Отвод что это в строительстве

Отвод стальной предназначен для монтажа труб в местах поворота, изгиба, изменения их диаметра. Отвечает нормативным документам ГОСТ и при подборе на участок должен соответствовать требованиям проектной документации. Как расшифровать маркировку, из каких сталей изготавливаются и какие виды вы можете приобрести у компании «ОНИКС» — читайте в статье.

Отводы это элемент трубопровода, предназначенный для смены направления движения рабочего потока. Область применения обширна, их используют в системах трубопровода: нефтяных, газовых, химических, в области ЖКХ. Стальные крутоизогнутые отводы изготавливают методом горячего и холодного штампования. В качестве основных материалов используют различные марки стали.

Существует много разновидностей отводов, мы продаем отводы крутоизогнутые, они пользуются большим спросом на рынке. Компания «ОНИКС» производит отводы из марок стали: 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13МТ, сталь 20.

Главное при изготовлении отводов соблюсти все параметры по ГОСТ и обеспечить правильное хранение.

отвод круглого сечения «шстигранник» часть 1.

Отводы крутоизогнутые подчиняются ГОСТ 17375-01 (3D R≈1,5 Dу) и 30753-01 (2D R ≈ Dу). В чем отличие? Радиус изгиба или радиус кривизны осевой линии, а значит и строительная высота отводов изготовленных по ГОСТ 30753-01 меньше чем у отводов изготовленных по ГОСТ 17375-01, в этом и есть отличие. Отводы крутоизогнутые изготавливаются под углами в 30, 45, 60, 90, а также 180 градусов (калачи).

По аналогии с переходами, 1 исполнение отводов подходит к трубам немецкого стандарта DIN, а 2 исполнение предназначено для труб российского стандарта ГОСТ. Давление, с которым используют детали достигает 16 МПа. Температура использования отводов: от −70 до +450°С.

Маркировка отводов

Давайте рассмотрим маркировку, которая, согласно стандартам, требуется для нанесения на отводы. Маркировка стальных отводов ГОСТ 17375-01 включает последовательное перечисление параметров: ГОСТ, наружный диаметр трубы отвода, толщина стенки трубы в мм, материал изготовления/марка стали. Маркировка может быть нанесена методом чеканки, краской или наклеена на отвод.

Как изготавливают отводы?

Отводы изготавливаются методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Такой метод горячей протяжки позволяет изготавливать отводы с единой толщиной стенки, а рогообразный сердечник точно совпадает геометрическим параметрам по ГОСТ. Отводы имеют незначительный радиус кривизны (1-1,5 условного диаметра) вследствие чего обладают небольшим весом и габаритами. Маркировка может быть нанесена методом чеканки, краской или наклеена на отвод. Места поворота в трубопроводе наиболее уязвимы и поэтому использование бесшовных отводов во много раз снижает риск возникновения аварийных ситуаций и позволяет применять для систем с высоким давлением.

Где применяют отводы?

Область применения обширна, их используют в разных системах трубопровода. Например в магистральных, технологических и коммунально-сетевых трубопроводах. Отсюда следует, что отводы встречаются в нефтяных, газовых, химических отраслях, инженерных сетях и других отраслях промышленности. Например, в отрасли ЖКХ, отводы крутоизогнутые стальные широко применяются при строительстве теплотрасс, к ним как раз идеально подойдет отвод с плавным углом в 90 градусов, чтобы на месте поворота не присутствовало излишнего давления.

Технический сериал ОНИКС о деталях трубопровода

Компания «ОНИКС» поставляет приварные отводы стальные 1 исполнение ГОСТ 17375-01 под наружный диаметр трубы от 21,3 мм до 60,3 мм:

• из конструкционной стали 20 для транспорта малокоррозионных сред – вода, пар, нефтепродукты, природный газ;
• из коррозионностойкой криогенной нержавейки 12Х18Н10Т – для транспорта растворов кислот, щелочей, солей и других агрессивных продуктов.

