную организацию и повышение производительности труда, снижение расхода материальных ресурсов в строительстве. Основная задача технического нормирования — это разработка технически обоснованных норм на расход ресурсов, соответствующих современному развитию общества и техники, а также снижение стоимости строительной продукции в целом. Смена экономической формации в России и изменение концептуальных основ управления экономикой привели к противоречиям между требованиями нового рыночного порядка инвестиционно-строительной деятельности и старыми формами, правилами и методиками административного планирования и управления строительным производством. Естественным образом отмирают важнейшие элементы старой административно-командной системы нормирования и ценообразования в строительстве, разрушаются связи плановых процедур определения предстоящих инвестиционных, строительных и эксплуатационных затрат.
Становится невозможным в рамках старых административных правил полноценно использовать основные принципы рыночного хозяйствования: — мониторинг рыночных цен; оптимальное планирование затрат; учет конъюнктуры рынка труда, машин и материалов; прогнозирование издержек жизненного цикла объекта инвестиций.
Наблюдается исключение из делового оборота действующих сметных и производственных норм на строительные процессы, которое приобретает массовый, цепной характер под влиянием научно-технического прогресса, внедрения зарубежной практики и широкого применения новейших технологий, материалов, оборудования, современных требований к качеству, срокам строительства и окупаемости капитальных вложений.
Не прошли бесследно десять лет работы в новых условиях перехода к рыночным отношениям, появились явные признаки изменения системы нормирования в строительстве, которые необходимо проанализировать, систематизировать и сформулировать в принципы и направления дальнейшего реформирования системы.
В настоящее время отсутствует внятная, транспорентная концепция и даже обоснованные предложения научно-методических основ формирования сметно-нормативных баз и отдельных сметных нормативов, отражающие рыночные условия в планировании и управлении инвестиционно-строительным процессом и воспроизводственными программами реконструкции и ремонта основных средств.
Пока нет общепринятых определений основных понятий сметного нормирования в новых условиях, отсутствуют современные дефиниции традиционных положений, которые могут быть использованы в новой системе, и формулировки рыночных элементов сметного нормирования и ценообразования в строительстве.
В настоящее время требуется определение целей и разработка методики их достижения на основе рыночных постулатов, обоснование реальных и наиболее перспективных направлений реформирования системы и прогноз возможных последствий этих изменений для экономики строительства.
Подошло время подготовки, обсуждения и признание специалистами концептуальных решений, выявление текущих изменений системы и определение будущего рыночного порядка нормирования ресурсов в строительстве.
1. Техническое нормирование
Техническое нормирование — это установление необходимых затрат труда на выполнение определенной работы в соответствующих организационно-технических условиях при нормальной интенсивности труда.
Основной задачей технического нормирования является определение затрат рабочего времени, норм производительности машин и норм расхода материалов на единицу готовой продукции, например, на 1 мІ кровли. В строительстве применяются единые технически обоснованные производственные нормы, учитывающие трудоемкость работы и осуществление ее в определенное для этого время. Технические нормы являются обязательными для всех строек независимо от их ведомственной подчиненности, поэтому они называются едиными — «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».
Однако нормирование используется не только для определения количественных и качественных характеристик в затратах живого труда. Его значение гораздо шире. На основе нормативных затрат живого труда определяют задания по загрузке производственных мощностей по циклам работ и предприятия в целом; устанавливаю нормативную численность рабочей силы, профессионально-квалификационный состав; задания по объему производства для отдельных рабочих мест; рассчитывают фонд оплаты труда, его структуру, заработную плату каждого работника.
Уровень механизации, автоматизации производственных процессов, информативных технологий растет с внедрением НТП, что, в свою очередь, повышает требования в области нормирования труда.
Области применения технического нормирования:
Проектирование (для выбора строительного варианта технологического процесса);
Организация заработной платы (для установления меры затрат труда);
Технико-экономическое планирование (для расчета производственных мощностей, обоснования численности работников и составления плановых заданий);
Оперативное планирование производства (для разработки планово-производственных нормативов и составлений календарных графиков запуска — выпуска продукции).
Практика показывает, что при использовании технически обоснованных норм, повышается производительность труда и организация производства. Поэтому работа по нормированию труда должна производиться на базе изучения достижений НТП, научных результатов в области разработки материалов по нормированию труда, а также накопления передового опыта в области нормирования труда в России и за рубежом.
