1.1. Типовая технологическая карта комплексно-механизированного технологического процесса выполнена для производства работ по устройству котлованов промышленных объектов объемом до 5,0 тыс. м 3 в зимних условиях.
1.2. За основу карты приняты чертежи рабочего проекта автоматической телефонной станции (шифр 1014), разработанного институтом ПромстройНИИпроект (г. Красноярск).
1.3. Глубина котлована и размеры в плане заданы, исходя из габаритов фундаментов, с учетом песчаной подготовки.
Объем котлована 4910 м 3 .
Размеры котлована в плане 42,0×36,5 м.
Глубина котлована 3,0 м.
1.4. Характеристика местных условий.
Строительство ведется в 5-й температурной зоне.
Согласно инженерно-геологическим изысканиям основанием для фундаментов служит гравийно-галечниковый грунт с примесью супеси.
Максимальный уровень грунтовых вод соответствует относительной отметке, равной – 5,0 м.
Глубина промерзания составляет – 1,0 м.
Расстояние транспортирования разработанного грунта в отвал 1,5 км.
Технологическая карта возделывания с/х культур (excel)
1.5. Работы ведутся в три смены во вторую треть зимы. Подготовку участка производят в теплое время года.
1.6. Варианты комплексов средств механизации приведены в табл. 1.
1.7. В качестве конечного измерителя принято 1000 м 3 разработанного грунта.
1.8. Привязка ТТК к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, калькуляции затрат труда и заработной платы, графика производства работ.
Варианты комплексов средств механизации
-
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. К началу работ необходимо иметь:
схему разбивки котлована с нанесением существующих подземных коммуникаций;
разрешение на право производства земляных работ;
проект производства работ.
2.2. Участок разработки грунта подготавливают в теплое время года до начала промерзания грунта.
Предварительная подготовка включает:
срезку и перемещение растительного слоя грунта в отвал для использования его в последующем при благоустройстве площадок;
рыхление на глубину 30 – 35 см для предохранения грунта от промерзания.
Рыхление производят с одновременным разравниванием грунта с помощью бороны, закрепленной на бульдозере-рыхлителе.
2.3. В зимнее время для предохранения грунта от промерзания рекомендуется накапливать снежный покров с помощью снегозадержания. Для снегозадержания устраивают валы из снега, располагая их перпендикулярно господствующему ветру.
2.4. Настоящий комплексно-механизированный процесс состоит из подготовительных и основных операций.
2.5. К подготовительным операциям относятся:
предварительная разбивка осей и контура котлована;
очистка площади котлована от снега;
устройство временного освещения;
окончательные разбивочные работы.
2.6. К основным операциям относятся:
предварительное рыхление верхнего мерзлого слон грунта;
разработка котлована до проектных отметок экскаватором с подчисткой основания бульдозером;
Заполнение технологический карт.
транспортирование разработанного грунта за пределы строительной площадки.
2.7. Рыхление грунта производят последовательно по захваткам, соответствующим по ширине проходкам экскаватора при разработке грунта (см. схему рыхления грунта).
Рыхление производится на глубину 0,7 м за два прохода бульдозера-рыхлителя и ведется продольными проходками через 0,7 м с последующими поперечными проходками под углом 60° к предыдущим. Последующие 0,3 м замерзшего слоя разрабатываются с помощью ковша экскаватора без предварительного рыхления.
2.8. Разработка котлована ведется комплексом машин, включающим бульдозернорыхлительный агрегат, экскаватор, автомобили-самосвалы. Марки механизмов назначаются от принятого к производству работ варианта комплекса средств механизации.
Количество экскаваторов определяют из условия увязки по производительности механизмов, используемых при разработке грунта.
Источник: russkiy-portal.ru
Технологические карты
Конструкторский отдел завода металлоконструкций «Северозапад» приглашает к сотрудничеству предприятия и организации всех сфер деятельности и отраслей предлагает услуги по разработке типовых технологических карт.
Типовая технологическая карта — документ, регламентирующий процесс выполнения определенной операции или производства продукции заданного типа. Технологическая карта может составляться и на отдельную работу, и на комплекс работ, если цель — выпуск одного вида продукции.
В документе перечисляются: 
- технологические операции, их последовательность и трудоемкость;
- машины, агрегаты, средства и орудия труда, используемые на каждом этапе. Приводятся технические характеристики оборудования, производительность, требования к квалификации обслуживающего персонала;
- микроклимат в помещении, если влажность, температурные условия влияют на технологию производства;
- нормативно-правовые документы, учитываемые при разработке карты;
- материально-технические ресурсы, необходимые для решения задачи. Если материалы, полуфабрикаты требуют особых условий хранения, складирования и обработки, в карте делаются соответствующие отметки;
- нормы времени на каждую операцию и весь процесс производства в целом, в том числе, нормы времени механизированного и ручного труда;
- требуемый опыт работы сотрудников, разряд каждого работника, требуемые специальности;
- мероприятия по охране труда, недопущению несчастных случаев на производстве.
Преимущества работы с заводом «Северозапад»
Конструкторский отдел завода «Северозапад» разрабатывает технологические карты с учетом специфики производства заказчика, имеющегося оборудования и персонала. Предусматривается возможность снижения себестоимости и отдельных операций и всего технологического цикла.