Отводы типоразмеров, отличающихся от представленных в каталоге, можно заказать в индивидуальном порядке запрос менеджерам. Давление, с которым используют детали достигает 16 МПа. Температура использования отводов: от −70 до +450°С. Существует два типа отводов, которые отличаются друг от друга техническими характеристиками согласно нормативных стандартов. Отводы по типу 3 D имеют радиус изгиба (R) 1.5, в то время как детали типа 2D – 1.0 DN.

Чтобы заказать отводы, направьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж

➥ 8 (499) 673-38-38 Москва
➥ 8 (343) 384-38-38 Екатеринбург
➥ 8 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург
➥ 8 (800) 555-38-83 Бесплатно по РФ

Источник: onyxspb.ru

Использование различных типов стальных отводов

Область использования отводов, изготовленных из различных марок стали, достаточно обширна. Наибольшее применение они получили в промышленных трубопроводных магистралях (газовых, нефтяных, химических), а также в бытовых трубопроводных системах (водопровод, газопровод) и насосных станциях. Вид и материалы монтируемых в магистральную сеть отводов подбираются, исходя из условий их дальнейшей эксплуатации (температура, давление рабочей среды), степени агрессивности рабочего носителя, заданной надежности и геометрии соединяемых труб.

Материал отвода

Для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Например, в трубопроводах общего назначения используются отводы, выполненные из углеродистой стали.

При наличии агрессивной среды, которая может вызвать коррозию материала, используются легированная и нержавеющая стали. Отводы из таких сталей используются в трубопроводах для нефтегазовой, химической, пищевой или фармацевтической промышленности.

Например, отводы из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т могут быть использованы в трубопроводах, транспортирующих пар, горячую воду, щелочные, кислотные и другие рабочие среды, склонные к вызыванию коррозии металла. Отводы из легированной стали 3ХФА могут работать при температурах окружающей среды от -60 ºС до + 40 ºС, температуре рабочей среды до +40 ºС и давлении до 7,4 МПа. Такие отводы обладают повышенной устойчивостью к коррозии на холоде и используются в нефтегазовых системах в условиях Севера.

По словам специалистов компании СмартИнокс для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Материалы и способы изготовления

Отечественная металлургическая промышленность изготавливает отводы из стали различных марок: легированная (ст. 3ХФА), углеродистая, коррозионно-стойкая нержавеющая (ст. 12Х18Н10Т), оцинкованная, хромированная и никелированная с улучшенными антикоррозионными характеристиками и др. Способы изготовления отводов основаны на пластичных и литьевых свойствах этого материала. Можно выделить следующие виды отводов по способу их изготовления:

• штампосварные;
• сварные секционные (секторные);
• гнутые;
• крутоизогнутые бесшовные;
• точеные.

Штампосварные

Их получают путем сварки заготовок из штампованных листов стали требуемой толщины. Данная технология позволяет изготавливать изделия, обладающие повышенными прочностными характеристиками, с достаточно большой толщиной стенки и диаметром до 1420 мм. Получаемые этим способом отводы предназначены для эксплуатации в трубопроводных магистралях нефте- и газодобывающих производств. Основными материалами, используемыми для изготовления отводов штамповкой, являются нержавеющая, конструкционная и легированная стали. Технические характеристики данных отводов должны соответствовать ведомственным техническим условиям (например, ТУ 102-988-95).

Сварные секционные

Получают методом сварки отдельных секторов (секций) труб. Такой вид отводов является менее дорогим, но он уступает по надежности. Используются секционные изделия, в основном, в магистральных трубопроводах, работающих при достаточно высоких значениях давления рабочей среды (предельно 2,5 МПа) и температуре (до 425°С), например, в трубопроводах тепловых электростанций. Диаметр готового изделия может составлять от 108 до 1620 мм. Секционные отводы изготавливаются из низколегированной и углеродистой марок стали.

Гнутые

Изготавливают путем изгиба металлической трубы, как в горячем, так и в холодном состоянии на специализированных трубогибочных станках. Такие отводы представляют собой прямой участок трубы с концом, изогнутым под нужным углом. Прямой участок по массе может значительно утяжелять всю конструкцию, что отрицательно сказывается на общей стоимости, необходимости использования специальных укреплений и т.д.