2. Методы и виды нормативных наблюдений
Действующие в настоящее время в строительстве производственные нормы разработаны на основе определенной нормали строительно-монтажного процесса. В результате технического прогресса уровень производства и производительность труда повышаются за счет механизации ручных работ. Вследствие этого изменяются и производственные нормы и нормали технологического процесса, поэтому требуется систематически пересматривать производственные нормы и нормали.
Нормаль строительно-монтажного процесса — это совокупность факторов, влияющих на производственный процесс и учитывающих достижения научно-технического прогресса, правильную организацию труда и производства, соблюдение строительных норм и правил и других нормативных документов. В нормали должны быть отражены все значения факторов, характеризующих исследуемый процесс: характеристика применяемых материалов и изделий; технические данные машин, механизмов и инструмента; состав методы производства работ и организация труда; квалификация, количество рабочих и система оплаты труда и т.п.
Техническое нормирование труда состоит из следующих взаимоувязанных этапов:
Изучение строительно-монтажного процесса и объекта наблюдения и выбора его нормали;
Проведение хронометражных наблюдений;
Проектирование технически обоснованных норм;
Проверка запроектированных норм и нормалей в производственных условиях.
В качестве объекта наблюдения берут вид строительно-монтажного процесса, который должен проходить в нормальных организационно-технических условиях. По наблюдениям за технологическим процессом выявляют следующие основные данные:
Величину затрат рабочего времени рабочих или времени использования строительных машин;
Количество продукции, выполненной за время наблюдений;
детальную характеристику изучаемого строительного процесса.
В зависимости от цели изучения строительного процесса различают две разновидности наблюдений: организационные и нормативные.
Организационные наблюдения проводят в целях выявления передовых методов производства и определения потерь рабочего времени для устранения в последующем непроизводительных затрат.
Нормативные наблюдения проводят в целях проверки выполнения и перевыполнения действующих технических норм, для проектирования новых норм на новые виды работ. Они представляют собой разовое изучение вида строительно-монтажного процесса.
В строительстве нашли широкое применение следующие методы наблюдений: технический учет, фотоучет и хронометраж.
Технический учет. При техническом учете осуществляют измерение затрат времени в целом по строительному процессу с выделением времени нормируемой работы и ненормируемых потерь. Он позволяет одновременно охватывать наблюдением 10-20 человек и две-три разновидности работ. Такой вид наблюдений не обеспечивает точного учета затрат рабочего времени.
При этом затраты времени фиксируются графически, число рабочих отмечается числами, а объем продукции замеряется на главный измеритель рабочего процесса по окончании наблюдения. Запись времени ведется в специальном бланке «Технический учет графический». Полученными данными с помощью технического учета нельзя пользоваться для проектирования норм на новые виды работ. Обычно эти данные используют для проверки выполнения действующих норм.
Фотоучет. Это наиболее распространенный метод нормативных наблюдений, позволяющий изучить все затраты рабочего времени при выполнении вида работ. Точность регистрации времени от 5 секунд до минуты. С его помощью можно проводить наблюдение сплошных процессов по текущему времени.
По количеству наблюдаемых фотоучет подразделяется на индивидуальный и групповой. При индивидуальном фотоучете фиксируется время и продукция одного рабочего или каждого рабочего, входящего в состав звена. При групповом фотоучете наблюдение производится над звеном или бригадой в целом.
Фотоучет по методу наблюдения и записи текущего времени процесса подразделяется на графический, смешанный и цифровой. Замеры времени производятся с помощью секундомера или часов с секундной стрелкой.
Графический метод позволяет наблюдать одновременно от одного до трех рабочих, за одной машиной, за одним или двумя рабочими и машиной. Результаты наблюдений записываются в специальный бланк «Графический фотоучет» при помощи отрезков прямых линий, нанесенных на сетку бланка, разбитой на 60 делений, каждое из которых равно 1 минуте.
Смешанный способ позволяет наблюдать одновременно за двумя и более рабочими или за любым количеством рабочих и машиной. Результаты наблюдений заносятся в бланк «Фотоучет смешанный» при помощи отрезков прямых линий, нанесенных на сетку бланка, а количество рабочих, занятых выполнением каждого элемента работ, указывается соответствующей цифрой, проставляемой над отрезком прямой в его начале. Смешанный способ является наиболее универсальным и широко используемым.
