Пенобетонные блоки характеристики для строительства

Пенобетон – материал, ставший за последнее время широко распространенным, применяется в строительстве для тепло- и звукоизоляции, а также в качестве конструкционного сырья.

Немалое значение имеет и тот факт, что технология его производства достаточно проста, а области применения широки:

• главной среди них является производство пенобетонных блоков, которые применяются при строительстве частных домов;
• монолитное домостроение;
• внутренняя отделка: термо- и звукоизоляция перегородок и перекрытий;
• заполнение разного рода пустот.

Нижеперечисленные характеристики пенобетонных блоков по показателям варьируются в зависимости от марок:

• плотность;
• теплопроводность;
• прочность при сжатии;
• увлажнение;
• влагопоглощаемость;
• морозоустойчивость.

По причине пористости структуры пенобетон обладает рядом преимуществ:

• термоизоляция значительно лучше, чем у обычного бетона;
• на его производство расходуется значительно меньшее количество сырья;
• небольшая масса – этот фактор сокращает транспортные расходы, а также расходы на фундамент, так как само сооружение становится легче;
• простота обработки;
• является экологически чистым материалом: состоит из цемента, песка и воды;
• практически не поглощает влагу;
• высокий уровень морозоустойчивости;
• не горит;
• не подвергается разрушительным действиям грызунов;
• простота производства: пенобетон можно изготовить даже на месте строительства;
• по свойствам и характеристикам пенобетон со временем лишь улучшается.

• по причине простоты его производства, нередко на рынке стройматериалов можно наткнуться на некачественный пенобетон;
• механическая прочность относительно низка по сравнению, например, с обычным бетоном;
• при сжатии обладает низким пределом прочности по сравнению, например, с керамзитом или газобетоном.

Технология производства пенобетона.

Технологий производства пенобетона множество, но среди них можно выделить наиболее используемый метод – классический. Он при производстве предполагает расход: цемента, воды, пеноконцентрата, а также заполнителей (песка, гравия, щебня).

Пенобетонные блоки плюсы и минусы

Классическая схема производства состоит из смешения растворной смеси с заранее подготовленной пеной, которая состоит из воды и концентрата пенообразователя. Растворная смесь – это цемент, вода и песок, которые загружаются в бетоносмеситель, затем туда же подается пена.

Установки для производства пенобетона.

С каждым годом количество изготовленных из пенобетона сооружений растет, и, так как производство его не требует особых навыков и использование тяжелых технологий, сегодня на рынке строительной техники можно приобрести достаточно простые в использовании оборудования и установки для производства пенобетона. Многие из них мобильны, работают от электросети, а также являются надежными, благодаря минимальному количеству компонентов и деталей. К каждому из видов установок прилагается простой рецепт изготовления смеси, не требующий участия специалистов и использования дозаторов.

Источник: dimdom.ru

Пенобетонные блоки — характеристики и размер

Блоки на основе пенобетона — размеры и характеристики

Сегодня практически все дома в частном секторе возводят из пенобетонные блоки. Материал на рынке относительно новый. Давайте разберемся, в чем состоит отличие пеноблоков от газоблоков. Какие размеры пенобетонных блоков сегодня вырабатывают, их масса и плотность. Эти аспекты рассмотрим далее.

• Не следует путать блоки из газо и пено бетона

На данный момент на рынке представлены два типа блоков из пенобетона пористой структуры, и имеющих искусственную природу происхождения, газобетонные и на основе пенобетона. Они схожи по составу и состоят из совокупности песка и цемента внесением спец. пенообразователя и собственно воды. Как итог полученное изделие располагает пористой консистенцией, что в последствии снижает теплопроводность и массу блока. Собственно, в этом и заключается преимущество данного рода материалов.

Что такое пенобетонные блоки — характерные отличия

Различие между рассматриваемыми нами пенобетонными блоками состоит в том, как именно ведется добавление пенообразователя.

При выработке газобетона в смесь добавляют пудру на основе алюминия, после чего все тщательнейшим образом смешивается, а уже после этого происходит добавление воды. В итоге при взаимодействии пудры с цементом образует водород. Собственно, этот газ «пузырит» смесь, что ведет к появлению в конструкции ячеек от 3 мм до 1 мм.

Если производство, на котором ведется изготовление блоков кустарного уровня то неоднородность в размере ячеек не минуемо приводит к потере теплопроводности и уменьшению звукоизоляции конкретного помещения. Газобетон оптимальной структуры располагает однородным составом и наделен отличными характеристиками. Поэтому от того насколько грамотно выстроено производство в конечном итоге зависит качество блоков.

Производство пенобетонных блоков

У пеноблоков со стороны материальной среды преимуществ куда больше чем у газоблоков. Существует и другой круг нюансов, который следует брать в расчет.

• Производство и его особенности

Осуществляя подбор материалов для изготовления строительных пенобетонных блоков на основе ячеистого бетона, следует не упускать из виду ни одной мелкой детали. Так как именно от них в конце концов зависит степень прочности готового строения и его теплопроводность.

Сам процесс изготовления пенобетонных блоков не сложен до такой степени, что он вполне осуществим даже в гараже. Для этого нужно лишь приобрести пенообразователь, а все другие компоненты доступны повсеместно. Песчаный раствор с добавлением воды и цемента замешивают в емкости после чего туда вносится пенообразователь. После этого полученную массу формуют.

Доходят изделия уже на воздухе. В этой связи сейчас на рынке можно столкнуться с пеноблоками качество которых, далеко от оптимального.

• Полученная структура имеет большую однородность в сравнении с газобетоном.

Замещать газобетон так же не сложно. Его вырабатывают двух разновидностей — автоклавный и неавтоклавный. Второй вид сушат в условиях окружающей среды. Автоклавный в свою очередь затвердевает при определенном давлении и высокой температуре. Данная среда положительно влияет на прочность готового блока.

Строительство домов из пенобетонных блоков

Прочность пеноблоков различной плотности

Заливка пенобетона происходит в заранее заготовленные емкости. Других технологий не существует. Соответственно, различие в геометрических параметрах может доходить до не приятных значений. Это корректируется с помощью кладочных швов в процессе строительства, что сказывается на теплоизоляции всей кладки. Так что геометрия оказывает существенное влияние на качество будущей постройки.

Размеры пеноблока

Производство ячеистого бетонных блоков регулируется ГОСТом 215 20-89.

Пенобетонные блоки вырабатываются двух основных типов. Из стеновых выстраивают все имеющиеся несущие стены. Их стандартный типа размер равен 600*300*200 мм. Определенные производители наращивают длину до отметки в 625 мм. Остальные размеры не меняются.

Размер пеноблока может и отличаться от обычного. Как бы то ни было, для 30 см стен достаточна укладка единого блока. Всю работу при этом можно выполнить в одиночку. Блок может иметь вес от 21 кг до 25,5 кг. В зависимости от плотности.