Источник: www.zavodsz.ru
Перечень типовых технологических карт в строительстве
(ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ ИНЖЕНЕРОВ)
- > Предисловие
- > 1. Математика. Некоторые сведения из элементарной математики
- > 1.1 Простые дроби
- > 1.2 Десятичные дроби
- > 1.3 Степенные формулы
- > 1.4 Степень и корни
- > 1.5 Квадратные уравнения
- > 1.6 Логарифмы
- > 1.7 Вычисление элементов длины окружности
- > 1.8 О радианном и градусном измерении углов
- > 1.9 Обращение десятичной дроби в простую
- > 1.10 Правила округления
- > 1.11 Равнодействующая сил. Параллелограмм сил
- > 1.12 Решение системы линейных уравнений
- > 1.13 Среднее арифметическое и среднее квадратичное отклонение
- > 1.14 Тригонометрические функции
- > 1.15 Десятичная и двоичная системы исчисления
- > Введение
- > 2.1 Функциональная зависимость. Переменные величины
- > 2.2 Понятие о пределе переменной
- > 2.3 Функция и ее простейшие свойства. Приращение функции
- > 2.4 Скорость изменения функции (подведение к понятию о производной)
- > 2.5 Производная функция
- > 2.6 Геометрическое изображение приращений аргумента и функции
- > 2.7 Геометрический смысл производной. Уравнение пучка прямых
- > 2.8 Формулы дифференцирования
- > 2.9 Производная второго порядка
- > 2.10 Изучении функций с помощью производных
- > 2.11 Дифференциал
- > 2.12 Геометрическое изображение дифференциала
- > 2.13 Дифференциал второго порядка
- > 2.14 Дифференциал. Некоторые размышления автора (для внеклассного чтения)
- > 2.15 Интеграл
- > 2.16 Основные свойства неопределенного интеграла
- > 2.17 Основные формулы интегрирования
- > 2.18 Определение постоянной интегрирования
- > 2.19 Интегрирование способом подстановки
- > 2.20 Определенный интеграл и его основные свойства
- > 2.21 Геометрический смысл определенного интеграла
- > 2.22 Кривизна кривой
- > 2.23 Практические примеры прикладного использования производной и интеграла
- > Введение
- > 3.1 Основные положения
- > 3.2 Растяжение и сжатие. Закон Гука
- > 3.3 Поперечная деформация. Коэффициент Пуассона
- > 3.4 Диаграмма растяжения и ее характерные точки
- > 3.5 Работа деформации при растяжении
- > 3.6 Твердость
- > 3.7 Деформация за пределом упругости. Наклеп. Исытание на сжатие
- > 3.8 Допускаемое напряжение
- > 3.9 Сложное напряженное состояние
- > 3.10 Деформация при растяжении (сжатии). Удельная работа деформации
- > 3.11 Теории прочности
- > 3.12 Расчет тонкостенных сосудов
- > 3.13 Сдвиг. Напряжения при сдвиге
- > 3.14 Допускаемое напряжение при сдвиге
- > 3.15 Смятие
- > 3.16 Моменты инерции плоских фигур. Статические моменты инерции
- > 3.17 Напряжения вызванные изменением температуры
- > 3.18 Изгиб прямолинейного бруса
- > 3.19 Зависимость между поперечной силой и изгибающим моментом
- > 3.20 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
- > Введение
- > 4.1 Основные положения
- > 4.2 Растяжение и сжатие. Закон Гука
- > 4.3 Поперечная деформация. Коэффициент Пуассона
- > 4.4 Диаграмма растяжения
- > 4.5 Сложное напряженное состояние
- > 4.6 Теории прочности
- > 4.7 Моменты инерции плоских фигур. Статические моменты инерции
- > 4.8 Сдвиг (срез). Смятие
- > 4.9 Изгиб прямолинейного бруса
- > 5.1 Нагрузка от веса снега
- > 5.2 Нагрузки на опалубку от бетонной смеси
- > 5.3 Упрощенный расчет на прогибы конструкций исходя из физиологических требований (или по-простому расчет на зыбкость)
- > 6.1 Стали для стальных строительных конструкций
- > 6.2 Соответствие наименования и марок стали
- > 6.3 Расчет анкерных болтов
- > 6.4 Маркировка болтов (1988 год)
- > 6.5 Допуски и отклонения на монтаже металлоконструкций (плакат)
- > 6.6 Некоторые правила при выполнении прерывистых сварных фланговых швов
- > 6.7 Минимально допустимые температуры стали для выполнения сварки без предварительного подогрева
- > 6.8 Зазоры между элементами для сварных соединений
- > 6.9 Несущая способность профнастила покрытия (отдельные данные). Рекомендации по креплению
- > 6.10 Соответствие марок и типов электродов для ручной сварки
- > 6.11 Размещение болтов
- > 6.12 Таблица допускаемых усилий на обычные болты
- > 6.13 Таблица допускаемых усилий на сварные швы
- > 6.14 Усилия в элементах ферм (ручной прикидочный расчет)
- > 7.1 Упрощенный расчет сечения арматуры в изгибаемых элементах
- > 7.2 Нагельный эффект в технологических (рабочих) швах монолитных перекрытий
- > 7.3 Понятие о предварительно напряженном железобетоне
- > 7.4 Основные положения по конструированию и армированию железобетонных балок
- > 7.5 Основные положения по конструированию и армированию железобетонных плит
- > 7.6 Основные положения по конструированию и армированию железобетонных колонн
- > 7.7 Соотношение между марками бетона по прочности и классами бетона
- > 7.8 Температурные деформации ЖБК (прикидочный расчет)
- > 7.9 Размещение (шаг) арматуры на 1 п.м. сечения плиты
- > 7.10 Варианты поддерживающих каркасов
- > 7.11 Минимальный процент армирования железобетонных конструкций
- > 7.12 Графики набора прочности бетоном
- > 8.1 Основные характеристики грунтов
- > 8.2 Учет взвешивающего действия воды
- > 8.3 Прикидочный расчет давления грунта на подпорную стенку
- > 8.4 Расстояние между контрфорсами в подпорных стенах
- > 8.5 Три стадии работы грунта под нагрузкой
- > 8.6 Сжимаемость грунтов. Модуль деформации. Неравномерность осадок
- > 8.7 Основные понятия о расчете столбчатого и ленточного фундаментов
- > 8.8 Основные положения по расчету одиночных свай
- > 8.9 Основные положения по расчету куста свай (свайных ростверков)
- > 8.10 Расчет массивных (кирпичных) подпорных стен
- > 8.11 Кратко о коэффициенте постели
- > 8.12 Нагрузка на подпорную стену (прикидочный расчет)
- > 9.1 Расчет на опрокидывание кирпичных стен и столбов
- > 9.2 Немного о прочности раствора