Цифровой фотоучет позволяет наблюдать за одним или двумя участниками процесса, когда требуется высокая степень точности измерения времени или при нормировании рабочих процессов с многими переделами. Результат измерений заносят в бланк «Цифровой фотоучет» с фиксацией времени начала первого элемента и окончания каждого следующего элемента рабочего процесса с последующим вычислением продолжительности каждого элемента.
Недостатком фотоучета является большая трудоемкость наблюдений и обработки данных.
Хронометраж. Хронометражные наблюдения производят с целью определения характера и размера затрат рабочего времени, влияния различных факторов на эти затраты, а также потерь рабочего времени и вызвавших их причин при цикличных строительных процессах и их элементах. Трудоемкость хронометражных наблюдений очень высокая, поэтому его применяют в основном для нормирования работы машин цикличного действия.
В настоящее время нашла применение видеосъемка производственного процесса. При видеосъемке фиксируется в динамике ход выполнения нормируемого процесса и его продолжительность. При этом очень наглядно и с высокой долей точности модно проследить за ходом выполнения работ, нормируемыми и ненормируемыми потерями рабочего времени. Видеосъемку модно производить открыто или скрыто, что дает возможность объективно подходить к нормируемому процессу. В дальнейшем этот метод найдет широкое применение.
Внутрисменные потери рабочего времени рабочих и машин устанавливается непрерывными наблюдениями с помощью фотографирования рабочего дня. Продолжительность наблюдения должна быть не менее одной рабочей смены. Запись времени ведется на бланке фотоучета смешанного с подробным пояснением причин, вызывающих потери рабочего времени.
Обнаруженные потери рабочего времени и причины, вызвавшие появление этих потерь, должны быть доведены до сведения руководства строительного участка.
Выбор необходимого метода нормативных наблюдений производится в зависимости от характера учета затрат рабочего времени и требуемой точности этих затрат, а также конкретной цели исследований.
3. Классификация затрат рабочего времени строительных рабочих
Норма времени — это количество рабочего времени, достаточное при данных средствах труда на производство единицы качественной продукции рабочим соответствующей профессии и разряда, работающего в условиях правильной организации труда и производства. В том случае если рабочий процесс выполняется звеном в составе нескольких человек, норма времени представляет собой общее количество времени, необходимое всем членам звена, работающим одновременно. Нормой времени выражается длительность выполнения производственного процесса. Норма времени измеряется обычно в единицах времени (смена, час, минута, секунда) на единицу измерителя продукции и определяется по формуле:
Где Т — количество затраченного времени, смена, ч, мин, с;
Q — количество изготовленной продукции, единица измерения продукции.
Техническая норма времени должна быть обоснована. Ее устанавливают в результате детального изучения и анализа строительных процессов с учетом применения современной строительной техники, технологии и передовых методов производства.
Рабочее время делится на нормируемое и ненормируемое.
Нормируемые затраты времени — время работы по заданию и время регламентированных перерывов. Работа не по заданию не включается в нормируемые затраты, так как затраченное на нее время относится к другому процессу и не может быть включено в состав проектируемой или проверяемой нормы.
Ненормируемые затраты рабочего времени — время работы не по заданию и время нерегламентированных перерывов.
Рабочее время. Это время, в течение которого рабочий затрачивает свой труд независимо от его целей и результатов. Время работы подразделяется на время работы по заданию и не по заданию.
Время работы по заданию — время, в течение которого рабочий затрачивает свой труд на подготовку к работе и на выполнение полученного задания. Этот вид затрат, в свою очередь, подразделяется на элементы:
Время оперативной работы — время, затрачиваемое рабочим на непосредственное выполнение строительной продукции требуемого качества с соблюдением установленной технологии. Вспомогательная работа должна обеспечивать качественное и быстрое выполнение основной работы;
Время подготовительно-заключительной работы — время подготовки к выполнению основной работы.
Время работы не по заданию — время, затрачиваемое на выполнение любой работы, не предусмотренной первоначальным заданием:
Время непредвиденной работы — время, затрачиваемое на производительную работу, не относящуюся к первоначальному заданию и сопровождающуюся созданием другой продукции. Эту работу нельзя квалифицировать как потери, ее нельзя отнести и к необходимым затратам, включаемым в нормы, так как она не предусматривается технологией данного производственного процесса. Непредвиденная работа иногда может не соответствовать профессии или квалификации рабочего;
Время лишней работы — время, затрачиваемое на выполнение непроизводительной работы, не увеличивающей количества основной произведенной продукции и не улучшающей ее качества.