Размеры пенобетонного блока

600*300*200 мм — наиболее популярный размер блоков из пенобетона;

Источник: stroitelinfo.ru

Пенобетонные блоки — характеристики их достоинства, недостатки, критерии выбора и советы по использованию

Очень схожи технология и компоненты, из которых изготавливаются материалы. Но отличия кроются в их структуре и внешнем виде.

1. Пенобетоны. У них крупные ячейки, они к тому же не всегда одинакового размера, но благодаря им пеноблокам свойственна хорошая тепло- и шумоизоляция. Поверхность бетонных пеноблоков относительно гладкая, цвет ее — серый.
2. Газобетоны. У этих материалов поры белее мелкие, однако поверхности не застрахованы от появления микротрещин. Блоки имеют отличные теплоизоляционные характеристики, хорошие показатели паро- и водопроницаемости. Поверхность их шероховатая, цвет — светлый.

Основные свойства

Разница есть и в других важных характеристиках:

1. Прочность и ее набор. Первый показатель выше у газобетона, прошедшего обработку в автоклаве. Газобетонные блоки сразу после их изготовления — материалы, не требующие дополнительной потери времени, имеющие максимальный запас прочности. Пенобетон, наоборот, обязан дозревать постепенно, так как оптимальные характеристики у него появляются лишь ближе к концу четвертой недели.
2. Гигроскопичность. Здесь преимущество у «водоплавающего» пенобетона, так как газоблоки впитывают воду подобно губке, а потом тонут. Спасение в этой критической ситуации — нанесение защитного слоя (грунтовки, плитки, сайдинга, штукатурки).
3. Геометрия и адгезия. Тут победа на стороне промышленных изделий — газобетонов, к формам их придраться нельзя. Отделка тоже держится на них отлично. Пенобетонные блоки, особенно производящиеся нечестными частниками, в этих характеристиках сильно проигрывают.
4. Морозостойкость. В этой «номинации» разрыв довольно большой: лидирует с отрывом опять газобетон: как обработанный в автоклаве, так и прошедший электропечи. Он выдерживает 50-75 циклов заморозки/размораживания, а пенобетон — «всего» 25-35.
5. Теплопроводность. Здесь тоже лидируют газоблоки, имеющие небольшие ячейки, которые располагаются равномерно. В пенобетоне, наоборот, поры имеют разный диаметр (от 1 до 3 мм), поэтому его структура неидеальна.
6. Усадка. В пенобетонной стене могут появиться трещины, так как показатель для материала составляет 1-3 мм/м. Газобетон, наоборот, почти не трескается (максимум 0,5 мм/м).

Именно разницей в этих показателях объясняется то, что газоблоки используют даже для строительства многоэтажных зданий. «Специализация» пеноблоков — частное

. Но есть параметры, по которым они выигрывают: это звукоизоляционные свойства и стоимость материалов.

Стоимость и выгода

Разница в цене составляет около 20%. Но необходимо учитывать, что монтаж газоблоков производится на клей, которого к тому же требуется немного, а пенобетонные изделия можно «сажать» и на раствор, но уйдет его гораздо больше. Поэтому стоимость укладки обоих материалов будет или одинаковой, или соревнование снова выиграет газоблок.

Ответ на вопрос, что лучше — газобетон или пенобетон, не совсем корректен, так как в данном случае преимущество всегда на стороне «сильного» — того материала, что изготавливается на промышленных предприятиях. Простота получения пеноблоков, наоборот, привлекает многих «производителей». Они покупают некачественное сырье, работают нередко в сарае, делая раствор на «замечательном» оборудовании, не дающим шанса нормальным образом смешать ингредиенты. Именно поэтому многие жалуются, что найти хороший пенобетон не просто трудно, а почти невозможно.

Состав и характеристика

Ячеистый бетон выпускается в форме блоков и строительных смесей. Используется для возведения малогабаритных стеновых конструкций. Отличается многими плюсами, но существуют и минусы пенобетона. Материал считается органическим и при правильном соотношении может создать внутри отстроенного сооружения похожий микроклимат как от использования древесины. Чтобы свойства пенобетона соответствовали возможным параметрам, все требования к его разработке изложены в ГОСТе 25485—89 и имеют оглавление «Бетон ячеистый». Условия государственных стандартов по отношению состава включают в себя такие параметры:

• Вяжущее вещество. Основа — портландцемент, содержащий не больше 75% кальция.
• Песок. Уровень кварца — 70%, посторонние включения — не больше 2,5%.
• Очищенная вода. Требования к используемой жидкости представлены по ГОСТу 23732—79.
• Активная пена. В состав компонента входит костный, мездровый клей, сосновая канифоль, скрубберная паста, едкий технический натрий.

Плюсы домов из пеноблока

Высокая популярность строительства домов из пеноблоков обусловлена значительными достоинствами данного строительного материала.

В целом, дома построенные из пеноблоков характеризуются следующими положительными сторонами:

Низкая теплопроводность и благоприятный микроклимат.

Ранее, менее качественный пенобетон использовался в качестве утеплителя для стен. Пористая структура материала, создает эффективный теплоизоляционный слой, который значительно сокращает теплопотери здания, хорошо сохраняет тепло. В сравнении с бетоном и кирпичом, толщина стены из пеноблоков в два и более раз тоньше. При сохранении тех же свойств теплоизоляции. Это позволяет сохранить больше полезной площади внутри дома.

Закрытая структура пор стен из пеноблоков, создает закрытие пустоты внутри блока , что обеспечивает низкую гигроскопичность дома. Это существенное отличие пеноблока от газоблока, который хорошо впитывает воду. Потому пеноблок в воде плавает, а газоблок набирает воду и тонет. Подробней про свойства газоблока.

Пеноблок –это строительный камень который не горит не поддерживает горение. В случае возникновения пожаров, как и в случае с кирпичными домами, основной конструктив постройки останется целостным. Повреждены будут в основном только деревянные, пластмассовые и иный горючие составляющие дома.

Ячеистая структура пенобетонных стен создает хорошую шумоизоляцию внутри и не выпускает лишние звуки наружу, что дополнительно создает комфорт как Вам так и Вашим соседям.

Легкий вес дома

Сравнительно с другими строительным камнями, дом из пенобетона оказывает значительно меньшую нагрузку на фундамент. Вес самой тяжелой и плотной марки пенобетона составляет 1200 кг метр кубический. В среднем ходовой вес составляет от 300 до 900 кг. Это возможность сэкономить на обустройстве фундамента и это в несколько раз меньше кирпичного дома и дома из шлакоблока той же площади.