- > 9.3 Расчет каменных стен многоэтажных зданий. Основные указания
- > 9.4 Пример расчета простенка кирпичной стены многоэтажного здания
- > 9.5 Предельные гибкости стен и столбов
- > 9.6 Крепление кирпичных перегородок к стенам и потолку
- > 9.7 Правила перевязки кирпичной кладки и ее прочность
- > 9.8 Устройство ниш и борозд в кирпичных стенах (без расчетов)
- > 9.9 ДК. Несущая способность нагельных и гвоздевых соединений
- > Введение
- > 10.1 ТТК — типовые технологические карты
- > ТТК — бетонирование вертикальных конструкций
- > ТТК — бетонирование горизонтальных конструкций
- > ТТК — бетонирование монолитных конструкций при отрицательных температурах
- > ТТК — арматурные работы (кратко)
- > ТТК — армирование стен и перекрытий
- > ТТК — монтаж металлоконструкций каркаса и ограждающих конструкций
- > Введение
- > 11.1 Основные виды строительного контроля
- > 11.2 Небольшая информация из Градостроительного кодекса, которую желательно запомнить
- > 11.3 Положения из СП 48.13330.2011 Организация строительства (ч.1)
- > 11.3 Положения из СП 48.13330.2011 Организация строительства (ч.2)
- > 11.3 Положения из СП 48.13330.2011 Организация строительства (ч.3)
- > 11.4 Журналы работ
- > 14.1.1 Общий журнал работ
- > 11.4.2 Журнал входного учета получаемых материалов
- > 11.4.3 Журнал бетонных работ
- > 11.4.4 Журнал по уходу за бетоном в зимнее время
- > 11.4.5 Журнал сварочных работ
- > 11.4.6 Журнал регистрации инструктажа по ТБ
- > 11.4.7 Журнал по монтажу строительных конструкций
- > 11.4.8 Журнал замоноличивания монтажных стыков
- > 11.4.9 Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений
- > 11.4.10 Журнал по окраске и антикоррозионной защите стальных конструкций
- > 11.4.1 Журнал авторского надзора
- > 11.4.2 Журнал контроля качества
- > Акт на скрытые работы
- > Пример акта на скрытые работы (с бухгалтерскими реквизитами)
- > Акт освидетельствования ответственных конструкций
- > Акт о передаче строительной площадки (вар.1)
- > Акт о передаче строительной площадки и ИРД (вар.2)
- > Акт освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта
- > Акт разбивки осей объекта на местности
- > Акт передачи геодезических реперов
- > Акт приемки подземной части здания (нулевого цикла)
- > Акт приемки конструкций из монолитного бетона
- > Акт приемки кровли
- > Акт приемки гидроизоляции
- > Акт промежуточной приемки ответственных конструкций
- > Акт освидетельствования сетей инженерно-технического обеспечения
- > Акт о передаче электрических шкафов
- > Акт гидростатического испытания на герметичность
- > Акт испытания трубопроводов на прочность и герметичность
- > Акт о проведении гидравлического испытания напорного трубо провода
- > Акт о проведении дезинфекции трубопроводов водоснабжения
- > Акт о проведении промывки (продувки) трубопроводов
- > Акт приемки системы отопления на эффект
- > Акт приемки системы противопожарной защиты после комплексного опробования
- > Акт индивидуального испытания оборудования
- > Акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального испытания
- > Акт рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного опробования
- > Акт о соответствии построенного объекта требованиям технических регламентов
- > Перечень основных документов Госархстройнадзора предъявляемых Госкомиссии (39 пунктов)
- > Перечень основных документов Госархстройнадзора предъявляемых Госкомиссии (56 пунктов)
- > Градостроительный план земельного участка (ГПЗУ). Форма бланка
- > СОКК — укладка бетонных смесей
- > СОКК — бетонные работы
- > СОКК — опалубочные работы
- > СОКК — производство бетонных работ при отрицательных температурах
- > СОКК — арматурные работы
- > СОКК — устройство монолитных покрытий
- > СОКК — монтаж сборных ЖБ колонн многоэтажных зданий
- > СОКК — монтаж ЖБ колонн одноэтажных зданий
- > СОКК — контроль прочности бетона в конструкциях
- > СОКК — монтаж конструкций многоэтажных зданий
- > СОКК — приемка железобетонных конструкций и частей сооружений
- > СОКК — устройство монолитных покрытий и оснований
- > СОКК — допуски при монтаже конструкций одноэтажных зданий
- > СОКК — монтаж МК. Допускаемые отклонения (плакат)
- > СОКК — сварка монтажных соединений стальных конструкций
- > СОКК — окрасочные работы
- > 12.1 Упрощенный расчет потребности объекта в теловой нагрузке
- > 12.2 Наибольшее расстояние между средствами крепления трубопроводов (выписки из СНиП 3.05.01-85)
- > 12.3 Уклон, с которым укладываются канализационные трубы
- > 12.4 Защита наружных стен от сырости. Точка росы
- > 12.5 Электроснабжение. Рекомендуемые установочные размеры розеток и выключателей
- > 12.6 Правила установки ревизий и прочисток на канализационных сетях
- > 13.1 Справочный лист конструктора строителя (1969)
- > 13.2 Таблица значений тригонометрических функций (sin, cos, tg, ctg)
- > 13.3 Отклонения на монтаже металлоконструкций (плакат)
- > 13.4 Справочные данные по подбору состава бетона (из различных справочников)
- > 13.5 Сроки службы зданий и их конструктивных элементов
- > 13.6 Расстояние между температурно-усадочными швами (блоками)
- > 14.1 СНиПы и СП
- > 14.2 ГОСТы (по строительству)
- > 14.3 Архитектура
- > 14.4 Железобетонные конструкции
- > 14.5 Металлические конструкции
- > 14.6 Каменные конструкции
- > 14.7 Деревянные конструкции
- > 14.8 Основания и фундаменты
- > 14.9 Нагрузки и воздействия
- > 14.10 Отделочные работы
- > 14.11 Проектирование объектов
- > 14.12 Ремонт и реконструкция зданий
- > 14.13 Строительные конструкции. Проектирование и расчет
- > 14.14 Строительные материалы
- > 14.15 Строительное производство. Технология
- > 14.16 Инженерные коммуникации и сооружения
- > 14.17 Типовые серии
- > 14.18 Учебная литература
- > 14.19 Разная литература
- > 16.1 Как определить стоимость строительства по площади здания (с м2) ?