Время перерывов в работе. Это время, в течение которого рабочий не работает независимо от причин.
время регламентированных перерывов — время перерывов, обуславливаемых нормальной технологией и организацией выполнения процесса с учетом физиологических потребностей его исполнителей.
время нерегламентированных перерывов — время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального выполнения процесса по любым причинам.
Норма выработки — это количество качественной продукции, которое надо выполнить за единицу времени при данных средствах труда рабочему соответствующей профессии и разряда, работающему в условиях правильной организации труда и производства. Норма выработки выражается в единицах измерения соответствующего вида продукции за определенное время и определяется по формуле
Различают нормы выработки одного рабочего, нормы выработки звена, нормы выработки бригады.
Норма затрат труда — количество труда рабочего соответствующей профессии и квалификации необходимого на выполнение единицы качественной продукции при рациональной организации производства и труда. Норма затрат определяется по формуле
Где Р — численность рабочих.
Норму выработки можно определить через норму времени и норму затрат труда по следующей формуле:
Норма машинного времени — количество рабочего времени машины, установленное при определенных организационно-технических условиях на выполнение единицы качественной машинной продукции или одной производственной операции. В состав машинного времени входят только нормируемые затраты. Норму машинного времени выражают в машино-часах на единицу измерителя продукции и определяют по формуле
Где Тм — количество затраченного машинного времени,
— количество выполненной машинной работы, в единицах измерения продукции.
Можно выделить следующие элементы затрат машинного времени.
Время работы машины. Это время, в течение которого машина находится в действии независимо от содержания и результатов ее работы. Время работы машины подразделяется на время работы по заданию и не по заданию.
Время работы по заданию — это время, в течение которого машина при технически правильной ее эксплуатации используется для выполнения предусмотренной заданием доброкачественной продукции. Это время подразделяется на работу машины под полной нагрузкой и работу вхолостую.
Время работы не по заданию — время выполнения машиной работ, не предусмотренных заданием. Время работ не по заданию состоит из непредвиденной и лишней работы:
Время непредвиденной работы — это время, в течение которого машина выполняет работу, не предусмотренную первоначальным заданием, например загрузка монтажным краном автомашины. К этому же виду относят излишние затраты времени машины.
Время лишней работы — время непроизводительной работы машины, в результате которой продукция не возрастает и качество не улучшается.
Время перерывов в работе машины. Это время бездействия машины независимо от причин, по которым машина не работает.
Время регламентированных перерывов — время перерывов в работе машины, обусловленных технологическими особенностями эксплуатации машины, связанными с технологией и организацией строительного процесса, а также перерывов, а также перерывов, зависящих от физиологических потребностей рабочих:
Время перерывов, связанных с техническим обслуживанием машины — время перерывов в работе машины, связанных с ежемесячным техническим уходом за ней, предусмотренным правилами эксплуатации;
Время перерывов, связанных с техническими особенностями строительного процесса — время перерывов в работе машины по технологическим причинам, когда переброска машины на другие работы невозможна или нецелесообразна. Периоды таких перерывов устанавливаются технологическими картами или графиками выполнения процессов;
Время перерывов, связанных с отдыхом и удовлетворением личных надобностей рабочих — время перерывов в работе машины, связанных с необходимостью отдыха и удовлетворением личных надобностей рабочих в течение смены, которое не совпадает с временем других обоснованных перерывов в работе машины, когда организация сменного отдыха невозможна, а подмена отдыхающих рабочих нецелесообразна.
В определении обоснованных норм времени участвуют и рабочие. Передовой рабочий знает недостатки норм и понимает, на какой рабочей операции и сколько можно сэкономить времени. Каждый рабочий имеет свои резервы. Чем полнее они будут выявлены и использованы, тем совершеннее будут технические нормы, тем больше они станут стимулирующим средством в деле роста производительности труда.
Норма времени на обслуживание устанавливается расчетным путем и определяется регламентом работы оборудования.
Норма обслуживания — это количество объектов, которое может обслужить один рабочий или группа рабочих в течение рабочей смены. Применяется для правильной расстановки работников на производстве, когда трудно рассчитать стабильный объем работ или регламент выполнения работ. Определяется делением сменного фонда рабочего времени на норму времени обслуживания.