Гнутые изделия получают с радиусом изгиба от 20 Ду (Ду – условный диаметр трубы), угол изгиба может варьироваться от 2º до 90º. Основным документом, в соответствии с которым изготавливают данный вид отводов, является ГОСТ 24950-81. Подходящие условия эксплуатации: давлением рабочей среды в трубопроводе может достигать 100 МПа, температура находится в диапазоне от минус 50 до плюс 510ºС.

Крутоизогнутые

Гнутые отводы часто используют в том случае, когда нет возможности монтировки крутоизогнутых отводов. Отличие последнего вида состоит в большем радиусе изгиба трубы. По техническим характеристикам этот вид отводов должен соответствовать ГОСТ 17235-83 и ГОСТ 17235-2001.

Изготовление крутоизогнутых отводов осуществляют способом протяжки прямой трубы через специальный шаблон с заданным углом изгиба (30º, 45º, 60º и 90º). Данная технология позволяет изготовить изделия высокого качества. Материалы, из которых изготавливают именно эти отводы – это марки стали: углеродистая (ст. 20) и нержавеющая (ст. 10Х18Н10Т).

Отметим, что в случае необходимости возможно изготовить отвод данного вида с нестандартным углом изгиба по индивидуальному чертежу или заказу.

Точеные

Изготавливают на токарном аппарате из литых металлических заготовок. Это наиболее дорогой вид рассматриваемых изделий, что обусловлено сложностью технологии их получения. Основное преимущество точеных деталей по сравнению с предыдущими видами заключается в возможности изготовления деталей любой толщины и их высокая устойчивость к высоким давлениям, вплоть до 100 МПа.

Для чего используется отвод

Деталь применяют при укладке технологических и магистральных трубопроводов. Она соединяет трубы, плавно меняет направление потока. Монтируют устройства с помощью сварки, фланцев, резьбы.

Применение арматуры, ограничения по эксплуатации устанавливают действующие отраслевые стандарты. Проектно-нормативная документация регламентирует размеры, конструкцию, технические требования. Производят изделия в двух исполнениях.

Используют фитинги в:

• нефтегазовом секторе;
• системах отопления, пожаротушения, водоснабжения;
• сфере жилищно-коммунального хозяйства;
• энергетике;
• металлургии и других отраслях промышленности.

Отвод тип 1

Согласно общим техническим условиям колена первого исполнения изготавливают по нормам международного стандарта ИСО 3419 из зарубежных марок стали (или их аналогов). Существует два вида устройств:

• 2D ‒ угол кривизны изделия равен условному диаметру трубопровода;
• 3D ‒ радиус гиба составляет 1,5DN.

Отвод тип 2

Изготовление трубодеталей осуществляют в государствах, принявших ГОСТ 17380-2001. При производстве арматуры руководствуются предписаниями действующих нормативных документов. Фитинги распространены на территории Российской Федерации. Представлены во всех типоразмерах (диаметрах).

Способы отцентровки стальных отводов при сварке

Особенности сварки применительно к монтажу разных видов отводов заключаются в осуществлении постоянного контроля за тем, насколько чисто совмещаются внутренние поверхности и кромки свариваемых деталей. Показатель смещения сечений труб относительно друг друга обычно не должен превышать 2 мм. С целью контроля смещения кромок соединяемых деталей при сварке проводят их отцентровку. При сварке деталей имеющих небольшой диаметр как правило можно использовать специальные тиски для сварки труб. Они бываю различных конструкций.

При больших диаметрах труб применяют вращатели – специальные технических устройства для сварки. Детали прочно крепятся в данном устройстве и вращаются вокруг своей оси с регулируемой скоростью вращения. В процессе сварки достигается высокое качество сварного шва. Данный технологический прием позволяет прочно скреплять трубы и отводы большого диаметра, а также работать не только с прямыми изделиями, но и с деталями, имеющими более сложную конструкцию, например, тройниками.

Особенности

Преимущества

Еще одним несомненным достоинством таких деталей является простота их монтажа. Для того, чтобы собрать трубопровод из этого материала, не нужно использовать сварку, а это экономия на электричестве или газе, в зависимости от того, какой типа сварки мог бы быть использован, будь трубы сделаны из металла.