- > 16.2 Проблемы с пароизоляцией пола над холодным техподпольем
- > 16.3 Нужна ли сплошная обрешетка внизу на стропильной кровле ?
- > 16.4 Просадка фундамента после откопки траншеи с одной стороны здания
- > 16.5 Можно ли наносить финишную шпаклевку на «бетоноконтакт» ?
- > 16.6 Почему разрушилась стена гаража ?
- > 16.7 Пробита штроба в бетонной стене. Насколько это опасно?
- > 16.8 Угол дома с тычковой кладкой
- > 16.9 Какой процент износа бревенчатого дома
- > 16.10 Полиэтиленовая пленка в качестве временной отмостки
От Автора:
«Книга инженера – строителя (для начинающих инженеров)» была создана мною при помощи «Конструктора сайтов Hostland.RU.», использовав при этом лишь небольшую часть возможностей конструктора: Заказать хостинг
Источник: stroiznania.ru
Примеры технологической карты и ее составление. Пример заполнения технологических карт
Примеры технологической карты присутствуют на любом производстве, будь то авиационный завод или пункт общественного питания. Этот стандартизированный документ является обязательным на предприятии, однако форма и вид отличаются от отрасли к отрасли.
Что же это
Примеры технологической карты включают требующуюся информацию для работников, выполняющих определенную операцию. Он может принимать вид процедуры или инструкции, быть представлен в форме текста, таблицы, графиков, рецептов, плана действий и так далее.
Какой она должна быть
В каком бы виде ни были выполнены примеры технологической карты, она должна отвечать на следующие вопросы:
1. Что выполнять (какие операции или процедуры).
2. Как выполнять (описываются конкретные шаги в определенной очередности и последовательности).
3. Как часто они должны производиться (регламентируемая регулярность, периодичность).
4. Сколько по времени должно занимать выполнение (как долго может занять проведение любого этапа операции и все они вместе взятые; зачастую указывается «вилка» от и до).
5. Что ожидается на выходе (результат, после проведения процедуры).
6. Ресурсы, требуемые для производства (перечень необходимых инструментов, материалов и других ресурсов для каждого этапа операции).
Основные функции
Примеры технологической карты необходимы не только для прохождения комиссий Роспотребнадзора. Они несут и практический смысл на самом предприятии. Такой документ значительно облегчает работу персонала и проверку специальных инстанций.
Требование это базируется на понимании того, что специалисты совершенно разной (в том числе и довольно низкой) квалификации могут быть использованы на одном и том же производстве. Для того чтобы обеспечить достаточный уровень компетенции задействованных в подразделениях сотрудников предоставляется пример составления технологической карты предприятия. Таким образом, их первой функцией является обучающая.
Вторая задача – это регламентировать определенный порядок действий там, где возможно применение различных вариантов работы. Зачастую специалистами-разработчиками выбираются наиболее рациональные методы.
Третья задача заключается в том, чтобы обеспечить максимально быстрое вовлечение в новый процесс и повышение квалификации уже работающих профессионалов. А плановая грамотно составленная инструкция им в этом поможет.
Отсюда следует, что технологическая карта должна быть составлена таким образом, чтобы самый низкоквалифицированный сотрудник предприятия смог интуитивно понять ее, а грамотные специалисты могли найти для себя требуемые подсказки в работе.
Где применяется
Следует отметить, что зачастую этот документ разрабатывается для каждого отдельно взятого объекта предприятия.
Сегодня разработан пример заполнения технологических карт практически для всех видов производства. По одному образцу можно разрабатывать любые инструкции и рецепты.
Кем разрабатывается
Этот документ составляется специализированными отделами организации и проходит утверждение на уровне руководства предприятия.
В небольших компаниях документ может быть составлен любым технически грамотным специалистом.
Они составляются не только конкретными фирмами и заводами для своих нужд, но и консалтинговыми компаниями, и специализированными институтами на заказ.
Как разрабатывается
Зачастую технологическая карта составляется в отдельности для каждого подразделения предприятия. В одном документе допускается учитывать разные схемы операций, если методика выполнения аналогична.
Технологические карты рекомендуют разрабатывать и оформлять в виде табличек, графиков, четко структурированного текста. Допускается использование любых визуальных средств, призванных обеспечить понимание и правильное выполнение операций и процедур.
Особенности составления
Каждая технологическая карта индивидуальна. Она должна учитывать не только специфику отрасли, но и требования рынка, региона, в котором работает предприятие, квалификацию сотрудников и функциональные связи внутри компании. Именно в этом заключается сложность использования готовых примеров.
Однако, учитывая, что это стандартизированный документ, составлять его следует, используя привычную структуру для вашей области деятельности.
Примеры составления
Для начала будет рассмотрена технологическая карта экскурсии. Пример этот взят как один из достаточно распространенных и при этом относительно понятных в подготовке.
Технологическая карта экскурсии (пример структуры приведен ниже) будет включать такие составляющие:
1. Введение (включает общее описание технологической карты, предприятия). Вы можете включить сюда историю создания экскурсионного агентства. Описать, как взаимосвязаны подразделения предприятия, как устроена документационная структура.
2. Область применения. В этом разделе уже стоит четко и обоснованно описать на какие именно процедуры и операции распространяется технологическая карта маршрута, пример которой рассматривается.
3. Нормативные документы. Перечислите здесь все, что может касаться вашей деятельности, от законодательных актов до внутренних инструкций. Учтите, что этот раздел – ваша своеобразная шпаргалка. Именно к нему вы сможете обратиться в случае возникновения любых вопросов, не описанных в данной карте.
4. Термины и определения. Также дотошно и кропотливо включите сюда все, что встречается в тексте. Не забудьте названия компаний, с которыми вы сотрудничаете и которые упоминаются в документе. Возможно, вы пользуетесь услугами наемного автотранспорта, тогда обязательно укажите, кто подпадает под определение перевозчика.