Норматив численности — это заранее установленная расчетным путем норма числа рабочих, либо работников управления, в основном повременщиков определенного профессионально-квалификационного состава, для выполнения конкретных работ, преимущественно нестабильных по характеру.
Норматив управляемости — заранее установленная численность работников, непосредственно подчиняющихся одному руководителю.
Переход — это часть операции, выполняемая одним и тем же инструментом без изменения режима работы, технологического характера и объема работ.
Проход — это часть перехода, состоящая в снятии одного слоя металла, покрытия.
Прием — это часть операции, представляющая собой совокупность трудовых действий, имеющих определенное целевое назначение: взять заготовку, включить станок, подвести резец, обточить деталь, выключить станок, то есть закончить цикл действия рабочего.
Трудовое движение — это часть приема, имеющая целевое назначение. Например, чтобы взять заготовку, нужно подойти к ней, протянуть руку, взять заготовку и т.п.
К основным показателям, характеризующим уровень нормирования туда на предприятии, относятся:
средний коэффициент (процент) выполнения норм по подразделению определенной группы работников;
распределение работников по коэффициенту выполнения норм;
доля работников, труд которых нормируется, в том числе по группам рабочих и служащих;
общее количество применяемых норм по анализируемому подразделению и предприятию в целом;
удельный вес технически обоснованных норм в целом по группам работников;
доля норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам;
уровень напряженности норм;
частота пересмотра норм во времени и в пространстве;
экономия от снижения трудоемкости продукции в результате совершенствования нормирования труда.
Средний коэффициент норм выработки рабочими-сдельщиками имеет особое практическое значение, и в зависимости от конкретных производственных условий, этот показатель можно рассчитать различными способами:
по фактическому количеству продукции, изготовленной за период, на который установлена норма выработки;
по фактически отработанному времени.
Уровень напряженности норм определяется отношением действующих норм к нормам, принятым в качестве стандарта.
Пересмотр проводится по заранее разработанному календарному плану пересмотра, в котором приводится комплексное обоснование по следующим факторам:
техническим (параметры основных фондов, технические характеристики);
экономическим (ресурсы, рынки, кредиты, налоги);
психологическим (затраты человеческой энергии);
социальным (творческие элементы, взаимоотношения).
Критерии оптимальности — это показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное (наибольшее ли наименьшее) значение.
Система ограничений — область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие особенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающего, социальным характеристикам трудового процесса.
В настоящее время развитие нормирования труда должно осуществляться по следующим направлениям:
индивидуализация норм (т.е. учет человеческого фактора, индивидуальных способностей, особенностей сотрудников);
нормирование интенсивности труда и степени использования рабочего времени;
компьютеризация расчетов норм и нормативов;
учет организационно-экономических предпосылок для улучшения нормирования.
4. Нормирование расхода материалов
Применяемые в строительстве материалы в зависимости от их назначения подразделяют на основные и вспомогательные.
Основные материалы — это материалы, входящие в состав основной строительной продукции
Вспомогательные материалы — материалы, которые используются в ходе строительного процесса, но в состав основной продукции не входят.
Норма расхода материалов устанавливается на единицу измерения готовой продукции. Расход материалов определяется в соответствии с проектными данными и технически обоснованной норме на единицу измерения продукции.
Технически обоснованная норма расхода — это количество строительного материала, необходимое и достаточное для изготовления единицы строительной продукции, удовлетворяющей техническим регламентам, при рациональной технологии производства и с учетом допустимых отходов и потерь.
Отходы — остаток материала, который в дальнейшем не может быть использован по основному его назначению. Отходы могут использоваться для изготовления другой продукции.
Потери — это та часть строительных материалов, которая не может быть использована даже для изготовления другой продукции.
Естественная убыль — это потери количества продукции вследствие ее физико-химических свойств, возникающих при транспортировании и хранении. К этим потерям можно отнести усушку и выветривание содержащейся в продукции влаги или улетучивание из нее отдельных частиц.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сущность нормирования расхода материальных ресурсов. Система прогрессивных норм и нормативов расхода материальных ресурсов. Трансформация системы норм в нормативную базу. Анализ использования и нормирования материальных ресурсов на ООО «Желтая стрела».
курсовая работа [91,6 K], добавлен 02.01.2017
Экономическое понятие и состав материальных ресурсов. Необходимость и пути совершенствования нормирования. Направления, требования и методы разработки прогрессивных норм затрат материальных ресурсов. Пример составления договора снабжения продукции.