Подобный по положительным качествам материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы – ПВХ. Ниже следует список этих преимуществ.

1. Сравнительно небольшой удельный вес. 2. Долговечность при правильной эксплуатации. 3. Легкость монтажа. 4. Приемлемая цена.

Правила монтажа стальных отводов

Установка изогнутых деталей на трубопровод с обеспечением высокого уровня герметичности является сложным процессом, требующим высокой квалификации специально обученного персонала. Монтируют стальные отводы в трубу в основном методом сварки, правила и нормы безопасности данного процесса должны быть прописаны в отдельных инструкциях. Непосредственно процесс сварки может проводиться разными способами, но следует придерживаться некоторых общих правил.

• Обязательно наличие инструкций и нормативной документации.
• Работы разрешается проводить исключительно обученным кадрам при наличии соответствующего удостоверения и предписания.
• Для сварщика обязательно наличие защитной спецодежды, маски и обуви.
• Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов, оборудовано системой вентиляции и первичными средствами пожаротушения.
• Перед началом работы необходимо тщательно проверить поверхности свариваемых деталей на предмет отсутствия дефектов и неровностей, устранить их при обнаружении.
• Строго следовать заданным режимам сварки в зависимости от характеристик материалов.

Процесс ручной электродуговой сварки участка трубы и отвода протекает при постоянном токе в два этапа с нанесением первого и второго сварных швов при поддержании постоянной температуры процесса. После выполнения первого шва осуществляют его шлифовку. После второго шва проводят заполняющие борозды и наносят облицовочные швы.

Очевидно, что стальные отводы задействованы практически в любых трубопроводных магистралях. Для создания герметичного соединения основной трубы с данным элементом, и обеспечения надежности трубопровода в целом, особенно важно правильно подобрать отвод по материалу, конструкции и провести качественную его установку.

Классификация трубопроводных отводов

Можно классифицировать отводы по следующим признакам:

используемый для изготовления материал:

• углеродистая сталь;
• низколегированная сталь;
• нержавеющая сталь;
• коррозионноустойчивая сталь;
• жаропрочная сталь;
• способ изготовления:
• изготовленные с использованием сварки;
• бесшовные;

используемая технология производства отводов:

Редукционный отвод

Редукционный отвод 90 градусов предназначено для изменения направления, а также для уменьшения длины потока в системе трубопроводов. Редукционный отвод позволяет устранить один фитинг и уменьшить сварку более чем на треть. Для каких элементов это подходит? Переход за счет этого уменьшает сварное соединение на 2 шва и уменьшает сварку на 1/3.

Кроме того, постепенное уменьшение диаметра по всей дуге редукционного отвод обеспечивает более низкое сопротивление потоку и уменьшает влияние турбулентности потока и потенциальной внутренней эрозии. Эти функции предотвращают значительные падения давления в линии.

Разновидности отводов

Независимо от наименования производителя, производящего канализационные ПВХ отводы, все эти изделия соответствуют принятым строительным стандартам (ГОСТ). Это облегчает проектирование канализационных систем, приобретение нужных материалов и их монтаж в единую систему.

Существует пара разных моделей угловых элементов, каковые отличает между собой цена и кое-какие особенности конструкции.

1. Полиэтиленовые. Изготавливаются из материала тёмного цвета и соединяются встык либо посредством муфт. В первом случае торцы трубы и отвода нагреваются посредством особого оборудования и стыкуются между собой до полного застывания пластика. Муфты уже на заводе оборудуются особой спиралью, которая для герметичной стыковки прогревается посредством сварочного аппарата.

1. ПВХ-отводы. Наиболее распространенный вид. Они соединяются методом надевания раструба на гладкую трубу. Преимущества – отсутствие необходимости применения разных электроинструментов и увеличение скорости монтажа канализационной системы в целом. Конструктивные элементы, предназначенные для применения в помещения, окрашиваются в серый цвет. Существует и другой отвод канализации – в частном доме (в то время, когда помещение не отапливается либо трубы монтируются на улице) детали имеют коричневый окрас. (См. кроме этого статью Трубы для внутренней канализации: изюминки.)