для пенобетонного дома не нужен дорогой фундамент

Фасад дома может оставаться без отделки длительное время. В отличие от гигроскопичных материалов, таких как шлакоблок, ракушечник, панельные дома каркасные дома и прочие. Лицевые стороны стен дома из пенобетона не нужно сразу же отделывать облицовочными, защитными материалами. С этой проблемой сталкивается большинство частных застройщиков, ввиду нехватки средств.

При строительстве из других материалов, вместо того что бы завершить все внутренние ремонтные работы, необходимых для заселения, приходится вкладывать ограниченные средства на защитную отделку фасадов. В случае со строительством дома из пенобетонных блоков, облицовочные работы можно выполнять в последнюю очередь.

Ввиду использования в производстве пеноблоков, только природных экологичных материалов, таких как песок, вода, цемент и пенообразователь, дом является абсолютно экологичным. Не вызывает и не провоцирует аллергических реакций. Дом не накапливает радиацию и прочие вредные фоны для человека. Чем не может похвастаться кирпичный дом, дом из шлакоблока или дома в строительстве которых использовались крошки некоторых видов натурального камня, таких ка гранит.

Скорость и удобство строительства

Кладка пеноблоков осуществляется быстрее монтажа любого строительного камня. Это обусловлено легкостью материала, большими размерами, лёгкостью обработки резки.

Стоимость дома из пеноблоков

Дом из пенобетона самый экономичный вариант в сравнении с другими видами строительных камней. Цена кубометра блока и его монтаж значительно дешевле кирпича. Кроме того, пеноблок дает возможность экономить на дополнительном утеплении стен, на фундаменте. Не требуется массивный и дорогостоящий фундамент как для тяжелого бетонного и кирпичного дома. Отделка фасада нужна только для эстетики и не требует серьезных вложений для защиты от влажности.

пеноблок удобен в работе

Удобство монтажа коммуникаций

Пенобетонные стены податливы для прокладывания штроб, вырезки проемов любой формы и объемов. Это позволяет легко вносить изменения в планировку, а так же прокладывать коммуникации водоснабжения, водоотведения и электрики, даже после возведения коробки дома. В отличие от бетонных домов, где проемы под сантехнические коммуникации необходимо заранее закладывать.

Итак, плюсы и минусы пеноблоков

Начнём понятно, с хорошего:

• Прекрасная теплоизоляция. В сравнении с красным кирпичом, средний по плотности пеноблок, к примеру, D500 (который используют для строительства 1-2 этажных домов), будет в 2-2,5 раза «теплее». Это значит, что и стены из него могут быть во столько же раз тоньше кирпичной кладки. А благодаря пористой структуре, материал обеспечит достойную звукоизоляцию, как наружных стен, так и межкомнатных перегородок;
• Огнестойкость. Он не горит, не тлеет и не выделяет под воздействием больших температур вредных веществ;
• Морозостойкость. Благодаря пористой структуре и наличию специальных компонентов, отлично переносит большое количество циклов заморозки/разморозки, без существенных структурных последствий;

Во-вторых, они легко поддаются обработке (распилка, фрезеровка, сверление), что позволяет полнее реализовать архитектурные решения, а также удобно для прокладки инженерных коммуникаций.

• Долговечность. Если структура древесины со временем разрушается, то «пузырчатый бетон» не гниёт, а с годами только набирает прочность.
• Экономичность. Относительно небольшой вес блока из пенобетона даёт возможность закладывать менее габаритные фундаменты (чем для того же кирпича);
• Сниженная трудоёмкость. Ввиду использования крупнообъёмных блоков, позволяет удешевить затраты на оплату труда строителей (а ну как, положить один пеноблок или 18 кирпичей?);

• Меньше потребление цементного раствора или специального клея для кладки;
• Ниже транспортные расходы, поскольку масса 1 м³ пеноблока, примерно в три раза легче кирпича;
• Цена. Безусловно, разные производители — разные марки. Однако, строительные эксперты единодушны – стены из пеноблока, всегда дешевле трёх своих «коллег». Это газобетонные блоки, различный кирпич (силикатный, керамический, клинкерный) и древесные пиломатериалы (бревно, брус).

Ещё есть два момента, который не решился отнести к достоинствам или недостаткам.

Второй – экологичность . Если отбросить все «страшилки» про недобросовестных производителей, добавляющих в состав продукта, отходы строительного и металлургического производства, то остаётся пенообразователь, который в большинстве своём представляет смесь из синтетических компонентов. Некоторые производители говорят о 99% экологичности. По их заверениям, она «близка к древесине». Можно верить в лучшее, но мой друг, когда строил дом, на всякий случай «просветил» радиационным дозиметром. Оказалось всё «чисто».

В интернете сегодня можно увидеть множество проектов из этого материала. Учитывая скорость возведения, средних размеров частный дом из пеноблоков под ключ, можно сделать в периоде до 6 месяцев (без учёта времени необходимого для обустройства и усадки фундамента). Тем более, если найдёте хорошую фирму с опытными и грамотными строителями – вообще прекрасно…

Ну а теперь – несколько ложек дёгтя в бочку мёда. А Вы, как думали? Не без этого…

Сферы применения пенобетона

Как материал, пенобетон может быть применен в самых разных сферах строительного дела. Вот несколько областей, где он может эффективно использоваться:

• изготовление готовых блоков для строительства. Они могут иметь разный размер, форму, толщину. Блоки применяются для создания стен, перегородок, перекрытий.
• в монолитном строительстве;
• для звуковой и тепловой изоляции стен, полов, перекрытий;
• заполнение полостей и пустот. Благодаря тому, что бетон имеет жидкую консистенцию, его можно заливать в любые пространства, в том числе те, к которым сложно подобраться.
• теплоизоляция крыш — материал имеет невысокую плотность и хорошо удерживает тепло.
• заполнение фундаментных траншей. Такой раствор не нужно дополнительно уплотнять. Он ложится равномерно, и хорошо распределяет нагрузку.
• применение при строительстве туннелей. Пенобетоном заполняют пустоты, образующиеся при прокладке туннелей.
• изоляция трубных коммуникаций.

Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Состав

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые сообщают ему пористую структуру.

Но, при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователь, пластификатор) выступает смола древесная омыленная (СДО), а газобетона – пылевидный алюминий.

Технология изготовления

Пенобетон производится в виде отдельных блоков. В связи с этим разновидность его типоразмеров и видов ограничена.

Газобетон изготавливается в массе, которая после застывания нарезается на блоки заданной величины и конфигурации. Таким образом, достигается большее геометрическое разнообразие элементов по габаритам.

Производство

Газоблок производится только в заводских условиях на специализированном оборудовании.

Пенобетон может изготавливаться и на небольших предприятиях (мини-заводы, установки, кустарное, частное производство).