контрольная работа [22,5 K], добавлен 14.03.2009
Роль нормирования труда в повышении эффективности деятельности организации. Структура трудовых ресурсов организации. Анализ воздействия норм труда на эффективность использования трудовых ресурсов на конечный результат филиала СМУ «Гомельэнергострой».
курсовая работа [93,6 K], добавлен 24.11.2015
Роль обеспечения предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и количества. Сущность, задачи и цели анализа материальных ресурсов. Эффективности производства за счет рационального использования ресурсов. Соблюдения норм расхода материалов.
курсовая работа [26,2 K], добавлен 22.02.2009
Экономическая сущность материальных ресурсов. Задачи, информационное обеспечение и последовательность проведения анализа материальных ресурсов. Значение экономии материальных ресурсов. Оценка показателей эффективности использования материальных ресурсов.
курсовая работа [109,3 K], добавлен 24.09.2012
Сущность экономики ресурсосбережения: цели, задачи, основные понятия, показатели использования материальных ресурсов. Анализ и нормирование расходов материальных ресурсов в литейном производстве и направление улучшения эффективности материальных ресурсов.
курсовая работа [50,2 K], добавлен 08.11.2008
Понятие материальных ресурсов. Значение экономии материальных ресурсов. Методика анализа использования материальных ресурсов. Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ОАО «Дальдизель». Рекомендации по оптимизации их использования.
Источник: otherreferats.allbest.ru
ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
— научная система исследования расхода различных производств, ресурсов с целью установления оптимальных условий и показателей их использования. Различают техническое нормирование труда и техническое нормирование расхода материалов.
Техническое нормирование труда в стр-ве занимается исследованием затрат времени и имеет целью проектирование производств, норм, разработку и внедрение мероприятий по улучшению использования строит, машин и рабочего времени, а также совершенствование методов орг-ции труда при строит.-монтажных работах.
Разработка технически обоснованных производств, норм для стр-ва ведется в СССР в гос. масштабе начиная с 1925. В 1931 впервые были введены в действие «Единые нормы выработки по строительному производству» (ЕНВ), разработанные на основе результатов технико-нормировочной работы строит, орг-ции и данных изданного ранее Свода производственных строительных норм.
ЕНВ 1931 содержали около 13 тыс. норм. В дальнейшем единые нормы пополнялись и подвергались систе- матич. совершенствованию. Действующие единые нормы, утвержденные в 1960, включают ок. 55 тыс. норм.
Единые нормы времени и расценки (ЕНиР) на строит., монтажные и ремонтно- строит. работы разрабатываются спец. нормативными орг-циями и утверждаются Госстроем СССР и Гос. комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения. ЕНиР охватывают ок. 65% выполняемых строит.-монтажных работ. Ок.
20%, преимущественно спец. видов работ, нормируется и оплачивается по ведомственным нормам и расценкам (ВНиР), утверждаемым соответствующими министерствами (ведомствами) по согласованию с отраслевым ЦК профсоюза. Примерно 15% работ, из числа не охваченных ЕНиР и ВНиР, нормируются по местным нормам (МНиР), к-рые утверждаются руководителями строит, орг-ций по согласованию с местными комитетами профсоюзов. Основой для разработки технически обоснованных производственных норм в стр-ве являются специальные нормативные наблюдения.
Теоретич. предпосылки и практические приемы технического нормирования труда в стр-ве предполагают: расчленение исследуемого строит.-монтажного процесса на отдельные элементы, изучаемые как в отдельности, так и во взаимосвязи; организованный выбор объектов исследования, исключающий возможность проведения случайных наблюдений; критическое использование практич. данных с целью отбора наиболее прогрессивных решений; обоснованный выбор средних величин; выявление и использование взаимосвязей при анализе и определении величины конкретных нормативных показателей; предварительную проверку проектируемых норм на практике; единство нормали, характеризующей условия выполнения строит.-монтажного процесса и соответствующей нормы; возможность выборочных исследований, позволяющих делать обобщающие выводы на основе кратковременных наблюдений.
При исследовании строит.-монтажных процессов методами технического нормирования расчленение процессов на элементы производится с различной степенью детализации: при изучении передовых методов труда — до рабочих приемов, а иногда и до отдельных движений; для проектирования норм — до рабочих операций; при наблюдениях с целью улучшения использования рабочего времени или времени работы строительных машин — до отдельных категорий затрат времени. Расход времени изучается раздельно по отношению к рабочим и строительным машинам (см. Норма времени).