Если у ваших маршрутов есть отдельные названия, обязательно расшифруйте их. Помните об аббревиатурах. Их также стоит включить именно в этот раздел.
5. Общие положения и основной текст технологической карты. Это самый объемный раздел документа. Он включает описание организации процесса, технологических особенностей, маршрутов. Сюда же можно включить требования к качеству работ и методы оценки этого качества. Опишите все материалы и ресурсы, в которых вы нуждаетесь для организации процесса.
К ним отнесите не только финансы, но и задействованные кадры (человеческие ресурсы), оргтехнику, арендованную или собственную недвижимость, транспорт, если он требуется для экскурсионной деятельности. Технологическая карта маршрута, пример которой мы рассматриваем, максимально описывается именно здесь. Расчёт продолжительности — одна из обязательных граф.
6. Описание требований техники безопасности может быть выделено в отдельный раздел, а может быть включено и в предыдущий, — на усмотрение разработчика и руководства.
7. Калькуляция расходов также выносится в отдельный раздел по желанию составителей. В то же время часто включается в раздел 5. Ни один, ни другой вариант не будет считаться ошибкой. При расчете затрат не постесняйтесь прибегнуть к помощи профессионалов и бухгалтеров.
8. Порядок разработки и утверждения. Если в вашей компании создано много технологических карт, то может быть целесообразно вынести его в отдельный документ.
В документации также можно часто встретить определение «маршрутно-технологическая карта». Пример ее будет мало чем отличаться от рассмотренного выше, т. к. это один из терминов, описывающих последовательный ход всего технологического процесса.
Аналогичный принцип составления можно использовать в случае, когда необходим пример технологической карты блюда, строительных работ, сельхозопераций и других проектов. Вы никогда не приготовите правильное блюдо, если не будете следовать четкому рецепту (пропорциям, последовательности, продуктам).
Примеры технологической карты действительно присутствуют на любом производстве, будь то хлебопекарный завод или местный кафетерий. Этот стандартный документ является обязательным в учреждениях, однако его форма и вид отличаются в зависимости от отрасли.
Источник: fb.ru
ТТК типовые технологические карты на производство отдельных видов работ — типовая технологическая карта
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ (МОНОЛИТНЫЙ БЕТОН)
УСТРОЙСТВО ПЛОСКИХ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТНЫХ
ПЛИТ В ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ПРИ ТОЛЩИНЕ ПЛИТЫ до 1200 мм
Начальник отдела Б.М.Тиунов
Отделом механизации и технологии
строительства Госстроя СССР
Письмо от 14.12.1988 г. N 23-712
Введена в действие с 1 февраля 1989 г.
Типовая технологическая карта разработана на устройство плоских монолитных железобетонных фундаментных плит в зданиях и сооружениях общего назначения при толщинах плит до 1200 мм.
Армирование конструкций фундаментной плиты принято плоскими сетками и пространственными каркасами; стыки арматуры сеток и каркасов выполняются внахлестку без сварки с расположением их вразбежку.
Калькуляция затрат труда график выполнения работ потребность в материально-технических ресурсах технико-экономические показатели выполнены для плиты размером 372х4435 м (температурный блок) толщиной 12 м (базовый вариант).
Данная карта позволяет также с помощью фасетов произвести расчет вышеперечисленных показателей для плиты толщиной 08 и 04 м.
Технологической картой предусматривается устройство монолитной фундаментной плиты с применением унифицированной разборно-переставной опалубки «Монолит-77» укрупненной в опалубочные панели.
В технологической карте приняты 3 варианта подачи и укладки бетонной смеси: автобетононасосом СБ-126А (базовый вариант) рельсовыми кранами КБ-404 (вариант 2) и бетоноукладчиком ЛБУ-20 (вариант 3).
Погрузо-разгрузочные арматурные и опалубочные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 63 т.
При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ калькуляция затрат труда средства механизации с учетом использования наличного парка машин оборудования и приспособлений.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала устройства фундаментной плиты должны быть выполнены следующие работы:
организован отвод поверхностных вод от котлована;
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены пути движения механизмов места складирования арматурных сеток и укрупнения опалубки подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
выполнена бетонная подготовка под фундаменты;
завезены арматурные сетки каркасы и комплекты опалубки в количестве обеспечивающем бесперебойную работу не менее чем в течение двух смен;
составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментной плиты в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
В состав работ рассматриваемых картой входят:
вспомогательные (разгрузка складирование сортировка арматурных сеток армокаркасов и комплектов опалубки);
Весь комплекс работ выполняется в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Разгрузку и раскладку арматурных сеток армокаркасов элементов опалубки а также монтаж армокаркасов сеток и панелей опалубки выполняют с помощью автокрана КС-2561Д.
Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в собранном виде.
Сборку опалубочных панелей производят на монтажных площадках в определенной последовательности:
щиты укладывают рабочей поверхностью вниз в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;
выверяют габаритные размеры панелей по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;
щиты соединяют между собой пружинными скобами или криками;
в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;
в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диаметром 18-20 мм;
поверх щитов раскладывают схватки;
схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или винтовым запором;
поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости для чего используют те же схватки;
схватки со связями соединяют болтами;
на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;
к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.
Опалубку собирают из укрупненных щитов на температурный блок 372х4435 м.
Арматурные работы выполняются в следующей очередности:
устанавливают нижние сетки на фиксаторы обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
укладывают армокаркасы;
устанавливают верхние сетки на каркасы;
укладывают отдельные арматурные стержни.
При укладке арматурных сеток и каркасов к последним следует крепить щиты опалубки через отверстия в деревянных рейках проволокой.
В пределах температурного блока бетонирование фундаментной плиты ведется сменными захватками. Количество сменных захваток определяется исходя из производительности принятых механизмов для бетонирования.
В пределах сменной захватки бетонирование следует производить без перерыва.
При устройстве рабочего шва на границах сменных захваток в качестве опалубки рекомендуется применять металлическую тканую сетку с мелкими ячейками.
Подача бетонной смеси к месту укладки производится с помощью автобетононасоса (базовый вариант) башенными кранами (вариант 2) бетоноукладчиком (вариант 3).