1. Полипропиленовые. Кроме этого имеют раструбы и гладкие концы для стыковки между собой. Эти изделия используются лишь совместно с трубами, выполненными из подобного материала. Главное назначение – отвод грунтовых и сточных вод. Они способны пропустить поток воды со скоростью от 4 до семи метров/с.

1. Отводы для гофрированных труб. Эти элементы стыкуются посредством муфт и снабжены уплотнительными кольцами с каждой из сторон. В месте перегиба наружная часть изделия имеет уменьшенный диаметр. Сфера применения – стыковка труб из разных материалов с применением уплотнительных манжетов.

1. Отводы Вавин. Особенная, раздельно запатентованная система. На внешней стороне гофрированного элемента имеется необычная треугольная углубление, делающая роль замка. Для изготовления этих изделий используется отличный материал, талантливый выдержать большое давление. Гарантированный срок работы – 50 лет.

1. Отводы Магнум. Существуют модели с углом перегиба 45 и 90 градусов. Особенность – отсутствие скругления, что может привести к засору на протяжении эксплуатации системы. Соединительные элементы аналогичной конструкции фактически не используются при создании канализационных систем.

Право на отвод судьи

Право на отвод судьи является неотъемлемым правом участников судопроизводства. Право на отвод судьи означает, что они имеют возможность выразить свое доверие судье либо выразить несогласие с его участием в деле. Поэтому, до начала судебного разбирательства, прежде чем разъяснить участникам процесса их права и обязанности, судья обязан выяснить у них: «Доверяют ли они суду?» При этом председательствующий должен разъяснить сторонам, по каким основаниям судье (судьям) может быть заявлен отвод. Вместе с тем, в нашей практике бывали случаи, хотя и довольно редкие, когда судья забывал об этом спросить, и ему напоминали об этом участники процесса, как правило, в лице адвоката.

Что такое отводы сварные секционные, для чего нужны, и как их правильно применять

Область применения.

Прежде всего, что такое отводы стальные сварные. В отличие от гнутых бесшовных, они свариваются из секторов для организации поворотов трубопроводов на требуемые углы (с шагом угла каждого сектора не более 30 градусов) и изготавливаются с таким расчетом, чтобы с учетом сварных швов отвод полностью соответствовал требованиям по давлению и температурному режиму.

Применяются они в таких местах, где по каким-либо причинам трудно (или невозможно) произвести фланцевое соединение. Отводы сварные ГОСТ регулирует по углам поворота, допустимому давлению и температуре, а также применяемым сталям. Кроме того есть несколько ОСТ и стандартные ТУ, поскольку зачастую сварные отводы изготавливаются под конкретные требования. Все эти стандарты и нормативы в обязательном порядке содержат требования о проверки УЗД 100% сварных швов и металла.

Особенности применения.

Имейте в виду, что отводы сварные секторные изготавливаются с соблюдением всех требований, брак встречается крайне редко, и сварные швы в местах присоединения отводов должны быть не менее качественными, контроль здесь тоже нужен 100%-й. Практика показывает, что именно нарушение правил присоединения приводит к авариям, тогда как сам отвод при этом не разрушается. Другой особенностью применения является правильная расчетная нагрузка, возникающая при изменении направления потока, поэтому важно иметь достаточный запас прочности по отношению к расчетному давлению в трубопроводе. Кстати, именно по этой причине, если заказываете отводы сварные секционные, цена, как правило, будет договорная. И стоит иметь в виду — возможности российских предприятий в настоящий момент ограничены, и о заказе стоит побеспокоиться заблаговременно.

Несколько практических советов по использованию.

• при наличии возможности, стоит выбирать отводы с более длинными секциями, когда нижняя часть секции имеет максимально возможную длину;
• желательно заказывать именно ту марки стали, из которой изготовлен трубопровод, или немного более качественную, но близкую по характеристикам;
• по окончании монтажа обязательно проведите испытание этого сегмента трубопровода при повышенном давлении. Разумнее переделать сразу в случае ошибок, чем устранять потом последствия аварии;
• если соединительный фитинг имеет большие физические размеры, проследите за надёжной фиксацией для исключения вибраций и колебаний, которые могут привести к разрушению этого узла;
• сварные конструкции требуют внимательного отношения с точки зрения защиты от коррозии.