При нормативных наблюдениях производятся замеры расхода времени на выпуск продукции и описываются условия, характеризующие исследуемый процесс. Непосредственному проведению наблюдений предшествует изучение технологии намеченного для исследования процесса (по литературным источникам), выбор нормали, соответствующей современному уровню техники, выбор объекта исследования (рабочий, звено рабочих или строит, машина), определение метода наблюдения, способа и степени точности учета времени.
Наблюдения различаются по цели исследования (проектирование норм, улучшение использования рабочего времени и т. д.), по методу и способу записи времени (фотоучет цифровой, графический, смешанный; хронометраж выборочный, технический учет), по характеру учета затрат времени рабочих (индивидуальный или групповой) и по степени точности учета времени (0,2 сек., 5 сек., 0,5 мин. и т. п.).
Основным методом проведения нормативных наблюдений в стр-ве является фотоучет, в меньшей степени применяется хронометраж, используемый только для исследования цикличных элементов строит.- монтажных процессов. При фотоучете и хронометраже производится подробное расчленение строит, процесса на элементы, а учет расхода времени ведется с попутной фиксацией факторов, влияющих на продолжительность или трудоемкость выполнения этих элементов. Для определения уровня выполнения норм применяется также метод технического учета. При техническом учете затраты времени разделяются только на две группы — нормируемые и прочие затраты.
При проведении нормативных наблюдений запись данных и первичная обработка результатов выполняются на спец. бланках (фотоучета, хронометража, технич. учета, характеристики процесса, обработки цикличной, обработки нецикличной и т. д.). При обработке результатов наблюдений цикличные замеры времени в пределах одного наблюдения усредняются путем определения простого среднего арифметич. значения.
При этом выполняется т. наз. очистка рядов от случайных и ошибочных значений. В первую очередь исключаются значения, несоответствующие нормали процесса (на основе примечаний, сделанных во время наблюдения).Затем ряд проверяется путем определения его математических характеристик и сопоставления их с допустимыми значениями. Такими характеристиками являются: коэфф. разбросанности ряда, верхнее и нижнее предельные значения и допустимая относительная средняя квадратичная ошибка ряда. При усреднении значений, относящихся к различным наблюдениям, анализируются и усредняются ряды условной выработки за определенный отрезок времени (напр., за час).
Технически обоснованные нормы учитывают следующие категории затрат времени: время оперативной работы, время подготовительно-заключительной работы и время регламентированных перерывов.
Остальные категории затрат рабочего времени в нормах не учитываются, а служат для характеристики уровня орг-ции труда и пронз-ва работ.
Пользование мелкими нормами усложняет расчеты по сдельной оплате труда рабочих, поэтому важной задачей при проектировании производств, норм является пх укрупнение. Укрупнение норм осуществляется с помощью калькулирования на основе норм, полученных при обработке нормативных наблюдений.
Прп исследовании затрат рабочего времени с целью улучшения его использования главное внимание обращается на потери рабочего времени. К потерям относятся: целосменные неявки работников (из-за прогулов, болезней и т. п.) и целосменные простои, устанавливаемые по данным табельного учета; внутрисменные потери (лишняя работа и нерегламентированные перерывы), определяемые на основе фотоучета рабочего дня; скрытые потери (дополнительная работа из-за неправильной орг-ции труда и произ-ва и нарушений технологии работ, из-за низкого качества материалов, деталей, конструкций, ошибок в рабочих чертежах и т. п.), выявляемые при анализе выполнения производственных заданий рабочими и путем контрольных обходов рабочих мест. Результаты исследования потерь рабочего времени анализируются по профессиям рабочих и служат основанием для разработки и внедрения мероприятий по устранению причин этих потерь.
Исследование с помощью нормативных наблюдений передовых методов труда позволяет вникнуть в технологию выполнения рабочих приемов и формы разделения труда. Для изучения рабочих приемов чаще всего применяется хронометраж, а для установления целесообразных форм разделения труда внутри звена или бригады — фотоучет.
Т.н. расхода материалов в стр-ве занимается исследованием расхода материалов для проектирования производств. норм расхода материалов, разработки и внедрения мероприятий по сокращению потерь материалов при произ-ве строит.-монтажных работ.