Бетонирование плиты с помощью автобетононасоса в сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей производится на первой захватке с бровки котлована на последующих захватках — с забетонированных ранее захваток фундаментной плиты.
Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4-12 см.
Состав бетонной смеси подбирают в строительной лаборатории.
При бетонировании плиты башенным краном подача бетонной смеси производится в поворотных бункерах. Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.
При бетонировании плиты бетоноукладчиком ЛБУ-2 бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 1-4 см.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 03-05 м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности порядок и сроки их проведения контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона плиты необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.
При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Варианты рекомендуемых машин и оборудования при устройстве монолитной железобетонной фундаментной плиты
Наименование комплекта машин и оборудования
Техническая характеристика
Кран автомобильный грузоподъемностью 63 т
Машины для бетонирования
Автобетононасос производительностью 17 мч
Кран рельсовый грузоподъемностью до 10 т
Бетоноукладчик производительностью 7 мч
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
При приемке материалов изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры предельные отклонения положения элементов опалубки арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин указанных в СНиП 3.03.01-87.
При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий акты освидетельствования скрытых работ.
Средства контроля операций и процессов приводятся в табл.2.
Наименование процессов подлежащих контролю
Инструмент и способ контроля
Периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
Соответствие арматурных сеток и каркасов проекту по паспорту
До начала установки сеток и каркасов
Производитель работ
В соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертежи)
Складирование арматурных сеток и каркасов
Правильность складирования хранения
До установки сеток и каркасов
В соответствии с требованиями СНиП III-4-80
Установка сеток и каркасов
Соответствие проекту
В процессе установки
В соответствии с проектом
Приемка опалубки и сортировка
Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов
В процессе разгрузки
В соответствии с ППР
Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей
Теодолит нивелир рулетка отвес
После установки опалубки
Мастер геодезическая служба
В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
Укладка бетонной смеси
Качество бетонной смеси
Конус СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500). Лабораторный контроль
Правильность технологии укладки бетонной смеси
Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов правильность установки вибраторов толщина бетонного слоя при уплотнении
Визуально стальная линейка
В процессе уплотнения
Уход за бетоном при твердении
Соблюдение влажностного и температурного режимов
Термометр влагомер. Лабораторный контроль
В процессе твердения
Технологическая последовательность разборки элементов опалубки
Визуально лабораторный контроль
После набора прочности бетоном
Подготовка опалубки
Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов
После разборки опалубки
СХЕМА УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ
— автомобильный кран КС-2561Д; 2 — укрупненные элементы опалубки; 3 — склад элементов опалубки; 4 — стеллажи для сборки панелей; 5 — склад арматурных сеток и каркасов; 6 — добор по месту из отдельных щитов; 7 — бетонная подготовка под фундаментную плиту; 8 — щиты; 9 — схватки; 10 — деревянные рейки; 11 — связи жесткости и подкосы; В.У.Ш. — временный усадочный шов
направление установки панелей опалубки
СХЕМА УСТРОЙСТВА ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ ПРИ УКЛАДКЕ
БЕТОННОЙ СМЕСИ АВТОБЕТОНОНАСОСОМ
СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ СМЕННЫХ ЗАХВАТОК И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЕТОНИРОВАНИЯ
БЕТОНИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ АВТОБЕТОНОНАСОСОМ
— автомобильный кран КС-2561Д; 2 — автобетононасос; 3 — автобетоносмеситель; 4 — нижние арматурные сетки; 5 — поддерживающие каркасы; 6 — верхние арматурные сетки; 7 — металлическая сетка с ячейками; 8 — опалубка щитовая; 9 — склад арматурных сеток и каркасов; 10 — обратная засыпка; 11 — вибратор поверхностный ИВ-2А; В.У.Ш. — временный усадочный шов
— направление движения бетононасоса
— стоянки автобетононасоса
БЕТОННОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ КРАНОВ КБ-404
— кран КБ-404 2 — автобетоносмеситель; 3 — бункер поворотный; 4 — опалубка крупнощитовая; 5 — арматурные сетки и каркасы; 6 — металлическая сетка с ячейками 4х4 мм; 7 — захватки суточные; 8 — технологические швы бетонирования; 9 — бетонная подготовка; 10 — вибратор поверхностный ИВ-2А; В.У.Ш. — временный усадочный шов
БЕТОННОЙ СМЕСИ БЕТОНОУКЛАДЧИКОМ
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ СМЕННЫХ ЗАХВАТОК
ПРИ БЕТОНИРОВАНИИ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ БЕТОНОУКЛАДЧИКОМ
БЕТОНИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ БЕТОНОУКЛАДЧИКОМ
БЕТОНИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ БЕТОНОУКЛАДЧИКОМ
— автомобильный кран КС-2561Д; 2 — бетоноукладчик; 3 — автобетоносмеситель; 4 — нижние арматурные сетки; 5 — поддерживающие каркасы; 6 — верхние арматурные сетки; 7 — металлическая сетка с ячейками 4х4 мм; 8 — опалубка щитовая; 9 — склад арматурных сеток и каркасов; 10 — обратная засыпка; 11 — вибратор поверхностный ИВ-2а; В.У.Ш. — временный усадочный шов
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА 1 ЗАХВАТКУ
Наимено- вание процессов
Номер фасет для пере- счета показа- телей
Еди- ница изме- рения
Обосно- вание (ЕНиР и др. нормы)
Заработная плата р.-к.
Время пребы- вания маши- ны на объек- те маш.-ч
Заработ- ная плата маши- ниста с учетом пребы- вания машины на объекте р.-к.