Поры (ячейки)

Ввиду особенностей производства поры на внешней поверхности газобетонного блока остаются открытыми, что делает его похожим на губку. За сутки пребывания в воде газобетон набирает до 47% влаги. Т.е. становится тяжелее почти вдвое. материал незащищенным перед воздействием влаги или осадков. Если к этому прибавить мороз, то незащищенная стена из газобетона довольно быстро покроется сеткой мелких трещин, устранить которые можно разными способами.

Поры пенобетонного блока закрыты по всей массе. Это придает ему гидрофобные свойства. Пенобетон подобен поплавку – будет держаться на воде длительной время.

Как показывают тесты пользователей – выстоянный (набравший прочности) в течение месяца пенобетон (рекомендованное время) способен держаться на поверхности воды более месяца.

Преимущества пенобетона

О преимуществах этого строительного материала можно говорить только в том случае, если пенобетонный блок изготовлен при соблюдении всех государственных стандартов и является высококачественным изделием. Серьезными достоинствами относительно аналогичных продуктов можно выделить следующие:

• Пенобетон – это сравнительно прочный строительный материал, плотность которого может достигать до 1200кг/м?. Также он отличается долгим сроком службы – практически 50 лет. При этом интересным фактом является то, что первое десятилетие этот материал все еще набирает марочную прочность.
• Пеноблоки обладает небольшой массой, что значительно сказывается на процессе строительства, упрощая монтаж и сокращая длительность возведения стеновой конструкции. Помимо прочего, стены, выстроенные при помощи пеноблоков, создают гораздо меньше давления на фундамент.
• Пористая структура этого материала обладает малой теплопроводимостью. Например, если сравнивать с кирпичной стеной, то показатели будут одинаковые.
• Качественно изготовленные пенобетонные блоки по экологичности и безопасности составляют конкуренцию деревянным материалам.

Этот строительный материал будет крайне актуален для строительства жилого помещения, расположенного возле железной дороги или аэропорта. Дело в том, что пеноблоки создают высокую звукоизоляцию.

Одним из ключевых критериев часто выступает стоимость материалов. В этом случае пенобетонные блоки также имеют весомое преимущество, которое заключается в демократической стоимости материала. Также стоит заметить, что с этим материалом легко работать: пенобетонные блоки легко поддаются шлифовке, сверлению и обрезке. Возможно строительство конфигураций различной сложности – из пенобетонных блоков не сложно возвести арки, изломы и другие конструкции.

Кроме этого, дом из пенобетонных блоков будет иметь хороший микроклимат. Это объясняется наличием большого количества пор в материале. Благодаря этим отверстиям владелец не столкнется со многими распространенными проблемами, вроде плесени и грибка. Однако пористая структура одновременно относится к плюсам и минусам пенобетона в строительстве. Также весомым критерием выступает то, что этот строительный материал полностью пожаробезопасен.

Полистиролбетон — что это

Полистиролбетон — еще один вид пористых бетонов. Это вид бетона, заполнителем которого выступает вспененный полистирол.

Основным свойством, представленного материала является изменение плотности в весьма широком диапазоне, вследствие этого представленный материал используется как для возведения конструкций зданий, так и для теплоизоляции.

Полистиролбетон

Вследствие комбинации теплоизоляционных свойств полистирола, и свойств бетона в одном изделии, появилась возможность создать идеальную комбинацию свойств и оптимальных характеристик полистиролбетона.

Стойкость к гниению, высокие показатели несущих параметров, огнезащита, теплоизоляционная способность, повышенная гидрофобность и морозоустойчивость.

Применение полистиролбетона

Полистирол применение

Область применения полистиролбетона:

• классическое домостроение;
• монолитные конструкции;
• звуко – и теплоизоляция;
• выполнение нестандартных решений;

Изготовление полистиролбетона

Полистиролбетон изготовление

Полистиролбетон готовится в бетоносмесителях принудительного смешивания. Вначале, в растворосмеситель добавляют гранулированный полистирол со специальной добавкой — смолы древесной омыленной (SDO), применяемой для наилучшей адгезии конечного продукта и прочной однородной связи полистирола в растворе. Затем загружают цемент и заливают воду.

Всю смесь тщательно перемешивают до приобретения смесью пластичной гомогенной массы. Повышенная пластичность материала необходима для предотвращения всплытия гранул полистирола в процессе укладки растворной смеси при помощи глубинного вибратора в формы или опалубку.

Характеристики пенобетонных блоков

Технология производства позволяет получать пенобетон двух видов: термический и классический. Основное различие в способе получения пены.

Первый способ требует наличие автоклавов. Это специальные камеры с определённым температурным режимом. Полученные по данной технологии пеноблоки обладают высокими качественными и прочностными характеристиками.

Затраты на строительство дома из пеноблоков значительно ниже чем из кирпича или дерева

По классической технологии созревание пенобетона происходит при естественной температуре. Это дополнительные временные затраты и снижение качества готовой продукции. Возможно образование усадочных трещин и сколов.

К основным достоинствам пенобетона относятся:

• низкая стоимость;
• экологичность;
• правильная геометрия;
• легкость обработки;
• малый вес;
• высокая тепло- и шумоизоляция;
• прочность на сжатие;
• пожаростойкость;
• долговечность.

Пенобетон характеристики материала

Основным недостатком пенобетона является хрупкость, которая проявляется в виде сколов и трещин. Особенно это ощутимо при использовании пенобетона от некачественных производителей. Важный совет: приобретайте сертифицированный материал, а не со скидкой.

Область применения пеноблоков в строительстве

Несмотря на преобладание положительных свойств и оптимальное соотношение цена.качество, пенобетон имеет свои ограничения в применении.

Марку от D150 до D400 рекомендуется использовать при возведении стен и перегородок внутри сооружений.

Марку от D500 до D900 применяют для возведения стен. В данном диапазоне идеально проявляются преимущества пенобетона: прочность на сжатие и низкая теплопроводность.

Марку от D1000 до D1200 выбирают для строительства внешних стен, с обязательным утеплением и облицовкой кирпичом или другими отделочными материалами.

Таким образом, чем меньше плотность пеноблока, тем лучше он удерживает тепло. Блок марки D500 обладает лучшей теплоизоляцией, чем D900.

Аналоги пенобетонных блоков

Сравнение с аналогичными по конструктивным характеристикам материалами подтверждает преимущество пеноблока в данном сегменте стройматериалов.

• Шлакоблок при аналогичных размерах имеет больший вес и показатель теплопотери;
• Керамический и силикатный кирпич при сопоставимых параметрах тяжелее и интенсивнее пропускают тепло.

Рекомендации по выбору

Важными критериями при покупке пеноблоков являются наличие санитарно-гигиенического сертификата качества и стоимость. Уважающий покупателя производитель первым делом предъявляет ему соответствующий сертификат.

Важно! Если вам предлагают материал по сниженной стоимости, отнеситесь к такому предложению настороженно. Вероятно данная партия выпущена с нарушениями в технологии или рецептуре.. Предлагаем вашему вниманию подборку домов из пеноблоков без внутренней и внешней отделки

Предлагаем вашему вниманию подборку домов из пеноблоков без внутренней и внешней отделки.