Производств, нормы расхода материалов включают трудноустранимые потери и отходы строит, материалов, образующиеся в пределах строит, площадки при транспортировке материалов от приобъектного склада до рабочего места, в процессе произ-ва строит.-монтажных работ и при обработке материалов перед укладкой в конструкции. По мере совершенствования технологии строит, и монтажных работ производств, нормы расхода строит, материалов периодически пересматриваются. Для разработки норм применяются следующие методы нормирования: производств., лабораторный и расчетно-ана литический.
При производств, или лабораторном методе нормирования норма расхода материалов определяется на основе ряда замеров объема выполненной продукции и количества израсходованных материалов с одновременным учетом факторов, влияющих на величину расхода. Полученные ряды значений анализируются и очищаются от случайных величин на основе соответствующих примечаний, сделанных в процессе наблюдения. Такие предварительно очищенные ряды проверяются и дополнительно очищаются по методу предельных значений, после чего по ним определяется среднее значение, принимаемое в качестве нормы. При расчетно-аналитическом методе Т. н. нормы расхода материалов подсчиты- ваются по различным формулам, связывающим исходные размеры материалов и размеры получаемых деталей и конструкций» Расчеты по определению норм расхода материалов оформляются в виде пояснительной записки, содержащей характеристику строит, конструкции, для получения к-рой расходуются нормируемые материалы, характеристику материалов, описание орг-ции и технологии строит, процесса с -указанием причин отходов и потерь материалов, необходимые расчеты и обоснования. К пояснительной записке прилагается проект соответствующего параграфа норм.
Лит.: Основы методики технического нормирования труда в строительстве, вып. 1, М., 1964; Методические указания по техническому нормированию расхода материалов в строительном производстве, 2 изд., М., 1960; Петров И. А., Техническое нормирование и сметное дело в строительстве, М., 1964.
Техническое нормирование труда —одна из важнейших составных частей научной организации труда. … Труд рабочих-повременщиков в строительстве не нормируется и их численность устанавливается.
Система нормативов и техническое нормирование труда в сельском строительстве обеспечивает рост производительности труда на основе . bibliotekar.ru/spravochnik-3/3.htm.
Техническое нормирование труда в строительстве. Организация нормативных наблюдений и анализ полученных результатов. … ется нормируемый производственный процесс; квалификация рабо
Техническое нормирование труда в строительстве. Внутрисменные затраты времени рабочих и машин. … Затраты рабочего времени делятся на две категории — нормируемые (затраты для выпуска.
Система нормативов и техническое нормирование труда в сельском строительстве обеспечивает рост производительности труда на основе исследования передовых методов работы, лучшего.
Организация заработной платы включает в себя техническое нормирование труда, тарифную систему, формы и системы оплаты труда. Один из принципов организации заработной платы.
Стандартизация создает организационно-техническую и информационную основу … различные методы, в том числе нормирование (установление нормы на числовое значение стандартизуемого.
. работ в основу карт трудовых процессов принимают обобщенный опыт новаторов строительного производства, апробированный известными приемами хронометража и технического нормирования.
Он реализует государственную политику в области стандартизации, осуществляет контроль и.
Энциклопедический словарь юного техника. Нормирование труда. … Энциклопедии Быт. Хозяйство. Техника Техническое творчество «Очерки истории науки и техники» Материалы будущего — силикаты.
ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г. 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
. научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в … длине полотна до 20 м. Надрывы длиной до 15 мм нормируются, а более 30 мм не допускаются.
2 Деятельность, проявляющаяся при разработке, опубликовании и применении нормативных документов Системы обозначается термином «нормирование и стандартизация».
Различают следующие методы нормирования материальных ресурсов: расчетно-аналитический … Опыт должен производиться максимально возможное число раз на технически исправном и отлаженном.
стандарты научно-технических и инженерных обществ — СТО. В зависимости от специфики объекта стандартизации и … Порядок нормирования . bibliotekar.ru/economika-predpriyatiya/62.htm.
Техническое нормирование — это установление технически обоснованных норм затрат труда, машинного … При определении нормы времени исходят из условия, что нормируемую работу выполняют по.
— М., 1994, п.3.22. В документоведении унификация и стандартизация рассматриваются как процессы установления единого подхода при создании и оформлении документов.
В разработке документов участвуют также создаваемые Минстроем России технические комитеты по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (ТКС).
Источник: www.bibliotekar.ru