маши- ниста чел.-ч (маш.-ч)
Разгрузка с автотранс- порта приспо- соблений инвентаря арматурных сеток и каркасов элементов опалубки
ЕНиР §Е1-5 табл.2 п.4 ПР-3
Сортировка и подача арматурных изделий и элементов опалубки к месту работ
ЕНиР §Е5-1-1 п.п.1 2
Укрупни- тельная сборка панелей опалубки из отдельных щитов
Установка крупно- щитовой опалубки
ЕНиР §Е4-1-37 табл.4 п.1
Установка опалубки из доборных щитов
ЕНиР §Е4-1-37 табл.2 п.1
Установка арматурных сеток
ЕНиР §Е4-1-44 табл.1 п.1в
Установка арматурных каркасов
ВНиР §В14-1-10 табл.2 п.1д ПР-3
Установка арматуры отдельными стержнями
ВНиР §В14-1-13 табл.4 п.2в ПР-8
Установка металли- ческой сетки для устройства опалубки вертикаль- ного рабочего шва (ВРШ)
Прием бетонной смеси
Подача бетонной смеси
Укладка бетонной смеси
Разборка крупно- щитовой опалубки
Разборка опалубки из доборных щитов
ЕНиР §Е4-1-37 табл.2 п.2
Погрузка на автотранс- порт приспо- соблений инвентаря и элементов опалубки
ЕНиР §Е1-5 табл.2 п.1 ПР-3
Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы составлена для варианта возведения монолитной фундаментной плиты толщиной 12 м при бетонировании с помощью автобетононасоса.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ*
* Форма для заполнения. — Примечание изготовителя базы данных.
Наименование процесса
Приня- тый состав звена
Продолжи- тельность процесса ч
Разгрузка сортировка материалов и механизированные опалубочные работы (пп.1 2 4 по калькуляции)
Ручные опалубочные работы (пп.3 5 по калькуляции)
Арматурные работы и установка сеток для ВРШ (пп.6 7 8 10 по калькуляции)
Бетонные работы (пп.11 12 13 по калькуляции)
Уход за бетоном (п.14)
Разборка опалубки и погрузка материалов (пп.15 16 17 по калькуляции)
График производства работ составлен для варианта возведения монолитной фундаментной плиты толщиной 12 м при бетонировании с помощью автобетононасоса.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в инструментах инвентаре и приспособлениях приведена в табл.5.
Марка техническая характеристика ГОСТ N чертежа
Количество по вариантам
Вибрирование уложенной бетонной смеси
Строп четырехветвевой
Трансформатор понижающий
Трансформатор сварочный
Уровень строительный
Проверка установки элементов опалубки
Ключ гаечный разводной
Термометр стеклянный технический
Проверка температурного режима при твердении бетона
Проверка влажностного режима при твердении бетона
Проверка установки опалубки и армокаркасов
Метр складной деревянный
Обмер конструктивных элементов
Рулетка металлическая
* Действует ГОСТ 7502-98. — Примечание изготовителя базы данных.
Крепление элементов опалубки
Смазка поверхности опалубки эмульсией
* ГОСТ 1405-83 утратил силу на территории РФ без замены. — Примечание изготовителя базы данных.
Поливка бетонных поверхностей
Вибратор поверхностный
Разравнивание бетонной смеси
Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по устройству монолитной железобетонной плиты размером 372х4435 м приведена в табл.6.
Наименование материала полуфабриката конструкции (марка ГОСТ)
Потребность в материалах
Объем работ в нормативных единицах
Принятая норма расхода материалов
Унифицированная разборно-переставная опалубка ЦНИИОМТП «Монолит-77
Сетки тканые с ячейкой 4х4 мм для ВРШ
0 сварных соединений
Бетонная смесь В10 В15
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Устройство монолитной фундаментной плиты необходимо выполнять в соответствии со СНиП III-4-80* «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ГУНО 1978 г. и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР. Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78**.
* Взамен СНиП III-4-80 действуют СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002;
** Взамен действует СНиП 12-03-2001. — Примечания изготовителя базы данных.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Нормативные затраты труда рабочих чел.-ч:
на весь объем — 153518
Нормативные затраты машинного времени маш.-ч:
на весь объем — 58292
Заработная плата рабочих-монтажников р.-к.:
на весь объем — 1079-78.
Заработная плата механизаторов р.-к.:
на весь объем — 542-65.
Продолжительность выполнения работ смена — 32.
Выработка на одного рабочего в смену м — 1057; с учетом механизаторов — 815.
Условные затраты на механизацию для базового варианта р.-к. — 3012-60.
Сумма изменяемых затрат р.-к. — 4092-38.
ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР
Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям производится с помощью фасетного классификатора факторов влияющих на расход материально-технических ресурсов затрат труда зарплату.
В фасетах содержится информация по всем вариантам производства работ предусмотренных в ТТК.
При выборе одного из этих вариантов необходимо произвести пересчет базовой калькуляции затрат труда машинного времени и зарплаты входящей в ТТК.
Для автоматизации расчетов калькуляций при привязке ТТК ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработана программа для ЭВМ. Она позволяет использовать библиотеки ТТК и фасет на машинных носителях производить в диалоговом режиме расчеты калькуляций.
Привязка калькуляции заключается в коррекции базовой калькуляции в соответствии с выбранными из фасет вариантами.
Масса грузов при разгрузке 100 т
Наименование фактора
Фундаментная плита толщиной м:
Нормы времени и расценки на погрузку и выгрузку материалов кранами
При работе автомобильным краном и массе поднимаемого груза т до:
ЕНиР §Е1-5 табл.2 п.5 ПР-3
Н. вр. для рабочих — 54;
Расц. для рабочих — 3-46;
для машиниста — 2-46.
Н. вр. для рабочих — 12;
Расц. для рабочих — 7-68;
для машиниста — 5-56.
Н. вр. для рабочих — 22;
Расц. для рабочих — 14-09;
для машиниста — 10-03.
При работе рельсовым краном и массе поднимаемого груза т до:
Н. вр. для рабочих — 56;
Расц. для рабочих — 3-58;
для машиниста — 2-55.
Н. вр. для рабочих — 9;
Расц. для рабочих — 5-76;
для машиниста — 4-00.
Н. вр. для рабочих — 13;
Расц. для рабочих — 0-32;
для машиниста — 8-82.