Вывод

Блоки из пенобетона являются достойной альтернативой классическим видам строительных материалов: дереву, кирпичу и бетону. Правильное проектирование и соблюдение технологии строительства позволят вам получить красивый, тёплый и уютный дом.

Строительство домов из пеноблоков

Плюсы и минусы пенобетона обуславливают основные технические характеристики возведенных из этого материала домов. Несмотря на некоторые особенности и недостатки пеноблоков, строения из них с каждым годом становятся все более популярными и востребованными.

Плюсы

Достоинства пеноблоков напрямую влияют на эксплуатацию и свойства будущего строения, поэтому все тщательно нужно изучить до начала проектирования и строительства.

• Низкий уровень теплопроводности – благодаря уникальной пористой структуре материал прекрасно сохраняет тепло, что в будущем позволяет существенно экономить на отоплении.
• Небольшая масса – в среднем вес одного кубометра материала составляет 300-1200 килограммов (точная цифра зависит от марки материала). Благодаря этому можно строить на более легком фундаменте, все работы выполняя самостоятельно и экономя на привлечении спецтехники.

• Минимальная гигроскопичность – поры в блоках получаются закрытыми, поэтому материал не впитывает влагу так сильно, как блоки из газобетона, к примеру. Если погрузить пенобетон в емкость с водой, можно увидеть, что он показывает хорошую стойкость и не впитывает влагу.
• Длительный срок службы – ведь блоки производятся на основе крепкого и прочного бетонного раствора.
• Стойкость к огню – пенобетон считается одним из самых безопасных материалов, он не горит, не дымится.
• Безопасность и экологическая чистота – материал производится из песка, цемента, воды и пенообразователя синтетического/натурального вида. Даже при условии применения синтетических веществ их в составе очень мало и они полностью безопасны для здоровья и жизни людей.

• Быстрый и простой монтаж стен и всего здания – одно или двухэтажный дом из этого материала можно построить своими руками и достаточно оперативно благодаря большому размеру и идеальной ровности блоков.
• Легкая обработка – пенобетон просто режется, пилится, сверлится, шлифуется без использования специальных инструментов. Не менее просто в блоках выполняются штробы для прокладки проводки, труб и других коммуникаций.
• Отсутствие строгих требований к отделке – дом может эксплуатироваться и без облицовки внутри/снаружи. Обычно отделка нужна сугубо для эстетики, с использованием материалов, не препятствующих парообмену конструкции с окружающей средой.
• Сравнительно низкая стоимость – а если взять в расчет отсутствие необходимости в мощном фундаменте и утеплении, то экономия становится очевидной.

Минусы

До начала строительства очень важно изучить все минусы домов из пеноблоков, которые также имеют место. Многие из них можно нивелировать правильной обработкой, отделкой, конструкционными решениями, но некоторые требуют особого внимания

Главные недостатки пенобетонных домов:

• Усадка – строение дает усадку около 2-3 миллиметров на погонный метр, поэтому отделывают готовое здание обычно через полгода-год после завершения строительства. Усадку дает реакция между компонентами, входящими в раствор для производства блоков.
• Пористая структура – это преимущество и минус одновременно: с одной стороны, хорошая теплоизоляция, с другой, усложняется монтаж креплений. Нивелировать данный недостаток можно использованием специальных крепежей.
• Необходимость в правильной отделке – обычно используют специальные краски и штукатурки, предназначенные именно для пенобетона, стоимость которых может быть выше традиционных материалов.

Обязательное армирование – арматуру укладывают в зонах проемов, а также в каждый 4-5 ряд. Без армокаркаса не удается установить надежно перекрытия и систему стропил.

Трудность в выборе оптимального варианта материала – по мере увеличения прочности (марки D1000-1100) повышается и теплопроводность

С другой же стороны, изоляционный пеноблок (марки В300-400) не используется для возведения несущих стен, так как он недостаточно прочен.

Важность правильных расчетов толщины стен/перегородок, чтобы они могли выдержать все нагрузки.

Необходимость в правильном формообразующем фундаменте – таком, который сможет компенсировать низкое значение прочности на изгиб пенобетона.

Тут стоить отметить, что все минусы и плюсы домов из материала актуальны исключительно при условии, что для строительства отбираются качественные и соответствующие всем требованиям, имеющие сертификат пеноблоки. Блоки кустарного производства демонстрируют на порядок более низкие характеристики.

Строительный процесс – возводим стены

А теперь, как и обещали, инструкция возведения наружных стен с учетом всех факторов, воздействующих на материал:

• Для начала необходимо подготовить фундамент к работам: очистить от пыли и грязи, выровнять, если существуют неровности.
• После, подсчитать необходимое количество материалов: пеноблоков и клеевого раствора. Чтобы вам было проще ориентироваться, в одном кубическом метре около 30 блоков размерами 200х300х600 мм (мы их выбрали, чтобы толщина стен была 300 мм). Расчет клея можно брать примерным – около 30 кг на 1 м3 стены, поэтому главное – узнать общую площадь возводимых стен.

• Когда все материалы и инструменты на месте, можно начинать заготавливать раствор, если вы, конечно, не купили готовую смесь.
• Первоначально клей наносится на поверхность пеноблока, который кладется на фундамент или плиту перекрытия.
• Перед тем, как ляжет соседний блок, хорошенько клеем промазывается торец, чтобы между изделиями не было пустотных щелей.

• Чтобы устранить лишний клей из-под пенобетона, следует по нему постучать киянкой.
• Второй ряд выкладывается со сдвигом материалов, чтобы вертикальные стыки не совпадали, для этого необходимо распилить один блок пополам и начать укладку с половинки.

Так как пенобетонные изделия легко обрабатываются, никаких проблем с проделыванием отверстий для оконных и дверных проемов у вас не должно возникнуть.

Теперь осталось отделать и утеплить фасад пеноблочного дома:

• Для отделки кирпичом следует в пенобетонной стене, между блоками, закрепить несколько прутьев тонкой арматуры, это необходимо для того, чтобы соединить внутреннюю стену с кирпичной кладкой. Однако прежде требуется при помощи тарельчатых гвоздей установить пенополистирольные плиты.
• Если же вы используете только штукатурку, то первоначально, поверх готовой стены, следует закрепить армирующую сетку. Потом необходимо нанести толстый слой теплоизоляционной штукатурки, чтобы она скрыла под собой сетку. Финишный слой – декоративная отделка, защищающая внутренний слой от ультрафиолета и влажности.

Достоинства материала

Схема стены из пенобетона.

Помимо всего прочего, пеноблок отличается прекрасными характеристиками влагостойкости. Пеноблок впитывает незначительный объем жидкости, что обусловлено пористой структурой. Это обеспечивает комфорт проживания в подобных домах.