В заключение хотелось бы отметить, если есть возможность, изменив схему трубопровода, исключить отводы, используйте её, общие правила для создания магистралей таковы, что чем меньше поворотов и изгибов, тем дольше служит весь трубопровод. Но если этого трудно избежать уделите внимание качеству выбранных отводов, чтобы продлить срок эксплуатации всей системы.

Источник: nicespb.ru

Типы отводов трубопровода

Металлические колена применяют в технологических линиях гражданского и промышленного назначения для смены направления сети в соответствии с требованиями проектной документации. Они выглядят как отрезок трубы, с изгибом под установленным углом. Служат соединительным звеном между двумя участками трубопровода одинакового диаметра.

Типы отводов для труб:

• крутоизогнутые — изготавливают протяжным способом через специальную заготовку;
• штампосварные — отличаются толстыми стенками, что улучшает прочность изделия;
• сварные — производят путем соединения двух и более стальных отрезков, предназначены для трубопроводных элементов большого диаметра;
• точеные — самые дорогие за счет сложной технологии производства;
• гнутые — служат в качестве замены крутоизогнутых.

Где используют

Стальные колена устанавливают при строительстве трубопроводов в любых целях. Но не все их типы подходят для конкретных сетей. Например, на магистральных трассах применяют бесшовные крутоизогнутые или штампосварные конструкции. Они обладают увеличенным сечением и выдерживают резкие перепады давления сети.

• водопроводы и канализации ЖКХ;
• газо-, нефтедобывающая и химическая отрасль;
• отопительные системы;
• внутренние промышленные линии;
• насосные станции;
• вентиляции.

Отвод 2D

Изделия представляют собой бесшовные сварные конструкции, которые производят штампованным или протяжным образом, с углами изгиба от 45° до 180°. Их радиус соответствует условному проходу по государственному стандарту 28338.

Размеры и требования к изготовлению предусмотрены ГОСТ 30753, который устанавливает несколько видов в зависимости от диаметра и угла.

Отвод 3D

Конструкции типа 3d изготавливают штампованным или протяжным методами с углами изгиба от 45° до 180° из углеродистой или низколегированной стали. Размеры регламентированы государственным стандартом 17375, который предусматривает два типа исполнения.

ГОСТ предусматривает возможность произвольного выбора размеров и угла заказчиком, но только для отдельных разновидностей. Также разрешено увеличение толщины стенки

Материалы

Сырье выбирают с учетом нюансов и агрессивности продукта, которую планируют переправлять по технологической линии. Популярны следующие виды стали:

• углеродистая;
• легированная;
• нержавеющая;
• оцинкованная.

Для конструкций общего назначения выбирают углеродистый металл. В химическом производстве или при высокой агрессивности среды используют легированные марки. Их эксплуатируют при температуре продукта −60 до +40°C и давлением до 7,5 МПа, применяют для регионов с критически низкими температурами.

Нержавеющие колена устанавливают в системы для перемещения газа или воды. Материал нейтрален к кислоте и щелочи, устойчив к образованию ржавчины.

Обработку цинком проводят для защиты детали от коррозии на стадии производства. Часто для этого применяют также хром или никель.

Стандарты на отводы

Производство стальных отводов регламентируется следующими стандартами:

• ГОСТ 17375-2001 ‒ крутоизогнутые детали с радиусом гиба, равным 1,5DN ;
• ГОСТ 30753-2001 ‒ крутоизогнутые колена, кривизна которых равна условному проходу;
• ОСТ 34.10.699-97 ‒ бесшовные трубодетали, предназначенные для атомных и тепловых электрических станций;
• ОСТ 34.10.752-97 ‒ секторные сварные колена используют при укладке трубопроводных линий тепловых электростанций;
• СК 2109-92 ‒ сварные секторные трубодетали диаметром от 530 до 1420 мм;
• Серия 5.903-13, выпуск 1 (ТС-582, ТС-583) ‒ детали, имеющие от одного до нескольких сварных швов, применяемые для систем тепловых сетей;
• ОСТ 36-20-77 ‒ штампосварные фитинги с углом изгиба 90 градусов.