Масса грузов при сортировке т
Наименование фактора
Площадь крупнощитовой опалубки м
Площадь мелкощитовой опалубки м
Нормы времени и расценки на 1 сетку
ЕНиР §Е4-1-44 табл.1 п.1в
ЕНиР §Е4-1-44 табл.1 п.1б
Н. вр. и расц. умножить на 058
ЕНиР §Е4-1-44 табл.1 п.1а
Н. вр. и расц. умножить на 03
Нормы времени и расценки на установку арматурных каркасов
Масса армокаркасов т до:
Н. вр. для рабочих — 187;
для машиниста — 0468.
Расц. для рабочих — 1-42;
для машиниста — 0-426.
Н. вр. для рабочих — 2-15;
для машиниста — 0538.
Расц. для рабочих — 1-63;
для машиниста — 0-49.
Н. вр. для рабочих — 264;
для машиниста — 066.
Расц. для рабочих — 2-01;
для машиниста — 0-60.
Н. вр. для рабочих — 358;
для машиниста — 0895.
Расц. для рабочих — 2-72;
для машиниста — 0-814.
Масса устанавливаемых армокаркасов т
Масса отдельных стержней арматуры т
Нормы времени и расценки на 1 т устанавливаемой арматуры
Диаметр арматуры мм до:
Н. вр. и расц. умножить на 143
Н. вр. и расц. умножить на 214
Н. вр. и расц. умножить на 313
Н. вр. и расц. умножить на 465
Нормы времени и расценки на 100 сварных соединений
Наименьший диаметр арматурных стержней до 12 мм и наибольший диаметр мм до:
Н. вр. для рабочих — 078;
Масса металлической сетки т
Количество принимаемой бетонной смеси 100 м
Объем плиты площадью 36х436
Масса подаваемой бетонной смеси т
Норма времени и расценка на подачу бетонной смеси
ЕНиР 1973 г. §24-13 табл.2 п.9
ЕНиР 1987 г. Общ. часть
Н. вр. для рабочих — 017;
для машиниста — 0035.
Расц. для рабочих — 0-114;
для машиниста — 0-077.
Количество укладываемой бетонной смеси 1 м
Норма времени и расценка на укладку бетонной смеси
Н. вр. для рабочих — 043;
для машиниста — 0143.
Расц. для рабочих — 0-28;
для машиниста — 0-13.
ЕНиР §Е4-1-49 табл.1 п.6
Н. вр. для рабочих — 022;
Расц. для рабочих — 0-157;
Уход за бетоном 100 м
Поливка водой поверхностей фундаментной плиты толщиной м:
Площади горизонтальных и вертикальных поверхностей плиты
Покрытие рогожами поверхности фундаментной плиты
Площадь фундаментной плиты
Масса грузов при погрузке после демонтажа 100 т
Стоимость 1 маш.-ч работы строительных машин руб.*
СНиП IV-3-82** Приложение. Табл.10
Кран рельсовый передвижной грузоподъемностью 10 т
Расчет экономической эффективности автобетононасоса ЦНИИОМТП 1981 г.
СНиП IV-3-82** Приложение. Табл.19
* Стоимость маш.-часов механизмов указана для территориального пояса N 1.
** Внимание! Документ недействующий. — Примечание изготовителя базы данных.
Площадь опалубки плиты м
Норма расхода материалов на 1 м опалубки т
Норма расхода арматуры на 1 м плиты т
Расход металлической сетки для ВРШ на плиту м
Норма расхода электродов на 100 сварных соединений кг
Максимальный диаметр свариваемых стержней мм:
Норма времени и расценка на прием бетонной смеси
стрелового крана или бетоноукладчика
Н. вр. для рабочих — 57;
Расц. для рабочих — 3-65.
Норма времени и расценка на уход за бетоном
Поливка бетонных поверхностей водой
Покрытие бетонных поверхностей рогожами или матами
Н. вр. для рабочих — 021;
Расц. для рабочих — 0-134
Норма времени и расценка на прием подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом с очисткой бетоновода
А. Норма времени и расценка на прием подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом.
Эксплуатационная среднечасовая производительность составляет:
где: 60 мч — техническая производительность автобетононасоса (паспортная);
— коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной;
— коэффициент учитывающий простои.
Коэффициенты и взяты из «Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных дорожных мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и рационализаторских предложений. Часть II 1978 г.
Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:
Измеритель — 1 м бетонной смеси.
Время бетонирования 1 м составит: 1_17=006 ч.
Состав звена: машинист 5 разр. — 1 чел. оператор 5 разр. — 1 чел. бетонщики 3 разр. — 1 чел. 2 разр. — 2 чел.
Норма времени на измеритель составит:
для машиниста — 006 чел.-ч;
для оператора — 006 чел.-ч;
для остального звена — 006х3=018 чел.-ч.
Б. Норма времени на очистку бетоновода.
Согласно ЕНиР §Е4-1-48 табл.6 (03 на очистку 100 м бетоновода сжатым воздухом) норма времени составляет 189 чел.-ч. Для принятой длины бетоновода (20 м) норма времени составит:
Очистка бетоновода проводится один раз в смену. За это время будет уложено:
х82=1394 м бетонной смеси.
Приведенная норма времени на очистку бетоновода на измеритель (1 м) составит:
78:1394=00027 чел.-ч.
В. Общая норма времени на прием подачу укладку бетонной смеси и очистку бетоновода составит:
для рабочих — 018 чел.-ч;
для машиниста и оператора — (006+00027)х2=0125 чел.-ч.
для рабочих — (183)·(0-70+0-64+0-64)=0-119 руб.
для машиниста и оператора — 0-91х0125=0-114 руб.
Норма времени и расценка на подачу и укладку бетонной смеси бетоноукладчиком
где: 25 мч — техническая производительность бетоноукладчика (паспортная);
Время бетонирования 1 м составит: 1_7=0143 ч.
Состав звена: машинист 5 разр. — 1 чел. бетонщики 3 разр. — 1 чел. 2 разр. — 2 чел.
для рабочих — 0143х3=043 чел.-ч;
для машиниста — 0143 чел.-ч.
для рабочих — (0433)·(0-70+0-64+0-64)=0-28 руб.
для машиниста — 0143х0-91=0-13 руб.
Электронный текст документа подготовлен
Источник: alldrawings.ru