Пенобетон – довольно новый материал, являющийся одной из разновидностей бетона ячеистого типа, который имеет в составе воду, цемент, песок и специальные пенообразующие материалы. Получить пенобетон можно при помощи двух видов оборудования, первый из которых – установка, оснащенная парогенератором, второй вид оборудования лишен парогенератора. Легче всего будет получить блоки путем заливания в формы, однако существуют и другие методы производства.

Блоки можно получить способом резки пенобетона при помощи автоматических пил. В домашних условиях такой способ потребует наличия дополнительного оборудования. А вот если вы решили использовать готовые формы, то следует предпочесть те, которые называются кассетными, они позволяют перемещать перегородки, изменяя конечные габариты изделий.

Существуют и специальные установки, использование которых позволяет получить блоки лишь одного размера. Если вы решили применить блоки, в основе которых находится пенобетон, тогда получите звукоизоляционные стены, потому что пенобетон не выступает в качестве проводника тепла и превосходно способен поглощать звуковые волны.

Источник: diabaz-angarsk.ru

Пенобетонные блоки: характеристики, изготовление в домашних условиях

Пенобетон – одна из разновидностей легких ячеистых бетонов. Он получается путем насыщения цементно-песчаного раствора пузырьками воздуха.

Это кратко. А как делается пенобетон своими руками на практике в домашних условиях, мы и расскажем в данной статье.

Из чего состоит пенобетон, его марки

Для получения пузырьков воздуха в массе бетона, в его состав добавляют пену, получаемую из вещества, именуемого пенообразователем, как правило, с помощью пеногенераторов.

Количество пены рассчитывается и дозируется. Но прежде поговорим о цементно-песчаной составляющей данного вида бетона.

Во-первых, пенобетон, как и любая другая разновидность бетонов, имеет свои марки, которые для этого материала определяются его плотностью. Различные марки применяются для различных целей.

Так, пенобетон плотностью:

• до 600 кг/м3 считается теплоизоляционным и может быть применен для заливки в полости или строительства не несущих перегородок;
• от 600 до 800 кг/м3 – конструкционно-теплоизоляционный, используется для слабонагруженных несущих стен и тех же перегородок, для заливки перекрытий по жестким основаниям т.п.;
• свыше 800 кг/м3 – конструкционный материал.

Во-вторых, улучшить технические характеристики и несущую способность пенобетона можно, добавив в него фибру (синтетическое волокно). Чаще всего используют длинную (до 70 мм) полипропиленовую фибру, улучшающую сцепление состава.

В-третьих, для улучшения характеристик бетона в него иногда добавляют пластификатор, а для ускорения схватывания хлористый кальций.

Что же касается самих пенообразователей, то они подразделяются на 2 большие группы:

• белковые (протеиновые);
• синтетические.

При этом для одних и тех же марок пенобетона их нужно разное количество. Смотрите таблицы:

— для белкового пенообразователя;

-для синтетического пенообразователя

Для производства пенобетона в домашних условиях чаще всего используют протеиновые пенообразователи. Из представленных на российском рынке, мы бы порекомендовали использовать итальянский Foamin С или отечественный «Эталон», по свидетельствам пользователей превосходящий итальянца во всем, кроме цены.

Но мы обязаны вас предупредить, что пенобетон достаточно привередливый материал, и сразу получить желаемый результат почти не удается. Поэтому для начала вам придется поэкспериментировать и определить свой состав с конкретной маркой цемента от одного производителя (400 или 500), пенообразователем и песком, который должен быть стабильно мелкой фракции и обязательно без глиняных включений.

Что нужно для производства пенобетона своими руками

Существуют готовые решения. Можно приобрести установку заводского изготовления и начинать работу. На отечественном рынке их предостаточно, разных объемов и производительности.

Но стоят они достаточно дорого, поэтому, если вы не собираетесь открывать производство пеноблоков на продажу – лучше пойти другим путем.

Понятно, что для приготовления раствора лучше использовать растворомешалку. Причем она должна быть внушительных размеров, ведь с добавлением пены объем продукта резко увеличивается.

Если вы решите добавлять хлористый кальций, то делать это надо на 1-м этапе, смешивая его с необходимым количеством воды. Далее засыпается цемент, песок и добавляется распушенная фибра. Раствор получится достаточно жидким. Хлористого кальция нужно брать 2% от массы цемента, а фибры – 600 г на 1 куб.м готовой смеси.

Сделать же пеногенератор своими руками по силам домашнему мастеру и за деньги, значительно меньшие, чем вы потратите на приобретение готового. Принцип его работы показан на схеме.

По 2 крана на вводах воздуха и пенообразующего раствора ставится для того, чтобы по одному из них использовать в качестве запорных, а 2 других – в качестве дозирующих.

Причем с последних, после подбора наилучшего результата, при использовании одного и того же пенообразователя, вообще можно будет снять запорные маховички, чтобы не нарушать дозировку. В данной схеме жиклер выполняет функцию устанавливаемого на большинство фабричных пеногенераторов т.н. сопла Лаваля. Что значительно увеличивает скорость потока жидкости перед пенопатроном, в котором собственно и происходит образование пены. Воздух подается от компрессора с объемным ресивером.

После просмотра видеороликов у вас не останется вопросов по его изготовлению и принципу его работы:

Данный пеногенератор работает совместно с насосной станцией, подающей пенообразующий раствор из обычной пластиковой емкости. Но можно поступить так, как сделал другой самодельщик, использовавший старый газовый баллон, подключающийся к компрессору.

Далее, выбрав по вышеприведенной таблице необходимое количество пены для состава пенобетона соответствующей плотности, вы можете либо оттарировать емкость для ее добавления в раствор, либо засечь время, за которое эта емкость наполняется, и подавать пену прямо в растворомешалку.

Перемешивать следует от 5 до 10 минут, до получения однородной массы.

Остается добавить, что оптимальная температура для пенообразования составляет 17 — 22°С, а допускаемая колеблется от +10 до 30°С.

Пенобетонные блоки, размеры, характеристики

Чаще всего пенобетон используется для изготовления строительных блоков. Их характеристики в первую очередь зависят от марки пенобетона, а размеры обычно берут такие:

• для стеновых блоков — 600 х 300 х 200;
• для перегородочных — 600 х 300 х 100.

Хотя, если вы будете изготавливать их для строительства собственного дома, то никто не помешает их скорректировать по собственному усмотрению. Учтите, что для наружных стен из пенобетона марки 600 в центральной части России, без дополнительного утепления, потребуется толщина в 500 — 600 мм.

Для изготовления блоков потребуются формы, и не одна. Чаще всего их делают либо из листового металла, либо из фанеры.