Отраслевые и государственные стандарты запрещают реализацию деталей с трещинами, расслоениями и надрывами на поверхности. Допускают образование естественных дефектов в виде вмятин или следов зачистки, но они не должны изменять толщину стенок свыше предельно допустимого значения. Перед поставкой партии предусмотрено проведение испытаний на соответствие заявленным характеристикам.

Источник: magistral74.ru

Использование различных типов стальных отводов

Для транспортировки различной рабочей среды используются трубопроводы. Трубопроводы необходимы для подведения тепла и воды к домам, а также на предприятиях различных отраслей хозяйства. Важным элементом трубопровода являются стальные отводы, позволяющие изменить направление движения рабочей среды.

Виды стальных отводов

Стальной отвод – это отрезок трубы, изогнутый под необходимым углом. Стальные отводы подразделяются на типы в зависимости от материала, диаметра, угла загиба, а также способа производства.

В качестве материала для отводов может служить сталь различного типа:

• углеродистая;
• нержавеющая (легированная);

По способу изготовления отводы делятся на такие виды:

• крутоизогнутые бесшовные;
• штампосварные;
• сварные секторные;
• гнутые.

Гнутые изгибы бывают холодногнутыми и горячегнутыми.

Стальные отводы для труб

Материал отвода

Для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Например, в трубопроводах общего назначения используются отводы, выполненные из углеродистой стали.

При наличии агрессивной среды, которая может вызвать коррозию материала, используются легированная и нержавеющая стали. Отводы из таких сталей используются в трубопроводах для нефтегазовой, химической, пищевой или фармацевтической промышленности.

Например, отводы из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т могут быть использованы в трубопроводах, транспортирующих пар, горячую воду, щелочные, кислотные и другие рабочие среды, склонные к вызыванию коррозии металла. Отводы из легированной стали 3ХФА могут работать при температурах окружающей среды от -60 ºС до + 40 ºС, температуре рабочей среды до +40 ºС и давлении до 7,4 МПа. Такие отводы обладают повышенной устойчивостью к коррозии на холоде и используются в нефтегазовых системах в условиях Севера.

По словам специалистов компании СмартИнокс для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Конструктивные особенности

Крутоизогнутых отводов

Основные характеристики крутоизогнутых отводов приведены в ГОСТ 17235-2001, ГОСТ 17235-83 и других документах, в том числе различных ведомственных ТУ.

Крутоизогнутые бесшовные отводы изготавливаются путем протяжки отрезка трубы через специальную форму. Такой метод позволяет получить отвод высокого качества. Отводы такого типа производятся как из углеродистой (типа сталь 20), так и из нержавеющей стали (типа 10Х18Н10Т). При этом отводы могут иметь радиус изгиба от одного Ду до полутора Ду (Ду — условный диаметр трубы), с углами 30º, 45º, 60º и 90º. Диаметр такого отвода может быть от 18 до 426 мм и он должен выдерживать давление до 16 МПа.

Штампосварных отводов

Штампосварные отводы изготавливаются из штампованных стальных листов с помощью сварки. Такой метод позволяет создавать отвод с толстой стенкой и диаметром до 1420 мм. Эти отводы используются в магистральных трубопроводах нефтегазовой промышленности. Материалом для таких отводов является конструкционная, нержавеющая или легированная стали. Нормативным документом в данном случае являются ведомственные ТУ (например, ТУ 102-988-95).

Секционных отводов

Сварные секционные отводы состоят из отдельных секторов труб, которые свариваются между собой. Такая конструкция более дешевая, но она является менее надежной. Обычно отводы данного типа используются в трубопроводах, работающих при низком (до 2,5 МПа) давлении и температуре не выше +425 градусов. Допустимый диаметр лежит в пределах от 108 до 1620 мм. Отводы такого типа выполняются из углеродистой или низколегированной стали и применяются в тепловых электростанциях.