Лучше брать фанеру ламинированную, либо оборачивать простую полиэтиленовой пленкой, каждый элемент отдельно.

Не стоит применять очень тонкий (менее 3 – 5 мм) металл, ведь возможно его искривление под тяжестью бетона, в результате чего форма блоков будет не стабильной. Кроме того, в процессе застывания пенобетон дает некоторую усадку, поэтому форму лучше делать для заливки блоков «стоя». В ряду при кладке нестабильность размеров будет менее существенна.

После заливки и выравнивания верхней поверхности блоков, форму следует накрыть полиэтиленовой пленкой, а после укрывания поверхности твердым листовым материалом, поверх залитой можно ставить новый ряд. Или несколько рядов, что важно при изготовлении пеноблоков в домашних условиях, где существует дефицит площади.

Разбирать формы желательно через сутки, но не ранее, чем через 12 часов, если в состав добавлен ускоритель твердения.

И все же, если есть возможность производить пенобетон прямо на месте возведения дома, то мы рекомендуем рассмотреть вариант заливки его в опалубку.

Во втором случае применена несъемная опалубка с фактурной наружной поверхностью, практически не требующей дополнительной отделки стен. А в первом, при толщине стен не менее 500 мм, деревянные элементы не будут служить мостиками холода, и их можно будет смело оставлять, перемещая лишь наружные элементы опалубки.

Формы и съемные элементы опалубки перед заливкой пенобетона следует обрабатывать антиадгезивами, различных составов и марок которых на нашем рынке предостаточно.

Заключение

Существуют установки, в т.ч. отечественного производства, которым не требуется пеногенератор для производства пенобетона. В них пенообразователь вливается прямо в приготовленный цементно-песчаный раствор, а вспенивание происходит благодаря конструктивным особенностям смесителя самой установки под названием «торнадо». Замес пенобетона без применения пенообразователя показан в следующем видео:

Источник: stroi-specialist.ru

Пенобетонные блоки характеристики их достоинства, недостатки, критерии выбора и советы по использованию

Пенобетонные блоки – характеристики их достоинства, недостатки, критерии выбора и советы по использованию

Этот материал весит совсем немного, но при этом очень прочен и отлично держит тепло. А еще он обладает способностью с легкостью выводить наружу избыток влаги, пропуская ее через свои поры. Речь идет о пенобетоне, который далеко не всем хорошо знаком. Из-за этого многим кажется, что он совсем не подходит для строительства домов.

Однако пенобетонные блоки характеристики имеют такие, что вполне способны заменить кирпич или шлакоблоки. Вот только работать с ними надо немного иначе. А как – читайте дальше.

Пенобетонные блоки: виды, марки и основные параметры

Существует 4 разновидности пенобетона, производимого неавтоклавным способом.

1. Материалы марок от D150 до D400 называют теплоизоляционными. Их плотность варьируется от 150 до 400 килограммов на кубический метр. Марки ниже D400 не нормируются по классу прочности. А для D400 этот параметр лежит в пределах от В0,5 до В0,75. Это соответствует пределу прочности в 9 килограммов на см 3 . Морозостойкость перечисленных марок пенобетона нормированию не подлежит.

2. Материалы марок от D500 до D900 называются конструкционно-теплоизоляционными. Они имеют плотность от 500 до 900 килограммов на кубический метр. Прочность марки D500 – 13 килограммов на квадратный сантиметр. Класс ее не нормируется, как и морозоустойчивость. Классы прочности для остальных марок:

• D600 – от В1 до В2 (прочность 16 килограммов на квадратный сантиметр);
• D700 – от В1,5 до В2,5 (прочность 24 килограмма на квадратный сантиметр),
• D800 – от В2 до В3,5 (прочность 27 килограммов на квадратный сантиметр),
• D900 – от В2,5 до В5 (прочность 35 килограммов на квадратный сантиметр).

Коэффициент морозостойкости F в порядке возрастания марки: 15-35, 15-50, 15-75, 15-75.

3. Материалы марок от D1000 до D1200 (конструкционные) имеют плотность от 1000 до 1200 килограммов на кубический метр. По классу прочности параметры следующие:

• D1000 – от В5 до В7,5 (прочность 50 килограммов на квадратный сантиметр),
• D1100 – от В7,5 до В10 (прочность 64 килограмма на квадратный сантиметр),
• D1200 – от В10 до В12,5 (прочность 90 килограммов на квадратный сантиметр).

Коэффициент морозостойкости F одинаков для любой из марок: его значение 15-50.

4. Материалы марок от D1300 до D1600 называют конструкционно-поризованными. Их плотность варьируется от 1300 до 1600 килограммов на кубический метр. Производятся они малыми партиями, поэтому характеристики пеноблоков этих марок не имеют обозначений в ГОСТе.

Конкретный показатель прочности зависит от температуры и влажности, при которых производился пенобетон, а также его наполнителя и марки используемого цемента. Разделив число марки пенобетона на 20, можно получить примерный показатель прочности (правда, слегка заниженный). Возьмем, к примеру, пенобетон D1600. Получаем (с приличным запасом) предел прочности 90 килограммов на см 2 . Однако запас в этом случае только на пользу пойдет.

Рассмотрим теплопроводность различных марок сухого пенобетона, наполнителем которого служит песок. Единица измерения – ватт на метр на градус Цельсия. А также сравним при таких же условиях и коэффициенты паропроницаемости данных марок пенобетона. Единица измерения – килограмм на метр-час-Паскаль.

Марки пенобетонных блоковТеплопроводность, (ВТ*м* 0 С)Коэффициент паропроницаемости, (Кг*м час*Па)

D300	0,08	0,26
D400	0,1	0,23
D500	0,12	0,2
D600	0,14	0,17
D700	0,18	0,15
D800	0,21	0,14
D900	0,24	0,12
D1000	0,29	0,11
D1100	0,34	0,1
D1200	0,38	0,1

Что касается габаритов, то марки D600 и D800 имеют размеры 20 на 30 на 60 сантиметров. D600 выпускают также и в размере 10 на 30 на 60 сантиметров.

Сравнительные характеристики пенобетона и других строительных материалов

ПараметрыКирпич керамическийКерамический блокКирпич силикатныйГазоблокПеноблок

Размеры, см	25/12/6,5	38/25/24	25/12/6,5	20/30/60	20/30/60
Масса стены, кг/м 2	1200 – 1800	600 – 800	1450 – 2000	100- 900	100 – 900
Плотность, кг/м 3	1500 – 1750	700 – 900	1700 – 1950	300 – 1200	300 – 1200
Водопоглощение, %	12	12 – 14	16	20	14
Теплопроводность, Вт/М*к	0,4 – 0,7	0,1 – 0,2	0,8 – 1,1	0,1 – 0,4	0,1 – 0,4
Морозостойкость, цикл	25	50	25	35	35
Предел прочности при сжатии, МПа	2,5 – 25	–	5 – 30	0,5 – 25	0,25 – 12,5
Расход, шт./м 3	400 – 500	34 – 45	400 – 500	21 – 27	21 – 27
Цена, $/м 3	63 – 112	62 – 90	17 – 90	60 – 94	49 – 68

Чем хорош и чем плох пенобетон

И по телевизору, и в прессе, и в интернете ведутся споры, какой пенобетон лучше – автоклавный или неавтоклавный. Производители и того, и другого типа материала гневно обличают продукцию друг друга, а потребителям остается только теряться в догадках, какой из материалов лучше пригоден для строительства. А ведь на самом деле и газосиликатные, и пенобетонные блоки весьма близки по свойствам, и у обоих материалов есть минусы. Дальше подробно рассмотрим характеристики пенобетона, постаравшись дать этому материалу объективную оценку. При этом по всем параметрам будем сравнивать его с газосиликатом.

Достоинства неавтоклавных пеноблоков

Способность удерживать тепло – высокая. По сравнению с кирпичом этот материал имеет коэффициент теплопроводности меньше в три раза. Собственно говоря, газосиликатные блоки в этом не отстают. Показатель теплопроводности у них на том же уровне, что и у пеноблоков.

Вес – небольшой. По сравнению с керамзитобетоном он меньше в два с половиной раза. Газосиликат весит примерно столько же. Поэтому блоки как из автоклавного, так и из неавтоклавного пенобетона проще грузить, перевозить и монтировать, чем традиционные стройматериалы. А еще из них можно строить дома, не оснащая их тяжелым фундаментом, что скажется на скорости и простоте монтажа.

Естественно, речь идет о зданиях малоэтажного типа – у высотных домов фундамент должен быть основательным.

Прочность – достаточная. Из пенобетонных блоков марок от D900 и выше вполне можно класть несущие стены трехэтажных (не выше) домов.

Если же еще и железобетонный несущий каркас смонтировать, то можно строить здание любой этажности.

Что касается газосиликатных блоков, то они еще прочнее.

Стойкость к морозу – отличная. Благодаря пористой структуре и у пенобетона, и у газосиликата имеется внутри достаточно места для воды, которая расширяется, когда замерзает. Поэтому при промерзании стены не возникнет ее повреждения как снаружи, так и внутри.

Огнестойкость – хорошая. Это касается и пенобетонных блоков, и газосиликатных. Часа четыре, не меньше, способны они находится под воздействием открытого огня и очень высокой температуры.

Проверить это легко: наведите газовую горелку на стену, сложенную из пенобетона, а затем в течение нескольких часов понаблюдайте. Результат порадует – в отличие от обыкновенного бетона, не будет ни расщепления поверхности, ни взрывов.

Экологичность и биостойкость – на высоте. Этот материал не подвержен гниению и не портится от времени. Вредных веществ, опасных для здоровья, он не выделяет. Кстати, если сравнить с газосиликатом, то последний в этом плане менее безопасен. Ведь в автоклаве при вспенивании мельчайшие кусочки алюминия и извести вступают в химическую реакцию, вследствие чего получается водород.

Он будет выделяться (в малом количестве) и позже, во время монтажа блоков, и при эксплуатации дома. А вот для производства пенобетона применяют вспениватели (синтетические или белковые), в которых не содержится опасных газов. Да и поры этого материала герметичны – они по структуре такие же, как у пенопласта.

Пригодность для монолитного строительства – полнейшая. Пенобетонные блоки можно изготавливать прямо на месте – достаточно установку поставить. Компрессором создать необходимое давление и по специальному шлангу подводить полученный материал туда, куда это необходимо в процессе строительства. Монолитное строительство имеет свою специфику, и для него пенобетон может являться лишь утеплителем либо дополнительным материалом.

Так, например, можно либо внутри, либо снаружи сделать кирпичную стену толщиной в полкирпича. Затем (не впритык) ставят влагостойкую гипсокартонную перегородку. В получившийся зазор льют пенобетон для теплоизоляции. Это и времени займет немного, и обойдется дешевле, чем монтаж традиционного теплоизолятора.

Простота обработки – весьма впечатляет. Пенобетон очень легко резать, сверлить и штробить. Инструментов никаких особенных не требуется, и усилий физических практически не приходится прилагать. Причем благодаря легкости материала можно без труда переносить блоки на место обработки и обратно.

Цена – достаточно низкая. По сравнению с другими стройматериалами блоки из пенобетона значительно выигрывают в стоимости. Как правило, ведут сравнение, пересчитывая объем материала на кирпич. Если учесть и то, что фундамент нужен недорогой (облегченный), то стройка получится весьма экономной. В некоторых случаях это фактор – определяющий.

Влагостойкость – неплохая. Этому способствуют герметичные замкнутые ячейки. А вот газосиликатные блоки, имеющие внутри каналы, проходящие от одного края материала до другого, воды боятся. Ведь она пропитывает их достаточно быстро, проходя по этим каналам.

Замкнутая структура ячеек не дает воде пропитывать всю толщ блока и если его положить на поверхность воды, то он будет плавать.

Недостатки пенобетонных блоков

Усадка за счет повышенного содержания влаги – существенный минус. Причем она может составлять от одного до трех миллиметров на каждый метр возводимой стены. Такое случается, если в процессе производства воды добавить больше, чем нужно, либо не дождаться, пока 28 дней пройдет. Именно столько времени необходимо для того, чтобы блоки хорошо затвердели.

При этом на них ни в коем случае не должна попасть вода. К сожалению, некоторые нечестные производители технологию не соблюдают. А вот газосиликат лишен данного недостатка – он усадке не подвержен. Поэтому таких мер предосторожности при работе с ним применять не надо.

Способность впитывать влагу у материала имеется. Она не очень большая (гораздо меньше, чем у газосиликатных блоков), но заставляет использовать дополнительную отделку. В частности, можно применить технологию вентилируемого фасада, оштукатурить стены или покрыть их специальным гидрофобизатором, предназначенным для бетона. Это средство выпускается в виде эмульсии.

Пенобетон может легко скалываться, особенно на гранях. Грузить этот материал надо бережно, ни в коем случае не наваливая его в кузов. В принципе, легкость материала позволяет осторожно переносить его, нисколько не повредив.

Стены из пенобетона не будут держать ни гвозди, ни обычные дюбеля – те просто вывалятся. Нужно применять особый дюбель для пенобетона с насадкой из ABC-пластика. На этой насадке имеется резьба. Сначала в эту насадку надо вкрутить метрический шуруп. Подойдет и шуруп, предназначенный для дерева.

Высверлив отверстие в стене и хорошенько прочистив его, надо очень аккуратно вкрутить туда насадку с шурупом внутри. Такая конструкция держится достаточно надежно.

Источник: stroidvor89.ru