Гнутых отводов

Гнутые отводы обычно используются в случае невозможности применения крутоизогнутых отводов. Отличие первых от вторых состоит в том, что вторые имеют гораздо больший радиус изгиба и прямолинейный участок. Гнутые отводы могут иметь радиус изгиба от 2 до 20 Ду, а угол изгиба 2º — 90º. Такие отводы делаются по ГОСТ 24950-81 и ТУ и могут применяться в трубопроводах с давлением до 100 МПа и температуре от -50 до +510 ºС.

Гнутые отводы могут гнуться в холодном или горячем состоянии на специальных трубогибочных станках. Наличие прямого участка в таких отводах увеличивает их вес, что является недостатком.

Сварка отводов

Сварка отводов с трубами — довольно ответственная операция. Выполнять ее должны сварщики высокой квалификации.

При этом могут применяться различные типы сварок – газовая сварка, ручная электродуговая (РДС), автоматическая под флюсом, в защитных газах и тому подобные.

При сваривании труб и отводов должны выполняться ряд требований, которые изложены в соответствующих инструкциях, например ВСН-006-89.

Перед сваркой надо проверить свариваемые поверхности отвода и трубы. Все обнаруженные наружные и внутренние дефекты должны быть устранены.

Необходимо контролировать смещение внутренних кромок. Например, при соединении элементов с равными диаметрами такое смещение не должно быть более 2 мм.

Центровка свариваемых изделий производится с помощью центраторов или вращателей.

При РДС, сварку первого корневого шва производят постоянным током. При этом в случае перерыва сварки в этом месте необходимо поддерживать температуру предварительного прогрева.

После сварки и шлифовки корня шва производится второй проход, который должен производиться по неостывшему корневому шву. Время между этими двумя процессами не должно превышать 5 минут.

Далее выполняются заполняющие швы и облицовочный шов. При этом необходимо обеспечивать температуру шва не ниже +5 ºС. Облицовочный шов должен перекрывать основной слой трубы на 2,5-5 мм иметь высоту на 1-3 мм больше уровня стенки трубы или отвода.

Для приварки отводов в производственных условиях используются различные приспособления и целые комплексы.

Наиболее распространенными являются вращатели труб. Принцип действия такого вращателя состоит в том, что элементы трубопровода зажимаются в специальных зажимах и вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому облегчается и делается более качественной ручная сварка или осуществляется автоматическая сварка.

Особенностью сварки трубы с отводом является то, что система должна работать с учетом неравномерного распределения масс. Для решения этой проблемы во вращателе используются сервоприводы и специальные поддерживающие стойки с роликами.

Преимущества использования такого вращателя состоят в следующем:

• работа с трубами больших диаметров;
• благодаря автономному приводу возможность менять скорость вращения трубы;
• точная центровка свариваемых деталей. При этом в качестве центратора выступают сами зажимные ролики;
• возможность работать как с прямыми трубами, так и со сложными деталями труб (отводы, тройники, фланцы).

Сварка стальных отводов

Вращатель труб

В продаже имеется большое число моделей трубных вращателей производства Китая, Германии, России.

Например, средний трубный вращатель из серии U500 (Германия) предназначен для вращения свариваемых деталей труб на 360º. Он позволяет также наклонять заготовку, что полезно при сварке таких сложных деталей как отводы.

Этот агрегат имеет следующие характеристики:

• регулируемая скорость вращения заготовки – 0-130 см/мин;
• диаметр зажимаемых труб – 20-400 мм;
• момент наклона — до 7500 кг-см;
• грузоподъемность по вертикали – до 500 кг;
• вращающий момент роликов -2000 кг-см;
• потребляемая от сети мощность – 750 ВА.

Трубный вращатель U500 может быть укомплектован блоком управления полуавтоматической сваркой. При этом горелка крепится на суппорте, позволяющем перемещать горелку в необходимое место.

Благодаря блоку управления синхронизируется работа вращателя и сварочного агрегата:

Источник: zavarimne.ru